热镀锌第4节典型设备故障及处理方法

第四节典型设备故障及处理方法

1、镀锌线典型电气设备故障及处理方法

1.1焊机的电气故障及处理

1.1.1焊机自动不好使

⑴焊机停油，停电，停气

⑵焊机profibus-DP连接不好使，重新确认

⑶B&R与PLC通讯故障，查通讯接口

⑷HMI&PLC，HMI&B&R的以太网连接失败

1.1.2焊机自动对中不好使

⑴焊机操作侧和传动侧的减速和停止接近开关脏。

⑵对中上的离合器断电

1.1.3焊机不能焊接

⑴上下焊轮或可控硅缺电

⑵焊机整流器高温报警

⑶焊机电流绝缘故障

⑷可控硅高温报警

⑸焊接电流主开关掉电

1.1.4焊机带尾定位故障

⑴焊机前的光电开关脏，定位不准

⑵焊机夹送辊码盘故障

⑶带尾定位位置有误

1.1.5焊机PLC柜故障

⑴PLC内部保险丝烧

⑵PLC框架故障

⑶PLC交流电掉

1.2气刀故障处理方案

1.2.1气刀码盘发生故障后，可试着重新启动码盘，即将码盘的电源关掉，再重新送上。若还无法消除故障，只有更换码盘。

1.2.2发生气刀传动侧高度与操作侧高度偏差过大，无法调节高度时，需要在OP7操作面板

上手动调节高度。操作步骤是：在HMI画面上，将控制方式转为本地，然后到OP7面板上，进入SERVE画面，在进入之前需要输入密码:100。之后在重新进入SERVE方式。SERVE画面内有一项是MOTOR，选择他后，会出现刀高及校正辊电机手动操作画面。这样就可以调节高度了。注意：手动调节刀高，只能将高度降下来，无法升上去。所以只可将两侧高度中最高的降到与另一侧高度相同的位置。

1.2.3发生传动侧与操作侧码盘数值不一致的情况时，需要进入HMI的SERVE方式下的ENCODER画面，密码是：0815，之后在蓝色的数值输入框内键入正确的数值，在按PRESET 键。新的数值便进入到码盘内。

1.3锌锅故障处理方案

1.3.1锅PCU柜报警故障处理：若PCU柜上的POWER LOSS指示灯亮，则有两种可能的原因，其一是：K76T延时继电器坏。其二是：F48电流继电器坏。

1.3.2锌锅升降时旋转接近开关容易发生故障，处理方法是调整旋转接近开关的位置，使其能够良好地检测螺旋千斤顶螺帽的旋转脉冲。

1.3.1若锌锅PCU柜的FAN FAILURE指示灯亮，说明感应体冷却风机的电机有问题，打开电机端子盖，检查接线情况；或者是电机的轴承有问题。

1.4光整故障处理方案

1.4.1整液压电机若在画面上启动不起来，可能的原因：（1）液压罐油位低于中间位的液位开关；（2）安全继电器调电，致使电机启动的永久条件丢失；(3)生产线有急停。这些只是部分原因。

1.4.2若光整液压罐的油温超过最大设定值65℃，起原因是机械换热器有问题。可能是循环水被关掉，或者是机械的温度调节器设定值有问题。

1.5 EF炉故障处理方案

1.5.1EF炉的HMI画面上若出现某一区的温度显示故障，应该检查相应热电偶的接线是否正常。

1.5.2如果EF炉丢失点炉条件，检查对冷风机的压力是否正常，查看排烟风机是否正常运行，检查助燃风机的压力是否正常。还要查看F1炉的点火煤气和空气的压力是否正常。1.5.3如果EF炉的某一个区的煤气或空气流量的设定值正常，而实际的流量值却为零，需要检查相应炉区的机械压力调节开关的连杆是否与开关本身接触好。如果连杆没有问题则要检查差压变送器是否有差压信号。

