螺纹塞规的规格型号大全
螺纹塞规的规格
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
国家规定，螺纹塞规标准螺纹塞规的规格分为粗牙,细牙,管子螺纹三种.常用米制普通粗牙螺纹的螺距(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)。
常用螺纹塞规标准尺寸如图：
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各种螺纹尺寸与结构大全
螺纹 第一章国标螺纹的一般知识 一.螺纹的分类 1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24× 1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二.米制普通螺纹 1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距
3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。 三.用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。 2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8； 3.标记示例： 圆锥内螺纹Rc 3/8 圆柱内螺纹Rp3/8 圆锥外螺纹R3/8 当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹） 常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸： 表2 4.GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。在ISO 7/1作出统一之前，各国的标记方法如下： 表3
螺纹基本尺寸对照表要点
英制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPP 英制锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPT
美制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角60o）UN(F)
公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) M
55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹(BSPT)
聊城市鑫茂祥管业有限公司专业经营钢管规格：5mm*1mm—1020mm*200mm合金钢管、外径22mm-127mm 冷轧无缝钢管、外径127mm-600mm，壁厚16mm-100mm，外径精度±0.5%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管、16Mn外径400—1600mm、壁厚20—60mm的大口径厚壁卷管，可定尺到16米及各种规格的无缝方管、异型无缝钢管等.常备钢管种类有:构造用无缝钢管、流体用无缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车；水利用无缝钢管，精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好的信用、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价钱享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市及国外，产品深得用户依赖。 公司常年销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂生产的各种无缝钢管及合金管。主营材质：20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、
螺纹符号尺寸公差对照表
螺纹代号对照表 国外螺纹的代号和标注识别 1.英制螺纹(螺纹牙型角 55 度) BSW----英国标准惠氏螺纹(粗牙) BSF --- 英国标准惠氏螺纹(细牙) R----锥管外螺纹(旧代号ZG、KG) RC -- 锥管内螺纹(旧代号ZG、KG) G - 直管螺纹(外螺纹分A、B 两面级,丝锥分 G、G-D) 2.美制螺纹（螺纹牙型 60 度） UNC---统一制粗牙螺纹（代替NC）UNF -- 统一制细牙螺纹（代替NF）UNEF---统一制超细牙螺纹UN - 统一制不变螺距螺纹 UNS---统一制特殊螺纹NPT -- 美国标准锥管螺纹 NPSC---美国标准管接头用直管螺纹NGT -- 气瓶用锥螺纹 NPTF---干密封锥管螺纹NPSF -- 干密封燃油直管螺纹 NPSM---美国标准机械连接用直管螺纹NPTR - 美国标准导杆采用锥管螺纹NPSL---美国标准管锁紧螺母用直管螺纹NPSH -- 美国标准软管连接用直管螺纹3.其它螺纹 SM----缝纫机螺纹PZ --- 气瓶用锥螺纹 51－201－气门芯螺纹
