自动旋转固化炉操作规程(新编版)

自动旋转固化炉操作规程(新编版)
自动旋转固化炉操作规程(新编版)

( 操作规程 )

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自动旋转固化炉操作规程(新编

版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

自动旋转固化炉操作规程(新编版)

一、操作人员必须了解固化炉及其辅助设备(包括仪表)的构造及其工作特性,电气线路敷设情况。

二、在线圈入炉固化前半小时,将炉温加热至65℃并恒温。在线圈吊入,并关闭炉门后,设置固化曲线进行固化操作。

三、进行开、闭炉门的操作时应注意:

(1)检查轨面及沟槽内应无杂物。

(2)检查电缆拖线无异常。

(3)打开压门手轮,并转向外侧。

(4)观察炉门附近无闲杂人等。

(5)按下出炉或进炉按钮后,操作人员不得离开操作位置。

(6)开门到位后,按下停止按钮,操作人员可离开。

(7)关闭炉门到位后,限位开关控制炉门自动停止后,操作人

员可离开。

(8)若限位开关失灵,必须及时手动按下停止按钮,方可离开。

四、吊装线圈

(1)根据线圈轴长,调节尾架支座行程,使其处于合适位置。

(2)压紧尾架支座压板。

(3)吊线圈至支架上方后,先装入方头轴端,然后再将尾架顶针顶入线轴锥孔内,锁紧顶针,再撤去吊车。

(4)卸线圈时,先用行吊将线圈吊住,注意吊绳不要吃力过大,以免损坏线轴。

(5)松开顶针锁紧杆,退出尾架顶针,调节行吊,使线圈吊平。

(6)退出方轴头端,将线圈吊入下一道工序。

五、固化炉内的循环风机转向,已在电机上标明方向,维修及调整时请注意。

六、各机械传动部分、轴承、电动机应定期保养润滑,减速器使用1-2个月后,则须更换润滑油,以后每4-6个月换油一次;炉内转动部分,每半年更换一次高温润滑脂。

七、固化过程中,要对设备进行看护,过程结束后,要打印结果。

八、定期对设备进行维护,检查,发现问题及时处理,并详细填写设备运转记录。

九、设备使用完后及时关闭电源。

箔式绕线机操作规程

一、开机前将压力表阀门关闭,开机后慢慢打开压力阀门,以免压力将表冲坏。

二、非操作人员不得擅自触动控制屏按钮,以免损失内部数据。

三、焊接时要穿戴好劳动保护用品,女同志戴好工作帽,注意安全。

四、严格按设备操作步骤及箔式线圈绕制工艺进行操作,不得肓目简化。

五、在线圈绕制期间,要根据不同规格的箔带,调节合理的工作张力。

六、在穿层绝缘时,应设置好层绝缘张力,将切边刀的间距调节好。

七、在箔带与绝缘的穿制过程中,要注意箔带及绝缘要走的路径,避免出现差错,而损坏箔带、绝缘甚至设备。

八、定期对设备进行维护,检查设备工作压力表及各活动部位的润滑情况,发现问题及时处理,并详细填写设备运转记录。

九、设备使用完后及时关闭电源。

云博创意设计

MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

燃煤锅炉安全操作规程完整

燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1.司炉工必须经过安全技术培训,经有关部门考试及体检合格,持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领,否则不准操作。 2.锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验,凭证使用,否则,司炉人员可拒绝操作。 3.操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况,工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等,以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏,并进行交接。确认良好后,方可接班操作。 4.锅炉房内的操作地点、各种仪表处,应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5.锅炉房内不准堆放杂物,特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6.运煤与加煤时,应慎重检查,不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7.严禁在无安全措施情况下,进入煤仓斗捅煤;或冬季在室外煤堆取煤时,掏洞挖煤,以防煤层突然陷落伤人。 8.锅炉房门在锅炉运行期间,不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9.锅炉房的除尘设备应保持完好,定期检查并清除所收集的尘埃。操作时,应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时,应停炉检修。 10.作业人员在锅炉运行时,不得从事与锅炉操作无关的事情。

11.机器外露传动部分的防护罩要保持完好,不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12.严禁在有压力或锅水温度较高的情况下,修理锅炉受压元件,以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备,要挂警示牌。电气设备检修,应由电气工作人员进行。 13.若在汽、水管的法兰及其接头处,安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时,不应在正面,而应侧视。操作时应戴防护手套,以防烫伤。 14.操作者拉合电闸时,手必须干燥或配有绝缘措施,闸刀盖应完整,防止电弧伤人。 15.进入锅炉内之前,炉膛和烟道、人手孔须先打开,进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起,则这些管道或烟道(包括给水管道,蒸气管道、排污管道等),必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力,温度降到40℃以下时,方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨/小时的锅炉,还应按缺氧危险作业安全规程的要求,先检测氧气浓度,确认其保持在18%以上时,然后才能进入锅炉内。 16.进入锅筒炉膛或烟道内工作时,应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔,烟道门时,必须清点人数,保证无人滞留。 17.在锅筒或水箱内工作时,要轮换工作,最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时,照明用电压不得超过12伏,在比较干燥的烟道内,而且有妥善的安全措施时,可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18.在锅炉运行期间,应加强巡视检查。例如:锅炉水位,压力波动情况,是否在许可范围,排污管是否关闭严密,受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包,变形,胀接部位或对流管束部分有否泄漏,炉墙部分有否冒烟,