1.5.4 F1点火烧嘴故障处理。点不着点火烧嘴首先应检查火花塞及UV火焰监视器，如果还

不好使应调整点火空气压力。

1.5.5 F2点火烧嘴故障处理. 点不着点火烧嘴首先应检查打火电极打不打火，如果打火没有问题应调整空气压力，如果火焰还不好应调整风煤配比阀。

1.5.6露点分析仪显示氧含量超标，应检查氧含量检测单元是否有故障，必要时进行标定，如没有问题应通知机械检查取样管路及进行炉壳试漏。

1.6测厚仪故障处理方案

1.6.1镀层测厚仪高压给不上，产生不了X射线

高压指示灯灯泡坏导致连锁条件不满足；指示灯灯座故障或指示灯线路存在问题;内部高压发生器产生的电流太低，需要调整内部电位计或高压发生器损坏导致高压达不到;探头内部X光管坏导致不能产生X射线;探头的钛膜损坏导致高压保护也不能产生X射线;探头内部电离室损坏导致高压故障;探头与PLC之间的电气元件损坏，如光电耦合器坏，导致高压给不上，网板打不开;PLC电路板故障导致信号输入输出错误使高压给不上;PLC内部程序丢失或PLC不在工作状态导致高压给不上。

1.6.2镀层测厚仪HMI画面profile页显示探头检测不到带钢边部

测厚仪边部检测的反光带太脏导致探头移动到极限开关位导致镀层测厚仪HMI画面profile页显示探头检测不到带钢边部；探头两侧检边光电开关太脏导致从反光带反射的信号接收不到,致使镀层测厚仪HMI画面profile页显示探头检测不到带钢边部；光电开关坏或位置不好导致镀层测厚仪HMI画面profile页显示探头检测不到带钢边部;测厚仪参数设置错误导致镀层测厚仪HMI画面profile页显示探头检测不到带钢边部;HMI画面中输入的PDI数据有误导致通讯给测厚仪的数据错误,致使镀层测厚仪HMI画面profile页显示探头检测不到带钢边部。

1.6.3镀层测厚仪探头不能动作

有杂物阻塞移行轨道导致镀层测厚仪探头不能动作；牙带断了导致镀层测厚仪探头不能动作；电机故障,没有驱动源导致镀层测厚仪探头不能动作；变频器故障导致电机不能按要求工作,致使镀层测厚仪探头不能动作；风压压力值低或风压丢失导致镀层测厚仪探头不能动作；有急停或断带信号导致镀层测厚仪探头不能动作;冷却器故障导致基本条件不满足,致使镀层测厚仪探头不能动作。

1.6.4镀层测厚仪测量值不准

标定时，样板处有杂物，导致补偿系数值不准造成镀层测厚仪测量值不准；生产操作员未能及时标定导致应用的补偿系数与实际补偿系数存在偏差,造成镀层测厚仪测量值不准;

测厚仪探头和标准板架位置被改变，即探头与标准板间距离错误导致镀层测厚仪测量值不准，导致补偿系数值不准造成；S辊被重新安装，与探头移行轨迹不平行，或S辊与探头之间距离错误，导致补偿系数值不准造成镀层测厚仪测量值不准；无标准板标定，或标准板精度不够，导致补偿系数值不准造成镀层测厚仪测量值不准；实际生产时，PDI数据输入错误导致镀层调节错误，误认为镀层测厚仪测量值不准；镀层测厚仪与调节镀层的气刀设备之间存在130米左右的距离，气刀调节镀层存在滞后，造成误认为镀层测厚仪测量值不准；一年内未能及时对测厚仪进行机械标定，导致测厚仪工作基本条件不理想，造成镀层测厚仪测量值不准。

1.7钝化故障处理方案

1.7.1钝化排烟风机或干燥风机不工作, 液位计不工作或测得值与实际值不符

钝化段工作条件不满足导致钝化排烟风机或干燥风机不工作；热电偶测得温度值低于工艺要求值导致钝化排烟风机或干燥风机不工作；热电偶测得温度值不准导致钝化排烟风机或干燥风机不工作；电机故障导致钝化排烟风机或干燥风机不工作。

