11消杀作业安全操作规程-1
枯藤老树昏鸦，小桥流水人家，古道西风瘦马。夕阳西下，断肠人在天涯。
工地架子工安全操作规程示范文本
工地架子工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工地架子工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、凡操作脚手架搭设人员，必须经有关部门培训，经 考核合格取得操作证后，方准担任本岗位的工作，并持证 上岗。 2、架子工定期检查身体，凡患有不适合高空操作的疾 病不能进行架子搭设操作，严禁违章作业。 3、架子工操作时，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑 鞋，六级以上大风停止作业。 4、搭设架子时应统一指挥，互相配合，动作一致，材 料不准乱扔，吊运下方不准站人。 5、脚手架材料 （1）、钢管脚手架用外径48～51mm，璧厚3～ 3.5mm，长度以4～6.5米和2.1～2.3米为宜。有严重锈
蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 （2）、扣件应有出厂合格证明，必须使用符合国家标准的扣件，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用 （3）、钢制脚手板应采用2～3mm的Ⅰ级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25cm，肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。 （4）、木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20～30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横头透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 6、外脚手架 （1）、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米，钢管立杆、大横杆接头应
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程 1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。 3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片
连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。
高压釜安全操作规程90629
------------------ 时需Sr彳------- ---- --- -- 高压反应釜安全操作规程 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封 形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封 锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧 主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密圭寸面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 4.1.2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试
----------------------- 时磊5说--------- - ----- ---------- 压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20泣作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 4.1.3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 4.1.4、反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密圭寸环遭受碰撞而导致损坏。 4.1.5、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。 4.2、高压反应釜安全使用规程： 4.2.1、使用前准备工作。投料前应先检查反应釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后
架子工工安全操作规程
架子工安全操作规程 1．架子工属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门培训，考试合格，持证上岗。应每年进行一次体验。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。 2．架工班组接受任务后，必须根据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式插口脚手架或其它新型脚手架，以及高度在30m以上的落地式脚手架和其他非标准的架子，必须具有上级技术部门批准的设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设。同时，搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。搭脚手架前，班组长应带领架工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可开始作业。 3．架工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。 4．架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。脚手架搭设后必须经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。 5．落地式多立杆外脚手架上均布荷载每平方米不得超过270kg，堆放标准砖只允许侧摆3层；集中荷载每平方米不得超过150kg。用于装修的脚手架不得超过200kg/。承受手推运输车及负载过重的脚手架及其他类型脚手架，荷载按设计规定。 6．高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。 7．架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。 8．上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30cm。 9．脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板。 10．砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm。里脚手的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上、搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
