常用麻花钻头规格
麻花钻头规格:
Φ1.0,Φ1.5,Φ2.0,Φ2.5,Φ3.0,Φ3.2,Φ3.3,Φ3.5,Φ3.8,Φ4.0,Φ4.2,Φ4.5,Φ4.8,Φ5.0,Φ5.2,Φ5.5,Φ5.8,Φ6.0Φ,6.2,Φ6.5,Φ6.8,Φ7.0,Φ7.2,Φ7.5,Φ7.8,Φ8.0,Φ8 .2,Φ8.5,Φ8.8,Φ9.0,Φ9.2,Φ9.5,Φ10.0,Φ10.2,Φ10.5,Φ11.0,Φ12.0,Φ12.5,Φ13.0,Φ13.5,Φ14
麻花钻头的种类及规格
麻花钻头的种类及规格 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.
麻花钻的结构以及工作原理
麻花钻的结构以及工作原理 摘要：麻花钻原理-工艺-技术篇：对麻花钻的工作原理进行图解，让消费者能从图中充分了 解其结构和工作原理。以下内容由买购网整理，提供给您参考。 麻花钻的结构以及工作原理 在金属切削中，孔加工占很大比重。孔加工的刀具种类很多，按其用途可分为两类：一类是在实心材料上加工出孔的刀具，如麻花钻、扁钻、深孔钻等；另一类是对工件已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀、镗刀等。本节介绍常用的几种孔加工刀具。 (一)麻花钻 1 ?麻花钻的结构要素 图7 —32为麻花钻的结构图。它由工作部分、柄部和颈部组成 ltηβ M?√; It (1)工作部分 麻花钻的工作部分分为切削部分和导向部分 ①切削部分
麻花钻可看成为两把内孔车刀组成的组合体。如图7 - 33所示。而这两把 内孔车刀必须有一实心部分——钻心将两者联成一个整体。钻心使两条主切削刃不能直 接相交于轴心处，而相互错开，使钻心形成了独立的切削刃一一横刃。因此麻花钻的切 削部分有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃(如图7 —32b 所示)。麻花钻的钻心直径取为(0.125~0.15)do (do为钻头直径)。为了提高 钻头的强度和刚度，把钻心做成正锥体，钻心从切削部分向尾部逐渐增大，其增大量每100mm 长度上为1.4~2.0mm。 (a)车内孔 ? 7-33钻孔与车内孔示意 两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称为锋角2①，如图7 —34所示。标准麻花钻的锋角2①=118 °,此时两条主切削刃呈直线；若磨出的锋角2①〉118 则主切削刃呈凹形；若2ΦV 118 °,则主切削刃呈凸形。
②导向部分
钻头直径规格表
钻头规格是什么 钻头是一种可以旋转并在头端具有切削能力的工具。它通常由碳钢SK或高速钢skh2，skh3等材料经过铣削或轧制，淬火，回火和热处理后制成。它用于在金属或其他材料上钻孔。它可用于钻床，车床，铣床，电动手钻和其他工具。 这是钻头规格： 钻头的钻头规格：钻头的钻头规格：钻头的钻头规格：钻头的规格：钻头的规格钻头的规格：钻头的规格钻头的规格对于钻头：规格：钻头的规格钻头：规格：钻头的规格：规格：钻头的规格：规格：钻头的规格：规格：钻头的规格用于位的比特：规范：规范：用于比特的比特规范：规范：规范：用于比特比特的规范：规范：规范：规范：比特规范：规范：规范：Φ1.0，Φ1.5，Φ2.5，Φ2.5，Φ2.5，Φ1.0，Φ3.3，Φ3.5，Φ3.5，Φ3.5，Φ3.5，Φ4.5，Φ9.0，Φ9.2，Φ9.5，Φ10.0，Φ10.2，Φ10.5，Φ11.0，Φ12.0 ，Φ12.5，Φ13.0，Φ13.5Φ14。 钻头直径规格：
1.钻头有许多规格和标准。例如，一些水管的钻孔相对较大，而电线的钻孔则小得多，因此钻头的直径也不同。 2.大约有1毫米，2毫米，3毫米，4毫米，5毫米，6毫米，7毫米，8毫米，9毫米，9.8毫米等。每1毫米的距离累积有0.1毫米。例如，从1mm到2mm的钻头的尺寸承载0.1mm，并且存在较大的钻头，其通常不用于石油钻探。除了石油勘探。 演习的类型是什么 根据结构分类，可以分为： 整体钻头：顶部，主体和手柄由相同的材料制成。 端部焊接头：钻头的顶部由硬质合金焊接。 根据钻钉的分类，它们可以分为： 直柄钻头：钻头直径小于13.0 mm，使用直柄。 锥柄钻头：钻头的手柄是锥形的，通常锥度是莫氏锥度。
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头. 钻头的保养与维护及钻孔注意事项 1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整; 2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间 3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断; 4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上; 5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑; 6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径; 7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;
钻头直径规格表
钻头： 在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。 钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，PDC 钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期。 钻头直径规格表： 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。 下面介绍一下钻头规格： 麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。
钻头直径规格： 1、钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。 2、钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm的钻头规格按0.1mm 进位，.还有更大的，用于石油钻探的，一般用不到。除非石油勘探。 依构造分类可分为： 整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。 端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。 依钻枘分类可分为： 直柄钻头：钻头直径于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。 锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。 依用途分类可分为： 中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。 麻花钻头：为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。 超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。
