65fy-25液下泵
65fy-25液下泵
6MW超临界发电机组
26年4月29日，“大连庄河电2×6MW超临界发电机组国产自动化控制系统合同签字仪式”在京举行，这是国产自动化控制系统首次用于6MW超临界发电机组，标志着我国在工业自动控制高端领域取得了重大突破，对改变我国重大技术装备自动控制系统被国外产品垄断的局面具有重要影响。
自动化控制系统是振兴我国装备制造业的重点，是重大技术装备的“大脑”。在现代大型工业生产过程中，如电力、石化、冶金等的生产活动，自动化控制系统具有自动控制生产过程和保护设备安全的重要作用。经多年努力，国产自控系统取得了很大进步，但是高参数、大容量、工况复杂的现代工业重大装备需要的高档自动化控制系统仍被外国垄断。在电力行业，国产自动化控制系统在3万千瓦及以下火电机组得到普遍应用，具有较强的国际竞争力，但是我国已经建成投产的6万千瓦及以上火电机组全部采用国外自
【FY系列不锈钢液下泵】产品：
【FY系列不锈钢液下泵】产品简介：
FY系列液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上，融合瑞士苏尔寿公司同类产品的先进技术，经改进设计而生产的新型泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。
【FY系列不锈钢液下泵】型号意义：
材料HT2001Cr18Ni9Ti Crl8Nil2M02Ti叶轮离心式双平衡叶轮开式双平衡叶轮
代号T B M代号L K
【FY系列不锈钢液下泵】产品特点：
1．泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
2．取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
3．采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
【FY系列不锈钢液下泵】结构图：
【FY系列不锈钢液下泵】性能参数：
型号
出口直径
mm
流量扬程
m
转速
r/min
功率(kw)
液下长度（mm)
m3/h L/s轴功率电机功率25FY-1625 3.611629000.713 1.5500
至25FY-16A25 3.270.911329000.713 1.5
25FY-2525 3.61252900 1.16 2.2
25FY-25A25 3.270.91202900 1.16 2.2
3000
25FY-41
25 3.61412900 2.51425FY-41A
25 3.270.91332900 2.51340FY-16
327.221629000.78 2.240FY-16A
32 6.55 1.821329000.78 1.540FY-26
327.22262900 1.45340FY-26A
32 6.55 1.82212900 1.45340FY-40
327.22402900 2.53 5.540FY-40A
32 6.55 1.82322900 2.53 5.550FY-16
4014.44162900 1.18350FY-16A
4013.1 3.64132900 1.18350FY-25
4014.44252900 1.96450FY-25A
4013.1 3.64202900 1.96350FY-40
4014.44402900 3.737.550FY-40A
4013.1 3.61332900 3.73 5.565FY-16
5028.88162900 2.16465FY-16A
5026.27.28132900 2.16365FY-25
5028.88252900 3.56 5.565FY-25A
5026.27.28212900 3.56 5.565FY-40
5028.88402900 6.041165FY-40A
5026.27.28332900 6.041180FY-15
655415152900 3.347.580FY-15A
6549.113.65122900 3.347.580FY-24
655415242900 5.431180FY-24A
6549.113.65202900 5.431180FY-38
6554153829009.6418.580FY-38A
6549.113.653129009.6415100FY-23
80100.8282329009.2518.5100FY-23A
8091.825.51829009.2515100FY-37
80100.82837290014.7322100FY-37A 8091.825.531290014.7322
【FY系列不锈钢液下泵】性能曲线图：
【FY系列不锈钢液下泵】安装尺寸图：
型号W M H D D0n-m A B A1B1A2B2n1-m1Dg D1D01n2-m2 25-164201952055605108-ф1860040051035017016010-ф1825115854-ф14 25-254201952055605108-ф1860040051035017016010-ф1825115854-ф14 25-414201952055605108-ф1860040051035017016010-ф1825115854-ф14 40-164201952055605108-ф1860040051035017016010-ф183********-ф18 40-264201952055605108-ф1860040051035017016010-ф183********-ф18 40-404202252055605108-ф1860040051035017016010-ф183********-ф18 50-164202052055605108-ф1860040051035017016010-ф184********-ф18 50-254202052055605108-ф1860040051035017016010-ф184********-ф18 50-404202252055605108-ф1860040051035017016010-ф184********-ф18 65-1655031025070065012-ф1875045066036022018010-ф185********-ф18 65-2555031025070065012-ф1875045066036022018010-ф185********-ф18 65-4055031025070065012-ф1875045066036022018010-ф185********-ф18 80-1555031027070065012-ф1875045066036022018010-ф186********-ф18 80-2555031027070065012-ф1875045066036022018010-ф186********-ф18 80-3855031027070065012-ф1875045066036022018010-ф186********-ф18 100-2355031027570065012-ф1875045066036022018010-ф188********-ф18 100-3755031027570065012-ф1875045066036022018010-ф188********-ф18
