风力发电场风机基础预埋螺栓和法兰

风力发电机组预埋地脚螺栓基础质量控制措施

风力发电机钢制塔筒是通过在基础混凝土内的预

埋构件来和基础连接固定的。通常的预埋结构件有基

础环和地脚螺栓两种。基础环安装简单，调平步骤容

易，所以在中小功率风电机组中，这种预埋方法被大多

数风机厂商采用。地脚螺栓是风力发电机组基础中受

力较为合理的一种基础预埋结构形式。预埋在基础混

凝土内部的地脚螺栓一直伸入到基础承台的下表面，

地脚螺栓通过外面的螺栓套管与混凝土隔离开。当基

础承受来自塔筒传递的偏心弯矩时( e > b /6)，基础顶

面一侧受拉一侧受压。地脚螺栓将拉力传递到基础底

面，而压力由基础顶面混凝土传递到整个基础承台。

采用预埋地脚螺栓的结构形式，可以使基础设计埋深

变化更为灵活，不会造成像预埋基础环那样因为调整

基础埋深而牺牲结构受力合理性，且必须要配置大量

钢筋满足受力要求。现阶段风力发电机功率迅速提

高，各个风机厂商都相继推出了3，5，6MW 的风机样

机，更大功率的风机也在研制当中。随着风机功率的

提高，风机的载荷也成倍增长。华锐风电3MW 110m

的风机塔筒底部法兰直径已近达超过5m，塔筒底部载

荷的极限弯矩已经达到16 万kN·m，而5MW 110m 海

上风机塔筒底部载荷的极限弯矩接近22 万kN·m。风机载荷的增大，带来了风机基础承台体量的增大，地脚螺栓基础的优势开始显著提高。采用预埋地脚螺栓比预埋基础环的风机基础，能在一定程度上节约钢筋和混凝土用量。另外，采用预埋地脚螺栓基础，可以在一定程度上减小塔筒根部筒身的直径，缓解塔筒的运输难题。如图1 所示。

1 问题分析及措施

地脚螺栓基础施工过程中常见的质量问题主要

有:①螺栓定位不准螺栓定位不准最直接的影响是

塔筒吊装，由于螺栓错位严重，致使塔筒起吊后法兰螺栓孔对孔困难，延误吊装。对于错位不严重的螺栓虽然可以采用人工纠偏的方法进行补救，但是由于螺栓和螺栓孔产生了较大的机械摩擦力，给螺栓受力造成隐患。对于错位严重的螺栓，基础只能做报废处理，此案例屡见不鲜。②螺栓套管漏浆按照地脚螺栓受力105

模型，地脚螺栓应将塔筒传递来的拉力一直传递到基础混凝土底部，因此地脚螺栓通长都应当与基础混凝土隔离开。一旦地脚螺栓漏浆，尤其是螺栓上下套管漏浆，螺栓将在该部位产生预应力损失，在风机运转过程中，该部位会承受不应当承受的作用力，一旦超过混

凝土的抗拉强度，该部位会发生裂缝，进而影响基础的结构安全。由于这一问题一般不容易被发现，所以更应当引起足够的重视。③灌浆层地脚螺栓基础都在

塔筒法兰下部设置灌浆层，以承担塔筒传来的疲劳载荷。灌浆层在施工中很容易出现基层吸水不饱和致使灌浆料中的水分被吸走影响灌浆层的强度。另外，灌浆层成品保护问题，一旦出现缺棱掉角，采用修补的办法是不能满足技术要求的，严重的缺棱掉角必须将全部灌浆层凿除后重新灌浆。

2 技术措施

1)地脚螺栓的二次调平设计

作为高耸结构的风机基础，其基础预埋件水平度

的微小误差，都会被塔筒放大，使塔筒顶端产生很大的水平位移。而塔筒的垂直度将直接影响其上部风电机组的运转性能和使用寿命，高精度的下部支撑结构，将明显降低风机偏航、变浆的故障次数，从而提高风电场的风机利用小时数，增加发电量。风机厂家对基础预埋件水平度的要求很高，大多在1 /1 000 以内，也就是3mm 左右。但是在基础施工过程中，由于地基不均匀沉降、施工操作等问题，经常会出现基础预埋件水平度超差问题。鉴于此，地脚螺栓锚固系统设计了二次调平装置，也就是在基础承台混凝土施工完毕之后，还有

一次精确调平的机会，即便之前的水平度已经处于允

许范围内，也可以通过二次调平将水平度提到一个更

高水平。具体方法是在锚固法兰下方设置一次调平螺栓，在垫板法兰下方设置二次精平螺丝，在灌浆层施工过程中完成垫板法兰的二次调平。如图2 所示。

2)采用模板法兰配合对心螺母对地脚螺栓进行准

确定位

由于地脚螺栓数量众多，华锐风电3MW 110m 塔

筒的预埋地脚螺栓数量为160 个。为使塔筒能够顺利吊装，每个预埋螺栓都应当在其位置上准确定位。以

往项目通过垫板法兰来定位螺栓，由于垫板法兰的螺

栓孔直径(66mm) 比地脚螺栓直径(56mm) 大，所以定位效果不很理想。为此，专门加工一套模板法兰，模板法兰的螺栓孔(59mm) 较垫板法兰小，再配合对心螺母，安装后螺栓定位精度大幅提升，塔筒吊装工作效率也相应提高。模板法兰只是用于地脚螺栓的地位安