钻头直径规格表
钻头规格有哪些- 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。下面介绍一下钻头规格：麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。钻头直径规格：1、钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。2、钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm 的钻头规格按0.1mm进位，.还有更大的，用于石油钻探的，一般用不到。除非石油勘探。钻头的种类有哪些- 依构造分类可分为：整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。依钻枘分类可分为：直柄钻头：钻头直径于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。依用途分类可分为：中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。麻
麻花钻DIN 338
November 2006 DEUTSCHE NORM Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS) im DIN Preisgruppe 8DIN Deutsches Institut für Normung e.V. · Jede Art der Vervielf?ltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin, gestattet.ICS 25.100.30 !,nc?" 9756496 www.din.de D DIN 338 Kurze Spiralbohrer mit Zylinderschaft Parallel shank twist drills, jobber series Forets courts à queue cylindrique ? Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin Ersatz für DIN 338:1978-03 www.beuth.de Gesamtumfang 8 Seiten N o r m e n -D o w n l o a d -B e u t h -T üV S üd A G V e r l a g -K d N r .7031496-L f N r .3950365001-2008-03-06 08:28
DIN 338:2006-11 2 Vorwort Diese Norm wurde vom Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS), Arbeitsausschuss NA 121-02-01 AA …Spiralbohrer aus Schnellarbeitsstahl (für Metall)“, erarbeitet. Zusammenhang mit der von der International Organization for Standardization (ISO) herausgegebenen Inter-nationalen Norm ISO 235:1980, siehe Anhang A. ?nderungen Gegenüber DIN 338:1978-03 wurden folgende ?nderungen vorgenommen: a) Anwendungsbereich aufgenommen; b) Toleranzen für l 1 und l 2 an DIN 1414-1 angepasst; c) Literaturhinweise und Erl?uterungen aktualisiert; d) Hinweise auf Abweichungen gegenüber ISO 235 in Tabelle 1 aktualisiert; e) Norm redaktionell überarbeitet. Frühere Ausgaben DIN 337: 1923-03 DIN 338: 1923-03, 1951x-08, 1961x-02, 1973-11, 1978-03 1 Anwendungsbereich Diese Norm legt Ma?e und Bezeichnung für kurze Spiralbohrer aus Schnellarbeitsstahl mit Zylinderschaft fest. 2 Normative Verweisungen Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Ver-weisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlie?lich aller ?nderungen). DIN 1414-1, Technische Lieferbedingungen für Spiralbohrer aus Schnellarbeitsstahl — Teil 1: Anforderungen DIN 1809, Mitnehmer an Werkzeugen mit Zylinderschaft DIN 1836, Werkzeug-Anwendungsgruppen zum Zerspanen N o r m e n -D o w n l o a d -B e u t h -T üV S üd A G V e r l a g -K d N r .7031496-L f N r .3950365001-2008-03-06 08:28
钻头尺寸毫米英寸对照表