【FY系列不锈钢液下泵】使用注意事项：
拆卸与装配
1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换流动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取也轴套体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、超动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。
8、经常检查泵与电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
【FY系列不锈钢液下泵】故障原因及排除方法：
故障原因排除方法
打不出液体
(1)电机转向不对
(2)液体未浸没叶轮中心线
(1)调整方向
(2)调整浸没高度
流量不足
(1)叶轮腐蚀磨损严重
(2)转速不足
(3)开式叶轮轴向间隙过大
(4)吸入或出口部分堵塞
(1)更换叶轮
(2)提高转速
(3)重新调整间隙
(4)清除淤塞部分
扬程不足(1)输送液体中含有气体
(2)叶轮被严重腐蚀
(3)转速不足
(1)降低液体温度排气
(2)更换叶轮
(3)提高转速
功率过大(1)流量超过使用范围
(2)介质比重过大
(3)发生机械磨擦
(4)填料压得太紧
(1)调整泵流量到使用范围
(2)更换较大功率电机
(3)调整或更换磨擦部件
(4)旋松填料压盖
轴承发热
(1)泵轴与电机轴不同心
(2)轴承盒内缺油或油变质
(1)调整同心
(2)加油或换油
杂声或振动(1)泵轴与电机轴不同心
(2)输送液体中含有气体
(3)转子不平衡
(4)螺母有松动现象
(5)轴套与衬套磨损过大
(1)调整同心
(2)降低液体温度排气
(3)更换零件
(4)拧紫各部位螺母
(5)更换衬套、调整轴同心
声明：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考
动化控制系统。在石化行业，国产自动化控制系统在2万吨/年及其以下常减压装置中得到采用，但是以大炼油、大化肥、大乙烯为代表的石化重大技术装备以及西气东输等国家重点工程所用的自动化控制系统至今仍全部进口。
为了抓住发展机遇，25年9月国家发展改革委组织中国仪器仪表协会和中国国电集团共同研究推动、落实6万千瓦及以上大型火电机组自动化控制系统和仪表自主化的具体措施。中国国电集团高度重视自主创新在发展中的战略地位，深入研究开展大型火电机组自动化控制系统和仪表自主化方案，并积极进行工程实践。北京国电智深控制技术经过长期的努力，在消化、吸收国外先进技术的基础上，坚持自主创新，自主研发了自主知识产的EDPF系列分散型自动化控制系统，并已在国内4多台火电机组上得到应用。大容量、高参数的超临界机组因其高效率、低消耗、低排放已成为火力发电机组的发展方向，但是
我国6MW以上的超临界机组的自动化控制系统始终被国外商所垄断，实现6MW超临界机组自动化控制系统自主化成为我国重大技术装备国产化的标志性目标。
今年月，国电智深在大连庄河发电一期2×6MW超临界机组主、辅系统一体化控制项目工程招投标中，以其自主知识产产品EDPF－NT自动化控制系统产品性能价格比较高的综合优势，战胜了多家国外著名自动化控制系统商，一举中标主、辅系统一体化控制项目，打破了国外控制系统对这一领域的垄断局面，实现了几代自动化人的梦想。自动化控制系统实现国产化后，不仅可以提高我国重大工程自控系统自主化水平，满足重点建设工程技术装备高度自动化和智能化要求，还可以大大降低工程建设投资及运行维护费用，国产自动化控制系统设备建设投资比进口的设备低3%左右，备品备件费用仅是进口设备的十分之一。大连庄河发电2×6MW超临界机组主、辅系统一体化控制项目国产自动化控制系统中标价比外方评标价低万元，国产化率可以达到9%以上。
为落实中央和国务院加快振兴装备制造业的战略任务，根据“国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见”（国发[26]8号）精神，国家发展改革委已经批准该项目为首台（套）国产6MW超临界机组自动控制设备技术进步示范工程。通过技术进步示范工程的实施，希望引起有关部门和社会各界更加关注、重视国产自动化控制系统的发展，大力支持重大技术装备国产化，为国产控制系统提供更公平、平等的竞争环境和机会，进一步推动我国自动化控制系统自主化进程，以满足百万级核电机组、5万吨炼油等重点建设工程技术装备高度自动化和智能化的需要，为树立和落实科学发展观，走新型工业化道路，实现国民经济可持续发展做出新的贡献！提高海密梯克磁力泵运行可靠性的办法和途径
一、前言我新产品4万吨/年甲烷氯化物新装置已正式启用。在项目设备选型期，我们经过广泛调研，坚持创新理念，据生产工艺原理及输送物料介质特性，选用了27台海密梯克新型磁力泵。海密梯克磁力泵是由大连海密梯密封泵生产的。该泵设计先进，无轴封，作为一种无泄漏、免维护、运行可靠性好的离心泵，具有安全、高效、节能特性。适用于输送有腐蚀性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂贵的或易汽化的液体等。除此之外，海密梯克磁力泵也适合输送高温、低温流体以及真空状态下的液体。由于具有完全无泄漏的优点，成功地解决了流体输送中的跑、冒、滴、漏的问题，已成为环保工程中不可替代的产品，广泛用于石油、化工、制冷、空调、航天、等领域中。与传统密封泵相比，海密梯克磁力泵具有维护维修工作量小，无需外加润滑油，无泄漏，振动、噪音小等优点。但由于其自身的特点使其在很多方面又与传统离心泵不同，所以要在工艺、安装、操作等方面采取一些措施和途径来保证它的可靠平稳运行。二、海密梯克磁力泵的特点．结构：海密梯克磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心泵，泵轴通过磁力联轴器传动，无旋转轴封装置，海密梯克磁力泵实现“零泄漏”。2．轴承：海密梯克磁力泵的驱动轴通过滚动轴承支承，滚动轴承由其自身的润滑脂进行润滑；泵轴通过水力滑动轴承支承。3．磁力联轴器：海密梯克克磁力泵的磁块是高质量的稀土永磁材料，其最高不可逆退温度可达35-4℃，充分保证了磁力联轴器具有可靠的性能。正常工作时，磁力联轴器与三相异步电动机同步运转，性能稳定。而且永久磁铁具有很高的稳定性，能防止在组装和拆卸转子时或泵在最大传递扭矩下工作时产生的不良影响。4．滑动轴承的润滑与磁力联轴器的冷却：由泵所输送的介质润滑和冷却，无需外加润滑油和冷却水系统。5．轴向力平衡：在工作时，海密梯克磁力泵的轴向力由水力自动平衡，推动盘只在启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。三、海密梯克磁力泵常见故障问题分析．泵运行工况波动大而导致的问题：海密梯克磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。在实际运行中如果运行参数（入口压力、出口压力）波动大，很容易破坏海密梯克磁力泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。2．泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是海密梯克磁力泵故障发生的常见原因。3．无介质或输送介质流量小：使轴承干摩，烧碎轴承。海密梯克磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致损坏。4．隔离套损坏：海密梯克磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。三、提高海密梯克磁力泵运行可靠性的办法和途径．设备及管路安装要求：（）泵的入口管路及出口管路应有支撑，以防止传递给泵额外的载荷，泵不能作为管路中的受力点，要保证管路系统有为热膨
