电除尘器调试说明书
电除尘器调试说明书
2010年4月6日
目录
1 调试内容 (3)
2 调试前的准备工作及安全注意事项 (3)
3 设备元件的检查与试验 (4)
4 密封性试验 (5)
5 安装后的检查与调整 (5)
6 低压控制回路的检查与调试 (6)
7 高压控制回路的检查与调试 (7)
8 阴、阳极振打、分布板振打及排灰机构传动件的调件 (7)
9 电加热器通电调试 (8)
10 冷态、无烟电场负荷调试 (9)
11 热态负荷整机调试（72小时联动运行） (10)
1 调试内容
电除尘器要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必不可少的手段，其工作内容往往要包括：
●电除尘器设备元件的检查与试验
●电除尘器密封性试验
●电除尘器安装后的检查与调整
●电除尘器低压控制回路的检查与调试
●电除尘器高压控制回路的检查与调试
●电除尘器阴阳极振打、分布板振打及排灰机构传动件的调试
●电除尘器电加热器的通电测试
●电除尘器冷态无烟电场负荷测试
●电除尘器热态负荷整机测试
注：关于气流分布试验，因现场测试结果好于模型试验结果，故现场不必再做气流分布调整试验。
2 调试前的准备工作及安全注意事项
2.1 电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施,施工单位、制造厂、用户单位的代表等有关人员参加，设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制（组织、指挥、作业量、人员），制定调试工程表，有问题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的问题、解决的办法以及各种数据，调试完毕后写出调试情况报告的结论，送交各有关部门、单位。
2.2调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备，系统各设计，按调试大纲的项目、方法、步骤和要求进行。
2.3 准备好调试工作中所需的消耗材料，润滑脂及器械工具等。主要工器具如下：
静电电压表100KV 1台
数字万用表 1块
钳形电流表1-5A 1块
兆欧表2500V、500V 各一块
电压表600V、0.5级 1块
常用电工调试工具一套
白炽灯泡假负荷 220V /100W×2 1套(自制)
绝缘棒10KV三节制， 1套(放电用)
标牌及栏绳若干（自备）
试验接线塑料多芯软丝若干（自备）
高能对讲机1对（高层布置时用）
2.4 调度项目人员组成：
总指挥员： 1名
操作员： 2名
检查、计测员： 2-3名
调整员：机械 2-3名
电气 2-3名
联络员： 1-2名
共计： 10-15名
2.5 设施确认
公用设施条件具备（水、压缩空气、电等）；
有关设备如电源设备、灭火设备等确认；
主回路绝缘电阻确认；
进行控制回路等的程序检查得到确认。
2.6检查、测试结果记录由制造厂、安装公司、用户三方共同签字方为有效，调试后需写出总结报告并由三方签字、存档。
2.7 安全注意事项应符合JB6407标准的规定。
3 电除尘器设备元件的检查与试验
3.1 检查高压网络主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套、阴极绝缘瓷轴，穿墙套管等均需经耐压试验合格：用2500兆欧表测量高压网络，其绝缘值应在1000MΩ以上。
3.2 高压硅整流变压器在组装调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。
3.3 检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵敏。
3.4 检查电缆头应无漏油现象。
3.5 高压硅整流变压器调试前，应进行试验的项目按电源厂说明书进行。
3.6 硅整流变压器的高压输出如采用高压电力电缆输送时，对高压电缆应作以下试验：
高压电缆油强度试验，一次性击穿电压不小于35KV标准油杯；
高压电缆直流泄漏试验。
使用2500V兆欧表测量试验前、后的电缆绝缘阻值；
电除尘器专用直流电缆的直流耐压试验电压为2Ue（两倍额定电压），持续10 分钟；
若采用其它规格电力电缆代用时，其耐压标准和持续时间应按国标《电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232-82）（第十七篇电气交接试验标准篇）》中的电力电缆直流耐压试验标准执行。
试验时：可分为0.25、0.5、0.75、1倍的试验电压逐段升压，每段停留一分钟，读取泄漏电流值,测量时应消除杂散电流的影响。
3.7电缆直流泄漏电流试验如出现下列之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
泄漏电流很不稳定；
泄漏电流随试验电压升高急剧上升；
泄漏电流随时间延长有上升现象。
3.8高压硅整流变压器控制柜的试验应按电源厂说明书进行。
3.9电除尘器所装设的各种瓷件，包括穿墙套管、阴极绝缘瓷套、振打瓷轴等。安装前应按电瓷标准进行外观检查，瓷件应完好无损和裂纹。
3.10 各种瓷件在安装前应作绝缘电阻测量和交流耐压试验，应符合厂家规定。（一般规定：常温下，100KV耐压一分钟）
3.11振打风门上的电动机，安装前应进行检修，轴承应按规定加润滑油脂。
3.12 电加热器铭牌上的型号和参数应与设计要求相符。安装前，外观检查应完好无损，用500V摇表测量绝缘电阻，阻值应大于50MΩ。阻值应小于50MΩ，可通低压电烘干。
4 电除尘器密封性试验
除尘器安装完毕后，在敷设保温层前，应作密封性检查。一般采用煤油渗透试验。
4.1 烟道连接的调节门、挡板、引风机、排灰装置、屋面板、人孔门密封性良好。
4.2 各部位焊缝牢固可靠、无错焊、漏焊，密封性良好。
5 电除尘器安装后的检查与调整
5.1 阴阳极中心间距的检查与调整：
阳极板除在地面100%逐块校正外，应坚持100%的复检、复校；
阴极线应逐根检查质量，如发现有缺陷，应报废、更新；
检查全部通道，而且每个通道前后都作检查；
在通道内，异极距偏差应符合JB5910标准要求：阳极板高度h≤7m时异极距极限偏差为±5mm，h＞7m时为±10mm；
检查调整时，全通道在高度和水平方向上，应以阴极小框架每根水平方管外壁到阳极板防风沟翼缘外侧的距离作为检测点；
对每个通道的一侧在高度方向上检查5-9点，即阴极小框架每根水平支撑管一点，用特制“T”形量规进行检测，并作好记录。不合格的部位应重新调整或返工；
调整时，应小心缓慢动作，对阳极板不得用力过猛；
禁止用加热方法进行校正。
5.2 去除阴、阳极各部位的尖角毛刺，仔细检查壳体电场内部除阴、阳极排外，凡高低电位部位间距小于板线异极距处均必须予以处理。
5.3 阳极板排、阴极大框架、小框架、阴、阳极振打各部位的螺栓应完好并作止转焊接。
5.4 阴、阳极锤头与承击砧接触位置符合要求，轴、锤转动灵活可靠。
5.5 电场内的异物清除干净。
5.6 检查风门电机、振打减速电机、排灰电机等运转正确灵活，各润滑部位清洁加油。
5.7各瓷套、瓷轴清洁干燥。
5.8 本体接地电阻要求小于2欧姆，电气设备的接地电阻小于0.5-1欧姆。 5.9 用2500伏兆欧表测定高压网络的绝缘电阻，应大于1000兆欧。
5.10 除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆连线应完好并紧固。
5.11 高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。
