高层建筑模板工程施工设计方案
模板工程施工方案
1．工程概况
2. 编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—2002)、《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3—2002)
3．施工准备
3.1 技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
3.2 机具准备
主要机具及工具准备详见下表:
3.3 材料准备
3.3.1 顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2,支撑采用碗扣架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
4．主要施工方法
4.1 模板及支撑配置数量
4.1.1 综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝拆模强度，需配地下2层～地下1层顶板的模板。±0.000以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配1层一半的模板。柱子模板考虑3层更新一次面板。梁只配±0.000以下部分上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见下表:
模板施工材料计划表
外脚手架施工材料计划表
4.2 模板施工
4.2.1 ±0.000以下模板施工：
4.2.1.1 垫层厚度：垫层厚度为100cm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
4.2.1.2 底板模板：底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm 厚砖墙，高度底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
4.2.1.3 墙模板：墙模采用1.22×2.44m，15mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），ф48×3.5mm架子管作横楞，ф14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管支撑加固。直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外模楞用2×ф48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用ф14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用ф14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。详见图8—3。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mmm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见图8—4。
模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见图8—5。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
图8—5 模板拼缝处理
4.2.1.4 柱模板：柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×l00mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用ф48×3.5mm架子管刚性支撑。详见图8—6、图8—7。
图8—6 柱模板立面图
图8—7
4.2.1.5 梁模板：
4.2.1.
5.1 直梁模板：①直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。架侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。梁节点详见图8—8。
②梁模板及支撑详见附图(8)，梁、柱模板节点处理详见图8—9、图8—10。
图8—8 梁节点图
图8—9 柱接头节点剖面图图8—10 梁、柱接头节点平面
4.2.1.
5.2 弧形粱模板：弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑休系将梁两侧夹紧。其他同自梁模板。
4.2.1.6 顶板模板：顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100×100@1200mm单面刨光方木,次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方术作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑见插图24。
4.2.2 ±0.000以上模板施工：
4.2.2.1 墙体模板：墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞，由10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。模板接茬详见图8—11、图8—12，模板配板详见插图25～26。
图8—11 墙体大钢模板接茬
图8—12 墙体多层板模板接茬
4.2.2.2 柱模板：柱模板设计同4.2.1.4 。
4.2.2.3 架、板模板：梁、板模板设计同
5.4.1中(5)梁模板设计、5.4.1中(6)顶板模板设计。
4.2.2.4 楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见插图27。
4.2.2.5 特殊模板：
4.2.2.
5.1 门窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见图8—13。侧面用铁钉将多层板团定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边粱加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
图8—13 门窗洞口模板
4.2.2.
5.2 后浇带、施工缝模板：底板后浇带摸板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600mm的模板，裙房部分为两块高400mm的模板，模板面板为多层板，次龙骨50×50mm，间距600mm方木，主龙骨50×50mm，间距400mm方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。详见图8—14。
墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×50mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑，详见图8—15。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见图8—16。
4.2.2.
5.3 底板变厚度线模板：底板变厚度线模板结点，详见图8—17。
图8—14 底板后浇带模板支立
图8—15 墙体后浇带模板
图8—16 顶板后浇带、板施工缝模板
图8—17 底板变厚度线模板支立
4.2.2.
5.4 积水坑电梯井道模板：
积水坑电梯井道模板节点，详见图8—18。
4.2.3 顶板、梁及支撑体系：
4.2.3.1 粱、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平竿间距1200mm，本工程梁底、
梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木作通长背楞，100×100mm方木作梁底排木，间距600mm。
4.2.3.2 对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
图8—18 集水、电梯坑模板支立
4.2.3.3 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×100mm方木，间距200mm，主龙骨用100×100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。
4.3 模板加工
4.3.1 模板加工要求：
往、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
大钢模饭表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈。模板进人现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
4.3.2 模板加工管理：
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
4.4 模板安装
4.4.1 模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
4.4.2 ±0.000以下模板安装要求：
4.4.2.1 底板模板安装顺序及技术要点：
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度
＝底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1:3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂桨。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
4.4.2.2 墙体模板安装顺序及技术要点：
4.4.2.2.1 模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
4.4.2.2.2 技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
4.4.2.3 梁模板安装顺序及技术要点：
4.4.2.3.1 模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑）→按标高铺梁底摸板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
4.4.2.3.1 技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
4.4.2.4 楼板模板安装顺序及技术要点：
4.4.2.4.1 模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
4.4.2.4.2 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起供0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
4.4.2.5 柱模板安装顺序及技术要点：
4.4.2.
5.1 模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
4.4.2.
