煮炉方案 (1)
锅炉煮炉方案
1 概况
安徽贵池前江工业园余热、可燃固废资源综合利用暨集中供热示范项目，新建1×C6MW中温中压抽汽凝气式汽轮发电机组，预留一台C12MW抽汽凝气式汽轮发电机组，锅炉为2×45t/h中温中压自然循环流化床锅炉。
本工程三大主机设备分别为：江苏中科重工股份有限公司提供的
F188-45/3.82型锅炉；青岛捷能汽轮机集团股份有限公司提供的C6-3.43/0.785型汽轮机和QF-6-10.5KV型发电机
本锅炉为露天布置，单炉膛、单汽包，自然循环，锅炉构架采用全钢架悬吊结构结构。
主要技术性能参数：
2 编制依据
2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
2.2 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013
2.3 《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012
2.4 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
2.5 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2013
2.6 《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012
2.7 《电力建设施工技术规范》DL5190.2-2012
2.8 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T 12145-2008
2.9 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012
2.10 《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-2013
2.11 设备制造厂家和设计院的图纸、安装及使用说明书。
3 煮炉的目的
为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽品质，使之较快地达到标准，为锅炉安全运行奠定基础，为此锅炉水侧系统必须进行煮炉，系统范围包括汽包、水冷壁、下降管和省煤器。
4 煮炉须具备的条件及所需药品
4.1 机组热力系统基本安装完毕，水压试验合格且锅炉烘炉已经结束，并经过验收签证合格。
4.2 锅炉的附属设备（水位计、压力表、安全门）、燃烧系统（包括油燃烧器及点火装置，输、给煤机，各风机）、给水系统、排、疏、放水系统，并经试运、试验正常，可随时投用，安全附件安装齐全。
4.3 炉内各段工质、烟气、空气温度、压力及一、二次风等测量元件安装结束，相应的信号回路检查试验、变送器检验合格。
4.4 汽包内部安装完毕，锅炉的疏放水、废水排放渠道畅通。
4.5 炉控室能与燃油泵房、化水车间、炉顶通讯设施齐全，联系可靠。
4.6 炉内加药系统完好，计量泵及炉水取样装置经试运合格已具备投运条件，化水化验分析条件具备。
4.7 动力电源、照明电源稳定，临时照明齐全，道路畅通，平台扶梯无障碍物，护栏齐全完好。
4.8 备好足够的点火用油、升压用煤粉、除盐水及煮炉药品、工用具、化学分析药品及器皿、医用棉纱布、碘酒、纯净水、2%硼酸、2%高锰酸钾。
4.9 根据锅炉厂家提供数据锅炉正常运行水容积约17.5吨，煮炉按照17.5吨水容积计算，根据国家化学清洗规范计算药品如下：
NaOH 5kg/m3（按100%纯度）实际用药量：87.5kg
考虑煮炉过程中，消耗建议买200 kg
Na3PO4·12H2O5kg/m3（按100%纯度）实际用药量：87.5kg
考虑煮炉过程中，消耗建议买100 kg
将上述两种药品配成20%的溶液。（以上药品只是一台锅炉的用药量）
5 煮炉操作过程及参数
5.1 锅炉点火前的配药：
对锅炉完成水压试验检查系统的严密性后，将固体磷酸三钠（100%）87.5㎏、氢氧化钠（100%）87.5㎏充分溶解后，通过汽包自用蒸汽管道加入汽包，然后补加除盐水，再开启省煤器再循环阀至汽包正常水位0点下70mm左右。
5.2 煮炉期间补充加药量：
在炉内磷酸盐加药箱内，用除盐水溶解磷酸三钠和氢氧化钠浓度为2％～5％，根据分析数据，用磷酸盐计量泵打入汽包。
5.3 煮炉操作程序
6 安全措施
6.1 工作人员必须严格遵守《电力安全工作规程》《电力建设安全作业规程》《电力技术法规》。
6.2 工作人员必须熟悉本煮炉方案。
6.3 工作人员必须是该项工作指定人员
6.4 现场防护用品齐全，耐酸耐碱乳胶手套、胶靴、防护眼镜、工作帽、安全帽、应急照明灯、临时照明灯等。
6.5 煮炉期间，应有专人定期进行设备检查；进行水位、压力校验。
6.6 煮炉时，应严格监视汽包水位，并保持汽包水位在合格范围内，严禁药液入过热器中。
6.7 在煮炉工程中应与热紧人员沟通好，热紧完毕后方可进行升压。
6.8 煮炉时各点排污时间一般不超过30秒，以防破坏水循环。
6.9 操作人员必须熟悉安全操作规程及所使用的各种药剂特性和急救方法，并做好自身的防护。
6.10 搬运药剂和配置溶液应穿塑料或胶质围裙，戴胶皮手套和防护眼镜，严禁将药剂直接投入水中，防止药液灼伤皮肤和损坏衣物。
6.11 煮炉现场应具备充足的照明，冲洗水源，急救药品和劳保用品。
6.12 煮炉期间，用生火排汽门调节排汽量控制汽包压力。
6.13 化学人员必须前往现场指导加药，并加强对炉水碱度、磷酸盐浓度等指标的分析。
7 组织措施
7.1 煮炉由甲方派专职司炉人员负责操作，调试人员监护。
7.2 乙方负责制定方案，经甲方审议后批准执行。
7.3 煮炉过程中每天按三班进行，每班所需人员如下：
8 操作程序
8.1 将Na3PO4·12H2O、NaOH、除盐水加入容器内，搅拌溶解。
8.2 关闭所有疏水门，放水门，开启汽包自用蒸汽阀门、点火排汽门，关闭省煤器总给水门，锅炉紧急放水门、省煤器再循环门，保留一台双色水位计，其它解除。
8.3 将药品通过锅炉汽包自用蒸汽阀加入炉内。
8.4 点火，升温升压。
8.5 升压至0.3～0.4MPa时，热紧螺栓。
3-一次，达到稳定为止。再进8.6 保持压力，温度12小时，每小时化验JD、PO
4
行排污一次，冲洗沉淀积盐。
8.7 碱度控制：煮炉期间，化验人员取样化验炉水，根据分析炉水中碱度和磷酸根的含量情况，决定是否补充药液，并应进行调整；当水质差、浓度高时，可以加滤纸过滤后进行化验。
3-＜30mmol/L。
8.8 加强排污、上水调整JD＜40mmol/L，PO
4
3-稳定后8.9 根据煮炉曲线保持压力，水位±50mm，每小时化验一次。JD、PO
4
认证为合格。
8.10 保持压力1-1.25 MPa加强换水，调整水质，基本合格，做供汽母管吹管准备。