旋转粘度计NDJ-5S使用标准操作规程

旋转粘度计NDJ-5S使用标准操作规程 1.目的 制定旋转粘度计NDJ-5S使用标准操作规程,使操作达到规范化、标准化,确保数据的准确性。 2.范围 本规程适用于上海地学仪器研究所NDJ-5S旋转粘度计的操作。本仪器具有测量灵敏度高。测定结果可靠,使用操作方便,是用来测量牛顿型液体的绝对粘度和非牛顿型液体的表观粘度的仪器。 3.内容 仪器的操作的使用 开机:开机前,将黄色保护盖帽取下,显示屏亮。但电机不工作,预热20min. 准备被测液体,将被测液体置于直径不小于60mm,高度不低于120mm的烧杯或直筒形容器中。 准确地控制被测液体的温度,恒度至25℃±1℃。 仔细调整仪器的水平,检查仪器的水准器气泡是否居中,保证仪器处于水平的工作状态。 参照量程表(表1),选择适配的转子连接头(向右旋装上,向左旋卸下)。估算样品的粘度范围,根据合适的粘度范围选择相应的转子和转速,当估计不出被测液体的大致粘度时,应视为较高粘度,试用由小到大的转子(转子号由高到低)和由慢到快的转速。原则上高粘度的液体选用小转子(转子号高),则转速,低粘度的液体选用大转子(转子号低),快转速。 (表1)NDJ-5S量程表

缓慢调节升降旋钮,调整转子在被被测液体中的高度,直至转子的液体标志(凹槽中部)与液面相平。 参数设定及测定 打开仪器背面的电源开关,进入等待状态,仪器采用中英文显示。 按“▲”或“▼”键选择所需语言模式,按“1#”处, 按“?”或“?”键选择所需转子号,转子号为5种,即“1#、2#、3#、4#及0#“转子。 按“▲”或“▼”键可切换到转速位置。例台光标停在“60转/分”处,按“?”或“?”键可旋转所需的转速。NDJ-5S转速分为9档,分别为转/分、转/分、转/分、3转/分、6转/分、12转/分、30转/分、60转/分及自动档。 当选择好转子和转转速档位后,按“ok/确定“键,转子开始旋转,仪器开始测量,当右边坚条方块显示光标由下向上升至落刻度时,屏幕显示的粘度值即为测量什。测量 时按”开始/停始“键,仪器将会停止测量;如按” 转子号和转速进行测量。 每个试样应测量两次,测量结果取两次测量的算术平均什。两次测量结果之差小于或等于两次测量结果平均什的10%,否则测量第三次。 仪器具有超称报警功能,若测量值大于100%,测量值显示over。为保证测量精度,测量时量程百分比读数应控制在20%-90%之间,能控制在35%-75%之间为较理想值。 在任何状态下,按“开始/停始”键,程序将从起状态开始运行,操作界面回到用户选择工作状态。 每次使用后应旋出转子,及时清洁转子和保护架,转子擦干净后放回到转子架中。即忌用硬物刮、擦转子,以免破坏转子结构。不可把转子留在仪器上进行清洁。 当测不同样品时,应首先清洁(擦干净)转子和转子保护框架,防止由于被测液体相混淆而引起的测量误差。 注意事项 做到下列各点才能测得较精确的粘度:

固化炉安全操作规程示范文本

固化炉安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

固化炉安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 安全全警示: 1、司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常 识。 2、员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。 3、开炉前检查 3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。 3.2液化石油气是易燃易爆气体,在使用前必须用毛刷 蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查: 3.2.1关闭总阀并涂上肥皂水,检查总阀是否泄露。 3.2.2打开总阀,关闭燃烧机,检查系统是否泄露。 3.2.3检查风机周围应无障碍物;打开冷却水;点动一 下风机,风机运转时应没有杂音和振动现象。

3.2.4检查燃烧机应完好,无漏气(臭鸡蛋味)。 4、开机 4.1打开炉盖,开启风机3分钟,将炉内的剩余和泄露的液化气吹走。 4.2调定好温度至所需值。 4.3开启燃烧机。燃烧器的正常工作程序已自动调好,它应按“启动→吹风→打火→喷气燃烧”的程序工作。司炉工就应按“火等气”的原则来检查燃烧机是否正常工作。若是出现先喷气后点火即“气等火”现象,要立即关闭燃烧机。重新对炉内进行吹扫,3分钟后再启动燃烧机。 4.4燃烧正常后盖好炉盖,转入正常生产。 5、停机 5.1关掉燃烧器,关掉液化气阀门。 5.2让风机再运行3—5分钟然后关掉。 6、维护保养安全注意事项

压力炉操作规程

行业资料:________ 压力炉操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

压力炉操作规程 一、烧结前准备 1、压力炉每年由负责压力容器部门专门进行染色检查。高压氩气压力表(尤其负责炉内压力),高压进气阀要定期检修。高压气口不能对准人。炉内通气孔至少每月通一次。 2、必须每周检查冷却水过滤器进出水压差,若大于1Kg/cm2,则更换过滤芯;必须检查旋片泵、罗茨泵油位,少油则要加油。 3、若要使用脱蜡系统,则需检查排蜡开关是否正常工作。 4、检查冷却水压是否大于1Bar;高、低压氩气、压缩空气阀是否打开,是否有足够的气体等。 5、检查炉内发热元件等是否有损坏和严重变形等现象,硬毡隔热层是否有损坏,一经发现,应立即通知维修人员进行维护或更换。 6、检查石墨感应箱及密封盖是否有烧穿或裂缝等现象,有则需进行修补。 7、装炉操作之前,必须检查炉膛内的石墨滚轴传送机是否受损,滚轴缝隙内是否掉入小的合金碎块,必要时加以清理,以防滚轴的损坏及卡住。 二、装料操作 1、确保转料台车的运行通道畅通无阻,转料车在装运过程中应降到最低限位处,盘堆要用挡板挡住,以防料盘滑动、倾斜倒塌而导致产品的损坏。 2、进炉时,需将台车高度降低至石墨感应箱滚珠传送机构同样高度,方可进出产品。 第 2 页共 6 页