5.2 技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4.4.3 ±0.000以上模板安装要求：
4.4.3.1 墙体授板安装顺序及技术要点：
4.4.3.1.1 模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固布验收→混凝土浇筑→拆模。
4.4.3.1.2 技术要点；墙体摸板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏桨。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。
4.4.3.2 梁、板模板安装顺序及技术要点：梁、板模板安装顺序及技术要点同4.4.2.3及4.4.2.4。
4.4.3.3 柱模板安装顺序及技术要点同4.4.2.5。
4.5 模板的拆除：
4.5.1 墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚娜栓使筷板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录．保证使用质量。
4.5.2 门洞口模板拆除：
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
4.5.3 顶板模板拆除：
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
4.5.4 后浇带模板拆除：
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模．拆除下的模板及时清理模板残渣及面线剔凿后浇带处混凝土。
4.6 模板的维护及维修
4.6.1 模板使用注意事项：
吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时．禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发理不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
4.6.2 多层板维修：
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖位、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷。防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及截口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂。多层板一般周转次数为6次．当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷边封边漆，然后重复利用。
4.6.3 大钢模板角模维修：
阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100×100 mm方木。角模拆除后若有扭曲变行，在平整场地进行校、标识。
5. 模板安装允许偏差及检验方法
6．注意事项
6.1 一般要求
6.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
6.1.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
6.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
6.1.4 设防雷击措施。
6.1.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
6.1.6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
6.1.7 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
6.1.8 在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合表8—10要求：
6.1.9 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
6.1.10 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
6.1.11 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作进人作业区。操作
人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
6.1.12 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙全完全脱离方可吊起。
6.1.13 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
6.1.14 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
6.1.15 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
6.1.16 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
6.1.17 大模板放置角度大于其自稳角。
6.1.18 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
6.1.19 清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
6.1.20 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
6.1.21 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
6.2 大模板堆放要求
6.2.1 平模立放满足75°～80°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。
6.2.2 没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×100mm方木。
6.2.3 大模板按编号分类码放。
6.2.4 存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。
6.2.5 平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。
6.2.6 大模板拆除后在涂刷隔离荆时要临时固定。
6.2.7 大模板堆放处严禁坐人或逗留。
6.2.8 大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。
7．模板计算
7.1 楼板模板计算
楼板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50×100mm , E=104N/mm2，I = bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4，方木主龙骨采用100×100mm方木。
7.1.1 荷载计算：
模板及支架自重标准值： 0.3kN/m2
混凝土标准值： 24kN/m2
钢筋自重标准值： 1.1kN/m2
施工人员及设备荷载标准值： 2. 5kN/m2
楼板按100mm厚算
=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3kN
荷载标准值：F
1
荷载标准值：F2=(0.3＋24×0.1+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.06kN
楼板按250mm厚算
=0.3＋24×0.25+1.1＋2.5=9.9kN
荷载标准值：F
3
荷载设计值：F4=（0.3＋24×0.25＋1.1) ×1.2＋2.5×1.4=12.38kN
7.1.2 计算次龙骨间距：
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。
(1)板厚按250mm算：
按抗弯强度验算
M=81q 1l 2
1 σ=W M
≤f m
式中：
M ——弯距设计值(N ·mm)
q 1——作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm)，按《建筑施工手册》（第四版）表8—69组合。
