annual review 产品质量年度回顾英文版模板

annual review 产品质量年度回顾英文版模板
annual review 产品质量年度回顾英文版模板

1.0PURPOSE:

To perform the annual review of complaints, recalls, returned or salvaged drug products,

notification of rejection forms, out of specification result forms, critical system change control

forms, investigation/deviation report forms, product specifications, manufacturing and control

procedures.

2.0 SCOPE:

2.1All Customer complaints, recalls, returned or salvaged drug products, notification of

rejection forms, out of specification result forms, critical system change control forms,

investigation/deviation reports that occurred throughout the year will be reviewed on an

annual basis.

2.2Applies to all products and the documents pertaining to their manufacture.

3.0 RESPONSIBILITY:

3.1 It is the responsibility of the Quality Control/Stability Systems Technician to prepare a

separate annual report on each product that is marketed by Company.

3.2 The Quality Assurance Assistant Scientist and/or the QA Manager is responsible for

reviewing the documentation from selected batches of every product.

3.3 The QA/QC Director and/or the QA Manager and/or QC Manager are responsible for:

3.3.1 Reviewing each products annual report.

3.3.2Perform review of recalls, returned or salvaged drug products, notification of

rejection forms, out of specification result forms, critical system change control

forms, investigation/deviation report forms.

3.4The Regulatory Affairs Paralegal is responsible for providing a summary annual review

report of all complaints by product.

3.5The Regulatory Affairs Director is responsible for reviewing the summary annual

complaint report.

3.6 The QA/QC Director is responsible for notifying the responsible officials of the company

in writing if an investigation is performed on Returned Drug products or on Drug Products

that are salvaged because of improper storage conditions.

4.0 PROCEDURE:

SOP

Supersedes: 11/8/01 DBC: 6.17

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4.1 The records associated with a selected batch/lot of finished product for each bulk formula,

including all raw material and packaging material records that are used to manufacture and

package the batch/lot of product are reviewed for content and completeness annually.

4.2The records for complaints, recalls, returned or salvaged drug products, notification of

rejection forms, out of specification result forms, critical system change control forms and

investigation/deviation reports are reviewed. The annual review file contains the QC

review results summarized by product, QA results summarized for each bulk formulation,

and the Regulatory Affairs results summarized by product.

4.2.1The Regulatory Affairs Paralegal will log all complaints for each product on a list,

indicating the type of complaint, it’s frequency and any trends noted. This list is

reviewed by the Regulatory Affairs Director to determine any significant changes

in frequency or type of complaint for each product from previous years.

4.2.2The causes for any recalls will be examined and an investigation will be performed

to assure all corrections were made to the reason for the recall. The report of the

investigation is issued to the responsible officials of the company.

4.2.3The returned goods policy is reviewed for content and implementation. The

returned goods reports are reviewed to assure completeness and accuracy. Any

necessary changes will be made as required. If an investigation is required, the

responsible officials of the company will be notified.

4.2.4Notification of Rejection Forms are reviewed and summarized for trends.

4.2.5Critical System Change Control forms are reviewed for completeness.

4.2.6Out of Specification Result Forms are reviewed and summarized for trends.

4.2.7Investigation/Deviation Reports are reviewed to determine any trends.

Recommendations for improvement in an area will be given to the correct

department manager.

4.3 Each product’s annual report, which contains the following, is r eviewed:

4.3.1 Stability Assay test results are recorded for each product on a yearly basis. The

data is reviewed throughout the shelf life of the product. If a product has no

expiration date then results are recorded for at least 48 months and reviewed.

4.3.2 Quality Control test results for each batch are reviewed for each product. The data

are tabulated in an Excel spreadsheet and a summary is generated for each product.

4.4 Product specifications, Product Control Procedures, the current Formula and the

Manufacturing Procedures are updated as needed based on the annual review.

SOP

Supersedes: 11/8/01 DBC: 6.17

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4.5 The annual review is documented and

filed.

SOP

Supersedes: 11/8/01 DBC: 6.17

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年度产品质量回顾分析报告模板

年度产品质量回顾分析报告模板 【说明】 一、应开展年度质量回顾分析的产品如下: ) 常年生产、产量较大的品种; ) 高风险品种:如注射剂类产品、毒性药品、精神药品、麻醉药品、放射性药品、血液制品、疫苗等。 二、企业应使用风险管理理念,对产品进行分类后,选取具代表性的品种或品规开展质量回顾分析。 分类原则如下: )生产工艺和质量控制相似、共线生产的非高风险类产品,经质量受权人批准,可按剂型或产品系列进行分类。 )高风险产品,经质量受权人批准,可按品种或产品系列进行分类。 )常年生产的产品,经质量受权人批准,可按剂型、产品或产品系列进行分类。 )无菌原料药,经质量受权人批准,可按产品或产品系列进行分类。 )该年度变更工艺或关键生产设备等变更(如注射剂灌装设备变更、除菌过滤系统变更、灭菌设备改变)的产品,经质量受权人批准,可按剂型、产品或产品系列进行分类。

)委托加工的产品,经质量受权人批准,可按产品或产品系列进行分类。 三、本模版是企业撰写《年度产品质量回顾分析报告》的基本要求,仅供企业参考。各企业可根据实际情况,在积极学习和充分借鉴国外先进经验的基础上,不断完善相关内容。

年度产品质量回顾分析报告 产品名称、规格 回顾日期:年月-年月 产品编码:

[目录] 1概要……………………………….………………………………….…2回顾期限…………………………………………………….…….……3制造情况………………………………………………….……….……4产品描述………………………………………………….……….…… 产品工艺………………………………………….……….…….. 产品给药途径及适应症………………………….……….…….. 关键参数………………………………………….……….…….. 5物料质量回顾…………………………………………….…….……… 原辅料、包装材料质量问题回顾……………………….………. 主要原辅料购进情况回顾……………………………….……….