3、装炉时,要用合适的盖板盖住脱蜡口,进料结束要取走脱蜡口盖板。 4、装炉时,料盘堆要用手推入至炉内滚珠机构上,第一堆产品必须推到传送机构末端的限位柱垫为止。以后的每一盘堆间必须要有一定的间隔,以防止盘堆间产品的相互碰撞,有利于出炉时放进铁钩。 5、装炉时堆盘与感应箱壁应留有间隙,使堆盘与感应箱壁之间无应力产生。 6、关炉门前,检查绝热体盖子的弹簧是否工作正常;炉门密封面上的润滑剂涂抹要均匀。三、炉子工作中 1、炉子通电后,先自动检漏,检查压差是否正常。 2、每隔30分钟检查冷却水系统。 3、烧结过程中一旦发生停电,应立即打开辅助供电发电机(自动控制),尽可能减少设备的损坏。 4、烧结过程结束,开启排蜡阀排蜡。蜡必须排放在防渗漏的专门器具中。 四、卸料操作 1、炉门彻底打开后,检查石墨板的清洁度和可能存在的损坏。 2、用铁钩小心钩出盘堆,并用转达料台车运送到规定地方,在运送过程中必须旋紧挡板,保证产品运送的安全。 3、用吸尘器清理石墨箱内部和所有密封面。 4、关闭炉门并抽真空以减少炉膛内氧的吸入。 5、烧结10次后,擦掉旧的润滑剂,涂上新的润滑剂。 6、每次作业完毕,要做好维护保养工作。 第 3 页共 6 页

SNB-2-J 数显旋转粘度计操作规程

SNB-2-J 数显旋转粘度计操作规程 一、目的 规范SNB-2-J数显旋转粘度计的使用和操作。 二、适用范围 适用于SNB-2-J数显旋转粘度计的使用和操作标准。 三、职责 检验员对本标准的实施负责、保养。主管负责设备操作、保养监督检查。 四、工作原理: 本仪器为数显粘度计,由电机经变速带动转子作恒速旋转。当转子在液体中旋转时,液矩也越小。该作用在转子上的粘性力矩由传感器检测出来,经计算机处理后得出被测液体的粘度。 五、主要技术指标: 测量范围:100mPa.s~200000mPa.s 转子规格:21、27、28、29号转子 转子转速:5、10、20、50 转/分 测量方式:手动、自动 测量精度:±2%(牛顿液体) 控温范围:室温+20℃~200℃ 内胆测量容积:10cc 使用环境条件: (1)环境温度:5℃~35℃; (2)相对湿度:不大于80%; (3)供电电源:电压220V±10V,频率50HZ±10HZ; (4)产品附近无强的电磁场干扰,无剧烈震动,无腐蚀性气体。 六、操作步骤: 1、准备被测样品,称量10g样品放入恒温槽中,设置被测样品的试验温度。 2、仔细调整仪器的水平,检查仪器的水准器气泡是否居中,保证仪器处于水平的工作状态(装上保护架)。 3、参照量程表,选择适配的转子旋入转子连接头(向右旋装上,向左旋卸下)。装卸

转子时,必须用手将连接螺杆微微向上抬起。 4、缓慢调节升降旋钮,调整转子在被测液体中的高度,直至转子的液体标志(凹槽中部)与液面相平。 5、试样在测试温度下充分恒温,以保持示值稳定准确。 6、选择合适测量方式和转速,按“确认”键测量。 七、操作说明 1、首先大约估计被测体液的粘度范围,然后根据下列量程表选择合适的转子和转速。 2、当估计不出被测液体的大致粘度时,应视为较高粘度,试用由小到大的转子(转子号由高到低)和由慢到快的转速。原则上高粘度的液体选用小转子(转子号高),慢转速,低粘度的液体选用大转子(转子号低),快转速。 3、本产品具有自动测量方式。当测量粘度范围不明的样品时,可以先不设置转速,只要选定转子,按“确认”键,仪器会自动开始测量,逐步搜索到合适的转速。测量第二遍及以后各遍时,如果继续在自动方式下测量,则按“复位”键复位,再按“确认”键测量。 4、为保证测量精度,测试时扭矩百分比读数应在10~100%的范围内。 5、如果选择的转速使扭矩值低于10%或高于100%时,就会在粘度值下方出现一个闪烁的问号,此时你需要改变转速或者转子使扭矩值在10~100%之间。 八、注意事项 1、本仪器在出厂前严格调校检验,开机后即可正常工作,请操作者在操作前认真仔细地阅读本仪器说明书,严格按要求操作。 2、仪器电源必须在指定的电压和频率误差范围内测定,否则会影响测量精度。 3、装卸转子时应小心操作,要将仪器下部的连接头轻轻地向上托起后进行拆装,不要用力过大,不要使转子横向受力,以免转子弯曲。连接头和转子连接端面及螺纹处应保持清洁,否则将影响转子的正确连接及转动时的稳定性。 4、装上转子后不得在无液体的状况下“旋转”,以免损坏轴尖和轴承。

