制浆安全技术操作规程实用版

制浆安全技术操作规程实用版
制浆安全技术操作规程实用版

YF-ED-J7823

可按资料类型定义编号

制浆安全技术操作规程实

用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

(示范文稿)

二零XX年XX月XX日

制浆安全技术操作规程实用版

提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。

适用范围

第1条本规程适用于各类煤矿的制浆工作人员。

第2条制浆工作人员对应完成下列工作:

1.负责制浆材料的收货。

2.负责浆液的制作及浆液的输出。

上岗条件

第3条制浆工作人员必须经过培训,考试合格后,方可上岗。

第4条制浆工作人员需要掌握以下知

识:

1.熟悉入井人员的有关安全规定。

2.熟悉制浆、注浆的工作原理。

3.掌握《煤矿安全规程》对制浆、注浆的有关规定。

4.熟悉浆液制作的正规流程、操作程序。

5.熟悉制浆设备的参数以及对浆液的要求。

6.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

7.掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。

安全规定

第5条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、

收缩量小、不助燃、不可燃。

第6条制浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时应立即停机,进行检查处理。

第7条井下制浆工人力推车时,应遵守井下运输的有关规定。

操作准备

第8条制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求,并且不准有石子、草根等杂物。

第10条制浆前,首先将浆池底清理干

净,关闭下浆孔、泄水孔阀门。

操作顺序

第11条本工种操作应遵照下列顺序进行:

查验制浆材料→制浆。

正常操作

第12条用水枪冲土时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的土充分湿润,防止大块土进入泥浆池。

采土结束后,要将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。

第13条地面用固定机械搅拌制浆工艺应:

1.人工采土,运至灌浆站。

2.粘土翻车后进入振动给土器。

3.由振动给土器装入泥浆搅拌池。

4.给土的同时要加适量的水,搅拌4---6分钟。

5.搅拌好的泥浆,经过滚笼式筛机筛分。

6.石块及大块土块,排入矿车,运至弃石场。

第14条井下制作黄泥浆应按以下规定:

1.向制浆机内加土要均匀,大块黄土(大于20厘米)应先人工砸碎,及时清除黄土内的夹石、杂物。

2.根据要求的水土比向制浆机内加水,停水时严禁加土。

3.开启搅拌机搅拌时,执行第15条规定。

4.泥浆泵运转过程中应由专人看管压力表,当压力表示值突然升高或降低时,应立即

停泵查明原因。

第15条开动搅拌机进行搅拌的同时,用密度计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时,土水比不低于1:4,灌浆时,土水比不低于1:6。

第16条下浆孔要提前按设好篦子,制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他杂物,防止下浆时堵孔、堵管。

第17条制矸石浆时,各岗位工作人员必须配合好,各环节之间必须有联系信号。

第18条机器开动后,各岗位工作人员必须密切观察机器运转情况。发现异常情况应立即发出停机信号,其他岗位工作人员接到停机信号后立即停机;待故障排除,发出开机信号后再开机。

第19条带式输送机不准带负荷启动或停机;破碎机、球磨机的给料要均匀,加水要适度,球磨机出口矸石的最大直径不得超过6毫米。

第20条输送机司机发现输送机上有大块矸石、木料、杂物,应立即停机清除,以防止堵口或损坏破碎机、球磨机。

第21条球磨机司机要注意掌握给料速度、轴承温度、供水量大小等,不得长时间开空车或空负荷运转。

第22条搅拌机司机要注意运行中的搅拌料的高低程度,负荷要均匀。反向运转时必须先停转,然后再启动。

第23条吸料泵的开、停操作(离心式):

开机:送电机电源后,缓慢打开出浆口阀门,调整流量计流量到规定值。

吸料:吸料泵在运转过程中,司机要经常检查灰浆的浓度。浓度低于规定时,要打开搅拌机,保证灰浆浓度不低于20%。当浓度大于规定时,要打开清水泵,稀释灰浆,防止吸浆管堵塞。