产品质量回顾报告的撰写指南及报告模板

药品生产企业年度质量回顾 一、分析报告撰写指南 1本指南是企业撰写产品年度质量回顾分析报告的指导性文件,各企业可根据实际情况,在积极学习和充分借鉴国内外先进经验的基础上,结合2010版GMP,不断完善相关内容,年度质量回顾分析报告模板(附录2、3、4)仅供参考。 2药品生产企业应建立药品年度质量回顾分析报告制度及药品年度质量回顾分析报告撰写的管理程序和操作规程。原则上由企业质量受权人牵头负责实施。 3各药品生产企业每年向所在地市州食品药品监督局报送《药品生产企业年度药品质量回顾分析总报告》。 4药品年度质量回顾分析报告回顾周期应覆盖一年的时间,始末日期不必与日历的一年相一致,但必须保证上下年度回顾周期不出现时间空缺。 5药品年度质量回顾分析报告原则上按品种开展年度质量回顾分析,对于生产工艺和质量控制相似、生产线共用的品种,可根据企业有关制度规定开展年度药品质量回顾分析。6年度生产质量情况,统计范围应包括商业化大生产的所有批次。统计内容包括总生产批次、总生产量、合格批次、不合格批次、返工批次等,并应对全年产品生产质量情况进行总体评价。 7超过一年未生产,重新组织生产的产品,年度药品质量回顾分析报告应涵盖上一次年度质量报告至本次年度质量报告期间发生的相关变更和研究内容。 8药品生产企业可采取合适的分析方法或软件对数据进行趋势分析。在做趋势分析中,应参考历史数据,分析产品质量变化情况。 9产品年度质量报告一般应在回顾周期后1个月内完成。并应对上一年度质量报告中建议的改进措施执行情况进行跟踪报告。 10各药品生产企业对生产品种进行年度质量回顾分析时,应全面回顾可能影响质量的各环节,进行风险排查,消除安全隐患,分析质量趋势,提出改进的措施和建议,确保药品质量。 112012年度药品质量回顾分析报告的首次回顾应涵盖2011年10月1日至2012年10月31日生产的所有批次产品。

产品质量年度回顾总计划

河南省宛西制药股份有限公司 2013年产品质量年度回顾总计划 1、产品质量年度回顾计划的目的和依据 根据2010年版《药品生产质量管理规范》要求,每年对生产的所有品种进行产品质量年度回顾分析,以确认工艺稳定可靠,以及原辅料、成品现行标准的适用性,及时发现不良趋势,确定产品及工艺改进的方向。 2、回顾范围 2.1回顾品种:国公酒 2.2回顾内容 2.2.1产品基本信息 品名、编码、规格、包装规格、有效期等。 2.2.2回顾时间段 2013年1月-2013年12月 2.2.3产品使用原辅料的回顾 包括本回顾周期中原辅料的供应商、到货批次、检验合格批次、不合格批次、不合格批次项目、原因及物料的最终处理意见。 2.2.4产品生产批次的信息 产品批号、生产日期、过程控制数据及趋势图、异常数据分析、成品收率统计及分析、产品释放情况 2.2.5产品的成品检验结果回顾 成品的检查项、微生物检验结果数据及趋势图、异常数据分析、OOS分析 2.2.6产品的质量信息 产品相关不符合事件统计与分析;不合格产品及返工产品的统计与分析;召回产品的统计与分析;产品相关客户投诉及不良反应的统计分析。 2.2.7产品的变更情况 产品相关变更统计及分析,产品及其原辅料质量标准、内控标准及分析方法变更,产品相关的生产设施、设备、批量及工艺参数的变更;与产品相关的原辅料、包装材料的变更。 2.2.8产品稳定性数据及趋势分析

试验原因、检查项趋势图。异常点分析、各检测项目趋势总结。 2.2.9验证情况回顾 产品相关的工艺验证、清洁验证、分析方法验证;相关设备和设施,如空调净化系统、水系统、压缩空气等的确认状态。 2.2.10纠正与预防措施管理 上年度回顾报告中CAPA执行结果确认。 2.2.11药品注册变更 已批准或备案的药品注册所有变更。 2.2.12委托生产和委托检验 委托生产和委托检验的技术合同履行情况。 2.2.13回顾分析的结果评估 提出是否需要采取CAPA或进行再确认或再验证的评估意见及理由,并及时有效的完成整改。 3.回顾职责分工 3.1 QA职责 建立企业的产品质量回顾管理规程,并负责对相关人员进行有效的培训。负责制定产品年度质量回顾计划,协调产品年度质量回顾数据的收集;起草年度质量回顾报告;组织相关部门对报告进行讨论;跟踪及评价报告中确定的CAPA的实施情况并报告;产品质量回顾信息汇总、会议召集、报告整理、评价、审批、汇报、分发及归档。 3.2 QC职责 产品的检验质量标准执行情况;产品放行或拒绝放行的情况;产品相关的超标统计及分析;产品的稳定性情况及趋势分析和评价,(包括持续稳定性和加速稳定性)产品的主要质量指标及趋势分析;产品及用于产品的主要原辅料、包装材料的主要检验方法变更情况及变更后的评价;工艺用水情况及分析:包括检验结果与质量标准的符合度、与水系统相关的异常情况及相应调查及采取措施的有效性、水源检测情况等;环境监测情况;产品涉及的检验仪器、仪表的校验情况;其他必要的数据。 3.3生产部职责