安全操作规程01608

山东建能哥兰防腐材料有限公司 工种:电焊工、修磨工、行车工、涂塑工、包装工。 设备:固化炉、加热炉、空压机、2保焊机、普通焊机、试压泵、行车。 (一)焊接安全技术操作规程: 1.禁止存焊接场地,放易燃、易爆物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。 2.乙炔发生器、氧气瓶周围10米范围内,禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。 3.焊工使用的防护工作服,上衣不得掖入裤内,裤脚不得卷边,鞋带不得扎在裤角内 4.在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护,并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。 5.电焊机接地线、电源线及工作回线不的搭在易燃易爆物品上,不得接在管道及设备上代替接地线或工作回线。电焊机绕组绝缘不得有焦化、脆化、破损等缺陷,其绝缘电阻不得小于1兆欧。 6.在有易燃、易爆物品的车间、场所或煤气管、乙炔管、氧气管附近焊接时应取得消防部门的同意,并有安全措施。 7.工作结束应检查场地,灭绝火种,切断电源、气源,方可离开。

8.电焊机电源线长度不得超过3米,跨越通道应架空或加保护管,电焊机外壳必须有良好 的接地,焊钳绝缘必须良好。 9.雨天不准露天进行焊接,在潮湿的地带工作时,应站在绝缘物品上,并穿好绝缘鞋 10.电焊机的电源线,应有电工执行 11.焊接有色金属工件时,应通风排毒,必要时,操作者应带过滤式防毒面具 12.禁止两台电焊机同接一个电源开关 13.开启氧气或乙炔阀门时禁止创击,防止产生火花。 (二)涂塑工安全技术操作规程: 1.首先检查固化炉运转部位是否已润滑,通过设备的空运转来 检验该设备是否运转正常,各通道口是否通畅。 2.开车前,检查预热炉各运转部位是否已润滑,通过设备的空 运转来检验该设备是否运转正常,预热装置的各通道口是否通畅,供气及点火装置是否正常。 3.上梯口应设有“非操作人员不得攀登”警示标志以防止非 工作人员攀登 (三)包装工安全技术操作规程 1.采用吊运工件时,应先检查吊车相位器及运转是否正常; 2.采用人工搬运工件时,操作人员必须佩戴好安全帽、手套 等防护用品; 3.当班应备好充足的包装材料; 4.摘掉挂钩,将成品搬运到“待检区”内; 5.如发现工件涂层有少许缺陷等不合格品,应分类存放到“待 检区”,设专门人员进行二次表面处理;

旋转蒸发仪操作规范

旋转蒸发仪操作规范 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

旋转蒸发仪操作规程 安装好旋转蒸发仪的各部件,使得仪器稳固,装上接受瓶,用卡口卡牢,打开冷凝水。 1.在烧瓶中加入待蒸液体,体积不能超过2/3。装好烧瓶,用卡口卡牢。 2.打开水泵电源,抽真空,待烧瓶吸住后,用升降控制开关将烧瓶置于水浴内。 3.打开旋转蒸发仪的电源,慢慢往右旋,调整至稳定的转速。 4.加热水浴,根据烧瓶内液体的沸点设定加热温度。 5.在设定温度下旋转蒸发。 6.蒸完后用升降控制开关使烧瓶离开水浴,关闭转速旋钮,停止旋转。打开真空活塞,使体系通大气,取下烧瓶,关闭水泵。 注意事项: 1.玻璃仪器应轻拿轻放,装前应洗干净,擦干或烘干。 2.各磨口,密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。 3.加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧。 4.如真空抽不上来需检查 (1)各接头,接口是否密封。 (2)密封圈,密封面是否有效。 (3)主轴与密封圈之间真空脂是否涂好。 (4)真空泵及其皮管是否漏气。 (5)玻璃件是否有裂缝,碎裂,损坏的现象。

一,减压蒸馏操作规程 1.用胶管与冷凝水龙头连接,用真空胶管与真空泵相联。 2.先将水注入加热槽。最好用纯水,自来水要放置1-2天再用。 3.调正主机角度:只要松开主机和立柱连结螺钉。主机即可在0-45度之间任意倾斜。 4.接通冷凝水,接通电源220V/50Hz,与主机连接上蒸发瓶(不要放手),打开真空泵使之达一定真空度松开手。 5.调正主机高度:按压下位于加热槽底部的压杆,左右调节弧度使之达到合适位置后手离压杆即可达到所需高度。 6.打开调速开关,绿灯亮,调节其左侧旁的转速旋钮,蒸发瓶开始转动。打开调温开关,绿灯亮,调节其左侧旁的调温旋钮,加热槽开始自动温控加热,仪器进入试运行。温度与真空度一到所要求的范围,即能蒸发溶剂到接受瓶。 7.蒸发完毕,首先关闭调速开关及调温开关,按压下压杆使主机上升,然后关闭真空泵,并打开冷凝器上方的放空阀,使之与大气相通,取下蒸发瓶,蒸发过程结束。 二,使用注意事项: 1.玻璃件应轻拿轻放,洗净烘干。 2.加热槽应先注水后通电,不许无水干烧。 3.所用磨口仪器安装前需均匀涂少量真空脂 4.贵重溶液应先做模拟试验。确认本仪器适用后再转入正常使用。 5.精确水温用温度计直接测量。 6.工作结束,关闭开关,拔下电源插头。