搅拌设备安全操作规程
行业资料：________ 搅拌设备安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
搅拌设备安全操作规程 搅拌楼进行电焊作业时，为避免事故的发生，搅拌楼主电源必须关闭，施焊处必须有可靠的接地线。 一、搅拌楼主机系统 （一）作业前检查及注意事项： 1、检查各电气开关是否都处在正常位置状态，电源、电缆、动力线路、控制线路连接情况是否良好。 2、各润滑部位是否注油，检查润滑脂泵油缸润滑脂是否充足，润滑是否良好。 3、检查各系统管路有无泄漏，各联接部位是否牢固，搅拌机传动链松紧度是否合适。 4、检查搅刀、衬板、半环、压盘、等搅拌机内部是否符合装配标准。 5、按照搅拌楼配电柜主电源开关、操作台、计算机按扭的先后顺序启动各电源开关，检查各种指示灯及仪表情况。 6、在空负荷状态下，用手动操作系统检查各装置工作是否可靠。搅拌机经过2~3分钟的空运转（冬季作业时，减速箱润滑油必须达到一定温度）以及各部位运转后，方可进行正式作业。 （二）作业中的操作技术和安全注意事项 1、作业人员应严格按照搅拌机使用手册进行操作，未经培训的人员严禁操作。 2、作业中操作人员不得离开岗位，应留心观察各种仪表和指示灯及机械各部位工作状况，发现不正常情况时，应立即停机检查，找出原 第 2 页共 8 页
因并排除故障后方准继续作业。 3、操作系统各种参数修正应根据设备技术要求和国家混凝土生产规范进行。 ①搅拌机额定容量不得超过1.68M3； ②搅拌时间每盘不得低于30秒； ③各种参数误差：骨料不超过±2% 水泥、水、外加剂不超过±1% 4、搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机内的混凝土清理干净，然后进行维修，排除故障。若停机时间不超过15分钟，可恢复运行时，而搅拌机内混凝土未清除干净时，可通过操作台侧面强行启动按扭进行满载启动。 5、在作业中遇到停电情况时，应立即八搅拌楼电源开关、计算机、操作台控制开关置于断开位置，电器元件遇有自动跳闸时不得强行合闸。 6、检查电器设备是否带电时，必须用电笔或其它电气仪器检查，严禁用触摸。 7、搅拌机在作业过程中，不得进行检修和保养，也不得打开两侧的检视孔。进入搅拌机机内检修保养时，必须切断主电源开关，并设专人防护。 8、水泥仓每上完一车水泥，应立即启动除尘器电机进行除尘。 9、与机组无关人员不得随意进入搅拌机控制室。操作人员应坚守工作岗位，严守岗位职责，作业期间严禁喝酒，也不得在机房内吸烟。 （三）作业后注意事项 1、作业完毕后，应对搅拌机主机系统进行全面清洗，液体外加剂 第 3 页共 8 页
蒸压釜岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-53182 蒸压釜岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
蒸压釜岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一：目地 为了更安全更合理的使用蒸压釜，提高蒸压效率，使之达到最佳使用状态. 二：职责 蒸压釜操作工需严格按本操作规程操作蒸压釜，发现异常及时上报，及时处理。 三：适用范围 格林博德板业公司内所有蒸压釜及所有蒸压釜操作人员。 四：程序 1、操作前工作准备 1.1预先掌握待入釜蒸养板的名称，规格，数量、特性以及工艺要求的有关蒸压养护的制度等参数，准确实行标准操作。
1.2查阅本次所用蒸压釜的上一养护周期工作记录。 1.3检查系统进汽、排汽、倒汽、抽真空、釜门控制及冷凝水排放等各管的接头、阀门是否存在跑、冒、滴的现象，釜门密封圈是否存在有泄露。 1.4蒸压釜内的冷凝水渍水是否完全排净，釜内是否残存有渣物、自动排水阀是否通畅。 1.5检查安全阀的状况，压力表、温度计是否正常。 1.6釜内蒸汽管有无脱落，釜内预置的蒸养小车进出釜牵引用钢丝绳位置是否正确、绳体是否结实牢靠、绳两端接头装置是否完好。 2、操作 2.1操作人员确认蒸压釜釜内压力达到可开釜的要求，手动操作开启蒸压釜釜门，固定好釜两端的过渡小车并检查轨道对接情况。 2.2将釜后带卷扬机变频横移小车运行至准确位置，与需实施操作的蒸压釜后轨道对接并启动横移小车定位装置将小车定位。 2.3启动釜后带卷扬机变频横移小车上卷扬机放绳，操
架子工岗位安全操作规程示范文本
架子工岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
架子工岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、架子工必须持证上岗，班前不得饮酒，患有禁忌 症的人员不得登高作业。 二、进入施工现场须戴好安全帽，高处作业应系好安 全带。 三、操作时严禁穿硬底鞋，拖鞋。 四、严禁在六级以上大风时进行高空搭拆作业。 五、在安装或拆除时，应站好位置，用力均匀防止过 猛跌落。 六、在高压线下必须严格按规定作业。 七、高处和双层作业不得向下抛掷料具器，无隔离措 施时严禁双层同时作业。 八、拆下的钢管、扣件、脚气板等材料应向下传递或
用绳捆扎牢再吊下，严禁往下抛掷。 九、跨越铁路时“一站、二看、三确认、四通过”。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
混凝土搅拌设备安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 混凝土搅拌设备安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页
混凝土搅拌设备安全操作规程 为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。 搅拌站工作人员要严格执行本规程，执行中有什么问题及时向相关部门书面反映，适时加以修改。 1、班前检查 1.1每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。 1.2检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。 1.3合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。 1.4空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发现异常立即通知机修班进行排除）。 1.5启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。 1.6检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。 1.7检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。 第 2 页共 7 页