装，承台浇筑完毕之后就可以拆卸下来，拿到下一个基础使用，所以每个风电场根据施工组织设计，加工2 ～4 套即可，对于相同风机机型的风电场，模板法兰是通用的，摊销成本不大。此外，模板法兰安装高度应尽量高，以不影响其下部混凝土振捣以及灌浆槽留设。

3)地脚螺栓套管密封

地脚螺栓套管可采用PP-R 管，套管内径应较地脚

螺栓直径大4 ～5mm。由于下料误差，每根螺栓套管很难保证严丝无缝的与其两端的法兰面顶实。这样在浇

筑混凝土过程中，水泥浆不能避免地漏到螺栓套管与

螺栓之间的空隙内，致使螺栓在施加预应力时产生预

应力损失，影响螺栓受力性能。为此，在螺栓两端增设热缩管，热缩管可以在地脚螺栓锚固系统安装完毕后

再热缩固定，将螺栓和混凝土完全隔离开来。

4)留设灌浆槽

华锐风电地脚螺栓基础灌浆料采用的是PAGEL

公司的V1 /60HF 超高强灌浆料，强度等级C90 /105，强度指标如下:①24h 抗压强度fck≥75N/mm2;②3d 抗压

强度fck≥80N/mm2;③7d 抗压强度fck≥90N/mm2;④

2 8 d抗压强度fck≥100N / mm2 ;⑤90 d抗压强度fck≥110N/mm2。

对于高强灌浆料来说，加水量必须精确计量的，尤其是超高强灌浆料，加水量的准确性将直接影响灌浆

层的质量。配置灌浆料除了精确计量加水量外，还应

保证拌制好的灌浆料的水分不被基层混凝土吸走。所

以灌浆层施工前应当提前24h 将混凝土基层浸水湿

润，灌浆前1h，用海绵吸干灌浆槽内的明水，以保证混凝土吸水饱和，不再从灌浆料中吸收水分。以往灌浆

层都是出于混凝土表面之上，浇水湿润基层时，水都从模板缝隙渗漏，根本无法保证混凝土吸水饱和。另外，外漏的灌浆层的成品保护也比较困难，很容易受到磕碰而出现缺棱掉角的想象，严重影响灌浆层的施工质量。鉴于此，设计出了下卧式灌浆层，也就是在混凝土承台浇筑时，预留灌浆槽。这样灌浆层的基层混凝土浇水湿润变得简单易行，只需在灌浆槽内蓄水即可，大大降低了工人劳动强度，也节约施工用水。此外，采用下卧灌浆层省去了支设灌浆模板的工序，由于灌浆层是“镶嵌”在混凝土承台上的，从而杜绝了灌浆层缺棱掉角的质量通病。

图1 地脚螺栓基础剖面

图 2 地脚螺栓安装

图3 模板法兰示意

施工方案-预埋螺栓施工方案

预埋螺栓施工技术方案编制：内部评审：内部审批：

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (2) 3 准备工作 (2) 4 施工方法 (3) 5 钢结构吊装前对螺栓的复查及准备 (6) 6 质量要求及标准 (7) 7 注意事项 (7)

预埋螺栓施工技术方案 1工程概述工程，钢柱中预埋螺栓。工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接，主要为M30规格的地脚螺栓。本工程预埋螺栓的埋设就是先在柱基模板上划线定位，通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，在钢柱基础浇筑混凝土之前埋入螺栓，通过井子架与钢筋焊成一体，再浇筑混凝土一次固定。固定架螺母预埋螺栓钢筋井字架点焊柱基模板本工程柱脚螺栓本工程由于面积较大，故预埋工作量也较大，且土建一开始施工，即全面开花，工

期要求紧，质量要求也高，因此必须合理安排，科学管理，做到进度快、质量优，为后续工程创优打下坚实的基础。 2编制依据工程设计图纸工程施工组织设计地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑变形测量规程》（JGJ/T408-2017）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2016）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016） 3准备工作 3.1图纸的熟悉预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量，当施工人员进场之前，应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图，了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸。 3.2材料准备当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，检查的项目有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量。 3.3工具准备在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有； 3.3.1测量工具：全站仪；水准仪（配塔尺）；钢卷尺（5m、50m）；水平尺；线锤；为了保证预埋螺栓的施工质量，经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定，使用时必须在有效期内。 3.3.2螺栓固定架：螺栓固定架由多层板加工制作，在使用前应进行仔细的检查，检查的项目有：螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径0.2㎜，在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线（如下图）。

预埋螺栓固定预埋方案(终稿)

预埋螺栓固定预埋方案(终稿) 一、概述本工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接，设计主要有M24、M30、M36、M42等规格的地脚螺栓。本工程预埋螺栓的埋设采用直埋法。直埋法就是先在基础上划线定位，通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，在钢柱基础浇捣混凝土之前埋入螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定。二、准备工作 (1)、图纸的熟悉预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量，当施工人员进场之前，应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图，了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时对如何测量放线有一定的方案。 (2)、材料准备当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量