q 1= F 4×0.2=12.38×0.2=2.48kN/m
l ——次龙骨间距
σ——受弯应力设计值(N/mm 2
）
W ——截面抵抗矩＝61bh
2 f m ——模板的抗弯强度设计值（N/mm
2
）按《建筑施工手册》（第四版）表2—98取11N/mm
2
σ=W M ≤f m
2
6
121181bh l q ≤11 N/mm 2
l 1≤
48
.2615200882
???=516mm 按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的2501
ω=EI ql 100667.04?≤250
l
q ——作用在模板上的均匀荷载（N/mm ）
E ——模板的弹性模量（N/ mm 2
），E=1×104
N/ mm 2
I——模板的截面惯性矩（mm4），I=
12
1bh3=5.625×104mm 4
l≤3
4
4
250
38
.2
667
.0
10
10
625
.5
100
?
?
?
?
?
=519mm
取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516mm，施工次龙骨间距取200mm＜l1′满足要求。
7.1.3 用ф48×3.5碗口架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm)
(1)抗压强度验算：
N=8.06×2.12×1.2=11.6KN
[N]=Af=489×215=105kN＞11.61kN满足
(2)稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）：
I
x
=π（D4- d4）/64=π(484-414)/64=1.22×105mm4
I
x =( I
x
/A)1/2=(1.22×105/489) 1/2=15.79mm
I
x =1800/i
x
=1800/15.79=114
查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453 欧拉临界应力
N
ex =π2EA/
x
λ2=π2×2.06×105×489/1142=76.4kN
初始偏心弯距M
x =N
e
=16×103×25=4×104N·mm
截面塑性发展系数 r x=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗距
W
x1= I
x
/(D/2)=1.22×105/(48/2)= 5083.3mm3
N/фxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]= 175.9MPa＜215MPa（满足要求）7.2 墙体模板计算
7.2.1 荷截计算：
(1)新浇混凝土对模板产生的侧压力①，标准层层高3.6m，侧压力为
F 1=0.22 r c t
β
1
β
2
v2/1 F
2
=H r c
取两者较小值；
式中：
F
1
F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力r c——混凝土重力密度，取材24kN/m
t 0——新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4～6h，取t
=5h
v——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/h H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m
β
1——外加剂影响修正系数，β
1
=1.0
β2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度130～150mm，取β2＝1.15
得 F
1
=0.22×24×5×1.0×1.15×32/1=52.58kN/m2
F2=24×3.4=81.6kN/m2> F
1
取F=F1=52.58kN/m2
(2)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载②
混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4kN/m2。
由①、②两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为
q=1.2×①+1.4×② =1.2×52.58+1.4×4=68.69kN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）
q=①=52.58kN/ m2（用于验算模板及其支撑的刚度）
7.2.2 模板及次龙骨的设计及验算：
(1)次龙骨设计及验算：
次龙骨选用50×100mm白杉，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2，σ=87N/mm2，I = 416cm2，w=83cm2
主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算
(2)次龙骨的强度验算：
次龙骨承受的荷载为
q托=qL模=8.69×0.30=20.6kN/m
式中：
q托——模板传给次龙骨的线荷载
L模——模板的跨度
计算简图见图8—19：
图8—19 次龙骨强度计算简图
得次龙骨截面最大弯矩为
M max=0.1 q托l2托=0.1×20.6×0.62=0.74kN·m
σ=M/W=0.74×106/83×103=8.19＜[σ] 87N/mm2
次龙骨的强度满足要求。
(3)次龙骨的刚度验算：
托梁承受的线荷载为
q次= q′L模=68.69×0.25=17.17kN/m
计算简图见图8—20：
得最大挠度为
图8—20 次龙骨强度计算简图
ω =0.667×q次L次/100EL
=0.667×17.17×0.64×1012/100×104×416×106
=0.36mm＜[ω] =1.5mm
次龙骨的刚度满足要求。
7.2.3 主龙骨的设计及验算：
主龙骨选取用ф48×3.5×2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为
σ=215N/mm2， I=2×12.19×104， W=2×15.08×103
(1)主龙骨的强度验算：
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P 主= q托 L次=22.28×0.6=13.37kN
计算简图见图8—21：
图8—21 主龙骨强度计算简图
得主龙骨截面最大弯矩为
M max=0.604 P主L次=0.604×10.3×0.6=3.73kN
σ=M/W=3.73×106/2×15.08×103=123.67＜[σ]=215N/mm2
主龙骨的刚度满足要求
(2)主龙骨的刚度验算：
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P主=q次L次=17.17×0.6=10.3kN
计算简图见图8—22：
得最大挠度为
ω=1.883×PL/100EL=1.88.3×10.3×103×0.63×109/100×2.06×105
图8—22 主龙骨刚度计算简图
2×12.19×l04＝0.83mm＜3.00mm（满足要求）
土建施工组织设计方案范本
第一章工程概况 一、工程简介 工程名称：河南大学新校区生物逆境材料室改造工程 建设单位：河南大学 设计单位：河南大学工艺建筑设计研究所 建设地点：开封市经济开发区北部 建筑层数：两层 建筑面积：约650㎡ 抗震烈度：七度 二、建筑概况 外窗采纳70系列蓝灰色铝合金框料，5厚无色透明浮法玻璃。铝合金门采纳100系列蓝灰色框料，六层无色透明钢化玻璃，外窗开启扇加铝纱窗。 外墙：灰白色50*100面砖，实验室采纳水磨石地面，办公室采纳陶瓷地砖600*600铺地，吊顶为轻钢龙骨石膏装饰板吊顶，内墙面用混合砂浆。 二层走廊与机房之间的隔墙采纳木质板材，如纤维板或刨花板。 三、结构概况 材料：±0.000以下砖基础采纳MU10烧结一般砖M5水泥砂浆砌筑。±0.000以上砌体砖采纳MU10烧结黏土多孔砖，M5混合砂浆，基础垫层采纳C10砼，其余砼构件采纳C20砼。 第二章要紧施工方法