不锈钢液下泵型号及参数
【FY系列不锈钢液下泵】产品： 【FY系列不锈钢液下泵】产品简介： FY系列液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上，融合瑞士苏尔寿公司同类产品的先进技术，经改进设计而生产的新型泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。 【FY系列不锈钢液下泵】型号意义：
材料HT2001Cr18Ni9Ti Crl8Nil2M02Ti叶轮离心式双平衡叶轮开式双平衡叶轮 代号T B M代号L K 【FY系列不锈钢液下泵】产品特点： 1．泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。 2．取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。 3．采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。 【FY系列不锈钢液下泵】结构图： 【FY系列不锈钢液下泵】性能参数：
型 号 出口直径 mm 流量 扬程 m 转速 r/min 功率(kw) 液下长度（mm) m 3 /h L/s 轴功率 电机功率 25FY-16 25 3.6 1 16 2900 0.713 1.5 500 至 3000 25FY-16A 25 3.27 0.91 13 2900 0.713 1.5 25FY-25 25 3.6 1 25 2900 1.16 2.2 25FY-25A 25 3.27 0.91 20 2900 1.16 2.2 25FY-41 25 3.6 1 41 2900 2.51 4 25FY-41A 25 3.27 0.91 33 2900 2.51 3 40FY-16 32 7.2 2 16 2900 0.78 2.2 40FY-16A 32 6.55 1.82 13 2900 0.78 1.5 40FY-26 32 7.2 2 26 2900 1.45 3 40FY-26A 32 6.55 1.82 21 2900 1.45 3 40FY-40 32 7.2 2 40 2900 2.53 5.5 40FY-40A 32 6.55 1.82 32 2900 2.53 5.5 50FY-16 40 14.4 4 16 2900 1.18 3 50FY-16A 40 13.1 3.64 13 2900 1.18 3 50FY-25 40 14.4 4 25 2900 1.96 4 50FY-25A 40 13.1 3.64 20 2900 1.96 3 50FY-40 40 14.4 4 40 2900 3.73 7.5 50FY-40A 40 13.1 3.61 33 2900 3.73 5.5 65FY-16 50 28.8 8 16 2900 2.16 4 65FY-16A 50 26.2 7.28 13 2900 2.16 3 65FY-25 50 28.8 8 25 2900 3.56 5.5 65FY-25A 50 26.2 7.28 21 2900 3.56 5.5 65FY-40 50 28.8 8 40 2900 6.04 11 65FY-40A 50 26.2 7.28 33 2900 6.04 11 80FY-15 65 54 15 15 2900 3.34 7.5 80FY-15A 65 49.1 13.65 12 2900 3.34 7.5 80FY-24 65 54 15 24 2900 5.43 11 80FY-24A 65 49.1 13.65 20 2900 5.43 11 80FY-38 65 54 15 38 2900 9.64 18.5 80FY-38A 65 49.1 13.65 31 2900 9.64 15 100FY-23 80 100.8 28 23 2900 9.25 18.5 100FY-23A 80 91.8 25.5 18 2900 9.25 15 100FY-37 80 100.8 28 37 2900 14.73 22 100FY-37A 80 91.8 25.5 31 2900 14.73 22 【FY 系列不锈钢液下泵】性能曲线图：
(完整版)各种离心泵型号大全全详细介绍
排污泵系列型号管道离心泵型号意义 Q:潜水 W:排污 G:管道 Y:液下 N:泥浆 Z:自吸 L:立式AS:撕裂 JY:搅匀 P:不锈钢 B:防爆 QW（WQ）无堵塞潜水式排污泵 例：80WQ（QW）P40-15-4 80 WQ(QW) P 40 - 15 - 4 │││││└─-泵的电机（KW） ││││└───-泵的扬程（m） │││└─────--泵的流量（m3/h） ││└───────-不锈钢材质 │└─────────-潜水排污泵 └───────────--泵的口径即代表泵排出公称直径（mm） JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵 例：80JY（P）WQ50-10-1600-3 80 JY (P) WQ 50 - 10 - 1600 - 3 │││││││└─泵的电机（KW） ││││││└─-──泵的搅匀范围（mm） │││││└────-──泵的扬程（m） ││││└─────────泵的流量（m3/h） │││└────────── W：排污 Q：潜水 P：不锈钢 ││└─────────-─-─P：不锈钢材质 │└─────────-────-JY：搅匀ISG系列立式管道离心泵 例：ISG50-160(I)A ISG 50 - 160 (I) A(B) ││││└─叶轮经第一次切割 │││└─-──流量分类、(I)为大流量、 ││└─────叶轮名义外径(mm) │└────────泵的口径(mm) │┌ ISG型立式离心泵 └────────┼ IRG型立式热水泵 ├ IHG型立式不锈钢化工泵 └ YG型立式防爆油泵 ISGD系列低转速立式管道离心泵 例：ISGD80-160(I)A ISGD 80 - 160 (I) A(B) ││││└─叶轮经第一次切割 │││└─-──流量分类、(I)为大流量、 ││└─────叶轮名义外径(mm) │└────────泵的口径(mm) │┌ ISGD型低转速立式离心泵 └────────┼ IRGD型低转速立式热水泵 ├ IHGD型低转速立式不锈钢化工泵 └ YGD型低转速立式防爆油泵
液下泵分类及参数
