氯化氢合成炉故障处理
第55卷第9期氯碱工业Vol.55，No.9 2019 年 9 月Chlor- Alkali Industry Sep. , 2019
氣化I I合成炉故障处理
郭永和*
(内蒙古亿利化学工业有限公司，内蒙古鄂尔多斯014300)
[关键词]氯化氢合成炉;冷却水;防爆板;石墨底盘;石墨内胆
[摘要]分析了氯化氢合成炉防爆板爆破、石墨底盘损坏和炉体结垢的原因，并给出了处理措施。
[中图分类号]TQ114.丨5[文献标志码]B[文章编号]1008 -133X(2019)09 - 0034 - 02
Troubleshooting of hydrogen chloride synthesis furnace
GUO Yonghe
(Inner Mongolia Yili Chemical Industry Co. ,Ltd. ,Erdos014300, China)
Key words：hydrogen chloride synthetic furnace;cooling water；explosion-proof board；graphite chassis；graphite inner furnace
Abstract：The causes of explosion-proof plate rupture,graphite chassis damage and furnace scaling in hydrogen chloride synthesis furnace were analyzed,and the treatment measures were given.
内蒙古亿利化学工业有限公司（以下简称“亿 利化学”）是由亿利集团、上海华谊集团、神华集团3家公司共同出资建设的一家大型化工企业。亿利化 学聚氯乙烯树脂50万t/a、烧碱40万t/a。主要工 艺流程为盐水通过过滤、精制送到离子膜电解槽，由电解生产的氯气和氢气通过氯处理工序和氢处理工 序的洗涤、冷却、加压处理送至合成工序在合成炉内 燃烧，生成的氯化氢气体经冷却降温后送至氯乙烯 装置的混合、转化工序与乙块工序送来的乙块气体 生成氯乙烯气体，氯乙烯气体经压缩与精馏后送到 聚合釜进行聚合生成聚氯乙烯。
石墨氯化氢合成炉在整个工艺流程中起着重要 作用，设备的安全运行与操作关系到整个系统安全 与稳定。
亿利化学氯化氢合成炉是由南通某公司生产的 型号为SSL - G - 130二合一石墨合成炉（共12 台），每台氯化氢合成炉配套1台石墨块孔氯化氢 冷却器，单台合成炉氯化氢产能90 t/d(折HC1 1〇〇%)，炉内压力在〇. 1MPa,氯化氢纯度>94%(体积分数），氯化氢经冷却器冷却后出口温度矣40 1。合成炉是由石墨底盘、石墨内胆、石墨防爆板、钢制壳体与石英灯头、衬里灯座等组成。氯气和氢 气通过管道阻火器后进人石英灯头内进行燃烧生成 氯化氢气体，燃烧时放出的热量由夹套内的冷却水 及时带走。冷却系统能否快速降温关系到合成炉能 否安全稳定长周期运行。
1运行中出现的问题及改进措施
11合成炉的防爆板频繁爆破
1.1.1危害及原因
每个月发生两三次防爆板爆破事故，爆破以后 须紧急停炉进行处理，严重影响系统的稳定运行。爆破时产生的石墨碎片飞溅出去极有可能伤害到周 边的设备或行人。通过对事故进行分析，发现实际 爆破时的操作压力远低于爆破板的额定压力，而是 由于石墨防爆板长时间处于高温状态，得不到冷却 导致石墨材质劣化所致。
34[作者简介]郭永和（1973—），
男，
高级工程师，
现任内蒙古亿利化学工业有限公司机动部部长。[收稿日期]2019 -03 -26
垃圾焚烧和焚烧炉除尘技术_百度文库(精)
垃圾焚烧和焚烧炉除尘技术 蔡益臣钱怡松顾李定 一：概述 近年来随着生活水平的提高，而使得城市垃圾排出量增加，它的处理问题成为了社会性问题。对一般城市垃圾，固态物质的减容、无害化，尽可能的由焚烧炉处理已成为主流，但是，对于城市垃圾焚烧处理，不仅排气中的烟尘、NOX 、SOX 、HCL 等去除技术是必要的，而且有烟尘中含有二恶英类和重金属类物的减低技术也是重要的。此外，从最近地球的环境问题，特别从温室效应气体的抑制的观点出发，把垃圾焚烧时产生的热有效地利用。（杭州、深圳等地已建成垃圾发电厂，利用垃圾焚烧时产生的热来发电）。 二：城市垃圾焚烧生成气体和飞灰的特性 1.垃圾焚烧生成气体的特性 从垃圾处理焚烧设施排出的气体含灰尘、NOX 、SOX 、HCL 、CO 和二恶英等成份，对这些物质的排放国家也制定了一些相应的标准和法规。限制排放物质的排放标准。 为了遵守这一类的规定，各种环境环保技术在垃圾焚烧设施中使用，为了减少NOX ，使用了二段燃烧法（把燃烧空气的一部分在火炉中间加入，控制氧化气氛及减少NOX 产生量的方法），排气再循环法（把燃气混和到燃烧用空气中，减弱氧化气氛，同时减低NOX 的发生量的方法）等控制产生NOX 技术和加入氛而使NOX 分解、减少的脱硝技术。 烟气中的硫，通常由于垃圾中含有硫成份少，浓度较低，如后所述的那样，随着在除去HCL 时被去除，酸性气体的去除有湿式、半干式、干式等各种方法，在湿式中，通过碱液进行吸收，但存在由于吸收液的腐蚀，选定装置材料较难，并有废水处理问题，最近多采用半干式、干式，一般采用向炉内注入CaCO3及向烟道
