Proe5.0建模参数导入workbench过程简述
Proe5.0建模参数导入workbench过程简述在对装配体模型模型进行有限元分析时，考虑到workbench建模的复杂性，常采用Proe、Solidworks等三位软件进行建模，然后导入workbench中进行后期的结构分析。但是，在对结构进行优化设计时，导入的三位模型须包含一系列的尺寸参数。因此在对外部导入的模型进行优化分析时，模型参数的成功导入workbench成了首要任务。鉴于PROE软件应用广泛，且素以较强的参数化建模能力著称。因此，本文以一个简单的长方体实体模型为例（模型长、宽、高分别作为输入参数），简单介绍PROE5.0参数化模型导入workbench的全过程。1．Proe参数化建模
1.1指定参数
通过proe5.0指定一组参数。本实例中的长、宽、高分别对应为DS_L=50、DS_W=20、DS_H=30。对应的proe5.0操作过程如下：
依次点击菜单栏中的“工具”->“参数”按钮，并通过左下角的“+”按钮添加参数DS_L=50、DS_W=20、DS_H=30。添加完的参数如图1-1所示。
图1-1
需要说明的是，在workbench导入外部模型的参数时，缺省情况下参数前
缀为“DS_参数名”时才能识别并成功导入。当然，前缀名也可自行设置，见后续workbench设置。
1.2参数化建模
建立三维实体模型，并将对应的尺寸与之前添加的参数进行关系指定。Proe5.0中可以通过两种方式：一种是在建模时，直接将所需指定的尺寸改为对应的参数名；另一种是在建模后通过关系指定进行。文中只介绍第二种关联方式，对应的参数化建模过程如下：
（1）建立三维实体模型，如图1-2所示，并将模型树中的对应的“拉伸1”操作名称改为英文名称“lashen1”（ANSYS中貌似不能识别中文名称，所以尽量别再模型中出现中文）；
图1-2
（2）依次点击菜单栏中的“工具”->“关系”按钮，弹出如图1-3所示的关系设置界面，并单击左侧模型树中的“lashen1”，此时三维显示模型如图1-4所示，图中“d0”、“d1”、“d2”为proe模型中尺寸对应的名称。然后，在关系栏中输入“d0=DS_W（回车键）d1=DS_H、（回车键）d2=DS_L”，如图1-3中红色区域所示。再点击“确定”退出关系指定界面。
需要说明的是，建模时模型尺寸大小可以采用缺省值，在关系指定后可通
过改变参数值修改，然后在“编辑”菜单中点击“再生”按钮实现。
图1-3
图1-4
（3）保存模型，文件格式为“.prt”（proe模型的零件格式）。
2模型导入
2.1 workbench设置
打开workbench界面，并以此单击菜单栏中的“tools”->“options”，弹出图2-1所示的options设置界面。从左侧单击“Geometry Import”选项，在右侧找到“Parameters”项，并点击前面的矩形框。
图2-1
2.2 模型添加
（1）在workbench中添加之前建立的proe模型，并双击进入design modeler 界面，模型更新后如图2-2所示。单击“Import1”，在“Details View”可见之前定义的3个参数，并点亮之（单击参数前的矩形框，并出现“P”即可）。
图2-2
（2）返回到workbench主界面，参数设置完成，双击图2-3红色圈里的“Parameter set”选项即可对参数进行后续编辑。
图2-3
workbench建模报告
ANSYS Workbench建模 1、启动ANSYS Workbench软件，在Toolbox下打开Component Syatems，拖动Geometry至到右侧空白区域内，双击A2栏； 2、进入Design Modern界面，选择Millimeter单位，单击OK按钮； 3、在XYPlane平面内，依次单击、，用Draw中的Line 和Circle 绘制草图，如图1所示； 图1 绘制草图 4、确定圆角：点击Constraints 中的Tangent，进行圆和直线相切处理； 确定尺寸：点击Dimensions中的General，依次标注线和圆，并在明细窗口中设置尺寸； 删除多余：点击Modify中的Trim，删掉多余的线； 图2 确定尺寸
线尺寸/mm 线尺寸/mm L14 108 V15 20 L18 96 V16 130 L21 60 V17 10 5、点击Extrude，如3所示，在FD1，Depth上输入20mm，单击Generate，生成如图4所示； 图3 拉伸设置图4 拉伸模型 6、点击Create中的New Plans（新建坐标系）如图5所示，将坐标原点移至如图所示A 点，并绘制草图，如图6所示； 图5 坐标系设置图6 草图绘制 7、拉伸处理，如步骤5，点击Extrude如图7所示，在FD1，Depth上输入20mm，单击
