超声波清洗器维护与保养规程

三相油浸式变压器维护保养规程

三相油浸式变压器维护 保养规程 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020

力阳电器三相油浸式变压器维护保养 （力阳电器技术部提供） 一．适用范围 本规范适用于容量6300KVA电压等级35KV以下三相油浸式配电变压器日常及周期的维护和保养。 二．日常运行管理 2.1进行日常维护，保持变压器外部清洁，及时清扫擦除油污和高低压套管上 的尘埃，以防气候潮湿或阴雨时污面放电，造成套管间短路。 2.2 及时观察配变油位和油色,检查变压器油标油位，指示过低时及时补加与 该产品相符油号的变压器油。发现油色油味异常时，要及时取样做变压器 油绝缘的分析化验和耐压试验，如不合格要进行整体跟换。 2.3 定期检测油温，特别是负荷变化大，温差大，气候恶劣天应增加巡视次 数，油温一般不得高于95℃，温升不得超过55℃. 2.4 尽量调整好变压器的三相负荷平衡，不得仅用一相式二相供电，中心线 电流不应超过额定电流的25%，不超载运行。 2.5 定期观察变压器高低压接线部位的紧固接触情况，以免因接触不良时造成 局部过热，影响正常运行。

三．定期维护保养 3.1变压器运行一年以上须做变压器油的分析化验，必要时更换与该地区相符 油号的变压器油。 3.2如配有油枕的三相油浸式变压器，使用一年以上需对油枕底部防除水分及 杂质，以防油枕底部水分杂质进入箱体影响变压器绝缘程度。 3.3更据呼吸器硅胶色泽情况更换硅胶干燥剂。 3.4检查各密封部位螺丝，必要时跟换密封件，确保没有渗油漏油现象，对箱 体焊接部位的渗漏点，可采用两种处理方法。 （1）如漏点在箱体上部，因没有油的压力，可直接焊接不漏。 （2）如漏点在箱体下部，由于油的压力大，不适宜焊接，可用尖冲将漏点部位铆冲后清除干净，用高分子复合粘合剂（AB胶）涂封。 3.5对进线，出线各连接部位进行紧固处理，确保接触良好。 3.6对温度计，瓦斯继电器进行检查校正，确保正常。 3.7对变压器箱体外部进行除锈涂漆防护处理。 3.8检查接地是否良好，螺栓是否紧固，绝缘是否合格。 3.9检查温度计导热管是否完好，适当补加导热油。

滚齿机操作规程

编号：SM-ZD-92934 滚齿机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

滚齿机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。 d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。 i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。 j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。 k.有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规

超声波清洗机保养

超声波清洗机保养 日常维护 1.检查设备表面是否清洁，干净； 2.检查设备的环境温度、相对湿度灰尘等； 3.设备是否有异常振动和噪音； 4.检查发光二极管、指示灯是否正常工作； 5.检查数显温控仪、电流表显示读书是否正确； 6.检查管路出水口的出水量是否减少。 每年维护 1. 检查电路部件是否锈蚀、有气味和变色； 2. 检查全部连接器是否都安装接好； 3.检查定时器的运行情况，接触器的使用情况； 4.检查在为操作情况下变频器运行期间各相之间输出线电 压的平衡情况 3.每两年维护 检查端线之间的电阻（变频器、超声波发生器控制箱）。 低温等离子灭菌器的保养 1.每天消毒早晨消毒前擦拭锅门密封圈，检查电源是否正常。通过设备自检查看是否缺少过氧化氢。 2.每月查看负压泵泵油是否正常。包括油面、油的颜色等指

