钢构厂质量月活动知识竞赛复习资料

质量月活动知识竞赛复习资料

1、对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：①国外进口钢材；②钢材混批；③板厚大于等于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；④建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件用的钢材；⑤设计有浮验要求的钢材；⑥对质量有疑义的钢材。

2、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时。其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材短边或断口出不应有分层、夹渣等缺陷。

3、钢材验收的主要内容：

①核对钢材的名称、规格、型号、材质、钢材的制造标准、数量等是否与采购单、合同等相符；

②核对钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。

4、当设计文件无特殊要求时，钢材的抽样复验检验批按下列规定执行：当牌号为Q23

5、Q345且板厚小于40mm的钢材。应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。

5、钢结构施工详图设计要求的“三审”制度是指审核、审定、审批。

6、焊接H型钢长度方向应按焊缝不同形式及构件截面，每米放出0.3~0.8mm余量，每道全熔透加劲板约放出0.75mm余量。

7、常用的号料方法有：集中号料法、套料法、统计计算法、余料统

一号料法。

8、钢材切割常用的切割方法有：机械切割、气割、等离子切割。

9、钢材的矫正形式有：矫平、矫直、矫形。

10、钢材矫正的常用方法：机械矫正、加热矫正、加热和机械联合矫正。

11、碳素结构钢和低合金高强度结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃.低合金高强度结构钢在加热矫正后应自然冷却。

12、常用的制孔方法有：钻孔、冲孔、铣孔、铰孔、镗孔。

13、制成的螺栓孔，应垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。

14、箱型构件加工主要事项：①箱型构件的制作必须在平台上进行，否则会发生弯扭；②隔板组立需严格控制精确度，以保证箱型构件尺寸不发生偏差；③U形状态时的质量决定的最后箱型构件的成型，需严格控制其质量；④端铣后再安装吊耳、牛腿等附件；⑤注意构件成品保护。

15、防腐涂料和防火涂料的型号、颜色、名称及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

16、钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和刚强度螺栓两种。

17、高强螺栓性能等级分为：8.8级、10.9级和12.9级三种。

18、钢结构普通螺栓连接由螺杆、螺母、垫圈组成。

19、普通螺栓按照形式可分为：大六角头螺栓、双头螺栓、沉头螺栓。

20、高强度螺栓可分为大六角头和扭剪型两种。

21、高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2~3扣丝为标准。

22、高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓孔直径。

23、高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧宜在1d内完成。

24、金属的焊接方法的主要种类为熔焊、压焊、钎焊。

25、药芯焊丝的优点有：电弧稳定、飞溅小、焊缝质量好、熔敷速度高及综合使用成本低。

26、成品构件打包注意事项：

①油漆干燥，零部件的标记书写正确，方可进行打包，包装时应保护构件涂层不受伤害；

②包装时应保证构件不变形，不损坏，不散失，需水平放置，以防变形；

③待运物堆放需平整、稳妥、垫实、搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；

④相同、相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏和变形。

27、钢构件产品不得直接放置地面上，应与地面垫高200mm以上。

28、滑移施工方法分为累积滑移法、胎架滑移法、主结构滑移法。

29、钢结构焊接准备包括：人员准备、机具准备、材料准备、技术准备。

30、栓钉、焊接瓷环保存时应有防潮措施。受潮的焊接瓷环使用前应在120~150℃温度下烘干2h。

31、钢结构常用焊接方法中，SMAW表示手工电弧焊；GMAW表示气体保护焊；SAW表示埋弧焊。

32、焊缝检查常用的方法有目视检查（VT)、超声波检查（UT)、射线检测（RT）、磁粉检测（MT)、渗透检测（PT)。

34、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，进行焊缝探伤检验。

35、T形接头、十字接头、角接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图d），且不应大于10mm。焊角尺寸允许偏差为0~4mm；

36、中厚板进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上。且不应小于100mm；37、焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见裂纹；检验方法将焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查；38、焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补；检查数量按总焊钉数量抽查1％，且不少于10个。