喷雾消石灰粉末或泥浆的洗涤器等，以往的半干式、干式提高SOX 的去除率较难，但在存在HCL 情况下，注入消石灰，显示了较高的脱硫效率。反应中产生的反应生成物可在后面的除尘器进行回收。 以前，对于在燃料中含有的重金属、hg 、pb 、cd 等，人们但心由于低沸点、易形成气态物，以及具有浓缩成重金属难以捕集的微粒子倾向的物质排放，但由于现在的除尘器对微粒子的捕集性能的提高，近年这已不作主要的问题考虑。在废弃物中，除上述物质外，HCL 和二恶英被关注，HCL 的去除和SOX 的去除相同，通过向烟道进行喷消石灰粉末和泥浆。在气流中进行反应，或在过滤器上堆积了的粉尘层内通过吸收反应，充分显示去除性能。 二恶英以气体状或附着在粒子上被排出，为了抑制在燃烧炉中的产生，可使用促进空气完全燃烧，提高燃烧温度，增加在燃烧器内滞留的时间等措施，但因为在300℃附近的排气中，会再生成，故不长时间运行这个温度域是最有效的。对于垃圾焚烧设施，为了防止设备腐蚀及氯化物的吸湿，多在300℃左右运行除尘器，但是由于在此温度会产生近二恶英物质及以飞灰中的重金属等作为催化剂在除尘器内产生二恶英的情况，所以可采用降低除尘器运行温度及提高除尘器性能等措施。 2.焚烧炉生成飞灰的特性 在除尘器入口的由焚烧生成飞灰的浓度，随由垃圾的值、燃烧方式而不同，从数g/Nm3至20g/Nm3左右，平均粒径是10~40μm 左右，但也含有亚微米领域的灰尘，在这个领域里含有重金属等被浓缩，因此有必要可采电除尘或袋除尘。对于电除器的除尘效率有很大影响的由焚烧炉产生的灰尘的比电阻，几乎在范围为108~1011Ω.cm, 的电除器适用范围内。通常垃圾焚烧炉灰尘，从灰尘的比电阻方面，较容易把电除尘器作为除尘适用对象。 三：焚烧炉的除尘 除尘器有旋风除尘器、洗涤器、颗粒层除尘器、电除尘器、袋除尘器等各种方法，它的选定，有设备费，运行费、维修、所需动力，除尘效率、大型化的适应
氯化氢合成及盐酸合成技术方案
氯化氢合成及盐酸合成技术方案． 南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案
天成化工氯化氢合成技术方案 编号：ntxqlhqhc-2012-12-30 买方：天成化工 卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十二月三十日 一.装置配置描述 2 南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案
1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。 1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。配置，数量：4台，开3备1。 1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。 1.4操作弹性范围：30％～110％。 1.5年操作时间：按8000小时/年设计。1.6产能: （1）、高纯盐酸:35000吨/年 （2）、氯化氢：120000吨/年 3 南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案 二.主产品及副产品技术规格 2、1，31%高纯盐酸规格： 指标名称单标准要求
总酸度HCmg31mg/LL钙质量浓（C计 mg0.2mg/LL镁质量浓（M计mg0.05mg/LL 铁质量浓度（F计mg0.3mg/LL游离 mg20mg/LL 蒸发残渣mg/ 15 ≤mg/L L 外观为无色透明液体
2.2.工业盐酸： 指标名称单位标准 要求31 ）总酸度（HCl ≥0.006 铁质量浓度（以% ≤计）Fe 0.005 % 硫酸盐（以SO4≤计）0.0001 % 砷 4 南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案 灼烧残渣≤% 0.08 0.005 %计氯化（C≤2.3.氯化氢气体：96%(vol) 纯度：≥
二合一石墨炉氯化氢操作规程
二合一石墨炉氯化氢合成操作规程 一、物质介绍 1、原材料 1.1 氯气分子式：Cl2分子量：70.9 比重：3.214kg/m3 (标况下) 液氯沸点：-34.5℃(0.1MPa) 溶解度：1.462g/100gH2O(标况) 1.1.1性质：氯主要以钠、钾、钙、镁的无机盐形式存在于海水中，其中以NaCl含量最高。 氯为双原子分子、熔点、沸点较低，常温下氯是气体，加压降温后变成黄色液体，可装在钢瓶中储存，氯气为黄绿色气体，具有刺激性气味，有毒。 氯气的化学性质很活泼，易与各种金属和非金属反应生成各种化合物。并易与氢化合，在常温下反应较缓慢，但在光照射线或加热至250℃时，反应瞬间即完成，燃烧并可能发生爆炸，同时放出大量的热。 氯气能与氨发生强烈反应，产生爆炸性化合物NH4Cl，这就是用氨水检查氯气管道是否泄漏的依据。 氯气与烧碱反应生成次氯酸钠，这是用碱处理废氯即生产漂液的依据。
H2↑+Cl2=2HCl↑ 12NH3↑+6Cl2=9NH4Cl+NCl3+N2↑ 2NaOH+Cl2↑=NaClO+H2O+NaCl 1.1.2 氯气技术条件 (1)合成盐酸用：正常开车：≥68%(体积百分比) 含氢≤0.4% 含H2O≤0.04% (2)氯乙烯用：Cl2纯度≥92% 含氢＜0.4％ 含H2O≤0.04% 1.2 氢气：分子式H2分子量： 2.016 比重：0.0897kg/m3(标况) 1.2.1 性质： 空气中氢的含量极微，在自然界中氢主要以化合物形态存在，氢气在氧气中(或在空气中)燃烧生成水，在氯气中燃烧生产氯化氢。 2H2+O2=2H2O+Q……….(合成付反应) H2+Cl2=2HCl+Q………..(合成主反应) 氢能自燃，但不能助燃，在常温时与氧化合较缓慢，在空气中最低发火温度是530℃，在氯气中的最低发火温度是440℃(均在爆炸极限范围之内)。 H2在空气中爆炸极限为 4.1%~74.2%，在氯气中爆炸极限5%~87.5%在Cl、HCl环境中爆炸极限5%~13% (Cl: 2~14%, HCl: 73%)
