地下车库加固工程方案

. 地下车库结构改造工程

施

工

方

案

编制单位：

编制日期：

第一章工程概述

第一节工程概况

1、工程名称：地下车库结构改造工程

2、工程地点：

3、工程概述：地下车库结构改造工程建筑面积约10817平米。本工程地下室在主体施工完毕后，在基坑四周回填土方后停止了降水工作；由于连日降雨，场地排水不畅，基坑内积水，使得地下室周边的水位上升较高，加上顶板未覆土，水浮力大于自重，造成了地下室上浮，导致部分结构构件产生了破坏，影响了工程的正常使用。故需对此工程进行加固设计及施工。

第二节改造概况

主要工作内容：地下车库结构改造工程，包括地下室底板、集水坑、顶板、顶梁、柱及地下室剪力墙裂缝补强；框架柱顶砼置换加固；框架梁碳纤维加固；柱侧梁底新增砼墙体；破坏严重的底板和集水坑凿除，重新浇筑砼；底板面新增细石防水砼面层及素砼回填等。

第三节施工专项方案编制依据

1、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS 146：2003(2007年版）

2、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

4、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010

5、《地下车库结构改造设计图纸》

第二章施工部署

第一节项目施工目标

1、质量目标：符合《建筑工程施工质量验收统一标准》要求，确保工程质量达到合格。

2、安全目标：确保无任何重大伤亡事故发生。

3、工期目标：90天。

第二节施工进度计划安排

为确保90日历天的总工期，各阶段施工在确保工程质量的前提下可穿插、交叉施工。同时，各施工班组必须相互密切配合，各工种紧密衔接，力争提前保质、保量完成施工任务。具体详施工进度计划横道图。

第三节设备、材料计划

材料分为两大类，一类为建筑材料，包括钢材、钢筋、商品混凝土、灌浆料、碳纤维布、各种胶水等，开工前材料先进场45%，其余则按施工顺序、进度分批进场，保证供应及时。另一类为机械设备及附属材料，如配件及电缆线、配电箱等，工地仓库中此类配件配备齐全，保证数量，以避免施工中因机械故障而影响工程质量及进度。

所有材料送检及取样、所有试件的取样及送检必须先报甲方或监理公司代表同意方可进行。在甲方或监理公司代表要求时，要及时提供检验报告；钢筋必须有出厂合格

证。主要设备、材料信息如下：

第四节施工用水电计划

本工程施工临时用水为工程施工用水、施工机械用水、生活和消防用水四个部分。

本工程现场用水电由业主提供。主要满足施工用水，施工机械用水，生活用水及施工区域的消防用水等。

第五节劳动力计划

按工程施工阶段投入劳动力情况工种

劳动力施工阶段

电工2人全过程

电焊工2人钢筋焊接

木工3人支模板

泥工6人楼面，梁底加大截面

碳纤维、植筋3人碳纤维、植筋

钢筋工5人钢筋绑扎

杂工3~6人全过程

总人数：27人，本计划表是以每天一班，每班十小时工作制。

第三章主要施工工艺及程序

第一节、碳纤维加固施工工艺

一）、施工流程

放设施工线→基面处理→刷抹碳布胶→找平→粘贴碳纤维布

→表面刷胶粘砂→养护。

二）、施工工艺

1、施工流程

放设施工线→基面处理→刷抹碳布胶→找平→粘贴碳纤维布

→表面刷胶粘砂→养护。

2、施工步骤

（1）依据工程图纸中梁贴碳布的位置进行施工放线作业。

（2）将施工区域内用角磨机对基面进行磨平处理，磨平时要见

混凝土光面，并用空气压缩机将粉尘吹干净，直至用手触摸不粘灰为止。

（3）将碳纤维粘结胶按比例（WSX碳纤维粘结材料配合比为A:B=4:1）配制并搅拌均匀。用短毛滚刷均匀涂抹在磨平部位，静置30min，至手触摸不沾手方可进行下一道工序。底胶拌和量每次不宜过多，应做到随用随拌，不得使用失效的环氧树脂，拌和器具应干净清洁，不得使用已浸过溶剂的毛滚。