5.12 用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。
5.13 对照图纸检查各部位接线正确无误。
6 电除尘器低压控制回路的检查与调试
6.1 电除尘器电气系统查线完毕后，方可通电检查各系统的传动试验和设备空负荷试运行。
6.2 低压操作控制设备通电检查，主要包括：报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。
6.3 通电前，应将各柜（台）与电除尘器低压元件的连线从端子排处断开，方能进行低压控制设备的通电联检。通电后，启动各柜（台）电源开关、各柜（台）上电源电压表均应有指示。
6.4 手动、自动启动报警系统试验时，其瞬时、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。
6.5 振打回路检查，其方法与要求如下：
试操作：从盘内断开电动机的电源接线，合闸送电，手动方式：分合三次，接触器接通和断开正确，信号光字牌均应符合设计要求。自动时控方式：设定一振打周期，循环动作三个时序，振打周期正确，接触器分合及信号光字均应正确。且现场试验时控可调。
程序控制方式：启动程序工作三个程序，其周期及逻辑执行应正确不乱。且现场试验其周期及逻辑执行可调。
试验完毕后停电恢复电动机接线；
空载操作：解开联轴器，合闸送电；
手动方式：启动后，核对电动机旋转方向应与控制单元要求相符。分合三次，测量起动电流值，空载电流值及相间不平衡电流值。
自动时控方式、程序控制方式，分别工作三个时序及程序，其周期配合及逻辑执行均应正确。
试验正确性后，停电恢复联轴器；
额定负载下冷态试运转操作：合闸送电。
手动方式，试运转时记录起动电流值，测量三相电流值及最大不平衡电流值，核准热元件整定值，分合三次均应正常。
检查锤头打击在振打砧上的接触点，其上下左右的予留值符合设计要求。转动灵活，不卡锤，掉锤，无空锤现象。
自动时控方式。由制造厂给出的设计程序，试打三个周期程序次序和时序正确不紊乱。
机械和电气检查合格后，连续振打试运转不小于8小时应正常。
6.6 卸、输灰回路检查，其方法与要求如下：
试操作：从接触器下端拆开电动机的电源接线，合闸送电。
手动方式，分合三次，接触器及信号，光字应动作正确。
自动方式：人为模拟灰位工况联动三次，联锁应正确。
试验正确后停电恢复电动机接线；
空载试运：解开除灰机械负荷，送电试转电动机。
手动方式：启动电机，确定旋转方向。测量电动机的起动电流及三相电流值。
安装单元与信号指示应一致。
自动方式：模拟启停动三次，位号和连锁应正确。
空载试运正常后停电恢复机械负荷；
带除灰机械试运转操作：
手动方式：启动时测量起动电流值，三相电流值校核热元件的电流整定值。
自动方式：模拟启动三次，应运转正常。至于热态灰位联动试验应在今后实际运行工况下另行调试。
机械和电气检查合格后，连续试转8小时；要求转动灵活，无卡漏现象。
6.7 加热欠电流报警和温度检测回路检查，其方法与要求如下：
手动操作：送电30分钟后测量电流值，核对热元件整定值，信号及安装单元均应正确；
加热回路设有欠电流报警装置时，应人为切除该回路任一电加热器，欠电流报警应动作正确；
温度控制方式：模拟分合两次，接触器与信号应动作正确，温度控制范围应符合设计要求。送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热，当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。
6.8 低压控制回路调试结合制造厂测试说明施行。
7 电除尘器高压控制回路的检查与调试
7.1 高压硅整流变压器控制回路的操作试验。
断开硅整流变压器低压侧接线的情况下，作就地与远程分合闸试验，模拟瓦斯、过流、温限保护跳闸传动、液位、温度报警及安全连跳，风冷连锁等试验项目，其灯光、信号、音响均应正确。
7.2 高压控制回路调试包括：控制插件和开闭环空载调试装置自身极限参数的予整定。
7.3高压硅整流变压器控制回路在调试前检查
按装置原理图检查内部及外线接线应正确；
单元件及分立元件的检查应符合有关规程要求；
各调节按钮应处于起始位置。
7.4 高压硅整流变压器控制回路的调试，应按调试大纲程序和要求进行，一般分开环和闭环两个步骤。
7.5 高压硅整流变压器控制回路的开环调试方法和要求如下：
开环试验可在模拟台或控制柜上进行，装置控制插件各环节静态参数测量可调整。在控制柜上进行时，应断开主回路硅整流变压器全部接线，接入两个220V、100W的白炽灯泡作假负荷；
详细实验方法按电源厂使用说明书进行。
7.6 高压硅整流变压器控制回路的闭环调试方法与要求，结合电源厂使用说明书进行。
8 电除尘器阴、阳极振打、分布板振打及排灰机构传动件的调件
8.1 目的
为确保电除尘器安全运行对阴、阳极板以及气流分布板振打装置和排灰机构在安装期间和电除尘器整机投运前，必须对其进行单独的试运转，以检查传动部件和振打部分的工作情况，确认其处于良好的待运行状态。
8.2 准备工作：
在未安装传动装置前，对已安装的振打架振打传动轴及振打锤必须作全面检查。
所有零件的毛刺和焊接飞溅应清除干净；
有关安装尺寸应符合图样要求；
手搬动振打轴应能转动；
对于阳极振打，锤应打在撞击杆钻铁中心±4mm处，相邻二振打锤转角应按图样要求；
检查减速箱的油位和油塞。
检查振打轴的密封情况。
所有螺栓、螺母紧密联系，且焊接固定。
对于阴极振打、针轮相互吻合要正确。
绝缘瓷套应擦洗干净，清除杂物。
气流分布振打可参照阳极振打条款进行。
8.3 试运转
8.3.1阳极振打：
对阳极电机必须空载运行二小时，检查有无异常发热现象、振打和噪音，并消除之；
进行整体试车，检查有无卡死现象，并消除之；
试车时按振打方向旋转，不允许反向旋转；
启动阳极轴系，当电机达到全速后用事故按钮停下，如轴系未转到一周，可再按上述方法启动一次，经检查无误后通知电气合闸连续运转；
按要求试转一小时，停机后时行全面检查，若未发现异常现象，认为安装合格。
8.3.2 阴极振打
试运转应符合A8.3.1条规定。
8.3.3 气流分布板振打
参照8.8.3.1条进行。
8.3.4 排灰机构
参照8.8.3.1条进行。
8.3.5 结尾工作
将所有电机电源全部断开，封闭就地开关；
振打轴穿出孔必须保持严密；
清除试运转时所遗留的杂物。
8.3.6 安全措施
所有电机必须由电机人员操作；
开机时不得进行调整和维修；
在电除尘器内部检查须有足够的照明；
准备足够的消防用品。
9 电除尘器电加热器通电调试
9.1 电加热器安装前需核对电加热器铭牌上的型号和参数是否与设计要求相符，并进行耐压试验和绝缘电阻测定。交流耐压试验值为2000V，绝缘电阻≥50M Ω。
9.2 若从安装到使用间隔时间较长，应在加额定电压之前，先摇测一下绝缘电阻
是否达到标准要求。
9.3 开启电加热器检查：
有无断路情况；
升温速度情况；
温度控制范围是否准确。
9.4 电加热由恒温计自动控制的试验必须在正常烟气后才能实际进行
10 电除尘器冷态、无烟电场负荷调试
10.1高压可控硅整流设备在空载性能调试合格后，方可进行冷态，无烟电场（以下简称冷空电场）负载试验。
10.2冷空电场调试顺序，应先投入低压操作控制设备（尤其是加热回路）经检查合格后，再投入高压系统进行调试。
10.3高压硅整流设备带空电场负载调试前，低压操作控制系统应满足；
振打系统工作正常，各电场能按设计程序进行振打，振打时间和振打周期应符合整定值；
输、卸灰系统能正常工作，卸灰时间和卸灰延时时间应符合整定值；
各温度测量及显示单元按系统调试完毕，测温显示值正确；
现场实际温度值与操作显示柜（台）上相应点的温度指示值相符。
