混凝土工程施工监理实施细则

GD220206住宅（自编号1-1、1-2、1-3号楼）、住宅（自编号2-1、2-2号楼）、地下室、肉菜市场、

垃圾收集点工程监理

混凝土工程施工监理实施细则

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目录

4.5.1 工程概况 (1)

4.5.2 施工准备 (1)

4.5.4 实体检测 (6)

4.5.5 分项工程检验批验收 (6)

4.5.6 成品保护 (11)

4.5.7 安全管理 (11)

4.5.8 相关标准 (12)

4.5 混凝土工程施工监理实施细则

4.5.1 工程概况

工程名称：住宅（自编号1-1、1-2、1-3号楼）、住宅（自编号2-1、2-2号楼）、地下室、肉菜市场、垃圾收集点

工程地点：花都区狮岭镇杨屋二村

工程规模：共有7栋住宅，地下2层（建筑面积14799.60㎡），地上1-18层（建筑面积31231.19㎡），总建筑面积46030.79㎡；

总投资：约12888.62万元

4.5.2 施工准备

监理要点：

1．施工方案审核

(1) 施工方案应包括：混凝土运输、浇筑、养护方法等。厚大体积混凝土及冬期施工前应制定专项施工方案。

(2) 其他：同“施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。

2．材料检验

(1) 商品混凝土：石子最大粒径不超过40mm，混凝土坍落度5～23cm。商品混凝土的质量应符合《预拌混凝土》(GB/T14902) 的要求。当采用泵送时，混凝土的质量应符合《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T 10)的规定。

①外观检查：无出现分层离析、凝结现象。

②书面检验：出厂合格证及其附件(砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加剂、水、氯离子含量、碱总含量等检测报告)。

3.混凝土运输、浇筑、振捣、养护操作要点

(1) 一般要求

1）混凝土应及时运至现场。运输过程应能保证混凝土不发生分层离析现象。

2）混凝土从吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串筒或溜管等下料。

3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器) 的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，防止出现冷缝。

6）施工缝留置：浇筑混凝土时可按设计或施工方案要求留设施工缝。施工缝留设位置应符合下列规定：

A:柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。

B:和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm 处。当板下有梁托时，留在梁托下部。

C:单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

D:主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

E:墙，留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。

F:双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、弯拱、薄壳、蓄水池、多层钢架、地下防水混凝土及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

G:多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

H:承受动力作用的设备基础，不应留施工缝；如必须留施工缝时，应征得设计单位同意。一般可按下述要求留置：基础上的机组在担负互不相依的工作时，可在其间留置垂直施工缝；输送轨道支架基础之间，可留垂直施工缝。

I:在设备基础的地脚螺栓范围内，留置施工缝时，应符合下述要求：水平施工缝的留置，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端距离应大于150mm；直径小于30mm 的地脚螺栓，水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处；垂直施工缝的留置，其地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm ，并不小于5 倍螺栓直径。

7）施工缝处理：浇筑混凝土前应按施工方案要求对施工缝进行处理。处理施工缝时应注意：

A:已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。

B:在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。

C:注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

D:在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，或涂刷界面处理剂。

E:从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

F:承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下述规定：标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高度比不得大于1；在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正；垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12～16mm，长度为50～60cm,间距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。

8）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

9）混凝土养护：混凝土养护要求应符合表4.5-4的规定。

10）坍落度检查：在浇筑地点应按规范标准要求抽查混凝土的坍落度。

11）混凝土试块留置：在浇筑地点应按施工规范要求留置混凝土抗压、抗渗及同条件抗压试块。

12) 混凝土浇筑后，表面应在混凝土初凝前进行二次收光，以防止表面出现

(2) 基础混凝土

1) 浇筑台阶式基础，应每一台阶高度，分别一次连续浇筑完成，不留施工缝。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。

2) 浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。

3) 浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长2～3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

4) 混凝土振捣采用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

5) 混凝土浇筑过程中，应专人负责观察模板、支撑、管道和预留洞无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

6) 混凝土浇筑应连续进行。如间歇时间超过水泥初凝时间，应规定留置施工缝。

(3) 框架柱、梁、板

1) 柱的混凝土浇筑

A:柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要人随时敲打模板。

B:柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应采取措施(用串筒)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并加固牢靠。

C:柱子混凝土应一次浇筑完毕。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

D:浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

2) 梁、板混凝土浇筑

A:梁、板应同时浇筑。

B:梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

C:浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝中预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

D:浇筑悬臂梁、板时，应注意不使上部负弯矩筋下移。

E:板面混凝土浇筑后应及时刮平抹压，并在终凝前进行二次收光。

(4) 构造柱、圈梁、板缝

1) 构造柱混凝土浇筑前，宜先浇灌5cm厚减半石子混凝土。混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm。混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等弊病。顶部应用木抹子压实压平。

2) 圈梁混凝土应分段浇筑，用插入式振捣棒插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得松散混凝土。

3) 板缝混凝土浇筑应先用1∶2水泥砂浆封底，厚度为板厚的1/4～1/3，然后从一端向另一端灌细石混凝土，边浇边用铁锹插捣密实，最后表面压实、抹

4) 浇筑混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并专人修理。

(5) 剪力墙

1) 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2) 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