停机:缓慢关闭出浆口阀门,阀门完全关闭后,断开电机电源。

第24条开启搅拌机调整浆液浓度时,执行第15条的规定。

第25条接到井下停浆电话后,要先停搅拌机和制浆机,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。

第26条其他防火浆材的制取,必须编制专门措施,报矿井技术负责人批准后,按照设备、材料的使用说明书操作。

收尾工作

第27条工作结束后,要核实本班注浆量、浆液浓度、土量(或好石、粉煤灰量)、水量,并将本班工作情况详细记入“注浆日志”,经值班领导审查签字后报送有关部门。

第28条下班前应做好场地整理工作,并按要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。

地面岗位工种操作规程

地面岗位工种操作规程 单位:

目录 地面电焊工操作规程 (3) 井上注浆工操作规程 (5) 气焊(气割)操作规程 (8) 砂轮切割机操作规程 (9) 台式钻床操作规程 (10)

地面电焊工操作规程 一、一般规定 第1条经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗; 第2条严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定; 第3条掌握电焊操作的工艺要求和质量标准熟悉常用焊接设备的构造、性能和使用条件。掌握本工种的安全操作规程和高空作业的有关规定; 第4条具有一定的电气安全知识,掌握一般触电急救法和人工呼吸法及电气设备的防灭火知识; 第5条上岗时,按规定穿戴好劳保用品; 二、工作前的准备 第6条电焊工应穿绝缘胶鞋,戴皮手套。在潮湿的地方工作时,需注意防护用品的绝缘程度,不允许穿短裤和凉鞋进行作业。 第7条检查电焊机是否完好、接线是否可靠,开关位置及保护是否正确灵敏,电缆有无破皮、电焊钳、面罩及所用工具、材料是否完好无缺。电焊机外壳应可靠接地。 三、操作方法 第8条工作前,应先清理工作现场,距易燃、易爆物10m以外。在焊接下方若有易燃物品时,应用不燃物覆盖,并设专人监护。并有可靠的防火措施。 第9条焊接长缝时,需点焊确定好相互的位置再通焊;焊接容易变形的工件,一定要采取防止变形的焊接工艺和措施。 第10条焊接前根据焊接工件材质、厚度,正确地选用相应的焊条、焊接电流以及焊接工艺来保证焊缝的质量。 第11条高空焊接时,必须遵守相关措施中高空作业的有关规定,并设专人监护,严禁乱扔焊条头。 第12条在设备内进行焊接时,应有良好的通风条件,同时对焊接设备及相关联设备进行断电、挂牌、闭锁,设专人监护,并系好安全带。照明行灯的电压不得超过12V,且不得将行灯变压器带入容器内部。 第13条焊接前,应将工件表面的水、污垢及氧化物清除干净;需要分层焊接时,每层焊渣都要清除干净,保证焊缝质量。 第14条下雨天不得在露天场地进行电焊工作,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方。不得将电焊钳乱丢在焊接工件上。 第15条接线时,电焊机二次接地线必须可靠地接在被焊件上,使电流直接构成回路,严禁电流通过设备、轴承及储油部件。 第16条电焊机要放置在易散热的场所,其温度不得超过70℃,并需设专用开关,不得与其他设备混用。 第17条焊接盛过易燃、易爆物的容器时,事先用肥皂水或碱水清洗干净,并用蒸汽或压缩空气吹净,工作时要打开容器所有通道,确保通风良好。 第18条焊接时,电焊工要使用符合要求的面罩,焊接位置应使电弧至少离墙0.5m。对与电焊有关的辅助工作人员,应按规定戴好防护眼镜。 第19条电焊工禁止卷起袖口、敞开衣领进行电焊作业。仰焊和横焊时,飞溅严重,要加强个人防护。清渣时焊工应戴防护眼镜,以防灼热的药皮烫伤眼睛。 第20条夜间作业应有良好的照明设施或备用电筒,便于观察作业区情况和更换电焊条。第21条下列操作应切断电源开关进行: 1、更换焊件需改接二次回路时。

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时,必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,且不得擅自离开教学范围。(不得随意触摸、启动各种开关)服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时,切屑有甩出现象,员工必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上,尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑,应使用刷子及时清除,严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。