氯化氢合成炉组装方案.docx
目录 1编制说 明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 编制依 据 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 工程概 况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 设备安装前应具备的条件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 设备组装程 序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 组装技术措 施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 6 施工资源配 备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 7 质量措 施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 8安全技术措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
循环流化床垃圾焚烧的前处理系统设置介绍
循环流化床垃圾焚烧的前处理系统设置介绍 发表时间：2008-12-23T11:24:07.700Z 来源：《中小企业管理与科技》供稿作者：徐武强[导读] 摘要：对于循环流化床垃圾焚烧入炉前的垃圾怎样进行前处理，笔者结合工作中垃圾焚烧热电项目的设计摘要：对于循环流化床垃圾焚烧入炉前的垃圾怎样进行前处理，笔者结合工作中垃圾焚烧热电项目的设计、选型、安装和试运行过程，介绍已经投入运行的盐城垃圾焚烧发电厂循环流化床垃圾焚烧前处理工艺设置，以促进循环流化床垃圾焚烧前处理工艺和设备发展。 关键词：循环流化床垃圾焚烧前处理工艺设置 0 引言 循环流化床垃圾焚烧热电联产技术是利用循环流化床垃圾焚烧炉燃料品质适应性广、燃烧稳定性好、可燃物燃尽程度高的特点进行城市生活垃圾焚烧处理并热电联产的技术。对当前我国城市生活垃圾热值低、成分比较复杂的实际情况，可进行资源回收、垃圾焚烧、发电供热及灰渣利用，实现垃圾减量化、资源化、无害化的处理。由于循环流化床垃圾焚烧发电在工艺上对入炉前的垃圾采取怎样处理形式尚没有较为成熟或典型的工艺。对于循环流化床垃圾焚烧入炉前的垃圾怎样进行前处理，笔者介绍一下盐城垃圾焚烧发电项目所采用的垃圾处理系统的工艺设置，供参考。 1 垃圾处理基本工艺 笔者从事的项目采用四川锅炉厂生产的单炉日焚烧垃圾量350吨的循环流化床垃圾焚烧炉，设计日处理城市生活垃圾700吨。项目对入炉垃圾采用“先处理、后发酵、再焚烧”的工艺形式，即城市生活垃圾称重入厂后卸车，经分选、破袋、除铁、破碎处理，处理后进行堆积发酵，再入炉焚烧。垃圾处理系统于2004年5月设计，2004年9月购置设备，2005年2月设备安装，2005年6月进入试运行，经运行测试，各项工艺性能达到了设计要求。设计中考虑垃圾处理设备的工作性能、城市垃圾量的递增过程和设备备用，采取“两库式双处理线”布置，即垃圾进厂称重后直接卸入“原生垃圾库”，经过处理线处理后送入“成品垃圾库”进行堆积发酵，然后再进入焚烧炉进行焚烧处理。垃圾处理线采用两条生产线布置，每条生产线处理量为40吨/时，设计工作时间为10小时/天。两套垃圾处理系统同时运行能满足日处理量的要求。当一套系统有故障时，可采用延长另一套处理系统设备运行时间来满足城市日处理垃圾的要求，焚烧炉为24小时运行。“原生垃圾库”和“成品垃圾库”作为工艺过程的缓冲和调节，对合理组织均衡生产，维持垃圾处理系统的稳定、连续、均衡运行有很大作用。采用两库式布置具有以下优点：①使垃圾入厂卸车更为简捷，从未发生过堵车现象；②能有效地降低垃圾厂房的高度，提高垃圾抓斗起重机的工作效率；③有利于对垃圾库进行抽风，形成微负压，消除厂区臭气；④能有效地进行垃圾处理过程的缓冲，合理安排垃圾处理线的正常生产运行；⑤能适应垃圾压缩的解压要求，对压缩垃圾实施解压。两库式设置后，垃圾处理系统根据实际功效划分为称重卸车部分、垃圾处理部分、堆积发酵部分、入炉焚烧部分。 2 垃圾处理系统工艺设置 城市生活垃圾由环卫部门的垃圾车从设置在垃圾车出入口的进厂秤重计量装置自动称重记录后，进入卸车平台，经原生库垃圾门，将原生垃圾直接卸入原生垃圾库。垃圾库中的垃圾由桥式抓斗起重机将垃圾运至垃圾料斗，在料斗下设置拨料机和输送机，使垃圾连续均匀地进入分选输送机，分选输送机两侧设分选平台，分选出可回收物和过大体积的垃圾。其中，可回收物回收利用；过大体积物人工切断成较小后返回处理线。分选后的垃圾经输送机送至垃圾破袋机进行破袋处理。破袋后的垃圾经输送机进行除铁处理，去除垃圾中的铁件。经除铁处理后的垃圾，进入垃圾破碎机进行破碎处理。破碎后的垃圾由输送机送至成品垃圾库进行堆积发酵。垃圾在成品垃圾库堆放、发酵、倒垛、混合后，由桥式抓斗起重机输送至垃圾料斗，在垃圾料斗设置拨料机，使垃圾均匀地进入输送机送至垃圾入炉给料机。垃圾经入炉给料机连续、均匀地通过锅炉给料管进入炉膛焚烧。 3 系统综合设置 在布置上，按照循环流化床热电厂的一般布置，对应焚烧炉垃圾入炉口的位置，顺序布置成品垃圾库、垃圾处理间、原生垃圾库、卸车平台，从而使厂区布置合乎工艺顺序。除配电、照明等常规设置外，对以下几方面综合统筹安排。