质量回顾分析管理规程(

1 目的 建立产品质量回顾分析管理规程,保证企业领导充分了解产品质量状况,及时解决质量问题,不断提高产品质量。 2 围 适用于本公司生产的所有药品。 3 责任 经授质量部对举行产品质量回顾分析会议负责,相关人员对落实措施负责。 4 容 4.1 定义 4.1.1产品质量回顾:是指企业针对一系列的生产和质量相关数据的回顾分析,以评价产品生产工艺的一致性,及相关物料和产品质量标准的适用性,以对其趋势进行识别并对不良趋势进行控制,从而确保产品工艺稳定可靠,符合质量标准的要求,并为持续改进产品质量提供依据。 4.1.2产品年度回顾会议:由质量和生产管理代表以及相关部门负责人参加,这个会议主要是在产品质量回顾里对重要观察项目作出评估并决定纠正措施及确认纠正措施实施情况。

4.1.3产品质量回顾周期:一般为12个月,从每年的1月1日起,到12月31日结束。在这个周期里所有用于商业的批生产必须在产品质量回顾里进行回顾和分析。 4.1.4关键因素 4.1.4.1 产品质量回顾必须要有的组成部分。若某关键要素未发生,例如:“无退货”,该关键要素也必须列在产品质量回顾里,并作文字说明,如“无产品退回”,表示该项目检查过。 4.1.5关键要素应包括以下要点: ※产品所用原辅料的所有变更,尤其是来自新供应商的原辅料; ※关键中间控制点及成品的检验结果; ※所有不符合质量标准的批次及其调查; ※所有重大偏差及相关的调查、所采取的整改措施和预防措施的有效性; ※生产工艺或检验方法等的所有变更; ※已批准或备案的药品注册所有变更; ※稳定性考察的结果及任何不良趋势; ※所有因质量原因造成的退货、投诉、召回及调查; ※与产品工艺或设备相关的纠正措施的执行情况和效果; ※新获批准和有变更的药品,按照注册要求上市后应当完成的工作情况; ※相关设备和设施,如空调净化系统、水系统、压缩空气等的确认状态; ※委托生产或检验的技术合同履行情况。以确保容更新。如有药品委托生产时,委托方和受托方之间应当有书面的技术协议,规定产品质量回顾分析中各方的责任,确保产品质量回顾分析按时进行并符合要求。 ※产品处方:回顾期产品处方中是否出现变更,包括物料增加,删减或比例调整。※不合格率:指在一个回顾周期不合格产品批数占所有生产的产品批数的百分比。(例如2批不合格产品/100批产品=2%不合格率) ※收率:用于判断生产过程中损耗情况的指标。通常表示为“实际量/理论量”。 ※风险评估:在同一个评估周期,应对每个产品进行风险评估。综合任何变更、供应商的管理、实际生产状况以及客户投诉等方面,评估产品的质量以及患者的可能的潜在风险的有无或高低。 4.2期限 4.2.1产品质量回顾全过程:3个月,每年一季度完成上个年度的质量回顾。 4.2.2 产品质量回顾数据收集、分析、汇总:回顾周期结束后2个月进行。

年度产品质量回顾分析报告

(年度报告)年度产品质量 回顾分析报告 20XX年XX月 峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有

年度产品质量回顾分析方案模板 【说明】 壹、应开展年度质量回顾分析的产品如下: 1)常年生产、产量较大的品种; 2)高风险品种:如注射剂类产品、毒性药品、精神药品、麻醉药品、放射性药品、血液制品、疫苗等。 二、企业应使用风险管理理念,对产品进行分类后,选取具代表性的品种或品规开展质量回顾分析。 分类原则如下: 1 )生产工艺和质量控制相似、共线生产的非高风险类产品,经质量受权人批准,可按剂型或产品系列进行分类。 2)高风险产品,经质量受权人批准,可按品种或产品系列进行分类。 3)常年生产的产品,经质量受权人批准,可按剂型、产品或产品系列进行分类。 4)无菌原料药,经质量受权人批准,可按产品或产品系列进行分类。 5)该年度变更工艺或关键生产设备等变更(如注射剂灌装设备变更、除菌过滤系统变更、灭菌设备改变)的产品,经质量受权人批准,可按剂型、产品或产品系列进行分类。 6)委托加工的产品,经质量受权人批准,可按产品或产品系列进行分类。 三、本模版是企业撰写《年度产品质量回顾分析方案》 的基本要求,仅供企业参考。各企业可根据实际情况,于积 极学习和充分借鉴国外先进经验的基础上,不断完善关联内容。

年度产品质量回顾分析方案 产品名称、规格 可顾日期:XX年XX月_ XX年XX月 产品编码:XXXXX [目录] 1 概要.................... : ....................... : 2 回顾期限................................. :... :… 3制造情况................................... ... .?… 4 产品描述…………………………………………….………… 4.1产品工艺:??…:. 4.2 产品给药途径及适应症………………………….……….……..

产品质量回顾模板

产品质量回顾模板 此处写产品名称、报告编号 QR-MF04-2041—2011 起草负责人(该产品分管QA): 审核人(QA经理): 批准人(技品部部长): 日期: 正大青春宝药业有限公司

目录 1 概述1 2. 生产批次数回忆1 3. 原药材(原料)质量回忆2 4. 辅料质量回忆4 5. 讲明书、标签、包材质量回忆4 6. 工艺、半成品质量情形回忆4 7. 成品质量情形回忆6 8. 稳固性考察回忆8 9. 变更8 10. 返工9 11. 退货9 12. 召回10 13. 产品报废10 14. 投诉情形回忆10 15. 不良反应回忆10 16. 环境监测10 17. 水系统回忆11 18. 压缩空气12 19. 验证12 20. 托付生产或检验的技术合同履行情形。13 21. GMP检查13 21.1 各级药监局GMP检查、认证情形 13 21.2 公司内自查情形13 22. 产品质量回忆结论13