10.4 冷空电场升压调试步骤：应先进行空载通电升压试验（静态空电场升压调试），再进行动态空电场升压调试。
（1）空载通电升压试验是指：本体振打系统不投入，电除尘器出口引风机不运行，电场处于相对静止状态下的空电场升压调试。
（2）动态空电场升压测试是指：电除尘器在不通烟气的情况下，高低压设备全部投入运行
a. 在分别对各电场升压调试前，应先投入绝缘子室的加热系统。打开各绝缘子室人孔门，除去绝缘子室及绝缘子表面的潮气，再将绝缘子室人孔门装复。将高压隔离开关合上，各零部件应准确到位。投入电场，开启示波器，重点监视电流反馈信号波形，电压测量开关置“一次电压”，操作选择开关置“手动升”位置，高压控制柜内调整器面板上电流极限置限制最大的位置。按启动按钮，电流，电压应缓慢上升，此时手应不离操作开关，注意观察控制柜面上各表计和示波器测得的电流反馈波形，当保护环节出现失灵时会造成高压电气设备的损坏。正常升压时，控制柜面板上各表计应有相应指示，电流反馈波形应是对称的双半波。当电流上升至额定电流值50%时，由于电流极限的整定作用，电流、电压停止上升，此时可将操作选择开关置（自动）位置，电流极限逐步往限制最小方向调节，如电场未出现闪络，可调节达额定输出电流值。
b. 在初升压过程中，当一、二次电流上升很快，电压表基本无指示，则为二次回路有短路现象，当只有一次电压及二次电压，且电压上升速度快，则为二次回路开路，当二次电压、电流有一定指示，而一次电流大于额定值，一次电压为220V左右，导通角为95%以上，则为单个可控硅导通或高压硅堆里有一组发生击穿现象，凡出现以上异常现象时应迅速降压停机，待找出原因，排除故障后，方可再次送电升压；
c. 空电场升压时，二次电压远低于额定值，高压网络或电场内就有闪络现象，当高压网络和电场无闪络现象，而高压控制系统闪络控制环节工作，造成“假闪”现象，此时应对高压硅整流变压器抽头或电抗器抽头和控制器部分进行相应调整，直至“假闪”现象消除为止；
d. 在带电场升压时，必须对各表计进行校正，可用高压静电表测量高压整流变
压器输出端，为校对方便，可在二次电压升至40-50KV无闪络时中止进行校对二次电压表指示。同时用万用表测反馈电流信号直流电压值，由于电流反馈取样电阻为确定值，则根据欧姆定律，可校正二次电流表指示；
e. 高压硅整流变压器、电抗器抽头的调整可根据电流反馈波形确定，其原则是：调整抽头，使电流反馈信号波形圆滑，导通角为最大，即波形接近理想波形为合适。
10.5 空载通电升压并联供电的试验：高压硅整流变压器容量的选择是根据电除尘器在通烟气条件下的板、线电流密度和电压击穿值而定的，由于空载通电升压试验时空气电流密度大，以致单台高压硅整流变压器对单个电场常有供电容量不定的问题，即二次电流达到额定值后被锁定，二次电压无法升到电场击穿值。此时，可采用两台相同容量的高压硅整流变压器并联对同一电场供电，其要点如下：
并联供电必须在单台硅整流设备分别对同一电场进行调试，且供电设备及电场均无故障后方可进行，并联供电时，两台高压硅整流设备在阻尼电阻后并联对同一电场供电，可通过高压隔离开关将两台硅整流设备和一个电场均切换在联络母线上来实现，也可保证放电间距（距地500mm以上）导线进行连按来实现。操作时应同时启动，利用操作选择开关“手动升”，“中止”的作用，使两台供电设备同时升压，在两台供电设备同步上升的电流之和未达额定值的情况下，可继续升压到电场闪络为止，此时二次电流为两台供电设备电流之和，二次电压为两台供电设备二次电压的平均值；
空载通电升压调试时必须派专人监视高压硅整流变压器有无异常，高压整流变压器布置在除尘器顶部时，由于一次馈电电缆较长，必须测量变压器一次侧输入电压，此时并与控制柜面板上一次电压表指示比较，若差值大，应找出原因，排除故障。
在各电场升压过程中，应作好数据记录，记录有微小二次电流时相对应的二次电压值（起晕电压后），记录二次电压每上升5KV时相对应的二次电流，一次电压和一次电流值，绘制静态空电场伏安特性曲线，各电场伏安特性曲线形状应大致相同，如有个别电场不同，则应对其作进一步处理直至符合要求。对于使用芒刺线，异极距为150mm/200mm的电场其二次电压最高值可达50KV/65KV用以上；对于使用非芒刺线异极距为150mm/200mm的电场其二次电压最高值可达55KV/70KV 以上。
10.6 动态空载升压试验：有条件的情况下，可连续运行24小时后，全面检查各工作回路的运行情况，发现问题，及时解决。
11 电除尘器热态负荷整机调试（72小时联动运行）
11.1 电除尘器经过上述静、动态冷空电场升压试验合格后，电气设备则已具备投入通烟气运行的条件，此时机务部分应具备以下条件：
电除尘器进出口烟道全部装完，锅炉具备运行条件、引风机试运完毕；
卸、输灰系统全部装完，冲灰水泵试运完毕，冲灰水量调整适当。
11.2 电除尘器通烟气，封闭各人孔门，开启低压供电设备加热系统，使各绝缘子室温度达到烟气露点温度以上，保证各绝缘子不受潮或结露而引起爬电，通入烟气，对电除尘器本身予热，使电场绝缘电阻提高，用2500V兆欧表测量，应达500MΩ以上。
11.3 投高压，当初点火时，不得投入高压，以免油烟在电除尘器体内引起爆
炸燃烧，同时也可避免在除尘器极板和极线上造成油膜引起腐蚀，必须在除尘器带负荷达60%以上，投煤粉的情况下（原则上不投油枪）才可投入高压。
采用煤气点火的锅炉，要严格执行安全操作规程，锅炉未运行前不得投入高压，以防产生爆炸。
按冷空电场升压步骤对各电场送高压，正常情况下，电除尘器带烟气时，由于受工况条件影响，其电场击穿电压值和二次电流值都较冷空电场时低。
11.4 根据电场工况选择最佳运行档位，进行下列整定：
欠压值整定应小于最低起晕电压值；
火花闪络门槛电压值的测定，以电场闪络状态为准，调整门槛电压值，使其输入封锁信号；
录制热态空气运行电场伏安特性曲线，记录各主要测点的数值及波形。
11.5 多功能跟踪的可控硅整流装置，应在冷态无烟气，热态烟气负荷的工况下，分别投入火花跟踪，峰值电压跟踪、可调试脉冲供电等运行方式，录取各种方式下的电场伏安特性曲线，测量各测点数值，观测各测点波形应无畸形。
11.6 根据电场运行情况，适当调整火花率，一般入口电场火花率20-40次/分，中间电场10-30次/分，出口电场5-10次/分（或稳定在较高电晕功率），对于高比电阻粉尘，可适当提高火花率，具体火花率由效率测定后的火花率数据为准。
11.7 具有闪络封锁时间自动跟踪的控制设备，应做模拟火花闪络闭锁时间阶梯特性试验。
11.8 当电场粉尘浓度大，风速高，气流分布不均匀，将引起电场频繁闪络，甚至过渡到拉弧，此时，可调整熄弧环节灵敏度，从而抑制电弧的产生，但在正常闪络情况下，熄弧环节不应动作。
11.9 带烟气负载运行时，各电场工况条件不同，应根据实际运行情况，调整变压器一次侧抽头或电抗器抽头位置，使电流及反馈波形圆滑饱满。
11.10 低压控制设备的调试。
11.10.1 振打回路，主要调整振打周期与振打时间，其整定值主要依据效率测试结果，也可根据电除尘器停止运行后检查极板极线粘灰情况，反复调整以取得理想的整定值。
11.10.2卸灰时间的调整，设有上料位检测与控制的灰斗，必须根据各电场实际灰量调整卸灰时间，其原则为：灰斗保持有三分之一的储灰，输灰延长时间，其原则为：输灰道上的灰能全部输送完。
电除尘器设计说明书
