布展施工中的重难点分析与解决办法重点部位施工
布展施工中的重难点分析与解决办法：
图文展示: 展板的图片、文献、文字、背景设计新颖，形式多样，布局巧妙，疏密得当，主副展线和谐互补，各展厅基本色调与不同历史时期氛围相符，灵活运用动态图表、背景衬托、归类组合、主次配当等手法提高展示效果，多媒体和各类声光电设施及数字化设备选配基本做到科学合理，用材适当并与陈列环境相协调。
实物陈列：陈列类型分为基本陈列，即基本馆藏。长期陈列，临时陈列。长期陈列则要做到主题突出，而临时陈列则要做到主题多样，目的多元。确定陈列内容，确定陈列主题、基调，明确目标观众。展品说明内容，识别信息：名称、时代、质地、文化归属。知识性信息：材料、工艺、相关科学技术。解释性信息：社会、历史、文化、现实。
将展品、空间、环境有机构的具有视觉冲击力和吸引力的陈列。陈列要传情达意，具备吸引力、滞留力、感染力。
陈列语言：以三维物品排列的序列、形态及与其他必要的辅助材料配合而构成的视觉形象为媒介的传播手段或交流方式。展品组合，辅助展品，展览器具和展览空间等展览要素构成的直观形象，表达特定的情感、价值和倾向。展品间的逻辑关系，展品展具的视觉关系和心理感受，空间、色彩、照明的心理暗示。
馆内展品陈列环境，指光照度、温湿度、空气污染程度、生物侵害情况、电磁辐射强度等。对准备陈列的文献、文物、器具、模型，在精选的基础上，根据不同内容和要求，对应展板进行排列组合，分别采用落地式玻璃柜、壁橱式玻璃柜、斜面玻璃柜、点式玻璃柜进行陈列，合理利用空间，高低错落有致，并巧妙运用不同材质、形状、高度的托架托板，确保高价值文物得到突出展示，并采取了有效的文物保护措施。展品灯光照度均匀、适宜，对直接眩光和反射眩光采取减弱措施。
灯光布置:
灯光系统优越性: 1．布线简单，维护方便照明线路设计简单，系统安装方便，操作维护容易。根据环境及用户需求的变化，只需做软件修改设置或少量线路改造，就可以实现照明布局分布式控制系统改变和功能扩充。2. 延长光源寿命,不仅可以节省大量资金，而且大大减少更换灯具的工作量，降低了照明系统的运行费用，管理维护也变得简单了。无论是热辐射光源，还是气体放电光源，电网电压的波动是光源损坏的一个主要原因。因此，有地抑制电网电压的波动可以延长光源的寿命。
3. 良好的节能效果,智能照明控制系统借助各种不同的“预设置”控制方式和控制元件，对不同时间不同环境的光照度进行精确设置和合理管理，实现节能。这种自动调节照度的方式，只有当必需时才把灯点亮或点到要求的亮度，利用最少的能源保证所要求的照度水平，节电效果十分明显，一般可达30％以上。此外，智能照明控制系统中对馆内荧光灯等进行调光控制，由于荧光灯采用了有源滤波技术的可调光电子镇流器，降低了谐波的含量，提高了功率因数，降低了低压无功损耗。
多媒体科技:
丰富多彩的艺术效果实现多种照明效果和多种照明控制方式，可以使展馆馆内的展墙及空间具备多种艺术效果，为整个展厅增色不少。不同色彩的光给予了展馆馆生命力，使整个场景更加生动，艺术更强，给人丰富的视觉效果和美感。按其不同时间、不同用途、不同的效果，采用相应的预设置场景进行控制，可以达到丰富的艺术效果。
智能控制系统对照明的控制是以模块式的自动控制为主，手加简单。同时整个演示程序也存储在面板上，当有游客进入时，讲解员只需轻轻的一按，演示程序将自动关闭一切不需要的灯光场景，进入一个声光电同步的表演节目。展厅多媒体场景演示系统成功地将智能化照明技术、多媒体演示技术、舞美艺术和展览馆艺术有机结合在一起。网络化、智能化同步的准确性、可靠性和操作的简便性是展厅场景演示控制系统的亮点。“环境舞台化，舞台环境化!”在满足基本照明和节能的前提下，
照明在未来的很多场所中要考虑到艺术化，同时要考虑到与AV系统和其它相关系统的同步联动，以创造完美的艺术照明氛围。国内己有一些智能厂商组成战略合作伙伴，正在把智能环境照明控制系统、AV控制系统、舞台照明控制系统、中央控制系统、舞台机械控制系统、场景智能控制系统等组成一个“多网合一”的联动和管理平台，并拟定了不同控制系统之间的通信协议。随着社会经济和科技的不断发展，展厅和其它大型场馆的智能照明及多媒体应用解决方案越来越受到业主和设计师的重视。相信在不久的将来，一定会出现更多、更好的大型场馆智能照明及多媒体应用解决方案!