Generate，如图8所示； 图7拉伸设置图8拉伸模型 8、绘制草图，如步骤4，如图9所示； 图9 绘制底座草图 相关尺寸如下表： 线尺寸/mm 线尺寸/mm 9、拉伸处理，点击Extrude，在FD1，Depth上输入80mm如图10，单击Generate，如图11所示；
ANSYS WORKBENCH 连杆建模
ANSYS WORKBENCH 11.0建模实例——连杆建模 一、打开ANSYS WORKBENCH 11.0的方法。 步骤：开始→所有程序→ANSYS11.0→Ansys Workbench(如图一所示) 图一启动Ansys Workbench 二、启始页的设置。 图二启动Ansys Workbench的界面 第一排的按钮是分别新建一个Ansys Workbench的工程、建模（DM）、模拟（DS）、网格划分（Mesh）、AUTODYN。 下部分就是打开已有的文件，通过下拉表单可以打开不同类型的文件 图三OPEN的下拉表单 今天我们是讲Ansys Workbench11.0的建模实例，点图二中的①”geometry”，进入建模界面。 三、设置单位。
图四设置单位 这个实例都是以毫米单位，所以在单选按钮中选中“Millimeter”。 四、进入草图界面，绘制模型草图。 步骤一：选中XYPlane。 步骤二：切换到XYPlane正视面。 步骤三：进入绘图环境，选择绘制长方形的工具。 步骤四：绘制草图。 图五绘制的草图
步骤五：修改尺寸，进入“demensions”。 修改后的尺寸数据如图所示： 五、生成实体。 步骤一：返回到Modeling界面。 步骤二：选中XYPlane下的sketch1，选中后图形视窗的草图线变成黄色。 步骤三：选中“extrude”拉伸按钮。 步骤四：设置拉伸的参数，其他的不变，只修改”Depth”这一项，修改为“10”，也是就是说 杆拉伸的厚度为“10”。 步骤五：生成实体，点击“generate”按钮。
步骤六：观查连杆。 在特征树上可以看到多了一个extrude2和solid。 图六连杆实体 六、创建连杆中间的孔。 步骤一：创建一个新的平面。 ①、选中连杆的一个面作为新建平面的基准，面选中后，被选中的面就会变为深绿色。
ANSYS_Workbench_建模培训教程
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Workshop_DM2_概念建模 ANSYS workbench分析技术培训
Training Manual Workshop 6-1 线和面体
Training Manual ANSYS Workbench - DesignModeler Workshop 6-1, 线和面体 ?目标: –创建一个草图代表用于加固面板的梁. –从草图创建一个线体. –选择一个梁截面并将它赋给线体.–创建一个表面模型代表面板. ?>File>New, 或起始页: –选择创建新几何体 –设定长度单位为 millimeter
Training Manual ANSYS Workbench - DesignModeler 创建一个矩形 [Sketch] > Rectangle 1.将光标放在原点附近直到“P ” 出现, 点击后拖动鼠标定义矩形 点击 “>Look At ” 然后 “>Zoom to Fit ”工具按钮, 拖动三维坐标到想要的视角 1 Workshop 6-1, 线和面体
Training Manual ANSYS Workbench - DesignModeler 如图所示标注矩形为600X300 mm [Sketch] > Dimension > General 水平 = 600 mm 竖直 = 300 mm 将草图缩放充满窗口并移动尺寸到合适的位置 [Sketch] > Dimension > Move Workshop 6-1, 线和面体
Training Manual ANSYS Workbench - DesignModeler 1. 加入2条竖直线并像图中所示标注尺寸Add 2 vertical lines and [Sketch] > Draw > Line 2.将光标放在最上面的线附近直到出现 “C ” 重合约束. 移动光标到底线直到出现 “C ” 和表示 竖直约束的“V ”. 3.对第二条线重复刚才的步骤.如图所示施加水平尺寸.[Sketch] > Dimension > Horizontal 调整细节使所有尺寸如图所示. 2 3 Workshop 6-1, 线和面体