8.11 升温升压过程中加强上水放水延长排污时间，以保证冲出集箱内积盐，防止今后运行时，造成排污阀堵塞及结合面受伤。
8.12 煮炉中出现危机设备、人身安全情况，按《锅炉运行规程》事故处理部分执行。
9 组织分工
9.1 调试单位：
9.1.1 负责煮炉措施编写：
9.1.2 负责煮炉技术指导。
9.1.3 参加煮炉后质量检查。
9.1.4 负责编写煮炉报告。
9.2 建设单位：
9.2.1 根据调试要求，严格按照《锅炉运行规程》进行锅炉操作。锅炉运行人员应按升压曲线要求及时调整锅炉运行参数。
9.2.2 化学人员负责化验、试剂配备、给水及升压后的加药系统及其操作。9.2.3 参加煮炉后质量检查。
9.3 施工单位：
9.3.1负责点火升压前的配药、加药。
9.3.2负责煮炉时设备消防。
9.3.3参加煮炉后质量检查。
9.4 监理单位：
9.4.1 监督本措施的实施。
9.4.2 参加试运工作并验收签证。
10 炉水碱度、磷酸根分析方法
10.1 试剂： 0.1％酚酞指示剂。
1％甲基橙指示剂。
0.1%H
2SO
4
标准溶液。
10.2 分析方法
取碱液10ml，用蒸馏水稀释至100ml，加2-3滴酚酞指示剂，此时溶液红色，
用0.1% H
2SO
4
标准溶液滴定至无色，记下耗酸量 aml，再加入两滴甲基橙指示
剂，继续用0.1% H
2SO
4
标准溶液滴定至溶液呈橙色为止，记下第二次耗酸量 bml
（不包括a）。
10.3 计算： JD=0.1N×(a+b)/V×1000mg-N-L
PO3-
4
=0.1N×b×32/V×1000mg/L
注：V——取碱液的毫升数。
11 煮炉合格标准及煮炉后的清理检查
11.1 全碱度、磷酸根浓度基本维持平衡，即可认为煮炉目的达到。
11.2 检查汽包内部有无异常；检查汽包内壁锈蚀及油污情况，擦去附着物后，金属表面应无铁锈痕迹；并且内壁形成一层保护膜。
11.3 清除锅筒、集箱内的沉淀物，彻底清扫内部附着物和残渣。
12 煮炉升压曲线图（由筑炉公司提供）
氨合成升温还原方案
TA201-2 / TA201-2-H氨合成催化剂装φ2400mm氨合成塔还原方案 催化剂的还原质量关系到催化剂的性能，能否正常发挥。因此，事先应制定升温还原方案。本次选用TA201-2型铁钴系氨合成催化剂，采用分层还原方式还原，因此要严格控制好各层还原温度和各层还原温度的交叉配合。 一、氨合成催化剂的升温还原 氨合成催化剂以氧化铁为主要成份，未还原的催化剂不起催化作用，用氢气还原成α-Fe结晶才有催化活性。氨合成催化剂的升温还原过程中，催化剂的物理化学性质将发生重要变化，这些变化将对催化剂的催化性能起重要影响，因此还原过程中的操作条件控制十分重要。催化剂在还原过程中的主要化学反应可用下式表示： Fe3O4+4H2=3Fe+4H2O △H0298=149.9J/mol 还原产物铁是以分散很细的α-Fe晶粒（～200A0）的形式存在催化剂中，构成氨合成催化剂的活性中心。 氨合成催化剂升温还原时理论出水量的计算 催化剂还原操作的终点是以催化剂还原度来判断的。还原操作实践中还原度通常又是以累计出水量来间接量度。一般要求还原终点的累计出水量应达到理论出水量的95%以上。 理论出水量计算公式： G==18/55.86×7%/（1+M）×（M+3/2）W 式中：G-----理论出水量，Kg； M---铁比，Fe+2/Fe+3== Fe+2%/Fe+3% W---待还原催化剂总重量Kg； 二、催化剂还原前的准备工作 1、合成单元的气密试验工作已结束。 2 、各设备、调节阀、仪表元件等均处于良好状态。 3、合成回路进行氮气置换合格，合成塔吹灰后，压缩机采用氮气进行系统循环，并清除过滤器中的催化剂灰。 4、排氨水的临时管道配置结束，稀氨水接收装置具备接收氨水的条件。 5 、化验室具备分析还原水汽浓度和气体成分等条件 6 、开工加热电炉具备投入运行的条件。 7 、对所有连接处进行检查，确认无泄漏。 8、检查g1、g2、g3、g4测温电偶各点长度是否正确，插入电偶套管后需留长度500mm，复查各仪表均正常，合成回路各仪表，特别是合成塔床层温度指示均应处于正常运行状态。 9、检查合成塔壁气阀、热交主汽阀、零米冷激阀、第一床层出口冷激阀、1＃层换热气冷气阀、2＃层换热气冷气阀及塔底换热气冷气阀；应全部置于手动开启状态。
-蒸汽锅炉煮炉方案
蒸汽锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率。 (1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。 (2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表： (3)药品按100％纯度计算。 (4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 (5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。 二、煮炉前的准备 1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。 2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。 4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 5、煮炉由运行人员操作。 三、煮炉
1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm 时，停止上水。 2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间 严禁打开电接点水位计、水位计。 3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。 4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm 处停止上水，关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 5、开通阀门通烟气升压，当汽包压力升至0.29～0.39MPa时，开 启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。 6、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24～36小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的5～10％对空排汽。 8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。 9、将压力缓慢升至0.6MPa时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启汽包的的所有排污门，利用给水路门控制汽包进水量，采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱
燃气蒸汽锅炉安装施工方案
可口可乐饮料有限公司 全自动燃油（气）蒸汽锅炉施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
WNS6-1.25-QT 全自动燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：壹台全自动燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：全自动燃油（气）蒸汽锅炉制造厂：江苏双良锅炉有限公司1、产品型号：WNS6-1.25-QT锅炉蒸发量：6.0t/h 产品编号：WNL120007 额定蒸汽压力：1.25 Mpa 锅炉给水温度：104C° 设计热效率：100.7% 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa 制造日期2011.07 额定蒸汽温度：194℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1、管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2、￠133*5.0 3、￠45*3.5
工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章” ）； ⑵锅炉质量证明书；
硫酸系统开停车方案
硫酸一系统停车方案 1、大修系统停车前的联系 1.1联系热电公司，通知硫酸一系统停车时间。 1.2根据硫酸一系统停车情况，热电公司平衡河北基地汽与电。 2、硫酸系统长期停车操作 2.1系统停车前，可将系统调整至低负荷生产，同时适当提高一、四段进口温度。 2.2硫酸系统调整到低负荷时，发电工段开始停掉1#汽轮发电机组，并完成解列。准备汽轮发电机组的待修工作。 2.3焚硫炉停止喷磺前，关闭连续排污阀，加药阀和各个取样阀，停用喷水减温器，关闭主蒸汽阀，打开过热汽放空阀。关闭硫枪前，需将干吸工段各塔循环酸浓度适当提高。 2.4接到停车通知后，关闭磺枪停止喷磺，同时关闭液硫贮罐到精硫槽磺管线阀门。 2.5关闭二次空气阀，尽可能关小一次空气阀和主鼓风机电流（约80A左右），利用干燥空气和焚硫炉自身的蓄热对转化器进行“热吹”。 2.6“热吹”时，将过热蒸汽放空阀稍开，关闭过热蒸汽主汽阀（即送电厂阀），逐步降低锅炉压力和温度。在降压降温过程中，以过热蒸汽放空阀的开度来控制压降（≤0.3Mpa/h）和温降（≤20~30℃/h），为配合转化“热吹”，应尽量维持住汽压和汽温。 2.7干吸岗位做好“热吹”阶段的工作。 2.8利用各段副线尽可能延缓各段温度的下降，当一段温度降低到400℃以下，系统转入“冷吹”。 2.9“冷吹”期间，尽量控制一段进口温度下降速度在30~50℃/h。“冷吹”至转化器出口温度低于80℃时停鼓风机，停风机前5分钟先启动偶合器的辅助油泵，观察油压正常后准备停车，风机停止后１５分钟再停油泵。在“冷吹”期间可利用高温过热器中过热蒸汽的反向加热作用来控制转化器的降温速度。“冷吹”完成停止后，将所有阀门关闭。并通知其它岗位，“冷吹”结束。 2.10逐渐关小主给水阀，（但不能关死），切换成用汽包直接给水阀（省煤器旁路给水副线阀）维持汽包液位，当锅炉压力降至大气压，水温≤80℃时关闭副给水阀，并开排污放掉炉水。如炉内水不需放掉则加入氢氧化钠维持碱度8~12mmol/l进行保养。 2.11在转化冷吹结束后当干吸工段酸温低于50℃时，通知循环水岗位停止给酸降温，同时根据实际要求决定是否停各台循环酸泵和阳极保护装置。当系统中用循环水设备都停止后，关停各循环水泵。
锅炉煮炉技术措施
宜宾五粮液股份有限公司煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程 天然气锅炉机组煮炉 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部 二○一四年六月
目录 一、设备概述 0 二、煮炉目的 0 三、煮炉应具备的条件 0 四、煮炉工艺要求 (1) 五、煮炉步骤 (2) 六、煮炉取样化验 (4) 七、煮炉质量要求 (5) 八、煮炉注意事项 (5) 九、煮炉记录表格 (6) 附录1 ........................................... II 附录2 ........................................... IV 附录3 ............................................ V
一、设备概述 宜宾五粮液煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(气)冷凝式蒸汽锅炉共计9台，是由浙江特富锅炉有限公司提供。锅炉额定蒸发量为20t/小时。锅炉系统主要由燃烧器，节能器，炉筒本体，冷凝器，烟道，风道组成。锅炉主要燃料为：天然气。 锅炉主要参数： 二、煮炉目的 按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术文件》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，锅炉本体系统应进行煮炉。 在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。 三、煮炉应具备的条件 1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成，试压完成。 2、软化水系统能连续供应足够数量的合格除盐水，除盐水箱的液位处于高 水位。 3、锅炉供气燃料天然气压力稳定；可以满足锅炉燃烧要求。 4、准备足量的锅炉煮炉用药氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）。（由 建设单位提供）
燃气蒸汽锅炉安装施工方案设计
燃油（气）蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 华信锅炉集团