第二节现场材料、设备等质量控制措施
工程所需的原材料、半成品、构配件等都将构成永久性工程的组成部分，而工程所需的各种设备均为建设项目的组成部分，所以它们质量的好坏将直接影响到工程产品的质量，因此需对其质量进行事前严格控制，为了确保现场材料、设备等质量而采取以下控制措施：
1、监理工程师对专业工程材料及设备的控制，应严格按其投标文件所列产品名称、型号、规格、产地及品牌进行控制，保证工程质量。
2、凡由承包单位负责的原材料、半成品或构配件，在采购前应根据工程承包合同向监理工程师申报，对于重要材料还应提交样品，供试验或鉴定，经审查认可后，方可进行订货采购进场。
3、对于半成品或构配件，进货前实行样品报验制度，对设计有特殊要求的材料还应报业主审定，满足设计、有关标准的要求后进货，交货期还应满足进度要求。
4、考查优选合格的供货厂家，大宗器材、材料、设备的采购应当实行招标采购的方式。
5、存在色差的诸如花岗岩、瓷砖、地面砖等装饰材料，订货时应一次订齐或备足资源。
6、凡运到施工现场原材料、半成品或构配件及设备进场前应向项目监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》，同时附有产品出厂合格证、技术说明书，由施工单位按规定要求进行检验的检验或试验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格的方可进场，不合格的严禁进场。
7、承包单位按有关规定对主要原材料进行复试，并将复试结果及材料准用证、出厂质量证明等资料随《材料/构配件/设备报验单》报项目监理部签认。
8、按有关规定严格执行见证取样送检制度。9、对新材料、新产品要核查鉴定证明和确认文件10、进口材料的检查、验收应会同国家商检部门进行。11、对材料构配件设备存放条件应严格控制。12、对于现场配制的制品应要求承包单位事先进行试验，达到要求的标准方准施工。
13、严格进行设备采购的质量控制
建设单位直接采购的设备，在业主要求的情况下，监理工程师要协助编制设备采购方案；总包或设备安装单位采购，监理工程师要对总包或设备安装单位编制的采购方案进行审查。
14、监理工程师在业主要求的情况下参与加工定货厂家的考察、评审，根据合同的约定参与定货合同的拟定和签约工作。
15、认真审查施工单位所报试验室资质、实力是否能满足材料设备检测的需要。
16、检查督促承包单位质量保证体系的完善和正常有效运行以及材料设备管理制度的健全、落实。
17、按规定及时整理归档工程材料质量记录，以确保其可追溯性。
18、对现场所用原材料、半成品、设备的质量检验方法，采用目测、检测工具量测、试验法等。
一．分部分项工程施工方案质量控制措施
1．施工单位在分部分项工程施工前，要认真编制施工方案，将施工工艺、方法、机
械设备使用、原材料使用、劳动力配置、工期要求、质量保证措施、安全要求、文明施工要求等内容完善，并经施工单位技术负责人审核、批准后填《施工组织设计（施工方案）报审表》，报项目监理部。
2．上述方案经专业监理工程师审核，由总监理工程师审定批准后实施。
4．上述方案未经批准，该分项工程不得施工。
二．分部分项工程施工过程质量控制措施
（一）抹灰工程
1、对抹灰所用水泥和砂等材料进行检查。水泥和砂子应经复试其指标应符合相关标准规定。水泥存放超过三个月应重新复试合格，不得使用过期或受潮的水泥。砂子选用中砂，不得使用粉砂。
2、检查砂浆配合比。砂浆配比应为重量比，配比应准确，其称量误差应小于1%。
3、检查抹灰层的基层处理条件。结构基层应平整和垂直，无未完善活和凹凸局部点、处，且洁净。不同材料基体交接处应加设防裂钢丝网片，网片于各基本搭接宽度不小于200㎜，并不得钉贴于结构体表面（应能裹入抹灰层中），或采取其他经实践而有效的防裂方法措施。常温下施工抹灰基层应提前一天浇水湿润，以增强砂浆粘结效果。
5、对抹灰工艺进行巡视督察。贴饼、冲筋的位置和距离及尺寸应符合施工方案和相关操作要求规定，且其垂直度和水平度应满足规范要求。底子灰不得一次成活，应分层分遍，每遍厚度不应超过10㎜。如抹灰总厚度大于等于35㎜，应采取防裂加强措施。
