数控车床编程和操作实训指导书【全】
数控车床编程和操作
实训指导书
实训一数控车床程序编辑及大体操作实验
一. 实训目的：
1.了解数控车削的平安操作规程
2.把握数控车床的大体操作及步骤
3.对操作者的有关要求
4.把握数控车削加工中的大体操作技术
5.培育良好的职业道德
二. 实训内容：
1.平安技术（课堂讲述）
2.熟悉数控车床的操作面板与操纵面板（现场演示）
3. 熟悉数控车床的大体操作
①数控车床的启动和停止：启动和停止的进程
②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动持续进给、增量进给、手轮进给
③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤
④数控车床的程序和治理
⑤加工程序的输入练习
三. 实训设备：
CK6132数控车床5台
四. 实训步骤：
（一）熟悉机床操作面板
图－1 GSK980T面板
1．方式选择
EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动持续移动台面或刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行操纵开关
单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行
程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动操纵开关
手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮
冷却液润滑液换刀具
5．手轮进给量操纵按钮
选择手动台面时每一步的距离：毫米、毫米、毫米、1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行操纵开关
循环停止循环启动MST选择停止
7．系统操纵开关
NC启动NC停止
8．手动移动机床台面按钮
选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。快速进给9．起落速按钮
主轴起落速/快速进给起落速/进给起落速
10．紧急停止按钮（12）手轮
（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板
图－1 GSK980T输入面板
1.按键介绍
（1）数字键（2）字母键
数字/字母键用于输入数据到输入区域（如以下图所示），系统自动判别取字母仍是取数字。
图－2
（3）编辑键
位参数，位诊断含义显示方式的切换。
排除输入到键输入缓冲寄放器中的字符或符号。键缓寄放器的内容由CRT显示。例：键输入缓冲寄放器的显示为：N001时，按（CAN）键，那么N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
（4）页面切换键
按下其键，ＣＲＴ显示此刻位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。
显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，［偏置］，［宏变量］。
显示报警信息。
显示，设置各类设置参数，参数开关及程序开关。
显示，设定参数。
显示各类诊断数据。
（5）翻页按钮（PAGE）
使LCD画面的页逆方向改换。
使LCD画面的页顺方向改换。
（6）光标移动（CURSOR）
使光标向上移动一个区分单位。
使光标向下移动一个区分单位。
（7）复位键
解除报警，CNC复位。
（8）输入键
输入键。用于输入参数，补偿量等数据。从RS232接口输入文件的启动。MDI 方式下程序段指令的输入。
（9）输出键
输出键。从RS232接口输出文件启动。
2.手动返回参考点
(1)按参考点方式键，选择回参考点操作方式，这时液晶屏幕右下角显示［机械回零］。
(2)按下手动轴向运动开关，可回参考点。
(3)返回参考点后，返回参考点指示灯亮。
注1：返回参考点终止时，返回参考点终止指示灯亮。
注2：返回参考点终止指示灯亮时，在以下情形下灭灯。
(1)从参考点移出时；
(2)按下急停开关。
注３：参考点方向，要紧参照机床厂家的说明书。
3.手动返回程序起点
(1) 按下返回程序起点键，选择返回程序起点方式，这时液晶屏幕右下角显示［程序回零］。
(2) 选择移动轴
机床沿着程序起点方向移动。回到程序起点时，坐标轴停止移动，有位置显示的地址
［X］，［Ｚ］，［Ｕ］，［Ｗ］闪烁。返回程序起点指示灯亮。程序回零后，自动排除刀偏。
4.手动持续进给
(1)按下手动方式键，选择手动操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[手动方式]。
(2)选择移动轴
机床沿着选择轴方向移动。
注：手动期间只能一个轴运动，若是同时选择两轴的开关，也只能是先选择的那个轴运
动。若是选择2轴性能，可手动2轴开关同时移动。
(3)调剂JOG进给速度
(4)快速进给
按下快速进给键时，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换，当为‘开’时，位于面板上部指示灯亮，关时指示灯灭。选择为开时，手动以快速速度进给。按此开关为ON时，刀具在已选择的轴方向上快速进给。
注1：快速进给时的速度，时刻常数，加减速方式与用程序指令的快速进给（GOO定位）时相同。
注2：在接通电源或解除急停后，如没有返回参考点，当快速进给开关为ON（开）时，手动进给速度为JOG进给速度或快速进给，由参数（№012 LSO）选择。
注3：在编辑/手轮方式下，按键无效。指示灯灭。其它方式下可选择快速进给，转换方式时取消快速进给。
5.手轮进给
转动手摇脉冲发生器，能够使机床微量进给。
(1)按下手轮方式键，选择手轮操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[手轮方式]。
(2)选择手轮运动轴：在手轮方式下，按下相应的键
注：在手轮方式下，按键有效。所选手轮轴的地址[U]或[W]闪烁。
(3)转动手轮
(4)选择移动量：按下增量选择移动增量，相应在屏幕左下角显示移动增量。
(5)移动量选择开关
每一刻度的移动量
输入单位制
公制输入(毫米)
注1：上表中数值依照机械不同而不同。
注2：手摇脉冲发生器的速度要低于5转/秒。若是超过此速度，即便手摇脉冲发生器回转终止了，但不能当即停止，会显现刻度和移动量不符。
注3：在手轮方式下，按键有效。
6.手动辅助性能操作
(1) 手动换刀
手动/手轮方式下按下此键，刀架旋转换下一把刀（参照机床厂家的说明书）。
(2)冷却液开关
手动/手轮方式下，按下此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换。
(3)润滑开关
手动/手轮方式下,按下此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换。
(4)主轴正转
手动/手轮方式下，按下此键，主轴正向转动起动。
(5)主轴反转
手动/手轮方式下，按下此键，主轴反向转动起动。
(6)主轴停止
手动/手轮方式下，按下此键，主轴停止转动。
(7)主轴倍率增加，减少（选择主轴模拟性能时）
增加：按一次增加键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡
50%→60%→70%→80%→90%→100%→110%→120%．．．减少：按一次减少键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡
120%→110%→100%→90%→80%→70%→60%→50%．．．注：相应倍率转变在屏幕左下角显示。
(8)面板指示灯