WNS4-1.25-Q(Y)燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：燃油（气）蒸汽锅炉制造厂： 1、产品型号：WNS-1.25-Q(Y) 锅炉蒸发量： 4 t/h 产品编号： 额定蒸汽压力：1.25 Mpa 锅炉给水温度：C° 设计热效率：% 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa 制造日期额定蒸汽温度：℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1.管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2.￠133*5.0 3.￠45*3.5 工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵锅炉质量证明书； ⑶蒸汽锅炉强度计算书； 9、本公司的安装施工图；
10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行； 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求； 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规要求等，做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。 三、施工的安全措施 1、安装队长对施工的安全全面负责。 2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。 四、锅炉的装卸、安装及一般注意事项 1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项： 起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用应合理选择钢丝绳的长度，避免因钢丝绳长度不合适，导致炉体划伤。在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。 2、维护空间的预留安装锅炉时，需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。 3、锅炉基础、底座的设置及注意事项锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认，按照基础图纸进行施工。基础上须留出地脚螺栓预埋孔。基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。安装底座时，须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同，然后在拧紧全部固定螺栓。底座的安装参照基准线标示进行。
碱煮炉方案
锅炉碱煮方案 一、工程概况 海阳龙凤热电厂安装工程采用3台济南锅炉厂生产的YG—75/5.29—M5型循环流化床汽包锅炉，其额定蒸发量为75t/h，额定蒸汽压力为5.29Mpa，额定蒸汽温度为450℃。为了除去锅炉在制造和安装过程中产生的铁锈和制造厂涂刷内部的防锈剂以及安装时沾染的油污、焊渣等污物，在锅炉启动前应进行一次碱煮。 碱煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉时，锅炉给水只能是经过处理的软化水，并且该软化水的各项指标都应该达到锅炉给水品质的有关标准。 煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉锅水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。 二、碱煮前的准备工作 1、化学水处理系统调试完毕，能提供合格的除盐水。 2、锅炉水压试验合格，给水管路冲洗完毕。 3、锅炉取样、排污管路已接通，能正常取样、排污。 4、炉内加药系统已调试好，磷酸盐加药泵运行正常。 5、锅炉热工仪表安装校验合格，水位计玻璃管有备品。 6、配制好碱煮分析药品，分析仪器和电厂分析人员准备就绪。 7、为了保证锅炉碱煮效果，碱煮药品为复合碱煮剂和碱煮添加剂，每台锅炉碱煮所须药品重量和质量要求如下： 7.1 复合碱煮剂：800Kg，其中： 工业纯（＞90%）烧碱NaOH：300Kg 工业纯（＞90%）磷酸盐Na3PO4·12H2O：250Kg 工业纯（＞90%）无水碳酸钠Na2CO3：250Kg（可用洗涤剂代替） 7.2 碱煮添加剂HD—X为工业纯（＞98%）EDTA：10Kg 7.3 上述碱煮药品，请电厂及时购买。 8、药品的配制在锅炉零米平台，做一套临时加药装置，将复合碱煮剂600kg(NaOH：Na3PO4·12H2O：Na2CO3=3：2.5：2.5) 分次加入原株洲拆回的水处理加药装置充分搅拌，配制成浓度为20％的原药液，用疏水泵接一临时管线，通过锅炉反冲洗管打入锅炉汽包内。由于加药装置容积有限，药品应分6～10次进行搅拌，分次加入。 9 锅炉采用临时加药装置将复合碱煮药品通过临时管路加入锅炉，锅炉
废热锅炉煮炉方案
废锅、汽包煮洗方案 一、准备工作 1. 检查废锅、汽包、锅炉给水预热器、锅炉给水泵、冷凝液回收槽及相应管道是否齐全和紧固，是否具备开车条件。 2. 联系锅炉岗位送脱盐水和蒸汽至本装置。 3. 煮炉用药量： 磷酸三钠：75kg 氢氧化钠：45kg 表面活性剂：4kg 丹宁酸: 30kg 亚硝酸钠：45kg 三乙醇胺：150kg 二、煮炉操作 1.水冲洗 将脱盐水加入冷凝液回收槽，启动锅炉给水泵，清洗系统内的污物，清洗4-6小时排放。并检验系统是否漏水。水冲洗的合格标准内为：肉眼观察无悬浮物。 2. 化学清洗 （1）将各种药剂的总量的三分之二加入冷凝液回收槽（注意冷凝液回收槽的液位不能太高，以保证加入各种药剂全部进入系统为宜）。 （2）启动锅炉给水泵，建立废锅汽包液位50%，停止供水（若冷凝液回收槽的液位不够，另加脱盐水补充）。 （3）加蒸汽到废锅加热提高水温，汽包放空阀控制压力为0.2MPa下煮炉24小时。 （4）提高蒸汽压力升压，用汽包放空阀调节，控制汽包压力在0.4MPa，煮炉24小时。此时每4小时各排污一次，用各种排污阀排污20秒钟，并加水保持原有液位。 （5）当废锅开始排污时，将剩余三分之一药剂加入系统，再加入蒸汽，进入水循环系统使药剂充分溶解混合。 （6）提高蒸汽压力升压，用汽包放空阀调节废锅压力在0.6MPa稳压煮炉24小时，每4小时用各种排污阀排污一次，每次排污20秒钟，加水并保
持原有液位。 3、置换清洗 （1）. 煮炉72小时后，用各种排污阀调节控制，将汽包液位降到20%，再加大进水量，保持汽包液位50%。 （2）. 经多次排污进水置换后，将水循环系统内的药剂置换干净，控制终点是废锅炉水PH ：8-9。 （3）. 煮炉结束后，即可转入正常生产运行，各工艺指标按正常生产指标执行。
废热锅炉文献综述资料
