大型设备喷漆房设计经验

1、设计思路

1、依据甲方的技术要求进行设计。

2、根据用户要求及可提供的条件，本着“科学、先进、合理、实用”的原则，充分利用

国内外先进的技术和工艺，精心选用国内外优质的配套设备，在保证工件喷涂质量及

工业“三废”处理达到环保要求的前提下，尽量降低投资成本，并使该设备居国内同

行业的先进水平。

3 设备美观大方，满足使用要求，运行可靠，操作简单，维护方便。

4 控制系统充分考虑系统相互之间的连贯性，在安全、系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故的发生。

2．产品制造、安装、验收标准

GB2001-2006 《有机废气净化装置安全技术规范》

GB14443－93 《涂漆作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》

GB6514-95 《涂漆作业安全规程涂漆工艺安全》

GB6514-95 《涂漆作业安全规程涂漆工艺通风净化》

GB7691-87 《涂漆作业安全规程劳动安全和劳动卫生》

YJB307-95 《涂装设备制造、安装与验收标准》

TD298 《涂装设备电气装置制造、安装及验收通用技术条件》

YJB273-96 《涂装设备焊接标准》

GB14444－93 《喷漆室安全技术规定》

GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》

TJ36－79 《工业企业设计卫生标准》

GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》

GB50034-92 《工业企业照明设计标准》

GBT52226.1-1996《工业机械电气第一部分：通风技术》

3. 功能介绍

设备具有喷漆、流平功能。喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理功能。

喷漆工作完成后，设备转入流平状态，不仅提供适宜的流平温度，而且保证流平所需的

0.3m/s的风速，这有利于提高油漆涂层的质量，防止出现可燃气体浓度过高引起爆炸的危险。

设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、废气处理系统、及电控系统组成。

室体是由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、安全门、等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有限场所。

供风系统的功能是满足室内风速要求，保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境达到劳动保护要求。喷烘漆室通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风。

排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并处理过喷漆雾中树脂和油漆中的有机溶剂。过喷漆雾随高速气流经过喷淋塔漆雾净化系统的过滤，其中固体部分被拦截挥发性有毒气体被光离废气处理设备分解后达标排放。

漆房室内的洁净度通过空气净化系统来实现，净化系统采用二级过滤方式，第一级过滤设置在风机之前，对空气进行初效过滤；第二级过滤设置在静压室底部，起均压和高效过滤的作用，过滤后空气净化满足使用要求。

设备配有控制柜，构成独立的控制系统，控制整台设备的运行。

4.工作原理

1、喷漆工作原理

在工作状态下，送风机、排风机启动，室内新鲜空气由进风口经过进风过滤器进入送风机进入静压室，静压室底部的过滤顶棉对气流进行过滤和均压，清洁空气呈层流方式以平均大于0.3米/秒的速度进入室内，到达工件后，工件上方的气流沿工件表面向两侧流动，在工件周围形成高速气流，根据流体力学原理，气流速度越快的区域压强越小，由于工件表面气流速度很快，所以压强较小，经过雾化的油漆颗粒会迅速贴向压强小的工件表面，由于压强差的存在，漆雾反弹很少，过喷漆雾不易向四周弥散，喷漆作业区墙体安装水幕使过喷的漆雾不会粘到墙壁上，水通过水泵抽到流平槽内使水均匀不停的流动防止漆雾粘到墙体保证喷漆房的内部环境，含有漆雾颗粒气体经过风机的作用有组织的进入喷淋塔使含漆雾的气流经过与水充分的碰撞融合时大部分油漆颗粒会融入水里面；经过折流板后剩余少量的漆雾随气流经过过滤棉时被过滤棉除湿吸附。处理后的气流经活性炭吸附达标后通过15m排风管道排出室外，达到国家排放标准。

5. 设备组成及结构特点

本设备具有应具有通风、空气净化、漆雾处理功能；且严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通风、排风根据喷漆的工艺要求实施。