（三）吊顶工程
1、检查吊顶材料的产品合格证和性能检测报告。其吊顶骨架材料、配件和饰面板的品种、规格、材质、图案和颜色应符合设计要求。
2、对吊顶安装前的作业面条件进行检查。顶棚标高、洞口标高、顶棚内管道、设备及其支架等的标高与吊顶标高应满足设计要求。如出现问题应先经相关各方共同研究确定，并出示书面文件后，方可进行吊顶工作。
3、对木质材料和钢材的防火，防锈处理进行检查。吊顶所用木吊杆、木龙骨、木饰面板必须进行防火处理，并符合防火规范规定；而予埋件、钢筋吊杆或型钢吊杆应进行防锈处理。
4、检查龙骨上有否负重吊具、吊物。凡重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。
5、检查吊杆和龙骨的设置和安装。吊栏应以胀栓与结构基体固定牢靠，并应垂直，不得倾斜，其长度应满足需要，如遇需接长必须采用搭接焊（其搭接长度必须符合规定），且焊缝均匀饱满。吊杆间距应符合设计要求（一般不大于1200㎜）。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。主龙骨间距应符合设计要求（一般不大于1200㎜）。吊顶跨度≥4m时，主龙骨应起拱，其起拱高度一般为短向跨度的1/200。龙骨接缝应均匀一致，角缝吻合，表面平整，顺直。次龙骨应紧贴主龙骨安装，其间距应与面板尺寸相符。当以自攻螺钉安装面板时，次龙骨宽度不应小于40㎜。全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2㎜。边龙骨应弹线与周边墙壁固定牢固。
6、罩面板安装前，对顶棚内隐蔽工程检查验收。吊顶内设备、管道安装齐全，水管试压完成。电气穿管穿线结束并合格。龙骨、吊杆等安装合格。
7、检查罩面板的安装质量。
①石膏板（石膏平板、穿孔石膏板、半穿孔吸声石膏板等）钉固法安装时，螺钉距板边缘应不小于15㎜，螺钉间距以150～170㎜为宜，与板面垂直均匀布置。钉头嵌入板面深度以0.5～1㎜为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。当用粘贴法安装时，胶粘剂涂刷应均匀，不得漏涂、粘实贴牢。
②纸面石膏板
a.纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，且板材在自由
状态下固定，防止出现弯棱和凸鼓现象。
b.自攻螺栓距板边距离：包封边为10～15㎜为宜；切割边为15～20㎜为宜。其螺钉间距以150～170㎜为宜，并与板面垂直，钉头略埋入板面而又不损坏纸面。钉眼应做防锈处理，并以腻子抹平。
c.固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600㎜。纸面石膏板与次龙骨固定，应从板中向四边固定，不得多点同时作业。
d.石膏板的接缝应按设计要求进行处理。双层石膏板安装，其面层与
基层板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
③其它罩面板（矿棉吸声板、纤维板、胶合板、穿孔装饰板、钙塑板、
塑料板、纤维水泥加压板、金属装饰板等）
a.湿度较大时，不宜安装矿棉板。矿棉吸声板安装时应使吸声板背面
箭头方向和白线方向一致；（保证花样、图案一致性）。当采用复合粘贴法安装，粘结剂未完全固化前，板材不得有强烈震动，并保持房间内通风；当采用搁置法安装，应留安装缝，每边缝隙不宜大于1㎜为宜。
b.胶合板安装如用钉子固定时，钉距为80～150㎜，钉子长25～35㎜，钉帽打扁，并进入板面0.5～1.0㎜；纤维板用钉子固定时，钉距为80～120㎜，钉子长20～30㎜，钉帽打扁，并进入板面0.5㎜。钉眼均用油性腻子抹平。胶合板和纤维板如采用木条固定时，钉距不应大于200㎜，钉帽打扁，并进入板面0.5～1.0㎜，钉眼以油性腻子抹平。