液下泵分类及参数 液下泵系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛管，以下是玻璃液下泵概述。 一、液下泵产品介绍： 液下泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能绝对可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。该耐酸液下泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。 二、液下泵产品分类： WSY型、FSY型两种型式的液下泵:1.WSY型泵为立式液下旋涡泵。2.FSY型泵为立式液下离心泵，该泵因伸入贮罐，贮槽的深度长短不同，设计液下深度800mm--3000mm 之间任意选择。只要液体高于泵体，即可不灌液而起动送液，平盖板下设有泄漏孔，液体不会向贮罐外泄漏。 三、液下泵主要用途： 液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。
四、液下泵的完好标准: (1)液下泵零部件齐全完整，质量符合要求。 (2)液下泵压力、流量平稳，各部温度正常。 (3)液下泵基础、机座牢固完整，质量符合要求。 (4)液下泵防腐符合要求。 (5)液下泵管线、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 (6)设备平衡无杂音，电流不超过额定值。 (7)认真执行五定、三级过滤润滑管理制度。 (8)设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
液下泵的选型及优缺点
江苏苏华泵业有限公司 液下泵的选型方法及优缺点 液下泵选型依据应根据工艺流程，给排水要求，从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。 选型方法: 1.流量是选液下泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选泵时， 以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2.装置系统所需的扬程是选液下泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3.液下泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，以便进行系统扬程计算和汽 蚀余量的校核。 4.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘 度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用液下泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 5.液下泵的操作条件很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压 力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 液下泵优点: 1.不用引水（灌水）就能启动；是一种准无泄漏泵（要漏就漏回池中）。所以有时密封难解决的泵在吸入 口无压力时往往采用。 2.长轴液下泵最大的优点就是解决离心泵吸程以及气蚀问题。 3. 立式液下泵的优点：不占面积，可以直接安装在槽、罐上。对于一些无法使用卧式离心泵的工况，比 如污水、重质的介质等工况，就必须使用立式液下泵。 液下泵缺点: 缺点：悬臂轴过长，维护比较麻烦。 由于电机在液面上，泵轮在液面下，长轴连接，有的多达几根。由于轴过长，导致摆动幅度放大，液下泵常用滑动轴承，所以对轴和轴承的材质要求比较高，轴承寿命较短，导致维护频率较高。
离心泵选型建议
离心泵及选型过程介绍 一、离心泵的介绍： 离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。被输送液体和叶轮一同高速旋转，获得了足够的运动势能（扬程、压力），从而实现流通输送的目的。 按照不同区分方法，可将离心泵类型分为：单级泵、多级泵；低压泵、中压泵、高压泵；单侧进水式泵、双侧进水式泵；卧式泵、立式泵；蜗壳泵、导叶泵；自灌式离心泵、吸入式离心泵；磁力泵、屏蔽泵；油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。 离心泵选型时，需明确我们需要的是哪一类型的泵。 从设备结构上区分，可将离心泵的基本构造分为：叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封、电机、联轴器、基座以及附属的冷却、润滑、密封等装置。 在选型过程中，对每一部件机构、装置的要求也需具体化。 二、离心泵叶轮加工过程介绍 离心泵的性能参数（流量、扬程等）由叶轮的直径大小、过流部分的体积（叶轮的厚度）等决定。用户对流量、扬程的需求是随机的。叶轮一般由铸造加工而成，其过流部分的厚度一般只有几个常用规格，厂家通过切削叶轮的直径大小，来满足不同流量、扬程的需求。 三、离心泵性能曲线图 离心泵的主要性能参数：流量Q、扬程H、轴功率N和效率η。在一定转速下，离心泵的扬程H、轴功率N和效率η均随实际流量Q的大小而变化，泵的生产部门将表明Q-H、Q-N 及Q-η关系的曲线，标绘在一张图上，称为离心泵的特性曲线，是反映泵各性能参数之间的关系曲线。 离心泵的实际特性曲线需经过实际的工况（通过调节泵出口阀门，测试不同流量和压力、功率的对应关系）测试而成。选型前期可作为选型的参考，使用中也可以作为考核厂家产品性能是否稳定的一个依据。 各个厂家叶轮的铸造工艺不同，其流量、扬程和效率也不尽相同，各有特色。 由图可见，一般情况下当扬程升高时流量下降；可以根据扬程查到流量，也
长轴液下泵的参数介绍 通大
液下泵生产工艺配方技术-长轴液下泵 长轴液下泵性能参数 液下泵参数；长轴液下泵参数；YW液下排污泵技术参数 液下泵概述 YW型长轴液下无堵塞排污泵为立式液下式结构，工作时泵体浸在水中，液下深度可达0.5～5m,并采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。产品执行JB/T6525-92《离心式污水泵的技术条件》标准。 液下泵目录： 1-BG42463 立式外置液下泵 2-BG42463 悬臂液下泵 3-BG42463 管式耐腐蚀液下泵 4-BG42463 耐腐蚀液下泵 5-BG42463 一种多功能液下泵 6-BG42463 悬臂液下泵分体联接轴 7-BG42463 自吸式液下泵 8-BG42463 氟塑料合金液下泵 9-BG42463 立式外置型液下泵 10-BG42463 液下泵 11-BG42463 软轴液下泵 12-BG42463 带浮体的双吸液下泵 13-BG42463 耐腐蚀塑料液下泵 14-BG42463 液下泵 15-BG42463 全塑液下泵 16-BG42463 机械密封液下泵 17-BG42463 无飞溅酸碱液下泵 18-BG42463 液下泵 19-BG42463 无轴封轴向力平衡液下泵 20-BG42463 一种改进的液下泵 21-BG42463 一种轴流式液下泵 22-BG42463 耐腐蚀液下泵 23-BG42463 悬臂液下泵密封轴套 24-BG42463 耐腐蚀双蜗壳悬臂液下泵 25-BG42463 外装式悬臂液下泵回流装置 26-BG42463 分段式液下泵传动管 27-BG42463 磁力液下泵 28-BG42463 耐腐液下泵 29-BG42463 高温浓硫酸液下泵 30-BG42463 柔性轴多级离心液氯液下泵 31-BG42463 钛液下泵 32-BG42463 复合型耐腐蚀液下泵 33-BG42463 一种改进的液下泵 34-BG42463 高温浓硫酸液下泵耐磨轴套 35-BG42463 高温浓硫酸液下泵耐磨衬套
