掘进作业规程文档

重庆铜梁县永嘉友砾煤矿掘（2012）字（05）号中煤组+185m水平吊挂上山掘进

作

业

规

程

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外煤组+289m水平下山掘进作业规程考试成绩表

目录

第一章概况 (1)

第一节依据 (1)

第二节概述 (1)

第二章：地面相对位置及地质情况 (2)

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2)

第二节煤（岩）层赋存特征 (2)

第三节地质构造 (3)

第四节水文地质 (3)

第三章：巷道布置及支护说明 (3)

第一节巷道布置

第二节支护设计 (3)

第四章：施工工艺 (4)

第一节施工方法 (4)

第二节凿岩方法 (4)

第三节爆破作业 (4)

第四节装载与运输 (5)

第五节管线及轨道铺设 (5)

第六节设备与工具配备 (5)

第五章：生产系统 (6)

第一节通风 (6)

第二节压风 (7)

第三节综合防尘 (7)

第四节防灭火 (7)

第五节安全监控 (7)

第六节供电系统 (8)

第七节排水系统 (8)

第八节运输系统 (9)

第九节通风系统 (9)

第六章：劳动组织与主要技术经济指标 (9)

第一节劳动组织 (9)

第二节循环作业 (9)

第三节主要技术经济指标 (9)

第七章：安全技术措施 (10)

一、防瓦斯、煤尘、火灾等重大事故的安全技术措施 (10)

二、防止机械、电路、运输事故的安全技术措施 (11)

三、防尘的安全技术措施 (11)

四、防零星顶板事故的安全技术措施 (12)

五、防爆破事故的安全技术措施 (13)

六、巷道开口、收尾的安全技术措施 (14)

七、巷道过断层、顶板破碎带的安全技术措施 (14)

八、质量标准化和文明生产 (15)

九、瓦斯浓度不超过3％的排放措施 (16)

第七章：灾害预防及避灾路线 (17)

第一章概况

第一节依据

1、《煤矿安全规程》（2009年版）及《煤矿安全规程》2010年修改其执行说明；

2、《煤矿安全质量标准化》及考核评级办法；

3、根据重庆铜梁县永红煤业有限公司友砾煤矿采掘规划设计要求；

4、永红煤业有限公司友砾煤矿《掘进技术操作规程》及《掘进工种岗位责任制》；

第二节概述

一、巷道名称

本作业规程掘进的巷道：外煤组+289m水平下山巷。

二、掘进目的及用途

掘进的目的是为了满足外煤组+289m水平下山巷开采的通风、本矿主提升的需要。

1、巷道设计长度：从+289m水平外煤组（k2）沿煤层向上刷巷掘进，巷道设计长度约280m、每40米掘进一个躲身硐。

2、服务年限：长期。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）产状、厚度、结构及坚固性系数

本区煤（岩）层为川东弧形构造体系东山背斜北段北西翼，单斜构造。煤（岩）层厚度变化不大，平均倾角为45.5o,属急倾斜煤层。

矿区为三叠系须家河组含煤岩系第三段即上含煤段.厚度均0.24米,第五段即中含煤段均厚0.46m.煤层中部含一层夹矸，厚度不等。

附图1：煤（岩）层综合柱状图

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数、冲击地压及地

第三节地质构造

根据本区的地质资料及相邻巷道掘进情况分析，待掘巷所在范围内

无小褶曲和其它大的地质构造的影响。

第四节水文地质

该掘进工作面对应地表没有大的溶道、暗河、河流及水库，无煤层开采影响，因此该工作面在掘进过程中不会存在溶洞水、老窑水等水害威胁。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

巷道处于三叠系上统须家河组第五段和第三段含煤段，巷道沿第五段煤层南施工，巷道坡度为25%°.