c.钙塑板粘贴法安装时，涂胶应均匀，粘贴采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液；当采用钉固法时，钉距不宜大于150㎜，钉帽与板面平齐，排列整齐。
d.塑料板安装，当采用粘贴法时，基层应平整坚硬、洁净且含水率不应大于8%。每次涂刷胶粘剂面积不应过大，厚度应均匀，粘后应临时固定，并擦出挤出的胶液；当采用塑料贴面复合板，安装应先钻孔，内木螺栓钉、垫圈或金属压条固定。螺钉间距一般400～500㎜，钉帽排整齐。
e.金属板安装，条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，亦可增加主龙骨，但需与条板配套；方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，依金属板样式选定次龙骨，其与主龙骨间以固定件连接。
8、检查饰面板外观表面质量。吊顶饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。安装于饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，并相互交接吻合、严密。
四）轻质隔墙工程
1、板材隔墙（复合轻质墙板、石膏空心板、钢丝网水泥板等）
①检查板材的产品合格证、性能检测报告。其产品品种、规格、性能、颜色均应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等要求的，应有相应性能检测报告，并符合相关的规定要求。
②检查隔墙板安装配件及接缝材料证件。其安装所需埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求，并有产品合格证明书。
③检查板材安装的外观表面质量和安装数值偏差。隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝和缺损。表面应平整光滑、色泽一致，洁净、接缝均匀、顺直。
2、骨架隔墙（轻钢龙骨、木龙骨；纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等）
①检查骨架隔墙用材产品合格证，检验报告和所需复试报告。其所用龙骨、配件、墙面板，填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材含水率均应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等要求的，应有相应性能等级检测报告。人造木板应有
复试检验报告。（甲醛含量应符合要求）
②检查龙骨边框的位置和与基体连接固定情况。龙骨边框位置按设计尺寸于基体上按龙骨宽度弹线，并沿线安装。龙骨端部应固定，其固定点间距不应大于1m，且应固定牢固。同时龙骨与基体间的缝隙应密封严密。
③检查骨架龙骨的间距，构造连接方法以及洞口位置和骨架内设备、管线安装，填充材料的设置等情况。龙骨的间距、构造连接方法和洞口位置均应符合设计要求。当采用支撑卡系列龙骨时，支撑卡安装于竖向龙骨开口上，卡距为400～600㎜，距龙骨两端距离为20～25㎜。当选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。龙骨竖向应垂直。
④检查罩面板安装的外观表面质量。罩面板无论采用粘贴、钉固定或螺钉固定，其安装应牢固，无脱层，翘曲、折裂及缺损。表面应平整、洁净、接缝均匀、顺直，且与基体之间结合牢固、缝子严密。
3、活动隔墙
①检查活动隔墙所用材料、配件等产品合格证和性能检测报告及所需复试报告。其所用材料、配件的品种、规格、性能和木材含水率均应符合设计要求。有阻燃、防潮等要求的，应有相应性能等级的检测报告和需复试的报告，指标符合要求。
②检查活动隔墙的制作和组合方式。其制作方法和组合方式应符合设计要求。
③检查轨道与基体的连接与位置。其位置应正确，轨道与基体结构的连接必须牢固。