及外观质量进行检查，原材料检查的项目有：圆钢质量证明文件；螺栓出厂合格证，螺母质量证明书及出厂合格证；外观检查的项目有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量（可随机按比例抽取，用螺母拧入，看拧入是否顺畅，咬合是否严密）；还应准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定使用。 (3)、工具准备在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有； A、测量工具；经纬仪；水准仪（配塔尺）；钢卷尺（5m、50m）；水平尺；线锤；为了保证预埋螺栓的施工质量，经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定，使用时必须在有效期内。经纬仪：一般钢结构工程采用精度在2s级以上的光学经纬仪，对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪，其精度应在1/2000之内。水准仪：按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其精度应在±3.0㎜/km。钢卷尺：应选用通过计量单位校准的钢卷尺，但在使用时应注意温度对测量值的影响：温度改正数=0.000011(t－t0)L 式中 L—测量长度； t—测量时的温度； t0—标定长度时的温度，20℃。 B、螺栓固定架，螺栓固定架应有深化设计排料，工厂制作，在使用前应进行仔细的检查，检查的项目有：螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径0.5㎜，在固定架使用前还应在架子

设备基础预埋螺栓、预埋件固定方案

在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。 2 钢架固定螺栓 (1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。地脚螺栓中心偏移±2mm(施工质量验收规范要求5mm)。 (2)施工中根据基础杯口尺寸上下两道采用规格为∠40 X 5的角钢固定预埋螺栓，见图2。将地脚螺栓用固定支架固定好后，放人杯口内并与杯口埋件固定，然后用测量仪器进行测量以发现螺栓偏移是否超出允许偏差。 3 改进措施提高螺栓的安装精度采用厚度为4mm的钢板做固定地脚螺栓的固定模板，模板上根据地脚螺栓埋置位置和螺栓孔距做孔，孔径比设计大2mm。安装工艺如下：安装工艺为先将钢板模具套在地脚螺栓上部，调整好以后，下部用 25钢筋拉结并相互焊接牢固，然后将模具取下来，将地脚螺栓固定支架放人杯口内，测量仪器控制轴线及标高。调整好以后，再将钢板模具固定在地脚螺栓上，杯口边沿扣紧并固定，在模板中央开300×300mm孔洞。用细石砼一次灌浆至设计标高以下200mm时停止浇灌砼。测量人员随后测量轴线和标高控制情况，不符合要求的及时条整如在控制范围内，待2小时后，将固定模板取掉，马上二次灌浆至设计标高。 4 加强测量观测检查：

预埋螺栓施工方案

总目录总目录 (1) 第一章工程概况与施工组织设计 (2) 第一节工程概述 (2) 第二节编制依据 (2) 第二章施工准备 (3) 一、技术准备 (3) 二、材料的准备 (3) 三、施工现场准备 (4) 第三章基础及设备基础施工技术方案 (5) 一、基础施工技术方案 (5) 二、设备基础施工技术方案 (5) 三、预埋地脚螺栓安装 (6) 四、预埋件的安装 (10) 五、预留孔模及套管的安装 (12) 六、预埋地脚螺栓安装示意图： (16)

第一章工程概况与施工组织设计第一节工程概述建设单位：宁波江宁化工有限公司工程名称：宁波江宁化工有限公司8万吨/年顺酐及衍生物一体化工程建设规模：本工程为江宁化工810火炬构筑物，占地面积约1500m2，其中有两个大型火炬，及周边设备基础，大部分有预埋螺栓和预埋铁件。其他单体有预埋螺栓均按此方案执行。要求质量标准：国家施工验收规范一次性验收合格。第二节编制依据 1、根据810火炬装置工程建筑工程的施工图。 2、《工程质量规范》（GB50026-93）。 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 7、《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000） 8、《建设工程质量管理条例》（国务院第279号令）。以及本公司有关工程管理、质量、工期、安全、文明考核，规定标准。本公司质量体系文件“质量手册、程序文件、作业指导书”有关管

预埋螺栓

1 特点该工艺施工的关键在于控制每一个基础预埋螺栓顶标高及螺栓与轴线相对位置，这对螺栓预埋安装要求比较严格。 2 适用范围本工艺适用于钢结构建筑柱脚螺栓预埋安装，类似的一些设备基础螺栓预埋安装。 3 工艺原理固定及支撑每一个基础柱脚螺栓组的铁板和支撑的钢筋要具有一定的钢度和强度。可保证在安装时，受到施工荷载时不变形，支撑用的钢筋在受浇筑砼和振动器振捣时不变形，确保基础的每一根螺栓与轴线的相对位置及标高不变。 4 施工准备 (1)当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观进行检查验收。 (2)准备≥Φ16钢筋及Φ3.2E40××型焊条，以备螺栓组装及安装焊接使用。≥Φ16可用具有适合长度的废钢筋头。 (3)测量工具：2S级以上光学经纬仪两台，水准仪一台，5ｍ钢卷尺，水平尺一把，线锤一个。 (4)每种规格柱脚螺栓需要制一套模具，一套模具由三块≥5ｍｍ厚的铁板(称为母板)，每块母板要在机床切割加工，螺栓孔要机床数控钻孔，孔径要比螺栓孔大0.5～1mm为准，孔边距离母板外边缘≥50mm，母板上用数控机械刻画出螺栓孔中心线和轴线，要求刻画线的深度、宽度为0.3mm。 (5)准备一台交流或直流电焊机。 (6)根据柱脚螺栓高度，用工地≥Φ18废钢筋头焊制两个简易马凳。 (7)每个柱脚螺栓组的每根螺栓准备两个螺母，安装完毕拆走。 (8)熟悉图纸，应仔细地阅读施工图纸中预埋螺栓平面布置图和基础详图，掌握每一个柱的预埋螺栓布置、规格及相应各尺寸关系，设计出每个基础螺栓组母板模具加工图纸。 (9)在浇筑基础垫层砼时，根据柱脚螺栓的位置、高度，呈45°放谢状的位置预埋≥Φ16钢筋头，露出砼面80～150mm左右，以作焊固螺栓用。