MCC柜故障或无电压送至液位计导致钝化液位计不工作或测得值与实际值不符；液体内有泡沫，导致测量信号不连续,致使测得值与实际值不符；液位计安装角度不好，返回信号未被接收，echo信号灯不亮导致钝化液位计不工作或测得值与实际值不符，应调整液位计安装角度；液位计内部参数值不对，没有根据实际工作环境作标定导致钝化液位计不工作或测得值与实际值不符;液位计故障,信号保持原来的信号,导致钝化液位计不工作或测得值与实际值不符。

1.7.2边部吹风不在线或在线不吹风、焊缝通过钝化段时，边部吹风不离线或离线时间太短机械铅锤掉导致边部吹风在线条件不满足；气源阀门未打开导致边部吹风在线条件不满足；送至电磁阀信号错误导致边部吹风在线条件不满足；GENIUS块配置错误导致焊缝通过钝化段时，边部吹风不离线或离线时间太短；HPC程序错误导致焊缝通过钝化段时，边部吹风不离线或离线时间太短；钝化段与HPC通讯故障导致焊缝通过钝化段时，边部吹风不离线或离线时间太短；跟踪没有信号送至钝化段HPC程序中导致焊缝通过钝化段时，边部吹风不离线或离线时间太短。

1.8出口故障处理方案

1.8.1涂油机：

1.两油箱在OP27操作画面红色报警闪烁，无语言报警信息：油箱底部有一液位检测，油箱漏油，请生产抽油.

2.高压跳电:通常工作油箱脏,清擦工作箱.

3.无24V电源: 检查24V电源.

1.8.2打捆机：

⑴HOME灯不亮：机架向下移行减速的检测光电开关与反光镜没有对应上（正常时光电开关显示灯不亮，被钢板挡住或没有对应上时，显示灯亮，与检测钢卷大小的光电开关相反）

⑵带头故障灯亮，捆扎带穿一圈闭合时有一检测开关，且有延时（即穿带在规定的时间内完成）。

⑶移行，枪刺故障灯亮：枪刺伸出到位·检测极限信号没来或机架向下移行的减速检测光电开关没信号（正常时，显示灯不亮）。

⑷自动打捆不执行：小车定位超范围。

1.8.3自动卸卷不执行：

⑴小车没返回到卷曲机中心位置

⑵打捆机没在原位

⑶钢卷小车没在最低位

⑷称重打包，小车传送，小车返回顺控没有执行完毕

⑸小车正在升降或移行

⑹上下卷曲辅助压辊无故障

1.8.4带尾不剪切

⑴磁力皮带上没有钢板

⑵有联动动作

⑶8＃S辊压辊动作有故障

⑷剪子翻板，磁力皮带，剪子动作没完成

1.8.5取样不剪切：

⑴取样盒位置不对

⑵剪刀低位检测没有信号

⑶取样检测光电开关底脚松，与反光镜片没对应上

⑷废料小车在线

⑸废料小车离线位置检测信号来，并且废料斗关闭。

⑹剪前夹送辊，剪子夹送辊，剪子后翻板，出口剪，出口导向辊关闭和打开无故障。

1.8.6穿带准备不执行

⑴各动作辊不能动

⑵皮带助卷器不能动

⑶卷曲上不能有卷

⑷小车必须移出芯轴区或在最低位

1.8.7穿带到卷曲机

⑴卷曲上不能有卷

⑵磁力皮带定位OK

⑶助卷器进线，上臂或下臂关闭

⑷出口运行条件必须具备

⑸各动作辊动作无故障

1.9镀锌线二级常见设备故障及其处理办法

1.9.1HMI显示画面上二级服务器或者HMI服务器状态显示灯变红，说明程序死锁或者通讯故障，首先检查与服务器连接的网线连接是否正常，如网线连接指示灯状态正常，需要重新启动服务器，按正常计算机重新启动步骤启动服务器（先关闭服务器画面所有目前打开应用程序，然后点击开始菜单，选择关闭系统，在弹出对话框中选择重新启动计算机），服务器重新启动后会自动运行应用程序。

1.9.2HMI客户机画面所有按钮不可用，死机。按上述重新启动计算机步骤启动计算机，进入Windows应用画面后输入operator用户名（无密码）后便可直接进入系统，并自动启动INTOUCH Wonder ware应用软件进入应用画面。

