数控机床实训车间安全操作和使用规定

数控机床实训车间安全操作和使用规定

1. 必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。

2. 严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

3.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。

4. 保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。

5. 操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。

6. 严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。

7. 要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。

8. 实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。

9. 关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。

10. 管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。

11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。

12、操作机床时，应按要求正确着装。

13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。

14、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。

15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。

16、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。

17、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。

20按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（除节流阀外）。

21、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

22、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。

23、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。

24、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。

25、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。

26、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。

27、定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物，及时地按规定补充冷却液。

28、末经老师允许不准将U（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序。

29、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并做好工作