细说高速雕铣机的用途

高速雕铣机的用途

标签：高速雕铣机|数控雕铣机|东莞鼎亿机械

高速雕铣机是数控机床的一种。是对应传统雕刻机的数控机床。.普遍认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。高速雕铣机它的优势在雕，主要加工材料硬度比较大的机床。。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效率高精度的数控机床。高速雕铣机主要适用于汽车工业、家电行业、注塑模具、五金模具、雕刻模具业，例如：汽车轮胎、车灯模、紫铜电极、鞋模、玩具模、工艺品、精细冲模、烫金模具、高频模具、压花轮模具、石墨、压铸模具等的制作。

数控雕铣机非移动部分刚性要求好移动部分刚性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。

优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点：由于刚性差所以不可能进行重切削。

雕铣机可以理解为既可做精细雕刻，又能做切割、镂铣。例如做三维雕刻，尽管落差很大，但200mm宽材料可一次完成，一次进刀量相当大。雕铣机可供选用的刀具直径规格从1mm-16mm，其刀具长度为50~80mm。我们可以灵活使用，装细刀干细活，装粗刀干大活。由于机器设计注重重型负载，机架钢性大，Z轴行程大，因此不仅可以做小型雕刻机的工艺，更可高速切割厚的板材，一次进刀量可达20mm-30mm，这是雕刻机根本做不到的工艺制造

CNC加工中心、雕铣机和雕刻机三者有哪些区别

第一点——概念不同： cnc加工中心：在港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。雕铣机：就是可以雕、也可铣，在雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。雕刻机：扭矩比较小，主轴转速高适合小刀具的加工，着重于“雕刻”功能，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；第二点——指标数据方面不同：主轴最高转速（r/min）：cnc加工中心8000；雕铣机最常见240000，高速机最低30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。第三点——主轴功率不同： cnc加工中心最大，雕铣机次之，雕刻机最小。第四点——切削量不同： cnc加工中心最大，特别适合重切削，开粗；雕铣机次之，适合精加工；雕刻机最小。第五点——速度不同：由于雕铣机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比cnc加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min。第六点——外观体积方面不同： cnc加工中心体积最大，雕铣机次之，雕刻机最小。机械结构方面：cnc加工中心多为悬臂式，雕铣机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。第八点——加工尺寸方面不同：国内cnc加工中心（电脑锣）最大，雕铣机次之，雕刻机最小，一般不会超过450*450。深圳市凯福精密制造有限公司这三类机器都有，通常cnc加工中心、雕铣机既用于做产品，也可用于做模具，而雕刻机只可以用于做产品。

加工中心操作说明书

第一篇：编程 5 1.综述 5 1.1可编程功能 5 1.2准备功能 5 1.3辅助功能7 2.插补功能7 2.1快速定位（G00）7 2.2直线插补（G01）8 2.3圆弧插补（G02/G03）9 3.进给功能10 3.1进给速度10 3.2自动加减速控制10 3.3切削方式（G64）10 3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 11 3.5暂停(G04) 11 4.参考点和坐标系11 4.1机床坐标系11 4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 11 4.2.1 自动返回参考点（G28）11 4.2.2 从参考点自动返回（G29）12 4.2.3 参考点返回检查（G27）12 4.2.4 返回第二参考点（G30）12 4.3工件坐标系13 4.3.1 选用机床坐标系（G53）13 4.3.2 使用预置的工件坐标系（G54~G59）13 4.3.3 可编程工件坐标系（G92）14 4.3.4 局部坐标系(G52) 14 4.4平面选择15 5.坐标值和尺寸单位15 5.1绝对值和增量值编程（G90和G91）15 6.辅助功能15 6.1M代码15 6.1.1 程序控制用M代码16 6.1.2 其它M代码16 6.2 T代码 16 6.3主轴转速指令(S代码) 16 6.4刚性攻丝指令（M29）17 7.程序结构17 7.1程序结构17 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 17 7.1.2 前导(Leader Section) 17 7.1.3 程序起始符(Program Start) 17 7.1.4 程序正文(Program Section) 17 7.1.5 注释(Comment Section) 17 7.1.6 程序结束符(Program End) 17

