生产部车间成本管理

生产部车间成本管理
生产部车间成本管理

车间成本管理

成本管理是生产企业的一项重要工作。车间作为公司的一个经营核算单位,成本管理工作尤为重要,只有有效地降低生产成本,才能为公司带来更大的利润,才能使产品更具市场竞争力。车间怎样搞好这项工作,我认为要从四个方面着手——

一、转变思想、善于沟通、增强一线员工的成本意识。

在生产力各要素中,人是最积极、最活跃的因素。做好车间的成本管理工作,首先应转变员工的思想意识,成本管理不是一个人或一个部门的工作,而是需要全员参与的一项工作。其次,在车间的管理中要善于和车间员工沟通,使每一个人真正了解成本管理工作的重要意义,而且,通过良好的沟通使员工能够接受。

二、成本管理要从“严、细、实、”做起。

“严、细、实、”是对各项工作的要求。而“最小经营核算单位”车间管理的实施就要体现这一点。车间生产是从原材料到成品的一个复杂过程,其中影响成本的因素也很多,例如员工的操作技能、原材料的质量,设备的完好情况等。因此,在车间成本管理工作中就要从生产过程中的每一个点入手,依照生产标准,严格控制各个生产环节的成本,从而达到由点到面的成本管理。

三、成本管理应提高设备利用率,加强产品质量控制。

一是提高设备利用率、降低单位成本。在产品成本中,企业每年需摊销的相对固定的各项费用占有较大比重。如果提高设备利用率,大幅度增加产量,那么单位产品中所需摊销的各项费用就会大幅度下降,也意味着单位生产成本会有较大幅度下降。因此,生产车间的设备在进行综合利用下,要充分发挥设备的效能,不断提高利用效率。二是提高产品质量,减少不合格率,降低材料损耗。生产车间的成本管理,是以保证产品质量为前提,质量与成本之间虽有因果关系,但产品质量的稳定与提升,并不意味着成本一定会上升。我们应注意在保证产品质量的情况下,如何尽可能减少不合格品的产生和材料损失,提高产品合格率,并健全生产管理制度,才能做到保证产品质量的情况下降低成本。

四、技术改造与创新是降成本、增效益的一个重要途径

生产成本的降低有很多方法和途径,而技术改造与创新是降成本、增效益的一个重要途径。在车间成本管理工作中,要根据各个生产品种的工艺流程及车间的实际情况,在保证产品质量的前提下,从工艺优化、设备改造、岗位操作技能优化等各个方面来创新,从而提高生产效率、降低生产成本。在一些生产细节上进行优化,这样不仅减少了各种浪费,还提高了生产效率,大大降低了生产成本。

在现代市场经济环境下,我们生产成本的高低,对公司的发展有深远的影响。降低成本要靠全员参与。车间作为企业的一个经营核算单位,要采取强有力的措施,尽可能地降低生产成本,

以提高公司的经济效益。

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车间成本管理措施

车间成本管理措施 氧化铝生产行业已经进入了“成本竞争”时代,市场决定价格,成本决定利润。因此,从根本意义上说成本的竞争力决定着企业的竞争力,谁的成本控制的好,谁的竞争力就强。2012年我们分解分级车间为了圆满完成公司的各项生产任务,始终谨记公司的“降低成本,提高产量,加强管理,减少亏损”的工作要求,合理规划车间成本管理工作,车间的成本体现为以下几个方面。 我车间2012年的成本费中,每月的可控成本(材料费用为45000元、配件费用为45000元、滤布费用为30000元、水耗为3707吨、电耗为1935054度等),不可控成本费用(矿石、液碱、煤气、清理费、外修费用等),下面就具体针对这两项内容谈下我车间的具体做法。 一、可控成本部分 我车间元月与二月份各项费用均控制在计划之内,元月份车间总费用使用情况为109151,二月份为91982。通过对前三个月费用的使用情况来看,虽然都控制在计划之内,但或多或少还存在一些问题。 1、车间材料费用中的油脂与滤布费用来看,车间平均每月需要使用滤布3-4套,费用在30000元右左;而油脂每月需要20桶,费用在3000元左右;减速机用油每1-2年更换一次,每次需20桶左右,费用在75000元,为了避免这类费用的浪费,车间出台了以下几个办法。

(1)延长滤布的使用周期,对平盘以及立盘的滤布进行定期碱煮水洗,以保证其通透性,同时定期检查导向轮,防滤布刮破,保证滤布的使用寿命。 (2)对立盘与平盘过滤机定期检查供油系统,以保证各个润滑点的供油量,避免因供油不足或过多造成的损坏与浪费。 (3)分解槽用油,回收其废油,用滤油机进行过滤,供车间其它设备的润滑之用。 2、车间配件费用中的机封与轴承,以去年的统计数据来看,车间共更换不同设备的机封65套之多,费用157295元;轴承123套之多,费用83170元。车间认真分析了配件费用更换频繁的原因,针对这个问题,车间认为要抓住关键环节,即“配件的质量”、“检修安装的质量”及“维护保养操作”等,在车间的日常检修过程中,设备部件的检修质量直接关系到设备的运转率、返修率,检修质量不过关,会直接导致设备的返修率增加,从而增加检修成本。为了从检修质量这一方面减少不必要的成本浪费,车间提出以下几点举措:(1)紧抓车间职工专业技能知识及实际操作能力的培训工作,促使车间内部形成良好的学习风气,培养职工主动学习专业技能知识的习惯。 (2)坚持“能修必修、修必修好”的原则。要求检修人员严格按照相关检修工艺或流程进行设备的检修工作,同时进地检修设备实名制,保证每一项检修工作落实到人,逐步使车间达到"0"返修率的指标。