耐腐蚀液下泵安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A92418 耐腐蚀液下泵安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
耐腐蚀液下泵安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 启动： 1.1 检查轴承处，应有足够的（通常为油腔 1/3～1/2为宜）润滑油脂，以免轴承过热。 1.2 盘动联轴器，检查泵内有无磳擦声和杂物，以便消除。 1.3 检查电机转向是否正确。 1.4 关闭出口管路上的闸阀及压力表，打开密封冷却水。 1.5 开启电动机，开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所需要的位置，直至正常运转。
2. 运转： 2.1 注意轴承盒加油，轴承温升不能超过75℃。 2.2 如发现各种不正常声音或现象，都应停车检查。 3. 停机： 3.1 慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。 3.2 关闭密封处冷却水。 3.3 长期停车时，将泵卸水，清理重装，妥善保管。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
离心泵型号大全一览表 (2)
离心泵型号 一、各类离心泵型号概述 离心泵型号种类繁多根据各个工况要求可以分为很多类型的离心泵产品，最常用的离心泵产品属于清水离心泵系列，清水离心泵可以分为单级离心泵和多级离心泵两种离心泵型号，按照结构上区分可分为立式离心泵和卧式离心泵两类，该两款离心泵型号产品主要用于生活供水、工业用水只要是类似与清水的液体都可以输送。单级离心泵主要特点流量由小到大范围比较广泛，多级离心泵特点是扬程较高填补了单级离心泵扬程满足不了使用工况的要求。 输送的液体如果有腐蚀性例如碱性液体各类离心泵型号就得采用不锈钢离心泵系列，如果输送的液体是属于酸性介质得选用氟塑料离心泵产品。 输送的液体里面含有颗粒杂质就的选用排污泵类产品，各种排污泵严格意义上来讲其实也是属于离心泵类产品，因为只要是采用叶轮来把液体送出的泵都是属于离心泵类产品。 二、下面为大家分享最常用几种离心泵型号大全供查阅： 1.ISG立式单级离心泵型号、ISW卧式单级离心泵型号大全 型号流量 扬程 m 效率 % 转速 r/min 电机 功率 kw 汽蚀 余量 m 重量 kg m3/h l/s ISG15-80 1.1 1.5 2.0 0.3 0.42 0.55 8.5 8 7 26 34 34 2900 0.18 2.3 17
ISG20-110 2.5 3.3 0.69 0.91 15 13.5 34 35 2900 0.37 2.3 25 ISG20-160 1.8 2.5 3.3 0.50 0.69 0.91 33 32 30 19 25 23 2900 0.75 2.3 29 ISG25-110 2.8 4.0 5.2 0.78 1.11 1.44 16 15 13.5 34 42 41 2900 0.55 2.3 26 ISG25-125 2.8 4.0 5.2 0.78 1.11 1.44 20.6 20 18 28 36 35 2900 0.75 2.3 28 ISG25-125A 2.5 3.6 4.6 0.69 1.0 1.28 17 16 14.4 35 35 35 2900 0.55 2.3 27 ISG25-160 2.8 4.0 5.2 0.78 1.11 1.44 33 32 30 24 32 33 2900 1.5 2.3 39 ISG25-160A 2.6 3.7 4.9 0.12 1.03 1.36 29 28 26 31 31 31 2900 1.1 2.3 34 ISG32-100I 4.4 6.3 8.3 1.22 1.75 2.32 13.2 12.5 11.3 48 54 53 2900 0.75 2.0 32 ISG32-125 3.5 5.0 6.5 0.97 1.39 1.8 22 20 18 40 44 42 2900 0.75 2.3 28 ISG32-125A 3.1 4.5 5.8 0.86 1.25 1.61 17.6 16 14.4 43 43 43 2900 0.55 2.3 28 ISG32-160 3.1 4.5 5.8 0.86 1.25 1.61 33 32 30 34 40 42 2900 1.5 2.3 28 ISG32-160I 4.4 6.3 8.3 1.22 1.75 2.32 33.2 32 30.2 34 40 42 2900 2.2 2.0 47 ISG32-200 3.1 4.5 5.8 0.86 1.25 1.61 51 50 48 28 35 37 2900 3 2.0 47 ISG32-200I 4.4 6.3 8.3 1.22 1.75 2.32 50.5 50 48 26 33 35 2900 4 2.0 43
工程塑料液下泵型号及意义
工程塑料液下泵型号及意义 一、工程塑料液下泵产品介绍： 耐腐蚀液下泵系立式单级单吸离心泵，用于输送不含固体颗粒及不易结晶的腐蚀性液体，主要解决强腐蚀介质输送问题。 本泵特点是立式结构，泵体、叶轮部分浸没在液体中，故占用较小面积，轴封无泄漏现象，因而适用于输送腐蚀性液体。本泵可按防爆区域和非防爆区域选用，凡在防爆区域使用配置防爆型电机，这类电机分三种组级型号，当使用条件含各种易燃易爆混合时，应选用最高组级。 二、工程塑料耐腐蚀液下泵产品特点： 工程塑料耐腐蚀液下泵，是一种直接浸入化学介质中进行抽送液体的立式离心泵，泵整体上溶合了非金属和金属的优点于一体为设计目的，采用工程塑料和金属整体衬包，复合、挤出等制造工艺，具有耐腐蚀、钢性好、无泄漏、重量轻、维修方便等优点。 依据介质、温度的差异，为满足不同用户的需求，本厂可分别选用聚全氟乙丙烯(F46)和增强聚丙烯材料(FRPP)生产玻璃钢液下泵，适用温度F46，-50℃～120℃，FRPP，-5℃～90℃。液下泵广泛应用于制酸、染料、农药、制药、冶炼、石化、电镀、环保等行业。详见耐腐蚀性能表。注：为防止液下泵负载空转，损坏动静轴承，可配用我厂生产“ZK”型多功能自控器。 三、工程塑料耐腐蚀液下泵型号意义：
四、工程塑料耐腐蚀液下泵性能范围：液下深度：250mm~3000mm、 流量：1.5m3/h~400m3/h、 扬程：6m~50m、 转速：1450r/min~2900r/min、 使用温度：-5℃~ 105℃