雕铣机操作教程

SYNTEC-10MB飞鹤雕铣机调机教程一、开机【启动】（按动绿色电源开关，开机，程序启动，等1min左右至开机完成）（此时屏幕上出现提示：PLC ***** A轴 / Z轴/ X轴/ Y轴尚未原点复归）表明开机完成。二、机器座标回原点：按动【原点】按键，接下来注意，必须先回Z轴（抬高Z轴才可以防止撞刀）。首先按【Z+】键,然后再按动【X+】、【Y+】、【4+】、【AUX5】等，各轴全部回到原点（此时主轴移动到工作台一角落，靠近Y 和X最大值附件）。三、打表找正：装夹工件在工作台上，或用虎钳三爪，然后拿百分表在X、Y、Z三个方向的垂面打表找正（粗加工两头差0.06以内，精加工两头差0.01），特别要注意工件表面找正，相对麻烦一些，需要铜皮等垫高。四、分中：主轴转数必须设定在500、主轴正转为必须条件，有以下两种方式启动：第一种方式：先按面板上面的【MDI】（单节执行）→按屏幕【执行加工】→再按屏幕上的MDI，→输入S500M3，按【输入】键，然后按程序启动键，启动主轴正向运转。第二种方式：屏幕退回到最初页面，然后先按【机械设定】→查看右上角[加工参数]→将光标移动到[主轴转速]对应的速度数字→然后输入500（主轴转数）→按【主轴正转】键，启动主轴正向旋转。屏幕退回原始页面，按【机台设定】→按动【座标切换】→必须转换为[相对座标]页面分中；机械座标不可；开始分中：换上分钟棒，按【手动】键，然后用手轮把分中棒移动到工件附近，从X-方向逐步用分中棒靠近工件，侧边靠近后到分中棒在转动时和刀具上面圆同心，也就是看起来同外圆时，将手轮档位调整到中间档位（0.01），继续一格一格向工件逼近，到分中棒略微发生错位的第一个点时，作为初始零位；这时将分中棒沿X向退回0.5左右，再次用手轮摇座标逼近工件对零位，看和第一次零位是否一致？如果一致，则认可其为分中零位，（此时先确认屏幕在【相对座标】页面。按动【清楚座标】将X座标数据清零。作为分中起始点，然后抬高Z轴分中棒，移动到对面碰对边，确认后输入字母【X】，按屏幕下面【1/2座标】；分中棒抬高，移动到X轴中间零位，然后分Y方向。同上…两个座标分中后，在相对坐标X0Y0状态下，将分中座标保存在G54坐标系里。按键【设定工件座标系统】→移光标到G54，X,选择【机械座标自动设定】，然后移动光标到[Y]，同样设定，分中工序完成。五、自动对刀（位置和刀高度）：机台设定→设定工件座标系统→自动对刀→量测模式（3代表多把刀，1代表单刀）→选择刀号→自动对刀启动→刀具在对刀仪上方缓慢下降，开始吹气清渣，对刀自动完成并自动导入数据。六、调1#刀：MDI→屏幕MDI→~ T01M06输入;主轴回工件原点上方：MDI→屏幕MDI→ ~ G0G54X0Y0 →【输入】七、Z轴落差设定：接上步，将刀具移动到工件正上方低于对刀棒直径的高度，对刀棒放在刀一侧准备通过，打到【手轮】模式，手动调整刀具与工件间隙至对刀棒通过，回1-3格确认最小通过值后→【Z轴落差设定】（G54 对应落差编号[1]，G55座标对应编号[2]）→返回前一页检查→G54外部座标外部偏移是否正确？（使Z轴对刀直径补偿设定为对刀棒负向直径：例如对刀棒直径为10时，输入-10校正Z轴偏移座标）；八、调用程式：起始屏幕→程式编辑→档案管理→对于在机器内部的程序直接选择后，按【输入】；第二种方式：起始屏幕→程式编辑→档案管理→网络档案输入→选择程式→按【输入】键调用到机器内使用。九、加工：确认刀具刀库（刀库使用时，选择3 ）→按【自动】→【执行加工】→【手轮模拟】→【程式启动】 →转动手轮模拟确认刀具是否撞刀或者有无其他异常，正常后再按【手轮模拟】回到自动加工即可。十、加工完成后Z轴位置内移防滴切削液：程序最后一行M30前加一行：G90G0X-300. 或 X-300.原点偏移-300；