平面布置：原生垃圾库、垃圾成品库的堆放贮存面积按不低于三天的贮存量进行设置，每个库可贮存垃圾面积1000M2，不仅能满足每天垃圾处理量的要求，能缓冲焚烧炉临时停炉检修时的垃圾堆积需要。原生垃圾库与成品垃圾库之间设置垃圾处理间，用于布置垃圾前处理生产线。这样，由原生垃圾库、垃圾处理间、成品垃圾库组成垃圾处理厂房。垃圾处理厂房采用全密封结构，窗户采用固定窗，防止臭气外泄。在原生垃圾库和成品垃圾库分别设置垃圾抓斗起重机操作室，对原生垃圾库和成品垃圾库内的垃圾抓斗起重机进行操作控制。在垃圾处理间设置处理设备操作控制室，对垃圾处理系统设备进行操作和控制。各操作控制室与外部直接相通，以便于空调和通风安装，提高操作控制室工作环境。垃圾处理间的工作人员出入口采用双门式布置，并设置消毒淋浴室，提高职工的劳动保护条件和身体健康水平。渗沥液：在原生垃圾库和成品垃圾库内设置渗沥液收集系统，渗沥液集中后可采取直接入炉焚烧方式处理；留有备用接口，也可输送至渗沥液处理间进行渗沥液处理。冲洗水：在垃圾处理间设冲洗水收集装置，冲洗水收集后返回再用，冲洗水沉淀物收集后并入渗沥液进行处理。通风：在原生垃圾库、垃圾处理间、垃圾成品库高位设置吸风口，并用风道将其相连，由风管将风道与锅炉一次风机吸风口连接，使垃圾厂房内形成负压，减少和消除垃圾臭气外泄，可确保厂区基本无臭味。在处理间的分选工位，设立机械通风系统，形成局部小空间气候。消毒加药：在垃圾处理线设置自动加药装置，对垃圾进行消毒和促进发酵。消防：卸车平台、原生垃圾库、垃圾处理间、垃圾成品库等部位设置室内消火栓，消火栓箱内设能直接启动消防水泵的消防按钮，消防系统按消防规范实施。监控：称重区、卸车平台、原生垃圾库及库内料斗上方等处设摄像头，垃圾抓斗起重机控制室内控制人员能随时了解入厂及库内的垃圾存放情况。垃圾处理间内的分选输送机、垃圾破袋机、除铁器和垃圾破碎机等设备处均设置摄像头，以便控制人员能随时了解生产情况。成品垃圾库、入炉输送系统、入炉给料机等处均设摄像头，能随时把垃圾入炉状况和成品库内的情况反馈到有关控制室内。自动控制：垃圾入厂计量采用磁卡自动称重计量系统；垃圾处理线单独设立控制装置，实现垃圾处理集中控制；垃圾入炉线控制系统纳入焚烧炉控制系统，以确保垃圾焚烧过程连续均匀。循环流化床垃圾焚烧热电联产是“资源化、无害化、减量化”的最好措施之一，我国沿海许多城市已先后建设了垃圾焚烧热电厂。随着城市建设和人民生活水平的提高，垃圾热值的增加，城市经济实力的加强，垃圾焚烧热电联产的条件更加成熟，从长远看，循环流化床垃圾焚烧的前处理过程将会出现更多更好的形式。
氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结
氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结 王真贝，黄建成 （江苏扬农化工集团，江苏扬州225000） [关键词]：氯化氢合成石墨二合一氯化氢吸收设备选型运行情况 [摘要]：对扬农化工集团产能扩建项目中盐酸合成工艺的设计过程进行了简要的概述。对于设备选型以及后期运行情况进行了分析，并对生产过程出现的异常现象以及处理办法进行了描述。 Hydrogen chloride synthesis and absorption of process design and operation summary Wang Zhenbei*，Huang Jiancheng （Jiangsu Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., Jiangsu Yangzhou 225000，China) [key words]: hydrogen chloride synthetic graphite hydrochloric acid absorption type equipment operation [Abstract]: the design process of the synthesis of hydrochloric acid production capacity expansion project Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., in brief. For equipment selection and post operation are analyzed, the abnormal phenomenon and appeared on the production process and processing method are described. 1、前言 盐酸是氯碱化工的主要产品之一，目前盐酸合成工艺多数采用合成和吸收两大操作单元组成。合成炉是制造氯化氢气体或盐酸的主要设备。过去工艺上应用比较广泛的是钢制合成炉，而近期均以石墨合成炉为主。由于石墨材料具有耐腐蚀、耐高温、传热效率高等优点，其应用越发广泛。配合夹套冷却的合成炉可以降低炉内氯化氢温度，提高生产能力，甚至可以利用反应热副产蒸汽。[1] 扬农化工集团氯碱分厂离子膜以及隔膜电解工艺碱产能为12万吨/年，配套产生氯气3.5万吨/年，盐酸工段作为氯气平衡的工段之一，采用氢气和氯气反应生成氯化氢，再用吸收水吸收产生32%盐酸作为产品出售。原来盐酸工段有φ700的合成炉2台，单套产能为1.5万吨/年，为满足集团产能扩大的发展需求，新增1台φ1200的石墨二合一氯化氢合成炉，炉体采用内衬石墨，外体钢制的合成炉，配套吸收系统。此类合成工艺具有以下特点：1、炉体温度低 (530±30)℃；2、设备寿命长，平均使用寿命约2年；3、制造及安装方便；4、吸收效率高；5、操作弹性较大；6、系统三废产生量少。 2、工艺设计要求 合成炉选用石墨合成炉。本次设计是在扬农集团多年积累的设计经验、运行的基础上，设计出工艺合理、设备优选、产能以及质量满足要求的φ1200石墨二合一氯化氢合成炉。 3、工艺参数计算 本合成工艺设计按照年产2.5万吨32%盐酸，年生产天数330天计算。合成炉系统工艺由合成炉本体、空冷管道（配马槽通冷水冷却）、石墨冷却器、三级吸收塔、水流泵等部分组成。具体工艺流程见图1。