15、要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员,违反上述规定,车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 (1)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。 (2)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。 (3)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 (4)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(5)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。 (6)工作台和机床导轨上不准堆放杂物。 (7)工作完毕后,垂直滑枕要用木头支柱,防止自动滑下(使用于液压传动),各手柄放在空位上。 (8)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。 (9)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。 (10)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 (11)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(12)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。 (13)工作台和机床导轨上不准堆放杂物。

切丝机安全技术操作规程示范文本

切丝机安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切丝机安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用 品; 2.开车前应先检查机器各部件是否齐全,润滑是否良 好,察看机器和周围地面有无杂物,机器周围是否有人, 砂轮往复及双排链手摇把是否取下,察看刀门,然后用手 拭盘皮带,使刀滚动一周,待检查后方可开机; 3.严禁违章操作,不准搬动刀头离合器,开动电源磨 刀,停车换刀,必须关闭液压电源,将控制按钮箱转至机 头前面; 4.换刀要在停机停稳后进行,应将刀滚制动好,夹刀 板卸下应放置稳当,装好刀片后,夹刀板螺母应上紧,螺 丝松紧要一致,盖好防护板,再进行磨刀;

5.安装砂轮时,砂轮紧固,螺帽要上紧,然后检查砂轮与金刚石接触距离,使砂轮能够往返,盖好砂轮防护板,再进行试车; 6.更换保险销子应用工具顶销尾,禁止用手指顶尾销,在顶出断裂的销头后应开退料按钮,取出链条上的销子,然后开机运行; 7.安装刀门时应等刀头停稳后,再打开机头进行安装,不得带转动操作; 8.液压装置不经允许,非操作人员不得乱动,再调整液压表时,压力必须保持在正常工作范围内,不得超压; 9.在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象,应立即停机并报告维修人员检查处理; 10.不得随意拆卸防护罩,严禁在机器运转中打扫机器卫生;

制浆车间一般安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A29225 制浆车间一般安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

制浆车间一般安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、设备调换三角皮带时,先切断电源,并在开关上挂好安全牌。 2、电动葫芦使用前,应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳挂钩等完好情况,确保使用安全。 3、电动葫芦吊物,上下操作要配合好,东西吊起后,下面人要避开,不准超重吊物,不准横拖物件,物体不准长时间悬挂在空中。 4、吊装口吊物完毕后,随手挂好防护链条。 5、进入浆池内工作前,打开排污阀用清水冲掉烂浆,停掉推进器,拔掉保险丝,挂好安全牌,使用

管棚作业指导书

管棚作业指导书 1适应范围 适用于中铁十五局集团有限公司成贵铁路CGZQSG-13标项目隧道浅埋洞口及浅埋破碎洞身的管棚施工。 2作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。 3技术要求 设计参数: 导向管规格:热轧无缝钢管,外径127mm、146mm,壁厚5mm,钢管规格:热轧无缝钢管,外径89mm或108mm,壁厚6mm,按图纸办理。注浆孔,孔径10~15mm,孔纵向间距15~20cm,呈梅花布置,尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。 倾角:外插角1°~3°为宜,可根据实际情况作调整; 注浆材料:M20水泥浆或水泥砂浆; 设置范围:拱部120°~135°范围; 长度:10~40m。 4施工工法与工艺流程 4.1大管棚施工 施工工艺流程见图1。

4.1.1施作护拱 (1)混凝土护拱作为长管棚的导向墙,在开挖廓线以外拱部120°范围内施作,一般断面尺寸为1.0×1.0m(具体以按设计图施作),护拱内埋设钢筋支撑,钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定,要保证其基础稳定性。 (2)孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上,防止 浇筑混凝土时产生位移。 图1管棚引孔顶入法施工工艺流程图 4.1.2搭钻孔平台安装钻机 (1)钻机平台用钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由1~2台钻机由高孔位向低孔位进行。 (2)平台要支撑于稳固的地基上,脚手架连接要牢固、稳定,防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 (3)钻机定位:钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 4.1.3钻孔 (1)为了便于安装钢管,钻头直径宜比管径大20mm左右。 (2)岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时,需补注浆后再钻进。 (3)钻机开钻时,应低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 (4)钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的状态判断成孔质量,及时处理钻进过程中出现的事故。 (5)钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 (6)认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述,作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料,从而指导洞身开挖。 4.1.4清孔验孔 (1)用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔,清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔。

新版安全技术操作规程.