标注示例 55°圆柱管螺纹是非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。米制和英寸制国家均广泛采用。用于输送液体、气体、和安装电线的管接头和管子的连接。国家标准可查阅 GB/T7307-2001。完整的标记由螺纹特征代号（G）、螺纹尺寸代号、中径公差等级代号（内螺纹省略不标注，外螺纹代号为A 和B）和旋向代号组成： 尺寸代号为 3/4 的A 级、右旋、非密封圆柱外螺纹标注为：G3/4A 螺纹中的 3/8、1/2、3/4 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。行内人通常用“分” 来称呼螺纹尺寸，一寸等于 8 分，1/2 寸就是4 分，以此类推 55°圆锥管螺纹是螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。该系列螺纹在世界上应用广泛，常用于水及煤气管行业。锥度规定为 1：16.国家标准可查阅 GB/T7306-2000。完整的标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成： 英制密封圆柱内螺纹的特征代号为R P；英制密封圆锥内螺纹的特征代号为R C； 英制密封圆锥外螺纹的特征代号为R1（与英制密封圆柱内螺纹配合使用） R2（与英制密封圆锥内螺纹配合使用） 尺寸代号为 3/4 的左旋、英制密封圆柱内螺纹：R P3/4－LH 英制密封管螺纹有两种配合方式，“柱/锥”和“锥/锥”.两种英制密封管螺纹使用不同的螺纹环规（圆柱螺纹环规和圆锥螺纹环规）和螺纹塞规（基准平面的位置不同，两者基准平面相距半牙）.欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“锥/ 锥”配合螺纹.同一个密封管螺纹件，欧洲国家检验合格的管螺纹，欧洲以外国家检验则可能不合格.国际贸易中一定要注意这种差异否则可能出现废品.1994 年前，ISO 的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“锥/锥”配合体系设计的.我国的英制密封管螺纹产品可以直截进入国际市场.而欧洲国家的管螺纹的管螺纹产品则处于不利的地位.2000 年以后，ISO 的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“柱/锥”配合题系设计的.我国原有的英制密封管螺纹产品进入国际市场就会遇到困难.为此，我国于 2000 年修订了英制密封管螺纹国家标准.将原来的一个螺纹标准变为两个螺纹标准，以此提示设计者要注意两种配合螺纹的不同和正确选用. 日本在 1999 年修定英制密封管螺纹标准时，仍然坚持采用 1994 年前的 ISO 标准.所以， 2000 年以后的国际英制密封管螺纹市场更加复杂，国内厂家要备加小心. 英制密封管螺纹有两种配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合. 目前的 ISO 英制密封管螺纹量规标准（ISO 7-2：2000）是按“柱/锥”配合体系设计的. 对密封管螺纹，利用 RP/R1，RC/R2 分别表示“柱/锥” 和“锥/锥”螺纹副。 PF 和PT 为旧英制螺纹,它是(日本和韩国)沿用 1926-1966 年的英制螺纹. PT 英制密封管螺纹,日本标准号为JIS B 0203,韩国标准为KSB0222.PT:pipe taper, 对应为英制螺纹为R 和Rc,ISO 标准为ISO7-1,对应我国标准GB/T7306.2。 PF 为英制非密封圆柱管螺纹,日本标准为JISB0202,韩国标准为KSB0221。
塞规的计算方法
二楼所说的不是完全正确，你说的是塞规的基本尺寸，做塞规时也要有公差的。 根据楼主所说，内孔是φ７０(公差是+0.03/0)可知该孔为7级精度。经查表得T=0.0036mm,Z=0.0046mm.再根据孔用量规计算公式： 通规上偏差Ts=EI+Z+T/2=0+0.0046+0.0018=0.0064mm 通规下偏差Ti=EI+Z-T/2=0+0.0046-0.0018=0.0028mm 则通规应为φ７０（+0.0064/0.0028） 止规上偏差Zs=ES=0.03mm 止规下偏差Zi=ES-T=0.03-0.0036=0.0264mm 则止规应为φ７０（+0.03/0.0264）或φ70.03（0/-0.0036） [ 此贴被huangshanwwj在2007-01-18 16:33重新编辑] GB/T 1957 塞规公差计算表（单位：UM） 塞规公差计算表（单位：um） 您的零件数据IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 工件基本尺寸尺寸公差 IT6 T Z 塞规公差 IT7 T Z 塞规公差 IT8 T Z 塞规公差 IT9 T Z 塞规公差 IT10 T Z 塞规公差 D（mm)上偏差下偏差通端止端通端止端通端止端通端止端通端止端0至310 0 6 1 1 1.5 0.5 10 9 10 1.2 1.6 2.2 1 10 8.8 14 1.6 2 2.8 1.2 10 8.4 25 2 3 4 2 10 8 40 2.4 4 5.2 2.8 10 大于3至67 5 8 1.2 1.4 7 5.8 7 5.8 12 1.4 2 7.7 6.3 7 5.6 18 2 2.6 8.6 6.6 7 5 30 2.4 4 10.2 7.8 7 4.6 48 3 5 11.5 8.5 7 大于6至109 1.4 1.6 2.3 0.9 0 -1.4 15 1.8 2.4 3.3 1.5 0 -1.8 22 2.4 3.2 4.4 2 0 -2.4 36 2.8 5 6.4 3.6 0 -2.8 58 3.6 6 7.8 4.2 0 3大于10至1811 1.6 2 2.8 1.2 0 -1.6 18 2 2.8 3.8 