波峰焊说明书

波峰焊说明书
波峰焊说明书

KK-II培训手册

培训资料

编写劲拓廖选波

一、控制面板

紧急挚,设备四角上方各安装一个,按下将关闭所有机械动作。

二、软件安装与应用

2.1 控制系统的安装

出厂前,所配工控机内的控制系统已安装好。本系统要求分瓣率在1024*758,如因意外原因导致系统损坏,需重

新安装时请按以下步骤进行:

打开软件安装文件夹从中选择“setup.exe”文件运行。(缺省是”E:\SETUP.EXE”) 系统便开始安装软件,出现如下的画面拷贝所需的系统文件。

当拷贝完文件后,系统将显示如下图的画面。按图中 “确定”将继续下一步安装

此时系统将显示如下图的画面。提示用户是否需要改变系统默认的安装目录,建议用户采用系统默认安装目录,

若选择“更改目录 “,则可由用户指定软件安装的目录。选择图标按钮将进入下一步的安装

系统将显示如下图画面,要求用户选择软件安装的程序组,系统默认的是“KK Series”,按“继续”

将进行下一步安装,。

系统显示如下图系统复制文件进度的安装接口

拷贝完文件后将会更新系统,最后出现如下图安装完毕的画面

2.2 运行操作软件

当计算机进入windows后,系统将自动加载“KK Series”程序,显示下图画面。

此时系统处于自锁状态,用户只有登录系统,才能进行操作。点击工具栏中“登录系统”图标,将弹出如下图画

面,此画面要求用户输入登录系统所需的用户名及相应用户密码,若无用户名及密码将无法进入系统。

缺省用户名是“USER”,对应密码是“123”。

输入正确的用户名及密码,按“确定”。将显示如下图解锁状态画面,此时用户便可进行正常操作。在此画面

中您可以看到本设备的当前的运行状态,开关状态,报警信息及各种参数设定值,实际值等。若想开关各

个项目

只要按下相应的按钮即可进行开关操作。 注意事项:

.在此界面中各参数无法直接修改。

2.3 工具栏与菜单栏介绍:

以下是本系统的工具栏及菜单栏:

5.4.3.3.1 新建选项

当选择此选项时,系统将弹出一个新建对话框,显示如下图。用户在“文件名”框中输入所要新建的处方文件名,

按“确定”钮,系统将自动新建含有默认值的新文件。

此操作在正常操作状态下,不会影响机器当前运行。

打开选项

在“主窗口”,“报警”,这几个窗口中该选项是打开现有处方文件,机器便此处方文件工作。当选择此选项,

系统将显示如下图的“打开处方文件”对话框,用户在“文件名”栏中输入所要打开的文件名或在文件框中单击

该文件,然后按“确定”,系统便自动打开此文件并按此文件的设置进行工作。按“取消”钮系统便取消此项

操作。

退出系统

当用户要退出系统时,选择此项,系统将弹出如下图的信息对话框,如果用户要退出,请单击出“是”按钮,否则按“否”钮。如果用户按“是”按钮,系统会提示用户是否保存当前处方文件,如按“是”系统将自动保存,按“否”将不保存。然后系统会要求用户确认机器是否无板在传输中,如“是”将退出系统,若“否”将无法退出系统。最后一个对话框是要求用户选择下次机器启动的方式是“手动/自动”,以手动方式启动,锡炉不会自动加热,而以自动方式启动,机器在启动后自动对锡炉进行加热。

锁键盘选项

用于防止非授权人员误操作。锁定后系统将禁止除“登录系统”选项所有操作,此时屏幕将会如下图画面。

登录系统选项

“锁键盘”操作后如需恢复到正常操作时,用户可选择此选项,系统将会弹出如下图的“登录系统”对话框,重

新输入正确的用户名及其相应密码,确定即可。

常用参数设置

当用户单击此选项时,系统将弹出如右图的“常用参数设置”对话框,在此框中用户可设置“温度参数”、“波

峰参数”、“其他参数”三个部分的参数,设定完按“确定”将保存这些参数,否则按“取消”按钮便取

消设置操作。

各参数说明:

1)“温度参数”部分

在如下图画面用户可设定各区温度设定值,报警值,预报值。

2)“波峰参数”部分

“波峰1”,是指波峰1的设定值

“波峰2”,是指波峰2的设定值

注意,机械炉最高设定值为50,电磁炉最高设定值为15。

3)“其他参数”部分

“运输速度”,是指运输速度的设定值

“响应所有报警”选项

此选项仅在“报警”窗口有效,用于选取所有报警项。如下图所示。

“解除报警”选项

此选项仅在“报警”窗口有效,用于解除已响应的各报警项。确定各报警情况已排除。

日志窗口选项

用户选择此项时,系统显示如下图画面,在此画面可查看到用户所做的所有记录。

用户可在如下图属性页分别设置喷雾关、抽风关、洗爪关和更换助焊剂关.

高级参数设置登陆系统

注意:此设置所生成的文件,是KK SERIES操作系统的系统文件,系统将按该文件的参数运行,用户应该根

据机器实际情况进行设置.

当用户运行此程序,系统会弹出如右图登录系统的画面,要求用户输入用户名及相应密码,以判断该用户是否

具有访问此程序的权限,如无此权限,系统会给出如右图的错误提示对话框。

当用户打开”高级参数设置”对话框时,可在此对话框中设置”模式选择”、”喷雾” 、”预热”、”锡炉”和”运输”五个部分的参数.以下为个参数的说明:

1)“模式选择”部分

在如下图属性页可设置设备的机器方向、波峰开启、锡炉加热、助焊剂方式、测速方式、调速方式、氮气装置

选用及通讯端口号。KK系列操作系统将按用户所设定进行工作

在如下图属性页可设置喷雾起始、提前及延迟。

在如下图属性页可设置预热区的各加热区的上、下限值及补偿值。

4)“锡炉”部分

在如下图属性页可设置波峰的安全温度,波峰距离的起始、提前、滞后及锡炉的上、下限值和补

偿值。

在如下图属性页可设置运输速度的上、下限值

6)“退出”

用户设置完毕后,选择退出,就会弹出如下图所示的画面 ,在此画面中“取消”将不退出;“保存及退出”

是保存用户现所有设置并退出;“退出不保存”是对用户所设置的不保存并退出。

三、设备结构、维护保养及故障排除

KK无铅电脑双波波峰焊机硬件部分基本由五大系统组成:喷雾系统、预热系统、焊接系统、冷却系

统和运输系统。(见下图)

3.1喷雾系统:

3.1.1.1无杆汽缸、五位三通电磁阀、调节阀和接近开关控制喷头移动

Q021有气体排出,出口1与消音器1隔断,常闭位与进气口断开(常闭位与消音器2连通排放尾气);当Q02给出指令,常开位闭合(与消音器1连通排放尾气),常闭位打开排出气体(与消音器2断开)。