1.9.3头部正常选择将钢卷上到开卷机后程序不执行，将HMI服务器画面上所有运行应用程序关闭后，选择桌面上带有start字样快捷方式按钮并双击后所有应用程序便会自动重新运行。如果程序重新运行后故障仍旧存在，查找是否硬件故障或者HPC程序问题。

1.9.4尾部标签打印程序画面无法更新。将应用程序关闭后重新启动。

1.9.5尾部标签打印程序可以运行查找钢卷等自动功能，但无法更新数据并找到当前已下线钢卷信息。非程序故障，与头部操作工未按PDI数据中cut plan计划表内容剪切钢卷数据有关，按计划剪切字卷后程序会自动恢复正常。

1.10镀锌线传动系统典型故障及处理方法

1.10.1传动系统CAN-BUS故障，界时出故障的变频器无法进行控制，只能从动转。发生该故障大多是CAN-BUS接口损坏或CAN-BUS途径位置有干扰信号，处理时主要是更换CAN-BUS 接口和做好屏蔽。

1.10.2码盘丢失，导致停车。处理方法：更换码盘，若不是主辊可选择无码盘方式直至检修时更换。

1.10.3由于电机原因导致的变频器跳电。处理方法：检查电机温度，测量绝缘，测量电阻，紧固端子。

1.10.4电机震动大，导致无法达到要求的风压。处理方法：电机地脚紧固，电机重新找正。

1.10.5变频器正常停止。处理方法：电机背包风机或变频器内风机电源开关损坏，更换。

2、镀锌线典型机械设备故障、处理方法及事故案例

2.1密封辊点火烧嘴点不着处理方法

F1密封辊点火烧嘴点不着，会引起密封辊表面带水，易产生漏铁，同时炉内含CO的废气会向炉外泄漏，影响镀锌线现场的作业环境。

其原因是点火烧嘴混合器和煤气压力调节器脏，处理方法如下：

1．关闭煤气阀

2．拆下混合器和煤气压力调节器的压力传递管道

3．拆下煤气压力调节器的出口管道

4．拆下混合器，将调节螺丝拆下，用细铁丝透煤气进口及混合气（气，煤气）出口。5．拆下煤气压力调节器，将下盖拆下，（注意：需作标记）注意盖子内有一个塔形弹簧，小心碰出，用硬塑料刮干净内壁及截止阀体口处的煤焦油杂质，装好弹簧，盖好盖子，注意按标记封盖，方向不要搞错，调节零位。

6．回装，点火，注意要先打开煤气阀。

2.2水淬槽挤干辊带水处理

挤干辊挤不净，镀锌板带水时，易使4#张力辊打滑，使炉区张力异常增大，易引起带钢勒印甚至断带的事故。

处理方法为：首先将螺丝千斤顶螺旋杆向里旋合几圈，千斤顶螺旋杆杆头与杆座调到75-68mm，通常带水现象即为消失。

如果还有带水现象，应打开侧挡板看一下辊子情况。如果发现有异常情况，根据实际情况随机处理，如果有疑难，通知点检。

2.3气刀常见故障及处理方法

2.3.1校正辊码盘，数值不准

让电气人员把校正辊开到零位，把辊径设为φ230mm后，把水平仪放到校正辊的平面上进行调零。调零后，再把实际辊输入计算机，就可以进行工作了。

2.3.2气刀边部挡板不到位

当气刀边部挡板不到位时，先察看风压是否正常。如果风压正常，察看是否有卡阻现象。一般多为锌渣被吹到边部挡板小车轱辘而造成。

2.3.3气刀下降不同步

首先察看两边标尺是否一致，如果有差异，把两边高度调到一致就可以工作了。

2.3.4气刀距离角度码盘数值不准，需气刀重新标定。

2.4钝化系统常见故障的排除

2.4.11#线或3#线的钝化配比泵失效，导致生产无法完成正常配比的工作。

解决方法：首先关闭失效的钝化配比泵，然后打开并联管路上的开闭器，关闭正常工作配比泵出口的开闭器，启动能正常工作的配比泵，向失效的配比系统中注入正常配比的钝化

液。

2.5涂油机常见故障的排除：

2.5.1钢板经过涂油后，表面涂油不均。

解决方法：首先用白布将喷刀两侧擦净，然后用0.2mm的塞尺从操作侧到传动侧刮刀体。塞尺向前倾斜45度角，一个方向刮，以便刀口内的污物，同时并保证塞尺在刮削过程中无明显卡紧现象。