蒸汽锅炉安全操作规程

蒸汽锅炉安全操作规程 一、点火前的检查 1、炉内检查:燃烧室内部无杂物和积灰,烟道隔墙无短路,受热面清洁,水冷壁、对流 管、排污管完好,看火孔、人孔完整,炉墙无裂缝,喷燃器工作正常。 2、烟道检查:烟道清洁无积灰,挡板灵活密封性好。 3、进入炉膛和烟道检查时,必须指定专人在外监护。 4、炉火检查:(1)炉墙、看火孔、人孔严密无漏,调风器灵活,各部保温完整无损, 各种部件、零件齐全,梯子、栏杆完好,通道无杂物堆积,照明设备完好。(2)防爆门完好。(3)安全阀有校验标签而且完好灵敏。 5、两侧水位计水位指示一致,无泄漏,显示液位清楚,照明充足,各管道支架、吊架完 整牢固,保温层完整。 6、取样和加药设备及附件良好。 7、压力表、温度表、水位计警示标志规范,各种仪表完整、灵活、准确,照明充足。 二、锅炉点火前的准备 1、检查完毕后,开始向锅炉上合格的水,给水温度应符合说明书的要求,上水应缓慢, 夏季不少于2小时,冬季不少于3小时。 2、水位升到水位计三分之一处应停止上水,检查孔、盖及法兰结合面,堵头和放水阀等 有无渗、漏水现象,若水位有降低现象,必须查明故障原因,及时排除。 3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。待烘锅炉有关系统(管线)与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开。烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使 用说明书的要求进行。 三、锅炉点火 1、检查各系统设备处于待启动状态,各阀门开关位置正确,燃气、燃油符合要求,各仪 表指示正确。然后按点火顺序点火,点火时应将风机档板关到最小,开启烟道档板,通风不 少于15分钟,然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。 2、点火应注意监视燃烧情况,若点火不着或发生灭火时,应立即停止供应燃料,停止点 火,开大引风档板,按规定通风后重新点火,点火时,人站在火门侧面,严禁先开燃料阀门 后点火。 3、锅炉投入运行时,热水锅炉应先启动循环水泵,待系统充分循环后才能提高炉温。 四、运行中的调整 1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”:即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整 和汽压、汽温、汽包水位稳,风压燃烧稳,燃料稳,增减负荷稳。 2、水位保持在低于水位计上部可见边缘25cm,高于水位计下部可见边缘25cm的范围内,调节水位应缓慢、均匀,水位计保持灵活完好,每班至少要冲洗水位计2次,水位报警 器每交班时进行一次音响灯光(报警)试验。 五、排污 1、锅炉排污由化验员现场监视,排污后应进行全面检查,确认各排污阀关闭严密。 2、排污应缓慢进行,防止水冲击,如管道发生严重振动,应停止排污,待故障排除后进 行排污。

NDJ-8S旋转粘度计操作规程.docx

NDJ-8S旋转粘度计标准操作规程 1、目的: 通过制定旋转粘度计标准操作规程,掌握粘度计操作方法,确保测试准确无误。 2、适应范围: 适用于NDJ-8S旋转粘度计。 3、依据:NDJ-8S旋转粘度计说明书。 4、责任人员:实验室操作人员。 5、工作原理: 本仪器为数显粘度计,由电机经变速带动转子作恒速旋转。当转子在液体中旋转时液体会产生作用在转子上的粘度力矩。液体的粘度越大,该粘性力矩也越大;反之液体的粘度越小,该粘性力矩也越小。该作用在转子上的粘性力矩由传感器检测出来,经计算机处理后得出被测液体的粘度。 6、面板操作: 6.1 开启仪器背面电源开关,进入等待选择状态。 6.2 按▲或▼键,来进行当前项的数据修改,按?键进行参数项选择,再按“确定”键即可进入测量界面。 6.3 进入测试界面后按▲或▼键进行调速;在测量状态下按?键,可进行显示温度和显示百分比的转换;在测量状态下按?键,把测量的当前数据传送到电脑,或打印机等是否要进行数据切换;按确定键,即可打印当前所测量的各项数据。 6.4如仪器显示温度的值和实际的温度值有出入,可通过修改TC的值来进行温度的修正,修改后按“复位”即可退出初始状态。

6.5 对于未知样品的粘度测量,首先应估算样品的粘度值。再选择相对应的几组转速、转子组合来进行测量。当估计不出被测流体的大致粘度时,应假定被测样品为较高的粘度;试用由小到大的转子(表面积小)和由慢到快的转速。粘度测量的原则是高粘度的流体选用小的转子(表面积小)、慢转速;低粘度的流体选用大(表面积大)的转子和快的转速进行测试。 6.6转子与转速的组合所对应的粘度范围,可参考下表: NDJ-8S量程表 转子 满量程值mPa.s 1 2 3 4 转速r/min 60 100 500 2000 10000 30 200 1000 4000 20000 12 500 2500 10000 50000 6 1000 5000 20000 100000 3 2000 10000 40000 200000 1.5 4000 20000 80000 400000 0.6 10000 50000 200000 1000000 0.3 20000 100000 400000 2000000 7、操作步骤 7.1 开机:开机前,将黄色保护盖帽取下,显示屏亮,但电机不工作,预热 20min。

设备安全操作规程73178(文书特制)