数控铣床操作手册

数控铣床操作流程一.开机上工件和打表在机床的右边打开上电→按操控面板开机键开启系统→选择回零键→按循环启动键→上工件→打表→OK 二.分中及座标系设定分中之前先把分中棒装夹好→选择F4(加工监控)→按F3MDI输入→编辑程序如(M03 S300) →按确定键→按循环启动键 →按返回键→按F1(座标切换)一直切换到相对座标→按手轮键→用手轮调到相对应的座标碰数完成后→在操控面板输入(如X O)按F3相对座标清零→当X Y都清零后按暂停键→按复位键→返回键→按F3(偏置/设定)→按F1(工件座标系) →按上下左右键选择(G54)座标→按F1(载入机械座标)载入(G54 X Y)相对应的机械座标→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3(自动对刀)→按F1(自动对刀启动)→自动对刀完成→按手轮键用一把￠10的铣刀来调节Z轴高度,完成后→按F3(Z轴落差设定)→按返回键回到偏置/设定里

面→按F1(工件座标系)→在操控面板输入-10. (G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→OK 三.程序调入及加工加工之前先把要加工的程序上传到机床→启动电脑→在桌面打开软件链接机床→回到机床操控面板按文件键→按 F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按 F1(载入执行加工) →开启自动模式键+手轮模式键→ 按循环启动键→进给调慢一点用手轮进行走刀→确认没问题之后关闭手轮模式键→进给调到适中→OK 四.中途停止换刀及继续加工机床正在加工中按暂停键→在加工监控里面右上角看一下你现在所加工的步节记录下来(如352011)→按复位键→换刀→ 按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按返回键回到偏置/设定里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→按加工程序键回到刚刚所加工的程序→在操控面板直

CNC高速雕铣机安全操作规程

CNC高速雕铣机安全操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1.0目的：规范高速雕铣机的操作，提高设备的使用效率，避免发生工件加工失误和各种安全事故。 2.0范围：适用于雕铣机所有操作者 3.0权责： 3.1使用人员——精加工车间CNC操作员、CNC组长及主管批准的其他人员。 3.2设备保养人员——该设备保养负责人。 4.0工作流程： 4.1打开总电源，打开机床电源，打开机床系统开关，打开紧急停止按钮，打开电脑.按设备管理制度要求对机床进行预热，检查，并做好设备点检记录。 4.2接收加工程序单和工件,从组长那里接收加工程序单和相对应的加工零件。接收时,一定要清楚地知道本零件的加工位置、及加工方法，重点部位以及加工指示。 4.3设置加工坐标系,将接收工件按正确的加工方法放置在已擦干净的机床工作台上,并将加工零件按所对应的装夹指示压紧工件,然后设置加工坐标系. 4.4校正注意: 4.4.1须检查工件放置是否平行垂直; 4.4.2工件移动行程是否足够;

4.4.3工件方向是否与工作图面相对应; 4.4.4校正工件平面，水平，垂直三个方向，保证工件各位置度的最小误差. 4.4.5压紧工件，压紧工件后要在检查一遍，看工件在压紧过程中是否有变动. 4.5分中棒询边注意: 4.5.1分中棒询边处位置是否带有斜度,如有斜度,须按同一高度分中; 4.5.2分中棒询边处位置必须平整干净无毛刺; 4.5.3设置好加工坐标系需重新在复合一遍，减小人为误差; 4.6参数设定:将机床移动到所设坐标零点，并将机械坐标值手抄记录与交接班本子上. 4.7装刀注意： 4.7.1必须看清楚程式单的磨头长度，直径，保证磨头长度直径均符合加工程序单要求，一定检查磨头的颗粒度数，磨头镀附部分与整只磨头的垂直度与同轴度. 4.7.2检查磨头是否完好.如磨头已磨损必须更换新磨头. 4.7.3记录每只磨头的加工寿命。 4.8对刀注意： 4.8.1对刀要注意在同一位置对刀，保证每把刀对准。 4.8.2对刀时统一使用指定的对刀棒. 4.9加工前操作员应认真消化图纸,如有疑问应立即请示组长共同找出问题所在,并予以解决: 4.9.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要向组长请示.