设备地脚螺栓设计规定

一设备地脚螺栓设计规定 1 专业分工 1.1 非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出长度（包括锚固长度）应由设备专业根据设备图和安装位置（见设备布置图）确定。 1.2 定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，并由设备或机泵专业负责提供制造厂的资料。 1.3 对于平台、楼面上的设备、地脚螺栓的型式和尺寸，应由工艺、设备、土建三个专业共同协商确定。 1.4 根据设备相关专业提供的各类设备地脚螺栓资料，工艺专业完成设备地脚螺栓一览表。 1.5 设备布置时根据设备布置图和本规定要求，向土建专业提出“设备基础条件”和“楼面及平台上设备支承条件”，包括预埋地脚螺栓条件，按规定确定设备基础条件中二次灌浆（包括抹面）层厚度。 2.4.0。地脚螺栓按HG/T21545-2006标准。直径大于M48的地脚螺栓见土建专业资料（TC60B2-82）。

图2.4.0 2.5 地脚螺栓直接埋入混凝土基础内的深度一般为30d(d为螺栓直径)。对不重要的设备不考虑倾覆力矩时，可采用20d。对于塔类设备的地脚螺栓，要求埋入≥30d。深度为L e 2.6 为了考虑到直埋地脚螺栓间距的误差，以避免设备上地脚螺栓孔不能与地脚螺栓对准，可采取以下方法处理： 2.6.1 将设备底板、裙座或耳架上的螺栓孔适当予以放大，待地脚螺栓穿入后，加一块垫板，将垫板焊在设备底板上，再上螺母，如图2.6.1所示。

图2.6.2 d—地脚螺栓直径； d 1 —套管内径≥2.5d； L—地脚螺栓长度； l—无套管处地脚螺栓长≥ 1/3 (L+l 2 )； l 1—套管长≥ 2/3 (L-l 2 )； 2.8 在钢结构上的设备一般均采用普通的螺栓代替地脚螺栓，其长度按连接结构而定。 3 附录附录设备地脚螺栓一览表

设备基础预埋螺栓工艺

设备基础直埋大直径地脚螺栓施工 1.概述设备基础施工中预埋螺栓直径大，精度要求较高，其施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，历来是施工的重点和难点。本文介绍一种采用制作螺栓安装架，用螺栓自带螺母进行标高调整，用顶丝进行螺栓水平位置微调，尺寸读数修正，现场一次浇注成型的施工方法施工预埋螺栓，方法简单，精确率高。 2．施工前准备工作 2.1预埋件的施工设备基础施工至地脚螺栓安装架底部标高时，在基础混凝土顶面螺栓安装架立柱的位置处分别预埋T3030A的埋件(注：必须控制好埋件的顶标高，原则上是宜低不宜高，否则，会导致螺栓安装架就位后，架顶面标高超高)，弹好螺栓安装架的"十"字中心线。 2.2螺栓安装架制作螺栓安装架采用角钢焊接制作，包括立柱、上下横梁，根据不同的螺栓直径，经验算后选用不同规格的角钢。一般情况下φ30~40的预埋螺栓选择L75，φ40~50的预埋螺栓选择L100，φ50~60的预埋螺栓选择L125。上下横梁之间用L25角钢做焊接连杆。加工制作时按螺栓设计间距在上层横梁角钢打孔，孔径比螺栓直径大1mm，相邻两孔之间误差不大于1mm。 2.3施工所需的工器具：

经纬仪、水准仪、水平尺、50m长钢卷尺、撬杠、电焊等等。 3．施工过程及工艺： 3.1 螺栓安装架就位：将螺栓安装架按其型号规格，进行编号，并运至现场，用吊车将螺栓安装架逐个起吊放在相应位置并根据砼基础上已弹好的"十"字中心线，用撬杠将螺栓架调整到中心位置。 3.2 螺栓安装架顶标高的控制：螺栓安装架顶面标高安装允许偏差为±10mm。用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将钢架底脚撬起，在其下部垫上薄钢板或楔铁，钢架顶标高调整好后，再将钢架下部与砼基础顶面的预埋铁件焊接固定。为保证螺栓安装架的稳固性，采用L25角钢作连接杆件，将各安装架焊接连成一体。 3.3 地脚螺栓就位：将螺栓从对应的钢架顶面的螺栓孔垂直穿下，并套上定位垫板，定位垫板用3mm的钢板制作，在板上划出"十"字线在中心打孔，孔的直径比螺栓直径大1mm，最后将螺栓下部丝口处的定位垫板和螺母带上。 3.4螺栓安装架顶轴线中心的定位：根据四周布置的各轴线的控制桩，由测量人员将经纬仪架设在各轴线一端头的控制桩上，调平找正后，后视轴线另一头的控制桩中心点，采用中心线投点法，依次定出各横向及纵向的轴线。用经纬仪进行中心线投点的同时，在所定的每根轴线两端及中部钢架侧面上部竖