型号意义：50 FYS—25—1000E E表示泵轴材质1000表示液下深度1000mm 25表示扬程为25m FYS表示耐腐蚀塑料液下泵50表示进口直径mm 结构与材质 A：增强聚丙烯—耐腐蚀不锈钢(FRPP—1Cr18Ni9Ti) B：增强聚丙烯—钛(FRPP—Ti) C：增强聚丙烯—其它金属 D：增强聚丙烯—氟塑合金 E：增强聚丙烯—丙烯包塑除轴之外，与介质接触零件的材质有以下几种： F4、氮化硅、碳化硅、钛合金、增强聚丙烯为防止热胀冷缩变形引起的各种问题，泵的连接管采用复合材料钢管内外包塑。本泵运行中产生的轴向力及径向力由可调整的轴承承受，保证运行平稳噪声。泵的下部装有水轴承，液下深度超过1.5米的泵，设有中间水轴承、保证泵运行平稳可靠。
离心泵型大全一览表
离心泵型大全一览表 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
离心泵型号 一、各类离心泵型号概述 ???离心泵型号种类繁多根据各个工况要求可以分为很多类型的离心泵产品，最常用的离心泵产品属于清水离心泵系列，清水离心泵可以分为单级离心泵和多级离心泵两种离心泵型号，按照结构上区分可分为立式离心泵和卧式离心泵两类，该两款离心泵型号产品主要用于生活供水、工业用水只要是类似与清水的液体都可以输送。单级离心泵主要特点流量由小到大范围比较广泛，多级离心泵特点是扬程较高填补了单级离心泵扬程满足不了使用工况的要求。 ??输送的液体如果有腐蚀性例如碱性液体各类离心泵型号就得采用不锈钢离心泵系列，如果输送的液体是属于酸性介质得选用氟塑料离心泵产品。 ???输送的液体里面含有颗粒杂质就的选用排污泵类产品，各种排污泵严格意义上来讲其实也是属于离心泵类产品，因为只要是采用叶轮来把液体送出的泵都是属于离心泵类产品。 二、下面为大家分享最常用几种离心泵型号大全供查阅： 1.ISG立式单级离心泵型号、ISW卧式单级离心泵型号大全 型号流量 扬程 m 效 率 % 转速 r/min 电机 功率 kw 汽 蚀 余 量 m 重 量 kg m3/h l/s ISG15-801.1 0.3 8.5 26 29000.182.317
2.00.55734 ISG20-1101.8 2.5 3.3 0.50 0.69 0.91 16 15 13.5 25 34 35 29000.372.325 ISG20-1601.8 2.5 3.3 0.50 0.69 0.91 33 32 30 19 25 23 29000.752.329 ISG25-1102.8 4.0 5.2 0.78 1.11 1.44 16 15 13.5 34 42 41 29000.552.326 ISG25-1252.8 4.0 5.2 0.78 1.11 1.44 20.6 20 18 28 36 35 29000.752.328 ISG25-125A 2.5 3.6 4.6 0.69 1.0 1.28 17 16 14.4 35 35 35 29000.552.327
液下泵规范手册
2×1000M W超超临界燃煤机组 第七批辅助设备招标文件 立式长轴液下泵及潜污泵 - 3.3技术资料内容及交付进度................... 错误!未指定书签。 4交货进度.................................. 错误!未指定书签。 5监造、检验和性能验收试验................... 错误!未指定书签。5.1概述..................................... 错误!未指定书签。5.2工厂检验................................. 错误!未指定书签。5.3设备监造................................. 错误!未指定书签。5.4性能验收试验............................. 错误!未指定书签。 6技术服务和联络 ............................ 错误!未指定书签。
6.1投标人现场技术服务....................... 错误!未指定书签。 6.2培训..................................... 错误!未指定书签。 6.3设计联络会............................... 错误!未指定书签。7分包与外购 ................................ 错误!未指定书签。8运行维护手册编写格式....................... 错误!未指定书签。
1技术规范 1.1总则 1.1.1本技术规范书适用于电厂一期工程2×1000MW的立式长轴液下排污泵及潜污泵设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验 1.1.5投标人应对所供液下泵及潜污泵（包括外购产品）负有全责。外购产品制造商应事先征得招标人的认可。 1.1.6合同签订后，招标人有权因标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
YW液下式排污泵说明书
YW液下排污泵说明书 产品特点： YW型液下式排污泵是结合国内外先进技术的基础上，液下泵的使用特点而研制成功的新一代液下排污泵产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面具有独特效果。 YW液下式排污泵的详细资料： YW液下式排污泵 泵的类型：1.污水泵系列 2.液下泵系列 应用领域：1.楼宇设备 2.轻工行业 3.食品饮料 4.其他领域 泵的用途：1.给排污水 3.坑内排水 4.低温液体 5.抽凝给水10.其他用途 使用场合：1.排放污水、雨水 4.宾馆、餐厅等排污水污物 5.输送各种浓度纸浆7.输送饮料、乳品8.细化果茶、乳品、豆制品9.其他使用场合 泵体材质：1.铸铁 泵的特性：1.污水：无腐蚀性的污水 2.污水：长纤维杂质液体 3.污水：含有沉淀物的污水 4.污水：含有泥、沙的废水 5.污水：其它有杂质的液体 YW液下式排污泵型号意义 例如：40YWP15-30-2.2 40-口径(mm) YW-液下式排污泵 P-不锈钢材质，未标表示普通铸铁材质
15-流量(m3/h) 30-扬程(m) 2.2-配用电机功率(kw) YW液下式排污泵概述 YW液下式排污泵为立式液下式结构，工作时泵体浸在水中，液下深度可达0.5～5m,并采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。产品执行JB/T6525-92《离心式污水泵的技术条件》标准。 YW液下式排污泵是我们哈泉泵阀结合国内外先进技术的基础上，液下泵的使用特点而研制成功的新一代液下排污泵产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面具有独特效果。 该液下式排污泵水力性能先进、成熟，产品经测试各项性能指标均达到有关标准规定，产品投放市场后以其独特的功效，可靠的性能，稳定的质量受到广大用户的欢迎和好评。 YW液下式排污泵适用场合 1、城市污水处理厂排水系统。 2、工厂商业严重污染废水的排放。 3、医院、宾馆的污水排放。 4、住宅区的污水排水站。 5、人防系统排水站。
液下泵性能及技术参数