数控雕铣机床使用说明

SX6017—1小型数控机床使用说明一．本机特点： 1、本机使用简便，适应面广，高效实用、性价比高。 2、高性能的基于Windows的计算机数控系统（MACH），可免去了其它机床必须的专用数控系统，大大的降级了机床的成本。 3、高精度的步进驱动系统和高精度的滚珠丝杠， 4、大功率的主轴电机，并实现主轴的无级调速； 5、外型美观大方，有良好的人机操作界面，操作使用方便； 6、购买成本低，其价格只有一般大型数控铣床价格的几十分之一；而使用成本更低。 7．使用方便，全电脑控制，既可以用手控键盘操作也可用按程序自动运行二．机床概述：

该机床由床体，电控柜，大托盘，底座等构成，够实现三轴联动控制(可升级至4轴) 、全自动运行无需手工操纵,安全可靠。具有直线插补、圆弧插补、MDI运行、点动、模拟运行、自动运行、加工轨迹动态显示、程序动态显示等基本功能，采用ISO规定的数控加工G代码编程同时支持M代码及S代码，同一台计算机既是编程系统又是数控系统，可以完成从复杂型面的造型、自动编程、模拟仿真到数控实验、数控机床使用操作培训的全过程，是科研院所、高校、DIY爱好者、尤其是高职学院理想的实验、实训设备。数控铣床加工的主要对象有：硬质工程塑料、纯塑料、木制品、软金属、有色金属及黑色金属的微量加工。三．适用行业：首版制作、模具厂、印刷机械厂、服装机械厂、机械配件厂、首饰加工厂、工艺品厂、大学院校机电一体化、数控编程实验室、大学数控实训基地、等四．机床技术参数： 1．尺寸：800mmX750mmX1700mm 2．重量：200KG 3．行程：400mmX170mmX300mm 4．走刀速度：F0~3500 5．主轴功率：1.5KW 6．主轴转速:0~5000无级变速

数控铣床操作说明书

. . XK712小型数控立式铣床操作说明书 ※广州航海高等专科学校轮机系机械教研室※ 2006年5月制

一铣床操作流程 1 开机前必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。 2 机床上电与关机顺序机床上电先把机床左电器柜侧面的断路开关向上合闸，然后按下小幅面板（见下图）的“电源ON ”按钮，系统进入操作界面显示55#急停报警，将“急停按钮”顺时针旋开解除急停状态；机床关机先按下“急停按钮” 按钮，再按“电源OFF ”断开系统电源，最后打下断路开关断开机床电源。 3 机床润滑对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。并在每班开机前对机床提供一次润滑。检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。X 、Y 、Z 方向的定位行程撞块是否松动和缺损。检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。急停按钮电源OFF 循环停止手摇轮警报指示灯循环启动电源ON

检查X、Y、Z轴的三个运动方向是否正确无误。 4 主轴旋转方向是否正确主轴的转速范围是根据机床使用说明书的主要参数对交流变频器内部参数在机床出厂前已设定好。用户不得随意擅自改变主轴的转速范围，因为主轴的转速范围是由主轴自身结构所决定。 5主轴本体上端的外六角是用来配合装卸刀具用的。装卸完刀具后必须将杯罩盖上才能启动主轴，以防止主轴转动带动其它物件伤及到人体。 …流程图如下… 注：每次开机之后都必须回机床原点

OKUMA数控铣床操作手册

目录第一部分操作与维护一、概述 (41) 二、机床操作 (44) 1.数控机床的操作顺序总概 (44) 2.操作面板介绍 (45) 3.基本操作 (59) 4.手动运行操作方式 (59) 5.MDI运行操作方式 (62) 6.自动运行操作方式 (63) 7.程序操作 (70) 8.参数设置 (75) 9.刀库操作 (79) 10．辅助操作 (80) 三、机床的电气维护 (82) 1.机床电气的日常维护 (82) 2.故障状态下的机床电气维护 (82) 3.数控机床采用OSP7000M/700M的基本配置与资料介绍 (82) 4.故障分类与诊断方法 (83) 第二部分数控编程第一章概述 (87) 一、基本知识 (87) 二、数控编程的内容 (87) 1.手工编程的一般步骤 (87) 2.自动编程 (90) 第二章擞控机床的编程基础 (91) 一、坐标系设定和坐标轴的确定方法 (51) 1.基本坐标系及其方向 (91) 2.几种典型数控机床坐标轴的判定及说明 (92) 3.机床坐标系与工件坐标系 (92) 二、OKUMA系统常用编程代码简介 (94) 1.准备功能G代码 (94) 2.辅助功能M代码 (95) 3.其它辅助代码（F、S、T等） (96) 4.与几种常用数控系统NC代码的对照比较 (97)