加强企业成本管理的有效措施

加强企业成本管理的有效措施 【摘要】成本对企业经济效益的增长占据着重要地位,成本管理的优劣对企业经济效益产生直接的影响。本文将深入企业各大生产与经营环节,从不同层面分析加强企业成本管理的有效对策,以期为企业不断提高自身成本管理水平和质量提供现实的参考价值。 【关键词】成本管理;思想意识;行为;经济效益;对策 一、前言 随着我国对外开放程度不断深入以及同国际经济贸易交流步伐的加快,企业面临着来自与市场更为激烈的竞争压力。当前企业经营者面临的重要课即是如何加强成本管理,实现降本增效的经济目标。 二、企业在成本管理的现状分析 当前企业在成本管理的现状主要体现为: 一是缺乏强烈的成本管理意识,以及管理方式传统落后。企业管理层以及经营者未能正确认识企业加强成本管理的必要性与重要性,未能清醒得意识到在当前市场经济发展的背景下,企业成本的竞争就是企业之间经济实力较量的实质。由于缺乏强烈的成本管理的意识,企业未能准确划分出

成本管理应该管控的范围,难以制定相应的管理手段,成本管理缺乏目的性等等,使得开展成本管理工作缺乏规范化、统一化,管理制度失效,造成严重的资源浪费。 二是成本核算环节失实。企业在开展实际的成本核算活动中,由于核算人员基于达到某种目的,人为干扰成本数据的现象较为严重,使得成本核算报表失真。 三、企业加强成本管理的有效对策,助推经济效益的提高 1.推进企业管理制度体系的建设与完善 企业推进管理制度的建设与完善应涵盖内部不同领域 与部门的制度制度管理。 ⑴制度管理。不断完善企业内部基础性制度管理,根据环境与经济形势变化的特殊性建立相应的制度,并加大对制度执行效果的检查。 ⑵资金管理。资金是企业扩大生产与发展的血液。在市场经济条件下,企业必须实现资金的高效化管理。企业的审计部门需积极履行监督审计职能,对资金流动的各个环节强化监督和管理,确保资金使用在符合制度规范的基础上,使资金的时间价值得到最大化利用。 ⑶财产管理。针对企业的财产状况,应定期开展对财产使用状况的清查,并将结果上报给负责人审阅,财产的使用、维修以及购置等活动,应交由专门的综合部门进行管理,同

项目成本管理制度原则与措施

项目成本管理:制度、原则与措施 项目成本管理水平不仅直接决定着项目的经济效益,而且最终影响到企业经济效益最大化目标的实现。因而加强项目成本控制是实现项目效益最大化的基本保障,是施工企业财务管理的重要组成部分。我们中铁十六局针对前几年存在的组织层次多,管理粗放,成本观念淡薄,费用开支无约束等问题,将项目部作为成本控制中心,以贯彻落实责任成本管理为切入点,在不断探索、努力实践的基础上,紧紧盯住影响成本控制的三个环节(责任成本预算、实际成本控制和预算与实际成本对比分析),狠抓成本费用组成的四项重点(劳、材、机、费),建立了五项制度,坚持了四项原则,采取了三条措施。几年来的实践表明,这些制度和措施对提高企业效益发挥了积极作用。1998年以来,我局在每年处理消化历史遗留问题数千万元的基础上,实现利润逐年攀升,由1998年的729万元增加到2000年的1316万元。 一、五项制度 (一)管理目标责任合同制。为满足业主对企业的合同要求,兑现投标承诺,我局在每项工程中标上场前,都要由局(处)党政主管与项目的经理及党工委书记签订《项目管理目标责任书》,把项目工期、质量、安全、上交款、经费开支等指标以合同的形式写进责任书内,并将项目总体目标分解为年度指标,在每年工作会议上与项目经理、党工委书记签订《年度项目管理目标责任书》。项目经理、党工委书记按上交款指标的一定比例,缴纳风险抵押金;项目经理每年向局(处)工作会议述职,报告年度

《项目管理目标责任书》的执行情况。局(处)依据《项目管理考核评比办法》,设定年度优秀、达标和不合格项目部三个级次,对工程进度、质量、安全、效益和文明施工等五个方面进行考核,按照得分情况实施奖优罚劣兑现阶段目标。项目完工时,依据项目上场时企业主管与项目经理、党工委书记签订的《责任书》,进行全面系统的考核与审计,落实《责任书》条款,兑现奖罚,对完成目标的项目领导人双倍返还风险抵押金;对完不成指标的项目领导人,除没收风险抵押金外,还规定在三年内不得担任项目主要领导人。实行管理目标责任合同制,规范了项目管理行为,加强了项目过程控制,提高了项目管理水平,激发了项目管理人员争优创优的积极性。 (二)项目资源配置评审制。为了解决项目资源优化配置问题,每项工程中标后,局里依据合同条款、施工条件等,按照“五个到位”即“管理人员责任到位、生产要素配置到位、工程任务分割到位、项目管理目标到位、资金保障到位”和“四个适应”即“管理水平与工程需要相适应、技术力量与工程需要相适应、机械设备与工程需要相适应、资金保障与工程需要相适应”,对参加施工单位各项资源配置方案进行评审。对不符合“五个到位”、“四个适应”的资源配置方案及时给予优化调整,确保工程一开始就做到机构设置精干,组织方案最佳,资源配置最优,管理措施到位,把过去工程组织简单安排人、财、物,变为科学合理的量化考核指标体系。

车间成本管理(1)

抓管理降成本减亏损 第一、建立组织管理机构,实施责任目标成本管理 1、车间成立了成本管理领导小组。车间成立了以主任为组长的成本管理领导小组,明确了各职能人员职能,使各项目标成本都有专人负责、专人统计,按工序、分班组实施成本管理和控制。 2、建立了“上下分管式”成本管理体系。本着科学合理的原则,结合车间各工序及班组的实际情况和各职能人员的职能分工,把涉及到成本项目的工艺、设备、安全、材料、配件、修旧利废等实行分级管理,在时间上,按月、旬、周、日进行费用消耗统计,把各项费用细化分解到工序、班组及岗位,形成了纵向到底、横向到边、人人肩上有任务、个个头上有指标的责任目标成本管理体系。 3、建章立制,夯实基础。根据精细化管理要求,车间制定出台了《节能用电管理办法》、《人均节约百元活动管理办法》、《成本班组分解表》等管理制度,使成本管理做到行有规定、做有规则、动有准绳,为抓好成本管理提供制度保障。 4、建立了目标考核机制。采取日统计、周核算、月考核的管理方法,“日统计”就是每天把各工序岗位必须使用的材料配件等情况进行统计归类;“周核算”就是各职能人员将本周的工艺指标,安全管理,材料配件消耗,用水用电、产量完成情况等把各班组制成报表,进行实际成本与计划成本对比,查找不足与原因,堵塞管理漏洞;每周一招开成本分析会,把本周材料配件等消耗上的问题罗列出来,分析其消耗原因,(是因维操作护不当,设备检修质量,还是因为材料配件存在问题)。“月考核”就是把成本费用与各分管工序值班长、