电除尘器设计说明书 中文摘要：本设计是按照给定的烟气的含尘量以及除尘效率设计出一个尺寸合理、性能稳定、经济的电除尘器。本文从电除尘器主要结构的选型、尺寸计算等着手设计出了一个相对较合理的卧式电除尘器。 Abstract: This design is the haze quantity which, the dust content as well as the dust removal efficiency defers to assigns designs a size to be reasonable, stable property, economical electric precipitator. This article from the electric precipitator primary structure's shaping, the size computation and so on began to design a relatively reasonable horizontal-type electric precipitator. 关键词：电除尘器；设计；计算 Keywords：Electrical precipitator；Design；Calculate 1. 前言 1.1. 选题背景 1.1.1. 课题的来源 除尘工程是防治大气污染的主要容，是环境工程的重要组成部
分。电除尘器由于具有除尘效率高、处理烟气量大、运行维护费用低等优点，被广泛应用于电力、冶金、建材等工业领域的烟尘治理。在我国电力行业，无论新建或改扩建燃煤电厂，还是老电厂，我国发电装机容量中火电装机容量占80%左右，火电机组又以燃煤机组为主，是大气污染物的主要来源之一。 自2004年1月1日起，GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》正式实施，新的国家标准对新建火电机组和已建成运行的不同年代的老机组烟尘排放浓度均有了更加严格的规定；火电厂烟气脱硫工艺对烟气中的粉尘浓度有严格要求。 电除尘器是重要的环保设备，同时也是火电厂的高能耗设备，一般情况下电除尘器的耗电量约占机组容量的4‰。国家十一五规划明确提出“建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，如何响应国家号召在提高除尘效率、降低烟尘排放浓度由此可见，由于电除尘器本身的技术瓶颈、我国煤质资源的客观实际以及环保要求的日趋严格，我国电除尘器的应用和发展正面临这前所未有的挑战。 本课题来源于某工业中产生的烟气，已知进口颗粒物浓度为 49g/m3，除尘需达到的效率为96%。 1.1. 2. 课题的目的 本课题主要为了进一步理解电除尘器的除尘原理以及主要部分，利用所学的知识设计出一个较合理、实用的电除尘器，从而达到所需
布袋除尘器说明书(精)
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
2×600MW机组电除尘器调试步骤方案及处理措施
2×600MW机组电除尘器调试步骤方案及处理措施调试技术措施签署页 调试监理审批意见： 调试监理工程师： 安全监理工程师：年月日 目录 1 系统概述 2 编制依据 3 调试目的 4 调试应具备的条件 5 调试步骤 6 质量检查标准 7 调试组织分工 8 环境和职业安全健康管理 9 工作危险源分析及安全措施
1系统概述 1.1设备系统简介 ××一期工程为2×600MW机组,其中锅炉为上海锅炉厂生产的亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉，锅炉采用“п”型布置，为四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣煤粉炉。锅炉采用直吹式制粉系统，配有6台ZGM113型中速辊式磨煤机，每台磨煤机出口有四根一次风管。锅炉烟风系统设计有上海鼓风机厂生产的定速、电动、动叶可调轴流式送风机和一次风机各两台，成都电力机械厂生产的静叶可调轴流式吸风机两台，三分仓容克式空气预热器二台，锅炉尾部烟道空预器出口布置有浙江菲达环保科技股份有限公司生产的二台二室四电场电除尘器。 炉膛中产生的烟气流过分隔屏、屏式过热器、屏式再热器、末级过热器及后烟井后，进入空气预热器将一、二次风预热，然后流经静电除尘器，由引风机排至烟囱。当含尘烟气通过静电除尘器的高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过除尘器的阴、阳级振打装置使电极上的飞灰落入电除尘器的灰斗内，通过除尘器的仓泵将飞灰气力输送至灰库。 1.2主要设备技术规范 2 编制依据 2.1《××一期工程（2×600MW机组）调试大纲》 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.4《电力建设施工及验收技术规范》96版 2.5《火电机组达标投产考核标准》 2.6《电业工作安全规程》 2.7《火电工程启动调试工作规定》
脉冲除尘器使用说明书
脉冲袋式除尘器使用说明书 一、概述 脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。 二、技术参数 三、工作原理 含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋（称为一次风），造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。 喷吹系统简况： 喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 四、主要配件 1.脉冲控制仪 脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。（连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书） 五、安装过程 1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。 2、接通空气压缩机，连接到除尘器储气罐。 3、安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。 4、.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。
电除尘器使用说明书
目录 1、范围 2、规范性引用文件 3、概述 4、工作原理 5、设备简介 6、设备的安装和检查调整 7、设备的安全规程 8、设备的试运转 9、设备的操作规程 10、设备的维修保养及故障处理
电除尘器使用说明书 1 范围 本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。不适用于湿式、立式电除尘器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 JB/T5910 电除尘器 电除尘器安装说明书 3 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 型号说明 我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:
例： 2 FAA 3 ?45 M – 2 ?68 – 145 电场有效高度(dm) 小室有效宽度(dm) 单台并列小室数 同极间距400mm(H为300mm) 电场有效长度(dm) 电场数 菲达型钢结构 一套设备并列台数 注：上述型号简写为： 2 F 197 – 3 电场数为3个 电场有效流通面积为197m2 菲达型钢结构 一套设备并列台数为2台 3.2 常规电除尘器使用条件 其使用范围是：烟气处理量：≤6?106m3/h 烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型) 比电阻为：1?105Ω.cm ~1?1014Ω.cm 同极间距：250mm~600mm 承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa ~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型) 同极间距：250mm ~600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。 本说明书不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行 特殊处理）。 当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品 的技术文件（如技术协议书）中具体规定。
电袋除尘器调试方案.doc
火电企业 #4 炉电除尘增效技改EPC 总承包工程 电袋复合除尘器 调试方案 编制： 校对： 审核：
1、电袋除尘器工作原理 电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一 体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。 含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下 75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。剩余 25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、 烟囱排入大气。 2、电袋复合除尘器结构组成 电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电 气及控制系统、旁路系统等组成。 电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置； 滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进 行喷吹清灰。 流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。 电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。 3、电袋复合除尘器启动前检查 除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括： 公用部分检查： 检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。 检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。 检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。要求：安装正确，无损坏，指示准确。
除尘器功能说明书
功能说明书 袋式除尘器 文件名:Page:
1、概述 布袋除尘器是垃圾焚烧发电厂烟气处理系统关键主要设备之一。除尘器包含除尘器本体、收集灰渣的灰斗以及卸灰阀的部分组成。 布袋除尘器功能有两方面：第一，在进口处分离烟气中的灰尘和固体颗粒，然后在出口处将无尘的干净气体排出；第二，袋子上粘附的粉尘中含有石灰浆和活性炭，因此可以延续中和反应和吸附粉尘中的有害物。这在反应塔中的喷雾器关闭后的较短时间里显得尤其重要，中和反应将在滤袋上的粉尘上继续进行。同时，布袋材质的温度等级能够适应在反应塔喷雾器关闭时和烟气冷却中断这段较短时间内的温度变化状况。 2、除尘器功能 除尘器有3×2个平行的独立的小室，有共用的进气管道和出口管道。每两个小室分别连接有一灰斗和一进气阀门，并且每个小室分别用一个阀门连接在共用的出口管道上。 烟气在经反应塔中冷却以及石灰浆、活性炭吸附处理后，由反应塔出口进入除尘器各室共用的进口管道里。每个小室都有垂直悬挂的一定数量的滤袋，以保证来自反应塔的烟气以允许的流速通过除尘器。烟气是由布袋的外部穿过滤袋进入布袋的内部，将粉尘隔离在布袋外部，在布袋外部形成一饼块壮粉尘层，在这种情形下，可以延续反应塔的中和反应以及活性碳对有害物质的吸附。净化后的烟气由共用的出口管道与ID风机连接，通过烟囱排出。 2.1喷吹清灰系统 2.1.1如果滤袋外面的过滤饼越来越多，则除尘器里的压力会下降，这样就必须清除过量的过滤饼。则通过滤袋清洁系统及时过滤饼从布袋上清除，以保证除尘器的正常运行 2.1.2滤袋清洁是循环向一排排滤袋的内部吹入脉冲的干燥空气。此脉冲空气方向和烟气相反，这样可以使滤袋抖动，而使大部分过滤饼从滤袋外部落入除尘器的灰斗 文件名:Page:
电除尘器说明书
电除尘运行操作
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。
除尘器操作说明书
兴城市双兴供热有限公司 脱硫除尘项目 LCM-型脉冲布袋除尘器 使用说明书 北京翰海青天环保科技有限公司 目录 1.1注意事项 (3) 1.2.安全事项 (3) （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (3) 2.1.设计工艺条件 (3) 2.2技术规格参数 (3) 2.3除尘器工作原理 (4) （三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (5) 3.1袋式除尘技术简介 (5) 3.2袋式除尘器的启动与停机 (5) 3.3维护 (6) （四）常见故障及排除方法 (10)
（一）前言 1.1注意事项 【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故； 【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。 1.2.安全事项 【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。 【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的内容，恕不予通知。 （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 2.1.设计工艺条件 【1】年平均气温2℃ 【2】极端最高气温38℃ 【3】极端最低气温：-29℃ 【4】相对湿度82% 【5】平均风速2-8m/s 【6】最大风速36m/s 【7】年平均降雨量976mm 【8】冻结期为10月初至2月上旬 【9】解冻期为3月末至4月中旬 2.2技术规格参数 【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。 【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。 【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。
湿式电除尘器的调试计划及步骤