第三章基本的编程方法 (98) 一、几个基本概念 (98) 1.尺寸设定单位 (98) 2.绝对坐标和增量坐标 (98) 3.进给速度指定 (98) 二、数控加工程序的结构及格式 (98) 1.程序的组成 (98) (1)程序名与文件名 (99) (2)顺序号 (100) 2.程序段格式 (100) 3.主程序与子程序 (100) 三、部分功能详述 (101) 1.工件坐标系的选择 (101) 2.工件坐标系的变更 (102) 3.工件坐标系的平移和旋转 (102) 4.快速定位与直线插补 (103) 5.圆弧插补 (104) 6.刀具长度补偿 (105) 7.刀具半径补偿 (105) 8.固定循环 (106) 9.可编程镜像加工 (110) 10.公共变量与IF语句 (110) 第四章编程实例 (112) 一、实例1 (112) 1.常用编程指令 (112) 2.工作精度内容 (112) 3.定位精度说明 (113) 4.NC程序及中文注释 (113) （1）精切圆 (113) （2）精切斜方 (114) （3）精镗孔距 (116) （4）测试X方向定位精度 (118) （5）测试Y方向定位精度 (119) （6）测试Z方向定位精度 (120) 二、实例2 (121)

雕铣机基础知识

雕铣机基础知识雕铣机是数控机床的一种。2009年我国的雕铣机产业产能已经超过12000台/年,产值超过18亿RMB。目前数控雕铣机的生产主要以广东、北京、浙江三大板块主导。一般认为雕铣机(是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有雕铣机的概念，加工模具他们是以加工中心(电脑锣)铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补李两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。数控雕铣机和雕刻机、加工中心(电脑锣)在外观结构上都非常类似，下面就三者进行比较分析：从概念上讲：加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材(专门加工木板的称为木雕机)、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。数控雕铣机(：顾名思义。就是可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。从外观体积上讲：加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；雕铣机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。从机械结构上讲：加工中心一般采用悬臂式，雕铣机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。从指标数据上讲：主轴最高转速(r/min)：加工中心8000；雕铣机最常见30000，高速机都高于30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；雕铣机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；雕铣机次之，适合精加工；雕刻机最小。速度：由于雕铣机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min 精度：主要看造价和质量，就品质上来加工中心需要达到的精度要求要高于其他两种。从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。国内加工中心(电脑锣)最小的工作台面积(单位mm，下同)在830*500(850机)；雕铣机的最大的工作台面积在700*620(750机)，最小的是450*450(400机)；雕刻机一般不会超过450*450，常见的是45*270(250机)。从应用对象上讲：加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；雕铣机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。加工范围认来看：加工中心、雕铣机可以做非金属也可以做金属，甚至可以做搞硬度的模具，雕刻机

数控雕铣机和数控加工中心的区别

数控雕铣机和数控加工中心的区别 CNC雕刻机在国内的发展上从最近的一两年才有较大的发展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢松懈的真正原因所在。作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。那么什么样的机床才是好机床？我们认为好机床的定义是这样的：能够在短期内收回投资的机床才是好机床。数控机床的设计使用寿命一般为7年，主要是数控方面的使用寿命为准，这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意，所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。在国外很早就有雕铣机的名词（CNC engraving and milling machine），严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。另外，还有目前盛行的高速切削机床（HSCMACHINE）。还是让我们首先搞清楚三个机型区别： 1. --数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备 2. --数控雕铣机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备 3. --高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择一、--从机械角度机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分 1、--数控铣加工中心：非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求非常好优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。 2、--数控雕铣机非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。