回零完成灯：返回参考点后，已返回参考点轴的指示灯亮，移出零点后灯灭。
快速灯单段灯机床锁辅助锁空运行
当没有冷却或润滑输出时，按下冷却或润滑键，输出相应的点。当有冷却或润滑输出时，按下冷却或润滑键，关闭相应的点。主轴正转/反转时，按下反转/正转键时，主轴也停止。但显示会显现报警06：M03，M04码指定错。在换刀进程中，换刀键无效，按复位（RESET）或急停可关闭刀架正/反转输出，并停止换刀进程。
在手动方式起动后，改变方式时，输出维持不变。但可通过自动方式执行相应的M代码关闭对应的输出。
一样，在自动方式执行相应的M代码输出后，也可在手动方式下按相应的键关闭相应的输出。
在主轴正转/反转时，未执行M05而直接执行M04/M03时，M04/M03无效，主轴继续主轴正转/反转，但显示会显现报警06：M03，M04码指定错。
复位时，对M08，M32，M03，M04输出点是不是有阻碍取决于参数（P009 RSJG）。
急停时，关闭主轴，冷却，润滑，换刀输出。
7.运转方式
(1)存储器运转
(A) 第一把程序存入存储器中。
(B) 选择要运行的程序。
(C) 把方式选择于自动方式的位置。
(D) 按循环启动按钮。
自动循环起动键自动循环停止键
按循环启动按钮后，开始执行程序。
(2)MDI运转
从LCD/MDI面板上输入一个程序段的指令，并能够执行该程序段。
例：；
(A)把方式选择于MDI 的位置（录入方式）。
(B)按[程序]键。
(C)按[翻页]按钮后，选择在左上方显示有‘程序段值’的画面。如以下图：
图－3
(D) 键入。
(E) 按IN键。输入被显示出来。按IN键以前，发觉输入错误，可按CAN键，然后再次输入X和正确的数值。若是按IN键后发觉错误，再次输入正确的数值。
(F) 输入。
(G)按IN，被输入并显示出来。
(H)按循环起动键。
按循环起动键前，取消部份操作内容。为了要取消，其方式如下：
(A)依次按Z、CAN键。
(B)按循环启动按钮。
8.自动运转的启动
存储器运转
1）选择自动方式；
2）选择程序；
3）按操作面板上的循环启动按钮。
9.自动运转的停止
使自动运转停止的方式有两种，一是用程序事前在要停止的地址输入停止命令，二是按操作面板上按钮使它停止。
（1）程序停（M00）
含有M00的程序段执行后，停止自动运转，与单程序段停止相同，模态信息全数被保留起来。用CNC启动，能再次开始自动运转。
（2）程序终止（M30）
(A)表示主程序终止。
(B)停止自动运转,变成复位状态。
(C)返回到程序的起点。
（3）进给维持
在自动运转中，按操作板上的进给维持键能够使自动运转临时停止。
进给维持键循环停止键
按进给维持按钮后，机床呈以下状态。
1) 机床在移动时，进给减速停止。
2) 在执行暂停中，停止暂停。
3) 执行M、S、T的动作后，停止。
按自动循环起动键后，程序继续执行。
（4）复位
复位键
用LCD/MDI上的复位键，使自动运转终止，变成复位状态。在运动中若是进行复位，
那么机械减速停止。
10.试运行
（1）全轴机床锁住
机床锁住开关为ON时，机床不移动，但位置坐标的显示和机床运动时一样，而且M、S、T都能执行。此功能用于程序校验。
按一次此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换，当为‘开’时，指示灯亮，关时指示灯灭。
机床锁住灯。
（2）辅助功能锁住
若是机床操作面板上的辅助功能锁住开关置于ON位置，M、S、T代码指令不执行，与机床锁住功能一路用于程序校验。
注：M00，M30，M98，M99按常规执行。
11.进给速度倍率
用进给速度倍率开关，能够对由程序指定的进给速度倍率。
进给速度倍率按键。
具有0～150%的倍率。
注：进给速度倍率开关与手动持续进给速度开关通用。
12.快速进给倍率
快速进给倍率选择键。
快速倍率有F0，25%，50%，100%四挡。
可对下面的快速进给速度进行100%、50%、25%的倍率或为F0的值上。
(1) G00快速进给；
(2) 固定循环中的快速进给；
(3) G28时的快速进给；
(4) 手动快速进给；
(5) 手动返回参考点的快速进给。
当快速进给速度为6米/分时，若是倍率为50%，那么速度为3米/分。
13.空运转
当空运转开关为ON时，不管程序中如何指定进给速度，而以下面表中的速度运动。
程序指令
快速进给切削进给
手动快速进给按钮ON(开) 快速进给JOG进给最高速度
手动快速进给按钮OFF（关）JOG进给速度或快速进给JOG进给速度
注：用参数设定（RDRN，№004）也能够快速进给。
14.进给维持后或停止后的再启动
在进给维持开关为ON状态时，（自动方式或录入方式），按循环启动按钮，自动循环开始继续运转。
15.单程序段
当单程序段开关置于ON时，单程序段灯亮，执行程序的一个程序段后，停止。若是再按循环启动按钮，那么执行完下个程序段后，停止。
注1：在G28中，即便是中间点，也进行单程序段停止。
注2：在单程序段为ON时，执行固定循环G90，G92，G94，G70～G75时，如下述情形：
（…………………→快速进给，________________→切削进给）。
注3：M98 P＿；M99；及G65的程序段不能单程序段停止。但M9八、M99程序段中，除N，O，P之外还有其它地址时，能让单程序段停止。
16.急停（EMERGENCY STOP）
按下急停按钮，使机床移动当即停止，而且所有的输出如主轴的转动，冷却液等也全数关闭。急停按钮解除后，所有的输出都需从头起动。
一按按钮，机床就能够锁住，解除的方式是旋转后解除。
注1：紧急停时，电机的电源被切断。
注2：在解除急停以前，要排除机床异样的因素。
17.超程
若是刀具进入了由参数规定的禁止区域（存储行程极限），那么显示超程报警，刀具减速后停止。现在用手动，把刀具向平安方向移动，按复位按钮，解除报警。
程序存储、编辑
18.程序存储、编辑操作前的预备
在介绍程序的存储、编辑操作之前，有必要介绍一下操作前的预备。
(1)把程序爱惜开关置于ON上。
(2)操作方式设定为编辑方式。
(3)按[程序]键后，显示程序。
后方可编辑程序。
19.选择一个数控程序
按键，显示程序画面；
按键；
键入要检索的程序号如：；
按键，找到后，O7显示在屏幕右上角，NC程序显示在屏幕上。
20.删除一个数控程序
选择编辑方式；
按键，显示程序画面；
按键；
用键输入程序号如：；
按键，那么对应键入程序号的存储器中程序被删除。
21.删除全数程序
选择编辑方式；
按键，显示程序画面；
按键；
输入-9999并按键。
22.顺序号检索
顺序号检索一般是检索程序内的某一顺序号，一样用于从那个顺序号开始执行或编辑。
由于检索而被跳过的程序段对CNC的状态无阻碍。也确实是说，被跳过的程序段中的坐标值、M、S、T代码、G代码等对CNC的坐标值、模态值不产生阻碍。因此，进行顺序号检索指令，开始或再次开始执行的程序段，要设定必要的M、S、T代码及坐标系等。进行顺序号检索的程序段一样是在工序的相接处。
若是必需检索工序中某一程序段并以其开始执行时，需要查清现在的机床状态、CNC 状态需要与其对应的M、S、T代码和坐标系的设定等，可用录入方式输入进去，执行进行设定。
检索存储器中存入程序号的步骤：
（a）把方式选择置于自动或编辑上；
（b）按键，显示程序画面；
（c）选择要检索顺序号的所在程序；
（d）按地址键N；
（e）用键输入要检索的顺序号；
（f）按光标键；
（g）检索终止时，在LCD画面的右上部，显示出已检索的顺序号。
注1：在顺序号检索中，不执行M98 + + + +(挪用的子程序),因此，在自动方式检索时，若是要检索此刻选出程序中所挪用的子程序内的某个顺序号，就会显现报警P/S(№060)。
图－3
上例中若是要检索N8888那么会显现报警。
23.字的插入、修改、删除
存入存储器中程序的内容，能够改变。
(a) 把方式选择为编辑方式；
(b) 按[程序]键，显示程序画面；