设备安全操作规程

鑫新设备工程公司 发电工安全操作规程 1、操作时穿戴好劳保用品,做好设备的检查; 2、发电设备必须有可靠接地保护装置或其它安全设施; 3、设备运转保持正常,严禁超负荷运转,以免损坏机件; 4、检查发电是否正常,保证施工的正常进行; 5、停机时首先卸去负荷,逐步降低转速,冬季停机后为保护柴油机必须放水; 6、必须熟练操作使用发电机,并进行维护,保养; 7、保证发电正常的输出,正确操作输送电源正常程序。 工程车安全操作规程 1、电机启动前必须严格按要求打好接地线,并确保接地线连接良好; 2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正常工作和各输电线路绝缘情况,非专业人员严禁拆卸电路及相关部分; 3、发电机操作工工作时必须严格按要求配戴必要的防触电劳保用品; 4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后,发电机操作工方可启动电机; 5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息,严禁不戴防护用品,触摸工程车体; 6、发电机工作过程中,操作手应严密监视机组工作状态,出现意外情况应立即停车处理;上车操作时须有专人监护; 7、下雨天不准使用车载发电机,在潮湿地带电工作时,应特别加强防触电防护,必须有专人监护方可操作。 配料工安全操作规程 1、熟悉树脂、促进剂和固化剂的型号、性能; 2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放,不能放置在一起,以免发生化学反应; 3、配料时要要根据湿度、温度的变化及时调整配料比例; 4、配料时要经常观察料槽及管子固化情况,以便增减固化剂用量; 5、一定要把孰料搅匀,禁止把不匀的配料倒入料槽; 6、倒料时,不能污染分纱梳和进纱极; 7、要经常清理料槽及导纱头,以免树脂凝固影响生产; 8、要经常观察管子固化状态,以决定是否进行脱模。

锅炉安全操作规程

锅炉安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021

《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场,人孔,手孔是否封好,耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏,变形,下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损,炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平,起落灵活刻度位置指示正确,耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活,严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质,烟道挡板严密,开关灵活,开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车,使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中,检查炉排运动情况,发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物,搬把牢固,开关灵活,位置正确,放灰板严密,开关灵活好用。 10. 所有人孔门,看火门皆应开启灵活,关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用,吹灰控位置正确。 12. 安全阀,水位计,压力表,温度计符合规定,齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。

18. 燃料,水源有充足的储备。 二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活,阀门是否在规定的位置,同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉: (1)蒸汽系统—主汽阀门(关)母管戴止阀门(关),炉筒空气阀门(开),炉筒压力旋塞(开),压力放水旋塞(关)炉水取样阀门(关) (2)给水系统—省煤器进出口阀门,旁路阀门及排污阀门(开)直通上水阀门(关)炉筒进水阀门(开) (3)水位计—汽水旋塞(开)放水旋塞(关) (4)排污系统—炉筒排污阀(关),集箱排污阀及炉筒连续排污阀(关) (5)吹灰系统—各阀门(关) 热水锅炉: (1)锅炉共同水管阀门(开) (2)循环泵进出口阀门(开) (3)注水前打开各部门空气,注水阀关闭 (4)排污阀(关) (5)压力表旋塞(开) 3. 上水,通风运煤及除尘设备,生火前要进行全面检查。

NDJ-1旋转粘度计操作规程

SOP/QC(07)016-01 旋转粘度计操作及预防性维护 操作规程 文件类别:操作规程 审批表 江西中兴汉方药业有限公司

目的:制定旋转粘度计操作规程,规范旋转粘度计操作,保证旋转粘度计正常运行。依据:厂家说明书 范围:适用于旋转粘度计操作。 责任:质量控制科QC主任及QC检验员 正文: 1 程序 1.1 仪器与用具 1.1.1 旋转式粘度计 1.1.2 恒温水浴 1.1.3 温度计,分度0.2 ℃ 1.2 操作方法 1.2.1 仪器安装及操作按仪器使用说明进行,并根据供试品的粘度范围和药典在该品种正文 项下的规定,选用是适宜转子和转速。 1.2.2 按各该药品项下的测定温度调整恒温水浴温度。 1.2.3 取供试品置仪器规定的容器中,恒温30 分钟后,依法测定偏转角(α)。关闭马达。 1.2.4 另取供试品同法操作,取二份供试品测定平均值 1.2.5 取2 次测定的平均值按公式计算,即得供试品的动力粘度。 1.2.6 测定时当指针稳定后即应读数,经一定时间旋转后粘度值会逐渐下降。 1.3 记录记录旋转式粘度剂型号,所用转子号数及转速,测定温度等。 1.4 NDJ-1 型旋转式粘度计的标准操作规程 1.4.1 准备被测液体,置于直径不小于70mm的烧杯或直筒形容器中,准确地控制被液体 的温度。 1.4.2 将保护框架装在仪器上(向右旋入装上,向左旋出卸下)。 1.4.3 将选配好的转子旋入连接螺杆(向左旋入装上,向右旋出卸下)。旋转升降钮,使仪 器缓慢地下降,转子逐渐浸入被测液体中,直至转子液面标志与液面平行为止。调整仪器水平,开启电机开关,转动变速旋钮,使所需转速数向上,对准速度指示点,转子在液体中旋转。经过多次旋转,一般为(20~30)s,或按规定时间,待指针趋于稳定可进行读数。按下指针控制杆,使读数回定下来,待指针转至读数窗口时关闭电机(注意:1、不得用力