（4）待底胶干燥后，进行找平，用碳纤维粘结胶刮平工作面的坑槽。

（5）粘贴碳纤维布

a. 粘贴表面粉尘擦拭干净。

b. 施放作业边界线。

c. 按比例将碳纤维粘结材料拌和均匀后，用短毛滚均匀涂抹于工作面上。

d. 将碳纤维布按顺序依次粘贴于工作面，并用消泡滚反复滚压碳纤维布表面，使碳纤维布与工作面紧密结合，不至有气泡存在。

e. 静置30—60min,碳纤维表面再均匀涂一层碳纤维粘结材料使碳纤维布浸渍。涂抹浸渍时，不得使粘贴的碳纤维布卷起。

f. 碳纤维表面胶干之前撒砂，以利于后期粉刷层粘结。

（6）碳纤维在粘贴后，养护24小时，不宜使碳纤维布受潮、受震，也不得受荷载直接冲撞碳纤维布表面。

三）、施工中应注意的事项

（1）施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于5℃时，应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。

（2）在表面处理和粘贴碳纤维布前，应按加固设计部位放线定位。

（3）树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌所用的容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间。

（4）粘贴前柱面首先要打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新

面，混凝土表面应清理干净并保持干燥；钢筋露出部位须做防锈处理，如损坏程度严重，须采取其它措施，以确保安全；转角粘贴处要进行倒角处理打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。

（5）按比例准确配制好碳纤维粘结胶并搅拌均匀，注意一次调和量在可使用时间内用完，超过时间的绝对不能使用，以确保粘接质量；底胶硬化后，在表面有凸起部分时，要用磨光机或砂纸打光。

（6）粘贴碳纤维布时要从中间向两侧进行粘贴，可避免施工时产生气泡影响加固效果。（7）碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。

（8）树脂的配置和使用场所，应保持通风良好，现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的劳动保护措施。

（9）碳纤维布的施工应由熟悉施工工艺的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工。

第二节、植筋施工工艺

1）植筋施工流程:

定位→钻孔→清孔→钢材除锈→植筋胶(锚固胶粘剂) 配制→植筋→固化、保护→检验

2）施工工艺

1.定位

（1）.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。

2.钻孔

（1）.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

（2）.钻孔直径（mm）见下表：

（3）.实际钻孔深度按图纸要求。

3.清孔

（1）.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔。

（2）.钻孔孔内应保持干燥。

（3）.所用主要器具:空压机、毛刷。

4.植筋胶

（1）. 植筋胶为注射式植筋胶,由A、B两组份组成，配合比为A:B=3:1，配胶宜采用机械搅拌。

（2）.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

（3）.胶应现配现用。

5.注胶

（1）.—般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。将注胶嘴伸人钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴出至离孔口1／3孔深(约3cm左右)时方可停止注胶。以植入钢筋后胶液略有被挤出为度。

（2）.一次配好植筋胶拌合物注胶完成后，应把套简、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。

6.植筋

（1）.植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋

筋植入端蘸少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并旋转到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。

（2）.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

（3）.所用主要器具:手套

7.固化、保护

（1）.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新种植。

（2）.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

8. 检查验收

（1）.按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，—般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性硷验，试验值达到设计要求后卸荷。

第三节、裂缝补强施工工艺

一）.裂缝修补方法分为以下四种：

1 .表面涂层封闭法(或纤维增强表面涂层封闭法) 利用混凝土表层微细独立裂缝（裂缝宽度ω≤0.2mm）或网状裂纹的毛细作用吸收修补胶液，封闭裂缝通道。

2.低压慢注修补法(注射法) 以一定的压力将修补胶液注入裂缝腔内；此法适用于处理

0.2<ω<1.5mm静止的独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷。

3.对顶板底面裂缝，均采用环氧水泥进行封闭。封闭层骑缝涂抹，宽度30mm,厚度2mm, 长度延伸出缝端30mm。在涂抹环氧水泥封闭层以前，混凝土表面用钢丝刷清理，采用压缩空气或皮老虎吹干净，表面必须处于干燥无油渍状态；