班长、及各班组岗位职工的考核分挂钩,月底列入工资分配。通过对班组材料配件成本的日统计、周核算,月考核让班组员工及时了解当天、当月、当日的管理成果,及时发现和解决管理中存在的问题。增加班组管理的时效性和针对性,彻底杜绝那种只关心产量和自己工作量多少、不关心材料配件消耗、对材料的浪费现象熟视无睹或漠不关心的错误思想,让班组员工由过去的“要我管”变为“我要管”。第二、加强各项管理,实现了成本降低” 1、加强领用料管理,降低材料费用。①、强化每月材料配件计划的准确性。车间按照月度生产任务,编制材料使用计划,做到有计划领用,有计划使用,控制好车间各项费用使之与厂部的AO产量相结合,把好日常检修的质量关,使每次检修都有计划性,做到材料领取先急后缓,先生产后其他,从而降低成本费用,这样既保证了生产需要,又减少成本费用上的乱支出现象。②、严格领用审批制度。按领料单,规范出入库管理,领用的材料必须先经车间盖章,写明材料的数量和用途,经车间分管领导和主管领导审批签字后,方可领取使用。③、严抓单耗管理。根据生产经营计划中规定的单耗限额,对各工序实行月度考核、结算,按节超数量等额进行评批,增强了全员成本意识,降低了成本单耗。如:分解工序的立盘及平盘滤布由去年每月各使用1套降低到现在两月使用1套,每吨AO滤布成本由原来单耗的2.26降低到了1.43,月耗由1.53万元降到了目前0.97万元。 2、加强用水用电管理,降低水电消耗。坚持科学管电用电,按照峰谷、平段电价适时调整设备开启时间,实现避峰填谷。调整I平盘除盐及II平盘成品洗涤真空泵等高耗能设备的开启时间,实施晚

制造企业成本控制措施

制造企业成本费用控制措施 一、什么是成本费用控制 成本费用控制是指企业在生产经营过程中,按照既定的成本费用目标,对构成成本费用的诸要素进行的规划、限制和调节,及时纠正偏差,控制成本费用超支,把实际耗费控制在成本费用计划范围内。其控制的内容包括材料消耗成本控制、工资成本控制、费用成本控制。 二、成本费用控制的步骤 成本费用控制工作的基本程序大致可以分为以下几步: (1)制定成本费用控制标准,建立成本费用标准体系。 成本费用标准是对各项费用开支和资源消耗规定的数量界 限,是成本费用控制和成本费用考核的依据,并便于分清部 门责任。成本费用控制标准种类繁多,要在实践中不断总结 整理,使其形成有机的科学体系,以提高控制的实际效果。 (2)建立成本费用控制的组织体系和责任体系。即要由财务部门负责,在各个费用发生点建立成本费用控制责任制,定岗、定人、定责,并定期检查。对成本费用的形成过程严格按照成本费用标准进行控制和监督。 (3)建立成本费用控制信息反馈系统,及时限确地将成本费用标准与实际发生的成本费用之间的差异,以及成本费用控制实施情况反馈到企业决策层,以便适时地采取措施,组织协调企业财务活动,圆满完成成本费用计划。

三、改进成本费用控制的对策措施 1.做好成本费用控制的准备工作 (1)加强成本核算与成本分析 一是区别对待材料采购过程中产生的辅助费用。原材料在采购过程中会产生各种辅助费用,如运输费、税金、入库前的挑选整理费用、运输途中的合理损耗等,报关进口的原材料还会产生报关费用、保险费等。按照会计准则的规定,这些费用都是要计入原材料成本的,但在实务中要区别对待,因为会计理论是在完全理想化的前提下展开论述的,而实际情况与假设前提会大相径庭。如运输费、来料加工的报关进口材料的报关费、保险费等的处理,实务中单据传递不及时的现象时有发生,加上业务流程不规范、部门之间沟通不顺畅,财务人员不了解采购条款。通常是在采购材料入账后一段时间,运输费用单据才传递到财务部门。如果某单位的运输承包给运输公司,几个月结算一次运输费,单据传递就更慢了,来料加工的报关进口材料的 报关费、保险费等费用单据的传递也是如此。这些费用的金额,有些是无法预知的,有些实际的金额会不同于合同的约定,如在收到单据后,调整原材料的入账价值,就会造成财务数据一直处在修改状态。这样处理不仅烦琐,而且在某些情况下是根本无法实现的。对于这类费用应单独设置费用项目,作为期间费用核算。由于这类费用在原材料的成本中的比重较小,这样处理可以不用经常修改原材 料成本数据,简化会计处理,只要前后各期采用相同的处理方法,同 一原材料之间的采购价格之间就有可比性。又如增值税的处理,小规