概述 以下为举例,可按照各产品或剂型的回忆内容进行概述: 2010年,公司xxxx的产品质量(或xxxx的剂型质量)保持在(专门好、较好、较差、专门差)的质量水平,其生产过程操纵、质量保证(完全、差不多、不完全、不)符合中国GMP要求。同2009年相比,2 010年的生产产量增长了(多少百分率),【但有关于2009年,总收率为%,同2009年相比,(上升、下降了),偏差数量,与质量有关的投诉数量、不良反应率、退货等有不同比例的(下降、上升)。生产人员、厂房设施状况、工艺变化、质量标准变化等情形的简介,如上一年度有该产品的质量回忆,应和上一年度进行相应的比较,可简述。】通过对原辅料、半成品、成品、生产环境、水系统、压缩空气等及其它各生产介质都保持良好的稳固性。生产过程中的偏差均得到充分的调查,操纵。没有发生产品由于质量缘故进行召回事件。其产品(剂型)质量(能、不能)保持良好的稳固性, 工艺稳固性的判定。 结论:本产品的工艺(不)稳固(不)可控,与前次回忆的结果相比较,无(有)突出的咨询题和需要提出变更的需求。(是否对人员提出新的教育、培训、技能、体会的要求?设备的修理更新、管路的改进、厂房设施的修理或改造、治理流程的改进等,或需进行相应的验证、确认、试验等。) 生产批次数回忆 2010,共生产了xx批产品。具体分类统计见下表:

制药厂产品质量回顾分析报告

制药厂产品质量回顾分 析报告 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

目录1 概要

根据《产品质量回顾管理规程》xxxxxxxx的规定,XXXX年X月对XX产品进行产品质量回顾分析。本报告在随机抽取XX批的基础上重点对该品种进行了统计和趋势分析。 2 回顾期限 XXXX年XX月XX日-XXXX年XX月XX日 3 制造情况 本回顾年度共生产XX产品XX批,总产量为XX(单位),总收率为XX.XX%。 4 产品描述 4.1性状 4.2功能主治 4.3用法与用量 4.4工艺流程图 4.5关键参数 5 物料质量回顾 5.1 原辅料、包装材料质量问题回顾 评价: 5.2 主要原辅料购进情况回顾

评价: 5.3 供应商的管理情况回顾 新增供应商: 变更供应商: 供应商审计: 小结: 5.4工艺用水、与药品直接接触的气体质量问题回顾 饮用水系统: 制剂反渗透纯化水系统: 压缩空气系统: 小结: 6 成品质量标准情况 6.1 产品质量标准 6.2质量指标统计及趋势分析 (见附01) 对6.1的参数项目实际检验数据实施统计与分析 A: B:

C: D: E: 小结:XXXXXXXX 7 生产工艺分析 7.1关键工艺参数控制情况(见附02) 7.2工艺变更情况: 7.3返工与再加工 7.4设备设施情况(与该产品有关的设施设备及与药品接触气体) 变更情况: 维护情况: 维修情况: 小结:XXXXXX 8 偏差回顾 评价: XXXXXX 9 超常超限回顾 10 产品稳定性考察 (见附03): 评价: XXXXXX 11 拒绝批次 11.1拒绝的物料 评价: XXXXXX 11.2拒绝的成品及中间产品

产品质量年度回顾报告模版

产品质量年度回顾 (产品名称) (****年) 起草: 审核: 批准: ****年 **月 ** 日 -- **** 年 ** 月 ** 日

目录 一、一般情况汇报............................... 错误!未定义书签。 生产情况汇总............................... 错误!未定义书签。主要生产设备 .................................. 错误!未定义书签。 工艺流程图................................. 错误!未定义书签。 关键原材料信息............................. 错误!未定义书签。 二、质量分析 .................................. 错误!未定义书签。 产品质量规格/分析方法及变更................ 错误!未定义书签。 质量数据分析............................... 错误!未定义书签。 稳定性考察................................. 错误!未定义书签。 三、生产过程分析............................... 错误!未定义书签。 关键工艺参数统计及分析..................... 错误!未定义书签。 中间体质量数据分析......................... 错误!未定义书签。 各批产品收率统计及分析..................... 错误!未定义书签。 四、生产偏差/OOS/不合格........................ 错误!未定义书签。 生产偏差 .................................. 错误!未定义书签。 OOS ....................................... 错误!未定义书签。 不合格 .................................... 错误!未定义书签。 五、变更 ...................................... 错误!未定义书签。 生产工艺变更............................... 错误!未定义书签。 生产厂房、公共设施及设备变更............... 错误!未定义书签。

产品质量回顾分析报告

附件1: 药品生产企业年度质量回顾 分析报告撰写指南 1、本指南是企业撰写产品年度质量回顾分析报告的指导性文件,各 企业可根据实际情况,在积极学习和充分借鉴国内外先进经验的基础上,结合新版GMP不断完善相关内 容,年度质量回顾分析报告模板(附录2、3、4)仅供参考 2、药品生产企业应建立药品年度质量回顾分析报告制度及药品年度质量回顾分析报告撰写的管理程序和操作规程。原则上由企业质量受权人牵头负责实施。 各药品生产企业每年向区、市、县食品药品监督局报送《药品生产企业年度药品年度质量回顾分析概要》 3、药品年度质量回顾分析报告回顾周期应覆盖一年的时间,始末日期不必与日历的一年相一致,但必须保证上下年度回顾周期不出现时间空缺; 4、药品年度质量回顾分析报告原则上按品种开展年度质量回顾分析,对于生产工艺和质量控制相似、生产线共用的品种,可根据企业有关制度规定开展年度药品质量回顾分析。 5、年度生产质量情况,统计范围应包括商业化大生产的所有批次。统计内容包括总生产批次、总生产量、合格批次、不合格批次、返工 批次等,并应对全年产品生产质量情 况进行总体评价。