湿式除尘器的调试 1、调试围 需要调试的工艺系统包括： （1）电场极间距调试； （2）电场的空载升压试验； （3）顶部喷淋系统； （4）二次冷凝超细雾化系统； （5）热风吹扫系统； 热工控制系统、仪器仪表包括： 主要自控装置软、硬件；自动调节系统；数据采集系统；事故顺序记录系统；热工逻辑报警系统；监视仪表系统；联锁保护系统；附属工艺系统顺序控制系统；仪器仪表； 电气系统（并入脱硫电气系统） 2、设备、系统调整试运的原则方案 根据 WESP 装置启动调试的特点，结合工程实际情况，本工程项目的调试分为分部试运和整套启动试运两个阶段。分部试运包括设备单体试运和分系统试运。整套启动试运包括：整套启动调试、系统优化、168 小时试运。WESP 装置在完成 168 小时试运行后移交生产运行。调试阶段需要控制的里程碑节点为：电气系统带电；DCS部调试；工艺系统分系统试运；WESP 装置烟气系统冷态试运；WESP 装置整套启动试运；WESP 装置系统优化；168 小时试运。 3、WESP 装置启动试运条件 所有安装工作基本结束，验收合格。所有土建工作均已基本结束，验收合格，交付使用。消防设施验收合格，已经投入使用。照明、通讯系统安装、调试完毕，投入运行。暖通、空调系统验收合格，可以
随时投入运行。试运区域道路和通道畅通，已经验收合格投入使用。调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料已准备完毕。生产准备已经完成，各种运行记录表格准备齐全。运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。系统、设备已经挂牌。为工程配套的电源能保证WESP 的试运要求。电除尘的工艺设备、电场的空载试验、仪器仪表调试完毕，验收合格，满足调试启动要求。热工控制系统基本调试完毕，投入运行。厂、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。试运围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常。环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。 参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。已经成立启动试运组织机构，参加试运的相关单位分工明确，人员配备齐全。在调试区域、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏，明确界限。安全保卫工作已经安排就绪。 4、分部试运 分部试运分设备单体试运和分系统试运。设备单体试运由安装单位负责，分系统试运由调试单位负责。 4.1 电气系统调试带电 通过电气系统调试带电，使 WESP 厂用电源系统达到安全、可靠的状态。为 WESP 装置分部试运打下良好基础。调试步骤主要分为以下几项：380V 系统带电；UPS 系统投入运行；DCS 系统供电。 4.2 DCS 调试 DCS 部调试应具备的条件如下： （1）电控楼电子间及控制室空调运行； （2）接线完毕，检查正确投入； DCS 调试容包括：
板电除尘器说明书[1]
上海江科实验设备有限公司 数据采集板式静电除尘器 设备型号：CJK01 一、原理、用途及特点 电除尘器的除尘原理是使含尘气体的粉尘微粒，在高压静电场中荷电，荷电尘粒在电场的作用下，趋向集尘极和放电极，带负电荷的尘粒与集尘极接触后失去电子，成为中性而粘附于集尘极表面上，为数很少带电荷尘粒沉积在截面很少的放电极上。然后借助于振打装置使电极抖动，将尘粒脱落到除尘的集灰斗内，达到收尘目的。板式电除尘器模型具有较高的除尘效率，适于教学使用，易于操作，方便演示。其特点：该除尘器气流均布；壳体结构、振打清灰简单；处理烟尘颗粒范围广；对烟气的含尘浓度适应性好；压力损失小；能耗低；耐高温及腐蚀；捕集效率高；容易自动化控制，运行费用低，维护管理方便。 特点：1、可测定板式静电除尘器除尘效率。 2、可测定研究处理风量、待处理气体含尘浓度对除尘效率及压力损失的影响。 3、配有微电脑粉尘浓度检测系统（能在线监测进口处与出口处含尘浓度的变化、并具有数据采集与直接打印输出功能、）。 4、装置配有微电脑风量、风压检测系统（能在线监测各段的风压、风速、风量，并具有数据采集与直接打印输出功能）。 5、数据采集直接打印输出功能、设备上已经安装微型打印机1台、注意：（不需要另配计算机和打印机）。 6、设备带有机械自动发尘装置、发尘量可精确控制调节。 7、设备配有气尘混合系统，使风管内的粉尘分布均匀、取样检测更精确。 8、带有机械振打，卸灰的功能，处理风量、进尘浓度等可自行调节。 9、该装置可在线数据采集、也可备用数据采集接口、设备系统还在净化设备前 后配有人工采样口。 10、本装置具有高压下无法启动，短路保护等安全措施 11、各传感器都经防震处理，数据都经标准仪器标定。数据可靠稳定。 二、技术条件与指标 1、电场电压：0~20KV（可调），处理气量：150 m3/h，除尘效率：98％ 2、电晕极有效驱进速度：10m/s、电场风速：0.03m/s 3、通道数：3个、压力降：<500Pa、 4、气流速度：1.0m/s 、气体的含尘浓度：<30g/m 5、电压/功率380V /1600W、环境温度：0~50℃ 6、电场电流：0~10mA 7、装置外形尺寸约：长2500mm×宽600mm×高1500mm 8、电源380V 三相四线制功率2000W 9、带微机接口和在线数据采集功能、 10、机械振打频率50次/分钟 三、实验目的 1、了解电除尘器地电极配置和供电装置 2、观察电晕放电的外观形态 3、测定板式静电除尘器的除尘效率。 4、管道中各点流速和气体流量的测定
滤筒除尘器说明书
VDY-2000 型滤筒除尘 器 使 用 说 明 书
目录 一、设备简介----------------------------------- 3 二、V DY-2000型滤筒除尘器设备参数---------------------- 3 三、工作原理---------------------------------- 3 四、滤筒除尘器的特点----------------------------- 3 五、操作说明-------------------------------- 4 六、维修及保养--------------------------------- 4 1 / 5
一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达0.6 ~0.7Mpa的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。 四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制 作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘效率高达》99.5%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤 材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为
电除尘器说明书 中文
目录 一、概述 (1) 二、构造及工作原理 (1) 三、型号说明及性能特点 (3) 四、用户须知 (3) 五、说明 (4) 六、技术性能参数表 (4) 一、概述 KDW型卧式电除尘器是科行公司引进并消化国内外先进技术, 总结国内外设备运行经验, 结合我国各行业工业窑炉废气工况的特点, 为适应国内外越来越严格的烟气达标排放要求, 研制开发的具有自主知识产权的高效电除尘器。它具有处理风量大、运行阻力小、运行稳定、维护方便、除尘效率高、能承受高负压、处理高浓度粉尘等优点, 对工艺环境、入口介质温度、湿度等条件无特殊要求, 广泛应用于电力、冶金、化工、建材、轻工等工业废气的净化和有用物质的回收。 二、构造及工作原理(参见工作原理图) 1、构造 本除尘器由进出口封头、气流分布装置、壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、阴阳极振打系。 (1)进出口封头 进出口封头的作用是将处理的气体均匀地导入和导出电场区。进口一般设计成中心水平进气形式, 也可设计成上进气或下进气形式。其中中心水平进气和上进气还可设计成带