焊接车间安全技术操作规程 一、电弧焊 1、焊接前,先检查电气线路是否完好,外壳接地是否牢固。 2、操作前必须检查周围是否有易燃、易爆物品,如有必须移开才能工作。 3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。 4、推闸门开关时,人体应偏斜站立,并要一次推足,在焊接时,绝对禁止调节电流大小,以免烧毁电焊机。 5、电焊钳不准放于工作台上,以免短路烧毁。 6、不准用手拿焊过的钢板及焊条夹。在敲打熔渣时,注意保护眼睛。 二、气焊: 1、氧气瓶严禁与油污接触,不能强烈振动,以免爆炸。 2、安装减压表时,人应斜立,瓶上阀门缓缓开启,以免被气流击伤。 3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火,乙炔发生器、氧气瓶之间距离不得小于7米,以免引起爆炸。 4、气焊操作时,先开乙炔,然后稍开些氧气,点火后调整,如发现火焰突然回缩到“嗤”声,这时危险的回火象征,应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。 5、注意已焊工作,尚有较高温度,防止烫伤。 6、焊压力容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件,

必须先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,消除容器压力。消除容器密闭状态,(敞开口,旋开盖)再进行工作。 喷漆工安全技术操作规程 1、从事喷漆工作的人员,必须熟悉本规程中各项规定,并在工作中严

格执行。 2、在倒桶内汽油、香蕉水、喷漆等材料时,必须隔绝火焰,倒完后,必须将各容器盖紧。 3、在进行喷漆时,禁止吸烟,不准进行电焊切割和动用一切明火。 4、喷漆室内,不准安装砂轮机及其他容易发生火花的设备。 5、喷漆使用的原材料,应存放在专门地点,并有专人管理,危险物品现场不得存放过多,必须严格执行化学物品管理规程。 6、倾倒和搬运油漆和容剂时,要轻拿轻放,不许发生冲击,以防发生火花,造成事故。 7、喷漆室应有良好的通风设备,工作时一定要在喷漆室内进行。工作人员必须会使用防火用具,并熟知其放置地点。 8、使用的空压机,必须经常检查,气压表安全阀应定期进行检验,保证其灵敏有效,如安全装置失灵时应及时修换,不得凑付使用。 9、使用的工具和机械设备,应经常进行检查,保持完好,并保证防护设备齐全,不得任意拆卸。 10、使用的气泵应固定地点,电线不得在地下拖着,应将电线在高空架起。 11、在推动和翻转喷漆工作物时,应警告附近的过往人员和操作人员,以防发生事故。 12、工件堆放要整齐,不得妨碍交通及操作人员的安全。 13、每日工作完毕,应将工作地点进行彻底清理,并进行全面检查,装好剩余油漆,盖好盖,无问题后再离开工作岗位。

食品类-粉条-生产安全风险评估报告

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司生产安全事故风险评估报告 2020年1月

目 录 .......................................................................................................... 一、总则 1 3 ................................................................................................. 二、公司概况 ............................................................................. 三、危险、有害因素分析 四、现有控制及应急措施差距分析 五、制定完善生产安全事故风险防控和应急措施 6 .......................................................... 17 17 18 20 .................................. ............................................................................................... 六、评估结论 ........................................................................... 附件 事故风险等级划分

制浆安全技术操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制浆安全技术操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

制浆安全技术操作规程(通用版) 适用范围 第1条本规程适用于各类煤矿的制浆工作人员。 第2条制浆工作人员对应完成下列工作: 1.负责制浆材料的收货。 2.负责浆液的制作及浆液的输出。 上岗条件 第3条制浆工作人员必须经过培训,考试合格后,方可上岗。第4条制浆工作人员需要掌握以下知识: 1.熟悉入井人员的有关安全规定。 2.熟悉制浆、注浆的工作原理。 3.掌握《煤矿安全规程》对制浆、注浆的有关规定。 4.熟悉浆液制作的正规流程、操作程序。