1.8用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。 1.9严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。 1.10主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。 1.11连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。 1.12主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。 1.13间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。 1.14生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。 2、班后的保养和检查 2.1断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。 2.2清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。 2.3清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。 2.4放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。 2.5启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。 2.6冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。 第 3 页共 7 页
高压加氢釜安全操作规程
高压釜安全操作规程 准备： 接通反应釜体系和加热体系电源； 旋开反应釜上进料口截门，加入反应物，注意加料量不要超过釜容积的3/4；加毕，先用小扳手对角旋紧螺栓后，再用专用大扳手旋紧（注意使用大扳手时吃住劲即可，不要过于用力）。反应（带压）检查各阀门（上方排气阀，釜上排气阀，进气阀，釜下出料口阀门等）是否旋紧（吃住劲即可，不要过于用力），开启控制箱电源及其显示开关； 开启反应釜 开启冷却水，调节搅拌转速； 检查热电偶已插入后，开启加热开关，运行加热程序； 反应开始后要密切关注反应中各参数（压力、温度、转速、转距）的变化，尤其是压力的变化 停止反应： （1）设定温度至室温，自然降温； （2）打开反应釜上方的排气阀，缓慢降压，使压力表降为0； （3）关闭排气阀，由底阀放料口放出物料，并用适当溶剂清洗出残余。 清洗反应釜：每次实验后要严格清洗反应釜。 检查反应釜上下接口处是否对齐，适当调整后，缓慢将釜体与釜盖合上，卡套卡紧但不要旋螺栓，将反应釜调整到反应前的状态，检查各阀门是否关紧。反应结束后，先进行冷却降温，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。卸盖过程中应特别注意保护密封面。每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。搅拌器要卸开清洗。 高压釜的安装和使用: 高压釜应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每两台中间要用可行性防墙隔开，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口。高压釜应有可靠的接地。 装盖时，先放置好密封环，然后将釜盖按固定位置，小心地在装釜体上。纯铜的密封环与釜体和釜盖之间，采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。密封面应特别加以爱护，在拧紧主螺栓时，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。密封面损坏后，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。拧紧螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。 加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。升压必须分次进行，
清理各物料库的安全操作规程
清理各物料库的安全操作规程 为确保有效库容量及库内物料流畅，必须要定期和不定期进行清理料库工作。清理料库工作作业必须要做好安全防范措施，各级领导及管理人员应重视并执行有关清库工作作业的安全规程。 1 进入库前的安全准备工作： 1.1 检查安全帽是否完好和正确佩戴好，安全帽必须完好和正确佩戴好。 1.2 检查穿戴好劳动保护用品。 1.3 检查安全带是否完好，必须完好才能使用。 1.4 系好安全带，并经检查合格后才能进入库内工作作业。 1.5 入库工作作业人员必须身体健康，患有高血压、心脏病等禁忌症者，严禁从事进入库内的工作。 1.6 每次清理料库前，应由厂领导或厂级安全部门管理人员对工作作业人员进行一次有关清库安全事项的布置和培训。 1.7 进入清理料库前，现场管理负责人必须对本次参加清库工作作业人员进行一次人数清点，做到心中有数。 2 清理料库工作作业阶段的安全工作：
2.1 首先派一名熟悉清库工作的人员进入库内检查库内情况。 2.2 库内有一名工作人员，在库面必须有两名安全监护人，而安全监护人必须能掌握库内人员的动态，必须能掌握连系库内人员的安全带。库内人员上回库面前，库面安全监护人不得擅自离开。 2.3 同时在库内的工作作业人员，一般不能超过二人。 2.4 清理料库工作作业应采用分批轮换进行，每次轮换时间一般不超过20分钟，不允许连续长时间作业。 2.5 进入物料库内工作作业一般应安排在日班进行，禁止在深夜班安排工作作业，为保证工作作业安全，还必须配备足够的照明。照明电压应采用36伏低压安全电压。 2.6 为确保工作作业安全，在未落实各物料库内原有爬梯是否可靠的情况下，应使用竹梯或绳梯等辅助工具。 2.7 每次工作作业完毕后或中途休息等，现场安全管理负责人均应检查核对作业人数，清查工具物件是否齐全，才能离开。料库清理完毕后，应进行全面检查后，确认符合安全、以及封闭检查人孔盖和通知有关部门恢复生产。