钻头尺寸毫米英寸对照表 毫米英寸毫米英寸毫米英寸毫米英寸毫米英寸毫米英寸 .35....... .0138 1.95...... .0768 4.30...... .1693 7.25...... .2854 10.50....... .4134 27.00....... 1.0630 .38....... .0150 2.00...... .0787 4.40...... .1732 7.30...... .2874 10.80....... .4252 28.00....... 1.1024 .40....... .0157 2.05...... .0807 4.50...... .1772 7.40...... .2913 11.00....... .4331 29.00....... 1.1417 .42....... .0165 2.10...... .0827 4.60...... .1811 7.50...... .2953 11.20....... 4409 30.00....... 1.1811 .45....... .0177 2.15...... .0846 4.70...... .1850 7.60...... .2992 11.50....... .4528 31.00....... 1.2205 .48....... .0189 2.20...... .0866 4.75...... .1870 7.70...... .3031 11.80....... .4646 32.00....... 1.2598 .50....... .0197 2.25...... .0886 4.80...... .1890 7.75...... .3051 12.00....... .4724 33.00....... 1.2992 .55....... .0217 2.30...... .0906 4.90...... .1929 7.80...... .3071 12.20....... .4803 34.00....... 1.3386 .60....... .0236 2.35...... .0925 5.00...... .1969 7.90...... .3110 12.50....... .4921 35.00....... 1.3780 .65....... .0256 2.40...... .0945 5.10...... .2008 8.00...... .3150 13.00....... .5118 36.00....... 1.4173 .70....... .0276 2.45...... .0965 5.20...... .2047 8.10...... .3189 13.50....... .5315 37.00....... 1.4567 .75....... .0295 2.50...... .0984 5.25...... .2067 8.20...... .3228 14.00....... .5512 38.00....... 1.4961 .80....... .0315 2.55...... .1004 5.30...... .2087 8.25...... .3248 14.50....... .5709 39.00....... 1.5354 .85....... .0335 2.60...... .1024 5.40...... .2126 8.30...... .3268 15.00....... .5906 40.00....... 1.5748 .90....... .0354 2.65...... .1043 5.50...... .2165 8.40...... .3307 15.50....... .6102 41.00....... 1.6142 .95....... .0374 2.70...... .1063 5.60...... .2205 8.50...... .3346 16.00....... .6299 42.00....... 1.6535 1.00...... .0394 2.75...... .1083 5.70...... .2244 8.60...... .3386 16.50....... .6496 43.00....... 1.6929 1.05...... .0413 2.80...... .1102 5.75...... .2264 8.70...... .3425 17.00....... .6693 44.00....... 1.7323 1.10...... .0433 2.90...... .1142 5.80...... .2283 8.75...... .3445 17.50....... .6890 45.00....... 1.7717 1.15...... .0453 3.00...... .1181 5.90...... .2323 8.80...... .3465 18.00....... .7087 46.00....... 1.8110 1.20...... .0472 3.10...... .1220 6.00...... .2362 8.90...... .3504 18.50....... .7283 47.00....... 1.8504 1.25...... .0492 3.20...... .1260 6.10...... .2402 9.00...... .3543 19.00....... .7480 48.00....... 1.8898 1.30...... .0512 3.25...... .1280 6.20...... .2441 9.10...... .3583 19.50....... .7677 49.00....... 1.9291 1.35...... .0531 3.30...... .1299 6.25...... .2461 9.20...... .3622 20.00....... .7874 50.00....... 1.9685 1.40...... .0551 3.40...... .1339 6.30...... .2480 9.25...... .3642 20.50....... .8071 55.00....... 2.1654 1.45...... .0571 3.50...... .1378 6.40...... .2520 9.30...... .3661 21.00....... .8268 60.00....... 2.3622 1.50...... .0591 3.60...... .1417 6.50...... .2559 9.40...... .3701 21.50....... .8465 65.00....... 2.5591 1.55...... .0610 3.70...... .1457 6.60...... .2598 9.50...... .3740 22.00....... .8661 70.00....... 2.7559 1.60...... .0630 3.75...... .1476 6.70...... .2638 9.60...... .3780 22.50....... .8858 75.00....... 2.9528 1.65...... .0650 3.80...... .1496 6.75...... .2657 9.70...... .3819 23.00....... .9055 80.00....... 3.1496 1.70...... .0669 3.90...... .1535 6.80...... .2677 9.75...... .3839 23.50....... .9252 85.00....... 3.3465 1.75...... .0689 4.00...... .1575 6.90...... .2717 9.80...... .3858 24.00....... .9449 90.00....... 3.5433 1.80...... .0709 4.10...... .1614 7.00...... .2756 9.90...... .3898 24.50....... .9646 95.00....... 3.7402