(c) 选择要编辑的程序；
(d) 检索要编辑的字。有以下两种方式
1）用扫描（SACN）的方式；
2）用检索字的方式；
(e)进行字的修改、插入、删除等编辑操作
注1：字的概念和编辑单位：所谓字是由地址和跟在它后面的数据组成。关于用户宏程序，字的要领完全没有了，通称为“编辑单位”。在一次扫描中，光标显示在“编辑单位”的开头。插入的内容在“编辑单位”以后。
编辑单位的概念：
1）从当前地址到下个地址之前的内容。如：G65 H01 P#103 Q#105；中有4个编辑单位。
2）所谓地址是指字母；（EOB）为单唯一个字。
依照那个概念，字也是一个编辑单位。在下面关于编辑的说明中，所谓字，正确地应该说“编辑单位”
注2：光标老是在某一编辑单位的下端，而编辑的操作也是在光标所指的编辑单位上进行的，在自动方式下程序的执行也是从光标所指的编辑室单位开始执行程序的。将光标移动至要编辑的位置或要执行的位置称之为检索。
(1) 字的检索
(a)用扫描的方式
一个字一个字地扫描；
1）按光标时
图－4
数控车床实训指导书-南充职业技术学院模具数控加工技术精品课程
数控车床实训指导书 适用于模具专业 南充职业技术学院机电系
一、实训的目的地位与作用 模具数控加工技术实训是学习《模具数控加工技术》课程非常重要的实践环节。它能使学生获得数控编程的方法、调试程序能力和现有数控机床的基本操作技能，从而为今后从事数控加工及相关技术工作打下坚实基础。 二、实训基本要求 1、在实训过程中，严格遵守校纪校规，严格执行各项安全生产的规程。 2、能将所学习的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和 掌握所学习的理论知识，掌握数控车床基本操作技能。 3、掌握FANUC系统数控车床的编程与机床调试初步能力。 4、能进行FANUC数控车床的基本操作。 5、实习报告的书写 实训报告是实训内容的提炼与总结，表达方式是用文字、图形、加工程序，附上必要数据与表格。要求：文字清晰、工整、语句通顺、图形与加工程序准确、心得体会深刻。 三、实训方式 学生分组到学院数控技术实训基地，由指导教师现场直接指导。 四、实训纪律与安全 学生在实训过程中应严格遵循数控实训操作规程及相关规定。 五、实习场地与主要设备 1、实习场地：东校区数控加工中心； 2、主要设备：数控CAK6140机床等。 六、实习环节 1、实习动员：由实习指导教师、班主任，讲解实习目的、要求、安全、纪律等（时间：实习前一天）。 2、分组实习：每个实习班级分成5个小组，每组轮流进行数控车床、数控铣床、加工中心、电火花线切割、电火花成形加工操作。 七、基本技能操作实训
实训一、数控车床安规教育与维护保养 （一）、实训目标 1、熟悉安全文明生产规定。 2、熟悉并掌握数控车床安全操作规程。 3、职业道德教育。 （二）、实训技能要点 1、安全生产文明规定。 2、数控车床安全操作规程。 3、职业道德守则。 （三）、实训步骤 1、准备工作 1）、进入实训室前学生须阅读实训指导书。 2）、在实训前三天由班长将分组方法和名单交给指导教师。 3）、学生需准备实训记录本和相关教材等资料。 4）、着装应符合实习规范：禁止穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心进入实训室；不许敞开胸前扣子，不许留过肩长披发。 2、安全文明生产规定 1）、严格遵守工作纪律，不迟到、不早退，学习中不打闹，坚守岗位。 2）、认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不做与本职无关的事。 3）、非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入实训区域。 4）、严格执行交接班制度，交接班记录完整。 5）、离开之前必须清理机床，切断电源，关好门窗等。 6）、严格实行定期维护和保养制度，保证机床安全运行。 7）、机床等一旦发生事故，应该立即采取措施防止事故扩大并尽量保护现场。 3、数控车床安全操作规程 1）实训操作守则 （1）、凡参加数控车床实训的人员必须遵守本规程。 （2）、操作机床前，必须束紧工作服，女生必须佩带安全帽，严禁戴手套操作机床。
数控机床操作实训指导书
数控机床操作 实训指导书 兰州交通大学机电项目学院 机械制造自动化系 2009年2月1日 数控机床操作安全注意事项 1、实训前安全注意事项： <1）操作数控机床前要紧凑穿戴衣帽，做好安全防护，严禁戴手套操作机床； <2）注意不要在机床周围和床身上放置障碍物，工作空间应足够大； <3）机床开始工作前要空运转15min以上，使机床达到热平衡状态，并检查润滑系统工作是否正常； <4）检查刀具，破损失效的要及时更换，注意调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； <5）刀具安装好后应进行一、二次试切削，试切削正常方可应用于实训加工。 <6）检查卡具状态是否良好，安装是否紧固，定位是否合理； 2、实训过程中的安全注意事项： <1）实训时两人共同使用一台机床时，应轮流操作，严格注意相互间的协调一致； <2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； <3）禁止加工过程中进行测量操作，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； <4）各坐标轴手动回零(机床参考点>，若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点。 <5）刃磨和更换刀具时应停机进行，一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。 <6）程序输入后要检查无误方可保存，并在未装工件以前空运行校验，确认无误后，方可开始加工。 <7）机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
<8）确认冷却液输出通畅流量充足，经常检查主轴轴承温度，过高时应找实训指导老师进行检查处理； <9）在加工过程中，不允许打开机床防护门； <10）严格遵守岗位责任制，机床由专人专组使用，严禁串岗操作； 3、实训后安全文明注意事项： <1）整理归还量具工具刀具等，避免遗失或损坏； <2）依次关闭机床操作面板上的电源和总电源； <3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； <4）清除切屑，擦拭机床，打扫卫生，保持整洁。 数控机床操作实训指导书 一、实训目的 1、了解数控机床的组成、结构、特点与运用； 2、掌握数控加工的工作原理； 3、掌握数控机床的基本操作步骤； 4、熟练掌握数控机床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 二、实训设备 1、CGM4300C数控铣床 10台 2、CK6120数控车床 6台 (a> CGM4300C数控铣床 (b> CK6120数控车床 CGM4300C数控铣床和CK6120数控车床由浙江大学研发，采用具有国内先进水平，基于WINDOWS开放式数控系统及社会主流数控仿真系统。加工范围广、价格经济、耗材低，广泛应用于数控、模具、机械、机电等专业的实践教案，具有良好的三轴联动铣削加工能力和两轴联动车削加工能力。该机床采用工业标准PC技术和开放式结构设计，兼容性强，可适用先进的CAD/CAM 软件。可任意选择CG2000控制系统、SIEMENS、FANUC等仿真控制系统。
数控车床编程和操作实训指导书【全】