第二节支护设计

一、巷道断面

1、巷道断面形状：巷道断面形状均为半圆拱型。

2.巷道规格：掘进净宽×掘进净高=2.3m×2 .3m。附图：巷道断面图。

3.水沟规格：掘进净宽×掘进净高=0.4m×0.4m，水沟断面图。

二、支护方式

由于该巷为于三叠系上统须家河组第五段（T3XJ5）和第三段（T3XJ3）的岩层中，岩层较稳定，巷道采用满碹支护。

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、该掘进工作面采用打眼爆破法掘进；

2、严格按地质测量标定的中、腰线进行施工；

3、施工工艺流程：交接班（检查安全）——支护（起碹）——打眼——装药放炮——通风洒水——出矸运输——临时支护。

第二节凿岩方式

1、该掘进工作面采用风动凿岩机打眼爆破的掘进方式进行掘进；

2、打眼使用YT24型风动凿岩机。

第三节爆破作业

巷道所在岩层为灰色薄层状泥岩、粉砂质泥岩、细质岩、灰色粉砂岩、泥岩、浅灰色厚层状中粒长石石英砂岩、泥质胶结含较多菱铁矿结核。因此，爆破采用斜眼和直眼掏槽。炸药使用3号防水乳化炸药，采用正向装填结构、1---5段毫秒电雷管、大串联连线分两次起爆。

第四节装载与运输

一、装岩方式

该掘进巷道一日三个循环，早、中、夜班打眼、装药、放炮、出砂、铺轨等，采用人工出砂。

二、运输方式

施工中矸石采用0.5T的V型矿车运输，运输采用绞车提升到+289米上车场，在用电机车运至地面。

第五节管线及轨道铺设

在掘进施工中，所有铺设的电缆、供水、供风管路、风筒和轨道等均匀布置。

1、风水管路的布置及要求：风管和水管均1—2寸管子，布置在巷道的水沟侧，风管为于水管上方，管距为0.2米，水管吊挂高度为1.6米，风水管采用铁丝进行吊挂，挂装间距为3米。距工作面20米范围内使

用1寸胶管。其要求是：接头要严密，不得漏风、漏水。

2、风筒的布置及要求：风筒使用400mm的胶质柔性风筒，布置在巷道的非水沟侧，吊挂高度为1.6米，其要求是：逢凡必挂且不得漏风，悬挂平直，转弯自然，不得转死角。风筒口距工作面不得超过5米

3、线路的布置及要求：供电电缆和瓦斯监测线布置在巷道的水沟侧，位于水管的上方，离风水管距离为0.3米，电缆线和瓦斯监测线间隔距离为0.1米，瓦斯监测线位于电缆线上方，线路挂钩每2米设置一个。电缆线和瓦斯监测线不得与风水管缠绕，线路挂钩也不得利用风水管及其挂装。放炮母线悬挂在巷道的非水沟侧，在风筒下方，离风筒距离为0.3米。两股线间隔距离为0.2米，采用专用木质分线板进行悬挂，木质分线板间距为2米，其要求是悬挂平直，母线接头必须用绝缘胶布进行包扎，但接头数不得超过5处，否则，必须更换，放炮母线严禁明接头。

4、铺轨要求

(1)轨道选择12kg/m钢轨，轨道直线段轨距为600mm,偏差不得大于5mm且不得小于2mm,轨道的中心线与设计值相差不得超过±50mm; (2) 轨道的铺设要求严格按腰线铺设，50m内不超过1/1000；

（3）轨面和轨道接头必须平整，其内侧偏差不应超过2mm,高低错差不大于5mm,螺栓、螺母和道夹板必须齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上；

（4）轨道接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲线部分不超过8mm; ( 5)曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3——1/4；

（6）曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。

5、道渣和轨枕要求

（1）道轨铺好后，道心要填平、夯实；

( 2) 轨枕为木枕，规格（长×宽×厚）为1.2m×0.12m×0.2m,枕木间距为800mm,其偏差不得超过要求的100mm,轨道中心线与道木的中心

线一致，道木要垂直于轨道中心线。

（3）道夹板、道压板必须上齐，平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且坚固牢实。

第六节设备及工具配备

设备及工具配备表

第五章生产系统

第一节通风

施工过程中采用下山巷进风即可。第五章生产系统

第一节通风

施工过程中采用原回风巷回风即可。

一、掘进工作面风量计算

独立通风的工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药使用量、人数等规定进行计算，并选取其中最大值。

