线切割安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床的性能和结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。

2、开动机床前应先做好以下工作：

3.1检查机床各部位是否完好，调整水平精度，紧固地脚螺钉，按照润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水溶液，并保持清洁。检查各管道接头是否牢靠。

3.2检查机床与控制箱的联接线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好；

3.3检查工作台的纵横向移动行程是否灵活，滚丝筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开头在两挡板的中间置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒冲出造成脱丝。关滚丝筒电机必须要滚丝筒移动到中间位置时，才能关断电源，切勿在将要换向时关断，以免因惯性作用使滚丝筒拖板继续移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述各项检查无误后，方可开机。

4、在滚丝筒上绕钼丝（电极丝）。自动绕丝的步骤与方法如下：

4.1绕丝电机（带小齿轮）装在滚丝筒前方专用孔中，定位后（要注意小齿轮与内部大齿轮啮合）把螺母拧紧，即可将插头插入电器板上相应的插座中。这时如启动绕丝电机，即可带动滚慢速旋转。

4.2将绕丝盘中钼丝装于可逆电机上，用手柄将滚丝筒摇至（靠近操作面板方向）最前方，并将排丝杆旋出900，使其垂直于滚丝筒轴线。

4.3将绕丝盘中钼丝拉出，沿排丝导轮、滚丝筒、上导轮、下导轮，再固定于滚丝筒一端的螺钉上。

4.4绕丝操作步骤：a、接通机床电器的电源开关；b、启动可逆电机，应注意用手按住滚丝筒，不使可逆电机带动滚丝筒，而只使钼丝受一定张力即可；c、启动绕丝电机，此时滚丝筒旋转，开始自动绕丝（注意：钼丝运动方向与可逆电机运动方向相反起张紧钼丝作用）；d、绕丝完毕，先停绕丝电机，再停可逆电机，将钼丝另一头拧牢在滚丝筒另一端的螺钉上，并取下绕丝电机；e、开动滚丝筒电机，用紧丝器沿滚丝筒半径方向紧丝1~2遍，以保证钼丝有一定张力（滚丝筒可用摇手柄转动，在启动滚丝筒电机前，必须将摇手柄取下，以免发生事故）；f、调整挡板距离，选择适当的往复行程。

（注意：绕好的钼丝必须是安在导轮槽内和保持一定张力，钼丝应从高频电块上面滑过，接触良好，并使有一定压力。导电块应经常擦试清洁，使用一定时期后会磨损出槽来，这时可将导电块移动一个位置，以免除钼丝嵌入导电块磨损的沟槽

内而造成断丝。）

5、安装工件。将需切割的工件置于安装台上用压板螺丝固定。在切割整个\型腔时，工件和安装台不能碰着线架；如切割凹模，则应在安装钼丝时将钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

5.1切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。

5.2钼丝运动和输送工作液后，即可接通高频电源，可按加工要求和具体情况选择高频电源规准。如需在切割中途停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。

6、工作液应保持清洁，管道畅通。为减少工作液中的电蚀物，可在工作台面及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤；并定期清洗工作液箱、过滤器，更换工作液。

7、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘落入，以免影响运动精度。

8、如滚丝筒在换向转动时有抖丝或振动情况，应即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。

9、每周应有1~2次用煤油射入导轮轴承内进行清洗，以保持清洁和使用寿命。

10、要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。加工件的编程工作结束后应认真检查复核，确认无误后方可进行加工。

11、操作者不得乱动电气元件的控制台装置。发现问题应立即关机，通知维修人员检修。

12、控制台的电源使用顺序：a、接通外电源。开启总电源开关，为电极脉冲电源的接通作准备；b、接通电极脉冲电源。开电极脉冲电源开关，此时要检查表示电压值是否符合，如不符要求，可通过微调旋钮调整；c、接通计算机电源，开显示器开关。

13、机床电器开停顺序：1、接通电源。a|、接通机床外接电源；b、开转换开关；c、开机床控制面板上的开关；d、开绕丝筒开关；e、开冷却泵（工作液泵）电机；f、开高频；2、开进给开关；3、开高频，高频直流回路接通。操作者可根据切割工件要求调整变频规准。4、开变频。操作者根据加工要求调整（粗调和精调）使变频均匀；5、加工完毕后，按开机相反的顺序依次关停。（也可关总开关，但应注意绕丝筒上的位置，最好是在刚换向时关停。）

14工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床和控制的全部装置，保持整洁，并用罩将计算机全部罩好。清扫工作场地（要避免灰尘飞扬），特别是机床的导轨滑动面要擦拭干净，并涂油防锈。要认真作好运行记录。

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