液下泵性能及技术参数 液下泵系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛管，以下是玻璃液下泵概述。 一、液下泵产品介绍： 液下泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能绝对可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。该耐酸液下泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。 二、液下泵产品分类： WSY型、FSY型两种型式的液下泵:1.WSY型泵为立式液下旋涡泵。2.FSY型泵为立式液下离心泵，该泵因伸入贮罐，贮槽的深度长短不同，设计液下深度800mm--3000mm 之间任意选择。只要液体高于泵体，即可不灌液而起动送液，平盖板下设有泄漏孔，液体不会向贮罐外泄漏。 三、液下泵主要用途： 液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。
四、液下泵的完好标准: (1)液下泵零部件齐全完整，质量符合要求。 (2)液下泵压力、流量平稳，各部温度正常。 (3)液下泵基础、机座牢固完整，质量符合要求。 (4)液下泵防腐符合要求。 (5)液下泵管线、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 (6)设备平衡无杂音，电流不超过额定值。 (7)认真执行五定、三级过滤润滑管理制度。 (8)设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
液下泵规范书
2×1000MW超超临界燃煤机组 第七批辅助设备招标文件 立式长轴液下泵及潜污泵 - 第二卷技术规范书 华东电力设计院 2006年5月 目录 1技术规范............................................... 总则..................................................... 工程概况................................................. 设计和运行条件........................................... 技术条件................................................. 监造（检验）和性能验收试验............................... 设计与供货界限及接口规则................................. 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 ....................... 技术参数................................................. 2供货范围............................................... 一般要求................................................. 供货范围................................................. 3技术资料和交付进度..................................... 一般要求................................................. 资料提交的基本要求....................................... 技术资料内容及交付进度................................... 4交货进度............................................... 5监造、检验和性能验收试验............................... 概述..................................................... 工厂检验................................................. 设备监造................................................. 性能验收试验............................................. 6技术服务和联络......................................... 投标人现场技术服务.......................................
离心泵型号及参数
一：产品概述： IS型泵系单级单吸（轴向吸入）离心泵，适用于工业和城市给、排水及农业排灌。供输送80℃以下的清水及物理和化学性质类似清水的液体之用。 IS型泵全系列共29种基本型，通过变速和切割叶轮直径，可获的153种性能供用户选用。 水泵特点： · 结构简单性能可靠使用维修方便 · 体积小重量轻 · 抗汽蚀性能好 · 电耗低 · 根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计，其技术标准均 向国际标准靠拢，达到国际先进水平。是全国推广节能泵类产品 二：结构说明： · 通用性广，全系列共140种规格，但只用四种轴；同一规格的轴、轴承、轴封、叶轮紧固 件等均能互换；全系列泵的悬架也只有四种 · 后开式，拆开泵盖和叶轮时无需拆卸吸水和排出管路 · 悬架内装有两个球轴承，用机械油或润滑脂润滑 · 泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动 三：性能参数： · 口径：32～200mm · 流量：3.5～460m3/h · 扬程：2～133m · 转速：1450/2900r/min；最高转速为3500r/min，用于60周波电源时，叶轮直径有所减少 · 温度：≤80℃ · 电压：380 V · 工作压力：允许吸入管路压力0.3MPa，泵的最高使用压力1.6MPa 型号说明： 性能参数: 型号 流量 (m3/h) 扬程 (m) 转速 (r/min) 电机功率 (kw) 口径(mm) 吸入排出 IS50-32-125 12.5 20 2900 2.2 50 32 6.3 5 1450 0.55 50 32
IS50-32-160 12.5 32 2900 3 50 32 6.3 8 1450 0.55 50 32 IS50-32-200 12.5 50 2900 5.5 50 32 6.3 12.5 1450 0.75 50 32 IS50-32-250 12.5 80 2900 11 50 32 6.3 20 1450 1.5 50 32 IS65-50-125 25 20 2900 3 65 50 12.5 5 1450 0.55 65 50 IS65-50-160 25 32 2900 5.5 65 50 12.5 8 1450 0.75 65 50 IS65-40-200 25 50 2900 7.5 65 40 12.5 12。5 1450 1.1 65 40 IS65-40-250 25 80 2900 15 65 40 12.5 20 1450 2.2 65 40 IS65-40-315 25 125 2900 30 65 40 12.5 32 1450 4 65 40 IS80-65-125 50 20 2900 5.5 80 65 25 5 1450 0.75 80 65 IS80-65-160 50 32 2900 7.5 80 65 25 8 1450 1.5 80 65 IS80-50-200 50 50 2900 15 80 50 25 12。5 1450 2.2 80 50 IS80-50-250 50 80 2900 22 80 50 25 20 1450 3 80 50 IS80-50-315 50 125 2900 37 80 50 25 32 1450 5.5 80 50 IS100-80-125 100 20 2900 11 100 80 50 5 1450 1.5 100 80 IS100-80-160 100 32 2900 15 100 80 50 8 1450 2.2 100 80 IS100-65-200 100 50 2900 22 100 65