钢结构项目地脚螺栓预埋方案

江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房地脚螺栓预埋方案编制：审核：审批

江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房地脚螺栓预埋方案江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房施工面积较大，计划分成A~D轴线和E~K轴线两个部分进行施工,施工时组织施工队先进行A~D轴线的预埋施工，后进行E~K轴线的预埋施工，施工队施工时使用地脚螺栓的模板进行预埋，每种规格的模板将考虑准备4套，现场施工时拟准备按照轴线进行预埋,每个轴线施工时施工班组需要组织2~3组施工人员时安装预埋件；预埋件固定及焊接同时进行，每个承台固定施工结束，模板拆除，进行下一个承台安装；地脚螺栓由人工放入承台钢筋笼，每根地脚螺栓用两颗地脚螺母上下与模板固定进行垂直度调节；模板与地脚螺栓连接后外围用支架固定；现场有专门技术员用两台经纬仪复测轴线；一、地脚螺栓安装敷设及施工作业路线（一）地脚螺栓的敷设在江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房地脚螺栓预埋方案施工过程中，考虑到地脚螺栓的规格尺寸较大，待土建的主钢筋和箍筋放置好之后，土建模板施工结束，由人工逐根将地脚螺栓固定在预埋模板上加固，保障地脚螺栓的预埋的精度，待浇筑混凝土时、复尺、看护。（二）具体的地脚螺栓的规格及预埋路线

施工平面布置图组拼装成型以后逐步从A轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从B轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从C轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从D轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础

从E轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从F轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从G轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从H轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从J轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从K轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质等清除干净，但螺纹部分要涂上油脂，然后检查螺栓与螺母的配合是否良好，敷设地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉入基坑内，以保证灌浆的质量；二、地脚螺栓安装施工要点安装过程中应详细做好相应的施工记录，真实反映地脚螺栓的型号、规格等内容，以及施工质量，具体施工步骤如下：第一步：当基础垫层混凝土凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置；

独立基础螺栓埋设

一、概况：由于本基础是独立基础，所预埋螺栓的垂直度、标高、相互间距尺寸等要求精度高。若有差错将影响到整个厂房柱、屋架等的安装。故要精心做好螺栓预埋施工准备工作及加固措施，保证螺栓定位准确。本工程预埋螺栓采用M24、M36、M 45和M52四种规格。M24预埋在A～B轴3、43、82线独立基础上，共3个基础18根螺栓。M36预埋在A～B轴除3、43、82线独立基础外均为M36螺栓，共162个基础648根螺栓（另外加两端抗风柱基础上48根螺栓）。M 45预埋在A～B轴2、4、42、44、81、83线独立基础上，共12个基础72根螺栓。M52预埋在除A～B轴3、43、82线独立基础外，共162个基础1296根螺栓。由于螺栓预埋深，预埋精度要求高，为保证预埋螺栓在砼入仓及振捣过程中不产生变位，采取以下加固措施。二、独立基础地脚螺栓安装为保证地脚螺栓安装的精度及稳定性，将每个独立基础所有地脚螺栓按设计尺寸及标高组合成组进行整体安装，螺栓组底部采用角钢制作的固定架支撑。螺栓组加固措施详见附图1，其施工工艺为：固定架安装螺栓组组装与安装螺栓组预埋测量定位砼浇筑 1、固定架安装 a、础砼垫层浇筑并凝固后，在垫层面上用经纬仪投测出独立柱基础中心线，然后根据独立柱基础中心线弹出地脚螺栓固定架的位置，在固定架的四角用Y—30型手持式风动凿岩机钻孔（造孔直径φ40㎜，深400㎜），清孔后采用纯水泥浆灌孔预埋150×150钢板（δ=10㎜），钢板中心焊接

一根φ18钢筋，长为350㎜。灌孔浆要及时做好撒水养护工作，保证所预埋钢板的强度及稳定性。 b、螺栓组固定架的安装，固定架的立柱及横杆（梁）采用L30×30×5角钢，其它斜撑、剪刀撑采用φ16钢筋，具体详见附图1。根据弹出的固定架的位置，先将固定架立柱与垫层预埋钢板焊接并调好垂直度，然后在立柱上用水准仪粗测出地脚螺栓底部标高，将四根立柱焊上剪刀撑，再调好垂直度，最后焊上斜撑加固。固定架加固完后，用水准仪精确测出地脚螺栓底部标高（既横杆顶面标高），将横杆（梁）点焊于立柱上，再用水准仪精测出横杆（梁）两侧顶面标高，调好标高后进行满焊加固。最后再用水准仪复测横杆（梁）顶面标高是不是符合设计要求。允许偏差为-5㎜，但不应高于设计标高（地脚螺栓底部标高）。 2、螺栓组装、安装螺栓组的组装在固定架安装及模板安装完后进行，加固用的定位钢板用厚10㎜厚钢板加工，其预留孔为φ24、36、45、52，具体尺寸详见M24定位钢板大样图;M36定位钢板大样图; M36、52组合定位钢板大样图和M36、45、52组合定位钢板大样图。其中M36、52组合钢板加工24块（M36、45、52组合钢板及M24钢板、M36钢板各加工3块），每个基础采用1块，平均每5个基础进行流水施工（M36为每3个基础进行流水施工），定位钢板放置于▽2.75米(为活动定位钢板,基础砼浇灌初凝后取出,作为下一个基础螺栓组定位用),螺栓组中部、底部各采用1φ12定位箍筋焊接。穿螺栓时，要保证螺栓组与定位钢板垂直，然后扭上螺母。露头整齐后，将螺栓组与定位钢筋、定位钢板焊接成整体。焊接加固前要保证每个螺栓组各个螺栓