废热锅炉 1.废热锅炉概论 废热锅炉是利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。它属于一种 高温、高压的换热器。废热锅炉较早是用来产生一些低压蒸汽,回收的热量有限,只 是作为生产的一般辅助性设备。随着生产技术的发展,废热锅炉的参数逐渐提高,废 热锅炉由生产低压蒸汽的工艺锅炉转变为生产高压蒸汽的动力锅炉。废热研究 的新成果不断涌现研究的新成果不断涌现得在废热锅炉设计、制造、使用、安 全管理等领域的研究的新成果不断涌现 。 1.1 废热锅炉的特点 废热锅炉与普通动力锅炉一样, 都是生产动力蒸汽的一种高温高压设备, 所不同的是热源不同。它不是采用煤油、天然气、煤等燃料, 而是利用化工生 产工艺气中的废热。因此, 它既是一种能量回收装置, 也是一种化工介质工艺 设备。废热锅炉的共同特点是: 操作条件比较恶劣( 如高温、高压、热流强度 大, 锅炉受压元件的热应力大等) , 并要求连续、稳定地安全运行, 对高温工 艺气的温度和冷却速度的控制要求十分严格。废热锅炉的运行比常规锅炉更复 杂, 废热锅炉利用的是余热, 不仅是高温气体的显热, 而且还利用某些废气中 所含少量的可燃物质( 如一氧化碳、氢气、甲烷) 等化学热能。例如, 催化裂 解装置中再生器排出的再生气体, 其温度可达550 ℃～750 ℃ 。另外催化裂 解装置再生器排出的高温烟气中含有很多粉状催化剂。烟气中灰分含量高, 不 但对流受热面的磨损加剧, 而且因为受热面积灰严重, 需要经常除灰和定期停 炉清扫, 给生产带来一定困难。有些高温烟气中含有较多的二氧化硫和三氧化 硫,使得烟气露点升高, 受热面的低温腐蚀严重, 检修工作量增加。 1.2 废热锅炉的分类 在废热锅炉中进行的是热量传递的过程,因此废热锅炉的基本结构也是一具 有一定传热表面的换热设备。但是由于化工生产中,各种工艺条件和要求差别很 大,因此化工用的废热锅炉结构类型也是多种多样的。 1.2. 1 按照炉管是水平还是垂直放置,废热锅炉可以分为卧式(大都采用火管式,即 管内走高温工艺气体,而管外走饱和水或水蒸气) 和立式(比卧式锅炉水循环速 度快,传热速率较高,蒸汽空间也较大,因此这种锅炉蒸发量大) 两大类。 1.2. 2 按照锅炉操作压力的大小,废热锅炉可以分为低压(蒸汽压力在1. 3MPa 以下) 、中压(蒸汽压力在1. 4 —3. 9MPa 范围内) 、高压(蒸汽力在4. 0 — [1] [2]
锅炉烘炉、煮炉的技术要求
锅炉烘炉、煮炉 新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。 一、烘炉 （一）烘炉的目的及方法 新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。 烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。按确定好的升温方案进行烘炉。要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。（二）烘炉应具备的条件 1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。 2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车
合格。 3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。 4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。 5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启。 6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。 7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器，准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）。 8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。 （三）烘炉前的准备工作 1、单机试运行 锅炉在点火烘炉之前，应进行单机试运行。现对试运行的时间及合格标准，分别进行介绍。 （1）往复炉排的冷态单机试运行。启动前手盘车应运行正常。启动电动机，冷态空载运行8h以上，在运行中炉排各部位应不互相摩擦。空载运行正常之后，再进行装煤冷态试运行，要求下煤均匀、不漏煤、不堆积；齿轮箱内齿轮啮nie合无杂音，不漏油，各部轴承正常，滑动轴承温度不得高于65℃，滚动轴承温度不得高于70～80℃。
燃气蒸汽锅炉安装施工方案完整版
燃气蒸汽锅炉安装施工 方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
燃油（气）蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 河北华信锅炉集团有限公司 (Y)燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：燃油（气）蒸汽锅炉制造厂： 1、产品型号：(Y) 锅炉蒸发量： 4 t/h 产品编号： 额定蒸汽压力： Mpa 锅炉给水温度： C° 设计热效率： % 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力： Mpa 制造日期额定蒸汽温度：℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1.管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2.￠133* 3.￠45* 工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。
一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵锅炉质量证明书； ⑶蒸汽锅炉强度计算书； 9、本公司的安装施工图； 10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行； 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求； 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名
燃气锅炉选型方案
燃气蒸汽锅炉计算方案 中国河南 太康XXXXXX锅炉有限公司
