精益生产计划评价

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精益生产计划评价

精益生产计划评价

某厂用一套设备生产若干种产品。工厂靠银行贷款筹集资金,现在为工厂制订合理、易行的生产计划,使得生产成本、准备费用以及储存费用之和尽可能小。

(1)为了很好的解决稳定的、周期性生产计划问题,我们建立了非线性规划的模型。利用题中的条件找出各个约束条件,并且得出的费用最小的目标函数为:

=min s 1+s 2+c 1?x 1?t 1+c 2?x 2?t 2+

()()()()212112121

1

1

1

1

1

1

÷+-+÷+-t t t t x

c c t t

d x kr kr +()()()()212121122

2

2

2

2

2

2

÷+-+÷+-t t t t x

c c t t

d x kr kr

(2)考虑到n 种产品时,只是在一个周期中轮换更替生产不同的产品,从而满足每天对n 中产品的需求,求解方法与思想与第一问相同。我们先在网上查找优化一组数据进行验证。当n=2时,运用LINGO 软件求出最优计划如下:

生产周期为7天,甲连续生产4天,每天生产525件;乙连续生产3天,每天生产467件。每个周期需要贷款的最少资金为182126.0。

生产计划问题优化

一. 问题重述:

某厂用一套设备生产若干种产品。工厂靠银行贷款筹集资金,根据市场需求安排生产,

现考虑以下的简化情形:

1) 设生产甲乙两种产品, 市场对它们的需求分别为d1,d2 (件/天),该设备生产它们的最大能力分别为U1,U2 (件/天),生产成本分别为c1,c2 (元/件)。当改变产品时因更换零部件等引起的生产甲乙前的准备费用分别为 s1,s2(元)。生产出的产品因超过当天的需求而导致的贮存费用,按生产成本的月利率r 引起的积压资金的k 倍计算(每月

按30天计)。

设每种产品的生产率都可以从零到最大能力之间连续调节,每种产品当前的需求均需满足。请您为工厂制订合理、易行的生产计划,使上面考虑到的费用之和尽可能小。

2)考虑有n种产品的情形,自行给出一组数据进行计算,讨论模型有解的条件。

二.模型假设

(1)在生产中,对甲、乙两种产品考虑稳定的、周期性的计划,不必考虑初始情况。(2)生产过程中,机器不考虑出现故障等影响产量的各种因素。

(3)假设在生产过程中甲乙每天的生产能力一定。

(4)在生产过程中,为了尽量减少调换资金,尽量连续几天生产一种产品。

三.符号说明

四.问题分析

生产甲乙两种产品时,只需要考虑稳定的、周期性的变化,故在安排计划时可以把甲乙分别看作在这些周期中间的一个周期。要为该厂制订合理、易行的生产计划,使题中考虑到的各种费用之和尽可能小,需要考虑以下几个方面:

4.1首先是成本费用问题,由于每种产品的生产率都可以从零到最大能力之间连续调节,为了简化模型,可让甲乙每天的生产能力一定,故只要保证每天满足需求即可。

4.2 其次是考虑到在改变产品时要更换零部件,由此引起的生产甲乙前的准备费用,为了节省准备费,可以在一个周期里连续几天生产甲或乙。

4.3最后是由产品过多引起的储存资金。为了减少费用,我们考虑在一个周期内单独生产甲时,既能满足生产时间内的需求,又能使生产剩余的的产品刚好满足单独生产乙时每天对甲的需求量,也就是说在单独生产乙时期末,剩余量刚好为0。同理,在单独生产乙时,剩余量也刚好能满足单独生产甲时每天对乙的需求量。

(2)当生产n种产品时,我们可以根据第一问得出的结果进行分析,只是变量多的问题,同样需要建立非线性方程。为了简便的给出最优计划,让n=2时,在网上查找一组数据,并且进行优化,再用LINGO软件解最优解。

五.模型建立与求解

5.1.1

1)总生产成本:

由题意可知,在一个周期内,单独生产甲时的总生产成本为

c1?x1?t1

在一个周期内,单独生产乙时的总生产成本为

c 2?x 2?t 2

2)准备费用:

在每个周期内恰好更换零部件各一次,所需是准备资金为:

s 1+s 2

3)储存费用:

在一个周期内单独生产甲时, 第一天的储存费用为:c 1

?()d x

11

-?r ?k

第二天的储存费用为:c

1

?()d x

11

-?r ?k ? 2

第三天的储存费用为:c 1

?()d x

11

-?r

?

k

? 3

…………

第t 1天的储存费用为c 1

?()d x

11

-?r ?

k ?

t 1

开始单独生产乙时,甲的储存费用:

第t 11+的储存费用为c 1

?()[]t d t x

1111

1+?-??r

?k

第t 12

+的储存费用为

c 1?()[]t

d t x 11112+?-??r

?

k

…………

第t t 12

+的储存费用为

c 1?

()[]t t d t x

12111

+?-??r

?

k

由上述式子可知,在一个周期内,储存费先以等差数列d x 11-递增,达到最大

()c t

d x

kr

1

1

1

1

-

后,又以d 1递减到0,故对于甲的总储存费用为:

()()()()212112121

1

1

1

1

1

1

÷+-+÷+-t t t t x

c c t t

d x kr kr

同样在一个周期内,对于乙的总储存费用为:

()()()()212121122

2

2

2

2

2

2

÷+-+÷+-t t t t x

c c t t

d x kr kr

4)目标函数:

有上述分析得出最小费用为:

=min s 1+s 2+c 1?x 1?t 1+c 2?x 2?t 2+

()()()()212112121

1

1

1

1

1

1

÷+-+÷+-t t t t x

c c t t

d x kr kr +()()()()

212121122

2

2

2

2

2

2

÷+-+÷+-t t t t x

c c t t

d x kr kr

5.1.2 约束条件

1)甲、乙每天的生产能力: x 1

2) 生产周期:

要储存费用也要尽量少,所以生产周期也不能太长,故我们令周期小于30天,即

t 1+t 230≤

3)储存费用:

由4.3分析可知,为节约资金,假设在一个周期内生产与需求刚好满足,即:

()t d

t d x 21

1

1

1

=-;

()t d

t d x 1

22

2

2

=-;

由上述式子可知,对于乙的总储存费用为: 4)附加约束:

x 10>;x 20

>

并且 x 1

x 2 t 1

t 2 均取整数

5.2 对于n种产品的情形,赋予一组n=2时,经网上查找并近似得到数据如下:

以上数据在软件LINGO验证得到的最优生产计划:

Local optimal solution found.