数控车床编程和操作 实训指导书 实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一. 实训目的： 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4.掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二. 实训内容： 1.安全技术（课堂讲述） 2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3. 熟悉数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备： CK6132数控车床 5台 四. 实训步骤： （一）熟悉机床操作面板 图3.1－1 GSK980T面板 1．方式选择
EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 AUTO ：进入自动加工模式。 MDI ：手动数据输入。 REF:回参考点。 HNDL:手摇脉冲方式。 JOG ：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。 置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。 2．数控程序运行控制开关 单程序段 机床锁住 辅助功能锁定 空运行 程序回零 手轮X 轴选择 手轮Z 轴选择 3．机床主轴手动控制开关 手动开机床主轴正转 手动关机床主轴 手动开机床主轴反转 4．辅助功能按钮 冷却液 润滑液 换刀具 5．手轮进给量控制按钮 选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01 毫米、0.1毫米、1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。 6．程序运行控制开关 循环停止 循环启动 MST 选择停止 7．系统控制开关 NC 启动 NC 停止 8．手动移动机床台面按钮 选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。 快速进给 9．升降速按钮
数控车床编程与操作实训指导书
数控车床编程与操作实训指导书 班级 学号 ##
课题一数控车床程序编辑与根本操作 一. 实训目的 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的根本操作与步骤 3.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用与其使用方法。 4.对操作者的有关要求 5.掌握数控车削加工中的根本操作技能 6.培养良好的职业道德 二. 实训内容 1.安全技术〔课堂讲述〕 2.数控车床的操作面板与控制面板〔现场演示〕 3.数控车床的根本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备 1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台 四. 实训步骤 1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 〔2〕关机操作步骤 〔3〕回零〔ZERO〕 〔4〕急停、复位 〔5〕超程解除步骤 2.手动操作步骤 〔1〕点动操作 〔2〕增量进给 〔3〕手摇进给
〔4〕手动换刀 〔5〕手动数据输入MDI操作 〔6〕对刀操作〔现场演示〕 3.程序编辑 〔1〕编辑新程序 〔2〕选择已编辑程序 4.程序运行 〔1〕程序模拟运行 〔2〕程序的单段运行 〔3〕程序自动运行 5.数据设置 〔1〕刀偏数据设置 〔2〕刀补数据设置 〔3〕零点偏置数据设定 〔4〕显示设置 〔5〕工作图形显示 五. 考前须知 1.操作数控车床时应确保安全。包括人身和设备的安全 2.禁止多人同时操作机床 3.禁止让机床在同一方向连续“超程〞 六. 实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. 2.机床回零的主要作用是什么？ 3.机床的开启、运行、停止有那些考前须知？ 4.写出对刀操作的详细步骤。 七.实训报告要求 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进展启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理与MDI运行的 步骤。
数控机床与编程实验指导书
实验一华中数控铣床基本结构与操作 一、实验目的 1、了解该机床的坐标系统； 2、了解该机床的功能及结构； 3、了解机床控制面板各键和按纽的功能及用途； 4、掌握主轴手动换档的操作步骤； 5、熟练掌握开机、关机的操作步骤； 6、熟练掌握回零、手动、手轮方式的操作； 二、实验要求 1、本实验先由指导教师讲解机床的结构功能及坐标系统； 2、由指导教师演示开机、关机及控制面板上的各键功能和作用； 3、由指导教师演示运动方式中的所有功能项目； 4、在机床运动过程中，不要随意触摸机床上的各个限位开关； 5、未经指导教师允许，不要随意按动任何按钮和开关。 三、工作原理 数控铣床的工作原理 根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。通过手工编程或利用CAM软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。 四、实验内容 1、机床开机步骤 1）把机床钥匙插入电箱门锁内，打开门锁，将门锁的把柄顺时针向上转动到“ON”处，此时机床电源启动； 2）打开急停开关； 2、手动方式操作 1）在NC初始画面中，选择数字键“2”，NC进入“手动方式” 2）选择29号轴向选择开关，X轴或Z轴； 3）按下14号按钮机床的溜板就可向X轴或Z轴的正向移动，屏幕的坐标也随着变化； 4）释放按钮后，机床的溜板停止移动； 5）按下15号按钮机床的溜板就可向X轴或Z轴的负向移动，屏幕的坐标也随着变化； 6）释放按钮后，机床的溜板停止移动； 7）在手动方式进给中，进给的速度可由8号倍率衰减开关进行修调； 8）按“方式”键，退出该方式，回到NC初始画面。 3、手轮方式操作 1）在NC初始画面中，选择数字键“3”，NC进入“手轮方式”，如图所示； 手轮方式示意图
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书 一、概述 数控车床作业指导书是为了指导操作人员正确使用数控车床进行加工而编写的。本指导书旨在提供全面的操作指导，包括数控车床的基本操作、程序编写、工件夹持、刀具选择等内容，以确保加工过程的精确性和安全性。 二、数控车床基本操作 1. 开机准备 a. 检查数控车床的电源是否正常接通，各部位是否处于正常工作状态。 b. 检查润滑系统是否正常工作，添加润滑油。 c. 检查刀具和夹具是否安装正确，紧固可靠。 2. 加工程序编写 a. 根据工件的要求，编写数控程序。 b. 使用专业的数控编程软件进行程序编写，确保程序的准确性和完整性。 c. 在编写程序时，应考虑刀具的选择、进给速度、加工路径等因素。 3. 工件夹持 a. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行夹持。 b. 确保夹具紧固可靠，以防止工件在加工过程中的挪移或者变形。 4. 刀具选择 a. 根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具。