蒸汽锅炉安全操作规程

蒸汽锅炉安全操作规程 本岗位操作人员须具有劳动部门颁布的锅炉工人操作证,每班应有一运行经验丰富的锅炉工人带班。 操作人员必须严格按照操作规程执行,定期总结操作经验,注意节约用煤,不断提高运行水平。 一、运行前的准备工作 确认如下设备已安装或检修调试完毕,并且处于备用状态。 静设备:锅炉主体、省煤器、除尘器、分汽缸、烟囱 动设备:给水泵、鼓风机、引风机、出渣机、炉排转动装置 仪表:压力表、水位表、配电操作台 工艺:工艺管道安装完毕 水压试验:系统已运行水压试验,且合格。 二、炉排冷态试车 锅炉组装完毕,炉排主轴与传动装置连接后,烘炉前应进行不少于8小时的冷态连续试运转。冷态试运转达如下要求: (1)炉排片在链轮轴处应平衡转弯,如发现拱起,可拧紧两只调节螺栓。 (2)两侧主动炉排片,与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。 (3)主动炉排片与链轮的啮合良好。 (4)炉排长稍两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等,若发现一端与侧板发生摩擦,可在炉排装配门处用锒头轻击使之两端距离保持相等。炉排片无严重的单边倾斜。

(5)炉排片转动无卡住现象。 三、烘炉和煮炉 烘炉的目的:使锅炉砖墙能够缓慢而均匀地干燥,在使用时不致损裂。 煮炉的目的:清除锅炉部的杂质和油垢、锈斑等。煮炉时,锅筒加入适当药品,使炉水变成碱性炉水,去掉油垢等物。 为了延长锅炉的使用寿命,当锅炉安装完毕检查合格及长时间停炉后,都必须经过烘炉(停炉时间超过15天)和煮炉(停炉时间超过40天)。在烘炉和煮炉前,必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下: 1.链条炉排冷态试车8小时以上,检查是否有断裂了的炉排片,炉排片销轴有否严重弯曲,如有可在炉排装配门处随时进行抽出校直重装或更换。 2.链条炉排的任何地方不允许有如螺栓、螺帽、铁钉等铁器失落。 3.点火门开启灵活,煤闸门左右侧与炉排面的距离相等,以保证炉膛两侧煤层厚度相等,如距离不等可调节链条下部的螺栓,使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好,以防煤块漏入卡住煤闸门上下活动。 4.炉排各风室的调风门调节灵活。 5.人孔、手孔要求严密,附属零件装置要求齐全。 6.炉墙要求正常,烟道连接要求严密。 7.省煤器密封严密,烟气通道畅通。 8.所有轴承箱及油杯按要求充满润滑油。 锅炉以上各部件检查完毕和试运转后,证实有安全启动的条件,即可开始烘炉和煮炉,烘炉时间不

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N D J-8S旋转粘度计操作规程.d o c x

NDJ-8S旋转粘度计标准操作规程 1、目的: 通过制定旋转粘度计标准操作规程,掌握粘度计操作方法,确保测试准确无误。 2、适应范围: 适用于NDJ-8S旋转粘度计。 3、依据:NDJ-8S旋转粘度计说明书。 4、责任人员:实验室操作人员。 5、工作原理: 本仪器为数显粘度计,由电机经变速带动转子作恒速旋转。当转子在液体中旋转时液体会产生作用在转子上的粘度力矩。液体的粘度越大,该粘性力矩也越大;反之液体的粘度越小,该粘性力矩也越小。该作用在转子上的粘性力矩由传感器检测出来,经计算机处理后得出被测液体的粘度。 6、面板操作: 6.1 开启仪器背面电源开关,进入等待选择状态。 6.2 按键,来进行当前项的数据修改,按键进行参数项选择,再按“确定”键即可进入测量界面。 6.3 进入测试界面后按 键,把测量的当前数据传送到 电脑,或打印机等是否要进行数据切换;按键,即可打印当前所测量的各项数据。 6.4如仪器显示温度的值和实际的温度值有出入,可通过修改TC的值来进行温度的修正,修改后按“复位”即可退出初始状态。

6.5 对于未知样品的粘度测量,首先应估算样品的粘度值。再选择相对应的几组转速、转子组合来进行测量。当估计不出被测流体的大致粘度时,应假定被测样品为较高的粘度;试用由小到大的转子(表面积小)和由慢到快的转速。粘度测量的原则是高粘度的流体选用小的转子(表面积小)、慢转速;低粘度的流体选用大(表面积大)的转子和快的转速进行测试。 6.6转子与转速的组合所对应的粘度范围,可参考下表: 7、操作步骤 7.1 开机:开机前,将黄色保护盖帽取下,显示屏亮,但电机不工作,预热 20min。

自动旋转固化炉操作规程示范文本

自动旋转固化炉操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

自动旋转固化炉操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作人员必须了解固化炉及其辅助设备(包括仪 表)的构造及其工作特性,电气线路敷设情况。 二、在线圈入炉固化前半小时,将炉温加热至65℃并 恒温。在线圈吊入,并关闭炉门后,设置固化曲线进行固 化操作。 三、进行开、闭炉门的操作时应注意: (1)检查轨面及沟槽内应无杂物。 (2)检查电缆拖线无异常。 (3)打开压门手轮,并转向外侧。 (4)观察炉门附近无闲杂人等。 (5)按下出炉或进炉按钮后,操作人员不得离开操作 位置。

(6)开门到位后,按下停止按钮,操作人员可离开。 (7)关闭炉门到位后,限位开关控制炉门自动停止后,操作人员可离开。 (8)若限位开关失灵,必须及时手动按下停止按钮,方可离开。 四、吊装线圈 (1)根据线圈轴长,调节尾架支座行程,使其处于合适位置。 (2)压紧尾架支座压板。 (3)吊线圈至支架上方后,先装入方头轴端,然后再将尾架顶针顶入线轴锥孔内,锁紧顶针,再撤去吊车。 (4)卸线圈时,先用行吊将线圈吊住,注意吊绳不要吃力过大,以免损坏线轴。 (5)松开顶针锁紧杆,退出尾架顶针,调节行吊,使线圈吊平。