Objective value: 182126.0

Objective bound: 182126.0

Infeasibilities: 0.000000

Extended solver steps: 5

Total solver iterations: 67

Variable Value Reduced Cost

X1 525.0000 176.6400

T1 4.000000 0.000000

X2 467.0000 198.7199

T2 3.000000 32021.14

Row Slack or Surplus Dual Price

1 182126.0 -1.000000

2 275.0000 0.000000

3 33.00000 0.000000

4 0.000000 -23960.13

5 23.00000 0.000000

6 225.0000 0.000000

7 267.0000 0.000000

8 4.000000 0.000000

9 3.000000 0.000000

10 0.000000 0.000000

11 1.000000 0.000000

在给出已知数据下,由以上结果分析可知,生产周期为7天,甲连续生产4天,每天生产525件;乙连续生产3天,每天生产467件。每个周期需要贷款的最少资金为182126.0。

六.模型评价

6.1优缺点:

优点:该模型简化了生产问题,使得能合理安排生产计划,尽量减少借贷资金。假设每天生产能力一定,使得问题难度降低,建立一个非线性规划模型,这种方法有严格的理论基础,并且更具普遍性。再运用LINGO求最优解,即方便,又准确。

缺点:在建立模型时,把一些条件简单化,这样可能会使模型对所有情况都适合。同时题目中数据太少,也同样减少了计算精度。

6.2模型改进:

由于题目没有给出具体数据,可能会造成很多不同的结论。同时对模型进行一些适当改动,便可推广到更为普遍的问题,模拟生活中的普遍现象。

精益生产推行计划书(新)

精益生产体系推行计划书 一、序言 承蒙公司器重,担任公司精益生产推行办经理一职,主导负责公司精益生产体系的建立。在此之前,并未对精益生产有过太多的想法。如今身处其位,方知责任重大,压力山大。 从入职**以来,始终保持谦虚谨慎、踏实勤恳的态度去做事、做人,对自己的本职工作更是不敢有丝毫的懈怠。如今身居要位,此种责任感更甚。深知压力就是动力,挑战等于机遇的我,此时此刻不会有半点退缩,打点行装迎接新的挑战。 二、**的精益生产 **公司从2011年开始推行精益生产,经过3年的努力,已经具备雏形,初见成效。 各种精益生产活动,如6S、提案改善……等也在有条不紊的进行。然此种成效仍有很大的提升空间,精益求精的思想和理念也未完全深入人心。各种浪费、异常频发、模具不良多等仍是目前需要去面对的问题。以上种种,均要求我们持续推行、深入推进精益生产。通过精益生产体系的建设,灵活运用精益生产各种工具来达到减少甚至消除问题根源的目的。将精益生产进行到底。 三、推行办的定位 精益生产推行办作为精益生产推行的专职部门,负责精益生产项目推行方向的制定及把控,就像一艘船的船长,牢牢掌控船的航向,确保其不偏离既定轨道,直达目的。 推行办负责精益氛围的营造,各种推行工具的导入,最终目的是将精益生产的思想灌输到每一个员工内心当中。并指导如何去找出浪费,消除浪费,解决实际问题。通过问题的解决实现最小投入获得最大价值。最终使精益生产成为公司的文化,持续改善的文化。 四、推行方向及规划 (一):旧有推行工具、项目的改良完善,最终达到完全沉淀。 1、6S文化:

2、提案改善: 3、安全隐患排查活动

4、精益生产报: 5、三大课题推进 (二):新推行工具、项目的设计导入,确保精益生产不断有新鲜血液注入。保证推行

精益生产推进计划完整篇.doc

精益生产推进计划1 精益生产推进计划 2007.11.15 ~2007.12.15 通过5S活动来提升现场管理水平。——11.15 ~11.24 现场1S(整理:区分要与不要的资源);——11.25 ~12.04 现场2S(整顿:对现场资源进行三定管理);——12.05 ~12.14 现场3S(清扫:彻底清除现场污染源,并加以控制)。 2007.12.15 ~2007.12.22 装配工时测算、价值流分析并制定改善计划。 2007.12.23 ~2007.12.31 生产线布局调整。 精益生产与工业工程(IE) 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而IE则是为完成精益生产方式的工程基础,IE又是精益生产的重要组成部分。 工业工程IE(Industrial Engineering)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。 日本企业在推行精益生产时,运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术,使精益生产始终站在科学的基础上,因此生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面有极大的创造,使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变,而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营

价值观的重大改变,其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为,丰田生产方式(JIT)就是IE在企业中的应用。 日本从美国引进IE,经过半个世纪发展,形成富有日本特色的IE,即把IE与管理实践紧密结合,强调现场管理优化。我国企业在实施推进精益生产的过程中,应该结合现场IE,从基础IE的普及推广入手,进而实现拉动式准时化生产。 精益生产支柱与终极目标 Posted by iezhangliluo under [ 精益生产] [ (0) 评论] | [ (0) 引用] 精益生产支柱与终极目标 “零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面,目标细述为: (1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) 将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。 (3)“零”浪费(Cost?全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。 (4)“零”不良(Quality?高品质) 不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求

精益评价

长江大学工程技术学院毕业设计(论文)外文翻译 外文题目 Book Reviews Just Another Car Factory? Lean Production and Its Discontents 译文题目精益生产及其的缺点系部机械系 专业班级机械60902 学生姓名陈尧 指导教师彭三河/副教授 辅导教师彭三河/副教授 完成日期2012年11月26