预灰斗形式, 以适应特殊的工艺要求。出口封头一般设计成中心水平出气形式, 同样也可设计成上出气或下出气形式。 (2)气流分布装置 气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件。它一般安装在进口喇叭内。其作用是使进入电场横断面的气体均匀分布, 气流分布板的型式有圆孔型、方孔型、X型、折页型和百叶窗型等, 根据进口封头的形式和工艺条件进行选用。 (3)壳体 壳体的作用是诱导含尘气体进入高压电场减少热损失, 支撑阴阳极系统及振打装置, 形成与外界环境隔离的独立收尘空间。它一般由立柱、底梁、顶梁、侧板、端板、管撑、内部走台、人孔门、活动支承等组成。对特殊应用场合, 壳体还带有防爆卸压装置。 (4)灰斗 灰斗主要起承接积灰的作用。它主要由立柱、灰斗、检修门、膨胀节、加热装置、振打装置、密封装置等组成。 (5)阳极系统 阳极板是电除尘器的主要部件, 承担电除尘器的粉尘收集, 对电除尘器的性能有较大影响。它主要由阳极悬挂装置、阳极板、撞击杆等部件组成。 (6)阴极系统 阴极系统是电除尘器的核心部件之一, 是电晕放电的部件, 因此也称为电晕极或放电极, 又因其呈阴极负电压, 俗称阴极。它主要由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。 (7)阴阳极振打装置 阴阳极振打装置主要负责将阴极系统和阳极系统上附着的粉尘振打下来。它主要由阴
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书 滤筒除尘器概述： 滤筒除尘器主要有如下特点： 1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。 2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。 3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。 4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。 6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。 7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。 8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理： 1、构造 本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。 2、工作原理 本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。 滤筒除尘器的选型： 1、过滤风速的确定 过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于～min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于～min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
袋式除尘器说明书
1 概述 脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。 含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。 2 方案论证 2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析 2.1.1. 概述 80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。 1) 对环境污染的控制标准趋于严格 在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。 在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3，不久前公布的 17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3. 在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于 30mg/Nm3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm3。 我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门
除尘器操作说明书模板
兴城市双兴供热 脱硫除尘项目 LCM-型脉冲布袋除尘器使用说明书 翰海青天环保科技
目录 （一）前言 (4) 1.1注意事项 (4) 1.2.安全事项 (4) （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (4) 2.1.设计工艺条件 (4) 2.2 技术规格参数 (5) 2.3 除尘器工作原理 (6) （三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (6) 3.1袋式除尘技术简介 (6) 3.2袋式除尘器的启动与停机 (6) 3.3维护 (8) （四）常见故障及排除方法 (11)
（一）前言 1.1注意事项 【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故； 【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。 1.2.安全事项 【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。 【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的容，恕不予通知。 （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 2.1.设计工艺条件 2.1.1设计使用环境条件 【1】年平均气温2℃ 【2】极端最高气温38℃ 【3】极端最低气温：-29℃ 【4】相对湿度82% 【5】平均风速2-8m/s 【6】最大风速36m/s 【7】年平均降雨量976mm 【8】冻结期为10月初至2月上旬 【9】解冻期为3月末至4月中旬
2.2 技术规格参数 2.2.1除尘设备特点 【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。 【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。 【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。 【5】简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。 2.2.2 主要技术参数 【1】型号：LCM-4200 【2】处理风量：240000m3/h 【5】规格：11500*10500*14000 【6】除尘效率：＞99% 【7】滤料材质：PPS滤袋 【8】清灰方式：低压脉冲袋式除尘器 2.2.3箱体构造 【1】箱体材质为Q235优质钢板。 【2】箱体与花板之间联接采用CO2气体自动焊接，箱体与灰斗之间采用手工连接焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。 【3】除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构，便于人员开启和通行，且确保防水密封性好。 【4】所有制作及装配结束后，确保无变形，无泄漏。