1.按瓦斯涌出量计算

Q掘=100×q掘×k d

式中节Q掘——掘进工作面需风量，m3/min

q掘-_____掘进工作面绝对瓦斯涌出量，此巷取0.23/min;

k d------掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.8；

2、按炸药使用计算

Q掘=25×Aj

式中

Q掘——掘进工作面需风量，m3/min

Aj____工作面一次爆破所用的最大炸药量系数，kg;本巷取3kg

岩巷：Q掘=25×Aj=25×3=75，m3/min,取75 m3/min；

3、按同时工作的人员数量计算

Q掘=4×nj

式中nj____掘进工作面同时工作的最多人数；

Q掘=4×nj=4×8=32 m3/min,

通过以上计算，本工作面（风筒出风口）实际需要的风量为75 m3/min；

4、按局部通风机的实际吸入风量计算本工作面实际需要的全风压风量预选JBT——52型局部通风机，Q吸=120 m3/min，因此，掘进工作面所需风量为：

Q掘= Q吸+9×s净

式中s净掘进巷道的净断面积：s净=3.37m2；

Q掘= Q吸+9×s净=120+9×3.37=43.4m3/min

通过以上计算，本工作面实际需要的全风压风量为43.4 m3/min

二、风筒规格选型

掘进巷道采用抗静电、阻燃风筒，直径为400mm。风筒要吊挂平直，缓慢

拐弯，保证风流畅通。风筒出口距碛头的距离不超过5米。

第二节压风

风源来自地面压风机，通过4寸和2寸压风管路输送至工作面，经1寸风管输入凿岩机。

压风机风压为6Mpa,工作面风压不小于4Mpa。

压风系统：地面→+289米水平平洞→+289米外煤组上车场→掘进工作面。

第三节综合防尘

防尘水源：+289m水池→+289m水平平洞→+289米外煤组上车场→掘进工作面。

防尘水管为1寸白铁管，并且每100米安设一个三通阀，在进风流中设

一组净化喷雾，同时在距掘进工作面50米和20米处各安设一组常开的防尘

喷雾装置和放炮喷雾洒水装置。且在距风流汇合15—20m处安设一组净尘装置。

第四节防灭火

该岩巷掘进工程均采用风动凿岩进行湿式打眼，爆破喷雾防尘、装岩洒水，

放灭火的重点是电缆、机械摩擦和人为的火灾，放灭火系统利用防尘系统管路

及水源。

第五节安全监控

一、便携式报警仪的配备和使用

1、对管理人员下井时，必须携带便携式报警仪，对其分管范围内的瓦斯进行不断的监测（监测时间不超过4小时）,如有报警现象（报警点为1％）必须进行处理；

2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录；

3、当班的班组长必须携带便携式报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒的一侧，当报警仪报警时，必须立即停止作业并进行处理。

4、瓦检员配备光学瓦检瓦检仪均衡巡回检查瓦斯。

二、传感器及断电议的配备和使用：

1、瓦斯探头T1安设在距碛头5米内，T2安设在距巷道出口（风流汇合处）10---15米处。T1、T2的报警瓦斯浓度为≥1.0％，断电瓦斯浓度为T1≥1.5％、T2≥1.0％；断电范围T1为掘进工作面全部本质安全型电气设备，T2为掘进工作面全部本质安全型电气设备；复电瓦斯浓度为T1、T2<1.0％，瓦斯探头布置见附图。