精益生产及其缺点 詹姆斯·莱因哈特,克里斯托弗·赫胥黎,大卫·罗伯逊 Ithaca,纽约:康奈尔大学出版社,1997年,249页。 莱因哈特,赫胥黎和罗伯逊的工作在CAMI,通用铃木汽车合资企业位于英格索尔,安大略,是一个重要的贡献持续辩论的性质精益生产。支持者认为精益生产不仅是更有效的,而且还为工人提供一个人性化的工作环境。对手相反,认为精益生产只是加剧了泰勒制,其中管理要求选中时,传动流水线是无情的,有利于工人的权利被忽略企业议程。作者的工作提供相当令人信服的证据来支持后者的主张。对精益生产有很多辩护者指责其负面影响不完善或不完整系统的实现。莱因哈特,赫胥黎,罗伯逊不同意。相反,他们认为精益生产的固有特征使它不利于工人 在用密集、多方法、纵向案例研究CAMI,作者追踪工人的实施和精益生产系统的持续性的影响。作者获得了一个前所未有的机会来研究精益生产系统,加拿大汽车工人(CAW)协商与哥伦比亚管理访问工人、经理和车间对什么是被称为哥伦比亚的“CAW”研究小组。这个CAW研究小组是由七人组成:两位学者(莱因哈特和赫胥黎),两个CAW研究人员(其中一个是Robertson),和三个CAW会员利益争论重组工作。大约两年,在1990年1月开始,研究人员进行了纵向研究精益生产在哥伦比亚。在四个不同场合,研究团队访问了哥伦比亚进行强化五天的时期,在这他们观察到选定的工作站,进行开放式访谈,并对随机抽样的工人进行了一次调查。大致相同数量的工人进行了调查,两年的反复实验,使研究人员能够研究是否以及如何认识工人在精益生产中操作设备随着时间的推移而发生改变。这些数据组成了作者理解精益生产对工人的影响的核心。 这本书深刻的洞察了在一个精益生产工厂的日常生活工作。第二章为读者提供了一个深入的描述,在那做了工厂本身和工作的性质。详细模拟参观工厂需要读者通过生产所有阶段汽车和卡车方面的工厂(CAMI生产微型车的GEO Metro作为铃木的伙伴和通用汽车跟踪器运动型多功能车。)在整个描述中,作者强调的自动化水平,组织工作,特别是遇到特殊困难的工人,生产节奏的概念。 接下来的几章探讨的的CAMI版本的精益生产(第3章),招聘和培训(第4章),技巧的问题(第5章)精益工作的性质(第6章)。全都适合这样做,再利用多个数据源的数据和纵向数据。从这些章节的得到结果,然而,反映出许多相同的主题,其他人还发现:招聘密集,多技能不等于提高技能和承受工作,精益生产的快节奏对体能要求很高,往往造成在流水线上工人心理和物理的压力。尽管以前出现在文学中莱因哈特等人他们根据精益生产

精益生产组织架构

精益生产组织架构与职责说明书 1.职责,权限 1.1 总则 为确保公司精益生产工作顺利开展,保证阶段性项目能够如期完成,应对组织架构、项目小组人员以及其他小组人员的职责和权限做出明确规定。 1.2 精益生产组织架构 ·推进委员会:任主任,任副主任,各单位主管组成。 ·精益办公室(项目小组):·各单位推进组:各单位主管,技术管理人员,车间班组长。 1.3 精益办公室成员主要职责和权限 1)参与实施并执行制度/宣传/考核/日常管理、培训/认证、项目管理; 2)学习了解精益生产18个黄金法则和各种相关文件知识,熟悉掌握精益项目计划书和实施说明,并对其中涉及的各个项目制定详细的推进计划; 3)对推进计划中必要实行的项目建立项目管理与奖惩机制,与推进委员会和各单位推进组成员积极沟通,指导推进组积极开展项目,并验收成果; 4)对推进过程中发现的问题与精益项目指导老师进行沟通探讨,共同完善推进计划; 4)积极听取和整合各单位推进组的反馈信息,允许对推进计划进行小范围修改; 6)配合精益项目指导老师制定组织结构和各单位关键职能,人才教育培养和发展计划,绩效管理系统,基准分析持续改进和基准架构等关键项目指标; 7)制定项目管理办法。包括项目范围管理,项目进度管理,项目成本管理,项目人力资源管理,项目质量管理,项目沟通管理,项目知识管理,项目风险管理。 1.4 各单位推进组主要职责及具体分工 各单位推进组必须严格执行项目小组制定实施的各项项目管理办法,积极开展项目,对实施过程中碰到的问题及时反馈意见,加强沟通,共同探讨合适、合理的解决办法,并由项目小组最终制定解决方案。

1.4.1 各单位主管 1)作业详细排产。基于生产计划,生产提前期、关键物料库存、生产中的交错/重叠/并行操作、产能等约束条件,制定各个生产单元的详细作业计划,同时设定作业计划的优先级等重要属性。通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间, 优化车间性能; 2)调度生产。将加工命令发布到生产单元的开始工序上,以领料单、顺序、批量、批次及作业指令来管理生产单元的作业流程。根据相关部门反馈的临时突发事件及时指示所需进行的作业,在一定范围内可弹性改变已定的生产进度表和返工作业; 3)人力资源管理。按分秒级更新的员工状态信息,包括工作时间、出勤报告和学习技能的跟踪,还包括一些非直接但与生产相关的活动,如物料准备或型号更换等基础工作,为生产管理和绩效考核提供数据支持。基于员工技能、工作模式、工作需求等参考因素制定最优的分配方案。 1.4.2技术管理人员 1)过程管理。监控现场连续的作业过程(即从一个操作到下一个操作的全过程),包含对作业过程中各项元素(人员、设备、产品、物料、实时数据信息)的跟踪、校验、管理; 2)质量管理。对生产现场所收集的数据进行实时分析,来确保产品质量控制以及标记需要被注意的问题,可提出一些建议来纠正问题。同时还包括对成品检测操作的标准过程控制/标准质量控制跟踪和管理; 3)追溯管理。监控产品实时的状态和位置、生产过程等信息,包括谁在加工、提供的原材料、数量、批号、当前生产状况、有何异常信息、返工情况,反馈让步情况等其它与产品有关的信息。依据追溯链实现产品组件及最终产品的正反向追溯; 4)设备管理。做好周期性或预防性的维护计划和计划执行结果跟踪,对异常问题进行报警和处理,保证机器和其它资产设备的正常运转;通过维修记录来辅助问题的分析和诊断;跟踪监控现场设备和工具的运行状态、分布状态等信息。 1.4.3 车间班组长 1)资源配置和状态。管理机床、生产工具和工装、人员、技术、物资、设备