b. 确保刀具的质量良好，刃口锋利，以获得较好的加工效果。 5. 数控车床操作 a. 启动数控车床，输入正确的程序。 b. 检查数控系统的显示是否与程序一致。 c. 调整加工参数，如进给速度、主轴转速等。 d. 进行试切，检查加工质量是否符合要求。 e. 开始正式加工，密切观察加工过程中的各项指标，及时调整参数。 6. 加工完成后的操作 a. 关闭数控车床，断开电源。 b. 清理加工区域，清除切屑和废料。 c. 检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换或者维修。 三、安全注意事项 1. 操作人员必须熟悉数控车床的操作规程和安全操作规定，严禁未经培训的人 员操作数控车床。 2. 在操作数控车床时，应戴上防护眼镜和防护手套，确保人身安全。 3. 在加工过程中，严禁用手触摸旋转的刀具或者工件，以免发生意外。 4. 在调整加工参数时，应注意安全距离，避免发生碰撞或者夹伤事故。 5. 加工过程中，严禁随意调整数控系统的参数，以免影响加工质量。 6. 加工完成后，应及时清理加工区域，防止切屑和废料造成滑倒或者其他伤害。 四、常见故障排除
数控车床实训指导书
数控车床实训指导书
项目一基础知识 （实训学时 8） 课题 1.1文明生产与安全操作技术 （实训学时 4） 实训目的 1.掌握安全文明生产和安全操作技术。 2.掌握数控车床操作规程。 实训内容 认识数控车床的安全操作技术和机床操作规程。 有关知识点析 一、文明生产和安全操作技术 1.文明生产 文明生产是面按照的原则基本一致，使用方法上也大概同样。但数控机床自动化程度较高，为了充散发挥机床的优胜性现代公司管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工对比较，在很多方，提升生产率、管好、用好、修睦数控机床，显得尤其重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还一定养成文明生产的优秀工作习惯和谨慎工作作风，拥有较好的职业素质、责任心和优秀的合作精神。 操作时应做到以下几点； (1)严格恪守数控机床的安全操作规程，熟习数控机床的操作次序。 (2)保持数控机床四周的环境整齐。 (3)操作人员应穿着好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的衣饰品。 2.安全操作技术 (1)机床启动前的注意事项： 1)数控机床启动前，要熟习数控机床的性能、构造、传动原理、操作次序及紧迫泊车 方法。 2)检查润滑油和齿轮箱内的油量状况。 3)检查紧固螺钉，不得松动。 4)打扫机床四周环境，机床和控制部分常常保持洁净，不得取下罩盖而开动机床。 5)校订刀具，并达到使用要求。 (2)调整程序时的注意事项： 1)使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数能否正常。 2)确认运行程序和加工次序能否一致。 3)不得肩负高出机床加工能力的作业。 4)在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其余部位发生碰撞。 5)确认工件的夹具能否有足够的强度。 6)程序调整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。
数控车实训的指导书
安全操作基本要求 （1）严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，工作中不准打闹，坚守岗位。（2）进入岗位前必须按规定穿戴好工作服装，不得穿戴带有危险隐患的服饰品，严禁戴手套操作机床。 （3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不做与实习无关的事。 （4）非本岗操作者及维护使用人员，未经批准不得进入或触动数控机床及辅助设备。 （5）严格执行交接班制度，做好交接记录工作。 （6）放学前必须清理机床及数控车间，切断电源，关闭门窗等。 （7）定期维护和保养数控机床，保证机床正常运行。 （8）一旦发生事故，应立即关闭机床，采取相应措施防止事故扩大，保护现场并报告实习指导教师。 （9）为了正确合理地使用数控车床，减少其故障的发生率，经指导老师同意方可操作机床。 开机前注意事项： （1）操作人员必须熟悉该数控车床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用. （2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求，机床导轨、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物。上述物品必须放在 指定的工位器具上。 （3）机床开机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速，再高速运行原则，其中低、中速运行时间不得少于 3min。当确定无异常情况后，方能开始工作。 （4）检查刀架是否有越位、超极限状态。 （5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。 （6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。 （7）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。 （8）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系. （9）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面时，请不要碰MDI 面板上的任何键。MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的 同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等误操作。 4、日常清理及维护 ⑴每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无 铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。 ⑵要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清 晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等. ⑶车床的润滑都采用30号机油。主轴箱和溜板箱内的润滑油一般三个月更
数控车床编程与操作实验报告书范文
数控车床编程与操作实训报告书 班级 学号 姓名 广东科学技术职业学院机电学院
实训一数控车床认识及基本操作实训 一. 实训目的：了解数控车床掌握基本操作 二. 实训内容：用数控车床车一零件 三. 实训设备：数控车床 四. 实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. 答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。 2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。 3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。 4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。 5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。 6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。 7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。 8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。 9、程序运行注意事项： （1）刀具要距离工件200mm以上。 （2）光标要放在主程序头。 （3）检查机床各功能按键的位置是否正确 （4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。 10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。 11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时 千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。 12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。 2.机床回零的主要作用是什么？ 答：正确地在机床工作时建立机床坐标系