5.熟悉制浆设备的参数以及对浆液的要求。 6.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。 7.掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。 安全规定 第5条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。 第6条制浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时应立即停机,进行检查处理。 第7条井下制浆工人力推车时,应遵守井下运输的有关规定。 操作准备 第8条制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。 第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求,并且不准有石子、草根等杂物。 第10条制浆前,首先将浆池底清理干净,关闭下浆孔、泄水孔

管棚作业指导书

管棚作业指导书 1 适应范围 适用于中铁十五局集团有限公司成贵铁路CGZQSG-13标项目隧道浅埋洞口及浅埋破碎洞身的管棚施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。 3 技术要求 设计参数: 导向管规格:热轧无缝钢管,外径127mm、146mm,壁厚5mm,钢管规格:热轧无缝钢管,外径89mm或108mm,壁厚6mm,按图纸办理。注浆孔,孔径10~15mm,孔纵向间距15~20cm,呈梅花布置,尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。 倾角:外插角1°~3°为宜,可根据实际情况作调整; 注浆材料:M20水泥浆或水泥砂浆; 设置范围:拱部120°~135°范围; 长度:10~40m。 4 施工工法与工艺流程 4.1 大管棚施工 施工工艺流程见图1。

4.1.1 施作护拱 (1)混凝土护拱作为长管棚的导向墙,在开挖廓线以外拱部120°范围内施作,一般断面尺寸为1.0×1.0m(具体以按设计图施作),护拱内埋设钢筋支撑,钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定,要保证其基础稳定性。 (2)孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移。 图1管棚引孔顶入法施工工艺流程图

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 Last revision date: 13 December 2020.

铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时,必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,且不得擅自离开教学范围。(不得随意触摸、启动各种开关)服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时,切屑有甩出现象,员工必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上,尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑,应使用刷子及时清除,严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员,违反上述规定,车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 (1)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。(2)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。(3)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。(4)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(5)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。(6)工作台和机床

制浆岗安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD556 制浆岗安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD556 2 / 2 制浆岗安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、生产前安全检查 1、检查各进出料泵是否正常并试运转。 2、检查制浆槽,搅拌槽,均质槽是否清洁,避免有害物掉入槽内造成大的损失,检查减速机运转是否正常,各机械部分是否松动缺油,如有问题及时修正或报修。 3、检查罐区的原料罐,阀门,管道无渗漏现象,有问题及时处理。 二、制浆操作 1、根据技术部下达的配方,在确认所用的物料准确无误时,按配料工艺严格操作。 2、在配料过程中注意观察,如发现异常现象应停止配浆并及时向技术部反映。 3、配浆完成后应及时关闭所用设备的阀门和电源开关,并打扫干净设备及车间的卫生。 4、做好当天的出料量记录。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

粉煤灰制浆岗位安全操作规程示范文本

粉煤灰制浆岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

粉煤灰制浆岗位安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品,检修设备或处理故 障时禁止合闸,并设专人监护。 2. 检查下料口阀门是否畅通,注水阀门是否正常注 水,空转搅拌机是否运转正常。 3.开启搅拌机,打开注水阀门,启动废浆泵,使水料位 达到搅拌罐的2/3。废浆的使用比例,根据废浆的产生 量而定,配比应恒定,保持生产配料平衡。 4. 打开粉煤灰下料阀门,时刻观察粉煤灰下料情况。 粉尘比较大时,应关闭下料阀门,待粉尘不大时,观察搅 拌池内的料位,根据实际情况再进行下料,避免原浆逸 出。 5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度(稠度应

达到315mm —320mm 之间),验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作,达到规定稠度时,开启渣浆泵打入成品浆储料罐(储料罐应保持1/2 料位)。 6. 保持联系,根据料浆稳流罐的料位情况,输送粉煤灰浆液时,开启渣浆泵,将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。 7. 待生产完毕后,用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐,以免粉煤灰浆凝结,冲洗完毕后停止搅拌,并把开关打到停止状态。 8. 保持设备、设施的卫生清洁,清理粉煤灰制浆罐时,必须有人在场监护。 9. 认真填报各种运行记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

自动制浆机安全操作规程(通用版)