燃气蒸汽锅炉计算方案 一、贵公司要求基本条件为： 1、煤气出口温度 出口温度500-600℃ 2、含尘量 煤气为粗煤气，未经提苯、脱焦油加工。 二、锅炉参数 1、工作压力p=1.25MPa 2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。 3、1.25MPa、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’= 2793.2 KJ/Kg（查表） 4、锅炉的热效率η= 88% 5、20℃、1.25MPa时的饱和水焓r/ =84.8KJ/Kg（查表） 三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量 1、20T蒸汽所能携带的总热量 Q Z=20×1000×2793.2 =55864000 KJ 2、所需输入的热量为 Q= Q Z÷η =63481818.18 KJ/h 3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3（实际测验值） 4、所需煤气量为 G= Q÷Q d = 11977.7 m3
四、直径3600煤气发生炉的产气量 1、水煤气产量G=12000m3/h 2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量 Q R = G×Qd =12000×5300 =63600000 KJ/h 比较： Q R＞Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为SZS20-1.25-Q的锅炉所需燃气要求 五、SZS20-1.25-Q型燃气锅炉结构简介及使用说明 （一）、结构简介 SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器（仅过热蒸汽炉有）及省煤器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。 （二）、性能特点 该系列锅炉有如下特点： ⑴采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。 ⑵锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。 ⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构，气密性好，适于正压运行，并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。 ⑷外包装护板采用压制护板，外形美观。 ⑸炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有防爆门。 ⑹采用快装形式，能有效缩短安装周期。 ⑺采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。 ⑻带有尾部受热面（省煤器），能有效控制排烟温度，锅炉热效率高。 ⑼整台锅炉座在钢性很强的底座上，安装运输方便。 ⑽采用全自动比例调节燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、
燃气锅炉煮炉方案
燃气锅炉煮炉方案 一、煮炉前必须具备下列条件： 1、锅炉本体安装工作已结束。 2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。 （包括水位表、压力表、测温 仪于需用的热工电气仪表等） 3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作，建设单位和施工单位共同组织落实。 二、人员组织及职责分工： 1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。 2、施工单位派出人员； 煮炉现场总负责人 1名安装工 2名（48小时三班连续进行），电工进行技术支持； 3、制造单位负责所提供的设备能正常运行，白天派人员参加，晚上手机开机随时配合参加急情处理。 4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查，负责热工仪表调试，负责电气线路调试， 负责由除氧器至锅炉给水管理，参加临时发生的各项应急工作。 5、建设单位需安排一门司炉，保证水、电、气的供应，并协同施工单位惊醒以下工作：炉温、压力、风量的控制和检
查，负责锅炉用水及时供应到除氧器，负责操作排污阀门，负责炉水取样，负责电气线路的调试，负责锅炉温度记录（每2小时一次）及每班运行记录；参加临时发生的各项应急措施。 6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程，是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻，因此，各方务必加强合作，团结互助，合分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。 三、烘、煮炉日程计划： 本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔的开启和关闭等计划为 3天。其中煮炉为2天，检查、清洗约1天。如遇意外情况，计划时间顺延。 四、煮炉操作要求： 1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。 煮炉时的加药配方
锅炉岗位操作法
锅炉岗位操作法 一、岗位任务 负责废热锅炉、高中温过热器、低温过热器、省煤器Ⅰ、Ⅱ及其辅机设备的正常运行。焚硫燃烧、转化反应热作为锅炉的热源副产蒸汽，使反应热转变为有效热能加以利用，同时将合格的过热蒸汽送至汽轮机组发电。 二、生产原理及工艺流程 1、生产原理 废热锅炉、低温过热器、高温过热器是一台中压废热锅炉的三个部分。高温过热器中设置中、高温级过热器，低温过热器设置低温级过热器，共用一台汽包，生产3.82Mpa、450℃过热蒸汽。废热锅炉通过不断加入脱盐水，吸收高温炉气中的热量后，产生饱和蒸汽进入低温过热器，然后经过高温过热器的中温级过热器，经喷水减温器再进入高温级过热器加热至额定温度后送出。同时将炉气温度从1020℃左右冷却至420±5℃进入转化一段，将转化一段出口温度从602±10℃冷却至445±5℃，将转化四段出口温度从450±10℃冷却至340℃左右。 锅炉供水由多级泵将除氧器内合格水送入汽包，中间通过省煤器利用转化的中温热加热供水。本锅炉采用热管式省煤器，分为省煤器Ⅰ、省煤器Ⅱ，省煤器Ⅰ中设置低、高温级省煤器。热管由管壳和内部工作液体组成，使烟气的热量经热管传给水套管内的锅炉给水，使其加热至204℃左右再进入汽包。这样由于热管不断将烟气废热输入，达到将废热充分利用，抬高进汽包给水温度的目的，同时将一吸塔进口温度降至180℃左右，二吸塔进口温度降至170℃左右。 2、工艺流程说明