设备主要有室体、供风机组、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、控制系统组成。

1、室体

室体由主体、钢骨架、大门、照明、安全门等部分组成。

●主体材料

室体板内外板为彩色镀锌钢板，中间填充材料为(岩棉)保温材料，内外板与保温材料整体，保温板厚度75mm，内外钢板厚0.6mm，保温板应具有公、母插口接头及钢结构框架系统，热桥系数小。考虑房体的牢固性，整个房体沿纵向均匀布置加固梁。因此室体均选用澳大利亚生产线生产的保温板，结构具有外表美观、保温性能好、具不燃性，防火性能A级。抗震动、重量轻、强度高及安全性好的特点。保温材料根据国际涂装设计要求由我公司专业开模制造生产，该板具有以下特点：

轻型、新颖、造型美观；

保温、隔热、隔声性能优良；

强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能好，具有耐腐蚀，耐大气性好；

预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用寿命长；

有良好的防腐性和耐侯性，耐盐雾性≮500h

该板具有子、母口插接接头，无热桥。

因此本设备室体均选用澳大利亚生产线生产的保温板。

岩棉板主要技术性能指标

●室体结构

加强结构为50×100的型钢组成的П型梁，П型梁沿纵向均匀布置，П型梁之间有多道型钢纵向焊接，并用自攻螺钉将复合保温板紧固在纵梁上，保证室体的整体强度。所有结构件做重防腐处理，整体美观、耐用。

室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性。

●大门

●室体两端设有折叠大门，材料为岩棉保温板。大门四周安装有密封胶条，折叠门上开有观

察窗，可以方便的观察到室内的工作情况，并且便于自然采光，大门采用80X80方管焊框架中间填充岩棉使其稳定性更高不易变形。

●照明

在室体的侧壁安装照明灯组，两侧壁照明灯组采用防爆灯，每组由2,只灯管组成，顶部加10组防爆照明灯使室内照度＞600LX；

●安全门

在漆室侧面设有安全门，材料为岩棉复合保温板，当停电或漆室内出现故障时，工作人员可通过安全门撤离。当室内压力超标时能够自动打开泄压。

5.1供风机组

供风机组由吸风口、初级过滤段、风机段组成。

●吸风口

吸风口为风机新风吸入处，并在吸风口处安装过漉网以防止吸入昆虫或杂物。

●初效过滤段

初级过滤段采用初效滤棉，其主要技术指标为：

原始阻力24Pa

最终阻力250Pa

平均捕捉率（计重法）86%

容尘量620g/m2

厚度10mm

阻燃能力符合F-3级标准

●风机段

送排风系统的作用是保证喷漆作业时室内风速达到设计值，根据风速及喷烘漆室尺寸确定送风量的大小，进一步确定送风机的相关参数。为了保证漆室外部尘土不会吸入房内，室内送风量大于排风量，呈微正压50~100Pa。

喷漆时送风量为：Q s=3600FV

式中F—喷漆室截面积m2

V—为平均空载风速，取0.3m/s

Q s—总送风量m3/h

通过计算得出：

如前文所述，全室送风由8套供风机组完成。送风机选用性能良好、效率高、噪声低、风量大，功率小的节能风机，这种风机的特点是性能稳定、工作曲线平滑，适用于系统风阻变化不大的场所。每个供风机组由*台风机组成，考虑风量损失，供风风量为m3/h

选用供风机组配置

喷漆室供风机组配置

5.2排风及漆雾处理系统

排风及漆雾处理系统由排风机、漆雾过滤装置、活性炭吸附箱及排风风道组成。

●排风机的选择

与供风系统相一致，全室排风亦由1个排风机完成。根据室内呈微正压的要求，排风风机风量略小于送风风机风量，即Q P=0.95Q S

式中Q P—排风机风量m3/h

Q S—送风机风量m3/h

则Q P=*m3/h，排风的风量为*m3/h。排风机选用*型系列离心风机（图十一），该系列风机具有效率高、噪声低、风量大等特点，其技术性能指标达到国际先进水平。每个排风机组安装一台*风机，其技术参数为：

●漆雾过滤装置

在喷漆室底部安装有钢格栅装置，格栅下衬V型滤纸组合，用以过虑喷漆雾中的固体液体成分，过滤后相对干净气体通过风管顺利进入光离处理设备，从而保证喷漆室内的环境。4X6扁钢焊接

排风管道：采用1.0mm镀锌板制成的螺旋风管，自动卷制成螺旋形咬缝的风筒，无焊接，不漏气，与手工咬口可提高强度30%，多用于送风和散装物料输送，代替传统的白铁管（即手工咬缝铁管）。全机制，直管无需手工敲打。并安装避雷装置（与厂房现有避雷网连接或独立配制）。风管高度15米。