1.8 0 -2 27 2.8 4 5.4 2.6 0 -2.8 43 3.4 6 7.7 4.3 0 -3.4 70 4 8 10 6 0 4大于18至3013 2 2.4 3.4 1.4 0 -2 21 2.4 3.4 4.6 2.2 0 -2.4 33 3.4 5 6.7 3.3 0 -3.4 52 4 7 9 5 0 -4 84 5 9 11.5 6.5 0 5大于30至50-5 -10 16 2.4 2.8 -6 -8.4 -5 -7.4 25 3 4 -4.5 -7.5 -5 -8 39 4 6 -2 -6 -5 -9 62 5 8 0.5 -4.5 -5 -10 100 6 11 4 -2 -5 1大于50至8019 2.8 3.4 4.8 2 0 -2.8 30 3.6 4.6 6.4 2.8 0 -3.6 46 4.6 7 9.3 4.7 0 -4.6 74 6 9 12 6 0 -6 120 7 13 16.5 9.5 0 7 说明：只需要在尺寸公差列输入上、下偏差，接着根据它的公差等级选择相应的（已自动计算完毕）塞规公差即可。 特别提示： 1、仅用于标准公差（只要上下偏差的差值为标准公差即可）； 2、由于IT11、IT12不常用，所以未列出，需要的话可以自己补充。
圆柱管螺纹(部分螺纹)基本尺寸表
圆柱管螺纹(部分螺纹)基本尺寸表 (摘自GB/T7307-1987) 管螺纹(G)常用计算公式:P=25.4/n h=0.640327P H=0.960491P r=0.137329P. 其中:H----指理想的牙型高度; r----指螺纹圆角半径,牙型角55° 圆锥管螺纹的基本尺寸(摘自GB/T7306-1987) 说明:1.常用计算公式:P=25.4/n, h=0.640327P, r=0.137278P; 2.螺纹字母代号含义: R---指圆锥外螺纹 , R C ---指圆锥内螺纹, R P ---圆柱内 螺纹,牙型角55° 螺纹 代号 螺距 P /mm 牙高 h /mm 基面上的直径 有效 螺纹 长度 /mm 基准长度 有效螺纹长度 外螺纹基面尺寸公差 小头中径加工尺寸及公差 大径 d=D /mm 中径 d 2=D 2 /mm 小径 d 1=D 1 /mm 基本 /mm 最大 /mm 最小 /mm 基本 /mm 最大 /mm 最小 /mm 大径公差Td 基面中径公差Td 2 下偏差 /mm 上偏差 /mm 下偏差/mm 上偏差 /mm 1/16"-28 0.907 0.581 7.723 7.142 6.561 6.5 4.0 4.9 3.1 6.5 7.4 5.6 -0.214 0 -0.214 0 6.78±0.02 1/8"-28 0.907 0.581 9.728 9.147 8.566 6.5 4.0 4.9 3.1 6.5 7.4 5.6 -0.214 0 -0.214 0 8.78±0.02 1/4"-19 1.337 0.876 13.157 12.301 11.445 9.7 6.0 7.3 4.7 9.7 11.0 8.4 -0.250 0 -0.250 0 11.85±0.02 3/8"-19 1.337 0.876 16.662 15.806 14.950 10.1 6.4 7.7 5.1 10.1 11.4 8.8 -0.250 0 -0.250 0 15.30±0.02 1/2"-14 1.814 1.162 20.955 19.793 18.631 13.2 8.2 10.0 6.4 13.2 15.0 11.4 -0.284 0 -0.284 0 19.18±0.02 3/4"-14 1.814 1.162 26.441 25.279 24.117 14.5 9.5 11.3 7.7 14.5 16.3 12.7 -0.284 0 -0.284 0 24.60±0.03 1"-11 2.309 1.479 3 3.249 31.770 30.291 16.8 10.4 12.7 8.1 16.8 19.1 14.5 -0.360 0 -0.360 0 30.98±0.03 1-1/4"-11 2.309 1.479 41.910 40.431 38.952 19.1 12.7 15.0 10.4 19.1 21.4 16.8 -0.360 0 -0.360 0 39.50±0.02 1-1/2"-11 2.309 1.479 47.803 46.324 44.845 19.1 12.7 15.0 10.4 19.1 21.4 16.8 -0.360 0 -0.360 0 45.20±0.04 2"-11 2.309 1.479 59.614 58.135 56.656 2 3.4 15.9 18.2 13.6 23.4 25.7 21.1 -0.360 0 -0.360 0 挑丝 2-1/2"-11 2.309 1.479 75.184 73.705 72.226 26.7 17.5 21.0 14.0 26.7 30.2 23.2 -0.434 -0.434 挑丝
(完整版)最新GB公制螺纹标准
普通螺纹标准规格表