标准成本管理

标准成本管理 标准成本作为一种成本控制方法。体现科学管理的基本思想。主要解 决管理体制、管理方法和手段等方面的问题。在日常管理中。使用标 准成本控制和调节实际的经济活动是一种有效的手段。从管理的角度 来看,增强成本控制要比单纯实行成本计算更为重要。标准成本系统 至今仍是实现成本控制的有效方法。而且它的形成与发展也标志着从 原始意义上的成本计算向成本管理方向更迈进了一步。 一、标准成本的定义 标准成本是指根据已经达到的生产技术水平,在正常经营条件下理应 发生的成本。因而是一种预定的目标成本。以标准成本为基础。把实 际发生的成本与标准成本实行对比,揭示出成本差异。使差异成为向 人们发出的一种“信号”。以此为线索实行分析研究。企业能够进一 步分析差异形成的原因和责任。并据以采取相对应的措施。发扬成绩。克服缺点。实现对成本的有效控制。 二、标准成本的制定 其基本内容是:依据材料、人工、费用消耗标准和价格标准,制订各 生产阶段的标准成本,并用于成本管理的全过程。在企业内部,它是 各车间实现“等价补偿”的价格尺度;在企业外部,它是制订产品销 售价格的最低界线。 标准成本是由会计部门会同采购部门、劳动工资部门、行政管理部门、技术部门及具体生产经营部门等相关责任部门,在对企业生产经营的 具体条件实行认真分析研究的基础上共同制定的。在制定过程中。应 吸收负责执行标准的职工参与各项标准的制定。在制订标准成本时。 一些成本项铟需要确定其数量标准和价格标准,两者相乘后得出成本 标准。即:成本标准=用量标准X价格标准,用量标准包括单位产品直 接材料消耗量,单位产品直接人工工时等标准用量。在制订时,主要 由生产技术部门主持制订。并吸收执行标准的部门和职工参加。价格

成本管理规定的通知

精心整理 成本管理办法的通知 按照《全面预算管理办法》要求,为进一步加强成本管理及成本控制,健全完善定额体系,加强预算执行分析,提高执行的刚性约束,完成2011年经营运输目标现将《成本管理办法》下发给你们,请认真贯彻执行。 收视费,室内外绿化以及绿化设施的维修等。 2.定额标准 为确保生产运杂费的合理使用,对41个现场车间、机关、其它项目进行定额管理。机关、车间按10.00元/人季,班组按4元/人季,并将全部生产运杂费按月分劈,确保生产运杂费均衡使用。

3.生产用杂费定额标准根据设备维修标准、定员核定,材料价格由材料科根据定点采购厂家统一价格核定,超支自理。 4.车间对生产用杂费实行专款专用,专人管理,并建立资金使用、物品购置和发放台帐,不得挪作它用。凡发生违规行为,将给予严肃处理。 四、劳保用品管理办法 月底前上报调度科,经审核批准后执行。 3.车间材料的收支由车间材料员专人负责。 4.车间材料员根据各工区生产任务和实际需要向工区发放维修材料。

5.车间材料库应充分利用库房内的各种条件和设施,做到各种材料物资按类别、规格、型号分类存放,定置管理。库存物资材料做到帐卡物相符,标志清楚齐全。 6.车间材料员对材料的收入、领用支出及时在材料卡片上登记。各工区按规定办理领用手续。每月对库房盘点一次,并将材料支出消耗及库 4.机关各科室确因工作需要,需车间车辆配合时,车间做好用车记录,单独结算用油。班子成员、各科室(技术、材料科除外)因公用车,由行办室负责核实;内部职工丧、病用车由工会牵头,车队协调,只准许出车一台,需要多台用车,必须由长批准。

5.车间生产用油量由车队核定,办公室核实,超支自负。各车间车辆用油在当地按计划办理油票由车间负责加油。临时生产任务或工程施工用车,必须报车队同意后方可出车,其费用按工作量和车辆实际行驶公里由车队核实报销。 6.各车班车辆成本核算及产生费用的报销由车班所在地车间核算员负责。 认。 12.驾驶员出长途车返程时油料不够,应按照还剩有多少程加多少燃油原则,尽量减少在外加油数量。 13.驾驶员出车后,须按单指定线行驶,不准随意改变行驶方向。遇工作需要改变行驶方向时,驾驶员必须上报车队。 七、生产、生活能源管理办法

XX公司成本管理及成本节约措施

XXXX有限公司 成本管理、节约措施 成本管理、节约是企业在竞争中取胜地关键战略之一,成本控制是所有企业都必须面对地一个重要管理课题.企业无论采取何种改革及激励措施都代替不了强化成本管理、降低成本这一工作,它是企业取得成功极其重要地方面.有效 地成本控制管理是每个企业都必须重视地措施,抓住它就可以带动全局地发展.结合现有公司实际我认为应从以下做起: 一、企业成本控制管理地内容 企业地成本控制管理包括成本分配与成本控制两大环节.成本分配旨在解决如何归集、分配产品或服务地成本问题,其核心内容是成本核算;成本控制所面临地问题是如何使企业达到成本最优化,包括企业所做出地一切降低成本地工作. 二、认清现代企业成本管理地现状 (一)企业价值补偿不足.生产资料中地原材料价格不断上涨,使企业资产价值流失严重,价值补偿不足,企业一般物流管理失控,能源地浪费特别严重.

(二)产品损失成本增加.企业地生产设备、工艺技术陈旧落后、原材料质量不好、运输管理不善,以及生产过程中产生大量地次品、废品造成地质量损失严重. (三)企业成本信息核算不真实.成本核算不实,一方面是核算人员思想上不重视,其次是业务素质不高,然后是核算方法不正确,最后是领导为达到某一目地进行人为调节成本数字,企业潜亏严重,企业虚盈实亏. (四)成本管理短期行为严重.有地公司由于近年来,厂长、总经理承包经营责任制不够完善,企业只包利润,不包成本,短期行为泛滥,以包代管,管理不力,监管不严. (五)成本管理意识薄弱.没有充分认识提高企业经济效益须加强成本管理地重要性,没有充分认识到在市场经济条件下,企业之间竞争,实际上就是企业成本地较量. 三、加强企业成本管理地思路和方法 (1)实行成本管理市场化. 在市场经济环境下,企业地一切管理活动都要以市场为导向,企业成本管理也不例外.目前企业成本管理中缺乏市场观念,重效率轻效益地状况较严重.而对我公司而言,效益才是根本,市场是效率(成本)与效益(价格)关系地连接点. 企业地成本管理必须转变思维,树立成本管理地市场观念,正确看待效率与效益地关系.必须采取实际行动,加强市场预测与分析,按市场需求开发产品和组织生产,建立起能