标。 3.每2—3个月查看空气过滤器是否有喷油现象，并更换泵油。 4.每周清洗药水托盘。 5.定期更换打印纸。 脉动真空灭菌器保养须知 1、每周进行一次性能检测评估，查看灭菌器的安全和故障隐患； 2、水源滤芯每月更换一次（含两个，第一层为PP滤芯，第二层为活性炭滤芯），滤除水源杂质； 3、压缩机每月放一次水，保证气源的干燥性； 4、电子箱电子元件每半年除尘一次，防止灰尘过多而容易造成失灵； 5、压力表每半年送检一次，以保证指示数据的准确度； 6、安全阀每年送检一次，以保证夹套与内室的气压安全性； 7、软水机树脂每年更换一次（年底更换），软化自来水中的矿物质。

电热蒸汽发生器保养 一、调试： 1.检查水、气管道密封性是否良好。 2.检查电器线路，尤其是加热管上的连接线是否连接和接触良好。 3.检查水泵工作是否正常。 4.初次加热时要观察压力控制器的灵敏度（在控制范围之内）及压力表读数是否准确（指针是否零）。 5.必须接地保护。 二、设备保养 1.每次试用期要检查是否打开进水阀，严禁干烧！ 2.每次（天）使用后要排污（必须留1-2kg/c㎡压力后打开排污阀，把锅炉内污垢完全排出）。 3.每次排污完毕后建议开启所有阀门，关闭电源。 4.每个月加次除垢剂及中和剂（按说明添加）。 5、定期检查线路，对老化的线路及电器进行更换。 6、定期打开加热管彻底清理一次发生器炉内水垢。 7、每年要对蒸汽发生器进行年检（送当地锅炉检验所），安全阀、压力表必须校验。 三、注意事项： 1、必须及时排污，否则影响制气效果及机器寿命。 2、严禁在带汽压时紧固零部件，以免造成损伤。

滚齿机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD459 滚齿机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

滚齿机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。

d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。 i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。 j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。 k.有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。 l.加工齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。 m.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 n.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

超声波清洗机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD616 超声波清洗机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

超声波清洗机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 使用合符设备规格的电源及电源线，电源回路中必需装设专用于清洗机的空气开关以在需要的时侯切开清洗机电源。 2. 设备按安全要求接好接地线； 3. 清洗剂应放置在清洁、干燥以及强腐蚀气体的环境中使用，并避免剧烈震动。 4. 发生器背面应留有足够的散热空间。 5. 确保机器有良好的接触，以避免人身伤害事故。 6. 清洗机工作时，不要将手指浸入清洗液中。 7. 严禁空载状态下开机，开机前必须使用说明的液位将清洗液倒入清洗槽中。 8. 被清洗物不得和槽底接触，建议将工件放入篮筐中清洗。 9. 清洗液不得呈强酸或强碱性，无可靠的安全措施时，不能使用易燃溶液。 10. 清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时间不要超过8小时。

超声波清洗机维修保养手册

3. 清洗槽加热失效：检查该路的电源开关是否有电，检查加热指示灯是否亮， 检查该槽发热器是否烧毁， 相应接触器是否损坏， 温控器是否损坏，若公司 电工不能解决，请通知厂家派员过来维修。 4. 加热跳闸：检查该电源开关是否有问题， 评估车间使用电功率是否足够 （仅 指新设备），若没问题请按上面第三条执行检查。 5. 超声波功率减弱： A 、 若超声波底面堆积有脏物请及时清理，否则影响超声波的效果。 B 、 超声波长时间使用后会导致电流有所下降， 从而使超声波减弱， 可以通知厂 家 派员调节一下电流即可。 C 、 超声波震子会随着使用的时间越长而效果有所下降， 这是因为超声波震子是 消 耗型电子元件，有一定的使用寿命，所以会随着时间的增长而慢慢减弱， 这是正常的现象。超声波震子的寿命也取决于使用现场的环境 （如温度，湿 度，空气的腐蚀性等都对超声波使用寿命有影响！ ）、使用频率等，如需连接 工作，请于工作3-4小时停机半小时?1小时，确保发生器不会因长时间工 作而导致元件散热不良等故障发生。 D 影响超声波效果的因素还有以下三个： ①温度，由于超声波特有的特性， 超 声波强度在液体的温度 50-70度时效果是最好的，低于或高于这个温度都有 可能导致超声波效果不明显。②清洗剂，刚放进清洗剂时，由于清洗剂还没 有完全溶解，效果会不太明显，请放进清洗剂后最少开超声波震动 5分钟， 才能进行清洗作业。若使用一段时间后清洗效果不理想或在常规时间内清洗 不干净，这时需要更换新液和清洗剂即可（更换新液时间根据经验和清洗情 况而定）。③清洗物放进槽的时候， 会感觉超声波小了一些， 这是因为当清洗 物放进去的时候，相当于超声波是负载工作，这种情况是正常的。 E 、若放进和提出物料时超声波突然发生啸叫声， 这是因为水波动大而破坏超声 波的空化效应而形成的，待水中平稳后即可消失。 6. 如发现换能器受潮湿、导电粉尘沾染及强击，产生漏电、短路、击穿、裂纹 甚至脱落，贵司电工无法解决的，请通知厂家派员维修！ 命辑 精选文档