螺纹基本知识 一、螺纹的名词术语 螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。 圆柱螺纹/圆锥螺纹；外螺纹/内螺纹；右旋螺纹/左旋螺纹。 右旋螺纹：顺时针旋转时选入的螺纹。 左旋螺纹：逆时针旋转时选入的螺纹。 完整螺纹：牙顶和牙底具有完整形状的螺纹。 不完整螺纹：牙底完整而牙顶不完整的螺纹。 螺尾：向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。 有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。 公称直径：代表螺纹尺寸的直径。 大径：外螺纹的顶径、内螺纹的底径。 小径：外螺纹的底径、内螺纹的顶径。 中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 单一中径：牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。 作用中径：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半角、及牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，不与实际螺纹大、小径发生干涉。 牙型角：在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。 螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。 二、.螺纹概述 一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。 （一）圆柱螺纹 1. 普通螺纹（又称米制或公制螺纹） 螺纹代号M，牙形角60°，基本牙形为平顶。 精度等级：内螺纹4~8级，外螺纹3~9级。 2. 美标统一螺纹（又称60°英制螺纹） 螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS，牙形角60°，基本牙形为平顶。 精度等级：内螺纹1B~3B，外螺纹1A~3A。 3. 非螺纹密封的管螺纹（又称圆柱管螺纹） 螺纹代号G，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底。 精度等级：内螺纹标准级和D级，外螺纹A、B级。 4. 梯形螺纹 螺纹代号Tr，牙形角30°（美标为29°），基本牙形为平顶平底。 精度等级：7~9级，（美标为2G~6G）。 5. 其他螺纹 锯齿螺纹 美标圆柱管螺纹 气瓶专用螺纹 。。。。。。 （二）圆锥螺纹 1. 用螺纹密封的管螺纹 螺纹代号R、Rc、Rp，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底，锥度1：16。 2. 60°圆锥管螺纹
螺纹基本尺寸对照表
英制锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPT
公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) M 55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达
55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹(BSPT)
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统一螺纹量规――美标、JB标准和宏峰标准的差别讲解
■匪蚕圈 可以看出便携式磁导率测量仪精确度接近电感磁导率测量仪。使用本仪器测量磁化率的Ａ类 便，操作简单，测量快速，并且不需要制作样品等 优点，可以对成型装置元件的进行实时测量，监视 不确定度远大于仪表误差等产生的Ｂ类不确定度， 因此单独考虑Ａ类不确定度即可。测量３１６Ｌ不锈钢材料样品磁化率时不确定度为１３．５％（Ｉ｜｝＝１），可用于粗略的快速测量，鉴别是否为磁性材料。 其磁性变化，且灵敏度较高，实际测量３１６Ｌ不锈 钢材料样品磁化率时，不确定度达到１３．５％（．｜｝＝１），接近电磁法测量磁导率。该便携式磁性探测 器成功解决能量天平项目的元件磁性测量问题。需要注意的是由于探头磁路为开放式磁路，磁链 全部由空气中通过，在测量过程中对工件放置位 使用上述仪器，对现有中国计量科学研究院 的能量天平装置机械部件进行了测试。能量天平 装置对所使用的零部件材料无磁性的要求很高， 虽然在材料加工之前选定的都是符合要求的无磁 置要求较高，且工件形状不同对磁路影响也不尽相同。因此在后续研究工作中，探头磁路的优化设计及稳定准确的空间定位，都将成为进一步改
善便携式磁性探测器测量准确度的重点研究方向。 参考文献 ［１］冶金工业信息标准研究院．高温合金精密合金耐蚀合金标准汇 编［Ｍ］．北京：中国标准出版社，２００６ ［２］林安利，贺建，张志高，张跃，范雯．高精度弱磁材料磁化率测量 仪及其测量方法的研究．计量技术，２００９（６）［３］Ａ ＮｏｖｅｌＡｐｐａｍｔｕｓ ｆｏｒ 材料，但在成型过程中使用工具对材料进行加工是不可避免的，由于分子热运动及其他因素会令原件材料发生变化，因此，元件加工完成之后机械 元件的磁性能会有一定程度的改变。虽然便携式测量仪探头的磁路是开放式的，未被铁芯束缚因 此测得的数据只能提供参考，不能作为准确标准， 但是此测量仪的灵敏度已达到能量天平实验所需求的要求。 测量结果显示，能量天平系统有三处元件磁化率未达到实验要求。包括天平左边配重盘（磁化率为４．７５×１０。２±６．４×ｌＯ。（后＝１））；光学测量装置（磁化率为０．５９１５±７．９９×１０。２（七＝１））；电机系统（磁化率为Ｏ．９２５９±Ｏ．１２５（露＝１））。上述元件建议更换。 Ｍｅ鹅耐ｎｇＰｅ珊ｅａｂｉｌ蚵ｏｆｗｅａＩ【Ｍａ印缸ｃ ＴＲＡＮＳＡＣｌｌ０ＮＳＯＮＩＮ—
光滑极限量规教程(塞规-检具)