『原创』精益生产工作计划和对精益生产未来发展的展望

h t t p://w w w.c q x y w.c o m 精益生产工作计划和对精益生产未来发展的展望精益生产工作计划 按照9月29日精益生产调度会要求,成立六个项目组,会后我们组织人员对前期班组5S达标开展情况、精益生产培训情况、精益生产宣传情况进行全面摸底,找出存在的问题,并针对这些问题,制定了整改计划和措施,现就班组5S达标(室内)、精益生产培训、精益生产宣传三个方面做具体汇报。 一、班组5S达标(室内) 1、目前现状: 前期我厂班组管理在班组基础设施不完善的情况下,按照5S要求开展了系列工作,但据公司要求目标仍存在较大差距,尤其是定置管理方面缺乏开展条件;班组台帐记录未正规引入,记录随意性较大,根据工作需要,内部管理想到记录哪些,就记录哪些,且记录不够规范;班组管理园地未正式建立,职工了解本班组工作情况缺乏直观概念。 针对以上存在问题,下一步主要从班组内部定置管理、完善班组台账、班组管理看板维护管理三方面进行整改。 2、整改计划: 《5S工作和评价标准》 二、精益生产培训

h t t p://w w w.c q x y w.c o m 1、目前现状: 根据7月20日公司精益办下发的《关于对全员进行WOS精益生产培训考核的通知》,铸造三厂结合实际,制定了《铸造三厂WOS精益生产培训实施方案》和《铸造三厂WOS 精益生产培训计划》。 从7月30日开始至今,已组织开展精益生产培训12期,培训373人次,公司精益办下发的《TPS基础知识篇》教材主要内容已基本培训完毕。 结合公司精益办到铸造三厂两次现场指导和检查,目前精益生产培训存在以下几项问题: ①、由于我们是分阶段推进,前期培训重在精益生产理念普及宣贯,对精益生产中具体的各种看板、表格填写等操作、使用培训不够。 ②、培训范围主要集中在分厂精益小组成员,对车间级培训管控力度不够,培训效果缺少评估。 2、整改计划: ①、根据推进工作需要,加强精益生产相关看板、表格使用、规范填写方面的培训,特别是紧跟公司精益办推进进度要求,张永丽、王健及时反馈培训信息,随时调整培训重点。 ②、加强培训效果评估。组织人员到现场对班组长、生产人员随机抽查,考核培训知识掌握情况,考核结果与月度工资挂钩;每次培训开讲前5分钟,随机挑选当期参训人员,对前一期培训课程重点进行复述,特别是班组长、联络员对相关表格填写的掌握作为考核重点。 ③、分类别、有重点的邀请公司精益办主要人员(组长)到厂现场指导,将培训与检查紧密相连,提高培训的针对性、有效性;有针对性的组织人员到精益生产试点单位进行参观学习,及时借鉴其他厂先进的做法,提升我厂精益生产工作;定期组织内部经验交流会,以车间为单位组织汇报,将各车间精益生产点亮工作进行推广。 ④、以月度为单位制定培训计划,根据需要再灵活调整。前期主要以培训精益生产教材为主,培训内容相对固定,可制定中长期培训计划,下一步培训主要以解决精益生产在实践应用过程中发现的问题、配合公司精益生产工作需求为主,培训课程强调的是实用,以月度为单位制定短期培训计划,便于调整。 三、精益生产宣传 1、目前现状:

精益生产计划评价

精益生产计划评价 某厂用一套设备生产若干种产品。工厂靠银行贷款筹集资金,现在为工厂制订合理、易行的生产计划,使得生产成本、准备费用以及储存费用之和尽可能小。 (1)为了很好的解决稳定的、周期性生产计划问题,我们建立了非线性规划的模型。利用题中的条件找出各个约束条件,并且得出的费用最小的目标函数为: =min s 1+s 2+c 1?x 1?t 1+c 2?x 2?t 2+ ()()()()21211 2 1 211 1 1 1 1 1 ÷+-+÷+-t t t t x c c t t d x kr kr +()()()()21212 1 1 222 2 2 2 2 2 ÷+-+÷+-t t t t x c c t t d x kr kr (2)考虑到n 种产品时,只是在一个周期中轮换更替生产不同的产品,从而满足每天对n 中产品的需求,求解方法与思想与第一问相同。我们先在网上查找优化一组数据进行验证。当n=2时,运用LINGO 软件求出最优计划如下: 生产周期为7天,甲连续生产4天,每天生产525件;乙连续生产3天,每天生产467件。每个周期需要贷款的最少资金为。 生产计划问题优化 一. 问题重述: 某厂用一套设备生产若干种产品。工厂靠银行贷款筹集资金,根据市场需求安排生产, 现考虑以下的简化情形: 1) 设生产甲乙两种产品, 市场对它们的需求分别为d1,d2 (件/天),该设备生产它们的最大能力分别为U1,U2 (件/天),生产成本分别为c1,c2 (元/件)。当改变产品时因更换零部件等引起的生产甲乙前的准备费用分别为 s1,s2(元)。生产出的产品因超过当天的需求而导致的贮存费用,按生产成本的月利率r 引起的积压资金的k 倍计算(每月按30天计)。 设每种产品的生产率都可以从零到最大能力之间连续调节,每种产品当前的需求均需满足。请您为工厂制订合理、易行的生产计划,使上面考虑到的费用之和尽可能小。 2)考虑有n 种产品的情形,自行给出一组数据进行计算,讨论模型有解的条件。 二. 模型假设

精益生产管理个人自我总结

工作汇报/工作计划/自我总结 姓名:____________________ 单位:____________________ 日期:____________________ 编号:YB-ZJ-042087 精益生产管理个人自我总结Personal self summary of lean production management

精益生产管理个人自我总结 XX年转眼过去了,工作期间在领导的培养、帮助,以及同事们的关心、支持下,我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历,我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高,现将一年来的精益工作总结如下; 一、认知篇:“加强学习、提高认识,以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间,我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍,同时也大量的下载相关方面的文件进行自学,努力的提高自己的理论知识,确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想,不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教,通过多看、多听、多想、多问、多做,努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务,保证全身心地投入到工作当中。期间,通过公司提供的培训平台,学习精益方面的基础知识,提高自己在精益推进方面的的水平,结合自身的实际情况,认真做好自己的本职工作。 二、实践篇:“积极配合、踏实肯干,以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。

在精益推进的一年中,力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责,并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来,在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)“一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目,这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作,也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性,此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 (2)bjps体系文件的编写与修订; 在与各专业组的协同作业下,完成了bjps体系文件的编写工作,bjps体系的落地为北机公司在XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。 (3)模块的运行与“一带二”团队; 在精益生产的模块分解过程中,专业组方面上我主要负责质量管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块,同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司,同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力量是制胜的不二法则,在此谢谢我的同事们! “一带二”机制中,我主要负责金属结构分公司的车工班,通过与张鹏班长的接触,使我了解员工们对精益生产的认知程度,及时的反馈给领导,在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。 (4)“价值流工具”案例的完成; 应我公司生产实际生产过程和XX年精益达级评估工作的需要,面对之前无专家培训的历程,我主动要求对价值流工具进行学习与运用,从开始的价值流工