一、施工协调及任务划分 施工协调 我公司坚决按照施工组织设计及业要紧求，对施工活动进行有效操纵和指挥，使施工中的各个环节，在各专业、各工种之间相互协调均衡工作，保证施工任务圆满完成。 施工协调工作建立在打算治理的基础上，贯穿施工全过程。关键工序施工实行两班工作制，确保按打算施工。 建立现场生产调度例会制度，每天召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理当天施工存在的疑难问题，布置次日的生产活动。 与甲方、监理单位建立联系，互通信息，积极协商、妥善解决施工中的各种问题，积极配合安装、装饰队的施工。 任务划分 我公司是多个专业化工程公司分工合作的大型综合建筑施工企业，工程承接后成立工程项目经理部。主体工程由土建工程专业施工队承担，装修工程由装饰工程专业施工队负责，水电暖通等安装工程由工业设备安装工程专业施工队施工。土建、装饰、安装各专业工种配合打算详见“劳动力安排打算”的详细叙述，配合要求见《施工进度打算网络图》（文后附图）。 二、施工部署及方案选择 施工部署 依照施工现场的具体情况，本工程的施工现场设置钢筋加工车间、模板加工车间、混凝土搅拌站、现场办公及生活用房等临时设施。严格按照网络打算组织施工，采纳双班轮换昼夜连续施
盘扣式模板工程施工组织设计方案
模板施工方案 一、编制依据 1、建筑施工图和结构施工图 2、施工组织设计 3、《混凝土结构工程质量验收规》GB50245-2011 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 5、《混凝土结构设计规》GB50010-2010 6、《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008 7、《建筑结构荷载规》GB5009-2012 8、《木结构设计规》GB50005-2013 9、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规》JGJ231-2010 二、工程概况： 港西区B08-2地块工程项目属于框架与剪力墙结构，位于市区港西区，南临疏港路，东临港通街，总建筑面积为67600平方米；1号楼地下3层、地上20层， 2号楼地下3层、地上4层，3号楼地下3层、地上20层，4号楼地下3层，建筑功能为地下车库；地上建筑功能均为商业办公，层高为4.8米，总高度为98.5米。开工时间2019年3月12日，竣工时间2020年12月30日。 本工程由海港投资投资建设、都市发展设计设计、市勘察测绘研究院地质
勘查、连信土木工程建设监理监理、博源建设工程组织施工。 三、编制说明： 1、模板工程施工前，先编制较为详尽支撑体系以及配模方案： a．模板配置前，熟悉图纸，严格按图纸几何尺寸进行模板的配制。 b、确定各种材料，包括钢管、扣件、立杆座垫、木方、板材、对拉螺杆、可调底座、顶托、型钢等。 c.绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制模板设计图。 2、按照图纸几何尺寸配置柱、墙、梁模板后逐一进行编号，并分类码放整齐。 3、木胶板的加工，其裁口顺直均匀，无毛刺，裁口边用防水密封胶封边，以防多层板受潮发生翘曲，提高模板周转利用率。 4、模板表面每次使用完毕都要进行清理干净，安装前涂刷脱模剂。 四、模板施工流程： （一）基础砖胎膜 1、根据施工图纸及施工组织设计要求，若承台和基础梁等的侧模选择采 用砖胎膜，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。 2、若砖模较高，防止回填过程中侧压力过大遭成垮塌，回填分层进行， 每次回填厚度不大于500mm。 3、砖胎膜砌筑前，基础垫层表面清扫干净，洒水湿润。先砌筑转角，每 次砌筑转角高度不超过五皮砖，随砌随靠平、吊直。 4、放线时，在砖胎膜侧预留抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。根据皮
建筑施工技术设计方案设计
建筑施工技术方案设计 １．１混凝土表层起灰 因为混凝土属于混合物，其水灰比例较大，同时在冬季干燥的环境下自身的保水能力较差，在较低的室外养护温度下，混凝土的水化过程基本处于停滞状态，其中的水分迅速散失，导致室外的混凝土表层起灰，降低了混凝土的整体强度。 １．２混凝土中的钢筋锈蚀、断裂 由于室外温度较低，加上冬季干燥，容易导致混凝土中的钢筋锈蚀严重，并出现断裂的问题。由于钢筋是混凝土结构的主体支撑部分，其断裂之后将会对混凝土的整体质量造成严重影响，导致其强度和韧性明显下降。另外，随着气温的迅速下降，混凝土中的水分受冷之后出现膨胀问题，冰冻带来的膨胀作用力同样会对钢筋在混凝土中的位置、形状等造成破坏，最终使得钢筋质量受到影响。 １．３混凝土出现断裂、破碎 冬季气温相对较低，容易出现冰冻，使混凝土内部出现裂纹，当这些裂纹增加并不断扩散之后，会导致混凝土出现断裂、破碎现象，这是冬季混凝土施工中常见的问题之一。 ２房屋建筑冬季施工技术要点
２．１房屋屋面工程 通常，冬季不宜进行房屋屋面工程施工，若必须在冬季进行施工时，则应该选择天气晴朗、无风的天气，充分利用日照来使屋面基层温度升高，从而保证屋面基层与卷材具有较好的粘接效果。施工过程中最好采用沥青砂浆作为找平层，若采用现抹水泥砂浆作为找平层时，则需要在砂浆中掺入适当的盐，等待抹好的砂浆完全干燥后再进行防水层施工。此外，对于用于屋面防水的卷材，应该设置专门的存放场所，以保证其干燥、清洁。 ２．２抹灰工程 在冬季室外抹灰施工前，应该在西、北面设置对应的挡风措施，同时采取相应保温防冻措施提高砂浆的温度以提高抹灰质量。例如，可以在砂浆中掺入适量的防冻剂、盐等来降低砂浆的冰点（需要对防冻剂的掺入量进行试验之后再确定具体的掺入比例）。在完成外墙面的抹灰施工后，由于后续还需要进行涂料施工，因此掺入的防冻剂品种要与涂料的材质相适应，应通过试验选择合适的品种。此外，需要对屋面防水层以及室内的保温施工工序进行检查，确保其没有疏漏。冬季气温较低，在砂浆的集中搅拌、运输过程中要注意保温，尽量做到随用随拌，以免砂浆出现冻结问题。在室内抹灰过程中，若是采用热作施工，则必须控制室内温度在
高层建筑模板专项施工方案(附模板计算书)-secret
建设单位：湖州新城实业有限公司 监理单位：浙江东南建设管理有限公司 脚手架施工方案 主要编制人：年名训职称（职务）: 项目技术负责人校核人员：钱小雄职称（职务）：集团公司市场部负责审核人员：屠乙曾职称（职务）：高工 审批人：茅建坤 编制单位：浙江湖州市建工集团有限公司 编制日期：2013年4月 施工组织设计（专项施工方案）审批表
第一节编制依据 1）工程施工图纸及相关技术资料 （2）相关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。 （3）国家现行施工及验收规范： 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社； 第二节工程概况 本工程为湖州凤凰新城实业发展有限公司湖州凤凰熙城，由1幢41层、2幢31层高层、二层地下室组成。 本工程总建筑面积为189610平方米，地下室二层，地上四十一层，建筑高度180.7米,三十一层,建筑高度103.9米。本工程地下层为超市、车库（战时为人防）和设备用房；地上为商务楼及住宅。由湖州凤凰新城实业发展有限公司投资建设，浙江大学建筑设计研究院设计。 本工程建筑物抗震设防烈度为6度，钢筋砼剪力墙结构。本工程各建筑物的室内地坪±0.000设计标高相当于黄海标高5.8m，室内外高度差为0.1~0.15m。 墙体：地下室砌体全部采用MU15灰砂砖,M10水泥砌筑，地上填充所有墙都采用MU10页岩多孔砖，M5混合砂浆砌筑。 外墙饰面主要为玻璃幕墙，内墙普通装饰，外墙门窗为铝合金门窗。 第三节方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；
水厂土建施工方案设计
1 工程简介： 1.1、工程名称：齐鲁分公司乙烯污水处理场1#、2#生化增设除臭设施项目 1.2、本项目的建设地点：齐鲁分公司供排水厂乙烯污水处理场界区。 1.3、本项目的建设规模：在乙烯污水处理场新建2套生物除臭系统，臭气处理规模分别为20000Nm3/h和60000Nm3/h。 对1#生化处理系统1#、2#预沉池、2#小A/O池、格栅井、曝气沉砂池进行加盖封闭，铺设臭气收集管道将上述封闭池体所产生的臭气输送至新建20000Nm3/h除臭系统；对2#生化处理系统一沉池、A池、二沉池进泥渠部分以及其他构筑物进行加盖封闭，铺设臭气收集管道将上述封闭池体所产生的臭气和原有2#生化系统密闭池体所收集的臭气输送至新建60000Nm3/h除臭系统。 +0.000为室外地坪标高，相当于绝对标高73.80m。基础垫层砼为C15，其余设备基础砼均为C30,（图纸特别注明的除外）约910m3，铺设臭气收集管道约1200米，加盖封闭膜结构约4000平方米，玻璃钢（格栅）盖板约830平方米。 2 编制依据： 2.1、依据齐鲁石化工程设计的施工图纸： 2.2、依据现行施工规、验收标准、操作规程等，主要包括： 《建筑地基基础工程施工质量验收规》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规》 GB50204-2015 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规》SH/T3510-2012 《石油化工施工安全规程》（SH3505-1999）质量体系手册 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59—99 《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2012 环境-职业健康安全-质量一体化管理体系 HSE手册 2.3、通过对现场的施工条件、周围环境、施工调查所获得的资料。 2.4、根据工程工期、质量要求和同类工程建设所积累的施工经验。 3 项目管理组织机构： 本项目采用项目部管理模式，本公司成立乙烯污水处理场1#、2#生化增设除臭设施项目项目部负责该项目管理，项目部设项目经理1人，技术负责1人，下设职能组5个，详见下图：