盐酸三合一石墨合成炉生产工艺安全操作规程
枣庄中科化学有限公司15万吨/年烧碱 离子膜烧碱装置 合成盐酸工序 工 艺 操 作 规 程
目录 前言 1. 适用范围 2. 生产任务 3. 原料及产品性质 3.1原料的物化性质 3.2产品的物化性质 4. 生产原理 5. 工艺流程叙述 6. 工艺控制指标 7. 安全操作规程 8. 异常现象判断及处理 9. 生产安全技术规定 10. 安全注意事项 11. 岗位责任制 12. 交接班制度 13. 岗位职责、 14. 安全制度 15. 巡回检查制度 16. 设备维护保养制度附录: 设备一览表
前言 本标准是根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)的要求进行编制。 本标准是由枣庄中科化学有限公司提出。 本标准归口单位： 本标准主要起草人：
1.适用范围 本岗位操作法适用合成盐酸装置各岗位。 2生产任务及目的 本工序的任务是将液氯工序生产的液化尾氯与氯氢处理工序送来的氢气在三合一石墨合成炉合成氯化氢气体，氯化氢气体用纯水吸收溶解为高纯盐酸，供氯碱装置自用或外售。 3. 原料及产品性质 3.1 原料的物化性质 3.1.1 氢气分子式H 2 分子量2.016 物性： (1)氢气是一种无色无嗅无味的气体。 (2)氢气在标准状况下的密度为0.08987kg/m 3 (3)氢气在水中的溶解度很小，标准状况下每升水中仅能溶解21.5ml氢气。 (4)氢气的临界温度为-239.9℃临界压力为12.8个大气压，是不易液化的气体。 化性： （1）与氧化合生成水 2H 2+O 2 =2H 2 O 纯净的氢气在纯净的氧气或空气中均衡燃烧生成水。但点燃含有空气的氢气和空气中含氧在4～74.2%（V/V）及纯氧中含氢在5～96.5%（V/V）时都会发生爆炸。（2）与氯化合反应生成氯化氢 氢气在氯气中均衡燃烧生成氯化氢气，用水吸收后即生成盐酸，氯中含氢在5～87.5%（V/V）时也会发生爆炸。 3.1.2 氯气分子式Cl 2 分子量70.906 物性： (1)外观：氯气是黄绿色的气体，液氯为黄绿色油状透明液体。 (2)气味：氯气具有窒息性气味，能刺激人体的粘膜和呼吸器官，是一种能致人于死命的有毒气体。 (3)密度：标准状况下纯氯气的密度为3.214kg/m3。
氯化氢石墨合成炉
设备维护检修规程 氯化氢石墨合成炉维护检修规程
1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于ZSH－30、ZSH－50、ZSH－80型氯化氢石墨合成炉的维护及检修。 1.2 设备结构简述 氯化氢石墨合成炉主要由壳体、石墨炉胆、石墨炉顶管、防爆膜、灯头、视镜组成。 1.3 设备主要性能 工作介质: 炉内为氯气、氢气及氯化氢，夹套内为水； 氯氢配比: 氯气：氢气＝1：1.05～1.10（摩尔比）； 操作压力: 炉内压力小于0.06MPa，循环上水压力大于0.05MPa； 操作温度: 灯头火焰温度约为2000℃，合成炉出口氯化氢气体温度小于165℃，循环上水温度小于32℃，循环下水温度小于40℃。 2完好标准 2.1 零部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.1 压力、温度、流量仪表灵敏准确。 2.1.2 基础支座稳固可靠，防护栏、扶手、钢梯、平台符合国家标准规定。 2.1.3 管线、阀门等安装合理，色标符合规定。 2.1.4 防爆膜可靠。 2.1.5 避雷针有效可靠。 2.2 运行状况 2.2.1 设备出力满足设计要求或生产要求。
2.2.2 各部压力、温度、流量平稳，无异常波动。 2.2.3 各处石墨段粘接严密不漏。 2.2.4 视镜清晰，利于观察。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全，运转纪录、检修和验收资料齐全。 2.3.2 设备合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，周围无杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 a.操作工应检查合成炉夹套冷却水的通畅情况，发现堵塞立即排除，1次/小时。 b.查看炉底温度是否正常，1次/小时。 c.检查视镜、防爆膜是否完好，1次/小时。 d.检查各部连接螺栓及固定螺栓有无松动现象，1次/班。 e.每班操作人员做好设备及周围环境的清洁工作。 3.2 常见故障及处理方法（见表1） 表1
各种垃圾焚烧技术综合