二）．施工工艺要点

施工流程

低压注浆法修补混凝土裂缝的工序如下：裂缝表面处理→标注注胶底座的位置→粘贴

注浆咀和封闭裂缝→配制注浆液→压力注浆→封嘴→拆注浆嘴→养护→表面修理。

1、裂缝表面处理

（1）.用钢丝刷将裂缝周围，尤其是注胶底座粘贴面周围的油污消除干净。

（2）.用吹风机将裂缝处的灰尘洗净，清除，并使其充分干燥。

（3）.对柱上成型的裂缝用小型切割机沿着裂缝的方向切条V型槽，作用方便布置注浆嘴及注浆；

2、标注注胶底座的位置

（1）根据裂缝的宽度及推算裂缝深度，确定注胶底座的位置。

（2）.注胶底座的粘接间距应为，200mm-350mm。

3、粘接注胶底座

（1）调和密封胶，按主胶与固化剂的配合比（WSS裂缝密封胶配合比为A:B=3:1）进行调和，直至调和均匀为止。

（2）.在注胶底座下面周边涂抹调和后的密封胶。

（3）.将注胶底座按标注位置顺裂缝粘贴在裂缝表面，并适当用力下压底座，使底部密封胶部分溢出，包住注胶底座边缘。

4、封闭裂缝

（1）.用密封胶将注胶底座之间的裂缝完全封闭。

（2）.密封胶的涂抹宽度应为2~3mm，厚度2mm为宜。

（3）.涂抹密封胶至注胶底座处时，应用密封胶对注胶底座周围进行环绕封闭。（4）.粘贴表示注胶底座橡胶膨胀限度的纸条。

（5）.为确保固化，密封胶至少养护一小时以上。

5、配置灌缝用环氧树脂

（1）.根据裂缝状况估算在可使用时间内可以用完的灌缝树脂材料。并按一个人进行关注时，一次用量为500g~1000g进行树脂称量。

（2）.灌缝用环氧树脂的配合比按通用型树脂材料配比，即主剂与固化剂之比进行配置。

6.注入灌缝材料

（1）.将灌缝树脂混合均匀（WEP结构注缝胶配合比为A:B=3:1）后，装入专用的手动或脚踏式压力泵内。

（2）.给压力泵套上专用注胶嘴，通过推拉压力泵上的阀门逐渐加压进行灌注，直至将压力泵内的灌封胶注完为止。注浆压力控制在0.3~0.4MPa，直到注射器内灌浆液不再减少说明已经注满。

（3）.补充注入的灌胶控制时间一般为15~20分钟，低温施工时，该时间可适当缩短，超过此时间如压力泵内树脂无继续渗入的趋势，则视为裂缝已灌注饱满。

7.养护

灌缝完毕后，应养护一昼夜，等待灌缝树脂固化，根据季节及温度不同，有时需要养护一昼夜以上。

8.结构表面处理

（1）.灌缝材料固化后，要进行表面清理，使混凝土构件表面平滑。

（2）.先铲除注胶底座及封缝胶，残存的树脂可以用砂轮等工具进行清除。

9、施工注意事项

（1）首先对施工缝进行分析，并按施工缝的宽度、长度的不同分别进行处理。

（2）施工缝表面潮湿时，可采用喷灯烘干。

10、施工缝修补

（1）灌注浆液时应从第一枚针头开始（立面结构应由下往上灌注），当浆液从施工缝处冒出，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳过；如注浆后发现施工缝两端仍有施工缝延伸，或有施工缝与其交叉，须知该位置补孔，重新注浆。

（2）为使施工缝完全注满浆液，应进行二次注浆。第二次灌注要与第一次灌注间隔一段时间，但须在浆液凝结前完成。如二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻

孔注浆。

第四节、梁、柱混凝土置换施工工艺

混凝土置换法是处理严重损坏开裂混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其它材料。设计图纸中采用的置换混凝土为C35细石混凝土浇筑，因置换混凝土工程量较少，不利于使用商品混凝土，碎石混凝土很难浇灌密实，不易确保质量，根据工程特点和现场实际情况C35混凝土改用灌浆料进行加固施工，灌浆料具有高强快硬、流动性好特点，满足设计要求且利于现场施工。

1）.施工流程

定位→敲除损坏混凝土→界面处理→支摸→灌浆料搅拌→灌浆→养护

2）.施工工艺

1.定位

结合图纸和现场实际情况对需要置换混凝土的构件进行放线定位。

2.敲除损坏混凝土

敲除破坏混凝土前，对原有结构做好支撑防护工作，避免结构卸载后对周边构件造成二次破坏。敲除破坏部分的混凝土至密实部位，并将表面凿毛，钢筋保留，并检查钢筋是否破坏，如果破坏，需用同规格钢筋焊接加强，施工过程中应加强安全防护措施，防止人员进入施工区域。

3.界面处理

旧混凝土界面应进行凿毛处理。清洁基面，不得有碎石、浮灰等杂物，浇筑混凝土前，在新旧混凝土结合面上先涂刷一层界面结合剂（素水泥浆掺加环氧树脂胶）。

4.支摸

按施工图支设模板。模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

5.灌浆料的搅拌

该工程采用灌浆料，灌浆料采用人工搅拌，搅拌时宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀，灌浆料必须严格按设计和施工要求操作。6.灌浆