模板施工设计方案
模板工程施工方案 一、工程概况 柏斯?观海台1号位于海口市西秀D区泰达路南侧，北邻比华利山庄。 柏斯观海台1号工程拟建建筑物由5栋12?13层公寓楼（小高层）、31栋2?4层别墅洋房和若干1?6层酒店商铺组成的花园式住宅小区。规划用地72631.86m2，其中：北（D1401）地块12539.16 m l, 南（D1402地块60092.70 m2;总建筑面积84093.71 m2。共分三期施工，现一期共开发七栋，即34 #、35#、36# T 型小高层；1#、2# H 型小高层；32#、33#联体别墅（情景洋房）。 二、体系选择 模板工程直接影响混凝土的外观质量的好坏。为此，板模采用全新光面胶合板。其支撑体系采用满堂红钢管扣件支撑或门式脚手架，高度在1.7米以上的框架梁及层高在4.5米以上的梁板，必须采用满堂红钢管扣件支撑。各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。 三、支模前的准备工作 1 、做好定位准备工作 根据控制轴线用墨斗在结构板上弹出柱支撑控制线，控制线距柱边 10cm。 在柱钢筋上部100cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。 2、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时， 每层之间加垫木。 3、模板安装前应向施工班组进行技术交底，在模板表面涂刷脱模剂，严
禁在模板上涂刷废机油。 4、做好施工机具及铺助材料的保养及进购等准备工作。 四、模板的支设安装 1、模板的支设安装，遵守下列规定： ①、按配板设计循序拼装要求，以保证模板的平整度及严密度； ②、支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。 支承件应着力于外钢楞； ③、预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固； ④、模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正； ⑤、支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。 2、模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求： ①、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采取有效的安全措施； ②、登高作业时，各种配件及工具应放在工具箱或工具袋中，严 禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落； ③、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动总部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷； ④、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时, 必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带； ⑤、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆； ⑥、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块塌落。
土建工程施工设计方案(详细版)
目录 一、编制说明 (4) 二、编制依据 (4) 三、施工方案具体方法及步骤 (4) 1、工程概述 (4) 2、工程特点 (4) 3、组织措施 (4) 4、管理措施： (7) 5、施工步骤及内容 (7) 四、项目质量监控与验收 (8) 1、质量方针与目标 (8) 2、质量保证体系的组成及分工 (8) 3、质量保证措施 (9) 4、质量过程控制与验收 (9) 五、HSE组织与措施 (10) 1、项目HSE概述 (10) 2、安全承诺 (10) 3、HSE管理体系 (10) 4、HSE技术措施 (11) 5、风险评估及安全措施： (13)
6、应急预案 (15) 7、文明施工管理： (17) 8、环境分析 (167) 施工进度表 (23) 附件1：安全检查（SCL）分析记录表 (19) 附件2：工作危害(JHA) 分析记录表 (20) 附件3：环境因素清单 (21) 附件4：项目HSE评价表 (21) 企业资质 (23)
一、编制说明 本施工方案只适用于********************、*****、*****装置及**********的检修土建项目施工。 二、编制依据 1. 土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201--2012）； 2.《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014） 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； 5. 钢结构工程施工验收规范（GB50205--2001） 6.《中国石油化工集团公司安全、环境与(HSE)管理体系》Q/SHS0001.1-2001 7.《施工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》Q/SHS0001.5—2001 8. 《施工企业工程项目HSE实施程序编制指南》Q/SHS0001.9—200l 9. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 10.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2 11. **********相关规范及制度文件 三、施工方案具体方法及步骤 1、工程概述 *****检修施工，主要施工为：*****低压控制柜的土建施工需要拆除铝合金隔断，拆除地砖及混凝土地面做电缆沟（*****）；腐蚀地埋管线更换土建施工需要拆除混凝土地面，挖土更换部分管线后回填，重新做混凝土地面；*****装置机泵基础制作，地沟回填等施工。 2、工程特点 2.1此次施工在*****及*****、*****和*****装置区，*****不能停电、*****装置带料，作业人员需做好安全防护工作。 2.2本次施工需要拆除室内及装置区混凝土地面，防止人员砸伤，碰伤，装置区内施工需
土建施工组织设计方案详细版