各种垃圾焚烧技术整理（初稿） 一、流化床焚烧炉 1．原理 炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。 垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。 2．特点 ●需要石英砂作为辅料，需要掺煤才能焚烧垃圾，在煤价较低或上网电价 较高的情况下，掺煤越多，焚烧厂的经济效益就越好； ●可以混烧多种废物，但是进料越均匀越好，一般需要有前分选和破碎工 序； ●焚烧炉内垃圾处于悬浮流化状态，为瞬时燃烧，燃烧不完全，飞灰量大， 飞灰热酌减率高，二恶英产生量大，但是由于飞灰量是炉排炉的3～4 倍，所以飞灰中二恶英的浓度反而较低；此外，流化床焚烧的一个特点 是炉渣的热酌减率较低，仅为1％～2％； ●物料处于悬浮状态，烟气流速高，对焚烧炉的冲刷和磨损比较严重，设 备使用年限较短； ●流化床炉的检修相对较多，年运行时间较短，通常只有6000多个小时； ●流化床炉起炉和停炉较为方便。 3．优点 ●燃烧比较复杂、水分比较多的垃圾也能够把垃圾燃烧彻底，比较适合我
国的国情； ●流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，燃烧温度也比较高； ●投资也比较低 4．缺点 ●烟气中灰尘量大， ●操作复杂， ●运行费用较高， ●对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置， ●石英砂对设备磨损严重，设备维护量大 5．投资 每日吨投资： 进口设备：万元 引进技术：30-40万元 全国产：25-30万元； 6．运行费用 进口设备：100元/吨垃圾 7．自耗电力 ？ 8、主要生产厂家 流化床焚烧炉采用国外进口技术的仅有三例，均是采用日本荏原制造所的内循环流化床技术，即哈尔滨垃圾焚烧厂（已建成）、太原市垃圾焚烧厂（已建成）和大连市垃圾焚烧厂（在建） 国产流化床焚烧技术主要有两家：北京中科通用能源环保有限责任公司和浙江大学的异重循环流化床技术。北京中科通用能源环保有限责任公司成立于1987年，是中科实业集团（控股）子公司 日本流化床焚烧技术曾经一度发展较快，主要是因为其可以非连续性运转（每天工作16小时），适应于日本中小城市的需求。但是10年前日本业界发现由于流化床炉为瞬间燃烧，速度快，难以控制，会导致二恶英大量产生，因而日本国内达成共识，逐步停止使用流化床焚烧炉。流化床焚烧炉生产厂商利用流化床焚烧炉的技术开发了流化床气化熔融炉，即将流化床炉温降到500℃～650℃，使其热解气化，然后将气化后的产物（炭和气化气等）输送到后续的焚烧熔融炉进行焚烧熔融
固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施
固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施 摘要：社会的现代化进程推进迅速，高速发展的形势下也不可避免地暴露出许 多问题。目前来说，环境保护就是人类迫切需要面对的问题之一。而固体废弃物 的焚烧在我们日常的垃圾处理工作中占有重要地位。所以，在焚烧炉的开发和维 护过程中遇到的各类故障和问题都是极其具有研究性的。 关键词：固体废弃物；焚烧炉故障；故障；处理措施 引言： 工业水平的快速增长在带来国家经济发展的同时也制造出了许多的固体废弃物。对于这 些废弃物，现在的科学处理方法首要采取的是焚烧的处理方案，相比于垃圾填埋之类的传统 方式，焚烧可以最大限度地做到固体废弃物无害化处理。焚烧炉的使用也并非是一劳永逸的，任何一种机械类产品在经过长期的工作后都会或多或少地出现各种各样的故障，要如何快速 且完美地处理好机械故障将是我们所需要探讨的问题，做好焚烧炉的维护也将会大大提升固 体废弃物的处理效率。 一、固体废弃物焚烧炉的工作原理 顾名思义，“焚烧炉”是指通过燃料的剧烈燃烧产生高温，再通入空气就能生成燃烧反应，使固体废弃物被焚化。正因为需要空气的加入，所以焚烧炉都具备有空气辅助设备，帮助焚 烧炉更快更便捷地开始完全燃烧。同时，因为不同类型的废弃物在进行焚烧时可能存在着不 同的特殊要求，所以焚烧炉还需要配备电力设备、排气系统等。焚烧炉按照用途和性能不同 可以被分为医疗废弃物焚烧炉、生活垃圾焚烧炉等各种类型。 图2 排烟挡板不能自如工作 除了以上提及到的熄火报警故障之外，焚烧炉工作过程中还可能经常会出现炉膛结渣的 情况。这主要是因为焚烧炉在经过长期的工作后，因为各种复杂因素导致渣滓堆积，炉内空 气流通不畅以至于焚烧炉工作效率降低。此外，焚烧炉的工作过程如同我们在家中使用的锅 灶一样，在经过长时间的燃烧后就会出现积灰的现象。这可能是因为投入焚烧炉内的废弃物 湿润过度，焚化过程中不能够完全燃烧就会出现大量灰尘，灰尘长时间地附着在焚烧炉壁上 就将会出现焚烧炉堵塞情况。最后一个很常见的问题就是固体焚烧炉在工作时几乎都会出现 负压，负压是有衡量标准的，负压的正常与否关系着焚烧炉内空气是否能够正常流通。负压 低于标准值会到导致炉内空气流速快速增大，风机的工作频率也会提高。负压正常也就表示 空气的供应量正常。如果负压持续过低就会导致还在余热中的烟尘被吹进焚烧炉内，造成余 热处理装置堵塞[1]。 三、常见故障的处理措施 针对不同的情况，能采取的处理措施也是大不相同的。例如，在出现熄灯报警故障时， 首先需要立刻暂停工作再派专业人员进行故障勘察和分析，找出导致熄灯的具体原因。如果
垃圾焚烧炉炉排运行中常见故障及处理方法(标准版)
Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 垃圾焚烧炉炉排运行中常见故障 及处理方法(标准版)