2、瓦斯传感器应悬挂在回风流中（风筒另一侧）,并垂直悬挂距顶板不得大于300mm，距岩帮不得小于200mm,并处于常开状态。

第六节供电系统

该工作面掘进施工中是沿原来的回风巷刷巷，因此不需安设局扇。

第七节排水系统

掘进工作面的水→掘进巷道→+289m水平排水沟→+289m主平硐流入地面

第八节运输系统

矸石运输：掘进工作面→+289m水平车场→+289m主平硐→地面矸石山

第九节通讯系统

在+289m水平车场躲身硐室安设矿用本安型通讯电话，直通地面调度室。

第六章劳动组织与主要技术经济指标表

第一节劳动组织

采用早、中、夜班，多班作业的方式工作

第二节循环作业

合理安排各道工序、按作业图表进行。

第三节主要技术经济指标

注：计算循环出矸量时，碎胀系数取1.8

一、防瓦斯、煤尘、火灾等重大事故的安全技术措施

1、掘进工作面必须各班配备一名专职瓦斯员，每班至少检查2次工作瓦斯及二氧化碳浓度。本班未生产时每班至少检查一次以上。当工作面爆破点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0％，严禁爆破。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并同时向调度室汇报，听侯指令，进行处理，严禁工作面瓦斯超限作业。

2、掘进巷道内必须安设瓦斯检测自动报警断电装置。T1瓦斯探头安装在距碛头小于5米范围内，悬挂在顶板下0.3m、风筒出口的另一侧、距巷帮0.2m处。放炮前，应将瓦斯探头取下，置于碛头后面掩护好，以免放炮崩坏。放炮后，及时将瓦斯探头恢复至规定地点。T2瓦斯探头

安设在掘进巷道内、风筒的另一侧、距回风口（风流交汇口）10—15m 的地方。

3、掘进工作面所有作业人员必须随身携带合符规定的矿灯，班长、值班队干和放炮员还必须携带便携式报警仪，严防瓦斯超限作业和微风作业。

4、当掘进工作面停风、停电时，所有人员必须立即停止作业，撤至全风压进风巷内，并切断掘进工作面电气设备电源，同时向矿调度室汇报待令。

5、局扇必须设置“三专两闭锁”并由现场安瓦员专人管理，任何人不得擅自停、开。

6、局扇安设处全风压的风量必须大于150m3/min，以防止和杜绝局扇出现循环风。

7、除碛头采用1—2节特风筒外，其余风筒都采用抗静电、阻燃400mm风筒。安设风筒时，必须吊挂平直，拉紧拉稳，弯道处必须使用弯风筒接头或使用其缓慢拐弯，风筒接头必须保证质量，以减少漏风。另外，安瓦员和值班队干及风筒工必须经常进行检查和维护，发现问题及时解决。

8、风筒出口至碛头的最大距离为5米，如大于5米必须及时进行加接，以保证能够有效排除工作面的炮烟。风筒出口风量不得少于75m 3/min。

9、安瓦员必须经常对巷道高冒处、超高处、碛头进行瓦斯检查，发现有瓦斯积聚，必须及时在风筒上加分风器或安设其它引风装置降低瓦斯浓度。

10、巷道供水管路每隔100米安设一个三通和阀门，且掘进工作面附近必须安设灌注水炮泥的装置。以便定期向隔爆水袋加水，保证每个水袋的水量附合要求。

11、距碛头100米范围内，应配备一根长度不小于50米，直径为25的橡胶水管及两台干粉灭火器。灭火器必须按其使用管理规定，定期由消防部门抽检和更换。

12、掘进期间，每七天对已掘巷道冲洗一次岩尘，但必须坚持“有尘必冲”的原则，随时对巷道进行冲尘。井下巷道严禁有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤（岩）层堆积。

13、在掘进期间，必须坚持综合防尘制度。一是距碛头30米处安设一组放炮防尘喷雾，另外在距回风口10—15m米处和距工作面50米处各安设一组常开防尘喷雾装置，要求其喷雾必须封闭五分之四以上巷道断面。二是湿式打眼，无水或供水不足时严禁钻眼作业。三是按爆破说明书的要求装填水炮泥。四是及时对爆破下来的煤岩大量洒水，冲洗四周巷壁。五是在装岩过程中随时洒水，防止煤（岩）层飞扬。六时作业人员在作业过程中必须戴防尘口罩。

14、水沟要与碛头放炮同时掘出，距碛头30米以外的水沟必须满足本规程的规格要求，并保持畅通。

15、掘进巷道内的管道、缆线应符合本规程的要求，发现掉落的管道、缆线必须及时恢复。风筒有破损的必须及时修补。

16、所有下井人员都必须随身携带自救器。

二、防止机械、电路、运输事故的安全技术措施