目录 4 .............................................................................................................................. 一、编制说明 4 .............................................................................................................................. 二、编制依据4................................................................................................ 三、施工方案具体方法及步骤 . 4............................................................................................................................ 、工程概述 .1 4............................................................................................................................ 2、工程特点 4 ............................................................................................................................ 3、组织措施7......................................................................................................................... 4、管理措施： 7 ................................................................................................................. 5、施工步骤及内容 8 ........................................................................................................ 四、项目质量监控与验收.................................................................................................................8.、质量方针与目标 1..............................................................................................8.、质量保证体系的组成及分工 2....................................................................................................................9 .3、质量保证措施..........................................................................................................9、质量过程控制与验收 4 ............................................................................................................ 10HSE组织与措施 五、 ................................................................................................................. 10HSE概述1、项目.......................................................................................................................... 10、安全承诺2................................................................................................................. 10.HSE、管理体系3 11 ................................................................................................................... 4、HSE技术措 施 .................................................................................................... 13、风险评估及安全措施： 5 .......................................................................................................................... 13、应急预案 6 ............................................................................................................... 17、文明施工管理： 7 .........................................................................................................................147、环境分析8施工进度 表 (20) .................................................................................. 19SCL）分析记录表附件1：安全检查（02分析记录 表 ................................................................................... (JHA) 附件2：工作危害.......................................................................................................... 21.：环境因素清单3附件附件4：项目HSE 评价表 .. (21) 企业资质 (23) 一、编制说明的检修土建项目施工。装置及**********、*****、*****本施工方案只适用于******************** 二、编制依据）；1. 土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201--2012 GB30871-2014）2.《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB50300-2001；3.《建筑工程施工质量验收统一标准》）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20154. GB50205--2001）5. 钢结构工程施工验收规范（Q/SHS0001.1-2001 管理体系》《中国石油化工集团公司安全、环境
模板工程施工方案范本[1]
八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2、工程概况 2.1设计概况表见表2 表2 设计概况表
2.2结构平面图 《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 表3 施工部位及工期安排 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1
3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4 表4 劳动力准备一览表 4、施工准备 4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 表5 机具及工具准备一览表
4.3材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。 表6 流水段名称与相应的轴线对应关系
高层建筑模板工程专项施工方案
目录 一、编制说明 (1) 二、模板材料选用 (1) 三、工程现浇构件概况 (2) 四、模板的荷载 (2) 五、模板验算 (4) 1、水平模板的验算 (4) 2、垂直模板的验算 (7) 六、模板安装施工工艺 (9) 1、剪力墙模板安装 (9) 2、梁模板安装工艺 (10) 3、楼板模板安装工艺 (11) 七、模板拆除施工工艺 (11) 1、剪力墙模板拆除 (11) 2、梁、板模板拆除 (12) 建设单位：置业有限公司施工单位：重庆