第6章光滑极限量规 6.1概述 检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。 光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。 卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。 图6.1塞规检验孔 图6.2环规检验轴
量规按用途可分为以下三类： 1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。 2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。 3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。 6.2量规设计 6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则） 单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。 任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实际尺寸不大于最大极限尺寸；对于轴，其实际尺寸不小于最小极限尺寸。 显而易见，作用尺寸由最大实体尺寸控制，而实际尺寸由最小实体尺寸控制，光滑极限量规的设计应遵循这一原则。 6.2.2量规公差带设计 1. 工作量规 1)量规制造公差 量规的制造精度比工件高得多，但量规 在制造过程中，不可避免会产生误差，因而 对量规规定了制造公差。通规在检验零件时， 要经常通过被检验零件，其工作表面会逐渐 磨损以至报废。为了使通规有一个合理的使 用寿命，还必须留有适当的磨损量。因此通 规公差由制造公差（T）和磨损公差两部分 组成。 止规由于不经常通过零件，磨损极少， 所以只规定了制造公差。 量规设计时，以被检验零件的极限尺寸 图6.3光滑极限量规公差带图 作为量规的基本尺寸。 图6.3所示为光滑极限量规公差带图。标准规定量规的公差带不得超越工件的公差带。 通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z （称为公差带位置要素）体
螺纹基本尺寸对照表.
英制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角 55o） BSPP 英制锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角 55o） BSPT
美制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角 60o） UN（F） 布锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角60o） NPT
公制螺纹基本尺寸及公差（牙形角 60o） M
55 °圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55 °圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55 °圆锥管螺纹(BSPT)
R 1 / 2 1/2 20. 955 1.8 14 14 19. 793 1 8. 6 3 1 1.162 2 R 4. 3 3/ 4 26. 1.8 14 25. 1 1.162 / 441 14 279 1 4 7 3 0. R 1" 33. 2.3 11 31. 2 1.479 1 249 09 77 9 1 R 3 1 1 41. 2.3 40. 8. 1 1/4 910 09 11 431 9 1.479 / 5 4 2 R 4 1 1 47. 2.3 46. 4. 1 1/ 2 80 3 09 11 32 4 8 1.479 / 4 2 5 5 6. R 2" 59. 2.3 11 58. 6 1.479 2 614 09 135 5 6 R 2 2 75. 2.3 11 73. 7 2. 1.479 1/2 184 09 705 1 2
/ 2 2 6 8 4. R 87. 2.3 86. 3" 11 9 1.479 3 88 4 09 405 2 6 1 1 113 111 R 2.3 0. 4" .03 11 .55 1.479 4 09 0 0 1 7 2 1 3 138 136 R 2.3 5. 5" .43 11 .95 1.479 5 09 4 0 1 7 2 1 6 163 162 R 2.3 0. 6" .83 11 .35 1.479 6 09 8 0 1 7 2 聊城市鑫茂祥管业有限公司专业经营钢管规格：5mm*1mm —1020mm*200mm 合金钢管、外径22mm-127mm 冷轧无缝钢管、外径127mm-600mm ，壁厚16mm-100mm ，外径精度±0.5%, 壁厚精度±5% 热轧中厚壁无缝钢管、16Mn 外径400 —1600mm 、壁厚20 —60mm 的大口径厚壁卷管，可定尺到16 米及各种规格的无缝方管、异型无缝钢管等. 常备钢管种类有:构造用无缝钢管、流体用无缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车；水利用无缝钢管，精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好的信用、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价钱享誉全国30 多个省、市、自治区、直辖市及国外，产品深得用户依赖。 公司常年销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳 主营材质：20# 、35# 、45# 、20G 、20A 、40Mn2 、45Mn2 、27SiMn 钢厂等各大钢厂生产的各种无缝钢管及合金管