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？ 答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求 五.实训报告要求： 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。
数控车床操作操作实训指导书
数控车床项目练习 制订人：数控教研组邹飒 一、实训内容与作用 本练习题包含一个批量生产件，两个三件配合套件，总共七个工件；是同学们在学习数控编程和机床操作等项目后，对学习的内容的检验。 二、实训目标与基本要求 （一）实训目标：巩固掌握中等复杂程度的车零件的加工工艺方案的分析与制定，能编制合理的加工程序，选择合理的刀具和切削用量；熟练掌握数控车的基本操作；完成零件的加工，并进行正确的检验。 （二）实训教学基本要求： 1在培训过程中，严格遵守校纪校规，严格执行各项安全生产、文明生产规程，经过实习老师的指导，独立进行相关设备、仪器操作。 2•爱护实验设备、设施及仪器，主动进行数控车床的维护和保养。 3 •能将所学的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和 掌握所学的理论知识和基本操作技能。 4•巩固各种工具、量具的使用方法，能正确使用游标卡尺、千分尺等检验自己加工的零件，并进行误差分析。 三、实训教学组织、场地、设备器材及性能简介 1实训教学组织：在培训过程中，车削加工每个教学班分成若干个大组，每台车床3〜5人，轮流进行程序编制、调试、车床操作、零件加工等练习。 2•实习场地：数控实训车间 3 •设备及性能简介 所需实验设备和器材如下：
四、实训教学项目及其教学目标、要求 五、项目指导 （一）数控车床操作 1.教学目标、要求 熟悉配备FANUC系统的数控车床的基本功能，掌握基本操作，能进行中等复杂车削
零件的程序编制，输入数控车床进行编辑和调试，并选择合适的刀具完成 加工。 2 •知识要点 (1)金属材料及热处理知识。 (2)车刀几何角度及材料，车刀的选用。 (3)机械制造基础工艺。 (4)数控编程及程序调试和优化。 (5)CK6132A数控车的基本性能，操作安全及文明生产。 3. 技能要点 (1)CK6132A的基本操作(重点，要求熟练掌握) (2)车刀的处理，包括车刀的选择、韧磨。 (3)零件的检验(各种量具的使用)。 4. 技能训练 (1).强调数控车床操作安全规程及文明生产注意事项。 (2).演示CK6140A勺各种功能一学生操作一巡回指导一直至每人熟练。 (3)演示刀具补偿测定和工件坐标系建立的基本方法一学生操作一巡回指导 —直至每人熟练。 (4)演示零件加工练习——学生加工。 (5)演示量具的使用及零件的一般检验方法一学生操作。 六、项目考核 (一)数控车床基本操作
数控车床操作与编程实训指导书
控车床编程与操作 实训指导书 班级 ______ 学号 ______ 姓名
实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一. 实训目的 1. 了解数控车削的安全操作规程 2. 掌握数控车床的基本操作及步骤 3. 对操作者的有关要求 4. 掌握数控车削加工中的基本操作技能 5. 培养良好的职业道德 二. 实训内容 1. 安全技术(课堂讲述) 2. 数控车床的操作面板与控制面板(现场演示) 3. 数控车床的基本操作 ① 数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ② 数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③ 数控车床的 MDI 运行：MDI 的运行步骤 ④ 数控车床的程序和管理 ⑤ 加工程序的输入练习 三. 实训设备 CK6230数控车床 14台 四. 实训步骤 1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 ! ■£此蚣伸中H 诚同讨艘回四机退出彰坡片上 -nr , snr ■ —r-i rn (5)超程解除步骤 5明F?解圈步一锥 注「号&＞向；：■?问障Hi 他.出m 任险 1 " CD ': :CN ENTER I 左旋 ' --- 松开 (2)关机操作步骤 (3)回零(ZERO) KJit f 找b 顿 建 (4)急停、复位 fs?wi ：r 暗除乌:E J ； 。或"ir 时按下 牺曲企捋 左版a n 画破上 M(2习 G3 戒
"■r 诺访黄度 FMT 用 /rzftnu (2)增量进给 3.程序编辑 (1)编辑新程序 2.手动操作步骤 (1)点动操作 (4)手动换刀 fiooC^ iuifif iu I N 性何皿I ： r―如 [牺第动按轴/ k xZ J 日is 觥中 按手持上危能祯也 坐金迭野、持上俺4徭于抻土 J * 注：EIH 旷手幼选/“摧上，没有标 志 (6)对刀操作(现场演示) 式切工仲SJ3L 黝最工::. 1HUL 瓣到『件瘦 菌：: £辅坐自邕 ⑶愚；俱排北律欢世 2 ：: 戴此不就 : ： 选择片KL 坐标液段并 关 :^WT ； ^qn-hH^a ； :件 N 荒.fliftirtxtt ：* :罅Al UU MHr ： 0时帆 ；U : n\G92XaZ&： 用》中的X 、E{S;— (3)手摇进给 (5)手动数据输入 MDI 操作 辅岫能处 显示所选刀号 崎人指令段，如：， G01X21Z34 F400 一' 兢; CMTE R ENTER ENTW : C'IT L R : ..J :川下促制力m ： [7==x|: :用下醴理动＞ —由亮租"」炬"¥ * l 用叫明n SOS' ■ ■■ ■ )■ (■・■■，・ ・aiiBi ，- 1 ；F 轮刃 J i*.7J L _____ J :UL ■B •―亲■*■ * ):ii 桦u 定蕃: 1： &信S!指令： J G5J-G5S e M « v ■ v v ■■ r v
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书 一、背景介绍 数控车床是一种自动化机床，通过预先编程的指令来控制工件在车床上的加工过程。相比传统车床，数控车床具有高精度、高效率和灵活性等优点，被广泛应用于各种机械加工领域。为了能够正确、高效地操作数控车床，本指导书将详细介绍数控车床的操作步骤和注意事项。 二、数控车床操作步骤 1. 准备工作 在操作数控车床之前，需要进行以下准备工作： - 检查车床的电源和冷却系统是否正常工作。 - 确保车床的工作台面干净整洁，并清理工作区域。 - 检查车床刀具和夹具是否完好，并根据加工要求选择合适的刀具。 2. 启动车床 按照车床的启动程序进行操作： - 打开车床的电源开关，并确保各个功能按钮处于正常状态。 - 进入数控系统界面，输入正确的程序号和工件参数。 - 检查车床各个轴向的位置是否正确，并进行必要的调整。 3. 载入加工程序 将预先编写好的加工程序载入数控系统： - 将存储加工程序的U盘插入数控系统的USB接口。