采用高速及多轴加工技术的思考

在模具实训教学中采用高速及多轴加工技术的思考南京四开电子企业有限公司郑卫 (南京四开电子企业有限公司是以中高档数控系统、高数及多轴数控机床设计、研制、开发、生产、销售为一体的股份制企业。高档数控系统、精密多轴高速加工数控机床为特色，服务于各行各业。) 一、高速及多轴技术发展现状近年来,在中国模具制造业发达的地区的模具制造的工艺手段悄悄地发生了变化，这个变化的主要原因是中国特色的高速加工机床被迅速地推广。采用SKY系列高速数控系统、西班牙发格系统等的精密高速数控雕铣机为代表的在模具的精密制造中，已广泛使用。目前,国际上高速机床的代表有米克朗、德马吉、罗德思等。都具有主轴功率大(一般在2０~3０千瓦以上）,恒功率主轴转速范围宽,低速扭矩大,较低转速的强力切削等性能特点；高转速主轴(一般在3～4万转/min）,也可以进行高速、高精度切削。五轴联动、五面体技术，关键是一次装夹,完成除第六面的所有的加工工序。从而保证了以高效率制造出高质量的零件。随着零传动技术的引进和应用,将会使速度和精度达到前所未有的高度，最高水平是五个坐标全部采用零传动技术。五轴联动机床的基本结构有三种。一是适用于小型零件加工的双

转台结构；二是适用于中型零件加工的转台＋摆轴结构;三是适用于大型零件加工的双摆头龙门结构等。五轴联动机床多采用高档数控系统:海德汉英、西门子8４0D、FANUC31i、菲迪亚和SKＹ系列数控系统等,都具有较高的前瞻控制能力、双端同步驱动能力、双闭环控制能力、3-Ｄ刀具空间补偿及优化功能等等。典型的案例就是汽车大灯模具的精加工:用双转台五轴联动机床加工，由于大灯模具的特殊光学效果要求,用于反光的众多小曲面对加工的精度和光洁度都有非常高的指标要求，特别是光洁度，几乎要求达到镜面效果。采用高速切削工艺装备及五轴联动机床用球铣刀切削出镜面的效果，就变得很容易,而过去的较为落后的加工工艺手段就几乎不可能实现。目前拥有国产数控系统高速加工中心、五轴多轴联动机床已步入学校。优势是:国有自主技术、价廉物美、易实现生产任务教学、售前及售后服务便捷、实际案例培训等。受到院校欢迎，已不再是“高级展示品”。二、目前企业人才需求状况近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加快,主要表现为:大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其能力增加较快；“三资”及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等等。

雕铣机和雕刻机、加工中心的区别

雕铣机和雕刻机、加工中心的区别雕铣机（CNC engraving and milling machine）它是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补李两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣机这个概念最先是由佳铁提出并且实现的。2007年我国的雕铣机产业产能已经超过11000台/年,产值超过15亿RMB。目前雕铣机的生产主要以广横林精工-雕铣机专用电主轴广东、北京、浙江三大板块主导。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有雕铣机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补李两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣机这个概念最先是由佳铁提出并且实现的。雕铣机和雕刻机、加工中心的区别雕铣机和雕刻机、加工中心（电脑锣）在外观结构上都非常类似，下面就三者进行比较分析：从概念上讲加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。雕铣机：顾名思义。就是可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。从外观体积上讲加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；雕铣机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。从机械结构上讲加工中心一般采用悬臂式，雕铣机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。从指标数据上讲主轴最高转速（r/min）：加工中心8000；雕铣机最常见240000，高速机最低30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；雕铣机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。

五轴加工中心厂家,五轴加工中心品牌【大全】

五轴加工中心厂家大全，五轴加工中心品牌五轴加工中心简介五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。五轴加工中心的牌子很多，不同牌子的五轴加工中心定位不同，也就有不同的价格，有些牌子定位在高，例如德玛吉、哈默，瑞士的宝美、威力铭，日本的马扎克、兄弟等，台湾永进、东台等台湾牌子的五轴加工中心。大多国产牌子的五轴加工中心都是经济型的，每家都有每家的独特优点，不好说哪家好哪家不好，只能根据客户需求来进行选择，购买五轴加工中心应该是买最适合的，而不是买牌子。五轴加工机床国产量加大五轴加工技术和机床长期受制于国外。近年来，我国五轴加工机床和技术突破了国外的封锁，取得了快速发展。五轴五联动加工机床国内生产厂家已增至几十家。大连、沈阳、济二、桂林机床股份有限公司、宁江机床公司等。五轴加工中心厂家_山东海特数控机床有限公司山东海特数控机床有限公司成立于2006年5月18日，是一家集数控机床制造研发、机械加工于销售的较大规模的机床公司。公司坐落于滕州市经济开发区海特路518号，占地面积23000平方米，职工200人，科研人员40人，特种工种全部实现带证作业。公司生产立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、四轴、五轴加工中心等.