钻头直径规格表
钻头直径规格表： 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。 下面介绍一下钻头规格： 麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。 钻头直径规格： 1、钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。 2、钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm的钻头规格按0.1mm 进位，.还有更大的，用于石油钻探的，一般用不到。除非石油勘探。 依构造分类可分为： 整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。 端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。 依钻枘分类可分为：
直柄钻头：钻头直径于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。 锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。 依用途分类可分为： 中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。 麻花钻头：为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。 超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。 油孔钻头：钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止。 深孔钻头：最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。 钻头铰刀：为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头。 锥度钻头：当加工模具进料口时,可使用锥度钻头。 圆柱孔钻头：我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。
钻头型号规格表-钻头型号尺寸表【太全了】
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钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘； 所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。 一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体； 所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状 各类钻头规格如下表 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11
钻头规格表
钻头规格,钻头规格表,钻头的规格 钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。 钻头结构： 一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。 钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。 钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘； 所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。 一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体； 所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状； 各类钻头规格如下表 钻头规格180度 规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12
钻头标准规格
三,标准规格 D直径L1总长L2刃长D直径L1总长L2刃长D直径L1总长L2刃长0.3 19 5 7 109 69 14 160 108 0.5 19 5 7.5 109 69 14.5 169 114 1 34 1 2 8 117 75 15 169 114 1.5 40 18 8.5 117 75 15.5 178 120 2 49 24 9 125 81 16 178 120 2.5 57 30 9.5 125 81 16.5 184 125 3 61 33 10 133 87 17 18 4 12 5 3.2 65 3 6 10.5 133 8 7 17.5 191 130 3.5 70 39 11 142 94 18 191 130 4 7 5 43 11.5 142 94 18.5 198 135 4.5 80 47 12 151 101 19 198 135 5 8 6 52 12.5 151 101 19.5 205 140 5.5 93 57 13 151 101 20 205 140 6 93 5 7 13.5 160 10 8 0 0 0 6.5 101 63 0 0 0 0 0 0
公制粗螺纹公制细螺纹 规格标准径最大最小规格标准径最大最小规格标准径最大最小 M1.0*0.25 0.75 0.785 0.729 M1.0*0.2 0.8 0.821 0.783 M15*1.0 14 14.353 13.917 M1.1*0.25 0.85 0.885 0.829 M1.1*0.2 0.9 0.921 0.883 M16*1.5 14.5 14.676 14.376 M1.2*0.25 0.95 0.985 0.929 M1.2*0.2 1 1.021 0.983 M16*1.0 15 15.153 14.917 M1.4*0.3 1.1 1.142 1.075 M1.4*0.2 1.2 1.221 1.183 M17*1.5 15.5 15.676 15.376 M1.6*0.35 1.25 1.321 1.221 M1.6*0.2 1.4 1.421 1.383 M17*1.0 16 16.153 15.917 M1.7*0.35 1.35 1.421 1.321 M1.7*0.2 1.45 1.5 1.46 M18*2.0 16 16.21 15.835 M1.8*0.35 1.45 1.521 1.421 M1.8*0.2 1.6 1.621 1.583 M18*1.5 16.5 16.676 16.376 M2.0*0.4 1.6 1.679 1.567 M2.0*0.25 1.75 1.785 