原材料和成品仓储管理制度范本

原材料和成品仓储管理制度

一目的

使原料、成品储存、保管、搬运有序进行，以达到维护质量之功

效.

二内容

2.1储存期限规定：

2.1.1原物料按国家规定或供应商提供期限为准。

2.1.2外包装材料（纸箱、包装袋）有效期为12个月。

2.1.3成品有效期按企业标准或国家标准期限为准。

2.1.4化工及危险品按供货商提供期限为准。

2.2储存区域及环境：

2.2.1储存区分为：原料区、物料区、半成品区、成品区。

2.2.2储存条件为：仓库场地须通风、通气、干净、白天保持空气流畅、下雨天应关好门窗、以保持原物料、成品干燥，防止潮湿。

2.2.3仓库内原物料、成品以常湿（2C ~32C相对湿度42%~82%环境储存。

2.2.4易变质、变性物料在仓储期，需采取冷藏、恒温等特殊措施，防止原料变质。

2.3储存规定：

2.3.1储存应遵守三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量，先

进先出。

232物品上下迭放时要做到“上小下大，上轻下重”。

233原物料、成品严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行摆放。

2.3.4呆废料、隔离品必须分开储存。

2.3.5不允许有火种进仓、晚上下班应关好门窗及电源。

2.4安全

2.4.1对危险化学物品的保管，须遵循“三远离、一严禁”的原则，即“远离火源、远离水源、远离电源，严禁混合堆放”。

2.4.2仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。

2.4.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防鼠灾。2.4.4消防设施齐全、定期检查、确保其使用功能。

2.5保管：

2.5.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《储存图》挂于仓库明显处。

2.2.2坚持每日巡仓和抽查、定期清理仓库呆滞料和不合格品。

2.2.3对仓库内保存期满的原、物料、半成品、成品，应及时通知检验部重检，一经发现有变质情况及时隔离。

2.2.4所有原料、物料、成品建立完整的帐目和报表。

2.2.5对进厂之原物料不同客户、品名、规格、质量状况要有明显标示。

2.6搬运：

261搬运时，重物放于底部、重心置中，并注意各层面之防护，堆放整齐于栈板上，用叉车匀速推行，严禁摔落产品。

2.6.2严禁超高、超快、超量搬运物料。

263物品堆栈，以不超过栈板宽度为限，高度不得超过200厘米为原则。

264人力搬运注意轻拿轻放，放置地面应平稳。

265货物承载运行应避开电线，水管及地面不平的地方。

266下雨时，应对搬运的物料采取防淋措施。

2.7成品出货：

2.7.1成品出货需有出货通知，查询检验部已判定为合格的产品后，

仓管员及叉车司机依出货通知出货。

2.7.2仓库管理员指挥运输车辆停放位置及出货位置并组根据车辆先

后顺序安排出货。出货明细需要详细记录于《产品销售明细表中》。

2.7.3出货中，发生产品摔落情况，摔落产品需经检验人员目视检验外包装无破损后方可出货。需核对出货数量及库存数量。

2.7.4仓管员、叉车司机出完货，需及时整理栈板及库存数量。

2.7.5仓库主管需监督出货情况，抽查成品库存，发现问题，及时分析，追查原因与呈报。