管螺纹及其公差
管螺纹及其公差 一、55°密封管螺纹及其公差 55°密封管螺纹分为圆柱内螺纹与圆锥外螺纹、圆锥内螺纹与圆锥外螺纹两种螺纹副，牙型角均为55°。 1.圆柱内螺纹与圆锥外螺纹配合 1) 螺纹特征代号：R P——表示圆柱内螺纹 R1——表示与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹 标记示例：尺寸代号为3/4的右旋圆柱内螺纹的标记为R P3/4 尺寸代号为3的右旋圆锥外螺纹的标记为R13 2) 当螺纹为左旋时，应在尺寸代号后加注“LH” 标记示例：尺寸代号为3/4的左旋圆柱内螺纹的标记为R P3/4LH 3) 表示螺纹副时，螺纹的特征代号为“R P R1”。前面为内螺纹的特征代号，后面为外螺纹的特征代号，中间用斜线分开。 标记示例：有尺寸代号为3的右旋圆锥外螺纹与圆柱内螺纹所组成的螺纹副的标记为R 3 P R1 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹的基本尺寸及公差
2．圆锥内螺纹与圆锥外螺纹配合 1）螺纹特征代号：R C——圆锥内螺纹 R2——圆锥内螺纹配合的圆锥外螺纹R C3/4 标记示例：尺寸代号为3/4的右旋圆锥内螺纹标记为R C3/4 尺寸代号为3的右旋圆锥外螺纹标记为R23 尺寸代号为3/4的左旋圆锥内螺纹标记为R C3/4LH 尺寸代号为3的右旋圆锥内螺纹与圆锥外螺纹所组成的螺纹副3 标记为：R C/ R2 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的基本尺寸及公差 二、55°非密封管螺纹及其公差 55°牙型角的圆柱管螺纹，由圆柱内螺纹与圆柱外螺纹形成配合的螺纹副 螺纹特征代号：G——圆柱管螺纹 标记示例：尺寸代号为3的右旋圆柱内螺纹标记为G3 尺寸代号为2的A级右旋圆柱外螺纹标记为G2A 尺寸代号为3/8的左旋圆柱内螺纹标记为G3/8LH 尺寸代号为3/8的A级左旋圆柱外螺纹标记为G3/8A-LH
管螺纹基础知识
来源于：注塑人才网https://www.360docs.net/doc/e41112521.html, 管螺纹基础知识 管螺纹：主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。 英制管螺纹来源于英制惠氏螺纹，惠氏螺纹的管路系列与惠氏螺纹牙型组合建立起了英制管螺纹的基本尺寸.按1/16锥度关系，惠氏螺纹的径向直径公差转化为英制密封管螺纹的轴向牙数公差（存在一定量的修约和调整）.再参照英制密封管螺纹的公差值提出英制非密封管螺纹的公差（公差由单向分布变为单向分布，放松顶径公差，放开底径公差）.三种螺纹提出的时间为： 1841年，提出英国惠氏螺纹，1905年，颁布惠氏螺纹新标准（BS 84） 1905年，颁布英制密封管螺纹标准（BS 21） 1905年至1940年，由惠氏螺纹履行英制非密封管职责.1940年，提出惠氏螺纹的非密封管螺纹系列（BSP系列）；1956年，单独颁布英制非密封管螺纹标准（BS 2779） 欧洲国家和英联邦国家首先接受了英制管螺纹标准.ISO/TC5/SC5管螺纹标准化技术委员会及其秘书处受欧洲国家控制，英制管螺纹标准被ISO标准采用.1955年，ISO提出英制密封管螺纹标准（ISO R 7）；1961年，ISO提出英制非密封管螺纹标准（ISO R 228）.1978年，ISO颁布了两种英制管螺纹的正式标准（ISO7-1和ISO228-1）.目前，英制管螺纹已被北美洲已外的国家所普遍接受，广泛的应用于国际贸易中. ISO标准内的英制管螺纹已转化为米制单位制.英制管螺纹的米制化方法非常简单，将原来管螺纹的英寸尺寸乘以25.4就转化为毫米尺寸.英制管螺纹尺寸在被淘汰的问题.所谓要使用真正的管螺纹标准是不现实的.这里不存在真米制管螺纹与假米制管螺纹之分. 英制密封管螺纹有两种配合方式，“柱/锥”和“锥/锥”.两种英制密封管螺纹使用不同的螺纹环规（圆柱螺纹环规和圆锥螺纹环规）和螺纹塞规（基准平面的位置不同，两者基准平面相距半牙）.欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“锥/锥”配合螺纹.同一个密封管螺纹件，欧洲国家检验合格的管螺纹，欧洲以外国家检验则可能不合格.国际贸易中一定要注意这种差异否则可能出现废品.1994年前，ISO的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“锥/锥”配合体系设计的.我国的英制密封管螺纹产品可以直截进入国际市场.而欧洲国家的管螺纹的管螺纹产品则处于不利的地位.2000年以后，ISO的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“柱/锥”配合题系设计的.我国原有的英制密封管螺纹产品进入国际市场就会遇到困难.为此，我国于2000年修订了英制密封管螺纹国家标准.将原来的一个螺纹标准变为两个螺纹标准，以此提示设计者要注意两种配合螺纹的不同和正确选用.日本在1999年修定英制密封管螺纹标准时，仍然坚持采用1994年前的ISO标准.所以，2000年以后的国际英制密封管螺纹市场更加复杂，国内厂家要备加小心. 英制密封管螺纹为一般用途的密封管螺纹，使用中要在螺纹副内加入密封添料.其特点是比较经济，加工精度要求适中.不加密封添料就可以保证密封连接的螺纹为干密封管螺纹.