3) 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过初凝时间，每层浇筑厚度控制在60cm左右。

4) 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5) 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子标高线将墙上表面混凝土找平。

(6) 楼梯：

1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子) 将踏步上表面抹平。

(7) 设备基础

1) 一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为20～30cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。

2) 对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。

(8) 后浇带

1) 后浇带的留置位置及保留时间应按设计要求和施工技术方案确定。若设计无要求时，一般至少保留28d以上。

2) 后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度等级提高一级。

3) 保持至少15d的湿润养护。

4.厚大体积混凝土同“厚大体积混凝土施工监理实施细则”中相关部分内容。

5.雨期施工

(1) 下雨期间应停止拌制混凝土，雨后应及时测定砂、石料含水量并调整施工配合比。

(2) 雨后应将模内的积水排出后，并清除模板内杂物后再进行混凝土浇筑。

(3) 雨天浇筑混凝土时，浇筑现场要保证足够的苫布、塑料薄膜，以便将已浇筑的混凝土及时覆盖。

(4) 雨天浇筑混凝土时要事先设置施工缝，以便下雨时能够及时停止浇筑。

(5) 雨天浇筑混凝土要增加坍落度检测次数，以保证混凝土的强度。

6.冬期施工

(1) 室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制、运输、浇筑等应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

(2) 混凝土运输：混凝土运输用的容器应保温措施，覆盖保温材料应进行热工计算。

(3) 混凝土浇筑、养护

1) 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。

2) 浇筑混凝土用的容器应有保温措施, 覆盖保温材料应进行热工计算。

3) 冬期施工气温在+5℃以下，应保证混凝土入模温度不低于+5℃。

4) 分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。采用加热养护时，养护前的温度也不得低于2℃。

5) 模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

6) 当室外最低温度不低于-15℃时，地面以下的工程或表面系数M不大于5m-1的结构应优先采用蓄热法养护。对结构易受冻的部位，应采取加强保温措施。

7) 整体结构如为加热养护时，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止发生较大温度应力的措施。当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。

8) 当选择负温法养护时，应根据浇筑混凝土后5d内的预计日最低气温来用防冻剂。混凝土浇筑后，外露混凝土表面应用塑料薄膜覆盖。

9) 冬期不得浇水养护。

10) 混凝土浇筑与养护期间应做好测温工作。

11) 混凝土强度应达到规定，且温度冷却到+5℃时，保温层、模板始可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃，拆模后的混凝土表面应做适当临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。

12) 混凝土试块除正常按规定组数制作外，还应增设两组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。

7.监理要点

(1) 巡视检查原材料质量，避免使用未经检验或不合格的材料。

(2) 巡视检查施工工艺操作过程是否符合施工方案、设计及规范标准规定，是否存在质量缺陷、隐患等。

(3) 结构混凝土浇筑过程需实行旁站监理，重点检查原材料质量；混凝土强度等级、施工配合比及原材料计量、坍落度、板面厚度、施工缝位置、浇筑质量；冬期施工混凝土出罐温度、入模温度、保温及测温措施。

(4) 平行检查模板拆除后结构混凝土的外观质量。

4.5.4 实体检测

1.检测要点

(1) 检测项目：混凝土强度，以及工程合同约定的项目；必要时可检测其他项目。

(2) 检测方法：采用混凝土同条件养护试件进行检验，或对混凝土结构实体进行非破损、局部破损的检测方法。

(3) 检测数量：采用同条件养护试件检验应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204) 附录D规定留置试块，并规定进行检测；当未能取得同条件试块养护强度或同条件养护试件养护不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。

(4) 检测时间：主体结构验收前。

(5) 检测部位等其他检验要求：现场检测由设计、建设、监理、施工、检测等有关人员根据相关的设计文件、规范标准、施工记录等协商确定。

2.监理要点

(1) 核查检测单位资质、检测人员上岗资格、检测设备状态及计量器具检定证明。

(2) 核查或参与制定检测方案。

(3) 见证检测过程，并做好见证记录。

4.5.5 分项工程检验批验收

1.验收程序和组织

(1) 施工单位项目部自检，合格后报监理部申请验收。

(2) 监理部专业监理工程师组织施工单位项目技术(或质量)负责人等进行验收。

2.检验标准

(1) 混凝土施工工程质量检验标准见表4.5-4所列。

有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。

2、当日平均气温低于5℃时,不得浇水;当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根

据所采用水泥的技术性能确定;混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;

对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

(2) 现浇结构工程(结构施工) 质量检验标准见表4.5-5所列。

注：1、现浇结构检查数量按楼层、结构缝或施工段划分检验批。

2、检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

3、现浇混凝土的外观质量应符合4.5-6的规定

(4) 现浇结构工程(设备基础) 质量检验标准见表4.5-7所列

3.工程资料

(1) 商品混凝土出厂质量证明书及附件(混凝土配合比单、水泥、砂、石子、外加剂等原材料检测报告等)。

(2) 混凝土抗压、抗渗试块检测报告。

(3) 混凝土施工分项工程检验批质量验收记录。

(4) 现浇结构分项工程(结构施工)检验批质量验收记录。

(5) 现浇结构分项工程(设备基础)检验批质量验收记录。