从脱盐水站送来的合格化学除盐水经低压蒸汽热力除氧后，由给水泵送入省煤器Ⅰ低温级加热，再送入省煤器Ⅱ中温加热，最后经过省煤器Ⅰ高温级加热后进入锅炉汽包。炉水从汽包引出沿下降管经废热锅炉，送入蒸发区，吸热后所产生的汽水混合物由导热管送回汽包，经汽水分离后的炉水继续循环。饱和蒸汽从汽包引出进低温级过热器，再经过高温过热器中的中温级过热器，经喷水减温器再进入高温级过热器加热至额定温度与额定压力后，由集气联箱送至发电车间发电。汽包出来的排污水进入排污膨胀器进行降温降压后连排回收和定排排放。 工艺流程图 三、设备及特征（33万吨） 1、工序设备（表1） 2、主要设备特征 3、主要设备结构 3.1.1 废热锅炉 废热锅炉为单汽包卧式自然循环火管锅炉。 3.1.2 汽包 汽包筒体内径φ1400mm，壁厚40mm，筒体全长L＝7400mm，筒体由20g钢板卷焊而成，封头壁厚46mm，用20g钢板冲压而成，两端的封头都有400×300的人孔装置。 汽包内装有除沫器，作为汽水分离装置，除沫器采用材料为0Cr19Ni9.汽包上设有3个DN350的上升管口，6个DN200下降管口。 3.1．3 高温过热器 高温过热器为垂直烟道横向冲刷式蒸汽过热器，采用保温层隔热，过热器本2 37
电厂主蒸汽管道改造施工方案
电厂主蒸汽管道改造施 工方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
*******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 编制：****** 审核：****** 批准：****** *********安装有限公司 2015年*月*日 ******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 一、基本概况 *****电厂1#、2#锅炉，均为蒸发量为35T/H、蒸汽压力为、额定蒸汽温度为450℃。根据该厂计划，现对1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道进行改造，为此特编制施工方案。 二、编制依据 1、****电厂1#、2#锅炉主蒸汽改造招标文件； 2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料； 3、TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》； 4、《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）； 5、DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组）； 6、《电力建设施工技术规范》第五部分（管道及系统）； 7、DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分（管道及系统）； 8、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》； 9、JB/T4730-2009《承压设备无损检测》； 10、其他相关的规范、标准等； 11、现场环境、施工条件勘察. 三、工程项目概况 1、工程名称：****电厂锅炉主蒸汽管道改造工程。 2、工程承包方式：包工包料。
3、工期要求：自具备施工条件之日起**天完工。 四、施工范围： 1、将1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处此段的主蒸汽管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG； 2、将与2#汽轮机主蒸汽管的连接管道改造为Φ273*8，材料材质为： 15CrMoG； 3、改造管段的焊接质量检验； 4、改造管段的保温； 5、改造管道的主蒸汽管道吹扫。 五、施工组织 1、项目人员配置 施工负责人：***** 技术负责人： 项目安全负责人： 项目材料责任人员： 项目焊接责任人员： 项目检验责任人员： 2、安全施工及应急预案领导小组配置 组长： 副组长： 成员：。 3、工程项目投入人力资源
硫酸锅炉
约旦工程400t/d 100%H2SO4项目 试车组化工投料 试车方案 四川省化工设计院 一○一○年五月
目录 一、概述 二、试车人员组成及分工 三、化工投料试车前应具备的条件检查 四、化工投料前的试车操作 五、化工投料试车安全及技术管理和装置紧急情况 六、化工投料试车安全注意事项 七、工艺操作中异常现象分析及处理 八、化工投料试车紧急事故处理程序 九、正常操作条件 十、化工投料试车分析项目及频率表 附： 一、主动主鼓风机运行——焚硫炉及余热锅炉烘炉——余热锅炉煮炉——转化系统干燥 二、转化触媒升温及注意事项 三、饱和蒸汽表 四、驱动汽机操作手册
一、概述 试车是对设计、施工、机械制造质量和生产准工作的全面考核使工厂能持续稳定生产，尽快达到设计规定的各项技术经济指标。 遵循的原则是在保证人员安全、设备安全、环保安全、稳定可靠的前提下，做到一次开车成功。
二、开车人员组成及分工 组长： 副组长：尹长虹 一班：班长尹长虹（兼熔硫、过滤、余热回收系统、透平风机）成员唐先超（转化、干吸、电动风机） 二班：班长黄小平（兼熔硫、过滤、余热回收系统、透平风机）成员赵中理（转化、干吸、电动风机） 三班：班长林大海（兼熔硫、过滤、余热回收系统、透平风机）成员熊伟（转化、干吸、电动风机） 设备维修：唐平 分析化验：相丽
三、化工投料试车前应具备的条件检查 试车前应具备的条件检查项目如下： 1、施工记录资料齐全、准确，其中管道安装资料必须按规定的内容逐项填写。 2、各制造厂家产品合格证书或复验报告符合要求。 3、焚硫炉、废锅的烘炉与煮炉工作确认合格。 4、各种需要进行水洗、酸洗、吹扫、钝化、煮炉、预干燥、预硫化等工作，确认合格。 5、设备、管道的耐压和气密性试验确认合格。 6、规定开盖检查的机器经检查或修理合格。 7、全部换热气泄漏量和严密性试验合格。 8、循环水系统预膜工作已经完成，并处于冷态保膜状态，各项指标符合要求 9、全部机器单机试车合格。 10、各系统的联动试车合格。 11、触媒、填料、干燥剂、助剂的充填工作符合规定。 12、电气设备的继电保护装置调整和绝缘试验已合格，须提供电气试验报告。 13、可编程逻辑控制器保护装置的软件检查测试合格，联锁及报警值正确、可靠。公用工程计量装置符合要求。 14、自控仪表调试工作全部完成，报警及联锁整定值静态调试合格，自动分析仪表的样气配置合格。集散系统各有关装置的校线及接地电阻测试符合规定，硬件和软件系统经检查及考核达到规定的标准。
蒸汽锅炉安装组织施工方案
蒸汽锅炉安装组织施工方案