成本控制措施

关于成本控制 成本控制措施 1降低造价的原则 (1)保证工程质量,达到顾客满意。 (2)保证施工进度,确保工期目标。 (3)保证安全施工和文明生产的需要。 (4)不使用含有有害物质的材料;不使用不合格的材料。 (5)加强管理节能降耗;加强管理消除浪费。 2降低成本的方法 (1)采用新材料、新技术; (2)优化施工方案; (3)科学管理、提高工效; 3降低成本的目的 (1)提高效益; (2)回报业主,回报社会; (2)严格过程控制 严格执行公司《质量/环境管理体系程序文件》和《质量/环境手册》中有关的过程策划和控制程序。 a.选择专业性水平高的施工员和施工队伍,严格按过程控制程序施工,消除不合格品,以避免返修、返工而造成的浪费。 b.加强施工过程中的材料管理,做到运输无遗洒、工完料净、现场清洁;有依据地合理利用下方料。 c.制定相应的规章制度,加强成品、半成品的保护工作,并应责任落实到人。 (3)劳动力的控制 根据工程情况编制具体的劳动力使用量计划,合理地使用劳动力。根据施工方案,精心组织施工,严格工艺流程,合理安排施工顺序,做到布局合理、重点

突出、全面展开、平行作业、交叉施工,各工序应紧密衔接,避免不必要的重复工作和窝工。 (4)能源控制 编制节能降耗的技术措施,合理利用能源,消除浪费。 成本控制因素 工程成本有五大项组成:即人工费、材料费、机械费,其它直接费与管理费用,要想控制成本,使工程成本达到规定的降低率与降低额,必须加强科学管理,提高劳动力率,具体到每一个成本项目,应有不同的措施: 1、人工费:精减施工管理人员,提高施工人员素质,加强对民工现场管理,合理安排工序格接,做到均衡施工,提高劳动率,杜绝窝工,拖工期等现象。 2、材料费:控制材料成本主要从两个方面考虑,一是价格,二是用量,价格上要货比三家,在保证质量的基础上,尽量使用价廉物美的材料,坚决制止吃回扣买高价;用量上,加强材料的科学管理,严格规范的收、发、存制度,将材料管理落实到责任人,避 3、机械使用费:加强学习,提高施工操作人员素质,努力提高机械使用率,降低机械维率。充分发挥自有机械能力,尽量减少使用外租机械化。 4、其他直接费与管理费用,积极组织施工管理人员学习专业知识,提高施工管理人员素质低管理费用。加强科学管理,减少现场各项杂费。 5、加强成本核算,设立专项核算员,对人工、材料、机械费用严格控制,提高管理水平。 6、严把质量关,尽量减少返工造成不必要的浪费。 7、合理安排工期,使之连续施工。避免因管理不善造成的误工、停工。 成本控制方法 1.明确生产成本管理职责,建立健全相关预算、结算、绩效方法和制度,严格执行 2.减少固定成本的浪费和支出,扩大固定成本利用率,降低单位产品固定成本支出。 3.优化生产物流流程,降低库存,减少库存成本支出。 4.增强供应商和价格管理,减少采购成本支出。

车间提高生产效率降低成本方法

车间提高生产效率降低 成本方法 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

车间提高生产效率降低成本方法 目前我们车间要降低生产成本我个人认为首先要先从提高工人积极性,改善和利用设备 ,物料浪费控制开始,具体做法如下: 一.由计时改为集体计件可提高员工积极性(要注意以下几点) 1).要有一个合里的HPU,(目前还不成熟,需要与PE配合来完成) 2). 一定要有其它措施来激励个人(如从中拿出一部分工资作为浮动奖金,根据个人表现,作业速度来分配),工人出来打工就是挣钱,如果与他们的实际利益脱节,真正自觉的工人毕竟少数. 这点很重要。3).管理氛围:做为主管组长管理人员一定要有积极思想来引导员工,观察的工人思想异常波动,要让工人觉得在为他们着想的同时. 要有团队精神.(同时也要考虑公司的利益) 4).对于表现差的员工可以再培训再教育 5).不要管员工拿得太多,公司赚得更多就行,不能让工人感觉说话不算话. 建立信任感 6).加强多能工的培训,储备人员,有利于生产灵活调整,及时跟踪出货. 7).找出工序复杂,用时较多的产品,配合PE进行改善优化 8).制定出提高效率每一步的目标值和完成详细步骤. 二.改善和利用设备来提高效率. 1).通过规范工艺和财务评估,合理添加新的设备,提高自动化水平

2)现有设备要减少停机待机时间,工具房做好日常维护 三.生产车间物料的管理和控制(减少浪费,降低成本) 1)合理划分材料放置区域,减少寻找材料的时间(做好5S) 2)车间剩余料,呆滞料,废料要及时开单处理,避免混乱用错造成返工 3)在制程中工废,料废超过正常比列,组长要说明原因反馈给相关人员要做到:即时回馈即时改善避免重复发生.