滚齿机操作规程示范文本

滚齿机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

滚齿机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位 置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状 态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦 净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5 分钟，检查各部位运转是否正常。 2、工作中

a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。 d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。

变压器维护保养规程

变压器维护保养规程 1先投入备用变压器，再把待保养变压器退出运行。 2用高压操作手柄断开备用变压器高压侧高压环网柜的接地开关，确定断开位置后，合上高压环网柜的熔断器开关，观察备用变压器空载运行是否正常，然后锁住高压环网柜。 3 逐级断开配电柜上的负荷开关。 4 断开并摇出待保养变压器低压侧受电开关柜自动断路器，将转换开关置于停止 位置，并在该受电开关柜上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 5 断开待保养变压器高压侧熔断器开关，确认断开位置后，合上接地开关，然后 用锁锁上该高压环网柜，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 6 逐级合上配电柜的各回路负荷开关。 7 打开干式变压器的防护门，首先用高压验电器确认该台变压器在停电状态下， 然后检查变压器外壳，垫、垫片、母排各相、接地等螺丝是否松动等，瓷套有无破损及母线有无变形现象，有破损的应进行更换。 8 重新坚固引线端子，接地螺丝。进出母线螺丝如有松动的应拆下螺丝，换上新 的弹簧垫圈，重新紧固螺丝。 9 用干净的棉布擦去变压器周围及瓷瓶上的灰尘，用吸尘器清洁遮拦内的灰尘。 10 断开待保养变压器高压侧接地开关，用2500V兆欧表测变压器一次侧、二次 侧的线圈相与相、相对地之间的绝缘电阻，一次侧绝缘电阻不低于300兆欧，二次侧不低于10兆欧。在测试前应接好放电线，测试完后进行放电。 11 检查变压器防护栏内有无遗留工具，然后撤离现场，锁上防护门锁。 12 合上待保养变压器的高压侧熔断器开关，让变压器空载运行并取下高压侧警示 标示牌。 13 合上待保养变压器的低压侧自动断路器，并合上各分路开关，观察变压器带负 荷运行情况。 14 做好变压器的保养记录，试运行记录，保存好变配电倒闸工作票。 15 高压操作应穿绝缘鞋，戴绝缘手套进行。 16 未对变压器进行验电时严禁触摸。 17用兆欧表摇测电阻必须由两个人进行，测试后要进行放电。

数控滚齿机操作规程完整

数控滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。 6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时，相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。 9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、工作前必须正确安装刀具。 （1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。 （3）装卡的刀具必须紧固。 11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。 12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。 14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。 15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。 16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。