大型设备基础地脚螺栓施工方法

高精度预埋大型设备基础地脚螺栓施工工法丄、八、亠 1、冃I」言随着我国国民经济的快速发展，输变电所、核电站、各类大型新型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加，各类基础（尤其是设备设备基础）的预埋地脚螺栓被大量采用，与传统建筑相比，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。我公司从2001年开始承接的预埋地脚螺栓施工项目不断增加至2004年完成江苏中创金属制品有限公司不锈钢车间工程的土建工程预埋地脚螺栓施工，逐渐摸索出一套大型设备基础预埋地脚螺栓施工工法，该工法2006年8月通过公司总工室组织的鉴定，以该工法中关键技术 “地脚螺栓的高精度预埋”攻关过程为主要内容汇编而成的QC成果《确保大型砼设备预埋螺栓的高精确度》获江苏省工程建设优秀QC 小组成果发布二等奖。 2、特点本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验，采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。由于本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后，再浇筑混凝土。与后置的化学锚栓相比，大大减少了造价，缩短了工期。本工法具有工艺可靠，施工精度高，易于理解、掌握，便于操作。 3、适用范围本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围： "同螺栓组各螺栓间中心位移：w 2mm同螺栓组各螺栓顶标高偏差：w 2mm各螺栓

外露长度偏差：0 - 2mn”且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。 4、工艺原理本工法的主要技术是依据设计图纸，按基础类型制作几套高精度专用夹具，高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用8#槽钢四边焊成一体，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。（参见图4：定位孔比地脚螺栓大1mm 8#槽钢控制原理（1）槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm而其中心又与设计一致，当地脚螺栓被套于其中时，每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm,任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标w 1mm 由于专用夹具本身精度控制较好，因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后，就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。（2）专用夹具事先由独立的支架支设时，四角采用可调支架，调节四角上的可调支架，通过在夹具四边设置的水平尺为基准，使夹具在由一水平面上。再将地脚螺栓套入仅比使其外径大1mm定位孔内。以

预埋螺栓作业指导书施工工艺规程汇总

第一篇预埋螺栓施工作业指导书一、概述

当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，原材料检查的项目有：圆钢质量证明文件，圆钢复试报告；螺栓出厂合格证，螺母质量证明书及出厂合格证；外观检查的项目有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的锚固长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量（可随机按比例抽取，用螺母拧入，看拧入是否顺畅，咬合是否严密）；还应准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与基础钢筋固定使用。当材料进场后应立即填写材料、构配件进场报验申请单，附螺栓原材料质量证明书、出厂合格证及原材料试验报告向监理单位进行材料的报验。 (二)、工具准备 1、测量工具：经纬仪、水准仪（配塔尺）、钢卷尺（3m、30m、50m）、水平尺、线锤；为了保证预埋螺栓的施工质量，经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定，使用时必须在鉴定有效期内。 (1)、经纬仪：一般钢结构工程采用精度在2s级以上的光学经纬仪，当测量轴线长度过长时，应改为全站仪进行检查。 (2)、水准仪：按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其精度应在±3.0㎜/km。 (3)、钢卷尺：应选用通过计量单位校准的钢卷尺，但在使用时应注意温度对测量值的影响：

温度改正数=0.000011(t－t0)L 式中L—测量长度；t—测量时的温度；t0—标定长度时的温度，20℃。 2、螺栓固定架螺栓固定架必须有深化设计排料，工厂制作，在使用前应进行仔细的检查，检查的项目有：螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离及角度。一般螺孔的直径比 1-5）。 3、电焊机图1-5 螺栓固定架示意图 3、水准点的复核对建设单位提供的水准点（二级以上）进行闭合测量，同时跟基础施工单位的水准点进行核对，符合要求后将水准点引测到附近的建筑物或不宜损坏的地方，加以保护，同时保持视线畅通。 4、工程测量定位的签证对定位轴线和水准点复核后，绘制测量结果图及工程测量定位记录，对交接复核的定位轴线及水准点办理必要的签证手续。 (四)、场地准备 1、当预埋螺栓进场进行施工，则表明工程开始施工，因此，应对建筑的场地的道路是否平整、坚实、通畅等要求按照合同要求进行检查，如未达到要求及时通知建设单位进

地脚螺栓预埋专项施工方案

地脚螺栓预埋施工方案编制：

审核：审批：年月日一、工程概况本工程上部结构为钢结构，柱子为钢柱，设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓，用于基础和上部钢柱连接，散粕库?24的地脚螺栓182根，?27的地脚螺栓396根，?30的地根。地脚螺栓施工的精度要求严格。其精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个144脚螺栓．钢结构工程的安装精度。地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓预埋施工方案叙述如下：二、地脚螺栓预埋首先在厂房周边布下各轴线的外控桩点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每柱地脚螺栓的相对距离以及每组地脚螺栓之间的定位尺寸，经复核无误后，并利用事先做好的柱脚模板进行套对，套对合格后才可利用短钢筋对地脚螺栓进行最后的固定。 1、地脚螺栓施工工艺流程: →螺栓组安定位板安装、固定柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→测量放线→砼浇筑、螺栓复核→成品保护装复核→螺栓焊接固定→ 2、施工方法：、标高、轴线、确定：○1按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平定位位置和螺顶标高。利用经纬仪将各轴线刻画在已固定好的模板上，作为各组螺栓安装的安装中心轴线。螺栓安装时拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。并根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，且固定，以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用。、定位套板制作○2为保证每组地脚螺栓中每个地脚螺栓相对位置的精确性、安装便捷性。本工程在埋设地脚螺栓过程中利用定位套版辅助安装，在地脚螺栓安装完成后再采用定位套板加以试套。试套合格后才可进入下一步工序。利用δ4的钢板模制作四种地脚螺栓的定位套板，套板孔定位尺寸与钢柱柱脚板螺栓孔