五轴加工中心厂家_广达力数控机械广达力品牌正式创立于1994年，是一家专注于高端数控加工中心、四轴、五轴联动加工中心的研发、设计、生产与销售为一体的创新型高科技企业，经过多年的发展与积累，公司拥有了雄厚的技术实力和丰富的生产经验，并拥有一支高素质的研发团队，产品全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证，欧盟的CE认证，并获得国家多项专利证书。广达力拥有自主经营进出口权，目前销售市场版图已遍布欧洲、美洲、亚洲、非洲等数十个国家和地区。公司总部在上海。公司是以数字化制造技术为核心，产品渗透到机械加工各个方面：主要面向高端实木加工、铝材加工、航空航天、模型制造、复合材料加工、轨道交通、游艇、建筑、新能源汽车制造以及零部件等领域。五轴加工中心厂家_意特利（上海）科技有限公司意特利（上海）科技有限公司科研、生产、销售为一体的创新型企业，坐落于上海嘉定马陆工业园区，快捷周到的售后服务是意特利的经营理念。五轴联动设备研发生产中心：批量生产各类三轴加工中心、四轴、五轴联动加工中心、建筑业大型3D打印设备广泛应用领域：航空、轻轨、动车、汽车、船舶、建筑行业等。为客户提供专业五轴设备及整套解决方案和专业技术服务,致力于为客户提供安全高效、高性价比的整体解决方案和一站式的快捷满意的服务，帮助客户优化生产流程，将成本转化成利润。五轴加工中心厂家_东莞市炬名机械科技有限公司东莞市炬名机械科技有限公司是一家专业研发生产数控加工中心的生产厂家，公司位于模具

数控雕铣机的特点

台州亚古机床设备有限公司数控雕铣机的特点数控雕铣机是一种新型数控加工机床，弥补了通用数控机床（铣床，钻床等）加工功能单一和加工中心加工小型产品成本过高的不足，为我国制造业的发展提供了一种性价比很高的新型机床产品，是我国机床行业中的新军。数控雕铣机行业从2000年逐渐起步，成为机床行业的一个重要分支。当前，国内已经涌现出一批具有一定规模的雕铣机厂家，如苏州宝玛数控，北京精雕，佳铁等为我国雕铣机行业的进一步发展创造了良好的条件。数控雕铣机适合加工的行业：数控雕铣机以其技术优势和价格优势，已经成为我国消费电子零配件，小型精密模具，五金制品，家具等制造行业重要的机床工具。另外，在大功率LED铝基板，工艺礼品，金属电极，金属眼镜框等加工领域，也开始使用数控雕铣机。雕铣机的发展前景：在智能手机，平板电脑，电子书，GPS等行业也不断引入雕铣机。随着触摸屏手机，平板电脑渗透率的不断提高，未来消费类电子产品的零部件制造行业对雕铣机的需求将持续快速增长，预计到2015年，对数控雕铣机的需求量将达到38000台。其中一种，多主轴双工作台高速铣专机BMDX10080-11Z问世，为批量加工提供了解决方案，本机床是集雕刻和铣削功能为一体的数控雕铣机床。主轴转速高，进给速度快，是宝玛公司继开发的多主轴雕铣机后，又一款高效率的数控机床。多主轴双工作台的特性让加工更高效，解决批量加工难题，让企业更省钱。可以配备多个头（3，5,7，11更多），只需一台机床，就可以实现同时加工多个工件，且工件的一致性更精准。双工作台的运用，使得机床可以实现一边加工，一边进行下批工件装夹，节省了装夹时间，提高加工效率。多头双工作台雕铣机，一台更比N台强，让原本需要200台机床加工的工件，只要20台就轻松搞定。