39、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、

焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，

40、强度螺栓连接摩擦面或现场焊接区域50~100mm范围内不应涂漆。

41、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

42、气割的零件宽度、长度允许偏差±3.0mm。

43、气割的切割面平面度允许偏差0.05t，且不大于2.0mm（t为切割面厚度）。

44、气割的割纹深度允许偏差0.3mm。

45、气割的局部缺口深度允许偏差1.0mm。

46、机械切割的允许偏差如下表：

47、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

44、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。

48、当螺栓孔孔距≤500mm时，同一组内任意两孔间距离允许偏差±1 mm。

49、相邻两组的端孔间距离允许偏差± 1.5 mm。

50、当螺栓孔孔距大于500mm小于等于1200mm时，同一组内任意两孔间距离允许偏差±1.5 mm。

51、相邻两组的端孔间距离允许偏差±2 mm；

52、当螺栓孔孔距大于1200mm小于等于3000mm时，相邻两组的端孔间距离允许偏差± 2.5 mm。

53、当螺栓孔孔距大于3000mm时，相邻两组的端孔间距离允许偏差±3 mm。

54、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，且长度不应小于600mm。

55、顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

56、桁架结构杆件轴线焦点错位的允许偏差不得大于3.0mm。

57、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85％.涂装时构件表面不应有结露；

58、涂装后4h内以保护避免雨淋。表面除锈处理与涂装的时间间隔宜在4h之内。

59、构件两端铣平时构件长度允许偏差为±2.0mm。

60、端部铣平面的平面度允许偏差为0.3mm.

61、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室外应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜总厚度的允许偏差为-5μm. 62、涂层厚度检验方法用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每

处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值按85：15μm 原则。

63、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

64、当钢构件处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

65、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm.

66、T形、角接和对接焊缝两端必须配置引弧板、引出板，引出长度气保焊引出长度大于25㎜，埋弧焊引出长度大于80㎜。

67、技术无要求时角焊缝的焊角高度不低于较薄板的0.7倍。

68、当手工电弧和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过8m/s。

69、当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过2m/s。焊接作业区的相对湿度不应大于90％,；作业环境温度不应低于-10℃.

70、当焊接作业环境温度低于0℃且不低于-10℃时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于20℃后施焊。

71、定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的2/3;长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍；间距宜为300mm～

600mm交叉点焊。

72、钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于1.0mm，并应与焊缝充分熔合。

73、、手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于4mm；

74、埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于6mm；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于16mm。

75、间断角焊缝每焊段的最小长度不应小于40mm，焊段之间的最大间距不应超过较薄焊件厚度的24倍，且不应大于300mm。

76、塞焊和槽焊的两块钢板接触面的装配间隙不得超过1.5mm。塞焊和槽焊时严禁使用填充板材。

77、栓钉焊接前，应至少试焊3个，并应检查合格后再正式施焊。

78、焊缝UT检查及其它无损检测方法检测存在缺陷时，应用砂轮打磨或碳弧气刨清除及其两端50mm长的完好焊缝或母材。

79、箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm；侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm 确需拼接时，最小宽度不宜小于板宽的1/4.

80、设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透拼接，其拼接长度不应小于600mm。

81、拆除临时工装夹具、临时定位板、临时连接板等，严禁用锤击落，应在距离构件表面3mm~5mm处采用气割切除，对残留的焊疤应打磨平整，且不得损伤母材。

82、钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距

离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。

83、钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：①当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；

②当钢管直径500mm

③当钢管直径1000mm

84、起重设备应进行合理的负荷分配，构件重量不得超过起重设备额定起重量总和的75％，单台起重设备的负荷量不得超过额定起重量的80％.