与手工敲制的传统白铁管比较，机制的螺旋风管具有以下优点：

(1) 密封性好。

(2) 强度与刚性均好。

(3) 通风阻力小，通风噪声小，圆管优于方管。

(4) 安装方便，连接点少。

(5) 档次高，外表美观。

5.3 空气净化系统

清洁度是衡量喷漆室质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。空气净化系统包括进风过滤器、顶部过滤材料、顶棉托拍、连接板等。本设备空气过滤效率可达90%，使进入室内空气中直径大于或等于10μm的尘埃粒子100%予以去除。

●净化系统结构

空气过滤为二级，初效过滤、高效过滤（顶部过滤）。高效过滤材料设置在静压室底部，

图十三容尘槽和灯箱密封安装板

●顶部净化材料

顶部过滤材料选用高效过滤顶棉，其主要技术指标：

原始阻力19Pa

最终阻力450Pa

平均捕捉率（计重法）90%

容尘量419g/m2

厚度20mm

阻燃能力符合F-3级标准

5.4控制系统

各电机运行控制回路，均配有相应的低压断路器、热继电器等保护元器件，以实现电动机的短路和过载保护。

控制回路电压交流电220V，特殊要求下也可采用交流110V，36V，直流电110V，24V，PLC输入电源24V。

大功率电磁器件的线圈由接触器的主触点进行通断控制，不能使用继电器或PLC输入点直接控制。

电机功率在15kw～37kw采用Y-△启动；电机功率11kw以上时，采用软启动；电机小于15kw时，采用直接启动。

所有电器设备电器元件能满足温度环境—10℃—40℃。电气线路施工中动力线采用塑料护套电缆VV，控制线采用铜芯塑料线BVR，控制电缆采用KVV铜芯屏蔽导线RVVP。

电线、在用电设备近旁再用保护管引出，接入用电设备。电缆桥架中，根据需要加装隔板，强电、弱电分开敷设。

6. 劳动保护与环境保护

6.1 设计依据

GB14443-93《涂层烘干室安全技术规定》

GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》

GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》

GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》

GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》

9.2 涂装作业场所噪声控制

本设计采用以下措施降低噪声，保证室内噪声低于85dB(a)，

·风机隔离式安装全封闭，并采取减震措施，减少外射噪声。

·风道截面尺寸合理，风道风速不大于14m/s。

7．劳动保护与安全生产

7.1喷漆作业场所卫生

根据GB6514-1995《涂装作业安全规程》，涂装作业场所卫生标准应符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中有关要求。其车间空气中有害物质最高允许浓度见下表。

车间空气中苯、甲苯、二甲苯标准

项目最大允许浓度（mg/m3）

苯10

甲苯40

二甲苯40

喷漆时，由于室内风速在0.25-0.3m/s范围内，在高速气流的作用下，喷漆剩余漆雾不可能在操作者呼吸带附近停留，因此操作环境将使漆工工作条件大大改善，满足TJ36-79要求。

此外，由于喷漆室夏季具有良好的通风条件。

7.2涂装作业场所噪声控制

本设计采用以下措施降低噪声，保证室内噪声低于85dB(a)，

·喷漆室送排风机风机均采用低噪声风机。

·风机隔离式安装全封闭，并采取减震措施，减少外射噪声。

·风道截面尺寸合理，风道风速不大于10m/s。

7.3喷漆室的防爆与消防

由于喷漆室内属于一级爆炸危险区域，因此在设计中采取以下防爆消防措施：（1）喷漆室具有良好的通风设施，室内风速符合GB14444-93《喷漆室安全技术规定》要求，正常工作状态下，室内苯系列物浓度不超过100mg/m3，远低于其爆炸下限的

35%。

（2）漆房所有材料（包括房体板、顶部照明），均选用阻燃材料防爆。

（3）喷漆室内照明灯具按GB14444-93要求设计。

8.环境保护

8.1环境保护设计依据

（1）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

（2）GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》

（3）GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》

8.2环境治理措施

大气污染治理

喷漆室、采用润华环保专利产品多元复合光离设备分解油漆里的苯有害系列物，确保废气排放达到GB16297-1996国家排放标准。