④检查用于活动隔墙构配件的安装。用于组装、推拉和制动的构配件必须安装牢固，位置准确，推拉必须安全、平稳、灵活、且应无噪音。
⑤检查活动隔墙外观表面质量和安装偏差。其表面应色泽一致、平整光滑、洁净、线条应顺直、清晰。
（七）涂饰工程（水性涂料、溶剂型材料、美术材料）
1、检查涂料涂刷前的基层条件。水性涂料，基层含水率不得大于10%，木材含水率不得大于12%，溶剂型涂料基层含水率不得大于10%。施涂环境温度在5～35℃之间。新建涂饰涂料基层应涂刷抗碱封闭底漆，旧装饰层清整后应涂刷界面剂。其基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。（有水房间墙面腻子应用耐水腻子）。
2、检查涂料的产品合格证和性能检测报告。其产品品种，型号和性能应符合设计要求。
3、检查涂料涂饰的主要施工工艺。基层处理应符合要求。内墙面、顶棚涂饰腻子分局部找补、磨平；第一遍腻子、磨平，第二遍腻子磨平；干性油打底（薄涂料）第一遍涂料，复补腻子，磨平（光）；第二遍涂料（高级涂饰，再增一至两道涂料）。外墙面涂料可少一遍腻子，且一遍涂料后可直接涂二遍。如为复层涂料，应增加封底涂料，主层涂料（点状大小，疏密程度应均匀一致，不得连成片状）稍干随跟滚压；面层涂料施涂两遍。
4、检查涂料涂饰的外观和外表质量。涂饰应均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。水性涂料的颜色和图案，溶剂型涂料的颜色、光泽、图案，美术涂料的套色、花纹和图案均应符合设计要求。涂层与其他装修材料、设备等衔接处应吻合，界面应清晰、美观。美术涂料表面应洁净，不得有流坠现象。仿花纹涂饰饰面应具有被模仿材料纹理。套色涂饰图案不得移位、纹理和轮廓应清晰。
（八）裱糊与软包工程
1、检查裱糊和软包材料的产品合格证、性能检测报告。产品种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计和相关标准的要求。
2、检查施工前基层具备条件。基体层含水率不得大于8%，木材的含水率不得大于12%。基层表面应平整、垂直、阴阳角方正。基层应涂刷抗碱封闭底漆（新建）或界面剂（旧装修层面）。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂。
3、检查施工主要工艺。基层处理和标准应满足要求。
①在纸面石膏板上裱糊，应用油性腻子局部找平，其他板面应先满刮石膏腻子一遍。
②木料面基层，裱糊前应先涂刷一层涂料。（使颜色同周围墙面一致）。③裱糊前，应按壁纸、墙体的品种、图案、颜色、规格进行选配分类、拼花裁切，编号待用。
④墙面应用整幅裱糊，统一预排对花、拼缝。阴暗部位阴角采用搭接接缝，阳角不得接缝，应包角压实。
⑤裱糊第一幅壁纸或墙布，应弹垂直线作为基准线。顶棚应弹一基准线，且宜沿房间长边方向裱糊。
⑥裱糊塑料壁纸。应先用水湿润数分钟，裱糊时应在基层涂刷胶粘剂；（顶棚应在基层和壁纸背面均应涂刷）裱糊复合壁纸严禁浸水，胶粘剂于基层和纸背面均应涂刷；裱糊墙布，其背面应清理干净，于基层涂刷胶粘剂粘贴；对带背胶壁纸，应用水浸泡数分钟后使用。
⑦壁纸粘贴均应按同一方进行。（标明“正倒”交替粘贴例外）赶压气泡时，对压延壁纸可以钢板刮刀刮平，而对发泡及复合壁纸必须用毛巾、海绵或毛刷赶平。
⑧裱糊好的壁纸、墙布，压实后应及时擦净挤出的胶粘剂，表面不应有气泡和斑污等。
4、检查裱糊和软包的外观表面质量
①裱糊幅面接缝应横平竖直，其拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝（距墙面1.5m处正视）。
②壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。且表面应平整，色泽一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视应无胶痕。