85、油漆防腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。

86、吊装物吊离地面200mm~300mm时，应进行全面检查，并应确认无误后再正式起吊。

87、中国工程建设标准化协会标准?矩形钢管混凝土结构技术规程?CECS159规定，内隔板浇筑孔径不应小于200mm，排气孔孔径宜为25mm。

88、机械切割时，剪板机和冲剪机适用板厚<14mm的零件钢板、压型钢板；砂轮锯适用于切割厚度<4mm的薄壁型钢及小型钢管。

89、对接一、二级焊缝（静载），当焊缝宽度小于20mm时，焊缝余高允许偏差0~3.0mm。

90、对接一、二级焊缝（静载），当焊缝宽度大于20mm时，焊缝余高允许偏差0~4.0mm。

91、焊接H型钢成品构件截面高度小于500mm时截面高度允许偏差±

2.0mm。

92、焊接H型钢成品构件截面高度500 ~1000mm时截面高度允许偏差±3.0mm。

93、焊接H型钢成品构件截面高度大于1000mm时截面高度允许偏差±4.0mm。

94、焊接H型钢成品构件腹板中心偏移允许偏差2mm。

95、焊接H型钢成品构件翼缘板垂直度允许偏差b/100,且不应大于3mm（b为翼缘板宽度）。

96、不同厚度钢材对接的允许厚度差

当厚度差值（t1-t2)超过表值时，应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值应为1:2.5，或将较厚板的一面及管材的内壁或外壁在焊前加工成徐坡，其坡度最大允许值为1:2.5。

97、焊接材料存储要求：

①焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应按品种、规格、批号分别存放在干燥的存储室内；

②焊条、焊剂及栓钉瓷环在使用前，应按产品说明书的要去进行烘焙。

98、钢板使用前去除边缘5 ～ 10 mm宽的“生边”。

99、剪板前，熟悉图纸后应对板材进行核实材质、厚度和规格。100、工程上常说的三视图是指主视图、俯视图和左视图。

101、C级螺栓孔的直径允许偏差0～+1 mm；圆度允许偏差 1 mm；

垂直度允许偏差0.03t，且不应大于 2 mm。

102、电渣焊采用的衬垫可使用钢衬垫和水冷铜衬垫。

103、当钢板厚度小于等于14mm时，平面度不大于1.5 mm;当厚度大于14mm时，平面度不大于1mm。

104、螺栓孔的等级分为A级、B级和 C 级。A、B级为Ⅰ类孔，C级为Ⅱ类孔。

105、弯折锚筋与钢板间的夹角不宜小于15°，也不宜大于45°。106、焊缝返修部位应连续焊成，中断焊接时应采取后热、保温措施。107、钢材的分类，按化学成分的不同可以把钢分为碳素钢和合金钢两大类。

108、碳素钢：碳素结构钢是最普遍的工程用钢，按其含碳量的多少来分：

①低碳钢----含碳量小于0.25%的钢。

②中碳钢----含碳量在0.25%--0.60%之间的钢。

③高碳钢----含碳量大于0.60%的钢。

109、合金钢：根据钢中合金元素的总含量不同，大致可以分为：

④低合金钢----合金元素总含量小于5%的钢。

⑤中合金钢----合金元素总含量在5%-10%之间的钢。

⑥高合金钢----合金元素总含量大于10%的钢。

110、桥梁用结构钢牌号的表示方法也与普通碳素结构钢基本一致，既由代表屈服强度的拼音字母“Q”、屈服强度数值、桥梁用结构钢的拼音字母“q”、质量等级符号（C、D、E）等按顺序组成。

111、气割时应注意：

①防止回火；

②气压稳定，不漏气；

③压力表、速度计等正常无损；

④小车行走平稳，使用轨道时要保持平直和无震动；

⑤割嘴气流畅通，无污损；

⑥割炬的角度和位置准确。

112、为防止气割变形，操作中应遵循的程序：

（1）大型工件的切割，应先从短边开始

（2）在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。

（3）在钢板上切割工件时，应先割较复杂的，然后割较简单的。（4）窄条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯（俗称大刀弯）。

（5）对高强度、大厚板钢材切割时，应先进行预热后再进行切割（特别是在环境温度较低时更应如此）。

113、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1毫米的缺棱。并应清除边缘上的熔渣和飞溅物。当有特殊要求时，对相应切割焊缝还要用砂轮机打磨处理，磨去渗碳硬化层等。

114、影响气割质量的因素包括切割氧压力、切割速度、预热火焰的能率、割嘴与割件之间的倾角以及割嘴离割件表面的距离等。115、气割时，氧气的压力与割件厚度、割嘴号以及氧气纯度等因素