(完整版)手把手教你用ANSYSworkbench
手把手教你用ANSYS workbench 本文的目的主要是帮助那些没有接触过ansys workbench的人快速上手使用这个软件。在本文里将展示ansys workbench如何从一片空白起步，建立几何模型、划分网格、设置约束和边界条件、进行求解计算，以及在后处理中运行疲劳分析模块，得到估计寿命的全过程。 一、建立算例 打开ansys workbench，这时还是一片空白。 首先我们要清楚自己要计算的算例的分析类型，一般对于结构力学领域，有静态分析（Static Structural）、动态分析（Rigid Dynamics）、模态分析（Modal）。
在Toolbox窗口中用鼠标点中算例的分析类型，将它拖出到右边白色的Project Schematic窗口中，就会出现一个算例框图。比如本文选择进行静态分析，将Static Structural条目拖出到右边，出现A框图。 在算例框图中，有多个栏目，这些是计算一个静态结构分析算例需要完成的步骤，完成的步骤在它右边会出现一个绿色的勾，没有完成的步骤，右边会出现问号，修改过没有更新的步骤右边会出现循环箭头。第二项EngineeringData已经默认设置好了钢材料，如果需要修改材料的参数，直接双击点开它，会出现Properties窗口，一些主要用到的材料参数如下图所示：
点中SN曲线，可在右侧或者下方的窗口中找到SN曲线的具体数据。窗口出现的位置应该与个人设置的窗口布局有关。
二、几何建模 现在进行到第三步，建立几何模型。右键点击Grometry条目可以创建，或者在Toolbox窗口的Component Systems下面找到Geometry条目，将它拖出来，也可以创建，拖出来之后，出现一个新的框图，几何模型框图。 双击框图中的Geometry，会跳出一个新窗口，几何模型设计窗口，如下图所示：
ansysworkbench概念建模及计算(详解)及中英解释
概念建模（基础）及各命令中英解释 快捷键：滚动鼠标滚轮缩放，按住鼠标滚轮不放移动鼠标旋转，ctrl+鼠标中键（滚轮）移动。Shift+鼠标中键上下移动改变视图大小。Ctrl+鼠标左键点选可选择不连续多个对象（可在绘图窗口直接选择或在设计树中选）。绘图时（草图模式sketching下）选中某个对象按delete 可删除该对象。 注意：概念建模中有梁，杆单元，概念建模完成后需要将模型文件与分析文件链接。系统默认状态下这些代表梁杆单元的“线”不会被导入到分析文件。所以， 概念建模前，必须改变软件的设置。主界面上找到“tool” ，点击它，等一下出现这个窗口。 选择这个栏，点选这个，点击OK。 打开建模程序，选择毫米为单位。 在“XYplan”建立草图“sketch1”，
切换到草图模式（点击上图左下角的“sketching”按钮）开始绘图。 绘制成上图所示的图形（可以自己决定绘图方式），回到模型界面（点击第一个图左下角的“modeling”按钮）。 在下图中找到按钮，点击，选择“line from point”选项。
出现下图中的。 按住ctrl，两个端点一组，选择下列四条线的端点：
生成图中所示的绿色线条。 找到这个按钮，点击。 然后按上述步骤操作，选择下图所示的个点，要按住ctrl一个点挨着一个点选择一周。生成十几条线段。不能直接选择四个端点生成四条长线。 注意：将下图中的Operation改为Add Frozen。这样将会生成数十条线段而不是将所有的线 段生成一个整体的“line body”。点击。
选择，点击，选择下拉菜单里的“face from edges”，按逆时针选择下图所示的四条线（都按照逆时针方向可以保证所生成的面朝向同一方向）。点击。 生成这样的平面。
ANSYS WORKBENCH建模
第一章 第章 引言DesignModeler
课程目标 Training Manual ?教会用户DesignModeler在以下方面的使用: –总体上理解用户界面 –建立草图与指定尺寸流程、方法、步骤、程序 –3D几何体创建与修改流程 –导入CAD几何体操作、使用3D操作形成流场区域 –参数化建模