青岛冠发发制品有限公司锅炉安装 安全、施工组织施工方案 一、工程概况 本工程主要安装项目为1台0.5吨,1台0.2吨燃气蒸汽锅炉设备的吊装就位、安装调试和试运行。负责锅炉房内设备的保温和控制线路铺设、设备的水压试验。负责办理锅炉安装告知、验收等全部手续。 买方除提供安装所需的水电接口、设备存放场地以外，设备制造、进口、运输、装卸、吊装、就位安装、施工水电、调试验收及施工人员食宿、交通等均由安装方承担。 1、工程内容： 依照招标人提供的招标文件内容，完成： ①燃气蒸汽锅炉本体基础土建验收； ②锅炉房内相关设备材料的采购和安装； ③锅炉本体及配套辅机安装和调试； ④依据设计图纸，结合施工现场实际情况，进行管线布置、设备安装、锅 炉及辅机动力连线，以及与外部管网、排污口碰口连接； ⑤锅炉房内管道的无损探伤、水压试验以及冲洗、油漆、保温； ⑥锅炉及辅机控制电缆的采购、穿管、安装； ⑦负责施工现场的设备搬运吊装、人身与设备安全； ⑧锅炉房安装及使用相关相关手续的办理； ⑨设备试运行，并经质检和业主验收合格后交付业主使用。 2、质量保证： 我公司严格按照锅炉房设计图纸的设计要求，按照国家有关施工规范施工，确保工程质量优良，一次性验收交接。 选用的设备、材料均为国内外的优质产品。 ①采购设备和产品，应按照图纸要求，所有产品均有生产许可证，质量可靠。并经我公司多次采用认为该公司产品的性能可靠，质量优良，信誉可靠。 ②管材必须符合设计图纸要求，并附有材质证明书。
③对各类管材、板材、阀门等部件，应按规定进行检验、试验。选用省（部）优产品，绝不允许假冒伪劣产品进入工地。 ④认真按技术监督局统一表格填写记录，并由建设单位代表、各监理单位在场验收签字，特别隐蔽工程应验收，合格后方可埋填。 ⑤应遵守建设单位及监理单位的意见，在施工过程中对技术有争议时，双方应达到意见一致，保证施工顺利进行。 ⑥锅炉安装调试完毕，经质检部门检测合格作为锅炉最终的质量验收依据；验收以双方签订的经济合同、国家有关标准和验收规范以及招标文件、合同、技术协议规定的验收内容为验收标准。 二、安装依据： 天然气锅炉项目招标文件及其补充文件 天然气锅炉项目投标文件及技术澄清、询标答复 天然气锅炉项目合同及补充协议 相关有设计资格的设计院出具的天然气锅炉项目图纸 国家质监局第22号令锅炉压力容器制造监督管理办法 劳部发〔96〕140 压力容器安全监察条例 GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 GB50041锅炉房设计规范 GB50254电气装置安装工程施工及验收规范 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 ISO9001质量管理体系有关内容 锅炉及辅机安装使用说明书 三、施工准备： ①协助设计院深化锅炉房安装相关图纸设计； ②设备安装人员为正式具有安装资质合格证的技术人员；
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案 1.煮炉的目的： 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，根据《工业锅炉安装工程施工验收技术规范》需对锅炉进行碱煮炉。 2.煮炉已具备的条件： ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态， ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3.煮炉工艺： 1)烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到人孔门以下水位准备加药. 2)锅炉循环水量按100 立方，加药量NaOH 300 公斤,Na3PO4.12H2O 300 公斤，混合配成药液加入锅炉内，加药为一次性加够。 3)开启给水门，向炉内送水，将锅炉上满水，开启循环水泵使炉水循环，进行煮炉。(2)煮炉共分3 期： 第一期： 1)缓慢升压，当汽包压力达到0.5MPa 时稳压，锅炉排污一次，热紧螺栓 2)在此压力下煮炉8～12 小时，化验人员每隔4 小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。 3)排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。 4)在第一期煮炉中，要求运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表每两时抄表一次。
第二期： 1)再次缓慢升压到达1.0MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。在此压力下煮炉10～12 小时 2)运行值班人员应严格控制水位，并每隔2 小时校对水位计一次，做好记录。 3)化验人员每隔2 小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45mol/L，否则应加药液。 4)根据现场情况，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。 第三期： 1)缓慢升压到1.2MPa 稳定燃烧，在此压力下运行12～24 小时。 2)打开排汽门，开启锅炉补水泵进行补水，采用连续进水及放水的方式进行换水。 3)根据化验员通知，适当打开排污阀，并注意监视汽包水位。 4) 化验人员每隔1 小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内(一般≤18mol/L)时，可停止换水，结束煮炉。 (3)煮炉注意事项： 1)加药前炉水降至人孔门以下，煮炉时应将水加满 2)煮炉时，每四小时排污一次，每次排污的时间一般不超过一分钟，以防止破坏水循环。 3)在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I 期结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II 期结束应到2.5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。 4)运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。 5) 煮炉第一期烟气温度控制在200°C，升温速度控制在10~20°C/h，第二期烟温控制在350°C，升温度速度控制在15~25°C/h，第三期烟温控制在550°C，升温速度控制在15~20°C/h。 6)煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣,并有一层磷酸钠盐保护膜形成。