有关。割件越厚，要求氧气的压力越大；割件越薄，则要求氧气的压力就越低。

116、当钢材的厚度不大于40mm时，碳含量不大于0.21%；当钢材的厚度大于40mm时，碳含量不大于0.22%。

117、切割速度与割件厚度和使用的割嘴形状有关。割件越厚，切割速度越慢，反之割件越薄，则切割速度越快。

118、钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。

119、气割速度太慢时，钢板两侧棱角熔化，同时浪费气割气体，较薄的板材易产生过大的变形以及粘连现象，割后不易清理。

120、割嘴与割件的倾斜角度会直接影响气割速度和后拖量。割嘴倾斜角的大小，主要根据割件厚度而定。当气割6-30mm中厚板时，割嘴应垂直于割件；气割小于6mm钢板时，割嘴可后倾5°-10°；气割大于30mm厚板时，开始时应将割嘴沿切割方向倾斜（前倾）5°-10°。待割穿后将割嘴垂直于割件，当快割完前，割嘴应后倾5°-10°。

121、割嘴离割件表面的距离，应根据预热火焰的长度及割件的厚度而定，一般为3-5mm。

122、气割切口表面质量的要求

①切口表面应光滑干净，氧化铁粘渣要少，且容易脱落；

②气割切口的缝隙要窄，而且宽窄一致；

③切口应与割件平面相垂直，割缝不歪斜；

④切口的钢板边缘没有融化的现象，棱角完整。

123、提高气割切口表面质量的方法：

①切割氧压力大小要适当；

②预热火焰能率要适当；

③割锯要平；

④气割速度要适当；

⑤操作要正确；

⑥维护好工具；

124、焊缝横向收缩量与焊缝长度有关。

125、当焊缝处于钢板中部的位置时，若钢板较薄，则焊后常发生波浪变形。

126、冷矫正时，作用于钢材单位面积上的矫正力应超过屈服点，使钢材发生塑性变形来达到矫正目的。

127、楼梯梯梁长度允许偏差为5.0mm。

128、焊件高温回火的加热温度主要取决于焊件的材料。

129、在基本视图中反映零件前、后、左、右方位关系的视图是俯视图。

130、投影线不相互平行的投影是中心投影。

131、使用酸性焊条时，一般常采用直流反接。

132、两焊件端面相对平行的接头称为对接接头。

133、焊接坡口的作用是使根部焊透。

134、若角钢有扭曲变形、角变形、弯曲变形，最好先矫正扭曲变形。135、画展开图的方法有平行线法、放射线法、三角形法。

136、金属材料的变形有弹性变形和塑性变形。

137、一般焊缝的横向收缩量大于纵向收缩量。

138、焊接薄板和采用低氢型焊条时，常采用直流反接法。

139、在三个投影面上，如果线段的投影反映实长，那么该线段至少平行于一个投影面。

140、电渣焊使用的铜制引熄弧块长度不应小于100mm，引弧槽的深度不应小于50mm。

142、地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受保护，螺纹长度允许偏差 0～＋30mm。

143、钻孔的定义是：用钻头在实体材料上加工孔。

144、钻孔时加切削液的主要目的是冷却作用。

145、M30应钻多大的孔：Φ 32 。

146、国家标准中规定零件配合有三类，即间隙配合、过渡配合和过盈配合。

147、刀具磨损分为三个阶段：初期磨损、正常磨损和急剧磨损。148、刨床吃刀深度：一般选用吃刀深度的范围0.5 ～5mm。

149、常用车刀的材料有高速钢和硬质合金钢两大类。

150、剪板机不允许剪圆钢等型材。

151、逆时针旋转时旋人的螺纹称为左螺纹。

152、一张完整的零件图，应包括有标题栏、尺寸、技术条件和图形

四部分。

153、目前常用的水溶液有：苏打水、肥皂水、乳化液和硫化乳化液。154、焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称，叫焊接工艺参数