数控雕铣机详解

数控雕铣机详解雕铣机（CNCengravingandmillingmachine）它是数控机床的一种。2009年我国的雕铣机产业产能已经超过12000台/年,产值超过18亿RMB。目前数控雕铣机的生产主要以广东、北京、浙江三大板块主导。一般认为雕铣机（是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有雕铣机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补李两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。数控雕铣机和雕刻机、加工中心（电脑锣）在外观结构上都非常类似，下面就三者进行比较分析：从概念上讲：加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。数控雕铣机（：顾名思义。就是可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。从外观体积上讲：加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；雕铣机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。从机械结构上讲：加工中心一般采用悬臂式，雕铣机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。从指标数据上讲：主轴最高转速（r/min）：加工中心8000；雕铣机最常见30000，高速机都高于30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；雕铣机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；雕铣机次之，适合精加工；雕刻机最小。

数控雕铣机总体设计

图书分类号：密级：毕业设计(论文) 示教型雕铣机设计 The design of teaching-based carving and milling machine 学生姓名学院名称专业名称指导教师 20**年5月27日

摘要本文调查研究了示教型雕铣机的发展和国内雕铣机的发展现状。介绍数控雕铣机床的设计过程，包括机床总体方案设计、主传动系统设计和Z向进给传动系统的机械结构设计。在主传动系统设计中，主要分析了主轴安装座的机械机构。进给传动系统中主要分析了丝杠、导轨的安装，以及相关固定和支承。计算主要有两个方面：对滚珠丝杠和步进电机的选择计算和校核。关键词雕铣机床；滚珠丝杠；直线滚动导轨

Abstract This study investigated the development of type teach engraving and milling machine engraving and milling machine and the development of the domestic status quo. CNC engraving and milling machine introduced the design process, including the overall machine design, the main transmission system design, and Z to the feed drive system of the mechanical structure design. In the main drive system design, the main analysis of the mechanical mounting spindle organization. Feed drive system in the main analysis of the screw, guide rail installation, and related fixed and supported. There are two main aspects of computing: the choice of ball screw and stepper motor calculation and verification. Keywords engraving and milling machine ball screw linear motion guide

匠巨人免编程五轴数控雕铣机,让五轴不再神秘

匠巨人五轴免编程数控雕铣机，让五轴不再神秘随着多轴技术的日益成熟，数控机床的类型更加多样化，多工序集中加工的数控机床品种越来越多，满足企业各类加工需求。设备更先进了，企业招聘的员工要求就更高，有工作经验的编程人员和操机人员，每年就是一笔很大的开支，并且员工的流动性大，于企业而言，也是一笔无形的损失。想要从根本上解决生产相关问题，必须在减少人工的基础上，降低技术含量要求，同时具有高速高效高精度的功能。匠巨人了解了市场需求，从客户需求角度出发考虑，企业需要的是一款不用编程、一次装夹的全自动加工的机床，这才是企业真正需要的加工利器。于是匠巨人组织专业团队，探讨研发一款免编程的系统，历时3年，反复的测试，不断的更新迭代，匠巨人五代免编程智能系统成功应用于各行各业的钻孔设备。匠巨人五轴免编程数控雕铣机适用于五金零件加工、机加工、厚片切边件、浴缸卫浴件、汽车配件、体育器材、航天器材、军工配件等。设备采用高端进口部件，以及耐油耐高温材料，使得机床具有更高的稳定性和使用寿命，可加工复杂曲面类型的零件，并且加工精度高、质量稳定、互换性好。机床简介： ◆匠巨人五代免编程智能系统，运行稳定，操作简单智能，应用广泛； ◆内循环油冷主轴装置，外循环刀具冷却装置； ◆大功率、高转速油冷主轴，密封性能好，带吹气，防水雾剂；

◆精密ER系列弹性夹头，精度高、偏摆小； ◆配置专用油冷机，全密封，灰尘等杂物无法进入冷却循环系统，经久耐用； ◆所有加工零件全部经过高精度研磨加工，精度高、不变形； ◆控制柜采用全密闭装置，灰尘和水汽全隔绝，电脑系统和电路部分保持干燥和无灰尘，经久耐用。