精益生产实施与评价

精益生产实施与评价矩阵 目的与适用范围:用于指导与评价企业实施精益生产方面的工作,共分16个分项。红色预示企业处于危险境地,绿色代表企业富有竞争力。随着工作的不断深入,评价得分点将趋近于靶心中的绿色区域。

1/16供应商(或服务)拉动系统集成 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 工作单元使用的材料的订购是按照一材料放置在工作单元附近,单元使按工作单元材料消耗的可视信号对置工作单元实际材由供应商对工

注释: 1.工作单元:是指具有相同加工过程、或相同产品、或同一顾客的生产工段。 2.MRP(material requirements planning):物料需求计划,是利用生产日程总表(MPS)、零件结构表(BOM)、库存报表、已订购未缴或订单等各种相关资料,经正确计算而得出物料的变量需求,进而提出各种新订购或修正各种已订购的物料的经管技术。 3.材料(Material):此处其含义即包括材料,也包括零辅件。 实施提示: 1.应最大限度使工作单元减少非增值活动(如领料活动)。 2.工作单元所使用的材料应放置在单元附件。 3.建立可视信号系统,由工作单元的消耗拉动库房补充;同样,库房也应建立可视信号,以拉动采购。 4.材料存货有控制并不断减少,由数据和趋势证明。 2/16内部拉动系统集成 1.单件流(One Piece Flow):零件在前一道工序加工一结束,立即流转到下一工序加工,这是最快的流转方式,工序间为“零库存”。 实施提示: 1.在产品整个过程中,设定流转批量,批量越小越好、最好是单件流。在那些控制过程建立“超市”,确定“超市”最大和最小存货水平。 2.建立单元间的拉动系统。

精益生产方式中的生产计划与控制

Part six 精益生产方式中的生产计划与控制 推进式控制系统与拉动式控制系统 第一种 推进式(PUSH )控制系统 [] 图6-1推动式生产系统 信息流 物流 工作点

信息流 物流 第二种 拉动式(PULL )控制系统 指令信息流 6-2 拉动式生产系统 Note:

6.2 精益生产中计划的特点 精益生产计划中最独特之处是,只向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量计划,作为其安排作业的一个参考基准,而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序(如总组装线)。 图6-3 后工序按看板生产 推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求 原料库存周转率=上月末库存金额/本月使用总额 成品库存周转率=上月末库存金额/本月出货总额 推进式(PUSH )生产系统 库存太 多,受不 准 时 库存 超 产 单位生产时间

拉动式(PULL )生产系统 生产计划种类 1.长期计划:即年度计划或3年计划等,其主要作用为年度财务预算、固定资产(设备等)、不动产(厂房等)的投入、预定新开发新产品类别及预定淘汰目前在生产产品类别,生产布局规划等等提供依据。长期计划的内容主要是预测各大类产品系列在市场要销售的数量,见图6-5。 图6-5 长期计划 2.中期计划:即未来数月的生产计划如季度计划以及月度计划等,评价在未来数月里,生产能力是否不够或有富余、供应商及采购部门能否对应、各部门人员是否不足(或富余)等等。 3.短期计划即当月计划、周计划、即日计划等。主要作用根据市场需求,制定企业最终产品的生产计划(在精益生产方式里称之为主生产计划),

精益生产推行计划书

精益生产推行计划书

精益生产体系推行计划书 一、序言 承蒙公司器重,担任公司精益生产推行办经理一职,主导负责公司精益生产体系的建立。在此之前,并未对精益生产有过太多的想法。如今身处其位,方知责任重大,压力山大。 从入职**以来,始终保持谦虚谨慎、踏实勤恳的态度去做事、做人,对自己的本职工作更是不敢有丝毫的懈怠。如今身居要位,此种责任感更甚。深知压力就是动力,挑战等于机遇的我,此时此刻不会有半点退缩,打点行装迎接新的挑战。 二、**的精益生产 **公司从2011年开始推行精益生产,经过3年的努力,已经具备雏形,初见成效。

各种精益生产活动,如6S、提案改善……等也在有条不 紊的进行。然此种成效仍有很大的提升空间,精益求精的思想和理念也未完全深入人心。各种浪1、实现6S以自主检查为主,外部检查为辅。 2、人人参与的6S文化。 3、通过6S的建设,带动人员素质的提升。

费、异常频发、模具不良多等仍是目前需要去面对的问题。以上种种,均要求我们持续推行、深入推进精益生产。通过精益生产体系的建设,灵活运

用精益生产各种工具来达到减少方 向 规划1、6S标准的修订。 2、6S检查评分标准的修订。 3、6S分组及检查方式的优化。 4、车间、仓库等现场部门大力推进6S 自主检查。 5、职能部门落实6S的日常点检。 6、6S竞赛、各种趣味活动的设计导入。 2、提案改善: 现状每月提案改善活动持续进行,但仍有以下不足点: 1、参与者集中于脱产人员,普通员工的参与度不够。 2、集中于现场车间,职能部门参与程度低。 3、案例等级基本处于5-8级,缺乏高等级的改善案例。

精益生产评价标准

精益生产评价标准2018-04-08 发布

精益生产评价标准(试行稿) 1.15S管理 定义:5S管理是精益生产的基础,是实施标准化及提高效率的良好平台,是提高员工素质、养成良好习惯的有效方法,包括:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。 目的:“一物一位”,清减所有不必要的东西,让所有与标准相违背的“异常”一目了然、易于暴露,从而实现工作场地有序化;实时加以维护,保持一个安全、整洁、有序的工作环境,不断追求更高的标准。 评价要点:建立5S推行机制,实现所有物品的3定管理,相关改善活动从局部扩展到全公司并常态化。

定义:一种能很快看得到工作场所的标准和实际状况的方法,主要分为标准、制度目视化和信息目视化。目的:使所有员工很快看到现状(正常/异常),把握情况并采取行动恢复正常(标准)的状况。 评价要点:从目视管理标准的建立、实施及维护角度进行评价。

定义:班组管理是指以班组自身所进行的计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动,其职能在于对班组的人、机、物进行合理组织、有效利用。班组含生产班组和辅助班组(如:工装、维修、物料、检查、保洁等)。 目的:让所有员工参与管理并持续改进、生产合格产品、改善工作环境,以激发员工的热情、自豪感、工作满足感,促进个人成长。 评价要点:从班组组织机构设置、制度标准的建立、班组管理目标的明确性和适用性、班组主要活动的组织及评价机制建立进行评价。