旋转蒸发仪安全操作规程

编号:SM-ZD-92707 旋转蒸发仪安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

旋转蒸发仪安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1. 总则: 1.1. 目的: 为了安全使用旋转蒸发仪,加强在工作中的安全操作,保障公司人员及设备安全,本文通过制定一系列行为规定来指导岗位员工安全作业。 1.2. 范围: 本规程适用于公司使用旋转蒸发仪的工作场所。 1.3. 定义: 安全操作规程:指保障安全生产的一系列管理办法和行为规定,内容主要是指导操作人员在作业过程中如何正确操作,避免各类事故的发生,保障操作人员安全。 2. 风险辨识分析: 本岗位存在的主要风险有火灾、爆炸、中毒、烫伤等。 3. 使用操作步骤:

3.1. 旋转蒸发仪使用工作前准备: (1) 打开冷却水开关、制冷、循环。 (2) 向水浴锅中加入适量的自来水,打开水浴锅开关,调节水浴锅至所需温度,水浴锅自动进行恒温。 (3) 打开真空泵开关,关闭真空阀。 (4) 将预先装有待蒸发溶剂的蒸馏烧瓶安装到旋转蒸发仪上,并将烧瓶调整至适当位置 (5) 接通旋蒸仪电源,打开旋转开关,调节转速。 (6) 进入正常运行。随时观察运行情况。 (7) 当接收瓶装满时,关闭真空泵开启真空阀,打开夹子(一手托住瓶底)取下接收瓶,倒出回收液,再安装好接收瓶,打开真空进入正常运行。 3.2. 运行/作业时: (1) 穿戴好劳动防护用品。 (2) 使用的化学试剂溶液放置在指定容器内,严防破碎玻璃器皿,造成溶液泄漏。 (3) 仪器周边不得放置可燃物。 (4) 由于水浴中水温较高,水份不断蒸发,故半小时得

炉前安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.炉前安全操作规程正式版

炉前安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1 出铁、渣前,必须做好准备工作。经值班工长同意后方可进行出渣、铁操作。 2 清理渣、铁沟内残渣时,不准站在沟内操作。 3 禁止跨越铁沟,处理铁口及出铁时,铁口正对面及铁沟内不准站人, 4 操作泥炮、开铁口机前,必须经现场作业人员和班长(或副班长)双级安全确认。 5 开铁口前必须确认安全,待人员撤至安全地带后方可操作。

6 撇渣器畅通,各沙坝要经预热不得过潮。视放渣、铁情况,沙坝不得过早解除,严禁铁水流入下渣沟;安全沟、残铁沟须保持干燥。 7 捅铁口时,铁棍先预热,面向铁沟,两脚站稳,以防滑倒烫伤。 8 在铁沟内化废铁时,先将废铁预热,同时防止废铁过大堵塞铁流,导致铁水外溢;不准向铁包内扔湿冷铁块和闭密容器。 9 堵口时,炮头必须预热。 10 出铁前必须在下渣沟做好两个以上沉铁坑,防止铁水进入粒化轮。 11放火渣前必须确认火渣场无人工作,并由专人监护。

固化炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A37453 固化炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

固化炉安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 安全全警示: 1、司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常识。 2、员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。 3、开炉前检查 3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。 3.2液化石油气是易燃易爆气体,在使用前必须用毛刷蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查: 3.2.1关闭总阀并涂上肥皂水,检查总阀是否泄

露。 3.2.2打开总阀,关闭燃烧机,检查系统是否泄露。 3.2.3检查风机周围应无障碍物;打开冷却水;点动一下风机,风机运转时应没有杂音和振动现象。 3.2.4检查燃烧机应完好,无漏气(臭鸡蛋味)。 4、开机 4.1打开炉盖,开启风机3分钟,将炉内的剩余和泄露的液化气吹走。 4.2调定好温度至所需值。 4.3开启燃烧机。燃烧器的正常工作程序已自动调好,它应按“启动→吹风→打火→喷气燃烧”的程序工作。司炉工就应按“火等气”的原则来检查燃烧机是否正常工作。若是出现先喷气后点火即“气等

压力炉安全操作规程示范文本

压力炉安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压力炉安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 为了规范压力炉的安全操作规程。 2 范围 本安全操作规程适用于合金部烧结班压力炉的操作 者。 3 职责 操作者必须严格遵守此安全操作规程。 4 程序 4.1 作业前应按规定穿戴好劳动防护用品。 4.2 烧结前准备 4.2.1 压力炉每年由负责压力容器部门专门进行染色检 查。高压氩气压力表(尤其负责炉内压力),高压进气阀

要定期检修。高压气口不能对准人。炉内通气孔至少每月通一次。 4.2.2 必须每周检查冷却水过滤器进出水压差,若大于1Kg/cm2, 则更换过滤芯;必须检查旋片泵、罗茨泵油位,少油则要加油。 4.2.3 若要使用脱蜡系统,则需检查排蜡开关是否正常工作。 4.2.4 检查冷却水压是否大于1Bar;高、低压氩气、压缩空气阀是否打开,是否有足够的气体等。 4.2.5 检查炉内发热元件等是否有损坏和严重变形等现象,硬毡隔热层是否有损坏,一经发现,应立即通知维修人员进行维护或更换。 4.2.6 检查石墨感应箱及密封盖是否有烧穿或裂缝等现象,有则需进行修补。 4.2.7 装炉操作之前,必须检查炉膛内的石墨滚轴传送

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