焦炭生产成本计算方法(焦炭生产配比及成本测算方法)

焦炭生产成本计算方法

（焦炭生产配比及成本测算方法）

焦炭定义：

冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

下图为高炉焦：

下图铸造焦：

焦炭来源：

炼焦煤料在隔绝空气的条件下，加热到950—1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭。

煤焦配比：

随着精煤的配比不同，焦炭产量也不同。

通常情况下，1.32-1.45 吨洗精煤能够炼出 1 吨焦炭（含焦丁和焦粉）。

一般来说，炼焦煤的采购成本占到焦炭生产成本的 75-90%，不过需要注意的是，多数情况下原料成本还包括了辅料的费用。

焦炭成本测算：焦化企业成本主要由以下构成。

第一，直接生产成本，占比约86.5%。

精煤配比不同，相应的焦炭产量也不同。但一般是1.32-1.45吨洗精煤能够炼出1吨焦炭（含焦丁和焦粉）。

配比用煤主要有7种，主要构成为：

贫瘦煤、瘦煤、主焦煤、1/3焦煤、气煤、气肥煤和肥煤。

此外，根据企业的实际情况可考虑无烟煤、喷吹煤、煤泥、焦粉和石油焦等等。

第二，制造成本，占比约7.8%。

包括电费、直接人工、设备检修费用、机物料、大修及技改费用、劳保费用、折旧和其他。

现在多数焦化企业采用回收尾气进行蒸汽发电的方式来降低用电成本。

第三，期间费用，占比约5%。

主要包括财务费用、管理费用和销售费用。

第四，政府收费，占比约0.5%。包括水资源补偿和排污费。

焦炭产品分为两类：

第一类是主产品焦炭，产率大约在70~75%之间；

第二类为焦化副产品，包括大约15~20%的焦炉煤气，

3~4.5%的煤焦油，以及0.7~1.4%的粗苯，并以净化后的气体制备甲醇。

化产品回收大概能够抵扣10%以上的焦炭成本，也就是说焦炭利润粗略计算为焦炭价格减吨焦入炉煤成本，其他成本由化产抵扣，实际情况根据化产市场行情及化产产出率有所变化。

回收副产品不仅实现煤的综合利用，还可以减轻环境污染、降低企业成本。

甚至在焦炭价格不景气时，焦化副产品成为焦化企业的重要利润来源。