6、超过一年未生产,重新组织生产的产品,年度药品质量回顾分析报告应涵盖上一次年度质量报告至本次年度质量报告期间发生的相关变更和研究内容。 7、药品生产企业可采取合适的分析方法或软件对数据进行趋势分析。在做趋势分析中,应参考历史数据,分析产品质量变化情况。 8、产品年度质量报告一般应在回顾周期后 3 个月内完成。并应对上一年度质量报告中建议的改进措施执行情况进行跟踪报告。 9、各药品生产企业对主要品种进行年度质量回顾分析时,应全面回顾可能影响质量的各环节,进行风险排查,消除安全隐患,分析质量趋势,提出改进的措施和建议,确保药品质量。 10、2011 年度药品质量回顾分析报告的首次回顾应涵盖2010 年10 月1 日至2011 年9 月30 日生产的所有批次产品;企业选择每个车间的主要品种(至少一个品种)进行年度产品质量回顾分析。主要品种的选择应考虑:⑴、中标并组织生产的基本药物品种;⑵、高风险品种如生产的中药注射剂、注射剂品种;⑶、工艺较难控制的品种;⑷、生产量大的常年生产的品种或按剂型选择有代表性的品种等。

设备产品质量回顾分析方案计划

产品质量回顾分析方案 年月

方案的申请与审批 方案的起草 方案的审核 方案的批准

目录 1.概要 2.回顾周期 3.制造情况 4.产品描述 4.1 基本情况 4.2 产品工艺 4.3 产品的用法用量及适应症 4.4 关键参数 5.物料、环境及人员控制情况回顾 5.1 主要原辅料购进情况回顾 5.2原辅料、包装材料质量问题回顾 5.3 原辅料质量标准的变更情况 5.4 供应商管理情况回顾 5.5 工艺用水质量回顾 5.6环境及人员表面控制情况回顾 6.生产工艺分析 6.1 关键工艺参数控制情况 6.2生产工艺参数见附页 6.3 半成品质量情况回顾 6.4 半成品拒绝或返工批次 6.5 工艺变更情况 6.6 物料平衡 6.7 成品率的回顾分析 6.8设施设备情况 7.成品质量情况 7.1 成品质量标准 7.2 成品质量标准及检验方法的变更控制回顾7.3 质量指标统计及趋势分析 7.4 拒绝批次 7.5上级药检所检验情况

8.偏差回顾 9.超常超标回顾 10.产品稳定性考察 11.其他变更控制回顾 12.验证回顾 13.关键岗位人员变更 14.药品注册相关变更的申报、批准及退审 14.1 对现行放行标准、方法和注册文件进行比较,确认其有效性 14.2 对现行工艺和方法和注册工艺进行比较,确认其生产工艺有效性 15.新获批准和有变更的药品,按照注册要求上市后应当完成的工作情况 16.投诉、退货与产品召回 16.1 缺陷产品投诉 16.2 产品退货和召回 17. 不良反应反馈情况 18.委托加工、委托检验情况回顾 18.1 委托加工情况 18.2 委托检验情况 19.人员培训与体检 20.上级监督检查情况 21.总体评价 22.对上年度回顾中所建议的整改和预防措施的实施情况 23.本年度回顾中需要采取的整改措施或预防措施及风险评估意见 1.概要: 自年起,青岛国大生物制药股份有限公司开始注射用

中药饮片年度产品质量回顾分析报告讲解

年度产品质量回顾分析报告回顾日期:

目录 1. 概要 2. 回顾期限 3. 制造情况 4. 产品描述 5. 物料质量回顾 5.1 原辅料、包装材料质量问题回顾 5.2 主要原辅料购进情况回顾 5.3 供应商管理情况回顾 5.4工艺用水质量问题回顾 6. 成品质量回顾 6.1 成品质量标准 6.2 成品质量指标统计及趋势分析 7. 生产工艺回顾 7.1 关键工艺参数控制情况 7.2 中间产品控制情况 7.3 工艺变更情况 7.4 物料平衡 7.5 收率 7.6 返工与再加工 7.7设施设备情况 8. 偏差回顾 9. 超常超标回顾 10.质量事故回顾 11. 产品留样观察 12. 拒绝批次回顾 12.1 拒绝的物料 12.2 拒绝的中间产品及成品 13. 变更控制回顾 14. 验证回顾 15. 人员情况 16. 委托加工、委托检验情况回顾 17. 不良反应回顾 18. 产品召回、退货回顾 18.1 产品召回 18.2 退货 19. 投诉 20. 改进或预防措施 21. 结论

年度质量回顾分析报告内容 1、概要: 根据GMP(2010修订)第十章质量控制与质量保证第八节产品质量回顾分析第二百六十六条的规定,按公司《产品年度质量回顾分析管理规程》的要求,2014年01月,对2013年生产的全部批次的中药饮片进行了年度质量回顾分析。本报告对涉及该产品的物料及主要供应商、生产工艺(含主要工序控制参数验证情况及工艺变更、物料平衡及成品收率、返工与再加工、设施设备情况)、偏差(含生产过程及检验)、超常超标、质量事故、产品稳定性考察、拒绝批次(物料及产品)、变更控制、验证、环境监测、人员情况、投诉、不良反应、产品召回及退货等方面进行了年度回顾分析;对品种的成品、中间产品主要质量控制指标、关键工序控制参数进行了统计、趋势分析;对回顾中出现的偏差制定了改进与预防措施。 本回顾年度涉及产品的回顾分析项目均符合规定,主要质量控制指标及主要工艺控制参数趋势基本稳定。从而确认产品工艺稳定可靠,以及原料、辅料、半成品、成品现行标准适用。 2、回顾期限: 3、制造情况: 本回顾年度共生产白术、党参、当归、黄芩、黄芪、远志、熟地黄、生地黄、决明子、红花、柴胡、炒白扁豆、太子参、天麻、姜厚朴、厚朴、蒲公英、麸炒白术、连翘、苍术、麸炒苍术、醋香附、煅瓦楞子、酒萸肉、蒲公英、桔梗、丹参、猪苓、金银花、菊花、秦艽、醋延胡索、麦冬、菟丝子、山萸肉、川芎、桑白皮等36个产品,共113批,总产量为17864.2kg。 4、产品描述: 4.1产品工艺: 【详细内容见各产品的工艺规程及各岗位标准操作规程、设备操作规程】。