一、编制说明 为加强建筑工程安全生产监督管理，保障人民群众生命财产安全，贯彻落实《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》以及《建设工程安全生产管理条例》；规范我市建筑施工安全管理工作。依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，以及强制性行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99），结合嘉陵本田发动机有限公司通机项目土建1标段施工图，特编写本工程模板工程专项安全施工方案。 二、模板材料选用 本工程模板系统使用胶合板（厚12mm，f k=15N/mm2；弹性模量:E=5000N/mm2），龙骨使用60×120（板龙骨＠1000）和60×90（板龙骨＠300），落叶方材(f k=17N/mm2；弹性模量是E=10000N/mm2)，支撑体系使用钢管脚手架。
三、工程现浇构件概况 本工程主要砼现浇结构构件为梁、柱，，梁截面最大者为300×800，板厚屋面层板厚为120，其它板厚度不大于100。取1米宽作为计算单元，模板系统设计均按上述数据进行设计。 四、模板的荷载 共有以下七项： ⑴模板及其支架自重； ⑵新浇灌砼自重； ⑶钢筋自重； ⑷施工人员及施工设备荷载； ⑸振捣砼时产生的荷载； ⑹新浇砼对模板侧面的压力； ⑺倾倒砼时产生的荷载。 该七项荷载的效应组合按表1来确定，施工中模板承受荷形式见表2。
土建施工组织设计方案75427
昆明工务段火烧坝林务工区生产设施改造工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：云南华田建筑工程有限公司 编制人： 审核人： 编制日期：年月日
目录 第一章：编制说明和工程概况 第二章：施工组织管理机构 第三章：施工部署 第四章：施工计划 第五章：质量保证体系及技术措施第六章：文明施工管理措施 第七章：季节性施工措施
第一章编制说明和工程概况 第一节编制说明 昆明工务段火烧坝林务工区生产设施改造工程位于昆明火烧坝林场。我公司非常荣幸能担任该工程的施工任务。我们承诺：精心组织，精心施工，以最快的速度将其建成优质工程。为投资方和我方争取良好的社会和经济效益。本《施工组织设计》编制时对施工组织管理、施工进度计划控制、主要施工方法、质量目标、材料及机械设备的配备、主要技术质量、安全措施、文明施工等诸多因素，尽可能作充分的考虑，突出科学性、实用性，力求文字简捷，突出重点。 在施工实施阶段，施工部署、主要施工方法等方面作更进一步的深化，编制专项施工方案。 本《施工组织设计》编制依据为： a.中铁八局集团昆明建筑设计有限公司昆明工务段火烧坝林务工 区生产设施改造工程施工图； b.国家、地方现行相关建筑工程，建筑业的相关法规； c.国家、地方现行相关规范、规程、标准； 主要包括： 现行建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
混凝土结构设计规范 GB50010-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50207—2002 屋面工程质量验收规范 GB50207—2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203—2002 建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2001 建筑工程文件归档整理规范 GB/50328-2001 建筑施工安全检查标准 JGJ59—99 d.我公司依据GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准编制的公司 质量手册,程序文件。 e.现场施工条件及场地情况； f.公司CI企业形象及文明施工现场要求； g.施工质量保证体系及安全保证体系的相关文件要求和经验。 第二节工程概况 昆明工务段火烧坝林务工区生产设施改造工程位于昆明火烧坝林场。该工程总建筑面积约有102㎡。 二、结构设计概况 本工程由道路、水池，值班室、球场等。基础设计等级为乙级。设计使用年限为50年。
安全施工组织设计模板工程施工方案
模板工程施工方案 安 全 施 工 组 织 设
计 编制人： 审核人: 批准人: 模板工程施工方案 模板工程的好坏直接关系到主体工程质量，只有深入研究工程设计图,严格执行施工规范，严格执行操作规程，才能确保模板分项工程的优质完成。下面我们根据本工程特点订立施工方案如下： 1.严格按照图纸尺寸要求，对模板翻样整理归堆，清理、上油,一般以钢模为主,对有特殊要求的异形结构配以适当的木模。 2．施工作业层要执行交底。立模前，木工工长要组织交清技术要求、 施工重点、难点、使操作人员心中有数，照章办事。 ３．安装模板前,应支好支架，调整好支架顶的标高,粱的跨度等于 和大于4m的梁要起拱，起拱高度宜为跨长度的1／1000～2/1000，支架以水平拉杆及斜向拉杆加固,再装梁底模板,最后安装侧模，注:支架底部支撑,应用整块木板垫好。(底层）防止支架下沉。柱立模时,应先在柱四周标号轴线的尺寸，位置,弹好线，拼装好拄模板后，再按照预先的位置校正固定。 4.组合钢模板的拼装,一般应考虑下列原则： ①应使用模板块数少。 ②应使木材拼装镶补量最少。 ③合理使用转角模板。 ④应使支撑件简单,受力合理(注：排架立杆间距一般为1米)。 ⑤钢模板的接头宜错开布置。 ⑥钢模板尽量采用横排或竖排，尽量不使用横竖单排的方式。
5.拆模时，一般先拆侧模，底模拆除应接到拆模通知后方可拆除。而且拆模时尽量避免混凝土表面和钢模板损伤,(注意：整块下落伤人），拆下的模板，有钉子的应把钉子朝下，拆完后及时清理上油。 6．本工程施工时应注意: ①转角柱的位置、尺寸。 ②斜屋面及沿沟的柱高。 ③框架高度大需要加强支撑。 ④严格按安全规范操作。 ⑤砼施工时,注意看模工作。 7.质量要求: ①轴线位移允许偏差5mm。 ②标高允许偏差±５ mm。 ③柱梁截面尺寸允许偏差(+4，-5ｍｍ) ④表面平整允许偏差３ mm。 ⑤预留洞位移允许偏差1０ mm。 8．排架搭设 （1)杆件的规格要求 杆件采用外径48mm，壁厚３．5ｍm的钢管，其材质应符合《ＧB ７00－79》3号钢的技术条件,每1０00mm重量３.84Kg。 选材要求:管面无凹凸状，无疵点裂纹和变形,并有出厂合格证。 加工要求:二端切口须平直、严禁斜口、毛口、卷口等现象，利用短管对接时，应在管内插入长1２0ｍm，外径38mｍ无缝管，内套外焊。 (２）扣件的规格要求 扣件应采用可锻铸铁符合国家《KＴ33-８》规定要求，抗拉强度大于等于3.234×1０5KN／m2，延伸率大于等于8%，螺丝螺帽采用３号钢技术条件，符合《GB５—６6》和《GB41-6６》的技术要求,铆钉采用20、25号铆钉钢,所有扣件应有出厂合格证。 （３)排架搭设土艺 A、钢管排架搭设的施工顺序为：立杆→扫地杆→横杆→斜杆
建筑工程施工设计方案
目录 第一章工程概况 (2) 第二章施工部署 (4) 第三章施工准备 (7) 第四章施工平面布置 (10) 第五章施工进度 (10) 第六章主要机具计划 (11) 第七章劳动力安排 (11) 第八章主要施工方法 (11) 第九章质量、安全、消防、场容、环保管理措施 (21) 第十章降低成本技术措施和成品保护措施 (25) 第十一章冬、雨季施工措施: (26) 第十二章分项工程施工方案计划： (26) 第十三章本工程采用和推广新技术项目： (26)
第一章工程概况 ㈠工程特征： 本工程位某某大街西侧，某街南侧，用电总面崐积约为7240m2，建筑物占地面积约为1934m2。 建设单位： 设计单位： 施工单位： 本工程是一座多边形高层现代化建筑，结构形式为现浇框架──剪力墙结构，崐南北长50.4m，东西长50.4m，地下两层，地上十四层。总建筑面积为33240m2，?其崐中地下5300m2，地上27940m2。±0.000相当于绝对标高49.600M, 基底标高为-?11崐.600M, 建筑物最高点52.10M. 自然地坪约为绝对标高47.200M。 地下一层为地下停车场及其它备用房，层高3.9M, 地下二层为变配电间及其它崐备用房, 层高5.0M。首层为展厅及办公用房，层高4.5M, 二层为电话机房及办公用崐房、三层至十二层为办公用房，十四（最高层）设有电梯机房及水箱间，其中二至崐十一层高为3.6M, 其余层层高分别为3.4M、3.3M、3.5M。
本工程外墙面装饰为蓝色玻璃幕墙、灰色磨光花岗岩及灰白色面砖，坡屋顶及崐首层门厅外檐为蓝色琉璃瓦。 建筑物内设有４部电梯，４部现浇楼梯。 工程结构为现浇框剪结构，板柱梁全为现浇砼，基础采用筏形基础，抗震设防崐为８度。 钢筋为Ⅰ级钢，Ⅱ级钢。 砼：±0.00以下采用C30砼, 掺加UEA防水剂。基底垫层为C10,100厚。±0.000崐以上采用C20砼浇筑。 墙体材料为陶粒砼砌块，砼加气砌块及ＧＹ板。 总之，本工程难度较大，主要表现为以下几个方面： １、场地狭小，建筑物占地面积与场地面积比1/3。 ２、建筑物较高，垂直运输困难。 ３、地下室基底深，有两层地下室，总控土量达２万多立方米，?浓度为-?11崐.600M。 ４、建筑物北立面与东立临街，与街道边人行道距离很小。 ５、图纸提供较晚，工期又紧，属“三边”工程。 ㈡场地及勘察情况：