预埋螺栓施工方案(终稿)

预埋螺栓施工方案一、概述本工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接，设计主要有M24、M30、M36、M42等规格的地脚螺栓。本工程预埋螺栓的埋设采用直埋法。直埋法就是先在基础上划线定位，通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，在钢柱基础浇捣混凝土之前埋入螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定。二、准备工作 (1)、图纸的熟悉预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量，当施工人员进场之前，

应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图，了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时对如何测量放线有一定的方案。 1 (2)、材料准备当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，原材料检查的项目有：圆钢质量证明文件；螺栓出厂合格证，螺母质量证明书及出厂合格证；外观检查的项目有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量（可随机按比例抽取，用螺母拧入，看拧入是否顺畅，咬合是否严密）；还应准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定使用。 (3)、工具准备在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有； A、测量工具；经纬仪；水准仪（配塔尺）；钢卷尺（5m、50m）；水平尺；线锤；为了保证预埋螺栓的施工质量，经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定，使用时必须在有效期内。经纬仪：一般钢结构工程采用精度在2s级以上的光学经纬仪，对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪，其精度应在1/2000之内。水准仪：按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其精度应在±3.0㎜/km。钢卷尺：应选用通过计量单位校准的钢卷尺，但在使用时应注意温度对测量值的影响： )L 温度改正数=0.000011(t－t 式中L—测量长度；t—测量时的温度；t —标定长度时的温度，20℃。 B、螺栓固定架，螺栓固定架应有深化设计排料，工厂制作，在使用前应进行仔细的检查，检查的项目有：螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径0.5㎜，在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线（如图）。

设备地脚螺栓设计规定讲课教案

设备地脚螺栓设计规定 1专业分工 1.1非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出长度（包括锚固长度）应由设备专业根据设备图和安装位置（见设备布置图）确定。 1.2定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，并由设备或机泵专业负责提供制造厂的资料。 1.3对于平台、楼面上的设备、地脚螺栓的型式和尺寸，应由工艺、设备、土建三个专业共同协商确定。 1.4根据设备相关专业提供的各类设备地脚螺栓资料，工艺专业完成设备地脚螺栓一览表。 1.5设备布置时根据设备布置图和本规定要求，向土建专业提出“设备基础条件”和“楼面及平台上设备支承条件”，包括预埋地脚螺栓条件，按规定确定设备基础条件中二次灌浆（包括抹面）层厚度。 2设计要求 2.1所有塔类设备应按具体要求尽量采用带模板的直埋地脚螺栓，模板应由设备制造厂提供。若采用无模板和直埋地脚螺栓时，则底板上应留有比螺栓直径足够大的孔及分离的盖板，该螺栓孔的盖板应在安装就位后现场焊接。此结构也适用于其它非定型设备，以免施工偏差，造成安装困难。 2.2地脚螺栓的方位对于在地面基础上的设备，按一般设备布置图的设计北向（方位角度为0°中心线跨中设置，螺栓数量取“4”的倍数。设备支腿为三个时，支腿的方位应按下述规定或根据配管需要而定。图2.2 图2.2管廊两侧的设备I、H支腿方位相差1800，在管廊转角处的设备川按A、B尺寸大小决定，图中为A v B时布置方法。若B v A时，则设备川应改为设备H支腿方位，设备W与设备川对称。 2.3对有振动的设备和塔类，地脚螺栓应采用双螺母。 2.4设备基础安装弯钩式地脚螺栓时，地脚螺栓直径和基础预留孔尺寸见图 2.4.0和表 2.4.0。地脚螺栓按HG/T21545-2006标准。直径大于M48的地脚螺栓见土建专业资料（TC60B2-82）。

地脚螺栓预埋件施工方案

某大学炳麟图书馆地脚螺栓施工方案

目录 1. 工程概况 (4) 2. 运输方案 (7) 3. 制作、安装工艺 (8) 4. 预埋螺栓埋设 (9) 5. 垫板施工 (10) 6. 预埋件的校正 (11) 7. 成品、半成品保护措施 (12)

1. 工程概况 1.1概况某大学新校区炳麟图书馆建筑平面呈圆弧形，由内至外分别为A轴，半径14000mm;1/A轴，半径17200mm;B轴，半径22184mm;D轴，半径25600mm;F轴，半径31100mm;G轴，半径34000mm。编号标高 CT4 －4.550 CT5 －4.550 CT7 －4.550 CT9 －4.550

本工程共有16根劲型柱，每根劲型柱都有4根地脚螺栓。地脚螺栓总数共计64根。

1.2 预埋件允许偏差复核包括基础顶面标高、预埋螺栓的中心偏移、露出长度等，允许偏差如下：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm ）允许偏差标高+-3.0水平度 l/1000 螺栓中心偏移 5 螺栓露出长度＋10～0螺纹长度＋20～0 10 项目支承面预埋螺栓预留孔中心偏移建设单位某大学工程名称某大学新校区炳麟图书馆施工范围地脚螺栓选用钢材 45号钢环境目标文明施工，减少施工噪音与粉尘，合理节约材料和能源，固体废弃物合法处置，相关方投诉趋于减少，无重大环境事故/事件。承建方针适应市场、信守合同项目管理、精心组织按序施工、质量创优确保安全、文明创建科技领先、强化措施管理目标密切配合业主,进行钢结构工程的制作运输、施工安装验收及进行工程维护，确保客户满意。钢结构工程质量保修按国家规定承担保修责任，服务周到。