YW型无堵塞液下泵概述及型号
YW型无堵塞液下泵概述及型号 一、YW型无堵塞液下泵产品概述： YW型无堵塞液下排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。 该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。 二、YW型无堵塞液下泵产品特点： 1、采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。 2、机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。 3、整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。 4、泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单。 5、可配备液位自动控制柜，根据所需的液位变化，自动控制泵的起停，无需专人看管，使用极为方便。 6、水泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达15米。
7、接轴结构先进可靠，泵与电机采用连轴器联结，泵轴尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。 8、泵有单管安装和双管安装两种，支承件有圆盘和方盘安装，适合不同需要。 三、YW型无堵塞液下泵的工作条件： a、介质温度不超过70℃，介质重度为1-1.3k/dm3。 b、铸铁材质的使用介质PH值在5-9范围内。 c、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质可使用各种带腐蚀性介质。 注：液下排污泵适应安装在水池或水槽的支架上,电机放在只可用于固定或移动的地方。 四、YW型无堵塞液下泵的操作规范： 1、无堵塞排污泵必须垂直安装在液体料池盖板上，不允许斜放。 2、用手动水泵，检查水泵是否有卡住现象，并检查电机的旋涡方向是否和泵要求转向一致。
用自吸泵替代长轴液下泵及效益分析
用自吸泵替代长轴液下泵及效益分析 【摘要】煤化工厂除盐水中和池排液泵原设计为长轴液下泵，检修频繁，劳动强度大，维护费用昂贵；且选型功率过大，工厂经过仔细对比推敲对液下泵重新选型为自吸泵，并将功率、扬程降低，从而降低维护费用及劳动强度，同时节约电能。 【关键词】液下泵；自吸泵；维护费用；劳动强度 1.概述 煤化工厂除盐水有阴床和阳床负责制除盐水供锅炉及化产软化水。当阳床Na离子大于100PPb时，阴床出水SiO2大于100PPb时应立即停止运行，对其进行再生。再生阴阳床时会产生大量废水，均流入中和池中，废水PH加入酸碱搅拌合格后由中和池排液泵排走。排液泵的稳定运行，关系整个除盐水站的水处理及能否为锅炉及化产供合格的除盐水。工厂中和池排液泵原设计为长轴液下泵，液下泵在运行中存在许多问题，且本身选型就不合理，所以对排液泵进行重新选型势在必得，经过比对推敲用自吸泵替代长轴液下泵。 2.中和池液下泵运行中存在的问题 工厂除盐水中和池深度为4750mm，液下泵由两根轴组成总长为4米多，由于采用了长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。轴越长，挠度越大。虽然在轴上安装有三个轴套及三个滑动轴承，但由于整根轴为挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，甚至使轴承直接破碎，轴套及中间支撑架磨伤，主轴弯曲，泵体剧烈震动，无法继续运行，必须停机检修，因此长轴液下泵损坏频率较高。而且如果冷却液不能及时输送到三处轴承位置起到冷却和润滑作用，就会发生烧瓦，甚至电机烧毁。除此之外，液下泵泵头在水池底，地脚螺栓松动或被腐蚀，或泵头堵塞也时有发生。 2.1中和池液下泵维修劳动强度大，检修难度高 长轴液下泵损坏频率高，所以检修频繁。并且液下泵的修理安装十分麻烦，因为需要检修的部位均在中和池里，所以每次检修需要使用吊装工具，将其吊出，在地上进行检修，否则无法完成任务。由于中和池使用的泵轴是由两根轴对接完成的，每次更换接轴套时，都需要至少9人进行多次调整对接，而且工厂没有专业的床子对两根轴进行中心找正，很容易造成同轴度偏移，加快滑动轴承及轴套的损坏，使检修次数更加频繁。每次检修泵体包括起吊、维修及回装都至少需要3天才能完成。每次检修泵体前和检修泵体完毕后，都需要将中和池排空，进行空气质量检测合格后，开据进罐证，由检修人员进入池底，将泵头地脚螺栓分别进行拆卸和紧固。还有经常会清理泵头或进行泵头紧固，都需要进入中和池底，十分危险，除下井进修人员至少两人，还需要专职监护人员至少两人。
SP型液下泵
SP型液下泵 安装使用说明书合肥顺通机械制造有限公司
目录 一、概述………………………………………… 二、结构说明…………………………………… 三、装配注意事项……………………………… 四、运转………………………………………… 五、维护保养…………………………………… 六、可能发生的故障及解决方法………………
一、概述 SP型液下泵为立式离心砂砾泵，适于输送磨蚀性或腐蚀性砾泵。SP型液下泵广泛用于填海吸沙、冶金、矿山、煤炭、电力、建材等部门。 二、结构说明 SP型液下泵的泵体、叶轮和护板均用耐磨材料制作，结构简单，安装方便。泵体用螺栓固定在支架上，支架上端安放轴承体，轴承体靠泵端采用双列圆锥滚子轴承，驱动端采用单列圆柱滚子轴承，能承受泵的最大轴向负荷。轴承体上安装有电机座或电机支架，可以采用直联传动或三角带传动，而且可以方便地更换槽轮，以改变泵的转速，满足工况变化或泵磨损后性能的变化。泵应侵入水面以下工作，泵体吸入口带有滤网，可防止大颗粒进入泵内。 图一SP型液下泵结构
三、装配注意事项 1、轴承组件装配 轴承装配时需预热轴承组件，温度不允许超过120℃。下部轴承采用双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换。在安装轴承下端盖时需注意下端盖凹槽内唇口密封圈的唇口面应向外，甩油环等必须符合装配图中的位置。安装迷宫环时需注意迷宫环的开口在直径方向上应错开。虽然轴承本身已保证了轴向间隙，故液下泵的轴承组件在组装中不须调整间隙。但组装好后，建议检查安装的端面间隙应为0.074～0.160mm。 2、支架、安装板和泵体的安装