产品年度质量回顾

1目的 为规范产品年度质量回顾的内容及办法,制订本程序。 2 范围 适用于产品年度质量回顾。 3 责任者 质量管理部、质检中心、生产部。 4内容 4.1 综合管理 4.1.1 产品年度回顾每年第一季度对上一年度的产品按各品种分类整理归档,质量回顾整理归档由质量部负责完成。 4.1.2 原料药的产品年度质量回顾资料的借阅,须经质量部经理批准。 4.2 产品年度质量回顾的内容(不限于以下内容) ●产品简介 (包括:品名、规格、商标、批准文号及批准日期、贮藏、有效期、 若为新药,需新药证书),及对上年度生产的产品质量情况的概述。 ●生产总批数,返工批数,不合格批数。 ●生产过程偏差、调查目录和评估。 ●OOS调查的目录和评估。 ●生产工艺流程的沿革与变更。 ●质量标准变更的目录和评估。 ●标签的沿革与变更。 ●所有与质量有关的退货、投诉、不良反应和召回的回顾。 ●成品检验结果的的汇总与分析。 ●留样目检的结果、稳定性考察试验总结。 ●分析方法的变更及总结。 ●整改措施适当性的审核与落实。 4.3质量部从相关部门收集所需资料和总结后,整理汇总入年度质量回顾报告中,并负责产品年度质量回顾资料的归档管理,长期保存。年度质量回顾报告中应对各部分总结的结果进行评价、审核各项总结数据、初步审核分析情况的正确性,审核通过后,由质量部经理批准年度质量回顾报告。

4.4产品年度质量审核结果的评价 根据年度质量回顾报告的结论,对于有可能影响到产品质量的,属原料药的由质量部,属制剂产品的由质量科填写“产品年度质量审核问题整改表”,分发至责任部门,由责任单位对需要整改或进行再验证的项目制订整改方案,明确相应的改进、预防措施或计划,并组织实施,整改落实结果由质量部或质量科组织确认。产品年度审核问题整改表作为年度质量回顾报告的附件保存。

年度产品质量回顾分析报告

附件;年度产品质量回顾分析报告 附件; 年度产品质量回顾分析报告 产品名称、规格 回顾日期:XX年XX月-XX年XX月 产品编码:XXXXX

[目录] 概要……………………………….………………………………….… 回顾期限…………………………………………………….…….…… 制造情况………………………………………………….……….…… 产品描述………………………………………………….……….…… 4.1产品工艺………………………………………….……….…….. 4.2产品给药途径及适应症………………………….……….…….. 4.3关键参数………………………………………….……….…….. 物料质量回顾…………………………………………….…….……… 5.1原辅料、包装材料质量问题回顾……………………….………. 5.2主要原辅料购进情况回顾……………………………….………. 5.3供应商管理情况回顾………………………….….……………… 5.4工艺用水、与药品直接接触的气体质量问题回顾……….….… 产品质量标准情况…………………………………………….……….

6.1产品质量标准…………………………………………………….. 6.2质量指标统计及趋势分析……………………………………….. 7 生产工艺分析………………………………………………………..… 7.1关键工艺参数控制情况…………………………………….……. 7.2中间体控制情况………………………………………………….. 7.3工艺变更情况………………….…………………………………. 7.4物料平衡………………………………………………………….. 7.5收率……..………………………………………………………… 7.6返工与再加工……………………….……………………………. 7.7设施设备情况…………………………………………………….. 8 偏差回顾………………..……………………………………………… 9 超常超标回顾………………………………..………………………… 10 产品稳定性考察……………………………………..………………… 11 拒绝批次………………………………………………………..……… 11.1拒绝的物料……………………………………………………….. 11.2拒绝的中间产品及成品………………………………………….. 12 变更控制回顾……………………………………..…………………… 13 验证回顾……………………………..………………………………… 14 环境监测情况回顾………………………………………………..…… 15 人员情况……………………………..………………………………… 16 委托加工、委托检验情况回顾…………………..…………………… 17 不良反应……………………………………………..………………… 18 产品召回、退货………………………………..……………………… 18.1产品召回………………………………………………………….. 18.2退货……………………………………………………………….. 19 投诉…………………..………………………………………………… 20 药品注册相关变更的申报、批准及退审…………………………….. 21 结论……………………………………..……………………………… 22 建议………………………………………..……………………………附录1 年度产品回顾分析表……….…………………………………………

产品质量回顾分析

产品质量回顾分析 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

产品年度质量回顾报告编码:XXXXX XXXXX XX(产品名称/规格)年度质量回顾分析报告 ? ****************公司 回顾周期:XX年XX月XX日-XX年XX月XX日 ?