自动制浆机安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0959

自动制浆机安全操作规程(通用版) 一.化料(母液配制) 1.严格按章化料,保证水、染料比例的准确; 2.化料前必须先检查化料桶,保证化料桶及水干净,防止污染母液; 3.输液时必须保证染液与母液灌的对应性,严禁混液。 4.化料结束,及时清洗化料桶,要求,化料桶干净无残液。 5.注意劳动保护,降低飞料对身体的伤害; 6.注意机器运转情况(如母液是否在循环、搅拌,管道是否有渗漏,染料是否沉淀),发现问题及时反映。 二.处方输入 1.保证颜色配方正确、合理,防止输入错误; 2.出现错误时及时检查配方,并复色;

3.根据布种、花型大小计算用浆量,减少浆料浪费。 三.制浆 1.制浆管理(增稠剂制浆、糊料制浆)︰ 1)滴料前需检查母液罐循环有无开启,必须保证开启后15分钟以上才可以进行滴料操作,防止染料分层,影响滴料准确性; 2)严格按照规程操作,注意滴料实际情况,防止滴料错误; 3)根据布种、花型等情况调整增稠剂的用量(或糊料与水的比例),调整色浆的稀、稠程度; 4)严格按照配方添加助剂,保证颜色的重现性; 5)注意糊料的保存,防止变质或污染,同时要及时制做糊料,避免制浆时糊料供应中断; 6)保证水、增稠剂及糊料的纯净,严禁铁屑、细沙等杂质的混入,防止损伤花网。 2.机器管理︰ 1)机器保养︰定期保养机器,定时或不定时的检测机器运行情况,如滴料是否准确等;定期对称量仪器进行校正。

试样切丝机安全操作规程

QS-Ⅰ试样切丝机安全操作规程 一、电气操作 1、操作方法 1.1完成运行前的机械准备工作; 1.2启动前检查电源是否连接好,地线是否连接好; 1.3按照红色停止上标注的方向转动该钮,使其弹起; 1.4按下绿色启动按钮,即可启动运行。 2、维护及注意事项 2.1切丝机内有380V电压,请保证可靠接地,并请电工人员检验确认。 2.2按下红色按钮停机后,在下次启动前请不要将停止按钮旋起。遵循此操作可以有效确保在清理、维护时,不慎按下启动按钮而造成的危险。 2.3电机在不正常工作时,如噪声大,转动不正常或不转动,请立即断电并作如下检查: ①、检查切丝刀是否夹有大量烟丝或杂物,请手动推拉皮带,并用机械扳手辅助旋转刀轴,清理干净。 ②、检查三项电压是否正常。 ③、如果噪声大。或转动不正常,这时指示灯不亮,应考虑为缺项故障。 2.4定期检查电气元件,如有损坏,请及时更坏备用元件。 二、机器操作 1、使用前检查机器是否已可靠接地,确保三相电不缺项。 2、在使用前应对每一处顺滑点参照使用维护谁明书先进行润滑,然后才可投入使用。 3、为防止事故发生,严禁在机器运转时将手伸入下料口内。 4、请参照电气操作正确启动机器。 5、每次塞入烟叶厚度不得超过3片(即不得超过2mm),以防机器卡死,折断辊刀齿或损坏电机。 6、每次使用完毕,应当清理干净辊刀齿内残留的烟丝,以免下次使用时卡死机器。 三、机器的维修及安全技术 1、注意按本机说明书的要求定期润滑。 2、在机器运转半年以后应当进行检修,主要检查的地方有: ①、小链轮上的紧固螺钉是否松动,调整小链轮的位置,使其与大链轮在上下同一平面内并将之固定; ②、梳刀板上以及电机及减速箱底座上的固定螺丝是否松动,并拧紧; ③、减速箱内油是否已干,并加足油; ④、检查辊刀及梳板的磨损量,并根据磨损量来决定修齿或报废; ⑤、皮带是否太松,调整电机座部分的皮带轮松紧调整装置,使之松紧合适。 3、电机发热不超过70℃时为正常。超过70℃时应当停机检查。检查点有: ①、每次塞入的烟叶厚度是否太厚; ②、辊轮齿内是否有大量残留的烟丝; ③、皮带轮松紧调整装置是否把皮带调整得过紧,加重了电机的运转负荷; ④、减速机内的润滑油是否已干,涡轮蜗杆是否发生了咬合现象; ⑤、电机轴和减速机输入轴装配不平行,运转不灵活,发生了捌轴现象。 4、辊刀及梳板属易损件,在磨损达到一定量时应当报废。