1.4生产过程规划 定义:指根据以往的历史经验和未来的产品需求,为提高设备、工具、物资、人力资源和能源的使用效率,对公司内所有设施进行布置的一系列系统的活动。主要包括生产单位布局、生产线布局和工位布局。通常遵循工艺性、经济性和安全性原则,对整个生产运作设施进行最合理的安排,每个生产单位配置一定的生产力要素,完成特定的某些功能,并占据一定的空间位置。生产布局决定了公司物流路线是否顺畅?生产周期长短?在制品数量多少?是否存在重复搬运等作业上的浪费?质量管理环节是否得到有效的控制?等等 目的:通过生产布局建立流线化生产——无间断的作业流程,使生产系统能满足企业经营战略的需要。在流程设计和实施上要充分考虑物料的 流动、人员的动作、先入先出、问题追踪、问题解决等因素,以达到优化成本、减少库存、缩短制造周期的目的。 评价要点:主要从公司整体布局、生产线布局、一直到线内工位布局等角度考虑,强调布局的弹性化与质量的稳定性,以适应市场需求变化, 满足客户要求。

精益生产工作计划

精益生产工作计划 精益生产工作计划 精益生产工作计划【1】 对于一个好的仓库我有几个标准:目视化管理到位、数据准确率高(98%以上)、生产(销售)顺畅、无停工待料,来料交货及时率高(95%以上),出货准确率高(99%以上),工作效率高、库存呆滞料少、仓库利用率高,货品周转率高,仓储成本低。 现在我们仓库要达到我的好仓库的标准大致分三个阶段: 一数据准确,目视管理基本到位。具体达到要求:数据准确率95%左右,盘点工作二日内完成;货品区域规化合理,产品标识清楚,相关仓管工作能轻松替换,方便工作交接;各区域地面货架清洁,产品摆整齐统一。 二流程相对完善,货品进出通畅。具体达到要求:流程严谨,不会因流程给公司带来重大损失;跟进货品进出及时做出反馈,确保来料交货准时率高(95%以上),出货准确率高(99%以上),劳动强度降低,工作效率高。 三库存呆滞料减少,库存周转率提高。通过数据和报表,分析产品呆滞时间,呆滞原因,提出可行的处理方案,消化库存,提高周转率,减少库存管理压力,达到精益化管理。 针对仓库的各个阶段不同,工作重心相应转移: 首先,进入新的公司了解公司架构,相关负责人及日常工作相为

协助事项。了解公司仓库现行流程和管理制度,传承现有的习惯,会对其中复杂的进行简化,不完整的进行补充。了解员工岗位职责和目前工作完成程度,个人目标,对公司和团队及我的看法和接受程度。针对现状本着“降低劳动强度,提高效率”为原则,对短期能改善,效果明显的优先改进,树立形象;解决员工日常工作和生活中存在的困难、困惑(包括一些福利待遇),提升在员工心里的认可度;遇到艰巨和困难的工作,身先士卒,树立典范;让兄弟们有敬有畏,敬能为兄弟们办实事,畏老大全能,离开谁都不会影响整体工作。 其次,有话语权后,进行仓库管理的细化培训,从进出仓流程、工作沟通与反馈、供应商管理、现场管理,盘点及差异处理等的第一段培训,使前一段工作系统化,程序化基本完成,工作中不会出大的纰漏,再进行职业规化,设立目标,辅助沟通技巧、精益生产、阳光心态等培训,让员工自觉主动按流程完成工作,并保持激情。数据准确率自然提高、工作事半功倍。 最后,强化仓库管理理念,在进销存准确的基础上,加强库存管理,定期清理呆滞物料,提出处理建议,不断跟进,同时建立安全存量,加快周转,降低管理难度和库存成本,达到高效率低成高待遇的良性循环。 在这些日常工作进行的同时,做好部门规化,对成本加以核算和控制即节省支出又提高效率,有形成本和无形人力成本双低;培训阶梯团队,避免人才流动时无人可用,留住合适人才。 精益生产工作计划【2】

精益生产工作计划小结

精益生产工作计划小结 20XX年,精益生产工作将紧扣生产现场效率的提升和员工良好行为习惯的培养开展工作,通过有效的现场运行监控和现场改善,降低消耗,加快物流,降低制造成本,持续不断地打造国际先进国内领先的制造现场管理能力和水平。 一、强力、持续推进现场管理,培养员工良好的行为习惯,提升工段执行效率。 1、通过一到两年的努力,将员工培养成为卫生员、物料管理员、检验员、设备与安全监控维护员、计划员、工艺员。 现场卫生清洁习惯的培养。养成每天上班时打扫卫生的习惯,关键点在于卫生责任区域划分、落实。此项工作,主要通过分厂厂长、书记、工段长策划、推动、落实。清扫要高标准,要使地面、设备、工装、存放器具表面达到底色。此项工作,可以为员工创造安全、卫生、有序的生产环境,提升员工的文明意识,从而提升工段的生产效率和产品质量。 现场物料定置习惯的培养。这里所指的“物料”,包括工件、工具架、器具架、工具、刀具、工装、辅料等。按照“人机工程”需要,合理摆放,可以提升员工动作效率。关键点在于首先要布置合理,要按照员工的作业顺序进行摆放设计。

现场设备保养维护习惯的培养。员工天天利用设备,对设备状态最了解。在公司转向以设备为主的生产过程,必须加强设备的保养维护,保养维护的关键是全员维护,舍弃员工去进行设备维护是事倍功半。此项工作,除日常点检维护外,要提供同一专用时间,进行设备保养维护。 现场质量检验习惯的培养。每个员工如果都是检验员,过程质量就能 得到控制,这就是全员质量管理。要完成这项工作,工艺人员必须明确工序检验标准,并进行现场指导。 现场安全检查习惯的培养。主要是识别安全点,并进行安全点的日常检查。 工艺技术的熟练掌握。员工要按照工艺进行验证,提出对工艺的修改意见,逐步改变师傅带徒弟的学习习惯。工艺部门在配置作业指导书的同时,要组织操作员工进行工艺验证。 工序计划的意识与进度控制。对于离散制造设备上的员工,要严格执行生产计划,如果同时有几种工件加工,要会根据生产计划安排自己的加工顺序。 2、提升工段计划、质量、在制品管理水平。 工段计划管理习惯的培养。工段长要按照生产计划、工段资源状态合理调配人、机、料资源,发挥整体效率,消除 过程瓶颈。

