往复式真空泵操作规程

一、启动前准备

1、认真贯彻监督执行有关HSE的方针政策、法律法规和标准，严格按《安全生产十大禁令》和《HSE作业指导书》的规定。

2、正确穿戴劳保用品，作业前认真进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。

3、启动前倒好相关流程，并通知相关岗位。

4、泵机组周围应保持清洁，没有妨碍运转的杂物。

5、启动前详细检查以下两个方面：

(1)检查电路、电压是否正常；检查进排气管线上的法兰、阀门、接头的密封点有无泄漏。

(2)检查润滑油是否合乎润滑要求（润滑油牌号符合润滑五定表规定），油位是否合适（油标规定的最低位至最高线间）。

二、泵的启动

1、开启冷却水阀门，关闭进气阀，开出口阀（必须处于开启状态），盘泵3～5圈，转动是否自如，泵内无杂音，按启动按钮启泵，缓慢打开进气阀门。

2、启动后，对泵进行一次全面检查，注意油压是否正常，检查泵运转声音、轴承温度、电机温度、上油情况、润滑冷却、密封泄漏、仪表指示、振动是否超过规定。

三、运行中检查

1、运行中注意检查泵的电流、电压、出口压力、出口流量、润滑油位等各种参数变化，及时调整电流不超过额定电流。

2、经常检查泵轴承温度，滚动轴承不超过80℃，滑动轴承不超过70℃，油室内油面应在规定范围之内。

3、检查机械密封的温度是否正常（有无异常升高的现象）。

4、认真做好运行记录。其中包括开、停泵时间、原因和按照规定时间填写电流、电压、进出口压力、油温、油压和电机温度等。

四、停泵

1、先关闭进气阀，按工艺操作手册破真空后，按停机按钮。

2、停泵10分钟，待泵冷却后，再关闭相关的冷却水和其它的辅助管线阀门。

3、如果长期停用或检修，应将泵内液体抽空放净。冬季停运要注意防冻保温。

五、事故处理和紧急停运

泵在正常运行中，如果发现电机定子线圈冒烟，电机温度急剧上升，机泵轴承严重发烧，机泵振动过大，管线破裂等事故，应立即停泵检查修理。