5-108管棚施工作业指导书(59-62)

φ108管棚施工作业指导书 1 适用范围 适用于本标段隧道φ108大管棚施工作业。管棚施工位置为洞口管棚。 2 作业准备 (1)施工前必须根据施工图标识的工程及水文地质资料进行研究。 (2)按照设计并结合现场情况,选择超前支护方案。 (3)根据工程进展情况,提前加工好超前小导管。 (4)根据现场的地质条件进行试验来确定注浆液的各种参数,来指导现场施工。 (5)检查机具设备和风、水、电、等管线路,并试运转,确保各项作业正常进行。 (6)对极其松散、破碎、软弱底层,或在大量涌水的软弱地段以及断层破碎带的隧道,必须研专门的设计方案或经批准的方案,在开挖前进行超前支护及预加固,提高围岩强度、自稳能力和止水能力,确保隧道工程施工安全。 3 技术要求

施工中满足以下规范标准及设计文件: (1)《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR 9604-2015 (2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010; (3)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号 (4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424—2010) (5)《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2009 (6)《新建赤峰至京沈客专喀左站铁路工程隧道设计图》及相关设计文件。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 管棚施工程序有开挖管棚钻机平台→导向墙施工→搭设平台→安装钻机→安装管棚钢管→注浆。施工工艺流程见下图。 4.2工艺流程 施工工艺流程见图4-1

施工准备 管孔定位测量 管棚钻机就位 安装 钢花管制作 注浆材料进场、试验 安装钻杆、套管等 管孔复测 焊接套管跟进套环 浆液配合比设计 设置拌合站 测量定位 安装钢架 固定导向管 立模浇注导向墙

切丝机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A72631 切丝机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

切丝机安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品; 2.开车前应先检查机器各部件是否齐全,润滑是否良好,察看机器和周围地面有无杂物,机器周围是否有人,砂轮往复及双排链手摇把是否取下,察看刀门,然后用手拭盘皮带,使刀滚动一周,待检查后方可开机; 3.严禁违章操作,不准搬动刀头离合器,开动电源磨刀,停车换刀,必须关闭液压电源,将控制按钮箱转至机头前面; 4.换刀要在停机停稳后进行,应将刀滚制动

(完整版)智能循环压浆作业指导书

目录 1、目的 (1) 2、部门职责 (1) 3、术语 (1) 4、资源设备 (1) 4.1、机械设备 (1) 4.2、人员 (2) 4.3、压浆材料 (2) 5、工艺操作 (2) 5.1、工艺流程 (2) 5.2、循环智能压浆系统的基本原理 (2) 5.3、压浆条件 (2) 5.4、压浆前的准备工作 (3) 5.5、浆液拌制 (3) 5.6、压浆 (4) 5.7、工后清理工作 (5) 5.8、注意事项: (5) 6、施工质量标准 (5) 7、安全和环保措施 (6) 8、质量记录 (6)

桥梁工程预应力孔道智能循环压浆作业指导书 1、目的 对湖南路桥崇左至靖西高速公路№6-1合同段内预制梁及现浇25m箱梁后张法预应力混 凝土孔道压浆施工进行控制,使之符合设计及公路桥涵施工技术规范要求。 2、部门职责 2.1、材料部负责按要求购进原材料,水泥、压浆剂等原材料进场时通知试验室进行试验; 2.2、试验室负责原材料检验和试件强度的检测,将检验结果及时反馈物资部、工程管理部、安质部等。 2.3、工程管理部负责发放有效的施工图纸,明确工序流程和控制参数,进行交底、指导施工; 2.4、质检工程师负责对工序最终是否合格进行检查,并报请监理工程师检查,工序最终合 格必须经监理工程师签认。 2.5、压浆班组负责按要求配置人员、设备;负责施工机具、机械设备的运行及检修;按施 工图纸及规范要求孔道压浆,组织并实施工序作业,负责自检合格。 3、术语 3.1、预应力混凝土:根据需要人为引入某一内应力,用以抵消部分或全部外荷载应力。 3.2、压浆:张拉完成后,保证梁体与预应力筋一同受力,防止预应力筋受空气等外界腐蚀 的措施。 4、资源设备 4.1、机械设备