精益生产管理项目

精益生产管理项目

中小微企业的永续课题——建立精益生产管理系统 探索俭约的管理创新之路发掘巨量的经营利润金矿 辽宁省中小企业协会·沈阳市中小企业服务中心 辽宁经济管理干部学院·沈阳工业大学·沈阳日报社 沈阳天一智本管理顾问有限公司 《沈阳制造与现代企业管理创新》研究咨询团队 JC精益生产管理项目建议书The Proposal of The JC Lean Production Project 一、项目背景 经历了金融危机,全球经济低迷的态势未改,许多企业呈现出裸泳状态。在经济高企年代市场浮力作用下轻松赢利不思进取的大公司和边际上挣扎的中小微企业如临深渊,利润骤降、运营资金空前吃紧。叫天,政府政策隔空打牛,宏观金融鞭长莫及;叫地,市场竞争更加激烈,人傻钱多的情景有如昨夜星辰。许多具有成长性的中小企业依靠技术创新、产品创新和市场创新取得了不俗的业绩,但面对如此吊诡的市场却进退两难,生产吧,市场价格一路走低,材料、能源、人力成本高歌猛进,运营资金周转不灵,摆明了要赔本赚吆喝;不生产,得罪客户,丢失市场,已投的资本分分秒秒在折损,更是得不偿失。

本质量的内功决定了企业的生存与发展。经营与管理有着密切关系,经营是有形,看得见的竞争,管理是无形,看不见的竞争。精益思想告诉我们,企业能左右的惟一因素,只有降低成本提高质量!只要企业成本的降低速度,能持续超过产品市场价格的下降速度并保持市场接受的质量水准,企业就能始终获取自己的利润。这种与时俱进的管理理念,包括塑造企业文化和核心价值,形成全员参与的精益文化氛围,促进企业文化与精益思想的有机融合,才能实现企业乃至与企业关联的整个供应链的精益化。精益化的这种文化性也一定程度折射出民族性和地域性,中国本土的精益化管理期待这种有特色的创新。 二、JC精益生产管理项目概要 JC精益生产管理项目合理吸收日美欧丰田方式TPS、精益思想LP、工业工程IE等先进的管理方法、技术和理念,融会了中国精益生产和工业工程首席专家天津大学齐二石教授俭约式管理创新方法。辽宁省中小企业协会、沈阳市中小企业专家委员会、辽宁经济管理干部学院、沈阳工业大学,沈阳天一智本管理顾问有限公司产学研合作,十余年积淀,精心打造的系统化、模块化、俭约化的精品管理咨询服务项目。项目以工业工程、精益思想的科学理念和方法为内核,扎根中国特别是东北老工业基地的本土情境,直接面对制造业服务化和中小微企业的现实课题。形成了一支专兼结合、产学互动、咨询培训研发兼容的动态服务团队,团队专家理论功底深厚、实践经验丰富,策划、指导和推动本项目在相关试点企业取得了可观的成效,并先后荣

机动公司0XX年精益生产与精细化管理工作计划.doc

机动公司2012年精益生产与精细化管理工 作计划1 机动公司2012年精益生产与精细化管理 工作计划 为全面贯彻落实公司及分厂两级工作会议精神,深入推进精益化生产、精细化管理和合理化建议工作,按照公司、分厂2012年精益生产与精细化管理工作要求和要点,围绕“着力提升精益生产与精细化管理水平”工作主题,积极开展“两提高、两降低、两优化”活动,努力消除无效劳动和浪费,结合机动公司实际,现制定2012年精益生产与精细化管理工作计划,具体内容如下: 一、工作目标。 根据公司、分厂精益生产与精细化管理的要求,通过“5S” 整理整顿、建立即时奖励制度、推进精益班组建设、精细化动力供应、设备管理和安全环保管理等活动,提高工作效率,降低生产成本,努力保障分厂军民品生产,完成机动公司年度经营目标和各项重点工作。 二、完善组织机构,提高工作效率。一是完善组织机构,在已 有精益生产领导小组的基础上,结合精益班组建设工作的推进,把精益生产与精细化管理工作落实到人,根据各班组实际设立

精益生产管理员。二是在总结提升“一线工作法”的基础上, 结合公司关于问联制的要求,继续坚持执行管理与技术工作AB 角制度,并建立干部与班组一对一制度,即要求每个干部负责 一个班组,做到“五个在一线”,按照六步工作法,深入一线了 解动态,为基层排忧解难,切实提高工作效率,把精益生产与 精细化管理工作落到实处。 三、强化培训,形成氛围。一是认真准备,积极参加分厂“精益生产论坛”,学习各单位在精益生产推进工作的先进方法和经验。二是在4月底前组织各班组进行精益生产知识的培训与考试。三是适时在各班组举办精益生产与精细化管理座谈会,学习公司、分厂文件精神,了解精益生产最新动态,讨论在班组开展精益生产与个人在精益生产中应怎么做。四是充分利用广播、板报等方式大力宣传精益生产,并组织各班组精益管理员与骨干到先进单位或班组交流学习,以营造精益生产良好氛围。五是持续推进精益班组建设达标试点工作,结合试点班组的经验,大力开展精益班组建设活动,努力实现1/3以上班组达到精益化班组管理目标。 四、持续开展“5S”整理整顿,不断改善现场环境。一是在总结一季度“5S”整理整顿活动经验的基础上,按照分厂要求,

精益生产绩效考核办法

精益生产绩效考核办法 1目的 1.1为扎实推进精益生产管理,客观评价一级管理部门精益生产绩效,制定本办法。 1.2本办法的长远目标:将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使精益生产成为发自内心的自觉行动、常态行动,形成精益文化。 2范围 本办法适用于公司一级管理部门,即:公司总经理直管部门,包括***、****、****等。 3 职责 3.1推进办负责本制度的修订和完善,依据本办法对上述部门进行考核(考核主体责任人,即各大部门一把手),将考核结果报总经理。 3.2推进办负责导入精益生产管理内容,拟订相关制度文件,组织公司级培训,根据推进情况组织观摩交流学习,取长补短,共同提升。 3.3公司总经理负责相关制度文件的审批,各部门考核结果兑现,定期出席公司精益生产管理会议,对精益工作给予指导。 3.4各部门承担精益生产管理主体责任,负责制定本部门精益生产管理方案、计划及落实,按推进办要求完成各项任务,做好下属各部门的监管,确保所属区域符合精益生产管理要求。 4 内容 精益生产绩效考核主要包括5S(附录1)、TPM(附录2)、提案、浪费管控(附录3)、执行性等五个方面。 5考核 考核标准见附录4。 6附则 6.1本办法自2017年3月1日起执行,以前版本同时废止。 6.2本办法最终解释权归推进办。 拟制:推进办审核:批准: 附录1 5S管理 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、五个项目,因均以“S”开头,简称5S。 5S是通过规范现场、现物,营造一目了然的环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真