17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。 18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。 19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。 20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。 21、未经许可禁止打开电控柜。 22、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。 23、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 24、加工过程中认真观察切削时的冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。 25、遵守岗位责任制，机床由专人使用、管理，严禁擅自离开岗位。 26、注意观察机床液压、气压的工作压力以及油箱内的温升是否正常。 27、当环境温度低于15℃时，必须保证液压系统连续工作。 28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上（由操作者保管），以免无意改动程序。 29、及时清理铁屑及杂物，保持切削油必要的清洁度。 30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。 31、更换内、外刀架或拆装后立柱时，应十分小心，确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。 32、机床发生故障时，应立即通知维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司和设备科。 33、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、

电气设备维护检修规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A71773 电气设备维护检修规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电气设备维护检修规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次

1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在

最全设备操作规程汇编

设备安全操作及维护规程 一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程 （二）数控等离子切割机操作维护规程 （三）滚剪倒角机操作维护规程 （四）切管套丝机操作维护规程 （五）联合角咬口机操作维护规程 （六）空气锤操作维护规程 （七）水压机操作维护规程 （八）油压机操作维护规程 （九）万能液压机操作维护规程 （十）联合冲剪机操作维护规程 （十一）剪扳机操作维护规程 （十二）横向连续剪扳机操作维护规程 （十三）型钢校直机操作维护规程 （十四）肋骨冷弯机操作维护规程 （十五）三辊卷板机操作维护规程 （十六）万能滚扳机操作维护规程 （十七）弯管机操作维护规程 （十八）液压折弯机操作维护规程 （十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 （二十）板料校平机操作维护规程 （二十一）挤压机操作规程 （二十二）315面板机操作规程 （二十三）T型材操作规程 （二十四）焊接变位机操作规程 （二十五）定长线、法兰焊接机安全操作规程 （二十六）相贯线切割机安全操作规程 二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程 （二）交直流(单)多头焊机操作维护规程 （三）CO2气体保护焊机操作维护规程 （四）埋弧自动焊机操作维护规程 （五）垂直自动焊机操作维护规程 （六）氩弧焊机操作维护规程 三、金切设备（一）普通车床操作维护规程 （二）立式车床操作维护规程 （三）端面车床操作维护规程 （四）龙门刨床操作维护规程 （五）牛头刨床操作维护规程 （六）插床操作维护规程 （七）刨边机操作维护规程 （八）立式升降台铣床操作维护规程 （九）卧式万能铣床操作维护规程 （十）万能工具铣床操作维护规程 （十一）立式钻床操作维护规程

超声清洗机操作流程和注意事项

超声清洗机操作流程和 注意事项 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

河南东海肝病医院 超声波清洗机清洗方法与工作流程 一、清洗方法： 普通清洗使用水即可清洗，当产品较长时间未被清洗或污垢较多时，请加入适当的清洗液（按产品说明），可增强超强的清洗效果，对于较长物品可分段清洗。 二、操作流程: 1、将清洗液加入清洗槽内（注：清洗液的量与清洗槽的体积比为 2/3），插上电源（请务必确保所供电源可靠接地）通电后，温度显示为当前环境温度，温度设置默认为0摄氏度，工作时间显示为默认3分钟。 2、调节超声波工作时间：每按TEMER△键一次，时间增加一分 钟，按住此键，时间可连续增加，按TEMER▽一次，时间可减少一分钟，按住此键可连续减少工作时间。温度可调至40℃-50℃之间。 3、调节工作温度：每按TEMPERTURE△键一次，温度上调一度，按 住此键温度可连续上调，按TEMPERTURE▽键一次，温度下调一度，按住此键，温度可连续下调，低于实际温度时，操作无效。当温度达到设定温度时，加热指示灯灭。超声波工作时，面板显示温度为实际温度。 一般物品清洗设置时间为5分钟。