插床安全技术操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT288 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 插床安全技术操作规程通用范本

插床安全技术操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 (1)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。 (2)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。 (3)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 (4)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。 (5)滑枕运动时,操作着的身体各部

顶管及工作坑施工方案

目录 第一章编制依据及说明 1.编制依据 (1)、《施工图纸》 (2)、现场踏勘所掌握的情况资料。 (3)、适用于本工程的标准、规范、规程 《北京市市政工程施工安全操作规程》(DBJ01-56-2001) 《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》(DBJ01-87-2005) 《地下铁路工程施工及验收规范》(GB50299-1999) 《地下工程质量验收规范》(GB50208-2002) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96) 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)

《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108-96) 《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88) 《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93) 《混凝土质量控制标准》(GB50164-92) 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87) 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001) 《建筑工程质量检验评定标准》(GB50210-2001) (4)、国家、北京市相关施工的法规、法律及北京市地方管理单位的要求 (5)、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。 (6)、我单位多年从事城市轨道交通工程、顶管工程及市政工程的施工经验。 2.编制原则 (1).施工方案遵循经济合理,切实可行,并采用先进的设备和施工工艺。 (2).科学管理、合理组织、优化配置、强化监督,确保结构工程达到国家、北京市现行工程质量验收标准。本工程一次验收合格率达到100%,优良率达到90%以上。 (3).施工项目进度按设计要求进行合理安排,以求能满足工期要求。 (4).各种措施能满足施工安全、环境保护和文明施工的要求。 3.工程概况 3.1概况 本工程需顶两根DN219钢管,钢管采用无缝钢管,在钢管最前端用高强度钢板焊接锥形封帽,要求将管口堵死,顶管采取闷顶的方式,即不挖除管道范围内的土体,由于顶管工作坑尺寸的限制,钢管每节长度控制在3m,因此接口需要焊接,焊接时,除满圈焊接外,还需在接口位置加抱箍,抱箍同样在两侧都需要焊接到钢管上。本工程需设置顶管工作坑及接收坑各一个,其中工作坑净空尺寸为3*7m,接收坑净空尺寸为3*3m,深度均为4.5m,其中顶管工作坑需要封底,接收坑不需要封底,顶管工作坑与接收坑均采用钢筋格栅+网喷混凝土形式,根据地勘情况,下部1.5m范围为流砂层,需采取注浆止水措施进行施工。 3.2地质情况 根据地勘,3m范围内为杂填土、粉质粘土层,3-4.5m范围内为流砂层。

插床操作规程

插床安全操作规程 1、正确穿戴好劳动保护用品,扎紧袖口,戴好防护眼镜,长 发挽在工作帽内。严禁戴手套操作。 2、插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油。 3、调整行程要合适,避免刀杆与工件顶撞。 4、工作中必须检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时, 螺丝不准伸出过长。 5、转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧。 6、工作中,不准探头或伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在 螺丝压板上。 9、机床运转时,严禁测量工件,严禁松开工件的夹紧装置。 停车后才能更换刀具,才能清理铁屑(用刷子)。 10、工作完毕应将各手柄放在非工作位置,切断电源,必须 整理工具并做好机床的清洁工作。

焊接安全操作规程 1、实习时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线;焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上,以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时,应立即停止工作。 5、焊后清渣时,注意敲渣方向,以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物品。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前要检查回火防止器的水位,回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好,防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时,周围不能有易燃易爆物品。 1l、操作完毕及下班时,要检查工作场地,交回焊接工具等,并要

拉掉电闸。 剪板机安全操作 1、剪板前,应检查各部位是否正常,并加入润滑油。 2、以35#钢为限,被剪钢板厚度不得超过12mm,且调整好刀口间隙。 3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。 4、被剪钢板不得窄于3 mm。 5、剪板时,必须有二人以上时才能操作并注意手的部位,互相间要打招呼,防止出事故。 6、使用后应将各部位及现场清理好。 7、非操作人员不经许可,不得擅自使用设备。

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