③复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。④壁纸、墙布与各种装饰线、设备、线盒等应交接严密。
⑤壁纸、墙布边缘应平直整齐、不得有纸毛、飞刺。阴角搭接处应顺光，阳角无接缝。
⑥软包的安装位置和构造做法应符合设计要求。其龙骨、衬板、边框安。装应牢固，无翘曲，拼缝应平直。单块软包面料不应有接缝，并四周棚压严密。
⑦软包工程表面应平整、洁净、无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差、整齐，应协调美观。缝，粘结强度满足要求。裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。
（七）、木门安装工艺技术及要求
1、首先根据门的图纸，检查门的型号、规格、门框颜色、木门材质是否符合要求，然后根据门窗的安装规范进行施工，应注意如下问题：
（1）、根据图纸对门洞作水平和垂直的校正，门框木质必须坚实，门框靠墙面做好防潮湿处理，如门框埋下地面10mm部分应做好防潮防腐封闭处理。
（2）、固定门框可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。门框装好调平垂直后，用水泥砂浆把门框内侧空位填实批荡平。
（3）、门套制作应考虑饰面板与实木装饰线的收口处理，碰接缝必须密实无间隙。门套木质装饰线不能在中间接驳。木线拼接要平整光滑。门套下部之间必须一致，对角线相等。
（4）、门扇与地面缝(装饰面5mm) 门扇与门企缝(油漆前2~2.5mm) 门扇与门上框缝(油漆前2mm)
（5）、门框、门扇，安装完成后，必须严格地做好保护措施，击下不致损坏。使在意外碰击下不致操作。
（6）、门扇应开启灵活，无翘曲、阻滞及反弹现象，五金配件齐全、位置正确。关闭后密封条处于压缩状态。
（7）、门的安装质量允许偏差要根据门的材料，装修标准高低，再结合国家验收规范制定出本工程的实际要求。
2、成品保护
（1）、走廊或人流较多，或有较多材料搬运经过，尽量安排在后期安装。
（2）、门扇装好后应加装门吸，以便门不会被风吹得快速开关。
（3）、安装及油漆完成时，用5厘板开条将门框易碰撞的两面边线包扎好。
（4）、防止利物划伤表面或重物撞击
（八）、石材地面铺贴施工工艺
1、材料
（1）、石材的品种、规格、质量要符合设计要求和规范要求，本工程地面选用的灰麻石材为防止其毛细管引起的泛黄现场，施工前石材底面须经专门技术处理。本工程拟采用进口派力克石材保护剂五面涂二遍。水泥用325号，砂用中砂，并备用少量白水泥，矿物颜料、抛光蜡等。
2、作业条件
（1）、石块堆放室内，侧堆时地下垫软方木，光面相对；检查品种、规格数量、质量是否符合设计要求。有裂缝、缺楞(角)的不用，另置。
（2）、需切割、钻孔的板在安装前应先加工好。（3）、铺设前在室内四周墙上弹好lOOcln水平线。（4）、室内水、电设备管线安装完毕，抹灰已完成。（5）、施工前放出铺设花岗石地面施工大样。3、操作工艺
（1）、熟悉图纸：以施工图和工程量清单为依护，熟悉了解各部位尺寸和作法。（2）、试拼：花岗石块，按图案试拼，拼好后按二个方向编号排列，按号码堆齐。（3）、弹线：根据图纸设计在地面弹相互垂直的十字线，以控制石块位置。十字线弹在垫层上，引至墙面底部。（4）、试排：按图排好石块，检查块缝，核对与墙面、柱等相对位置。
（5）、基层处理：铺前先检查基层有无空鼓，如找平层空鼓应先打掉，基层清理干净、洒水润湿，浇一薄层素水泥浆。
（6）、铺砂浆：按水平标高线，定地面找平层厚度，铺找平层水泥砂浆。石块从内往外铺，刮平、拍实用木抹子抹平，高出水平线3—5mm。
（7）、铺石材：板块浸水凉干。按编号从内往外铺，退至门口。在砂浆上铺贴到规定高度后，翻开石板，在砂浆上浇一层0。5mm厚素水泥浆，再正式镶铺，用橡皮锤轻击木垫板，用水平尺找平，铺完第一块后，向两侧与后通方向顺序镶铺，接缝严密，不留缝隙。
（8）、擦缝：铺后1—2昼夜后进行擦缝，同时用毛巾等软布擦净板面。