4、设定好工作时间，温度后，轻按温度ON/OFF开关，然后再按 超声波ON/OFF开关。如要停止加热或者超声波再按相应的ON/OFF开关，机器即可停止加热或超声。 三、注意事项： 1、超声波正常运行时，应听得到超声波与槽体谐振的均匀声音， 且清洗液表面无激荡，只有空穴爆破引起的水花。如果有间断性振荡，请加入些许清洗液或减少些许清洗液，消除振荡有利于清洗物件； 2、在保证清洗物件洁净的前提下，尽可能间断性工作（连续工作 时间不宜超过30分钟），因为长时间超声使箱体内积聚的温度升高，易加速箱内电子器件的老化； 3、决不能使用易燃的清洁剂； 4、当清洗槽内无清洗液时，决不能开启加热器或超声波； 5、防止清洗液或水等液体溅入机箱内和震子上，清洗液溅到震子 上将会造成机器漏电和短路，同时会造成震子中的晶片烧坏。 6、如有异物落入槽内或机箱内应立即取出； 7、换液或排液时，应在槽中清洗液为常温的情况下进行，且将超 声及加热开关关闭，拔掉电源插头； 8、使用后应立即清洗和清除清洗槽中的污垢； 9、保持机器内外清洁。 （当机器损坏或超声减弱时，可能就是基于以上原因，请立即停止操作并联络维修人员。）

变压器维护保养规程

变压器维护保养规程 1.日常巡检 1.1检查变压器开关柜电压指示在5700-6600V范围内； 1.2检查变压器开关柜电流指示在0～78A范围内； 1.3检查变压器呼吸器内吸潮剂的颜色是否变色、是否达到饱和状态； 1.4检查变压器外壳接地是否良好； 1.5检查变压器的油色是否正常，有无渗油、漏油现象； 1.6检查变压器的温度和温升是否过高，冷却装置是否正常，散热管温度是否均匀，散热管有无堵塞现象； 1.7检查变压器运行声音是否正常； 1.8检查变压器油枕和充油套管内的油位高度在规定范围内（20％～50％），瓦斯继电器内无气体； 1.9检查变压器的套管应清洁，无破损裂纹及放电痕迹，防爆管上的防爆膜完整； 1.10检查变压器各引线、接头无发热、松动现象，外壳接地线良好。 1.11检查变压器室的门、通风孔、百叶窗、铁丝网、照明灯是否完好。 1.12若在进行以上检查时，发现异常情况，应及时汇报进行消除，对一时不能消除的，应采取必要安全措施。 2.停电检修 变压器小修至少每年一次，在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修一次。

2.1检修油位计，调整油位； 2.2检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器等； 2.3检修油保护装置； 2.4检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等； 2.5检修分接开关切换装置、传动机构及动、静触头，并进行调试； 2.6检查接地系统； 2.7检修全部阀门和塞子，全面检查密封状态，处理渗漏油； 2.8清扫油箱和附件，必要时进行补漆； 2.9清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）； 2.10按有关规程规定进行测量和试验： 2.10.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比； 2.10.2测量绕组连同套管一起的泄漏电流； 2.10.3测量绕组连同套管一起的tgδ值； 2.10.4测量绕组连同套管一起的直流电阻(所有分接头位置)； 2.10.5测量铁芯对地绝缘电阻； 2.10.6用2500V摇表测量绝缘电阻，一次对二次及地≥300MΩ，二次对地≥100MΩ，铁芯对地≥5MΩ（注意拆除接地片）。若达不到以上要求，请做干燥处理，一般启动风机吹一段时间即可； 2.11检查瓷套有无损坏，密封垫是否老化，必要时更换； 2.12储油柜的检修：