架子工的安全操作规程
架子工的安全操作规程 1、有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不够等不适合做高处作业的人员，不得从事登高作业。 2、架子工应持证上岗，持有外地操作证的人员在北京地区进行作业时，应换取北京市核发的《特种作业人员临时操作证》，方可进行独立作业；持有《学习证》的人员不得单独从事登高作业。 3、架子工在作业前必须穿戴好个人防护用品，带好工具袋，检查工具袋是否完好。在2米以上高处作业时必须系好安全带，安全带必须挂在牢固物体上。 4、脚手架所需要用的材料、扣件等必须符合国家规定的要求，经过验收合格才能使用；上下运料时应用绳子或人工传送，不得抛掷。 5、脚手架操作面外侧应设两道护身栏和一道档脚板，或设一道护身栏，立挂安全网，下口封严。防护高度应为1.5m. 6、架子搭设4米以上时应与墙体拉接，不得有探头板和飞跳板，搭设15米以上井字架应设缆风绳。各种架子必须按规定的立杆、横杆、剪刀撑、护身栏等间距尺寸搭设，上下接头应错开。 7、拆除架子时，周围应设警戒标志，并设专人看管，禁止他人进入作业区。 8、拆除时应按顺序进行，由上而下，一步一清，不得上下同时作业。 9、脚手架基础必须夯实，并有排水措施；立杆再插在底座上，下铺5厘米后的跳板，并加绑扫地杆，应能排除雨水。高层脚手架基础应经过计算，采取加固措施。 10、作业层内侧脚手板与墙距离不得大于15厘米；外侧必须搭设两道护身栏和档脚板，或立挂安全网下口封牢。10米以上的脚手架，应在操作层下一步架搭设一层脚手板，脚手板下层兜设一层水平安全网，以保证安全。 11、脚手架必须保证垂直不变形。立杆垂直偏差不大于架高的1/400；大、小横杆允许挠度为杆件长度的1/150。
实验室混凝土搅拌机安全操作规程示范文本
实验室混凝土搅拌机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
实验室混凝土搅拌机安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安 全 2 范围 适用于实验室混凝土搅拌机的操作与维护 3 风险辨识 机械伤害、触电 4 防护用品 劳保服、安全鞋防护手套 5 操作流程 5.1 开机前
5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训，经考核合格后方可独立。 5.1.2 检查设备电源、接地线是否完好，所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行检查设备电源、接地线是否完好，所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行检查设备电源、接地线是否完好，所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行检查设备电源、接地线是否完好，所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行试机，如出现异常立即关闭电源及时进行维修。 5.1.3 按规范要求穿戴好个人防护用品（劳保鞋、安全帽手套尘口罩）。按规范要求穿戴好个人防护用品（劳保鞋、安全帽手套尘口罩）。 5.2 运行中 5.2.1 锁紧搅拌机固定销，防止投料时斗翻转伤人； 5.2.2 缓慢投料，防止混凝土喷溅伤人； 5.2.3 盖好搅拌机投料口板，检查器设备确认安全后
高压釜安全操作规程
编号：SM-ZD-99566 高压釜安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
高压釜安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定
位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 4.1.2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 4.1.3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
骨料仓清作业安全操作规程示范文本
骨料仓清作业安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
骨料仓清作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 作业前 5.1.1 作业前进行风险评估，办理相关危许可要有三人 以上并指定专监护； 5.1.2. 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮 带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上 游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员 联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂 “禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输） 停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料 设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办 理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中 控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手
续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游
搅拌设备安全操作规程
搅拌设备安全操作规程 搅拌楼进行电焊作业时，为避免事故的发生，搅拌楼主电源必须关闭，施焊处必须有可靠的接地线。 一、搅拌楼主机系统 （一）作业前检查及注意事项： 1、检查各电气开关是否都处在正常位置状态，电源、电缆、动力线路、控制线路连接情况是否良好。 2、各润滑部位是否注油，检查润滑脂泵油缸润滑脂是否充足，润滑是否良好。 3、检查各系统管路有无泄漏，各联接部位是否牢固，搅拌机传动链松紧度是否合适。 4、检查搅刀、衬板、半环、压盘、等搅拌机内部是否符合装配标准。 5、按照搅拌楼配电柜主电源开关、操作台、计算机按扭的先后顺序启动各电源开关，检查各种指示灯及仪表情况。 6、在空负荷状态下，用手动操作系统检查各装置工作是否可靠。搅拌机经过2~3分钟的空运转（冬季作业时，减速箱润滑油必须达到一定温度）以及各部位运转后，方可进行正式作业。 （二）作业中的操作技术和安全注意事项 1、作业人员应严格按照搅拌机使用手册进行操作，未经培训的人员严禁操作。