车间成本控制

浅谈车间成本控制 生产成本由直接材料、直接人工和制造费用三部分组成。直接材料是指在生产过程中的劳动对象,通过加工使之成为半成品或成品;直接人工是指生产过程中所耗费的人力资源;制造费用则是指生产过程中使用的厂房、机器、车辆及设备等设施及机物料和辅料。 成本控制的过程是寻找一切可能降低成本途径的过程。针对构成生产成本的三要素,结合本部门的实际情况,制造二部制定和实施了一系列的成本控制的管理措施,并取得了一定的成效。 一、完善生产工艺技术,降低制造成本 1、规范中药提取罐每罐的投料量,并梳理中药提取工艺,建立同一品种因药材质量差异而提取工艺参数应作相应调整的工艺档案。 2、进行工艺技术攻关,寻找解决酒提品种酒精损耗大的技术途径,提高流膏一检合格率,减少返工工时,节约工时、物耗。 二、整合生产人员的合理配置 1、制定员工岗位说明书,实行定岗、定员、定编,明确工作职责、内容,避免人员职能的重叠和冲突,减少人力资源的浪费。 2、结合实际生产需要,实行轮休制度或安排其他工作,避免在计划生产量不大时,出现人员满负荷,僧多粥少的现象。 3、生产班组间实施绩效考核制,实行优胜劣汰,保持班组的竞争力。 三、建立车间用品用具的使用监控管理制度 1、建立车间办公用品用具的领取、使用、流向、消耗、回收的管理制度和流程; 2、建立车间生产用品用具的申购、领取、使用、流向、消耗、回收、报废等管理制度和流程。 3、建立生产设备维护保养的管理制度和流程,合理、有效地减少设备的维修费用; 4、有计划地购买设备的零、配件,循环利用现有的资源,减少不必要的资源浪费。 四、制定汽(水)成本控制标准,建立能耗监控管理制度 1、通过对2007年全年月用汽量的统计分析,公司领导科学、果断地制定了2008年提取车

成本控制的管理措施

誓词 安全第一孝敬父母尊敬领导爱岗敬业诚实守信珍爱家庭关爱同事用心工作 成本控制的管理与措施 成本领先是企业在竞争中取胜的关键战略之一,成本控制是所有企业都必须面对的一个重要管理课题。企业无论采取何种改革、激励措施都代替不了强化成本管理、降低成本这一工作,它是企业成功最重要的方面之一。有效的成本控制管理是每个企业都必须重视的问题,抓住它就可以带动全局。 成本控制管理的内容 企业的成本控制管理包括成本的分配与成本控制两大环节。成本分配解决了如何归集、分配产品或服务的成本问题,其核心内容是成本核算;成本控制所面临的问题是如何使企业达到成本最小化,包括企业所做出的一切降低成本的努力。 成本分配,即是将间接成本、共同成本或联合成本分配到不同的部门、工序或产品中。 成本分配的原则 1、受益性原则 成本分配的受益性原则可以概括为两句话,即谁受益、谁负担;负担多少,视受益程度而定。这一原则,要求选用的分配标准能够反映受益者受益的程度。 2、及时性原则 是指要及时将各项成本费用分配给受益对象,反对将本应在上期或下期分配的成本费用分配给本期。不及时分配成本费用必然会影响到成本的及时计算和计算结果的准确性,也必然会影响成本信息的质量,造成经济决策的失误。 3、成本效益性原则 成本分配也要讲究成本效益比,即成本分配本身也是有成本的,而成本分配所带来的效益要远大于成本分配的成本才行。当然这种成本效益比不太好计算,这就要求我们在进行成本分配工作时,要注意适度,不要将大量的时间和精力放在一些意义不大的数据收集和计算上,而且要注意成本分配能带来何种效果。 4、基础性原则 成本分配要以完整的、准确的原始记录为依据,不能凭主观臆断乱分配,更不能故意搞乱成本分配秩序,制造虚假成本信息。如果各项基础工作做不好,必然使成本分配工作陷入被动局面。 5、管理性原则 成本分配要有利于企事业单位加强成本管理。成本是一个综合性指标,既可以用它来进行经济预测和决策,又可以用它来编制成本计划,考核各部门的业绩,因此提高成本分配的科学性,对提高成本管理水平是极为有利的。 6、多元性原则 成本分配标准是多元的,成本分配方法是多样化的,成本分配的目的也是多元的。因此在进行成本分配时,要灵活地加以应用,不能固定不变地采用一个分配标准、一种分配方法。成本分配只有遵循多元性原则,才能逐步科学化,才能更好地发挥其应有的作用。成本分配包括以下基本步骤:

成本管理任务计算题答案完整版

成本管理任务计算题答 案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

1.某车间生产甲、乙两种产品,共耗原料2000千克,单价20元,原料费用合计40000 元。本月投产甲产品300件,乙产品200件。甲产品单位消耗定额10千克,乙产品为25千克,要求采用材料定额耗用量的比例分配材料费用。 答:材料费用分配率=40000÷(300×10+200×25)=5 甲产品应分配负担原料费用=3000×5=15000元 已产品应分配负担原料费用=5000×5=25000元 2. 某种产品经两道工序完成,原材料随加工进度陆续投入。原材料消耗定额为:第一道 工序70%,第二道工序30%。月末在产品数量为:第一道工序300件,第二工序300件。该月完工产品140件。月初和本月发生的费用为:原材料费用2900元,加工费用1350元。 要求:(1)计算该种产品两道工序的完工率。 (2)计算该种产品月末在产品的约当产量。 (3)按约当产量比例分配计算完工产品和月末在产品的原材料费用和加工费用。 (4)计算完工产品和月末在产品的成本。 答: 1、完工率:70%×50%=35% 2、第二工序:70%+30%×50%=85% 2、约当产量:第一工序300×35%=105(件)第二工序:300×80%=255(件) 3、原材料费用分配率=2900÷(140+360)=元(件) 完工产品材料费用=140×=812元 在产品材料费用=360×=2088元加工费分配率:1350÷(140+360)=元(件) 完工产品加工费=140×=378元在产品加工费=360×=972元 4、完成产品总成本=812+378=1190元在产品总成本=2088+972=3060元