B. ANSYS Workbench概述 Training Manual ?什么是ANSYS Workbench? –ANSYS Workbench提供了与ANSYS系列求解器相交互的强大方法。这种环境为CAD系统和您的设计过程提供了独一无二的集成。 系统和您的设计过程提供了独一无二的集成 ?ANSYS Workbench由多种应用组成(一些例子): –Mechanical用ANSYS求解器进行结构和热分析。 ?网格划分也包含在Mechanical应用中 M h i l –Fluid Flow (CFX) 用CFX进行CFD分析 –Fluid Flow (FLUENT) 用FLUENT进行CFD分析 Geometry(DesignModeler)几何体为在 –Geometry (DesignModeler)创建和修改CAD几何体，为在Mechanical中所用的实体模型做准备。 –Engineering Data 定义材料属性。 g pp –Meshing Application 创建CFD和显式动态网格 –Design Exploration用于优化分析 –Finite Element Modeler (FE Modeler)转换NASTRAN和ABAQUS 中的网格以便在ANSYS中使用 Bl d G(Bl d G t) –BladeGen (Blade Geometry)用于创建叶片几何 –Explicit Dynamics用于非线性动态的显式动态模拟特性建模
ANSYS WORKBENCH全船结构 元分析流程
一、建立有限元模型 与ANSYS经典版相比，WORKBENCH的操作界面更加美观，建模、分析的过程更加智能化，更容易上手。但作为一个专注于有限元分析的软件，其日渐强大的建模模块(Geometry)对建立复杂的船体曲面仍显得力不从心。因此需要在其他建模软件(笔者使用了SolidWorks)中建立船体实体模型后导入WORKBENCH中，完成随后的建模和分析工作。 鉴于实体单元在计算中消耗过多的内存和计算时间，本文采用概念建模(Concept)的方法将船体板定义为无厚度的壳体(SurfaceBody)，将船体骨架定义为线体(Line Body)，壳体和线体划分的网格类似于经典版的壳单元(Shell)和梁单元(Beam)。 1.导入实体模型 可采用多种方法导入，如直接将模型文件拖入WORKBENCH的ProjectSchematic(项目概图)窗口，如图1所示。还可双击启动Geometry模块后，在其File菜单中选择导入命令，导入后的模型如图2所示。 模型已冻结，分为船体和上层建筑两部分，船首指向X轴正向，船体上方指向Z轴正向。坐标原点位于船体基平面、中站面和中线面的交点处。 图2导入后的模型 2.生成舷墙 (1)在中纵剖面(ZXPlane)建立草图(NewSketch)，进入绘制草图模式。点击“TreeOutline”→“Sketching”，沿甲板边线位置绘制一条曲线。返回模型模式，点击“Sketching”→“Modeling”→“Extrude”，生成一个SurfaceBody。
(2)沿甲板将船体分开，点击 “Create”→“Slice”，在“DetailView”窗口“SliceType”选项中选择“SlicebySurface”项，“TargetFace”选择上一步生成的SurfaceBody，“Slice Targets”选项中选“SelectedBodies”，点选船体结构→“Apply”→“Generate”，原来的船体分成两部分，上面是舷墙部分，下面是船舱部分，如图3所示。 图3船体分为两部分 这时生成的SurfaceBody已完成历史使命，可将其抑制(Suppress)掉了。注意不是把拉伸操作Extrude1、而是生成的面SurfaceBody抑制掉。 (3)生成舷墙：选择(2)中生成的舷墙部分进行抽壳，点击“Thin”→“Surface”，在“DetailView”窗口“Selection Type”选项中，选择“FacetoKeep”项，保留舷墙部分，设置厚度为0，然后点选“生成”。 3.生成船体外表面 本文使用的船舶钢板厚度都是一样的，可将上层建筑与船体一起定义。倘若船体各处钢板厚度不同，计算过程中可分别定义各钢板的厚度。 (1)布尔并运算：点击“Create”→“Boolean”，在“DetailView”窗口Operation选项中选择Unite项，“Tool Bodies”选择上层建筑生成的船舱部分，然后点选“生成”。 (2)生成船体表面：选中(1)中生成的体，然后抽壳，保留全部外表面，厚度设置为0。抽壳后将在图4所示的蓝色区域内产生甲板大开口状，需要补上去。 (3)补全甲板：点击“Concept”→“Surfaces From Edges”，选中图4所示蓝色线条位置处的4条边，然后生成1个面。 图4抽壳后甲板位置有开口 4.在船体骨架位置处生成边 船体是一个板架结构，除了钢板之外还应该有骨架。有限元模型中骨架必须位于船体板上，以免计算时骨架与板分离造成计算结果错误。为了保证模型的骨架位于船体板上，需要在船体板上添加边(edges)，以便在边上生成骨材(LineBody)。