基础预埋螺栓方案

首钢京唐公司能源部煤场封闭土建工程雨季施工措施编制人：____________________ 审核人：____________________ 编制日期：年—月—日施工单位：河北跃丰建筑安装工程有限公司 —、工程概况：首钢京唐公司能源部煤场封闭工程地上主体为弧形网架结构，土建项目施工主要为钢筋混凝土独立基础。整个工程结构南北纵向轴线长度283m东西横向轴线

宽136m基础预埋件和螺栓埋置于基础短柱牛腿的顶面和侧面。由于该工程独立基础较多，故预埋制安工作量也较大，且土建施工工期要求紧，质量要求高，因此必须合理安排，科学管理，做到进度快、质量优，为后续网架工程打下坚实的基础。二、工艺流程：预埋件预制一运输、进场一核对图纸一测量放线一-安装固定预埋复检、验收一-混凝土浇筑一-混凝土浇筑完毕后复检。三、主要工序和质量要求： 1、预埋件预制：预埋螺栓杆件在场外丝扣加工完成后，进场进行地脚锚板的焊接施工。预埋件钢板在厂外钢构件厂使用数控切割制作、成孔，进厂拓孔破口（45o）焊接钢筋锚固筋。要求进场螺栓丝杆必须有厂家的合格质量证明单，国标丝扣、均匀顺滑。预埋件钢板成孔、破口成型后焊接锚固筋时，焊缝应饱满（注意预埋件外露面焊口平整，不能凹陷或凸出预埋件平面）。 2、预埋件运输、进场：预埋件应符合设计及规范要求，检查合格后用塑料胶纸包好保护好螺栓螺纹，防止损伤，生锈，运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。进场后按同型号、规格堆放，并注意保护，防止损伤，经监理工程师验收后方可使用。 3、核对图纸、测量放线：预埋前，施工人员应认真审图，对每组预埋螺栓的方位、标高、轴线位置、形状尺寸等做到心中有数。各轴线位置在模板固定好后弹放在模板上、并用细钢丝挂通线（在轴线位置处）保证每轴纵向预埋件及螺栓位置准确易于安装和检查，项目测量人员负责复测，用经纬仪测量轴线，轴距用标准钢尺进行复核，并用水准仪复测标高，将螺栓定位标记清晰、准确的标画在模板上。最终由双方核对无误后方可进行下到工序的施工。 4、安装固定螺栓、预埋件：

设备基础施工工艺

设备基础施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 ^ 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。

2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3.1 工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→ 混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求

设备基础预埋螺栓预埋件固定方案完整版

设备基础预埋螺栓预埋件固定方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。一、二次灌浆： 1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件） (1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为 80mm。图1 整体式杯芯基础模板平面图 (2)轴线控制。所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。 2 钢架固定螺栓 (1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。地脚螺栓中心偏移±2mm(施工质量验收规范要求5mm)。 (2)施工中根据基础杯口尺寸上下两道采用规格为∠40 X 5的角钢固定预埋螺栓，见图2。将地脚螺栓用固定支架固定好后，放人杯口内并与杯口埋件固定，

大型设备基础地脚螺栓施工方法

高精度预埋大型设备基础地脚螺栓施工工法 1、前言随着我国国民经济的快速发展，输变电所、核电站、各类大型新型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加，各类基础（尤其是设备设备基础）的预埋地脚螺栓被大量采用，与传统建筑相比，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。我公司从2001年开始承接的预埋地脚螺栓施工项目不断增加至2004年完成江苏中创金属制品有限公司不锈钢车间工程的土建工程预埋地脚螺栓施工，逐渐摸索出一套大型设备基础预埋地脚螺栓施工工法，该工法2006年8月通过公司总工室组织的鉴定，以该工法中关键技术“地脚螺栓的高精度预埋”攻关过程为主要内容汇编而成的QC成果《确保大型砼设备预埋螺栓的高精确度》获江苏省工程建设优秀QC 小组成果发布二等奖。 2、特点本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验，采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。由于本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后，再浇筑混凝土。与后置的化学锚栓相比，大大减少了造价，缩短了工期。本工法具有工艺可靠，施工精度高，易于理解、掌握，便于操作。 3、适用范围本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围： “同螺栓组各螺栓间中心位移：≤2mm、同螺栓组各螺栓顶标高偏差：≤2mm、各螺栓外露长度偏差：0—2mm”且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。 4、工艺原理

本工法的主要技术是依据设计图纸，按基础类型制作几套高精度专用夹具，高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用8#槽钢四边焊成一体，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。（参见图4：）定位孔比地脚螺栓大1mm8#槽钢接缝满焊磨平控制原理（1）槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm，而其中心又与设计一致，当地脚螺栓被套于其中时，每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm，任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm，这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标≤1mm。由于专用夹具本身精度控制较好，因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后，就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。（2）专用夹具事先由独立的支架支设时，四角采用可调支架，调节四角上的可调支架，通过在夹具四边设置的水平尺为基准，使夹具在由一水平面上。再将地脚螺栓套入仅比使其外径大1mm定位孔内。以64mm地脚螺栓为例。下部设千斤顶（用于调节标高），螺栓顶