垃圾焚烧炉炉排运行中常见故障及处理方法 (标准版) 导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。 摘要：垃圾焚烧是我们生活中常见的一种处理垃圾的方式，它可以有效的将垃圾减量化，无害化，资源化。排炉技术是当今社会主流的垃圾焚烧技术，垃圾焚烧炉和燃煤炉不一样，因为城市垃圾的分类复杂，组分变化大，大大增加了焚烧炉稳定的运行难度，一旦影响污染物的正常排放，企业的社会形象和经济效益也会深受影响。本文就垃圾焚烧炉排炉运行中出现的问题分析并提出解决措施。 关键词：垃圾焚烧；炉排运行；常见故障；处理方法 近些年来，我国对于垃圾焚烧有了很大的重视，因为人类渐渐意识到环境对未来的影响较大，为了营造绿色健康的生活环境，减少资源的浪费，国家大力投产于垃圾焚烧发电厂的建设大大增加，在众多焚烧技术中，排炉焚烧设备居多，因为数据的显示，目前炉排炉焚烧设备是发达国家主流的生活垃圾焚烧设备。文章对垃圾焚烧炉炉排的常见故障和一些小问题进行了深层的分析，将问题发生的根源研究透
垃圾焚烧炉原理
垃圾焚烧炉原理 垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，生成二氧化碳气体，释放热量。但是，在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，致使燃烧不完全。严重的情况下将会产生大量的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。生活垃圾焚烧的影响因素包括：生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。其中，停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标。针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。 一．生活垃圾的性质 生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果，同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。 合理贮存让垃圾充分发酵和干燥 进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存这一道工序。设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。生活垃圾在贮坑内停留时间为3～5天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。 二．停留时间 停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间。同时，焚烧烟气在炉中的停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧。当其他条件保持不变时，停留时间越长，焚烧效果越好，但停留时间过长会使焚烧炉的处理量减少，停留时间过短会引起垃圾燃烧不完全。所以，停留时间的长短应由具体情况来定。 合理调整垃圾在炉内的停留时间 垃圾种类的不同，在炉内的停留时间也不一致。司炉必须根据垃圾的干燥程度、种类和焚烧效果，合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。垃圾进入锅炉后首先利用炉膛热量在第一级炉排上干燥，然后在第二、三级炉排上焚烧，最后在四级炉排上燃尽。各级炉排的停留时间太长影响垃圾处理量，太短又影响垃圾焚烧效果。经过笔者一年多生产经验
副产蒸汽氯化氢合成炉系统技术方案
副产蒸汽氯化氢合成炉系统技术方案
山东东营拓宇化工技术有限公司副产蒸汽HCL合成炉系统 方案设计 江苏苏宇化工设备有限公司 -2-16
目录 一、项目要求及报价 二、副产蒸汽氯化氢合成炉行业发展情况 1、氯化氢合成系统副产中低压蒸汽基本原理 2、国内氯化氢合成炉副产蒸汽现状及特点 3、新型副产蒸汽氯化氢合成炉的特点 三、副产蒸汽氯化氢合成炉主要设备及工艺流程 Ⅰ、合成炉主要设备 1、副产蒸汽氯化氢合成炉主体 2、汽包 3、预热器 Ⅲ、副产蒸汽氯化氢合成炉系统工艺流程： 1、氯化氢合成及冷却流程。 2、副产蒸汽流程。 3、循环水流程。 四、自动控制系统 1、自动点火系统 2、自动联锁保护系统 3、氢气、氯气自动配比控制 4、汽包部分的自动控制 五、节能减排及经济效益以及安全分析
六、主要性能指标 七、副产蒸汽HCL合成炉主要设备。 1、副产蒸汽HCL合成炉系统主要设备一览表 2、提供的备品备件及易耗品 包括灯头、防爆膜、四氟密封材料等 一、项目要求及报价 根据贵公司的要求：按合成炉每天产60吨HCl的采购条件，要求设计副产蒸汽的HCL合成炉，其副产蒸汽压力达到0.4-1.4MPa。装置操作操作弹性为：50%~110%；装置操作时间：8000小时/年。 副产蒸汽氯化氢合成炉系统单套含税价228万元（详见副产蒸汽HCL合成炉系统主要设备一览表）。 二、副产蒸汽氯化氢合成炉行业发展情况 1、氯化氢合成系统副产中低压蒸汽基本原理 氯气与氢气反应生成氯化氢时伴随释放出大量反应热：0.5H2十0.5Cl2=HCL+22.063Kca1／mol，即每合成1千克气态氯化氢放出605.11 Kcal热量。氯气与氢气在合成炉内以燃烧形式反应生成氯化氢，火焰中心区温度达到2500℃以上，生成的氯化氢气体温度在℃以上，这些热量相当可观，完全能够用来副产蒸汽。 2、国内氯化氢合成炉副产蒸汽现状及特点 对于氯化氢合成中的热能利用，国内经历了以下阶段。
焚烧炉常见故障处理(泰国项目)