管螺纹尺寸对照表
管螺纹尺寸对照表 1分的英制管螺纹即1/8英寸管螺纹，外径是9.729mm，内径是8.567mm，每英寸28牙，螺距0.907mm；2分的英制管螺纹即1/4英寸管螺纹，外径是13.458mm，内径是11.446mm，每英寸19牙，螺距1.337mm；3分的英制管螺纹即3/8英制管螺纹，外径是16.663mm，内径是14.951mm，每英寸19牙，螺距1.337mm；4分的英制管螺纹即1/2英寸管螺纹，外径是20.956mm，内径是18.632mm，每英寸14牙，螺距1.814mm。
普通螺纹的标记 螺纹公差带代号的标注在螺纹代号之后，中间用“-×”分开。如果螺纹的中径公差带代号不同，则分别注出。 前者表示中径公差带，后者表示顶径公差带。如果中径公差带与顶径公差带代号相同，则只标注一个代号。例如：M10-5g6g，M10×1-6H。 内、外螺纹装配在一起，其公差带代号用斜线分开，左边表示内螺纹公差带代号，右边表示外螺纹公差带代号。例如：M20×2-6H/6g；M20×2左-6H/5g6g。 一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度确定。必要时，在螺纹公差带代号之后加注旋合长度代号S或L，中间用“-”分开。例如：M10-5g6g-S，M10-7H-L。 螺纹公差带三组旋合长度分别表示为：S（短）、N（中）、L（长）】。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，中间用“-”分开。例如：M20×2-5g6g-40。
管螺纹标准来源于英制惠氏螺纹，是衡量管螺纹大小的基本尺寸。通常按1/16锥度关系，惠氏螺纹的径向直径公差转化为英制密封管螺纹的轴向牙数公差。 55度管螺纹：主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。常见的管螺纹主要包括以下几种：NPT、PT、G等。 管螺纹分为以下三大类： 1. 英制管螺纹（55°） 包括：一般密封管螺纹（R），非密封管螺纹（G），韩国日本的旧英制管螺纹（PT、PF） 2. 美制管螺纹（60°） 包括：一般密封管螺纹（NPT、NPSC），干密封管螺纹（NPTF、NPSF、NPSI、PTF-SAE SHORT），非密封管螺纹（NPSM、NPSL、NPTR、NPSH、NH、NHR） 3.米制管螺纹（60°） 包括：一般密封米制管螺纹（MC，MP），非密封米制管螺纹（M）。 参考《公制、美制和英制螺纹标准手册(第三版)》 我国旧的机械制图标准里面：55°密封圆锥管螺纹代号为ZG，60°一般密封圆锥管螺纹代号为Z，
螺纹规格大全
螺纹规格大全.我找了好久.很有用. 第一章国标螺纹的一般知识 一. 螺纹的分类 1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2. 按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×； 5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二. 米制普通螺纹 1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； . 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×表示细牙螺纹、其中螺距为。 . 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； . 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－~；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距 公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径 M5 M24 3 21 M6 1 5 M27 3 24 M8 M30 M10 M33 M12 M36 4 32 M14 2 12 M42 M16 2 14 M48 5 43 M18 M56 50 M20 M64 6 58 . 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。 三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1. 用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密
圆柱管螺纹(部分螺纹)基本尺寸表