无杆汽缸进气口1有气压(进气口2无气压)推动活塞右移;当进气口2有气压(进气口1无气压)则推动活塞左移。

原点接近开关(磁性开关仅感应金属),安装在喷雾箱侧面,感应时有LED 指示灯亮给

信号到PLC 的I04,是喷雾指令的前提条件。

远点接近开关,安装在活动导轨下方,控制汽缸(喷头)行程,当有感应时给信号到PLC 的

I05,PLC 终止Q02输出,将喷头推到原点。

喷雾速度调节阀和气压表,气压大小控制汽缸活塞移动的速度,气压大则

移动速度快,气压小则反之。

3.1.1.2故障及排除:

1)喷头不能移动之故障检查步骤:

喷雾开关扭至手动→检查气源气压→检查喷雾速度调节阀→检查PLC 的Q02有无输出→检查五位三通电磁阀→检查原点接近开关→检查汽缸→检查原点光眼及I04 (确保运输已经启动) 2)喷头移动到原点不返回之故障检查步骤:

喷雾开关扭至手动→检查气源气压→检查喷雾速度调节阀→检查远点接近开关→检查五位三通电磁阀 3.1.1.3维护保养:

用抹布粘普通润滑脂轻轻擦拭汽缸滑板,清除表面杂物与灰尘。

3.1.2.1.喷雾组件及喷雾动作控制:

气动泵、助焊剂储藏桶、喷头清洗液储藏桶、光电开关、流量计、调节阀、喷头组件及相关等。

气动泵

助焊剂储藏桶

喷头清洗液储藏桶

喷雾控制箱

助焊剂电磁阀和清洗电磁阀(三位三通)

波峰焊操作规程

I If 编号:SM-ZD-92506 波峰焊操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

波峰焊操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、焊接前准备检查待焊PCB (该PCB已经过涂敷贴片胶、 SMC/SMD 贴片、胶固化并完成THC插装工序)后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊剂或用耐咼温粘带贴住,以防波峰后插孔被焊料堵塞。如有较大尺寸的槽和孔也应用耐高温粘带贴住,以防波峰焊时焊锡流到PCB的上表面。将助焊剂接到喷雾器的软管上。 2、开炉打开波峰焊机和排风机电源。根据PCB宽度调整波峰焊 机传送带(或夹具)的宽度。 3、设置焊接参数助焊剂流量:根据助焊剂接触PCB底面的情况确 定。使 助焊剂均匀地涂覆到PCB的底面。还可以从PCB上的通孔处观察,应有少量的助焊剂从通孔中向上渗透到通孔顶面的

焊盘上,但不要渗透到组件体上。 预热温度:根据波峰焊机预热区的实际情况设定(PCB 上表面温度一般在90-130 C,大板、厚板、以及贴片元器件 较多的组装板取上限)。 传送带速度:根据不同的波峰焊机和待焊接PCB的情况 设定(一般为0.8-1.92m/min )。 焊锡温度:必须是打上来的实际波峰温度为260 ±5 C 时的表头显示温度。由于温度传感器在锡锅内,因此表头或液 晶显示的温度比波峰的实际温度高 5 - 10 C左右。 测波峰高度:调到超过PCB底面,在PCB厚度的2/3 处。 4、首件焊接并检验(待所有焊接参数达到设定值后进行)把PCB 轻轻地放在传送带(或夹具)上,机器自动进行 喷涂助焊剂、干燥、预热、波峰焊、冷却。在波峰焊出口处接住PCB。按出厂检验标准。 5、根据首件焊接结果调整焊接参数。 6、连续焊接生产方法同首件焊接。 在波峰焊出口处接住PCB,检查后将PCB装入防静电 周转箱送修板后附工序。连续焊接过程中每块印制板都应检查质量,有

波峰焊技术员试题

波峰焊技术员试题(部分试题) (以下每道题为1.25分,全部答对为100分甲,80分以上乙,60分以上丙,59分以下丁) 工号: 姓名: 职务: 1. 请说明抽松香水气动泵的工作原理. 如不能工作有哪几方面原因? 答:水泵是由PLC24V控制,助焊剂缸盖下面有两个浮球,当助焊剂快用完时下面那个浮球就沉下去感应到开,此时就会自动加液,当助焊剂感应到上面的浮球时,浮球浮上来感应到关,此时加液就会自动停止。如不能工作先检查PLC24V有没有输出,再检查浮球有没有被松香粘住。 2. 请说明松香喷雾喷头的工作原理. 并说明各管路接口和旋钮的作用及喷嘴的安装要求. 如不能正常喷雾有哪几方面的原因? 答:喷雾的工作原理是PCBA从进板感应光眼PLC收到信号,到PCBA距离喷嘴上面时PLC 发出信号到喷雾、针阀、移动继电器再到电磁阀在工作。喷嘴有三个接口,中间一个接助焊剂,两边接喷雾和针阀,下面可调松香大小,上面盖子可调喷雾宽窄。不能工作有以下几个原因,1.喷嘴堵;2.气管漏气;3.电磁阀、继电器、气缸坏;4.感应光眼坏;5.U型速度感应器坏。 3. 请说明在我们的波峰焊中有哪几种抽水泵? 各有什么不同? 在使用上有什么要求? 答:只有一种抽水泵但有两个。一个是助焊剂专用,一个是洗爪专用。助焊剂用的是自动控制的,洗爪是需要用时才开。 4. 请说明在我们的波峰焊锡炉中有几种凸波喷口和平波喷口? 各有什么优缺点? 答:有两种凸波和两种平波,第一种凸波和平波它们的设计在锡炉的2/3深,优点是波峰高,缺点是锡渣多;第二种是现在最常用的设计在锡炉的1/2深,锡渣少,锡的流动性也小,过炉效果也好,只是不能过长脚。 5. 请说明我们在安装两个喷口时,怎样调试安装? 两喷口各起什么作用? 答:喷口安装时一定要安装在水平线上,喷口两边有螺丝控制高低。凸波的作用是冲刷PCBA 板底贴片元件及各焊点元件脚因夹具遮蔽的地方。平波是进一步修整已被润湿但形状不规整的焊点。 6. 请分别说明在我们的波峰焊中有哪几种控制加热电器配制? 并分别说明预加热,锡炉加热的工作原理. 如它们不能正常工作有哪几方面原因? 答:有发热管、发热丝、红外线等。预热是由电脑给信号到PLC,PLC输出24V到预热固态,固态输出220V到发热丝,测温线检测到温度到设定值后自动恒温。锡炉加热的工作原理和预热是一样的,只是固态输出220V到发热管。不能工作有以下几点,1.查PLC24V是否有输出;2.查固态220V是否有输入或输出;3.发热管或发热丝坏。 7. 请分别说明在我们的波峰焊中有哪几种运输控制电器配制? 并分别说明运输的工作原理. 如它们不能正常工作有哪几方面原因? 答:有调速器控制和变频器控制。工作原理是电脑发送信号到PLC,PLC24V输出到继电器,继电器吸合到调速器,调速器工作到马达。不能工作有以下几种原因,1.查轨道是否有大小头;2.查继电器、调速器、马达是否有坏;3.查爪子是否被卡住;4.查U型感应器是否检测到速度。 8. 请说明我们的波峰焊松香喷雾控制电器配制是由哪几部分组成? 并说明喷雾控制的工作原理. 如它们不能正常工作有哪几方面原因? 答:喷雾是由喷嘴、气缸、电磁阀、继电器组成。喷雾的工作原理是PCBA从进板感应光眼

全自动波峰焊使用说明书

GSD-WD300C无铅波峰焊锡机说明书A1版 目录 一、整机结构简介 (2) 二、主要技术指标 (3) 三、安装调整与试车 (4) 四、操作系统 (7) 五、喷雾系统 (11) 六、预热器 (17) 七、锡炉 (18) 八、操作及安全守则 (22) 九、维护保养 (23) 十、焊接过程部分技术问题及对策 (24) 十一、附录 (26) 一、整机结构简介

GSD-WD300C无铅波峰焊锡机说明书A1版

GSD-WD300C无铅波峰焊锡机说明书A1版 二、主要技术指标 项目规格型号 控制方式电脑+PLC 运输马达1P AC220V,60W 运输速度200-1500mm/min 基板尺寸30-300mm(w) 助焊剂容量6L 预加热区1100mm三段PID独立控制,600w*24PCS室温--250℃锡炉加热 1.2KW*9PCS室温---300℃ 锡炉容量240KG 波峰马达3P AC220V,0.18KW*2PCS 洗爪泵1P AC220V 6W 运输方向L→R (R→L可选) 焊接角度3—6 o 助焊剂气压3—5BAR 电源AC380V 50HZ 6KW/21KW 正常运行功率/总 功率 外形尺寸3300(L)*1200(W)*1650(H) 机身尺寸2700(L)*1200(W)*1650(H) 净重900KG

GSD-WD300C 无铅波峰焊锡机说明书A1版 三、安装调试与试车 3.1机器定位安装 A 、 机器放置在指定地点后,要降下脚杯,并对整机机架打水平,使机器4个角处于水平位置。 B 、用水平尺检查运输导轨及锡炉,使其处于水平位置,升降运输导轨并将导轨角度调到4°,上升锡炉使喷嘴离链爪约10MM 。传送角度的调整:焊锡的角度因线路板的不同设计与焊点的不同要求来进行调节,通常的焊锡角度约4°左右,如因焊点的质量及要求未能达到时,可在4°-6°之间进行任意调节,转动调节角度手轮,通过链轮、链条带动两根垂直丝杆作同步转动、升降。(注意:如调整角度需增大时,必须先将锡炉调低,以免输送爪顶压而受损。) D 、机器接电气 配线要求:3ΦX380V,50HZ(三相五线制),要求容量不小于30KVA ,外壳保护接地,接地电阻≤10Ω,接地线不小于4MM 2,气源不小于2KG 升CM 2。 3.2通电试机:机器上电后检查运输,预热,以及锡炉是否能正常工作。 R S T N 黄绿红黑 T S R N 用户配电箱 设备电源总开关 设备接地

机械使用说明书范本

目录 一.设备安全使用须知 (1) 二.机床简介 (3) 三.主要技术参数和连接尺寸 (4) 四.机床的吊运、安装及试车 (5) 五.主要部件结构性能及调整 (5) 六.液压系统 (6) 七.机床的润滑 (6) 八.机床的冷却-排屑系统 (7) 九.机床的调试与维修 (7) 十.易损件清单 (8) 十一.机床的工作环境 (28) 注: 图一.HTC6330b机床地基图 (9) 图二.机床占地面积图 (10) 图三.机床外观图 (11) 图四.机床吊运图 (12) 图五.HTC6330b数控车床加工尺寸及刀具干涉图 (13) 图六.主轴箱结构图 (14) 图七.X轴滑板 (17) 图八.液压卡盘系统 (18) 图九.Z轴丝杠连接图 (19) 图十.主轴连接尺寸 (20) 图十一.卡盘座尺寸图 (22) 图十二.液压原理图 (24) 图十三.导轨润滑装置 (25) 图十四.主轴润滑 (26) 图十五.冷却装置 (27)

HTC6330b 使用说明书一、设备安全使用须知 对于生产企业来讲,没有什么比安全工作更重要的了。为此,在机床使用说明书正文之前,制定本安全说明。 请尊敬的用户,在读正文之前,认真阅读并能领会,那将是我们的共同的幸福。 1.设备的使用 除非之前已受过培训并授权的人员进行特殊维修工作时,否则不得在设备防护罩松动或被取掉的情况下使用该机床。 该机床是为完成一系列具体操作而设计的。在质量保证期内,未经生产厂家授权,不得对设备进行任何形式的改装或用于其它超出机床使用范围的用途。 该机床是自动循环起动的,不得在机床的任何部位(尤其是机床移动部位)放置工具、工件及其它物品。刀具及其它设置一定要在处于夹紧状态时才可使用。 2.人员培训 机床若由人员不恰当的使用将会是很危险的,所以,在机床的安全使用,调整,操作及维修方面对其人员进行充分培训是完全必要的。 3.人员防护服 为了安全起见,应使用并爱护好您的防护服装及用具。在该机床工作事,切勿穿松垮的衣服,应去掉珠宝首饰并将长发挽到后面,戴安全防护眼镜并穿安全工作鞋。 4.防护罩--包括观察窗 在机床工作期间,所有的防护罩始终都应在位并处于牢固安全状态。防护罩上所带的观察窗应始终保持清洁,该观察窗是用特殊安全材料制成的,不得用其它材料替代。全部防护罩的目的在于最大程度减小加工时液体和铁屑飞溅的危险但并不能完全消除。 5.互锁及保护装置 为了保证您的安全,该机床配备了各种安全互锁及保护装置,切勿以任何方式干扰这类装置。紧急情况时,应立即使用紧急停止按扭。 6.安全用电 电是一种危险的物质并可致人于死命。 机床在进行清洁、检查故障、或停机以及进行任何调整之前一定要将主电源置于关闭(OFF)状态,这不会影响计算机存储器的存储功能,因为里面装有后备电池。 当机床突然断电时需重新送电之前,机床转塔刀架务必要先行返回原点位置。 7.液压系统 机床液压系统是在高,中压状态下工作的,其中有些部件即使是在机床停机的情况下也处于压力状态。所以对液压系统及其部件进行修理时一定要小心谨慎。 皮肤长期与液压油接触有可能会导致皮炎及过敏反应,当必需与其接触时,必须陪带整齐的防护用品。 8. 切削液 切削液里很容易滋生大量的细菌,设备上可能由此生成大量的粘液,机油和淤泥,并带有相关的异味因此要经常更换切削液。清除切削液及油污时应配带安全的防护设备和服装。尽量避免接触污油和切削液。9.润滑油 当不可避免地要接触油品时,则应使用维护很好的人体防护设备,护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律,尽快的将油从皮肤上清洗干净。切勿穿戴经油污浸泡过的衣物,且不要在口袋里装有油的碎纸布或手帕。 10.除油剂的使用 皮肤长期与除油剂接触有可能会导致皮炎。所以应避免与任何除油剂不必要的接触,当不可避免地要接触除油剂时,则应使用维护很好的人体防护设备,护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律,尽快的将油从皮肤上清洗干净。 11.压缩空气 2沈阳第一机床厂

波峰焊说明书日东350

1 SUN EAST 无铅电脑波峰焊接系统 Manual for Lead –Free Wave Soldering M/C 用户手册 USER MANUAL(V1.2) 20110503 注意 ☆:承蒙你购买SUNEAST的无铅波峰焊接系统,谨表示衷心的感谢。 ☆:本手册对波峰焊接系统的安装,操作,维护,保养,注意事项加以了详细的说明,☆使用前请熟读本说明书,以便正确使用机器。 ☆:操作错误会引起意外事故,或缩短机器寿命,降低性能。 ☆:请妥善保管本手册,在必要时阅读,并务必将本手册留赠最终用户。

用户手册信息 本手册描述了SUNEAST公司设计制造的无铅波峰焊接系统的安装、操作、维护、保养等内容,以及执行这些操作时应注意的相关事项,在使用机器之前,请仔细阅读本手册并确保理解所有信息,必要时可对照机器进行理解。 本手册包含章节的主要内容介绍如下: 安全注意事项:分类叙述各种无视操作规程可能引起安全后果的警告信息及一般注意信息 第一章:描述产品包含内容及基本注意事项。 第二章:描述波峰焊专业术语、机器规格参数、性能特点等。 第三章:详细介绍安装注意事项及方法。 第四章:介绍机器详细操作规程,包含机器调整,参数设置,手动操作,自动操作等。 第五章:维护保养措施介绍 第六章:故障分析及排除措施的介绍 第七章:附录A:常见焊接问题解决方案建议。 警告: 锡炉内不要使用抗氧化粉或抗氧化剂等化学物质,否则严重影响本设备使用寿命. 一般注意事项: 1:本设备由具有一定资格的人员按照适当步骤使用,并只能按照本手册描述的功能使用。 2:版权所有,事先未经SUNEAST公司书面许可,本手册任何部分都不可以用任何形式或用任何方式(机械的,电子的,照相的,录制的)或其他方式进行复制或传送。 3:对使用这里的资料不负特许责任。 4:SUNEAST公司不断努力改进其高质量的产品,软件会不定期更新,所以本手册中所含有的信息可随时改变而不另行通知。 5:在编写本手册时我们注意了一切我们可能预想到的注意事项,然而SUNEAST对于可能的遗漏不承担责任。

波峰焊操作指导书

版次:A0 页数:5 波峰焊操作作业指导书 批准审核编制

修订履历 版次修订页次修订内容概要修订日期修订人A0 全部首次发行2013.08.17

1.目的 规范设备使用,保证设备安全运行,确保设备的完好率。 1.适用范围 无铅波峰焊 2.操作程序 作业流程图片详细作业内容备注 3.1开机接通电源,将设备电源旋钮开启,按下电脑电源按钮。 3.2启动系统打开开关以后,机器进入运行状态,系统将自动引导,进入系统控制主窗口。 3.3用户登录点击用户登录,显示“用户管理”,点击登录就可以进入系统控制面板。 3.4调入程式选取在文件中当天生产所需要的程式。同时手动调整轨道宽度,在进板处有一个轨道调宽的手柄,顺时针变宽,逆时针变窄。

4.设备维护保养: 4.1操作员每次操作之前或在操作完成之后都要用无尘布布将工作台面的杂物清理净; 4.2技术员不定时巡察机台运行状态,并做好维修记录; 4.3严格按照本设备保养作业指导书以及保养表执行。 具体保养事项请参照本设备《波峰焊保养作业指导书》与《波峰焊保养记录表》 5.注意事项: 5.1设备维护保养要求有2人或者2人以上进行,一人负责计算机控制,一人负责维护。 5.2当进行设备操作和维护的时候,进行必要的保护,如穿戴安全防护工作服等。 5.3对设备进行维护保养工作的时候应关闭电源和气源。 5.4不要随意取消机器的安全开关或机器本省具有的安全性能。 3.5主控面板 在主控面板中打开运输开关、锡炉开关、喷 雾开关、预热开关、经济运行开关、波峰开 关、风机开关、气阀开关、下层冷却开关、自动加松香开关和洗爪开关。如果需要也可 以打开照明开关。 3.6开始生产 控制面板中锡炉温度升到设定温度以后,锡 膏全部融化,可以开始生产。 3.7定时设置 生产完成以后,如果第二天继续生产则开启 定时器,同时打开自动化锡开关并调整相应 日期的开机时间点击应用保存,退出系统不 关闭电源开关。如果不生产则关闭定时器, 然后退出系统关闭电源开关。 3.8喷嘴清洗 生产完成后,如果第二天连续生产则不需要 清洗助焊剂喷头,连续生产一周清洗一次。 如果不生产需取下喷头用酒精擦拭干净,防止堵塞。但不可泡在酒精中清洗。

波峰焊技术员试题

波峰焊技术员试题 (部分试题) (以下每道题为1.25分,全部答对为100分甲,80分以上乙,60分以上丙,59分以下丁)工号: 姓名: 职务: 1.请说明抽松香水气动泵的工作原理.如不能工作有哪几方面原因? 答: 水泵是由PLC24V控制,助焊剂缸盖下面有两个浮球,当助焊剂快用完时下面那个浮球就沉下去感应到开,此时就会自动加液,当助焊剂感应到上面的浮球时,浮球浮上来感应到关,此时加液就会自动停止。如不能工作先检查 PLC24V有没有输出,再检查浮球有没有被松香粘住。 2.请说明松香喷雾喷头的工作原理.并说明各管路接口和旋钮的作用及喷嘴的安装要求.如不能正常喷雾有哪几方面的原因? 答: 喷雾的工作原理是PCBA从进板感应光眼PLC收到信号,到PCBA距离喷嘴上面时PLC发出信号到喷雾、针阀、移动继电器再到电磁阀在工作。喷嘴有三个接口,中间一个接助焊剂,两边接喷雾和针阀,下面可调松香大小,上面盖子可调喷雾宽窄。不能工作有以下几个原因,1.喷嘴堵;2.气管漏气;3.电磁阀、继电器、气缸坏;4.感应光眼坏;5.U型速度感应器坏。 3.请说明在我们的波峰焊中有哪几种抽水泵?各有什么不同?在使用上有什么要求?答: 只有一种抽水泵但有两个。一个是助焊剂专用,一个是洗爪专用。助焊剂用的是自动控制的,洗爪是需要用时才开。

4.请说明在我们的波峰焊锡炉中有几种凸波喷口和平波喷口?各有什么优缺点?答: 有两种凸波和两种平波,第一种凸波和平波它们的设计在锡炉的深,优点是波峰高,缺点是锡渣多;第二种是现在最常用的设计在锡炉的深,锡渣少,锡的流动性也小,过炉效果也好,只是不能过长脚。 5.请说明我们在安装两个喷口时,怎样调试安装?两喷口各起什么作用? 答: 喷口安装时一定要安装在水平线上,喷口两边有螺丝控制高低。凸波的作用是冲刷PCBA板底贴片元件及各焊点元件脚因夹具遮蔽的地方。平波是进一步修整已被润湿但形状不规整的焊点。 6.请分别说明在我们的波峰焊中有哪几种控制加热电器配制?并分别说明预加热,锡炉加热的工作原理.如它们不能正常工作有哪几方面原因? 答: 有发热管、发热丝、红外线等。预热是由电脑给信号到PLC,PLC输出24V 到预热固态,固态输出220V到发热丝,测温线检测到温度到设定值后自动恒温。锡炉加热的工作原理和预热是一样的,只是固态输出220V到发热管。不能工作有以下几点,1.查PLC24V是否有输出;2.查固态220V是否有输入或输出; 3.发热管或发热丝坏。 7.请分别说明在我们的波峰焊中有哪几种运输控制电器配制?并分别说明运输的工作原理.如它们不能正常工作有哪几方面原因? 答: 有调速器控制和变频器控制。工作原理是电脑发送信号到PLC,PLC24V输出到继电器,继电器吸合到调速器,调速器工作到马达。不能工作有以下几种原因,1.查轨道是否有大小头;2.查继电器、调速器、马达是否有坏;3.查爪子是否被卡住;4.查U型感应器是否检测到速度。

波峰焊的操作与维护保养

波峰焊的操作与维护保养 一.开关机及相关准备工作: 1 日东SAC-3JS锡炉开启操作程序: 1.1 打开电脑,选择并进入开机画面,输入密码登入系统选项。 1.2 鼠标选择按钮开关,点击“开机、预热1开、预热2开、预热3开、传送开、喷雾开、洗爪开”等控制开关(“锡炉”为常开状态)。 2.3 选择“设置窗”,进行参数范围设定。 2.4预热区1:90-280℃(参考温度90℃),预热区2:90-280℃(参考温度100℃)。预热区3:90-280℃(参考温度110℃);锡炉:260±10℃;波峰1高度:10-30,波峰2高度:10-30。传送带:600-1900mm/min,风机转速:0-2000RPM;喷雾原点:-100—500; 2.5 设定完毕,按“确定”回到主画面。 2 安达JN-350A锡炉开启操作程序: 2.1 确保电源打开的情况下,将定时器中“开/自动/关”按键打至显示“ON”,然后按至正常定时状态的“AUTO”。 2.2 确保锡炉中锡已融化的状态下,依次按下“预热1、预热2、预热3、传送、喷雾、洗爪、波峰1、波峰2、冷却”等控制开关。 2.3 预热及炉温等参数设置同上2.4条。 3 其它准备工作: 3.1 加入助焊剂(容量为槽的4/5)并量测比重:0.8-0.830g/cm3。 3.2 加入稀释剂/酒精于清洗槽,使之容量为容器的4/5并开启清洗开关进行爪勾清洗。 3.3 使用生产的实物板调节传送带宽度,范围为:50-350mm。宽度以能滑动为准,不能过松或过紧;双波高度以到线路板厚度一半一准。 3.4 调整喷雾系统的气压值,气缸气压:4-6公斤。喷雾流量:20-50ml/min。气压流量:20-50ml/min。(每分钟喷30次) 3.5 察看喷雾是否均匀(正常的喷量以均匀喷到板底但又不流动为准),波峰是否正常,以及其他参数实际值是否在设定值范围,一切OK 就可进行炉温测试,测试OK后过首件,待首件正常即可量产。 4 锡炉的关机: 4.1 机器必须保持在自动状态下,并设定好定时开机时间。 4.2 在电脑主画面/面板上关闭各个设定,除锡温为“开”状态,其余均为“关”。 4.3 用电脑控制的波峰直接点击主画面的关闭窗口。 4.4 用电脑控制的波峰关闭电脑,结束操作。 二.波峰的日常维护和保养: 1 锡炉的点检: 1.1 做好机器点检记录。 1.2 日期:当日点检日期。 1.3 线别:生产机种所在的生产线。 1.3.1 点检者:机器操作人姓名。 1.3.2 确认者:PE技术员、工程师姓名。 1.3.3 机器点检时,在记号栏用表单规定的记号填写。 2 锡炉及相关作业要求: 2.1 非波峰操作/工程人员及被承认有资格操作的人员,不可擅自调整锡炉。 2.2 除长时间停用锡炉外,锡温应该保持长开状态。 2.3 遇紧急状况时,应立即按下红色“紧急停止”开关,要重新运转机器时,应该将所有开关按照程序重新操作。 2.4 助焊剂-稀释剂-锡条的厂商和规格: 2.4.1 助焊剂(FLUX)厂商:苏州柯士达FD-308 2.4.2 酒精厂商:未确定。 2.4.3 锡条厂商:宁波银羊 2.4. 3.1 M705成分百分比:Sn/Ag/Cu=99.2/0.3/0.5 2.4. 3.2 M708不含Cu,其主要是用于稀释M705中的Cu含量。 2.4. 3.3 规定Cu含量不可超过0.9%,Pb含量不可超过0.05%。 2.4. 3.4 规定当新焊锡熔于锡缸后正常使用,需连续性每10天提取焊锡缸内焊锡送样于焊锡供应商进行焊锡成分化验,待连续生产并化 验2个月后,查看其成分变化不大时可每3月进行1次化验。 2.5 温度曲线量测规定: 2.5.1 温度曲线量测必须做记录。 2.5.2 必须符合助焊剂厂商所提供的最佳状态下生产。 2.5.3 有BGA的PCB一定要量测上板面BGA中心点。 2.5.4 零件密集区或IC上需放测试点。 2.5.5 板面测试点至少2点,板底测试点至少1点。 2.5.6 度测试需在生产前使用实物板测试并确认OK后方可过板生产。 2.5.7 每测试点需使用焊锡或红胶将零件与测试线探头连接固定。 2.5.8每板每机种测试1次温度曲线,当中换线换机种时必须进行重新测量。 2.6 温度曲线判定: 2.6.1 PCB预热段时间为80-130秒。板底预热段最高温度为:单面铜箔贯穿80-110℃;双面铜箔贯穿板:90-120℃。 2.6.2 PCB板面测试温度最高(经过波峰热冲击)温度不可超过160℃(除特别产品客户要求外)。 2.6.3 PCB过预热到焊接段的板底温度落差需保持在5℃范围以内。 2.6.4 PCB焊接时间:紊流波≤1秒,平流波为2-4秒。 2.6.5 PCB过波峰后急速冷却,到达160℃时的冷却时间不可高于11秒。 2.6.6 PCB在使用紊流波与平流波时,两段波峰焊接温度的落差点必须在195℃以上 2.6.7 当所测温度曲线超出标准时,必须停止生产,立即向上级反映并进行改善,直到温度测试OK后方可重新开线生产。 2.6.8 KIC炉温曲线测试图(如下): 2.7 助焊剂的点检: 2.7.1 每工作日上午和下午必须提前5分钟测量助焊剂比重,并且将量测值做记录(喷雾系统记录表)。 2.7.2 每2小时测量一次助焊剂比重,并检查1次喷雾状况:使用Alpha425型稀释剂清洁1次喷头。 2.7.3 助焊剂喷雾均匀度使用2片光板当中夹一张传真纸进行穿透测试,喷雾范围使用A4 纸或传真纸包住PCB底板进行喷雾检测。

波峰焊设备操作保养作业指导书_pdf.docx

波峰焊设备操作保养指导书 设备名称波峰焊编号:第1页共5页 1.目的 为波峰焊炉提供一个正确的安全的操作指示。 2.参考文件 波峰焊炉操作手册 3.责任 设备操作人员负责检查机器的运行状态/ 参数的调整 / 保养以及简单维修。 设备技工负责机器的维修与维护。 4.开机前检查 4.1 设备操作员负责检查气压是否为0.25-0.5Mpa(2.5-5kg/cm2), 否则调整为此范围值。 4.2每班设备操作员开机前检查助焊剂液位是否达到箱体1/4 或以上位置,低于 1/4 则加适量的助焊剂 4.3设备操作员开机前必需检查机器状态。 4.4设备操作员每班检查链爪是否正常. 如有坏爪,立即更换检修。 5.开机 5.1 调节传送带宽度与 PCB板或夹具的宽度一致 . 5.2将锡炉温度设定至无铅 260℃± 10℃依次打开,预热、输送、助焊剂、波峰1、波峰 2、冷 却风扇、清洗涮。并将预热温度设定为80- 180℃波峰宽度为 5-7cm链速 1-1.8m/min 5.3检查锡缸里锡浆液位是否在锡炉平面20mm以下 ( 注:大小波峰需在关闭的情况下),如低于20mm以下,则加 锡条使锡液位达到标准。 5.4 在操作界面选项下输入以下主要参数设置并调试 ●预热器 1温度110℃± 30℃ ●预热器 2温度130℃± 30℃ ●预热器 3温度150℃± 30℃ ●锡炉温度无铅 260℃± 10℃ ●传送带速度1-1.8m/min ● 传送带宽度 ●波峰 1高度 ●波峰 2高度 ● 冷却温度 5.5当显示温度达到设定值后,正常生产5pcs板,检查助焊剂的量是否够,预热是否合适。浸锡深度是否在PCB 板的 1/2 ~ 3/4 之间,过炉焊接不良率PPM在 1500之下可继续生产,否则需调整参数达到最佳效果方可生产。 5.6基于设备设计 , 调节设备内部助焊剂流量及压力调节钮, 来控制喷头压力和助焊剂流量大小。 5.7操作员每两小时检查或每次保养后,根据作业指导书检查波峰焊参数,并且将机器参数填写在记录表里。 5.8如果实际参数超出作业指导书所规定的范围, 则通知相关部门处理. 最后由品质部确认方可继续生产。 6.关机 6.1 当机器里所有PCB板输出后、关闭喷雾、预热、波峰1、波峰2、运输.

波峰焊参数设置与调制

Author: Reviewed by: Approved by: 1.范围和简介: 1.1范围: 本规范规定了常规波峰焊工艺的调制过程. 1.2简介: 本规范对常规波峰焊的工艺调制过程进行了定义,基本的顺序是先根据单板的设计和生产资料确定设备的基本参数,然后根据温度曲线的测量结果对基本参数进行修正,在根据统计的试制缺陷信息完成最后的工艺参数调制,形成最终的生产操作指令。 2.参数设置: 2.1.设置流程: 开始预热参数设置链数的设置波峰参数设置单板BOM 、工艺规程、辅料要求的确认设定锡温 设定FLUX 流量及相关参数结束图1 波峰焊参数设置流程图

2.2参数设置流程说明: 2.2.1预热温度参数的设置: 根据单板生产资料信息,确定设备初始温度设定如下: 预热温度参数设置 PCB结构预热温度1 预热温度2 单面板100~120 150~170C 双面板120~140 170~190C 2.2.2链数的设置: 依据本公司的设备特点与PCB的特点设定: 表2链数的设置 单面板 1.0~1.5meter/minute 双面板0.5~1.0meter/minute 2.2.3波峰参数的设置: 波峰参数包括:单/双波峰的使用,波峰马达转数的设置: 当加工的单板为THT混装板时,采用单波峰(第二波峰即平滑波)进行加工; 如下图所示: 图2 单面板波峰焊加工 Author: Reviewed by: Approved by:

And Adjustment Issue date: 2010-12-07 Edition No: 01 Author: Reviewed by: Approved by: 当要进行焊接的为双面SMT混装板,采用双波峰进行加工; 图3 双面板波峰焊加工 波峰高度设置通过设置波峰马达转速来控制,调整波峰马达转速,使得实际波峰和印制板刚接触时,波峰高度达到PCB板厚度的1/3~1/2,此时波峰马达转速就是合适的设置。 当使用波峰焊治具时,波峰高度的调节: 图4波峰高度的调节 (焊接时间过短升高波峰高度;焊接时间过长降低波峰高度)

波峰焊温度线测试方法

波峰焊温度曲线测试方法 新功能:? 松香涂布窗口能让你在每次使优化器时轻松获得松香涂布信息. ? 松香涂布窗口在过炉时不会接触波峰,因此也不必担心松香在过炉时被蒸发掉. ? 你会从松香的涂布状况信息中受益.如你所知,松香喷得好与不好是直接影响焊接品质的又一重要因素.而这一信息和前面讲的重要参数都会在优化器过一次锡炉后聚集在一起. ? 不必关掉波峰,不会对生产有任何影响,只是轻松地看松香测量测量窗口一下就行了? 如果想对松香量做SPC,也很简单:过炉前用相应精度的电子秤称一下松香涂布窗口,过炉后再称一下,取后一次和前一次的称量值的差,就是松香的涂布量.取足够多的数据后,设定好控制上限和下限.就能轻松做SPC了. 松香量测量窗口和优化器整机宽度近似, 可以订做。体参数: PCB到波峰的資料前波峰和後波峰溫度資料板底和板面波峰與板之間的平行度預熱溫度浸錫時間最高溫度浸錫深度 Delta T (最高溫和預熱的差) 接觸長度最大的預熱升溫率輸送鏈的速度焊接時的最大升溫率“斯维普”优化器和传统测温仪的比较 1. 认识波峰焊的关键参数1.1 PCB板和波峰间的数据参数影响浸锡时间焊点的强度.形成一个可靠的焊点必须要足够长的浸锡时间, 63/37的焊锡需0.6秒,无铅 (3.0Ag0.5Cu) 需1.2秒. 输送速度预热效果、与后波峰后流量的配合、浸锡时间. PCB板与波峰接触长度在输送速度的配合下,影响的也是浸锡时间 (=接触长度/速度) 左右平衡度上锡不良,可能导致一侧的元件不上锡 (漏焊). 浸锡深度板面上锡以及后流速度. 松香涂布量及均匀度直接影响PCB的焊接效果 1.2 板底板面的温度数据参数影响预热温度助焊剂的溶剂挥发、激活助焊剂活性成份、减少板变形、减少过锡时的温度差 (Delta T 亦即热冲击). Delta T 即通常讲的热冲击,定义为过波峰时的最高温和预热最高温的差。其大小会影响元件的可靠性,一般元件能承受的值为120-150℃. 最高预热升温速率元件可靠性.通常不大于3℃. 过波峰时的最大升温速率元件可靠性. 过锡最高温视探头安装位置而定. 2.优化器和传统测温仪关注的重点和主要差异参数“斯维普”优化器传统测温仪浸锡时间精确到0.1秒测不到或靠估计 PCB板与波峰接触长度精确到0.1mm 测不到左右平衡度精确到0.1秒测不到浸锡深度精确到0.1mm 测不到 Delta T 精确到1℃ 测不到过锡最高温关注板面关注板底注:通常贴片元件的规格都能承受在260℃时停留10秒,而锡温实际上只有245℃ (无铅是255℃),均在260℃以下,因此测得了浸锡时间就不必再测板底最高温.3.优化器标准测量板的探头安装及测量的位置TC-1: 测量PCB板面的预热温度和预热升温速率.TC-2: 测量PCB板底的预热温度和预热升温速率.TC-3: 测量 a. PCB板面预热. b. PCB板面过波峰时达到的最高温. c. PCB板面在整个测量过程中的最大升温速. d. ΔT: 板面过锡最高 温与预热最高温的差.

波峰焊技术员试题

Customer Heading 1(9) 30/03/2013 波峰焊技术员试题(部分试题) (以下每道题为1.25分,全部答对为100分甲,80分以上乙,60分以上丙,59分以下丁) 工号: 姓名: 职务: 1. 请说明抽松香水气动泵的工作原理. 如不能工作有哪几方面原因? 答:水泵是由PLC24V控制,助焊剂缸盖下面有两个浮球,当助焊剂快用完时下面那个浮球就沉下去感应到开,此时就会自动加液,当助焊剂感应到上面的浮球时,浮球浮上来感应到关,此时加液就会自动停止。如不能工作先检查PLC24V有没有输出,再检查浮球有没有被松香粘住。 2. 请说明松香喷雾喷头的工作原理. 并说明各管路接口和旋钮的作用及喷嘴的安装要求. 如不能正常喷雾有哪几方面的原因? 答:喷雾的工作原理是PCBA从进板感应光眼PLC收到信号,到PCBA距离喷嘴上面时PLC发出信号到喷雾、针阀、移动继电器再到电磁阀在工作。喷嘴有三个接口,中间一个接助焊剂,两边接喷雾和针阀,下面可调松香大小,上面盖子可调喷雾宽窄。不能工作有以下几个原因,1.喷嘴堵;2.气管漏气;3.电磁阀、继电器、气缸坏;4.感应光眼坏;5.U型速度感应器坏。 3. 请说明在我们的波峰焊中有哪几种抽水泵? 各有什么不同? 在使用上有什么要求? 答:只有一种抽水泵但有两个。一个是助焊剂专用,一个是洗爪专用。助焊剂用的是自动控制的,洗爪是需要用时才开。 4. 请说明在我们的波峰焊锡炉中有几种凸波喷口和平波喷口? 各有什么优缺点? 答:有两种凸波和两种平波,第一种凸波和平波它们的设计在锡炉的2/3深,优点是波峰高,缺点是锡渣多;第二种是现在最常用的设计在锡炉的1/2深,锡渣少,锡的流动性也小,过炉效果也好,只是不能过长脚。 5. 请说明我们在安装两个喷口时,怎样调试安装? 两喷口各起什么作用? 答:喷口安装时一定要安装在水平线上,喷口两边有螺丝控制高低。凸波的作用是冲刷PCBA板底贴片元件及各焊点元件脚因夹具遮蔽的地方。平波是进一步修整已被润湿但形状不规整的焊点。 6. 请分别说明在我们的波峰焊中有哪几种控制加热电器配制? 并分别说明预加热,锡炉加热的工作原理. 如它们不能正常工作有哪几方面原因? 答:有发热管、发热丝、红外线等。预热是由电脑给信号到PLC,PLC输出24V到预热固态,固态输出220V到发热丝,测温线检测到温度到设定值后自动恒温。锡炉加热的工作原理和预热是一样的,只是固态输出220V到发热管。不能工作有以下几点,1.查PLC24V是否有输出;2.查固态220V是否有输入或输出;3.发热管或发热丝坏。 Salcomp (Shenzhen) Co., Ltd.? Salcomp Road, Furong Industrial Area ? Xinqiao, Shajing, Baoan District ? Shenzhen 518125, China Business ID 1509923-4 ? Tel. +86 (755) 2725 5111 ? Fax +86 (755) 2725 5255 ? https://www.360docs.net/doc/e36621029.html,

海克斯康机器操作说明书

NO 操作说明 1.每天开机前,必须先检查供气压力是否达到 要求,如果达到,方可开控制柜。检查气 压时,还需看下过滤器内是否有水和油, 当杯中的油水混合物达到5mn!寸,需手动 将水和油放干净。 1 只需旋开过滤器下的黑色的阀即可 (具体气压要求见右方)。如滤杯中的滤 芯太脏,则需要通知机修更换滤芯。每台 机器的气压表都在机器的右下方。 图片 CMM气压:0.5-0.6 Mpa CMM3 气压:4.0-5.0 bar CMM气压:0.5-0.6 Mpa CMM5 气压:0.4-0.5 Mpa 图(1)

2、测量室的温湿度要求 温度必须在:20士2C 湿度必须在:50 士10%RH 2 图 (2) 如果温湿度没有在上述范围内,请及时 上报主管,并调整空调温度或相应措 施。

3.1开关机顺序 1 2 3 开机时,必须按以下顺序- 3.2关机时,必须按以下顺序一?律关测量程序——?关软件——?关电脑*■关控制柜 图⑶

4、测针的校验注意事项 4.1校验测针前,需将标准球先擦拭干净。 4.2检查测针的测球或测针尖端是否有异物或毛 屑。 4.3如果是有宝石的测针,每天交接或保养时需 确认下红宝石是否有破损或脱落。如有以上几种情况,都将影响测量的值 具体如图(4.5.6)图(4) 图(5) 图⑹

5、工作台面及导轨区域的保养及注意事项。5.1导轨区域不允许放置任何东西,且导轨在 保养时,应用99.7%的酒精进行擦拭,将导轨区域上的油污及铝削清洁干净,待导轨面干燥后,方可运行机器。 5.2工作台面上出来所要用到的夹具和当前要 测的产品外,除了放置操作盒外,其它东西不建议放置在工作台面上,更不允许在一块产品未结束前,下一块要测的产品和夹具就已经放在工作台面上。如图(789.10) 5.3保养机台所用的擦拭布必须是高织纱 纯棉布或无尘布,酒精必须是无水酒精,图⑺图 (8) 图(9) 图

波峰焊机说明书

GSD-WD350R无铅波峰焊锡机说明书A1版 目录 一、整机结构简介 (2) 二、主要技术指标 (3) 三、安装调整与试车 (4) 四、操作系统 (8) 五、喷雾系统 (16) 六、预热器 (21) 七、锡炉 (22) 八、操作顺序及安全守则 (26) 九、维护保养 (28) 十、焊接过程部分技术问题及对策 (29) 十一、附录 (31)

一、整机结构简介

GSD-WD350R无铅波峰焊锡机说明书A1版

GSD-WD350R无铅波峰焊锡机说明书A1版二、主要技术指标

GSD-WD350R无铅波峰焊锡机说明书A1版 三、安装调试与试车 3.1机器定位安装 A、机器放置在指定地点后,要降下脚杯,并对整机机架打水平,使机器4 个角处于水平位置。 B、用水平尺检查运输导轨及锡炉,使其处于水平位置,升降运输导轨并将导轨 角度调到4°,上升锡炉使喷嘴离链爪约10MM。传送角度的调整:焊锡的角度因线路板的不同设计与焊点的不同要求来进行调节,通常的焊锡角度约4°左右,如因焊点的质量及要求未能达到时,可在4°-6°之间进行任意调节,转动调节角度手轮,通过链轮、链条带动两根垂直丝杆作同步转动、升降。(注意:如调整角度需增大时,必须先将锡炉调低,以免输送爪顶压而受损。)

GSD-WD350R无铅波峰焊锡机说明书A1版 3.2通电试机:机器上电后检查运输,预热,以及锡炉是否能正常工作。 3.3化锡:以上工作完成后经全面检查各机构运行正常后,即可做化锡工作。 准备材料:助焊剂,12L 工业酒精10L 焊料,400KG 电炉,3KW, 1个 不锈钢容器,1个 熔锡:将固态料分批投入不锈钢容器内,在电炉上加热至充分熔化后(约250℃),再倒入设备的锡槽中。当焊料液面距锡槽口约8mm时,停止投料。启动设备,将锡炉温度预置为265℃,待锡炉温度到,启动波峰,调整波峰高度,检查波峰是否正常。若锡面偏低,此时可将条状焊料直接投入锡炉中,调整锡面至合适。 注:A、锡槽第一次投料时,严禁将固态钎料直接投入锡炉内进行熔化,

波峰焊操作指导书

波峰焊操作作业指导书

修订履历

1. 目的 规范设备使用,保证设备安全运行,确保设备的完好率1. 适用范围 无铅波峰焊 2. 操作程序

4. 设备维护保养: 4.1操作员每次操作之前或在操作完成之后都要用无尘布布将工作台面的杂物清理净; 4.2技术员不定时巡察机台运行状态,并做好维修记录; 4.3严格按照本设备保养作业指导书以及保养表执行。 具体保养事项请参照本设备《波峰焊保养作业指导书》与《波峰焊保养记录表》 5. 注意事项: 5.1设备维护保养要求有2人或者2人以上进行,一人负责计算机控制,一人负责维护5.2当进行设备操作和维护的时候,进行必要的保护,如穿戴安全防护工作服等。

5.3对设备进行维护保养工作的时候应关闭电源和气源。 5.4不要随意取消机器的安全开关或机器本省具有的安全性能。 5.5注意所有的警示标签同时不要随意移动设备上的警示标签。 5.6在进行接线或者断线工作前应将设备电源关闭。 5.7本机使用高压电源,当设备工作的时候不要用手去触摸机器上带有高压电源的部位,否则会造成严 重的伤害。 5.8波峰焊锡炉隔热材料在正常操作条件下不会暴露在外,只有打开炉膛进行保养的时候才会暴露,此 时应小心避免吸入纤维。 5.9机器运转过程中不要用手触摸运动部件,如链条、齿轮、带轮等。 5.10小心避免触摸发热元件,以免烫伤。 5.11设备遇到问题时候,应立刻按下急停按钮,避免人员伤亡。 6. 相关附件 6.1波峰焊操作说明书 6.2《波峰焊保养作业指导书》 6.3《波峰焊保养记录表》 Whe n you are old and grey and full of sleep, And no ddi ng by the fire, take dow n this book, And slowly read, and dream of the soft look Your eyes had once, and of their shadows deep; How many loved your mome nts of glad grace,

波峰焊操作规程(2021版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 波峰焊操作规程(2021版)

波峰焊操作规程(2021版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、焊接前准备 检查待焊PCB(该PCB已经过涂敷贴片胶、SMC/SMD贴片、胶固化并完成THC插装工序)后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊剂或用耐高温粘带贴住,以防波峰后插孔被焊料堵塞。如有较大尺寸的槽和孔也应用耐高温粘带贴住,以防波峰焊时焊锡流到PCB的上表面。将助焊剂接到喷雾器的软管上。 2、开炉 打开波峰焊机和排风机电源。根据PCB宽度调整波峰焊机传送带(或夹具)的宽度。 3、设置焊接参数 助焊剂流量:根据助焊剂接触PCB底面的情况确定。使助焊剂均匀地涂覆到PCB的底面。还可以从PCB上的通孔处观察,应有少量的助焊剂从通孔中向上渗透到通孔顶面的焊盘上,但不要渗透到组件体上。

预热温度:根据波峰焊机预热区的实际情况设定(PCB上表面温度一般在90-130℃,大板、厚板、以及贴片元器件较多的组装板取上限)。 传送带速度:根据不同的波峰焊机和待焊接PCB的情况设定(一般为0.8-1.92m/min)。 焊锡温度:必须是打上来的实际波峰温度为260±5℃时的表头显示温度。由于温度传感器在锡锅内,因此表头或液晶显示的温度比波峰的实际温度高5-10℃左右。 测波峰高度:调到超过PCB底面,在PCB厚度的2/3处。 4、首件焊接并检验(待所有焊接参数达到设定值后进行) 把PCB轻轻地放在传送带(或夹具)上,机器自动进行喷涂助焊剂、干燥、预热、波峰焊、冷却。在波峰焊出口处接住PCB。按出厂检验标准。 5、根据首件焊接结果调整焊接参数。 6、连续焊接生产方法同首件焊接。 在波峰焊出口处接住PCB,检查后将PCB装入防静电周转箱送修板后附工序。连续焊接过程中每块印制板都应检查质量,有严重焊接缺陷的印制板,应立即重复焊接一遍。如重复焊接后还存在问题,应检查原因、对工艺参数作相应调整后才能继续焊接。

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