电除尘TM-I产品详细说明
电除尘用高压电源供电装置 微机控制器 产 品 说 明 书 杭州天明环保 2006-11-2 版本：1.1
目录 概述 (3) 技术说明 (4) 使用条件 (4) 型号的意义 (4) 输入输出参数 (5) 运行工作方式 (5) 显示运行整定参数 (6) 保护功能 (7) 安装 (8) 拆封 (8) 高压硅整流器检查 (8) 安装 (9) 调试 (10) 使用 (12) 开机 (12) 停机 (12) 维护 (13) 控制柜维护 (13) 高压硅整流器维护 (13) TM－Ⅰ型控制器使用说明 (14) 显示器 (14) 操作键 (14) 运行页面内容显示 (15) 参数设定 (16) 故障查找 (16) 故障指示 (16) 故障处理 (17) 产品成套性 (18) 附录 (19)
概述 GGA j02(TM-Ⅰ)型电除尘器微型机自动控制高压供电装置，具有下述特点。 ?控制部分采用了先进的十六位单片机和外围芯片，具有功能强，结构简单，可靠性好等优点。 ?根据电场中电压电流波形变化的分析，能非常准确地判断闪烙，并做出最佳的处理，闪烙处理上采取了下降幅度小，回升速度快，不封锁可控硅的方法，能向电场提供最大的有效电晕功率。 ?提供多种供电运行方式，可满足各种不同工况条件的要求。 ?操作使用方便，设备的开机，停机，参数显示，参数设定，运行方式的变换都可通过操作面板上键盘实现。 ?显示内容丰富，显示器可显示十多种参数和信息。 ?参数设定具有记忆功能，设定的参数断电后无需重新设定，给用户带来很大的方便。 ?保护功能完善，具有十一种故障保护和报警功能。 ?具有RS485通讯接口，可方便地实现远地控制。
电袋除尘器调试方案标准版范文
电袋除尘器调试方 案标准版
火电企业 #4炉电除尘增效技改EPC总承包工程 电袋复合除尘器 调试方案 编制： 校对： 审核：
1、电袋除尘器工作原理 电袋复合除尘器经过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。 含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，经过定期振打落入灰斗。剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。 2、电袋复合除尘器结构组成 电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。 电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置； 滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。 流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。
电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。 3、电袋复合除尘器启动前检查 除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括： 3.1公用部分检查： 3.1.1检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。 3.1.2检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。 3.1.3检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。要求：安装正确，无损坏，指示准确。 3.1.4检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。 3.1.5检查平台栏杆布置合理，完整可靠。 3.1.6检查各检修门是否密封完好。 3.1.7检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。 3.1.8检查上位机系统，包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确；控制柜接线、系统运行指示是否正确；对不同运行模式控制程序进行检查，逻辑关系应符合设计要求，远程控制和就地操作正常，报警和跳闸功能正常。 3.1.9检查油漆、保温和电缆桥架，要求安装完好、合理美观。3.1.10检查旁路系统，旁路挡板门要求无泄露，开关灵活。
仓顶脉冲除尘器使用说明书
仓顶脉冲除尘器 1、概况 仓顶脉冲除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备，它采 用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作 可靠、维护工作量少等特点。 FYM-24仓顶脉冲除尘器，采用了先进集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点;同时，选用上海袋配生产的优质脉冲阀。本产品经电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受选用单位及用户的好评。 2、结构简介 FYM-24 型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分 1、引风机：除尘器上端引风机 2、除尘室：包括多孔板、滤筒、卡盘、文氏管等。 3、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。 3、工作原理 含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经文氏管从上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气
包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘经排灰系统排出。由于清灰是依次分别向几组滤筒进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。 四、仓顶脉冲除尘器参数： 高度：1.8米 焊接法兰直径：80厘米 过滤面积：24平方过滤介质：滤筒数量：14只 风量：1500-3000立方每小时 风机：3千瓦 筒体颜色：黄色 配件：脉冲控制仪 五、主要配件 ⑴. 脉冲控制仪： 脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主控设备，采用了CMOS 数字集成电路配用NPN 低频大功率三极管组成的电子无触点开关，具的较高的集成度和抗干扰能力，耗电省，在电源电压有较大幅度摆动时，仍能正常工作。运行时无噪声、无火花、无触点、无机械易损元件，具有体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、维修方便等优点。外壳采用