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目录 1概述 1.1概要…………………………………………………………… 1.2回顾周期……………………………………………………… 1.3产品描述……………………………………………………… 1.4生产质量情况………………………………………………… 2原辅料情况回顾…………………………………………………… 3生产工艺中间控制情况回顾…………………………………… 3.1关键工艺参数控制情况……………………………………… 3.2中间产品控制情况…………………………………………… 3.3物料平衡……………………………………………………… 4成品检验结果回顾………………………………………………… 5公共系统回顾 5.1工艺用水回顾………………………………………………… 5.2环境监测回顾………………………………………………… 5.3与药品直接接触的工艺用气体质量回顾…………………… 6偏差调查…………………………………………………………… 7超常超标回顾……………………………………………………… 8稳定性考察及不良趋势分析……………………………………… 9变更控制回顾……………………………………………………… 10验证回顾…………………………………………………………… 11委托加工、委托检验情况回顾…………………………………… 12产品退货/召回/投诉/不良反应情况回顾 12.1投诉情况回顾…………………………………………………12.2退货/召回情况回顾…………………………………………… 12.3药品不良反应监测情况回顾……………………………………13相关研究回顾……………………………………………………… 14药品注册相关变更的申报、批准及退审 15上一次年度质量报告跟踪………………………………………… 16结论…………………………………………………………………

产品质量回顾与分析报告

产品年度质量回顾报告编码:XXXXX XXXXX XX(产品名称/规格)年度质量回顾分析报告 ****************公司 回顾周期:XX年XX月XX日-XX年XX月XX日

目录 1概述 1.1概要……………………………………………………………1.2回顾周期………………………………………………………1.3产品描述………………………………………………………1.4生产质量情况………………………………………………… 2原辅料情况回顾……………………………………………………3生产工艺中间控制情况回顾……………………………………3.1关键工艺参数控制情况………………………………………3.2中间产品控制情况……………………………………………3.3物料平衡……………………………………………………… 4成品检验结果回顾…………………………………………………5公共系统回顾 5.1工艺用水回顾…………………………………………………5.2环境监测回顾…………………………………………………5.3与药品直接接触的工艺用气体质量回顾…………………… 6偏差调查……………………………………………………………7超常超标回顾………………………………………………………8稳定性考察及不良趋势分析………………………………………9变更控制回顾………………………………………………………10验证回顾……………………………………………………………11委托加工、委托检验情况回顾……………………………………12产品退货/召回/投诉/不良反应情况回顾 12.1投诉情况回顾…………………………………………………12.2退货/召回情况回顾…………………………………………… 12.3药品不良反应监测情况回顾……………………………………13相关研究回顾………………………………………………………14药品注册相关变更的申报、批准及退审 15上一次年度质量报告跟踪…………………………………………16结论…………………………………………………………………

产品质量回顾报告

产品质量回顾报告 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

产品质量回顾报告 年度产品质量回顾分析报告 产品名称:升阳十一味丸(早吉德尼米吉力浩) 规格:30g 回顾日期:2009年1月-2011年12月 产品质量回顾报告 通辽市食品药品监督管理局安监处: 一、概要:: 根据《产品年度质量分析回顾管理规程》的规定,2011年12月对我院制剂室近三年生产的升阳十一味丸进行了产品质量回顾分析,现报告如下: 二、回顾期限:2009年1月到2011年12月份

三、制造情况:回顾共生产14批升阳十一味丸,批号分别为1,2,3,4,4,1, 2,3,4,1,2,3,4,5,,共计24773瓶,总收率为%,经检验全部合格,无不合格产品。 四、产品描述: 、生产工艺仍按首次认证申报工艺生产,无变更情况。 、给药途径:口;服适应症: 5、物料质量回顾; 、原辅料、内包材质量分析评价 升阳十一味丸所用原料为人参、黄芪、制何首乌、地黄、女贞子、白鲜皮、地枫皮、千年健八味药材。(见表)

评价:实际投料均为饮片。所用饮片均及内包装材料全部从有资质的合格物料供应商处购入,所用饮片及内包材均经验收合格后入库。且原辅料的购入,产地基本稳定。 供应商管理情况回顾 、工艺用水、与药品直接接触的气体质量回顾: 工艺用水均为纯化水,纯化水系统是用符合饮用水标准的饮用水通过多介质过滤器、活性碳过滤器、精密过滤器、反渗透过滤膜工作过程而制得的纯化水。所制纯化水主要用于生产操作、设备、容器清洗以及质检用水。与药品直接接触的气体均经过30万级净化。对净化空调定期进行维护保养,并定期做质量检查,至今未发现异常情况。 6、质量指标统计分析(趋势分析) 升阳十一味质量标准

2017年度产品质量回顾分析报告(改)

2017 年度产品 质 量 回 顾 分 析 报 告

目录 1 概要 2 回顾期限 3 制造情况 4 产品描述 5 物料质量回顾 6 成品质量标准情况 7 生产工艺分析 8 超常超限回顾 9 产品稳定性考察 10 偏差回顾 11 拒绝批次 12 变更控制回顾 13 验证回顾 14 环境监测情况回顾

15 委托加工、委托检验情况回顾 16 不良反应 17 产品召回、退货 18 投诉 19 药品注册相关变更的申报、批准及退审 20 结论 21 建议 1 概要 根据GMP(2010修订)第十章质量控制与质量保证第八节产品质量回顾分析第二百六十六条的规定,按公司《产品质量回顾分析及评价管理规程》的要求,2018年01-02月,对2017年生产的×××进行产品质量回顾分析。本报告对涉及该产品的物料及主要供应商、生产工艺(含主要工序控制参数验证情况及工艺变更、物料平衡及成品收率、设备设施情况)、偏差(含生产及检验)、超常超标、质量事故、产品稳定性考察、拒绝批次(物料及产品)、变更控制、验证、人员情况、投诉、不良反应、产品召回及退货等方面进行年度回顾分析;对×××的成品、中间产品主要质量控制指标、关键工序控制参数进行统计、趋势分析、对回顾中出现的偏差制定改进与预防措施。 本回顾年度涉及产品的回顾分析项均符合规定,主要质量控制指标及主要工艺控制参