2.5.2涂油室污油排出泵报警的解决方法。

解决方法：首先在传动侧打开涂油室的门，放电后，清理干净涂油室污油排出泵吸口的脏物即可解决。

2.6事故案例

2.6.1气刀校正辊故障

事故经过：

2004年8月14日14时50分生产发现锌锅处的钢板出现弓形导至涂层不均，操作工驱动校正装置来平整板形，当校正辊移至45mm时板形没有太大的改善，通知机械人员，经判断认为校正辊实际位置与显示器数值可能有偏差，标定后码盘数值与实际确实不附，相差8mm，15时40分生产板形符合要求，16时生产人员再次通知出现相同现象，有了上次经验我们就通知电气处理，电气查后反应无问题，于是进行第二次标定，标定后正常。18时结束。

事故原因：

校正装置机械部分为执行原件，经检查校正装置机械部分没有损坏部件，传动正常。气刀区域温度过高，造成码盘计数不准是事故的主要原因。

解决方案：

对码盘加吹风冷却

2.6.2沉没辊段张力升高

事故经过：

2004年8月6日16时G13从3#张力辊到4#张力辊间张力高于设定值很多，锌锅处钢板无法保证板形，停车检查；90m/min速度以下比较稳定，当高于90m/min时张力高出很多，电气判断为4#张力辊问题，我们对4#张力辊1#、2#辊进行了检查，一切正常，后发现钢板出水淬槽后带水，我们对钢板带水进行了处理，21时10分恢复正常。

事故原因：

钢板带水造成4#张力辊的1#、2#辊面与钢板间打滑，造成张力无法控制；

2.6.3钝化不均

解决方案：

调整挤干辊，对水淬槽钢板表面进行控制，防止带水。

事故经过：7月18日凌晨3：40由于钢板下表面钝化不均，生产停机上过渡料，经检查钢

板下表面中间钝化发白，两侧浅黄，当时生产料厚度为 2.08mm，检查各辊面正常，联系电

气将钝化箱密封辊强制打开转车后，下表面钝化不均现象消失；之后钢板传动侧两肋出现一

条钝化印，分析为钝化液流量大，挤干辊挤不净，加大挤干辊风压，减小流量后，钝化正常。

事故原因：

⑴由于钝化箱密封辊下辊高于机组作业线2~3mm，加上生产2.08mm料时，张力大，使

钢板下表面中间部分钝化液全部挤掉，使钢板表面出现钝化不均；

⑵新换的钝化液与原钝化液有所不同，钝化膜厚度变化，色差比较明显。

改进措施：

⑴对不同规格料（尤其是极限产品）在钝化处进行适当调整；

⑵增加吹辊缝装置

2.6.4 2#张力辊联轴器键窜出事故

事故经过：

7月15日23:50左右3#线出现入口活套断带信号及密封辊跳电故障,电气检找找原因,

其间生产上过渡料当误1小时,.2:30当班维护协助电气拆装密封辊接手时发现2#张力辊有

杂音,通知点检.点检3:00进厂检查发现电机与辊不同步,3:30分拆接手,打开发现键窜出,

处理到5点40完成,通知生产.

事故原因：

⑴键槽设计不合理

⑵工作不到位,虽对同类联轴器进行过检查,但没有从根本上解决问题.

⑶电气判断问题时间过长, 生产没有积极配合是处理时间长的直接原因.