1.729 M18*1.0 17 17.153 16.917 M2.2*0.45 1.75 1.888 1.713 M2.2*0.25 1.95 1.985 1.929 M20*2.0 18 18.21 17.835 M2.3*0.4 1.9 1.979 1.867 M2.3*0.25 2.05 2.061 2.001 M20*1.5 18.5 18.676 18.376 M2.5*0.45 2.1 2.138 2.013 M2.5*0.35 2.2 2.221 2.121 M20*1.0 19 19.153 18.917 M2.6*0.45 2.2 2.238 2.113 M2.5*0.35 2.2 2.246 2.186 M22*2.0 20 20.21 19.835 M3.0*0.5 2.5 2.599 2.459 M3.0*0.35 2.7 2.721 2.621 M22*1.5 20.5 20.676 20.376 M3.0*0.6 2.4 2.44 2.28 M3.5*0.35 3.2 3.221 3.121 22*1.0 21 21.153 20.917 M3.5*0.6 2.9 3.01 2.85 M4.0*0.5 3.5 3.599 3.459 M24*2.0 22 22.21 21.835 M4.0*0.7 3.8 3.422 3.242 M4.5*0.5 4 4.099 3.959 M24*1.5 22.5 22.676 22.376 M4.0*0.75 3.25 3.326 3.106 M5.0*0.5 4.5 4.599 4.459 M24*1.0 23 23.153 22.917 M4.5*0.7 3.8 3.878 3.688 M5.5*0.5 5 5.099 4.959 M25*2.0 23 23.21 22.835 M5*0.8 4.2 4.334 4.134 M6.0*0.75 5.3 5.378 5.188 M25*1.5 23.5 23.676 23.376 M5*0.9 4.1 4.17 3.98 M6.0*0.5 5.5 5.55 5.4 M25*1.0 24 24.153 23.917 M6*1.0 5 5.153 4.917 M7.0*0.75 6.3 6.378 6.188 M26*1.5 24.5 24.676 24.876 M7*1.0 6 6.153 5.917 M7.0*0.5 6.5 6.55 6.4 M27*2.0 25 25.21 24.735 M8*1.25 6.8 6.912 6.647 M8.0*1 7 7.153 6.917 M27*1.5 25.5 25.676 25.376 M9*1.25 7.8 7.912 7.647 M8.0*0.75 7.3 7.378 7.188 M27*1.0 26 26.153 25.735 M10*1.5 8.5 8.676 8.376 M8.0*0.5 7.5 7.52 7.4 M28*2.0 26 26.21 25.835 M11*1.5 9.5 9.676 9.376 M9.0*1 8 8.153 7.917 M28*1.5 26 26.676 26.376 M12*1.75 10.3 10.24 10.106 M9.0*0.75 8.3 8.378 8.188 M28*1.0 27 27.153 26.917 M14*2.0 12 12.21 11.835 M10*1.25 8.8 8.912 8.647 M30*3.0 27 27.252 26.752 M16*2.0 14 14.21 13.835 M10*1.0 9 9.153 8.917 M30*2.0 28 28.21 27.835 M18*2.5 15 15.144 15.294 M10*0.75 9.3 9.378 9.188 M30*1.0 28 28.676 28.376 M20*2.5 17 17.744 17.294 M10*0.5 9.5 9.52 9.4 M32*2.0 30 29.153 28.917 M22*2.5 19 19.744 19.294 M11*1.0 10 10.153 9.917 M32*1.5 30 30.21 29.835 M24*3.0 21 21.252 20.752 M11*0.75 10.3 10.378 10.188 M33*3.0 30 30.676 30.376 M27*3.0 24 24.252 23.752 M12*1.5 10.5 10.676 10.376 M33*2.0 31 30.252 29.752 M30*3.5 26.5 26.771 26.211 M12*1.25 10.8 10.912 10.647 M33*1.5 31.5 31.21 30.835 M12*1 11 11.153 10.917 M35*1.5 33.5 33.676 31.376 M12*0.5 11.5 11.523 11.4 M36*3.0 33 33.252 32.752 M14*0.5 12.5 12.676 12.376 M36*2.0 34 34.21 33.835 M14*1.0 13 13.153 12.917 M36*1.5 34 34.676 34.376 M15*1.50 13.5 13.676 13.376
钻头直径规格表
钻孔： 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。 在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。 概述： 用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。 操作特点： ⒈钻头转速高。 ⒉摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高。 ⒊切削量大、排屑困难、易产生振动。 ⒋钻头的刚性和精度都较差，故钻削加工精度低，一般尺寸精度
为IT11～IT10，粗糙度为Ra100～25。 解释： 钻孔各部位的名称如图所示。钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。 通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。如：在木板上钻孔。在数处给一块金属板钻孔。用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。在花岗岩上钻孔。2.指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。形似独木舟有时钻孔作为垂饰的船形宝石。 用途： 钻孔的功用： ①获取第一手地下地质实物资料，即从钻孔取出岩心、矿心、岩屑或液、气态样品，必要时从孔壁补取侧壁岩样矿样； ②作为地球物理测井的通道，获取岩矿层各种地球物理信息； ③作为人工通道观测地下水层水文地质动态； ④有的钻孔可探采结合，开采地下水、地热、油气等。 钻探工程已广泛用于国民经济许多部门，按用途，钻孔可分为如下几类： ①地质普查或勘探钻孔，用于了解地质构造、找矿或探明矿产储量； ②水文地质钻孔，勘察地下水文地质情况；