2、作业中操作人员不得离开岗位，应留心观察各种仪表和指示灯及机械各部位工作状况，发现不正常情况时，应立即停机检查，找出原因并排除故障后方准继续作业。 3、操作系统各种参数修正应根据设备技术要求和国家混凝土生产规范进行。 ①搅拌机额定容量不得超过1.68M3； ②搅拌时间每盘不得低于30秒； ③各种参数误差：骨料不超过±2% 水泥、水、外加剂不超过±1% 4、搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机内的混凝土清理干净，然后进行维修，排除故障。若停机时间不超过15分钟，可恢复运行时，而搅拌机内混凝土未清除干净时，可通过操作台侧面强行启动按扭进行满载启动。 5、在作业中遇到停电情况时，应立即八搅拌楼电源开关、计算机、操作台控制开关置于断开位置，电器元件遇有自动跳闸时不得强行合闸。 6、检查电器设备是否带电时，必须用电笔或其它电气仪器检查，严禁用触摸。 7、搅拌机在作业过程中，不得进行检修和保养，也不得打开两侧的检视孔。进入搅拌机机内检修保养时，必须切断主电源开关，并设专人防护。
高压釜安全操作规程
诚达药业股份有限公司文件编号： 文件类型：三级管理文件实施日期：年月日 文件名称： 高压反应釜操作规程版本/改次：A/0 起草人：审核人：批准人： 共4页第1页 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 4.1.2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 4.1.3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 4.1.4、反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。 4.1.5、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，
料仓清库安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD112 料仓清库安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
料仓清库安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规程适用于生产线料仓清理及清堵作业。 3.引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4.安全技术要求 4.1本岗位存在物体打击、高空坠落、坍塌的危险和粉尘等危害。 4.2清库（仓）单位在作业前，应按规定办理《料库清仓工作票》，经批准后方可实施。 4.3清库作业应在白天进行，应成立清库工作小组，制定清库方案，清库过程中，必须实行统一指挥。 4.4作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品，准备并检查安全带、安全绳、操作工具及行灯是否良好。 4.5清库前，将库内料位放至最低限度，关住库顶进料
架子工岗位安全操作规程
架子工岗位安全操作规程 1、架子工必须经过安全培训，取得特种作业资格证后方准上岗，搭设架子前，必须穿戴好符合要求劳动保护用品，必须严格检查所使用的脚手杆、板的材质规格是否符合质量要求。 2、立杆时，到少要挖500mm深基坑、坑底垫上砖石或木板；再将杆子大头插入坑内填土夯实后，方可绑横杆，遇松土或无法挖坑时，必须绑扎地杆子。 3、架子必须设斜拉杆，高在7m以上工程无法顶支杆的时候，架子要和建筑物连接牢固。 4、绑架子要以8#铁丝为标准，材质过软，过硬的铁丝均不能使用，绑扎的扣子要坚实牢靠。 5、管式金属脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子以及裂纹滑丝的机件，金属脚手架立杆必须垂直地安放在垫木上。 6、架子的铺设宽度不能小于 1.2m，大横杆间隔不能大于 1.2m，木脚手的立杆间隔不能大于 1.5m，小横杆的间隔不能大于1m。 7、斜道的铺设宽度不能小于 1.5米，坡道不大于1:3，斜道板要满铺，防滑木条间距不大于300mm，在斜道两边，拐弯处和高于3m以上的脚手架工作面外侧，应设180mm高的挡脚板和1m高的防护栏。 8、按安全技术要求设置首层网、固定网和随层网。安全网还需定期做试验，放可使用。
9、里脚手架接头必须搭牢，不准设探头板，脚手架上不准设置吊装起重设备。 11、拆除脚手架应由上而下进行，禁止用推倒投掷方法，上下送料时应用绳索绑好，同时下面设专人监护。 12、所用梯子必须坚实，要搭在坚固的支承物上，底端及顶端都采取防滑措施，立梯坡度为60度为宜。 13、移动式人字梯脚手架，不能超过2m。使用时，两梯架距离不能超过3m，搭板两端伸出梯架的长大于200mm，不小于100mm，两端要与梯架固定牢固，负荷量不超过200kg。
滚筒搅拌机安全操作规程
滚筒搅拌机安全操作规程 1、搅拌机应设置在平坦的位置，当长期固定时，应埋置地脚螺，在短期使用时，应用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。 2、作业前重点检查项目应符合下列要求： 1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％： 2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； 3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩； 4)齿轮箱的油质、油量符合规定。 3、电源接通后，应进行料斗提升试验，检查传动离全器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。 4、作业前应先启动搅拌机空载运转。试运转时应校验拌筒转速是否合适，确认搅拌筒旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。确认各部件均运转正常后，方可使用。 5、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 6、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 7、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的顺序应为石子—水泥—砂子或为砂子—水泥—石子 8、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。 9、停机后应切断电源，锁好闸箱，锁好操作栅门，操作人员方可离去。 8、进行清罐作业时，一定要切断电源，锁上闸箱，专人监护。