- 在数控系统界面中选择文件管理功能，找到并选中要加工的程序。 - 确认程序的正确性并进行加载。 4. 设置工件坐标系 根据加工要求设置工件坐标系： - 在数控系统界面中选择坐标系设置功能。 - 根据工件的几何特征和加工要求，设置工件的坐标系原点和各个轴向的正方向。 5. 调试加工程序 在进行实际加工之前，需要对加工程序进行调试： - 在数控系统界面中选择程序调试功能。 - 逐步执行加工程序的各个指令，观察车床的运动轨迹和加工效果。 - 如有需要，进行必要的修正和调整。 6. 开始加工 确认加工程序和调试结果无误后，可以开始正式加工： - 在数控系统界面中选择自动运行功能。 - 监控车床的运行状态，确保加工过程中的安全和稳定。 - 定期检查加工质量，及时处理出现的问题。 7. 完成加工 当加工完成后，需要进行以下工作： - 关闭数控系统和车床的电源开关。
数控车床操作指导书
HWACHEON HI—ECO 010 数控车床操作指导书 第A版
1。目的 1.1。保证本工序产品满足规定要求 2.范围 2。1.仅供CNC车床之使用 3。权责 3。1.该作业指导书由CNC车床负责编写并执行。4。方法 4.1。操作面板（见附件） 名称解释 1。CRT画面显示器； 2.游标键； 3.翻页键； 4.转换键； 5。机能选择键； 6。画页键; 7。输入键； 8。编辑键； 9。英文。数字。记号键； 10。复位键； 11。机械准备键； 12.主轴负载； 13。主轴区转按钮； 14。主轴反转按钮； 15—1。主轴转速； 15—2。主轴调整倍率; 16。套筒推出； 17.套筒缩回； 18.工件座标位移； 19.铁屑输送反转; 20铁屑输送正转; 21。坐标位移输入； 22.冷却液； 23.刀具设定器； 24。工作灯； 25。过行程解除; 26。夹头夹紧指示灯; 27.头夹夹紧开关; 28。尾座互锁开关； 29.编辑开关; 30.门互锁解除指示灯;
31。门互锁解除开关; 32.机械固锁开关; 33。试运行开关； 34。单节消除开关； 35。单节运行开关; 36。选择暂停（MO1）指示灯; 37.选择暂停（MO1）开关； 38.X轴原点复归指示灯； 39。超负载指示灯; 40。Z轴原类复归指示灯; 41.电池警示灯； 42。润滑油警示灯； 43.工件计数器; 44.进给速率调节开关； 45。车轮用X,Z轴转换开关； 46。单位移动量; 47。快速移动量旋钮; 48。刀塔启动按钮； 49。循环启动； 50.进给暂停; 51.旋转手轮； 52.模式选择; 53.X,Z轴正负方向按钮; 54.紧急停止。 4.2。各按钮的功能 4。2.1。主轴负荷（见附件），操作面板上的指示表（％）用以标示主轴转动负荷值。6。2。2.主轴转速(见附件） 6。2.2。1。以按键操作主轴转动只适于EDIT，AUTO，MDI三者以外之手动操作模式。 4.2。2。2。如图中13表示正转，14表示停止，15表示反转.换转向前需先按14 键，使主轴停止，再行换向。 4.2.2。3。主轴未转动前,主轴转速（spindle speed)旋钮需调至最低速位置，即 反进针旋至末端. 4。2.2。4。主轴需在夹头夹紧灯灯亮后，才能进行转动，若尾座开关扳至ON时,则尾座心轴需伸出主轴才能进行转动，主轴转速旋钮依顺时针向旋转则转 还可逐渐调大，而转速值可由其上方三转速读表（RPM）得知。 4。2。3.4。以锁匙将尾架开关扳至ON位置，则顶心未顶出时,主轴不转动，自动操作无法执行。 4.2。4。工件坐标系统，按下按钮18用手动模式将X,Z轴移动至工件端面，刚好 切削到为好，在按下按钮21机器自动输入工件坐标，再按一下18按钮就
《数控车床编程与加工》实训教案《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案《数控车床编程与加 工》实训教案 数控车床编程与加工实训教案 一、教学目标： 1.了解数控车床的基本结构和工作原理； 2.掌握数控车床的编程方法和编程规范； 3.能够独立使用数控编程软件进行编程； 4.能够使用数控车床进行零部件的加工。 二、教学内容： 1.数控车床的基本概念和分类； 2.数控车床的结构和工作原理； 3.数控编程的基本方法和编程规范； 4.使用数控编程软件进行编程； 5.数控车床的操作和调试； 6.数控车床的加工工艺和工作常识。 三、教学过程： 第一节：数控车床的概念和分类（30分钟） 1.讲解数控车床的定义和作用； 2.介绍数控车床的分类和特点；
3.展示不同种类的数控车床。 第二节：数控车床的结构和工作原理（30分钟） 1.介绍数控车床的主要结构组成； 2.解释数控车床的工作原理； 3.示范数控车床的操作和调试。 第三节：数控编程的基本方法和编程规范（30分钟） 1.介绍数控编程的基本概念； 2.讲解数控编程的常用指令和语法； 3.强调数控编程的规范和注意事项。 第四节：使用数控编程软件进行编程（60分钟） 1.介绍常用的数控编程软件； 2.演示数控编程软件的基本操作； 3.给学生分发练习题，让学生自己编写程序。 第五节：数控车床的操作和调试（60分钟） 1.指导学生正确使用数控车床； 2.教学生如何进行数控车床的调试； 3.给学生指派加工任务，让他们亲自操作数控车床。第六节：数控车床的加工工艺和工作常识（30分钟）1.介绍数控车床的加工工艺和流程；
2.讲解数控车床的操作注意事项； 3.强调数控车床的安全注意事项。 四、教学方法： 1.讲授法：在教师的讲解下，向学生传授数控车床编程和加工的相关 知识。 2.演示法：通过实物展示和软件演示，向学生展示数控车床的操作和 调试方法。 3.实践法：让学生亲自操作数控车床进行编程和加工，提高实际操作 能力。 4.讨论法：在教学中引导学生积极参与讨论，互相交流和学习。 五、教学资源： 1.数控车床实物和软件； 2.数控编程软件； 3.数控车床加工工具和材料。 六、教学评估： 1.通过练习题和实际操作的方式，对学生的编程和加工能力进行评估； 2.考察学生对数控车床编程和加工的理解程度和应用能力。 七、教学反思： 在实训教案中，要注重理论与实践的结合，设计合理的教学流程，确 保学生能够理解和掌握数控车床编程与加工的基本知识和技能。同时，要
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书 一、任务简介 数控车床是一种自动化机床，广泛应用于各个制造行业。本指导书旨在提供数控车床的操作指导，包括机床的安全操作、数控系统的使用、刀具的选择和更换、工件夹持装夹、程序编辑和调试等方面的内容。 二、机床安全操作 1. 熟悉机床的结构和工作原理，确保正确使用机床。 2. 在操作前，检查机床各部位的紧固件是否松动，确保机床的稳定性。 3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。 4. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。 5. 禁止操作人员将手伸入运动部位，确保安全操作。 三、数控系统的使用 1. 打开数控系统电源，按照系统提示进行操作。 2. 熟悉数控系统的界面和功能，能够进行程序的选择、编辑和调试。 3. 在操作前，检查数控系统的连接是否正常，确保数据传输的稳定性。 4. 在程序编辑时，遵循编程规范，确保程序的正确性和高效性。 5. 在调试过程中，注意观察机床运动情况，及时调整参数以达到理想的加工效果。 四、刀具的选择和更换 1. 根据加工工件的材料和形状，选择合适的刀具。