（9）、打蜡：养护三天后，待砂浆强度达70％左右，进行打蜡抛光。
4、成品保护
（1）、板材存放于干燥房间，防雨水淋、水泡，长期日晒，侧放、光面相向，下垫软质木方。现场倒运时亦按此要求放置。
（2）、防止碰墙和污损地面，不能水泡。（3）、正式拼装及镶铺时应穿软底鞋操作。（4）、随铺随用干毛巾擦净板面。
（5）、新铺石块房间临时封闭，操作、检查人员进入应穿软底鞋，踩板中心。完工后覆盖3厘板保护，不能用纸板，否则会变色泛黄。
（九）、墙面瓷砖镶贴
l、质量要求
（1）、表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺楞少角。（2）、铺贴密实，无空鼓现象。（3）、接缝顺直美观。2、作业内容（1）、基层处理a、混凝土墙面处理
用清洁剂清洗墙面模板隔离剂，然后用水刷洗，再用1：1水泥砂浆打底，待凝结后，用107胶30％+水泥70％拌合水泥浆，在墙上甩成小拉毛，两天后抹以1：3水泥砂浆底层。如模板制作的墙面垂直度较好，也可在清洗了模板隔离剂后，进行凿毛处理，直接镶贴瓷砖。
b、砖墙处理
先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层。
（2）、弹线、分格、定位
墙面弹线：根据设计要求，置线，水平控制线和垂直控制线。
（3）、预排
在墙面弹上地面标高线，瓷砖高度位瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖要尽量排在次要部位或阴角处。（4）、内墙面瓷砖镶贴
a、以所弹地面标高线为依据，设置支撑瓷砖的地面木托板，以防水泥未干瓷砖下坠，木托板表面应加工平整，其高度为非整块瓷砖的调节尺寸。墙面瓷砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。
b、调制糊状水泥浆，配制比例水泥：107胶水：水二100：5：26，水泥浆应随调随用。2．4．3在大面积镶贴前，应先镶贴若干标准厚度瓷砖，横向每隔1．5m左右镶贴一块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。此作为镶贴厚度的依据，以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。
c、镶贴瓷砖，一般应自下而上，自右而左进行。镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在瓷砖的背面，厚度不大于5n皿，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，再用橡皮锤或软木轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保瓷砖四周砂浆泡满，并用靠尺找平。要注意保持相邻两行瓷砖的平整一致和相邻两行瓷砖对缝的一致性。
d、遇有阳三角条镶边时，应将阳三角条尺寸留出先镶贴一侧墙面，并用托线板校正靠直，镶边条的镶贴J顷序是一侧墙壁面磁砖贴好后，镶贴阴(阳)三角条，然后再贴另一侧墙面瓷砖，这样阴(阳)三角条比较容易与墙面吻合。
e、沟缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将瓷砖表面擦洗干净，接缝处用干性的水泥浆或与瓷砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。
关键点质量控制措施
本工程为装修工程，质量要求高，为保障业主方的切身利益，依据监理委托合同圆满完成监理任务，尤其把质量控制达到受控状态，有效杜绝质量隐患存在质量通病的发生，按GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》对工程分部分项的划分，在各个分部（子）分项中设置关键点，并运用旁站、巡检（视）、平行检验三种控制方式、控制手段并辅助以测量、见证取样、监理指令。