焚烧炉常见故障处理 Incinerator Troubleshooting 运行过程中，若上位机上显示推料器、干燥、燃烧炉排等设备不动作（一般表现为相关设备显示故障状态，即设备图标变为黄色）。处理办法如下： During operation, if the host computer is displayed on the pusher, drying, combustion grate and other equipment does not operate (the general performance of related equipment displays the fault state, that device icon turns yellow). Approach as follows: 第一步，故障复位。 The first step, fault reset. 到程控柜前，确认故障信息（即看一下ACC柜子上部的发光指示灯，并记下该故障的名称）；按下复位键，该故障指示灯灭；通知操作员做相关操作，看是否运行正常。 Former cabinet programmed to confirm the fault information (ie look at the upper part of the ACC cabinet light indicator, and write down the name of the fault); press the reset button, the fault indicator is off; inform the operator to make related operations, see if running normal. 第二步，柜面操作 The second step, the counter operation
简述现代垃圾焚烧技术
第1章绪论 第1.1节焚烧技术的发展历史 垃圾焚烧技术作为一种以燃烧为手段的垃圾处理方法，其应用可以追溯至人类文明的早期，如刀耕火种时期的烧荒即可视为焚烧应用的一例。但焚烧作为一种处理生活垃圾的专用技术，其发展历史与其他垃圾处理方法相比要短很多，大致经历了三个阶段。 1．1．1萌芽阶段 萌芽阶段是从19世纪80年代开始到20世纪初期。1874年和1885年，英国诺丁汉和美国纽约先后建造了处理生活垃圾的焚烧炉，代表了生活垃圾焚烧技术的兴起。1896年和1898年，德国汉堡和法国巴黎先后建立了世界上最早的生活垃圾焚烧厂，开始了生活垃圾焚烧技术的工程应用。但是由于这一阶段的技术原始和垃圾中可燃物的比例较低，在垃圾焚烧过程中产生的浓烟和臭味，对环境的二次污染相当严重，因此这种方法曾一度为人们所抛弃。 1．1．2 发展阶段 从20世纪初到60年代末的约半个世纪，是垃圾焚烧技术的发展阶段。一次世界大战后，发达国家的经济得到了较大发展，城市居民生活水平的提高和生活垃圾成分的变化，给垃圾焚烧创造了条件，因此垃圾焚烧技术又逐渐发展起来。 这期间，欧洲、北美及日本都陆续建起了一些生活垃圾焚烧厂，其工艺与设施水平也在随着燃煤技术的发展而从固定炉排到机械炉排，从自然通风到机械供风而逐步得到发展。二次世界大战以后，发达国家的经济得到更大发展，城市居民的生活水平进一步提高，垃圾中的可燃物和易燃物也随之迅速上升，促进了垃圾焚烧技术的应用。特别是在20世纪60 年代的电子工业变革后，各种先进技术在垃圾焚烧炉上得到了应用，使垃圾焚烧炉得到了进一步完善。但总体来说，由于当时城市生活垃圾中的可燃物仍然少于非可燃物，产生量与消耗空间的矛盾尚不突出，对垃圾焚烧伴随的环境问题的认识仍肤浅等因素，直到20世纪70年代以前，生活垃圾焚烧技术的发展并不十分理想。 1．1．3 成熟阶段 从20世纪70年代初到90年代中期的20多年间，是生活垃圾焚烧技术的成熟阶段，也是生活垃圾焚烧技术发展最快的时期。这时期几乎所有的发达国家、中等发达国家都建设了不同规模、不同数量的垃圾焚烧发电厂，发展中国家建设的垃圾焚烧发电厂的也不在少数，垃圾焚烧技术的发展方兴未艾。表1-1所示的数据可以对生活垃圾焚烧技术的当代发展史作一代表性的注解。 综合分析发达国家生活垃圾焚烧技术在近二十年间迅速发展的原因，除了经济、技术、观念等因素外，还有一些其他方面的影响，比如：随着城市建设的发展和城市规模的扩大，城市人口数量骤增，生活垃圾产量也快速递增，使原有的垃圾填埋场日益饱和或已经饱和，而新的垃圾填埋场地又难于寻找，采取垃圾焚烧方法，可使生活垃圾减容85%以上，最大限度地延长现有垃圾填埋场的使用寿命。此外，随着人们生活水平的提
氯化氢合成炉组装方案
目录 1 编制说 明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 编制依 据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 工程概 况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 设备安装前应具备的条 件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 设备组装程 序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 组装技术措 施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 6 施工资源配 备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 7 质量措 施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 8 安全技术措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .