技术条件工程建设标准
技术条件（工程建设标准）
一、供货范围
本次招标范围包括：
1.预制直埋保温管及其相应规格的接口、管件采购，具体采购内容及数量详见招标文件；
2.现场管道接口或其它附件的PE外护套及发泡保温施工；
3.完成上述第1、2条内容所需相应的备品备件、专用材料、技术资料及有关的技术服务、装卸运输等。
4.详工程量清单
二、采用的技术规范及要求
1.采用的规范及标准
承包商除按本技术规范、设计文件施工要求外，所有施工及工程质量、验收应符合中华人民共和国国家及行业标准、规范的最新版本要求。包括但不限于：《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB 50736-2012）
《城市热力网设计规范》（CJJ/T34-2002）
《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）
《城镇直埋供热管线工程技术规程》(CJJ/T 81-98)
《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》(GB/T29047-2012)
《热塑性塑料管材拉伸性能试验方法—聚乙烯管材拉伸性能的测定》（GB8804.2）《供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定》（CJ/T140）
《设备及管道保温技术导则》（GB4272-92）
《工业设备及管道绝热工程设计规范》（ GB50264-97）
《石油天然气工业管线输送系统用钢管》，(材质Q235B) (GB/T 9711—2011) 《涂装前钢管表面预处理标准》（ISO8510）
《钢管及配件端头的焊接准备》（ISO6761）
《焊接钢管压力试验条件》（ISO9330）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《建筑地基基础设计规范（广东省标准）》 (DBJ15 -31-2003)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑地基基础检测规范》（广东省标准）(DBJ 15-60-2008)
《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）
《开发建设项目水土保持技术规范》（GB50433-2008）
《保温管渗漏报警系统技术规范》（EN14419）
《保温管设计及安装技术规范》（EN13941）
当各标准、规范和规程不适用预制直埋保温管道材料要求时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。
2.各产品的性能参数应符合有关标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。
3.供方应确定产品的允许工作范围及条件，以及预制管道组成部分的性能参数。
4.产品在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关标准。
5.产品的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。
6.产品应能承受规定的工作压力和环境温度下的水压试验压力。承受压力的元件应按工作压力的1.5倍作水压试验，在试验中无渗漏、变形。
7.需要焊接的部件，供方应提供焊接程序和检验方法。
8.外护管应能承受动载荷、静载荷及热动力、并应具有密封、防水、耐温、防腐性能。
9.产品的外购部件，应符合相应的规范标准的规定，并应提供生产厂相关资料及相应产品检验合格证书。需方必须参加供方外购部件的招标，技术协议的签订应经需方认可。
三、设计条件
1. 预制保温管内工作介质为水：
PH值 8～10
溶解氧 <6mg/L
总硬度 0.7mmol/L
悬浮物≤10mg/L
氯离子浓度 <25PPm
2.介质为区域供冷系统冷冻水供水及回水，供回水温度6/13℃；
水系统设计工作压力1.6MPa；
3.预制直埋保温管覆土≥1.2m。
四、技术参数要求
1.概述
1）本文所指的管道为用于区域集中供冷工程冷冻水管网。
2）DN<400的管道采用无缝钢管，DN≥400采用螺旋焊钢管。。工作管两端应留有不小于200mm的非保温区，预制保温管两端的保温层端面应采取临时性防水密封措施。
3）管道为预制发泡聚氨酯保温层及高密度聚乙烯保护层组合成品管。保温层结构应保证预制保温管在设计条件下运行时，供水管表面温度不应低于5℃，回水管表面温度不应低于13℃，；复合保温层界面温度不应大于外层绝热材料允许使用温度的0.8倍。
4）输送介质为水，供回水设计温度为6/13℃。设计公称压力为1.6MPa，管道及管件承压≥1.6MPa。
5）预制保温管的各种材料与结构在正常使用条件下，其使用寿命不应低于30年,并提供针对保温管供应商产品的检测报告。
6）制造要求
为确保预制聚氨酯保温管钢管、保温层、外护管三位一体的工艺整体结构，要求严格执行钢管外表面抛丸处理，外壳管内表面电晕处理。
7）如中标，投标方应在获得招标方对管道及管件规格、材质和数量的最终确认后方可投料生产；在投料前，招标方有权对管道规格、材质和数量进行适当调整。
8)其它标准的材料或工艺在能保证其相当于或超过招标文件中所规定的标准的情况下，也可以接受其投标。
2.高密度聚乙烯保护层技术参数要求
1）高密度聚乙烯外护管的制造检验符合GB/T 29046-2012的要求。
2）高密度聚乙烯树脂应按照GB/T 18475-2001的规定进行分级，应采用PE100及以上等级原料进行挤塑。聚乙烯树脂密度应大于935Kg/m3。其余添加原料应符合GB/T 29047中第5.3.1.1条规定。原料中不得掺用回用料。
3）外护管密度应大于940 Kg/m3，碳黑含量符合GB/T 29047中第5.3.1.3条规定。
4）两个外护管焊接时熔体流动速率之差≤0.5g/10min。
5）外护管任意位置的屈服强度及断裂伸长率符合GB/T 29047中第5.3.2.3条规定。
6）长期机械性能应符合GB/T 29047中第5.3.2.6条规定。
7）外护管内表面应电晕处理，表面张力系数大于50dyn/cm。
8）外护管耐稳定性开裂F50大于300小时。
9）外护管热稳定性在210℃氧化诱导期大于20分钟。
10)生产厂商应提供以上各项技术指标的检测报告及授权保证书。
11)聚乙烯原料采用高密度聚乙烯塑料，其各项性能应符合GB/T29047-2012要求。
产品主要性能指标项目参照标准标准要求备注密度，kg/m3GB/T29047 ≥940
拉伸强度，MPa GB/T29047 ≥19.0
断裂伸长率，% GB/T29047 ≥350
纵向回缩率，% GB/T29047 ≤3 被焊接的外套管熔体流动速率之差，
g/10min
GB/T3682-1983 ≤0.5
壁厚，mm DN500≥9.8 DN600≥11 DN800≥14
3.发泡聚氨酯保温层技术参数要求
1) 硬质发泡聚氨酯保温层应满足GB/T 29047-2012标准的要求。聚氨酯泡沫塑料保温层应使用不含氟利昂的发泡剂。聚氨酯硬质泡沫塑料应选用进口或中外合资企业的产品。
2)泡沫结构符合GB/T 29047-2012中第5.4条规定。泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88%。
3) 发泡聚氨酯保温层厚度≥50mm。
4)保温管的投料密度必须保证成品管的保温层任何位置的密度不得小于60kg/m3。
5)保温层压缩强度应大于0.3 Mpa。
6)保温层应选用环保型催化剂进行聚氨酯发泡。
7)保温层温度导热系数不大于0.033W/（m.K）。
8)保温层吸水率不大于10%。
9)聚氨酯泡沫的原材料生产厂商应提供发泡原料类型、型号及各项技术指标的检测报告及授权保证书。
产品主要性能指标项目参照标准标准要求备注
任一点密度，kg/m3GB/T29047 ≥60
闭孔率，% GB/T29047 ≥88
径向压缩强度，Mpa GB/T29047 ≥0.3
导热系数，W/(m.K) GB/T29047 ≤0.033
长期耐温性, ℃140℃
高温下的吸水率，% GB/T29047 ≤10
保温层厚度，mm ≥50
4.工作钢管技术参数要求
1）工作管采用螺旋焊缝钢管，要求使用卷板制造焊接钢管。使用的卷板板宽要求：DN800及以上管道，板宽不小于1.5米，其余管道板宽不小于1.2米，不允许使用带钢制造焊接钢管。在一段钢管中，只允许有一条制管钢板对头焊缝。
2）管材执行标准：GB/T9711-2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》
材质：Q235B
化学成分：GB700-88
屈服极限：235MPa
抗拉强度：430MPa
伸长率：8%
弹性模量：20600MPa
线膨胀系数：0.12×10-8m/℃
密度：7850㎏/m3
进行100%X光探伤
标准号牌号 C Si Mn P S Cr Ni Cu
GB/T9711-97 Q235B 0.12-0.20 ≤0.30 0.30-0.70 ≤0.045 0.045 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 3）管道焊接应符合下列要求：
a）工作管的对接焊缝应采用氩弧焊接打底配以CO2气体保护焊或电弧焊盖面，
角焊缝宜采用CO2气体保护焊或电弧焊。
b）焊接前，端面应进行坡口加工。如工作管与管件壁厚不同，应按CJ/T 155—2001《高密度聚乙烯外护管聚氨脂硬质泡沫塑料预制直埋保温管》中图8的要求
加工。
c）对接焊缝应进行100%射线无损探伤，焊缝质量应达到GB/T 3323-2005《金属熔
化焊焊接接头射线照相》II级质量要求。
d）角焊缝应进行100%射线无损探伤，焊缝质量应达到JB/T 4730.2《承压设备无
损检测第2部分:射线检测》II级质量要求。
e）焊缝间距应符合CJJ 28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》的规定。
4）所有钢管均按公称外径和公称壁厚交货（即公称外径×公称壁厚），各管径管
道外径及壁厚详见供货范围表。
5）钢管应按定尺长度12m，长度偏差为-20，+50mm。
6）任一钢管的每米弯曲度应符合如下规定：
钢管弯曲度不得大于1.5mm/m；
同时，任一钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的1.5‰。
7）任一钢管同一截面的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80％。
8）端头外形：钢管两端端面应与钢管轴线切成直角，并清除毛刺。
9）交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：
单根钢管为±5％，同时每批最小10吨的钢管为±3.5％。
10）钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102-2006《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》的规定。其中包装应能避免钢管在正常装卸、运输、贮存中松散
和受损；标志应至少包含以下内容：制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产
品规格及可追踪性识别号码；每批交货的钢管应附有证明该钢管符合订货合同和产品
标准规定的质量证明书。
11）钢管应进行弯曲试验。
12）钢管应逐根进行液压试验，可以采用涡流探伤、漏磁探伤或超声波探伤代替
液压试验。
13）表面质量
钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除掉，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不得小于壁厚偏差所允许的最小值。
14）工作管的表面锈蚀等级应符合GB 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》中A级、B级的规定。
15)螺旋钢管供应厂家应为国内通过ISO9000认证的大型生产厂家，中标人需提供钢管采购合同、付款凭证、购货发票等资料。
16）品牌/厂家范围
参考或相当于以下厂家的产品：上海科华热力管道有限公司、北京豪特耐管道设备有限公司、天津中浩供热工程有限公司、天津市管道工程集团有限公司、宁波万里管道有限公司。
5.阀门技术参数要求
1）型号规格要求
闸阀：型号：法兰闸阀；材质：304不锈钢；公称压力：1.6MPa
蝶阀：型号：对夹式涡轮蝶阀；材质：铸铁阀体，304不锈钢阀板；公称压力：1.6MPa
止回阀：材质：304不锈钢；公称压力：1.6MPa
阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。
合格证的内容应符合下列规定：
（1）制造厂名和出厂日期；
（2）产品名称、型号；
（3）公称压力、公称通径、适用介质和温度；
（4）依据的标准、检验结论及检验日期；
（5）出厂编号；
（6）检验人员及负责检验人员签章。
2）阀门外观及尺寸
阀门在安装前应逐个进行外观检查和动作检查，其质量应符合以下规定：
外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。
阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。阀门两端应有防护盖保护。
阀门的手柄或车轮应操作灵活轻便、无卡涩现象。止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。
主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺。凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。
阀门的结构长度、通径、法兰、螺纹等应符合规范规定。
闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍应完全吻合。
3）阀门安装
阀门安装时应具备以下条件：
填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。
管子、管件经检查已合格，并具备有关技术文件，内部已清理干净、无杂物。
连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。
法兰连接的阀门，在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
法兰垫片尺寸的选择应正确，并符合设计要求。
4）品牌/厂家范围
参考或相当于以下厂家的产品：上海冠龙阀门机械有限公司、广州市佳福斯阀门制造有限公司、广东永泉阀门科技有限公司。
6.预制保温弯头、三通、变径技术参数要求与直管段相同，板厚详清单。弯头弯曲半径为4D。
五、工程工期、质量要求和质保期
施工工期：60日历天。
提供竣工资料。
质保期及质保期内需履行的特殊义务：质保期2年。
质量要求：达到总体工程对本专业工程质量的要求，并符合国家及地方质量标准要求。
六、工程验收
1）一般规定
工程的竣工验收，在工程验收和试运行合格后进行。
工程验收应在施工单位自检合格的基础上运行。
工程验收应复检以下主要项目：
1 承重和受力结构；
2 结构防水效果；
3 补偿器；
4 焊接；
5 防腐和保温；
2）竣工验收
竣工验收时，施工单位应提供下列资料：
1）施工技术资料：施工组织设计（或施工技术措施）、竣工测量资料、竣工图等；
2）施工管理资料：
1材料的产品合格证、材质单、分析检验报告和设备的产品合格证、安装说明书、技术性能说明书、专用工具和备件的移交证明；
2本规范中规定施工单位应进行的各种检查、检验和记录等资料；
3工程竣工报告；
4其他需要提供的资料。
3）工程质量验收方法
工程质量验收分为“合格”和“不合格”。不合格的不予验收，直到返修、返工合格。
4）管道基础
说明:（l）、开挖后原土须找平，保温厚度按保温材料规范要求。
（2）、该做法若与图纸不符，则以图纸为准。
（3）、管道回填土的承载力不低于10吨/平方米
5）管道清洗
管道末端设旁通冲洗阀。管道安装前应对管道进行清理，拖刷并清除干挣内部的脏物，施工时管道不能有沙子及其他杂质，管道安装后进行系统冲洗。冲洗前关闭所有设各的进出水阀门，并将系统灌满水，开泵冲洗，然后放水并清洗过滤器。重复若干次，直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂物，且水色不浑浊时为合格。沟槽有积水不能施工，需排水后才能作业。
清洗前，管网及设备应符合下列规定：
1 应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板（或喷嘴）、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下并妥善存放，待清洗结束后复装；
2 不与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应与需清洗的管道隔开或拆除；
3 支架的强度应能承受清洗时的冲击力，必要时应经设计同意进行加固；
4 水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50％，排水管截面积不得小于进水管截面积；
5 蒸汽吹洗采用排汽管的管径应按设计计算确定，吹洗口固定及冲洗箱加固应符合设计要求；
6 设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备；
7 清洗使用的其他装置已安装完成，并应经检查合格。
6）管道试压
管网安装完毕后，必须进行水压试验。将管网或管段的压力升至试验压力（试验压力=1.6Mpa），观测10分钟，试验压力降不大于20Kpa，且外观检查不漏为合格。
水压试验应符合下列规定：
1 管道水压试验应以洁净水作为试验介质；
2 充水时，应排尽管道及设备中的空气；
3 试验时，环境温度不宜低于5℃；当环境温度低于5℃时，应有防冻措施；
4 当运行管道与试压管道之间的温度差大于100℃时，应采取相应措施，确保运行管道和试压管道的安全；
5 对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。
七、其他
1.试验
1）直埋预制保温管的所有试验应符合GB/T 29047中6试验方法的要求。
2）检测方法应按照GB/T29046-2012的规定执行，检测要求应符合GB/T 29047中6.表10的规定。
3）本项目所有的现场外护套焊接处均应做气密性检测。
2.检验
1）供应商提供的货物应做出厂检验和型式检验。
2）供应商提供的货物做出厂检验应符合GB/T29047中7.2.2 表11的规定。
3）供应商应提供国家权威检测机构出具的产品型式检验报告。
3.标识、运输和贮存
1）标识，保温管或保温管件的产品标识应能经受住运输、贮存和使用环境的影响，标识内容应符合GB29047-2012中8.1.2，8.1.3的规定.
2）运输，保温管或保温管件应采用吊带或其他不伤及保温管/保温管件的方法吊装，长途运输中应固定套牢，应符合GB29047-2012中8. 2的规定。
3）贮存，保温管或保温管件堆放场地的要求应符合GB29047-2012中8. 3.1的规定，堆放环境的要求应符合GB29047-2012中8.3. 2的规定。