干式变压器日常检查维护作业规定.docx

干式变压器日常检查维护作业规定 1 适用范围 1.1 本规定适用于容量为6300KVA及以下，电压为35KV及以下的干式变压器日常检查维护作业及安全操作规范。 1.2 适用人员：已经过培训并取得有效电工证操作手、修理工和专业维修保养作业人员。 2 规范性引用文件 GB1094.11-2007 干式电力变压器 GB/T10228-1997 干式电力变压器技术参数和要求 3 现场责任 3.1 电工（修理工）是执行本规定的第一责任人。 3.2 电工（修理工）对设备安全操作及日常检查维护的全面性、故障或故障隐患报告的及时性以及发现与处理故障或故障隐患后所采取措施的及时有效性负有责任。在日常检查维护、操作过程中发现设备存在故障或故障隐患，应及时报分公司设备主管。 3.3 分公司设备主管对故障处理、故障信息及时上报负有责任。在接到电工（修理工）上报的故障或故障隐患后，分公司设备主管应根据故障性质及时采取有效防范和修复措施，防止故障进一步扩大，对不能处理的故障或故障隐患，应及时上报分公司主管领导。 3.4 分公司主管领导对设备主管上报的故障或故障隐患处理的组织和最终结果负有责任。在接到设备主管报告的设备故障信息后，应根据故障性质采取及时有效的防范措施，并积极组织故障修复，不得强令

设备带病运转。 3.5 分公司电工（修理工）应对故障维修的质量、二级保养作业的全面性、对号率负责。否则，因维修质量或保养不到位造成设备非正常损坏、磨损或机械事故的，电工（修理工）应承担相应的责任。 3.6 分公司设备主管应至少每周对整个分公司设备进行一次巡检，对电工（修理工）依据本规定进行的安全使用及日常检查维护作业情况进行检查并在《日常检查维护记录表》上签字确认。 3.7 公司设备与物资管理部应至少每半年对所管辖设备进行一次巡检，对电工（修理工）依据本规定进行的安全使用及日常检查维护作业情况进行检查。 3.8 电工（修理工）在日常检查维护、操作过程中发现设备存在安全隐患，应及时报分公司设备主管。分公司设备主管在接到报告的设备安全隐患信息后，根据设备安全隐患性质采取及时有效的防范措施，并积极组织排除安全隐患，如隐患性质为重大安全隐患的须报现场安全员统一处理。 4 本规定执行要求 4.1 本规定及所附《日常检查维护记录表》应随机携带，用完后交分公司设备主管保管存档，上级部门检查时提供查阅。分公司设备主管每月将设备使用及检查维护情况上报公司设备与物资管理部。 4.2 本规定所要求的日常检查维护项目，由电工（修理工）在当日设备作业前进行逐项检查和维护。当日设备不运转，可不进行检查和维护作业。分公司停工期间进行的设备检查和维护作业，也应按本规定

变压器保养规程

变压器保养规程 1目的 规范变压器保养程序，确保变压器处于最佳运行或备用状态。2适用范围 干式变压器的保养工作。 3职责 3.1运行维修班长负责按公司的年度维修保养计划组织、实施变压 器的保养工作及备品备件的准备。 3.2主任负责对工作的有效性和实施情况进行监督检查。 4工作流程 4.1停电，办理开工手续 4.1.1由值班员按《倒闸操作票》的要求进行操作并做好安全措施。 4.1.2由值班员与现场工作负责人办理开工手续。 4.2检修保养时的安全措施 4.2.1严格执行安全规定，实行工作票制。 4.2.2检修保养的变压器应悬挂“在此工作”标示牌，变压器进线 开关必须悬挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。 4.3干式变压器的保养 4.3.1检查变压器的外观、铭牌是否完好。 4.3.2检查变压器高、低压侧与电缆或母线联接处是否接触良好， 紧固联接螺丝。螺丝生锈应予以更换，接头处如因电流过大或