车间成本管理办法及对应表单

1.目的: 通过本办法,达到车间成本控制与核算。 2.适用范围: 生产车间成本控制。 3.职责: 3.1核算主管负责《生产周计划》、《周追加计划》的编制、下达、跟踪; 3.2核算主管负责各个流程点报表的回收,每月上报《车间成本核算表》。 3.3库房主管负责库存材料现存量的统计。 3.4采购主管负责在途配件到厂的确认。 3.5质量科负责退库工费或料费的鉴定确认。 3.6生产主管负责车间物料相关管控和《生产周计划》的落实。 3.7两季产品部经理负责销售提货的预测和《车间生产周计划》、《车间成本核算表》的审批。 4.生产车间成本管理办法 4.1周计划: 4.1.1每周三前,制订下周的《生产周计划》。 4.1.2编制依据:《生产订单》、材料现存量、销售提货预测和在途配件情况。 4.1.3下达到库房、采购、车间、质量科、经理室。并填写在生产日报表中(白底黑字)。 4.1.4唯一编号: □□□□□□—□□ 型号代号 年度连续号 月份 年份后两位 4.2周计划变更: 4.2.1若周计划数量未完成时,将剩余数量安排在隔周计划内完成,将未完成的编号延续使用,同新编计划分开。 4.2.2若发生销售临时要货,库存不能满足时,下达《周追加计划》,并将未完成的周计划进行变更说明。 4.2.3库房全力满足《周追加计划》配件的发料。 4.2.4车间根据《周追加计划》的要求,调整周生产安排。

4.2.5下达到库房、采购、车间、质量科、经理室。并填写在生产日报表中(白底蓝字)。4.3控制类别 4.3.1暖风机:前壳、后壳、出风窗、旋转开关、热保护器、温控器、泡沫垫、内包装箱、外包装箱。 4.3.2薄板式油汀电暖器:控制盒、电源线、开关、超温保护、过热保护、跌倒开关、电热管、铝条、导热油、密封垫、支脚、烘衣架、包装箱、泡沫垫。 4.4配件出库 4.4.1库房根据周计划配料,在生产前发出。 4.4.2发料顺序为:准备控制盒总装包装。 4.4.3并填写控制类《发料跟踪单》,领用人在核对数量后,签字确认。 4.4.4当接到《周追加计划》时,要以最快速度备料发料。 4.5生产过程配件管理 4.5.1班长把收到的物料分类码放。 4.5.2使用时,不合格品按工废和料废分类码放,并做好防护。 4.5.3工废、料废和缺料时,班长填写《补料单》,检验员检验确认,生产主管审批。 4.5.4缺料时,在《补料单》中,写清原因。 4.5.5库房收《补料单》,补发配件。 4.6入库 4.6.1配件盒组装后,必须进行用电子秤过检,符合标准的才可装箱。 4.6.2成品组装完成后,质检进行抽检合格后,车间填写《产品合格入库通知单》移交统计员。 4.6.3统计员要核对入库通知单和U8入库数量符合无误。 4.7核算 4.7.1核算主管把《生产周计划》、《周追加计划》、《发料跟踪单》、《补料单》、《成品入库通知单》收回归档。 4.7.2当月核算按完成的《生产周计划》、《周追加计划》进行核算,跨月度的下个月核算。4.7.2每月5日前上报上月《车间成本核算表》,包括的内容:生产台数、机物料费用、工废材料费用、工资总额、单台人工、用工人数、用工时间、成本分析、下个月控制重点。5.记录 5.1《生产周计划》 5.2《周追加计划》

工序标准化管理

工序标准化管理 工序是产品形成的基本环节,工序质量是保障产品质量的基础,工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善,提高工序质量是关键。 工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用,工序标准化在工序质量改进中具有突出地位,工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响,工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。本人总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求,供借鉴。 一、生产人员(人) 1、生产人员符合岗位技能要求,经过相关培训考核。 2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗。 3、对有特殊要求的关键岗位,必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,对工作和质量认真负责。 5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,并按规定报送。 二、设备维护和保养(机) 1、有完整的设备管理办法,包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 2、设备管理办法各项规定均有效实施,有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录,记录内容完整准确。 3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求,能满足工序能力要求,加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿,保证质量要求。 4、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 三、生产物料(料) 1、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度,并严格执行。

2、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度,并认真执行,严格控制质量。 3、转入本工序的原料或半成品,必须符合技术文件的规定。 4、所加工出的半成品、成品符合质量要求,有批次或序列号标识。 5、对不合格品有控制办法,职责分明,能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 6、生产物料信息管理有效,质量问题可追溯。 四、工序管理(法) 1、工序流程布局科学合理,能保证产品质量满足要求,此处可结合精益生产相关成果。 2、能区分关键工序、特殊工序和一般工序,有效确立工序质量控制点,对工序和控制点能标识清楚。 3、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4、主要工序都有工艺规程或作业指导书,工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 5、特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外,还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6、工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证;特殊工序主要工艺参数的变更,必须经过充分试验验证或专家论证合格后,方可更改文件。 7、对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则,并规定相关处理办法。 8、规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序,以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性,工艺文件处于受控状态,现场能取得现行有效版本的工艺文件。 9、各项文件能严格执行,记录资料能及时按要求填报。 10、大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。 五、生产环境(环) 1、有生产现场环境卫生方面的管理制度。 2、环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 3、生产环境中有相关安全环保设备和措施,职工健康安全符合法律法规要求。

质量成本控制程序

山东中通钢构建筑股份有限公司 质量成本管理程序文件 一、目的 为降低各项资金费用,实现公司年度目标,在全公司开展质量成本管理,推行质量成本控制办法,结合本公司特点,制定本文件。 二、适用范围 适用于公司各生产部室、车间的质量成本管理 三、定义 (一)、质量成本:为获得顾客满意的质量对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。 (二)、预防成本:为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。 (三)、鉴定成本:评价产品是否达到规定的质量要求进行的试验、检验、检查所支付的费用。 (四)、内部质量损失:产品在交付前未能达到规定的质量要求所造成的损失。 (五)、外部质量损失:产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。 三、各部门职责 (一)公司领导(总经理、运营副总、QHSE管理部部长)负责审批质量目标。 (二)QHSE管理部 1、负责编制质量成本控制文件,对质量成本进行分析,统计、控制和改进,监督检查各生产部室、车间质量成本统计及控制情况; 2、负责每月对质量成本进行分析,及时向有关领导,部室提供质量成本分析报告; 3、负责质量鉴定成本及预防成本的统计,其中预防成本同人力资源部结合,质量鉴定成本包括QHSE管理部检测设备的费用统计,鉴定费用的统计,及各项试验费用的统计; 4、负责统计本部门质量管理活动所产生的费用。 5、负责核算、审核各部门的质量数据,负责价格、成本的确认、协调各部门数据的真实性; (三)制造部 1、负责统计本部门的质量预防成本及质量管理成本; 2、制造部驻现场人员负责统计现场因质量问题产生的费用; (四)各生产车间 1、负责统计本车间各项质量管理费用,以工段为单位每月统计质量成本,由质量管理人员负责汇总,监督;

