天津院四代篦5500T冷机液压系统说明书

篦冷机液压系统

使

用

说

明

书

北京中冶迈克液压有限责任公司

2009年02月22日

用户手册前言

本手册是用来让用户熟悉蓖冷机液压系统并正确的使用该系统。

如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。

一．设备介绍

1．主要技术参数

工作介质抗磨液压油VG46/40℃

介质清洁度NSA 8级

系统额定压力 21MPA

变量泵 4台（3用一备连续工作制）

最大流量 140L/min

电机功率 75KW/380VAC

2.概述

（1）工作原理

其工作原理是（以第一组为例）液压泵（12）将液压油从邮箱抽出，通过泵出口P端将高压过滤器(18)打入组合比例换向阀（38.1），比例换向阀通过不断换向将油有A或B出口，打入液压缸的有肝腔或无肝腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。

（2）温度控制

＜30℃加热、＞40℃停加热器、＞47℃冷却、＜35℃停冷却、＜20℃低温报警、＞50℃高温报警、＞60℃停高温跳停。（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到20℃在开机）

（3）压力

系统最高压力为210公斤，正常工作中会低于此压力很多，如突然负载过大，工作压力达到最高210公斤，为保护设备液压站会延时一段时间后跳停。

3.主要组成元件及功能

动力元件：液压泵(12)（其中3台主泵、1台备用）

功能：产生油流和油压。

执行元件：液压缸（共24台）

功能：推动篦床往复运动。

控制元件：比例阀（3套分为12组Yp1-Yp12）

功能：控制液压缸运动的方向和速度。

循环系统：循环泵（24）吸油经冷却器（29）冷却后，再有过滤器（3）过滤后回油箱。

功能：冷却、循环过滤。

过滤元件：过滤器（SP1-5），其中（2）为双筒过滤器，包括SP4和SP5,一用一备辅助元件：油箱、油管、管接头、加热器(8.1-3)、压力变送器(34)、压力表(21)、液位计(6)等

功能：a.供油、防尘；b.油温加热；c.压力检测。

二．开机准备

1.整体式油站安放在地面上，无须地脚坚固。

2.接管：先将管子酸洗、除锈、中和，再用净水冲洗，最后用压缩空气吹干。

管道：充分的冲洗：杂质的等级7级以内NAS1638；管夹应准备充分：通常在直管路上，间隔1000MM-2000MM，当管道振动较大或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力：是工作压力的1.25-1.5倍。

注意：开车前应确保管道已经过酸洗和串油，油质已达到NAS1638 8级。

3.加油：加油时使用滤油小车，同时应注意不要让外界杂质或水进入到油箱中。

注意：油管中充完油后检查油箱油位，如电气油位低报警，则还应向油箱中加油。

4.全部打开液压泵输入管线的阀门，包括：LS0-4,(9)

5.电气：确定电机的运转方向：一般参照液压泵顶部铭牌上箭头方向和液压设备的装配图检查电机的运转方向。

三．蓖冷机联动

.1.检查油箱油位及温度是否正常。检查油质是否正常，有无变质。

2. 确保阀（LS0-LS4）、（9）打开；泵上P口P1、P2、P3三通阀在S1、S2、S3位置，既备用泵不用，油有1号、2号和3号泵打出，进入组合比例阀，同理泵上负载敏感C上LS1-3确保1、2、3号泵上C和比例阀相通。

3.开启循环泵系统及温控系统。

4.压力试验：压力试验时，应先作低压循环，并排净系统中的空气。试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压至2～3分钟，达到试验压力后，持压10分钟，然后降至工作压力进行全面的检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。压力试验时如油故障需要处理，必须先卸压；如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下并在除净油液后方可焊

接。

5.在现场控制箱上将篦床每分钟的运行次数设为最低值，此时行程应较短。

6.启动工作泵。

7.在控制板上将篦床的运行次数逐渐调大，此时应注意主机及液压系统是否正常，如有异常情况，应立即停机；若无异常情况，可将运动次数调到所需的工作次数。

8.备用泵功能的测试

调试期间，为了检验电气和液压的连接以及备用泵的功能，所有的主泵都应由备用泵替换来测试一遍。对于备用泵：若备用1号泵，则将P1打到S4位置，LS1处打到备用状态，既备用泵的P和C和比例阀（YP1-4）相通，同理备2号泵时P2打到S4，LS2打到备用状态，既备用泵的P和C和比例阀（YP5-8）相通,启动备用泵；运行无异常后关闭备用泵，并按原操作复位。

注意：正常工作时四台泵不能同时使用，也不能同时备用两台泵。

四．正常运转时的保养

为获得液压设备较高的效率，预防事故的发生和保证稳定的性能，要进行一系列的维护和管理工作，而其中液压操作中工作液的维护和管理尤其特别重要，因此必须和液压工作液制造者一起预先充分考虑保养维护和管理的主要内容。

1.工作液的保养和维护的简单说明以及长期使用油的液压设备所必需检查的内容如下：

4.1.1工作液的种类

使用L-HM46液压介质。

4.1.2清洁度

系统要求NAS1638-8级

4.1.3更换

正常的更换周期通常是4500小时，尽管检查结果是正常的，一般说来，应将全部

液压工作液旧的尽可能的全部更换。

4.1.4工作过程中过滤器有压差报警，要即使清洗或更换滤芯。

4.1.5每天检查事项

（1）变色—这种变色是由于水或空气的侵入而产生的。

（2）气味—特殊气味是由与油的玷污及变质之后而产生的。

（3）外界物质的侵入—由于外界物质的侵入有时造成工作液的提前变质。

（4）油箱中的液位是否有明显下降，如有即时查找原因。

4.1.6除水—从油储藏室最底部的排水管排水，每月进行一次。

2.工作过程中的温度

一般工作温度在40-50℃为宜，在此温度下速度和压力才能有效保证。如果温度太低，会使速度最大速度减慢，压力升高；如果油温太高，油质易变质，且对液压设备有很大损坏。

3.备用泵的切换

正常工作过程中，如果某一台泵出现问题，为不影响生产可以用备用泵（4号泵）替换。具体操作：（用1号泵为例）停掉1号泵（其它两台可以不停），打开P1处截止阀，即备用泵的油经SP4和P1处截止阀后，油进入YP1-4；负载敏感LS1处三通转换方向，即备用泵负载敏感C1经LS1和比例组合阀YP1-4上的LS相通；启动泵用泵即可。同理可转换2、3号泵。

五.备件准备

由于设备上很多元件为进口元件，国内很难买到且进货周期较长，为不影响公司有效生产，应准备一些必要元器件以防紧急使用。