2. 在更换刀具前，先停止机床运动，确保安全操作。 3. 使用专用工具进行刀具的更换，确保刀具的固定牢靠。 4. 在更换后，进行刀具的测量和校正，确保加工精度和质量。 五、工件夹持装夹 1. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具。 2. 在装夹前，清洁夹具和工件表面，确保夹持的稳定性。 3. 使用合适的夹具和装夹方法，确保工件的位置和方向的准确性。 4. 在装夹后，进行夹具的紧固和检查，确保工件不会发生移动或松动。 六、程序编辑和调试 1. 根据加工工艺和要求，编写相应的加工程序。 2. 在编写程序时，考虑刀具路径、切削参数和加工顺序等因素。 3. 在编辑完成后，进行程序的调试，确保程序的正确性和可靠性。 4. 在调试过程中，观察机床运动和加工效果，及时调整参数以达到理想的加工结果。 七、其他注意事项 1. 定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保机床的正常运行。 2. 保持机床的清洁和整洁，定期清理废屑和切屑，防止堵塞和损坏。 3. 遵守操作规程和安全操作规定，严禁擅自改变机床的参数和设置。 4. 在操作过程中，及时记录加工参数和加工结果，以便后续分析和改进。
广州数控车床操作指导书
一、熟悉掌握系统显示、编程面板和系统操作面板中的各个旋钮、按钮及按键的名称 及含义。 二、系统通电与断电 由于车床断电会导致车床无刀补，导致撞车，所以一般情况下车床不断电。 通电步骤： 1、按系统操作面板上的绿色电源开关或旋转按钮（ON）. 断电步骤： 1、按系统操作面板上的红色电源开关旋转按钮（OFF）. 三、对刀操作和刀具运用 1、使用半径为R的圆弧成形车刀时，系统显示的坐标值及程序中的坐标值均 为圆弧成形车刀圆心点的坐标。 2、确定X轴坐标(直径对刀) （1）X坐标显示的值为直径值 （2）进入手动工作方式，选择合适进给速度，启动主轴，车削一小段工件内圆（能测量工件内圆直径即可），沿Z轴退出刀具，停止主轴。 （3）测量工件内径，假如测量值为￠80,则再操作面板上按下“刀补”键，选择加工刀具号，输入X（80-2R），然后按“输入”键，则刀具在X轴上的坐标值 就建立了。 3、确定Z轴坐标（燃烧室深度对刀） 手动工作方式----启动主轴----移动刀架直到刀接触工件端面即可----选择加工刀具号----输入Z（R），按输入键，刀具在Z轴上的坐标值就建立了，最后退刀，停止主轴。 4、其它工序对刀相同。使用尖刀时，不用考虑刀的半径。 5、加工燃烧室对刀，如果毛坯是实心的，对X（直径值）时，需让刀的半径全 部吃进活内，然后按2（3）步骤进行。 6、架刀刀号必须与程序中刀号保持一直。 7、加工同一种工件，在没有特别要求的前提下，所有刀具安装方向要一致， 不能随意安装，避免主轴正/反转频繁而增大负荷。 8、加工所用刀具必须和程序一致，以保证加工精度和正确度。 四、加工尺寸的修改 当加工实际尺寸与要求尺寸有偏差时，可通过修改刀具偏置值（刀补值）来达到工艺尺寸要求： 1、修改直径值 凡是加工出的直径值比要求值大（或小），就用一个负数（或正数）X值来修 改刀具偏置X值。其操作过程为： 进入刀具偏置（刀补值）画面，用上移或下移键选择相应刀补号，输入相应U负数（或正数），然后按“修改”键即可。 2、对长短尺寸的Z轴刀具偏置值（w值）的修改方法同步骤1。 五、工件的自动加工程序输入
数控车床课程实训指导书.docx
《数控车床》课程实训指导书 一、实训目的 1).了解数控车床的一般结构和基本工作原理。 2).掌握数控车床的功能及其操作使用方法。 3).巩固常用功能代码的用法，学会典型零件的手工编程方法。 4).掌握数控加工中的编程坐标系(工件坐标系)与机床坐标系之间的 关系。 5).学会工件装夹、刀具装夹及对刀操作。 6).熟悉数控加工的安全操作规程，培养学生良好的职业素质。 7).训练学生的实际操作技能，熟悉数控车床的基本操作方法及步骤， 掌握数控车床加工零件的工艺过程。 二、实训模块 模块一：端面加工训练 1、实训目的 ①掌握端面的加工方法 ②掌握手工编程方法 ③通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程. 2、实训器材与设备 ①数控车床 ②游标卡尺0〜125mm各1把 ③外圆刀 ④零件毛坯45#钢 3、实训要求
①工件安装可靠 ②刀具装夹可靠 ③程序检查 ④不可挂胸卡进行机床操作，不许带手套进行机床操作，长发者要带帽子 ⑤快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘. ⑥要时刻保持精神集中，明确操作的目的，做到细心、准确地操作机床 ⑦加工过程中提高警惕，若遇到紧急情况，迅速按下急停按钮，防止意外发生 ⑧安全文明生产 4、实训步骤 ①分析工件图样,选择刀具和装夹方法 ②编制程序 ③数控车床对刀操作 ④输入程序，检查 ⑤程序图形模拟校验 ⑥零件自动加工 ⑦根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析 5、实训评价 (1)实训评价标准 A、能正确将所编程序输入数控机床，能正确操作机床，能正确进行工件安装，能完成工件的加工并能保证各尺寸的精度，能安全文明地完成加工全过程。 B、能正确将所编程序输入数控机床，能正确操作机床，能正确进行工件安装，能完成工件的加工但部分尺寸的精度不能保证，能安全文明地完成加工全过程。 C、能正确将所编程序输入数控机床，能正确操作机床，能正确进行工件安装，能完成工件的加工但不能保证各尺寸的精度，能安全文明地完成加工全过程。 D、能正确将所编程序输入数控机床，不能正确操作机床，不能正确进行工件安装，不能完成工件的加工，不能安全文明地完成加工全过程。 (2)实训评价表
数控车工实训指导书
《数控车工》 实训指导书 目录 一、实训目的 (3) 二、实训条件 (3) 三、实训要求及注意事项 (3) 四、实训内容及时间安排 (4) 五、实训步骤 (4) 六、考核方式 (5) 七、参考文献 (5) 附件1：华中数控系统的G指令 (6) 附件2：数控车床操作 (12) 附件3：车削外圆、端面、台阶 (15) 附件4：圆弧车削练习 (18) 附件5：车槽与切断 (20) 附件6：车圆柱孔和内沟槽 (22) 附件7：车外圆锥 (25) 附件8：车外三角螺纹 (28) 附件9：车简单成形面 (31) 附件10：复合课题一 (33)
附件11：复合课题二 (36) 附件12：复合课题三 (39) 附件13：复合课题四 (43) 附件14：复合课题五 (46) 实训报告 (49)
一、实训目的 通过实训使学生了解数控车床的一般结构和基本工作原理。掌握数控车床（CK6136i型）的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会工件装夹及对刀方法，加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质。训练学生的实际操作技能，使全部学生能达到中级车工水平。 二、实训条件 1．场地条件：生产型数控车加工实训车间 2．设备条件：生产型数控车床（6台） 3．工具及材料条件： ⑴工副具：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、铜皮若干（每组1套）； ⑵量具：千分尺、游标卡尺；0~125游标卡尺、25~50千分尺、0~150钢尺、0~25中径千分尺（每组1套）。 ⑶刀具：45°外圆硬质合金车刀YT15，60°螺纹硬质合金车刀，刀宽3mm的切槽刀（每组3把）。 ⑷材料：45#钢， 尺寸规格约为①Ф45×83（每人3件）、②Ф80×83（每人2件）、③Ф55×75（每人1件）、④Ф40×83（每人1件）、⑤Ф30×90（每人1件）、⑥Ф30×80（每人2件）、⑦Ф30×105（每人1件）、⑧Ф30×90（每人1件）。 三、实训要求及注意事项 1．要求每一个学生都能独立并熟练地操作数控车床（CK6136i型），独立并熟练地完成中级数控车工考证要求的有关课题。 2．以教材《数控车工实习与考级》入门及中级工课题进行编程与加工强化训练学生的手工编程与实际操作技能。