（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可要竹板条等进行拉动导流。

（4）灌浆过程中如发现表面有泌水现场可撒少量干料，吸干水份。

（5）灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

（6）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层收到较大的荷载及振动和碰撞。以免损坏未结硬的灌浆层。

（7）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

7.养护

（1）灌浆完毕后30分钟内，应立即进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

（2）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

第五节、新增混凝土剪力墙施工工艺

一）工艺流程

放线定位→钢筋制作、植筋、绑扎→支摸→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。

二）施工工艺

1.放线定位

按设计要求对新增剪力墙位置进行放线定位。

2.钢筋制作、植筋、绑扎

钢筋制和绑扎作按施工图要求进行制作加工，绑扎，钢筋植筋参照植筋施工工艺。

3.支摸

按施工图支设模板。检查模板拼接是否严密、可靠，各种连接接件是否牢固。

4. 混凝土浇筑、振捣

该工程采用C35商品混凝土，内掺膨胀剂，混凝土浇筑前，检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温时应浇水湿润。混凝土应分层浇筑、振捣。浇筑墙体混凝土时易造成混凝土离析，采取的措施在混凝土泵管的未端加一节帆布软管，浇筑时先将软管放入墙内，然后分层（深度不大于45cm）浇筑、分层振捣。墙体应连续进行浇筑，混凝土浇筑时间间隔不超过2h，浇筑时随时清理落地灰。

振捣时，要派专人看模，振捣器每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板等，浇筑过程中若发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理，保证混凝土的结构尺寸及外观。

5. 拆模、养护

常温时混凝土强度达到设计强度100%方可拆除，模板拆除时，墙体不粘膜、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d。

第六节、地下室底板施工工艺

一）.工艺流程

放线定位→钢筋制作、植筋、绑扎→支摸→基层清理→浇水湿润→混凝土浇筑→振捣→养护。

二）.施工工艺

1.放线定位

按设计要求对地下室底板加固位置进行放线定位。

2.钢筋制作、植筋、绑扎

钢筋制和绑扎作按施工图要求进行制作加工，绑扎，钢筋植筋参照植筋施工工艺。

3.支摸

按施工图支设模板。检查模板拼接是否严密、可靠，各种连接接件是否牢固。

4.基层清理

在准备浇筑混凝土前，用压风机或大功率吸尘器，将模板内的灰尘、碴土等清理干净5.浇水湿润

浇筑混凝土前，把混凝土底板基层，墙、柱接槎浇筑湿润；木模板表面浇筑湿润，但不得浇筑在使用水性脱模剂的模板上

6.混凝土浇筑

混凝土进场质量检查：混凝土进场后，及时检查《预拌混凝土运输单》的强度和抗渗标号是否正确，出场时间，进场时间和浇筑时间能否满足质量要求；在浇筑过程中，

试验员对进场的每车混凝土进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土退出现场。

（1）底板大面积混凝土浇筑：底板以后浇带为界分成块浇筑，每块连续浇筑，不留置施工缝；施工时采用多台混凝土泵同时浇筑，延长混凝土的初凝时间以避免施工缝的留置。

7．混凝土振捣

(1) 振捣方法

振搀时由两人配合，一人负责振捣，一人负责移动电缆线；振捣方式采取星形振捣，快插慢拔，使混凝土表面出现气泡为宜。

(2) 底板混凝土养护

底板浇筑后第二次搓平后，及时覆盖，防止混凝土失水，浇水养护时间不少于十四天。

第四章、安全与文明施工

1、依据工程图纸及相关技术规范，结合本工程的特点、实际情况，作好施工前的技术

交底。技术交底要求在分部工程施工前做出，技术交底为二级交底。

2、进入施工现场必须戴安全帽。

3、喝过酒的人员严禁进入施工现场。

4、施工现场严禁吸烟，注意防火。

5、作业面如没有可靠的安全防护必须系挂安全带，并将安全带系于牢固处。

6、脚手架要搭设牢固，搭好后要验收，验收合格后方可使用。在架子上操作人员不得

集中，打闹；胶桶，钢材要放置平稳，不准将材料堆放在架子上。

7、易燃易爆的物品存放要有专用库房，必须保证现场空气流畅。