解决方案：

对同类联轴器轴端加挡板

2.6.5焊缝质量故障

事故经过：

2004年6月21日1线焊机出现焊缝连续3次焊不住现象，焊机外方专家判断为焊轮位置不正，要求进行调整（此前焊轮一直处于同一状态未变）。外方专家对焊接参数进行了部分调整后，试车好使，随后发现焊轮压紧缸风压不正常，更换新阀后恢复正常，参数恢复原值

事故原因：

对拆下的比例阀检查，并在3#线上进行了测试，发现比例阀电气部分存在问题（外方专家已确认）。比例阀故障是这次焊机故障的直接原因。

改进措施：

外方对质量有问题的阀进行赔偿

对进口设备加强学习

2.6.6上锭小车故障

事故经过；

2004年6月20日16时3#线两台上锭小车相继都无法工作，东侧小车摇篮钢绳在卷轴上乱套，且有一根钢绳有断股现象，无法使用。钢绳压紧轮全部损坏，摇篮上有一块没有化开的锌锭，摇篮被斜卡在滑道中；西侧小车钢绳有一根断无法工作。由于东侧摇篮损坏比较严重，我们首先处理西侧小车。于8点30分结束。

事故原因：

由于摇篮在化锌锭时，下部沉入锌液内，摇篮四个立柱在液面处附着锌渣，长时间结成块，在摇篮升降过程中，锌渣块卡在滑道上使摇篮倾斜卡死。西侧在提升过程中钢绳受力绷断；东侧在下降过程中摇篮卡住，操作人员反复操作使乱套加重，压紧轮损坏。

改进措施：

⑴生产人员每次化锌后对摇篮框架上锌渣进行清理

⑵在升降过程中观察摇篮状态防止摇篮到位或发生异常状况后继续动作

3、镀锌线典型生产设备故障及处理方法

3.1镀锌线停氢紧急预案

3.2镀锌线停氮气紧急预案

3.3镀锌线停煤气紧急预案

3.4镀锌线停水紧急预案

3.5镀锌线停电紧急预案

3.6镀锌线炉内断带处理紧急预案

3.6.1预防炉内断带措施：

⑴机组正常生产出现故障不能转车时，要避免使用2#S辊与4#S辊联动，以免出现张力过大造成炉内断带。

⑵停车后要炉前用2#S辊起活套，避免因随着炉温降低带温也随之降低而造成的冷缩而使带钢被拉断。

⑶当锌锅下降不好使而带钢同时又不能移动时，要将带钢在锌锅上方断开，用三角架将带钢头部与铁链连接，用3#S辊将锌锅内带钢拉出锌锅使铁链浸在锌锅中，避免带钢在锌液中长期停留而被泡断。

⑷厚度在1.0mm以下的带钢不准在锌液中停留超过4小时。

⑸头部上料工要认真检查带钢边部是否有毛刺、边裂及带钢超薄等易引起断带的缺陷，一旦发现要果断处理，避免有边裂的带钢进入炉内，万一进入炉内要马上通知中部减张力。

⑹炉子升温过程，F2温度在达到760℃以前，带钢每四小时向前移动100米，F2温度在达到760℃后，炉子F1区在达到780℃保温，炉内张力值不需改变，厚度≤1.0mm的带钢每半小时向前移动50米，厚度≤0.8mm的带钢每20分钟向前移动50米，厚度0.6mm的带钢，炉前需建立活套，修改炉内张力值，带钢每10分钟向前移动50米，以防发生炉内断带现象。

⑺特别注意，一定不要将焊缝留在炉内和锌锅中。

3.6.2预防其他部位断带措施：

⑴炉子未升温前，带钢要每两小时向前移动6~7米，以防带钢在锌液停留太长时间而造成的变软、变形，甚至泡断。

⑵当在光整机和拉矫机前（如锌锅上方）发现带钢边部有边裂、皱折等边部缺陷时，要及时将光整和拉矫工作辊打开，以免断带。

⑶当生产宽带钢时，要注意全线带钢是否跑偏，避免因带钢严重跑偏而造成的边部缺陷，特别要注意水淬槽上方挤干辊部分。

⑷焊缝工要认真检查焊缝，不要将有问题的焊缝放过，万一放过要马上通知中部进行处理。

⑸当宽度不同的带钢焊接时，一定要进行挖边。