企业成本控制的六大方法

财务总监看了都连连叫好:企业成本控制的六大方法,会计必看! 在如今这个信息透明的时代,各行各业都在高速发展,企业的盈利模式也发生了重大改变,再也不是20世纪躺着赚钱的时代,在这高速发展的今天,企业的同业竞争越来越大,利润越来越薄,而员工薪资又越来越高,如何让企业能够盈利是当下各位企业主时常讨论的焦点,比较统一的看法就是控制成本,降低成本. 1、工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益,以取得持续性的竞争优势,那么就是要努力提升自己的竞争优势,必须精打细算,加强成本管理控制,努力寻求各种降低成本的有效途径和方法. 2、工厂企业的经营管理离开不两件事:提升营业额,降低成本.企业要发展,离不开销售,按理说,销售越好,营业额越高,企业的发展就越大,事实上,销售好,营业额高,还需重视一个重要的因素,就是成本的控制. 3、一般情况下,成本降低的幅度,要比利润增加的幅度要大,即成本降低10%,利润可能增加20%甚至更多.所以说进行成本管理是势在必行的关键工作.它影响着产品的设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段.

4、良好的成本控制管理可以降低产品成本,提高企业生产能力和资源利用率,提高市场竞争能力,促进企业改善经营管理,有利于企业的持续发展和改进,最终提高企业盈利能力. 成本控制,是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标,成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程,同时也是一个发现薄弱环节,挖掘内部潜力,寻找一切可能降低成本途径的过程.降低产品成本,企业应从以下几个方面途径着手进行. 1、财务领域控制 (1)提高资金运作水平,首先要开源节流,增收节支;其次要对资金实施跟踪管理,加强资金调度与使用;第三要降低存货比例,加强存货管理.通过以上措施减少资金占用,优化资金结构,合理分配资金,加速资金周转,降低筹资成本. (2)财务人员要抓好成本事前、事中、事后的工作,事前要抓好成本预测、决策和成本计划工作;事中要抓好成本控制和核算工作;事后要抓好成本的考核和分析工作.应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力. (3)严格控制、节约费用开支,可以控制的费用应尽量少开支,节约开支,如材料费、差旅费等.企业应遵守财务管理制度,坚持勤俭办厂,反对铺张浪费,尽量降低制造费用,节约生产费用,严格控制期间费用,压缩非生产费用.

生产成本管理制度

1.财务部受总经理和财务总监的直接领导,是生产成本管理的主管部门,其职能是:根据公司的生产经营决策,全面负责本公司的生产成本管理工作。 2.根据全面预算管理与定额成本管理的基本内涵,按照归口管理的原则,确立生产管理部门、装配部门、人力资源部门和物资供应部门为生产成本的专业 管理部门。 3.生产成本管理分工 3.1财务部3.1.1严格执行国家有关成本管理的方针、政策、法律、法令、法规条例与制度。根据集团公司下达的预算管理要求,编制年度生产成本预算。 3.1.2根据集团公司下达的目标成本计划,测算公司目标成本控制指标。 3.1.3按照公司的机构设置,对各费用项目进行分解承包。对各费用承包部门及责任人进行考核。3.1.4参与专业生产成本有关各项费用、消耗定额的制订 与完善。 3.1.5根据国家有关方针、政策、法律、法令、法规条例与制度,及时制订、 修订与完善生产成本管理制度,并贯彻执行。 3.1.6负责生产成本的综合分析,找出生产成本的升降原因,提出降低成本 的建议与措施。 3.1.7负责生产基地的成本核算和管理。 3.2生产管理部门 3.2.1根据公司的要求和安排,编制生产计划并组织实施。 3.2.2负责月度各车间、半成品库的盘点工作。 3.2.3统计报送有关经济技术指标:(1)每月生产月报表;(2)每月盘存资料; (3)月度生产计划;(4)生产月度综合统计分析;(5)试模计划等

3.2.4负责检修计划的编制与实施,向财务部提交检修用工与检修费用情况。 3.2.5配合财务部门、原料仓库进行日常消耗材料的管理,各车间、各工序 根据日产及材料消耗定额实行定额资金管理和限额领料制度。 3.2.6负责生产基地的节能管理工作。 3.3人力资源部门 3.3.1负责各部门、各车间每月实际用工及工资费用的管理。 3.3.2负责全司各部门的工时定额测算、计件单价测算。 3.3.3负责劳动保护费用的管理。 3.3.4负责劳动保险金、教育经费、福利费等方面费用的管理。 3.4物资供应部门 3.4.1负责各种消耗材料的采购。 3.4.2负责组织内部材料计划价格的制定与调整。 4.生产成本的预算编制 4.1生产成本预算编制程序各有关部门按照预算编制的要求,在每年的十一月份,向财务部提供下一年度及每月的成本预算资料,财务部于每年十二月份编制下一年度成本预算,经总经理审查后,于十二月底上报董事长,经批准后贯彻 执行。 4.2生产成本的预算编制分工财务部负责组织全公司生产成本预算的编制。与生产成本有关的各专业管理部门按照职责分工,分别负责生产技术经济指标的 制定、分管专业和生产成本的预算编制。 4.3生产成本的预算编制要求财务部根据公司预算管理要求,结合上年度的成本实际完成情况,以及公司下达的年度定额成本计划及本公司的实际情况,编 制本年度生产成本预算。 4.4生产预算的调整造成的生产计划的调整而影响生产技术指标的变动,因

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