155、焊接质量常见缺陷有：未焊满、焊瘤、咬边、烧穿、未焊透、气孔、裂纹等。

156、加设引弧板和熄弧板是为防止起弧收弧处气体、焊剂保护不良而产生气孔和夹渣、裂纹等缺陷。

157、焊剂烘烤温度及烘烤时间

158、对接焊缝错边允许偏差(mm)

159、焊脚尺寸允许偏差

160、酸性焊条保存时应有防潮措施，受潮的焊条使用前应在100℃～150℃范围内烘焙1h～2h。

161、焊条烘干后在大气中存放时间不应超过4h，烘干后在大气中放置时间不应超过2h，重新烘干次数不应超过1次。

162、用于焊接Ⅲ、Ⅳ类钢材的焊剂，烘干后在大气中放置时间不应超过4h。

163、钢材的堆放原则要以减少钢材的变形和锈蚀、节约用地、钢材提取和转运的方便为原则。

164、钢结构施工详图设计上的尺寸应以mm为单位，标高单位为m，标高为相对标高。

165、钢结构制作工序较多，主要包括原材料进厂、放样、号料、零部件加工、组装、焊接、检测、除锈、涂装、包装直至发运等。

166、在样台上以1:1实尺放样，俗称放大样。

167、如果图纸要求桁架起拱，放样时上、下弦应同时起拱，起拱时，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平方向线，而不与下弦杆垂直。

168、箱型柱制作时，在构件两端口向内200mm，必须安置防止变形的工艺隔板。

169、钢材表面除锈等级分为A、B、C、D等级。

170、钢材除锈方法有：喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈三种方法。喷射或抛射除锈用字母“Sa”表示；手工和动力工具除锈用字母“St”表示；火焰除锈用字母“F1”表示。

181、涂料型号以一个汉字拼音字母和几个阿拉伯数字组成；字母表示涂料类别，位于型号的前面；第一、二位数字表示涂料产品基本名称；第三、四未数字表示涂料产品序号。

182、梁钢板需要拼装时，翼缘板与腹板的拼缝要错开200mm以上，且拼缝要错开加劲肋200mm以上。

183、构件叠层堆放时，一般柱子不宜超过2层，梁不超过3层，钢屋架平放不超过3层，钢檩条不超过6层，钢结构堆垛高度一般不超过2m，堆垛间需留2m宽通道。

184、室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在1.5h及以下时，宜选用薄涂型钢结构防火涂料。

185、锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/8（b为锚筋间距）。

186、锚筋中心至锚板边缘距离不应小于2b和20mm。

187、当锚筋直径不大于20mm时，宜用压力埋弧焊；当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。当采用手工焊时，焊缝刚度不宜小于6mm和0.5d或0.6d，d为锚筋直径。

188、设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。

189、超高层多节钢柱，每一节柱长度允许偏差为+3.0mm。

190、超高层多节钢柱每一节柱的柱身扭曲允许偏差为h/250,且不应大于5.0（h为柱子长度）。

191、箱型截面连接处对角线允许偏差为 3.0mm。非连接处对角线允许偏差为4.0mm.

192、钢构件柱脚底板平面度1米内的平面度允许偏差为5mm。

193、钢（圆）管构件管口圆度及圆管椭圆度允许偏差为d/500,且不应大于5.0mm（d直径）。

194、钢柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离允许偏差为3.0mm。

195、钢梯平台长度和宽度允许偏差为5.0mm。

196、焊接工艺文件包括焊接工艺评定报告、焊接工艺评定指导书、焊接工艺评定记录表、焊接工艺评定检验结果表及检验报告。

197、钢梯平台踏步间距允许偏差为±5.0mm。

198、静载焊缝外观质量要求：一、二级焊缝表面不允许有气孔，三级焊缝表面可以每50㎜焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤2.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径。

199、动载焊缝外观质量要求一、二级焊缝表面不允许有气孔，三级焊缝表面直径小于1.0㎜，每米不多于3个，间距不小于20㎜. 200、构件焊后检验至少包括以下几点：

①焊缝的外观质量与外形尺寸检查；

②焊缝的无损检测；

③焊接规程记录及检验报告审查。