精益生产实施和评价矩阵

精益生产实施与评价矩阵 目的与适用围: 用于指导与评价企业实施精益生产方面的工作,共分16个分项。红色预示企业处于危险境地,绿色代表企业富有竞争力。随着工作的不断深入,评价得分点将趋近于靶心中的绿色区域。

注释: 1.工作单元:是指具有相同加工过程、或相同产品、或同一顾客的生产工段。 2.MRP(material requirements planning):物料需求计划,是利用生产日程总表(MPS)、零件结构表(BOM)、库存报表、已订购未缴或订单等各种相关资料,经正确计算而得出物料的变量需求,进而提出各种新订购或修正各种已订购的物料的管理技术。 3.材料(Material):此处其含义即包括材料,也包括零辅件。 实施提示: 1.应最大限度使工作单元减少非增值活动(如领料活动)。 2.工作单元所使用的材料应放置在单元附件。 3.建立可视信号系统,由工作单元的消耗拉动库房补充;同样,库房也应建立可视信号,以拉动采购。 4.材料存货有控制并不断减少,由数据和趋势证明。 注释: 1.单件流(One Piece Flow):零件在前一道工序加工一结束,立即流转到下一工序加工,这是最快的流转方式,工序间为“零库存”。

1. 在产品整个过程中,设定流转批量,批量越小越好、最好是单件流。在那些控制过程建立“超市”,确定“超市”最大和最小存货水平。 2. 建立单元间的拉动系统。 实施提示: 1. 顾客拉动是生产拉动系统的源头,应尽最大可能将顾客拉动-单元间拉动-供货系统拉动连接起来。 2. 要不断降低产成品的存货,实现产成品存货最小化乃至零库存。 3. 提高生产系统的柔性,以能适应顾客的任何变化要求,从快换和加强技术熟练等方面提高。 注释: 1. 劳动定额(工时定额):单位时间生产产品的数量或生产单位产品所需要的标准工时数。 2.生产效率:生产(合格)产品的定额(标准)工时数/实际需用的工时数%。 3.生产节拍:与销售节拍相同步的统一的生产节拍,节拍时间=每班有效工作时间/每班顾客需求量。

精益生产管理办法

精益生产管理规范 目的: 为建立精益企业,有效的管理、开展精益生产活动,最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本,特制定本规范。 定义: 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 管理机构及职责 公司应成立精益生产管理小组,组长由总经理担任,组员为各部门负责人。 组长职责: 指导精益生产管理工作方向; 对精益生产项目管理成果的监督及评价; 组织架构的确定及资源支持的保证; 最终确定精益生产推行项目。 组员职责: 行政中心负责人职责: 负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进,建立各项目推进组;组织召开精益月会、季度会及年度汇总,并对精益项目进展情况进行跟踪及督促;负责各部门精益项目指标的考核。 其他部门负责人职责: 负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施,效果验证及标准化维持; 负责本部门日常6S管理及员工行为规范监督与整改。 精益生产管理推进步骤: 精益生产管理项目输入: 降低成本:效率提升,作业方法改善,工艺流程改善,工具或设备改善,物流改善,布局改善,降低消耗品使用量,其它成本降低方法的项目; 品质改善:降低不良损失金额,降低材料不良率,提高产品一次合格率等方面的项目; 生产技术:生产方式改善与变革的方法与建议,新生产技术的建议、实施方案等;管理体制:有利于公司文化的建设,有利于现场、行政、财务等管理,提高团队士气等方案; 有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。 选定及提出精益改进项目 ?根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求,各部门每年年底 应选定下年度精益改进项目(每个部门不少于2个),并确定改进目标; ?针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度; ?公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议,可直接向部门负责 人提交或通过公司意见箱提交,对采纳的精益改善建议相关部门安排在部 门的精益改进项目中落实。

精益生产计划管理中的大日程计划

精益生产计划管理中的大日程计划 在精益生产管理体系中,生产计划的目的是确保交货期和数量,那么是否向生产现场发出了指示就能够确保交货期和数量呢?如果生产现场拥有无限的资源(原材料、机械设备和操作人员)的话,确保交货期和数量就较为容易。然而,在实际的生产现场中,必要资源是有限的,未必能够完全应对来自销售部门的生产指标。此时,就需要为了在一定时期内生产所必需的资源准备来制订计划。这个计划就叫做“大日程计划”。 大日程计划对销售部门和生产部门进行协调,以配置和准备必要的人员、设备、物料或外包单位等为目的,决定大致程度上的生产品种和数量。 在备货生产中,由于是根据定期制订的销售计划和销售预测进行生产,因此对于作为计划对象的生产所必需的资源,必须明确必要的时期和数量。 在订货生产,尤其是订货设计生产方式中,为了根据客户认可的规格进行设计,必要的零部件规格、材质、工序数和数量等需要根据以往的业绩计算出大致的数值。 如上所述,不论是备货生产还是订货生产,大日程计划都是以提供筹备生产所必需的资源基准为目的,其所显示的数值归根结底只是大致的数值。 具体来说,在备货生产中,大日程计划大体是在3个月到1年的时间段内,以每周乃至每月为单位、以品种或品目的最终产品为对象制定的。在订货生产,尤其是生产期间较长的订货生产中,每次接受订货都会制订大日程计划。 从协调销售部门和生产部门、决定产品总量、明确生产所必需的资源等意义上来说,大日程计划是具有根本性意义的生产计划,但是也正如上文所述,其所显示的数值仅仅是大致的数值。 为了进行各种产品的实际生产,就需要明确表示更加具体的数值。而担负着这项功能的就是中日程计划和小日程计划。计划的详细程度取决于作为对象的产品和生产方式。一般来说,从大日程计划到中日程计划、小日程计划,其对象、期间以及制订周期都会越来越趋于镇密和详细。