高层剪力墙模板支撑体系及加固方案
某城市地区河道旁工程46号地块B1-3、B A-4地块安置房工程 模板工程施工方案 某某某某集团有限公司 某城市地区指挥部第一项目部 二0一一年十月
目录 1编制说明 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 编制依据 (1) 2工程概况 (1) 2.1 工程概况 (1) 3模板施工施工方法 (2) 3.1 模板体系选择 (2) 3.2 模板支设要求 (2) 3.3 模板施工目标 (2) 3.4 剪力墙模板施工 (4) 3.5 墙柱模板施工 (5) 3.6 柱、剪力墙底部处理 (7) 3.7 梁板模板施工 (8) 3.8 特殊部位模板施工 (10) 3.9 阴阳角质量控制 (12) 4模板支撑脚手架施工方法 (12) 4.1 脚手架的搭设 (12) 4.2 脚手架的验收 (13) 4.3 脚手架的拆除 (13) 5模板的拆除 (14) 5.1 拆除原则 (14) 5.2 拆模顺序 (14) 5.3 拆模要求 (15) 5.4 模板维修保养： (15) 6质量标准 (15) 6.1 保证项目 (15) 6.2 一般项目 (15) 6.3 允许偏差 (15) 7安全及文明施工 (16) 7.1 安全施工 (16) 7.2 文明施工 (17) 8模板及支架验算 (18) 8.1 墙模板验算 (18) 8.2 墙、柱模板计算书 (28)
1编制说明 1.1编制目的 本施工方案旨在指导结构施工中模板支撑体系搭设，阐述模板安装、加固流程及质量控制要点。以便优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务，并为业主、监理提供本工程施工方法、质量、进度等方面的详细依据。 1.2编制依据 某城市设计院提供的建筑施工图和结构施工图 《施工手册》（中国建筑工业出版社第四版） 《建筑施工计算手册》江正荣著、 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑施工安全检查标准JGJ59—99。 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 本工程的施工组织设计 2工程概况 2.1工程概况 工程名称：某城市xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx某城市xxxxxxxxxx安置房工程； 建设地点：某城市xxxxxxxxxx，xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑面积：该工程总建筑面积1679881.00㎡，其中A1-3、A1-4地块地下室建筑面积152379.7㎡（不含夹层），上部结构约500000㎡，包括14栋高 层住宅及局部商铺； 建筑高度：位于塔楼下部的夹层及塔楼下部的地下室一层为3.1米，其余地下层为3.90米，一层为3.10米，二至三十四层均为2.90米，楼梯间出屋 面层为5.0米，建筑总高度为99.10米；
土建工程施工设计方案
施 工 组 织 设 计 编制单位： 编制人：
审核人： 编制日期：年月日 目录 第一章：编制说明和工程概况 第二章：施工组织管理机构 第三章：施工部署 第四章：施工计划 第五章：质量保证体系及技术措施 第六章：文明施工管理措施 第七章：季节性施工措施
第一章编制说明和工程概况 第一节编制说明 泌园小区5#楼工程位于扬州大学东侧。我公司非常荣幸能担任该工程的施工任务。我们承诺：精心组织，精心施工，以最快的速度将其建成优质工程。为投资方和我方争取良好的社会和经济效益。本《施工组织设计》编制时对施工组织管理、施工进度计划控制、主要施工方法、质量目标、材料及机械设备的配备、主要技术质量、安全措施、文明施工等诸多因素，尽可能作充分的考虑，突出科学性、实用性，力求文字简捷，突出重点。 在施工实施阶段，施工部署、主要施工方法等方面作更进一步的深化，编制专项施工方案。 本《施工组织设计》编制依据为： a.泌园小区5#楼工程施工图； b.国家、地方现行相关建筑工程，建筑业的相关法规； c.国家、地方现行相关规范、规程、标准； 主要包括： 现行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
混凝土结构设计规范GB50010-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50207—2002 屋面工程质量验收规范GB50207—2002 砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002 建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001 建筑工程文件归档整理规范GB/50328-2001 建筑施工安全检查标准JGJ59—99 d.我公司依据GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准编制 的公司质量手册,程序文件。 e.现场施工条件及场地情况； f.公司CI企业形象及文明施工现场要求； g.施工质量保证体系及安全保证体系的相关文件要求和经验。 第二节工程概况 泌园小区5#楼工程位于昆扬州大学东侧。该工程总建筑面积约有502㎡。 二、结构设计概况 本工程由道路、水池，值班室、球场等。基础设计等级为乙级。设计使用年限为50年。
建筑工程模板施工方案及其计算
建筑工程模板施工方案及其计算 山东省烟台市牟平区房产管理处，于红雁，264100 【摘要】：模板工程是建筑工程的重要环节，对于保证建筑工程结构的稳定性具有重要的意义，因此，分析和研究建筑工程模板施工及其力学计算具有非常实际的作用。本文主要从三个方面对课题展开了分析，首先分析了建筑工程各类模板工程施工，对梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种类型施工及其要求分别进行了探讨，随后对混凝土浇筑及模板拆除两个环节进行了细致的讨论，最后对模板工程的三个参量进行了力学计算。整体内容结构性较强，对于实际模板工程具有一定的参考。 【关键词】：建筑工程，模板工程，力学计算，施工方案 中图分类号：TU97文献标识码：A文章编号： 1引言 随着社会发展的要求，建筑工程建设的速度和规模越来越大，如何通过有效的施工保证工程质量，对于社会发展具有重要的意义。无论建筑规模多小的工程，在建设过程中都是一个复杂的系统，包含了多个环节和步骤，而模板施工就是其中非常重要的组成部分。在建筑工程，特别是高层楼房式建筑工程中，模板对于保证结构的稳定性意义重大。当前建筑工程一般都是混凝土浇筑工程，建筑结构的成型就是依赖于模板完成的。在实际的工程建设中，模板工程本身就包含很多类型，例如梁模板工程、柱模板工程等，不同的模板工程类型无论是施工的步骤还是施工的要求也都不同。本文将对建筑工程中各种模板工程的施工步骤以及施工要求进行分析，同时对模板的受力计算问题展开讨论，通过文章的分析对实际的建筑模板工程带来参考。 2建筑工程各类模板工程施工 在实际的建筑工程中，模板工程根据施工的部位可以进行详细分类，在大型建筑工程中，模板工程包含梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种，其施工流程以及施工要求如下分析。 2.1梁模板工程施工 梁结构是整体楼房结构的框架基础，其模板工程施工重要性很强。其施工流程一般较为固定，包括以下过程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。在施工过程中其轴线及标高的控制线非常严格，一般都是按照主控制线为标准进行施工。梁模板的支撑结构非常重要，一般采用扣件式满堂钢管脚手架进行支撑，立杆的纵横向间距按照施工要求进行控制，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆与楼地面根据两高进行控制。立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）一般不大于1500mm，立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。 2.2柱模板施工 相比其他结构模板，柱模板工程施工较为简单，其施工流程为：安装前检查模板安装→