数趋势基本稳定。从而确认产品工艺稳定可靠,以及原辅料、中间品、成品现行标准适用。 2 回顾期限 2017年01月01日-2017年12月31日 3 制造情况 本回顾年度共生产××× ×××批,总产量为×××片,总收率为×××%。 4 产品描述 4.1性状: 4.2功能主治: 4.3用法与用量: 4.4工艺流程图

药品《年度产品质量回顾》模版

年度产品质量回顾 品名规格 回顾周期产品编码 起草人审核人批准人 起草日期审核日期批准日期 报送部门

[目录] 1 概要……………………………….………………………………….… 2 回顾计划…………………………………………………….…….…… 3 制造情况………………………………………………….……….…… 4 内容………………………………………………….……….…… 4.1产品的基础信息………………………………………….……….…….. 4.2产品生产、检验情况………………………….……….…….. 4.3所有物料、中间体信息………………………………………….……….…….. 4.4返工和重加工产品汇总…………………………………………….…….……… 4.5 OOS及其调查结果汇总……………………….………. 4.6偏差等不符合事件汇总……………………………….………. 4.7物料变更情况汇总………………………….….……………… 4.8质量标准、内控标准及分析方法变更情况……….….… 4.9生产设施、设备、工艺参数等进行的变更……………………………………… 4.10上市许可变更申请的审核的汇总……………………………………………4.11稳定性试验结果……………………………………….. 4.12退换货、投诉和召回………………………………………………………..… 4.13对产品工艺或设备开展的整改措施…………………………………….……. 4.14生产相关设备和设施的验证状态……………………………………………… 4.15对之前完成的产品质量回顾报告中的纠正预防措施执行结果…….………… 4.16不良反应………………………………………………………….. 4.17环境监测……..………………………………………………………… 4.18各项技术协议的现行性和有效性汇总…………………………………………. 4.19 其他信息…………………………………………………….. 4.20 总结………………..………………………………………………

产品年度质量回顾分析制度.

目的:通过每年定期对药品生产企业生产的所有药品按品种分类后,开展产品质量汇总和回顾分析,以确认其工艺和流程稳定可靠程度,以及原辅料、成品现行标准的适用性,及时发现出现的不良趋势,从而确定出对产品工艺、控制过程改进的必要性和改进的方法。 范围:本公司年度生产的和被委托为本公司生产的所有品种和批次。 责任:质量部、生产部、供储部、工程部等负责实施。 内容: 1.产品年度质量回顾分析的职责分配 1.1制定产品质量回顾计划:QA负责制定年度回顾计划,并分配任务至相关部门负责人,并规定时限; 1.2各部门数据汇总:各部门负责在规定时限内完成数据汇总,并交给QA; 1.3趋势分析:QA对年度数据进行趋势分析,必要时邀请相关部门负责人共同进行; 1.4形成总结报告:QA跟相关部门共同对产品年度回顾结论进行讨论,并形成最终总结报告; 1.5改进和预防性计划:QA跟相关部门共同针对发现的问题和不良趋势制定相关改进和预防行动计划; 1.6各部门负责人审核:各部门负责人对产品质量回顾报告进行审核; 1.7质量授权人批准:质量授权人对产品质量回顾报告进行批准; 1.8总结报告分发:QA将产品年度回顾报告复印分发至各部门; 1.9改进和预防措施追踪:QA和相关部门负责人共同对制定的CAPA措施及其有效性进行追踪。 2.产品年度质量回顾分析工作流程

2.1质量保证部门负责公司产品质量回顾规程起草、修订、审核,组织对生产产品实施质量回顾,并对质量回顾的执行情况进行监督; 2.2产品质量回顾负责人负责制定产品质量回顾计划,建立产品质量回顾计划,并制定任务责任人。 2.3各先关部门指定负责人协助提供本部门质量回顾相关信息或文件,包括生产、检验、变更、验证等,并保证其数据的真实性,必要时需要对部门提供数据进行趋势分析。 2.4产品质量回顾负责人负责整理收集的信息,对数据进行趋势分析,异常数据分析,必要时组织相关部门进行进一步讨论,制定改进和预防行动计划,包括每个措施的责任人,计划完成日期,并做出质量回顾报告结论,起草质量回顾报告; 2.5质量部门负责人组织包括生产、质量控制、质量保证、工程等各部门负责人对产品质量回顾总结报告进行审核,并确认结论的真实性和有效性,必要时进行讨论; 2.6质量授权人对产品年度质量回顾报告进行批准; 2.7质量保证部门将批准的产品质量回顾报告的复印件分发至各相关部门。 2.8各相关部门按产品质量回顾报告中制定的改进和预防性措施或其他再验证措施及完成时间,按时有效地完成; 2.9质量保证部门负责跟踪措施的执行情况,并将其执行情况汇总在下次产品质量回顾报告中,必要时,将整改措施的执行情况对相关部门负责人进行定期通报。 3.产品质量回顾的数据汇总内容包括 3.1产品的基础信息,包括产品的名称、规格、包装形式、有效期、处方、批量等;3.2每种产品的所有生产批号、生产日期、最终产品检验结果、关键中间控制检验结果(必要时),成品收率、产品最终放行情况等信息的汇总,并需要对关键参数数据进行趋势分析; 3.3每种产品的所有生产批次所用到的各批次原辅料、中间体和包装材料的信息(特别是来自新供应商的物料) 3.4对产品进行的返工和重加工的原因、涉及数量及处理结果; 3.5对所涉及的所有原辅料、包材、中间体、产成品的所有检验结果超标的批次及其调查结果; 3.6所有重大偏差或不符合事件及其调查报告,以及已经采取的纠正和预防措施的效果;

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