表一:圆柱管螺纹(部分螺纹)基本尺寸表 (摘自GB/T7307-1987) 管螺纹(G)常用计算公式:P=25.4/n h=0.640327P H=0.960491P r=0.137329P. 其中:H----指理想的牙型高度; r----指螺纹圆角半径,牙型角55° 编制/日期:唐继军05.10.15 审核/日期: 表二 :圆锥管螺纹的基本尺寸(摘自GB/T7306-1987) 说明:1.常用计算公式:P=25.4/n, h=0.640327P, r=0.137278P; 2.螺纹字母代号含义: R---指圆锥外螺纹 , R C ---指圆锥内螺纹, R P ---圆柱内 螺纹,牙型角55°; 螺纹 代号 螺距 P /mm 牙高 h /mm 基面上的直径 有效 螺纹 长度 /mm 基准长度 有效螺纹长度 外螺纹基面尺寸公差 小头中径加工尺寸及公差 大径 d=D /mm 中径 d 2=D 2 /mm 小径 d 1=D 1 /mm 基本 /mm 最大 /mm 最小 /mm 基本 /mm 最大 /mm 最小 /mm 大径公差Td 基面中径公差Td 2 下偏差 /mm 上偏差 /mm 下偏差/mm 上偏差 /mm 1/16"-28 0.907 0.581 7.723 7.142 6.561 6.5 4.0 4.9 3.1 6.5 7.4 5.6 -0.214 0 -0.214 0 6.78±0.02 1/8"-28 0.907 0.581 9.728 9.147 8.566 6.5 4.0 4.9 3.1 6.5 7.4 5.6 -0.214 0 -0.214 0 8.78±0.02 1/4"-19 1.337 0.876 13.157 12.301 11.445 9.7 6.0 7.3 4.7 9.7 11.0 8.4 -0.250 0 -0.250 0 11.85±0.02 3/8"-19 1.337 0.876 16.662 15.806 14.950 10.1 6.4 7.7 5.1 10.1 11.4 8.8 -0.250 0 -0.250 0 15.30±0.02 1/2"-14 1.814 1.162 20.955 19.793 18.631 13.2 8.2 10.0 6.4 13.2 15.0 11.4 -0.284 0 -0.284 0 19.18±0.02 3/4"-14 1.814 1.162 26.441 25.279 24.117 14.5 9.5 11.3 7.7 14.5 16.3 12.7 -0.284 0 -0.284 0 24.60±0.03 1"-11 2.309 1.479 3 3.249 31.770 30.291 16.8 10.4 12.7 8.1 16.8 19.1 14.5 -0.360 0 -0.360 0 30.98±0.03 1-1/4"-11 2.309 1.479 41.910 40.431 38.952 19.1 12.7 15.0 10.4 19.1 21.4 16.8 -0.360 0 -0.360 0 39.50±0.02 1-1/2"-11 2.309 1.479 47.803 46.324 44.845 19.1 12.7 15.0 10.4 19.1 21.4 16.8 -0.360 -0.360 45.20±0.04 2.309 1.479 59.614 58.135 56.656 2 3.4 15.9 18.2 13.6 23.4 25.7 21.1 -0.360 0 -0.360 0 挑丝 2-1/2"-11 2.309 1.479 75.184 73.705 7 2.226 26.7 17.5 21.0 14.0 26.7 30.2 2 3.2 -0.434 0 -0.434 0 挑丝 螺纹 代号 基面上的基本尺寸 基准距离L1 装配余量L3 外螺纹基面尺寸公差/mm 小头中径加工尺寸 及公差 大径(基准直径)d=D /mm 中径 d 2=D 2 /mm 小径 d 1=D 1 /mm 大径公差Td 基面中径公差Td 2 /mm 牙数 /mm 牙数 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 1/16"-27 7.895 7.142 6.389 4.064 4.32 2.822 3 -0.214 0 -0.214 0 6.77±0.02 1/8"-27 10.242 9.489 8.736 4.102 4.36 2.822 3 -0.214 0 -0.214 0 9.10±0.02 1/4"-18 13.616 12.487 11.358 5.786 4.10 4.234 3 -0.250 0 -0.250 0 12.00±0.02 3/8"-18 17.055 15.926 14.797 6.096 4.32 4.234 3 -0.250 -0.250 15.40±0.02