松动导致过热或氧化，应用零号砂子打磨光滑，加凡士林后再重新紧固。 4.3.3检查紧固分接头联片的紧固螺丝，如需调整分接头位置，调 整前后应做直流电阻检测。 4.3.4检查变压器中性点接地和外壳接地是否完好。 4.3.5清洁绝缘瓷瓶，用吸尘器清洁变压器内部灰尘。 4.4检查、交接，恢复送电 4.4.1全部工作结束后，工作负责人应检查变压器母线上有无遗留 工具，撤离全部工作人员。 4.4.2工作负责人汇同值班员再次检查工作现场，并向值班员说明 已检修的项目，更换的配件。 4.4.3全部工作交接清楚后，由值班员锁门。 4.4.4值班员按《倒闸操作票》内容进行恢复送电操作（变压器送 电后，应观察变压器运行情况和输出电压是否正常后，才能进行变压器低压侧开关操作）。 4.4.5工作负责人和值班员分别填写相关记录。 5记录、标识 5．1记录表格：《倒闸操作票》 5．2标识：“在此工作”、“有人工作，严禁合闸”标示牌及警告牌

滚齿机操作规程

滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。 6、严禁超规范、超负荷使用设备。 7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。 8、工作前必须正确安装刀具: （1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。（2）刀具不合规格、锥度不对不得装卡。 （3）装卡的刀具必须紧固。 9、开动机床前应先启动润滑油泵。检查各部润滑正常，指示讯号正确后才能开车。 10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。 11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。挂换的齿轮要锁紧、啮合间隙要适当（一般在0.06mm左右）。选用的齿轮其啮合齿面应清洁，

无刻痕、毛刺、油污。挂轮箱内不得有工具和杂物。 12、工作前根据铣齿宽度调整好行程撞块的位置。 13、工作前应按工件材质、齿轮模数、铣刀耐用度选用合理的切削用量。并根据加工直齿、斜齿变好差动机构离合器的脱开或接通，以防发生事故。 14、操作者不得自行调整各部间隙。 15、多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁屑等杂物。 16、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。 17、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。 18、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度时应注意平衡或用吊车将刀架扶住，避免突然倾斜发生事故；转度后应紧固牢靠。 19、对能加工直径≥φ3000的重型滚齿机必须根据工件重量按照说明书要求正确调整工作台卸荷压力，确保工作台手动运转灵活。 20、不得机动对刀和上刀。 21、禁止在运转中变速。 22、切削过程中铣刀未停止进给时，不得停车。 23、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃。 24、禁止用磨钝了的刀具进行切削。 25、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 26、有液压平衡装置的设备在顺铣时，应注意按机床规定调整好工作压力。

超声波清洗机保养

超声波清洗机保养标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

超声波清洗机保养 日常维护 1.检查设备表面是否清洁，干净； 2.检查设备的环境温度、相对湿度灰尘等； 3.设备是否有异常振动和噪音； 4.检查发光二极管、指示灯是否正常工作； 5.检查数显温控仪、电流表显示读书是否正确； 6.检查管路出水口的出水量是否减少。 每年维护 1.检查电路部件是否锈蚀、有气味和变色； 2.检查全部连接器是否都安装接好； 3.检查定时器的运行情况，接触器的使用情况； 4.检查在为操作情况下变频器运行期间各相之间输出线电压的平衡情况 3.每两年维护 检查端线之间的电阻（变频器、超声波发生器控制箱）。 低温等离子灭菌器的保养 1.每天消毒早晨消毒前擦拭锅门密封圈，检查电源是否正常。通过设备自检查看是否缺少过氧化氢。 2.每月查看负压泵泵油是否正常。包括油面、油的颜色等指标。

3.每2—3个月查看空气过滤器是否有喷油现象，并更换泵油。 4.每周清洗药水托盘。 5.定期更换打印纸。 脉动真空灭菌器保养须知 1、每周进行一次性能检测评估，查看灭菌器的安全和故障隐患； 2、水源滤芯每月更换一次（含两个，第一层为PP滤芯，第二层为活性炭滤芯），滤除水源杂质； 3、压缩机每月放一次水，保证气源的干燥性； 4、电子箱电子元件每半年除尘一次，防止灰尘过多而容易造成失灵； 5、压力表每半年送检一次，以保证指示数据的准确度； 6、安全阀每年送检一次，以保证夹套与内室的气压安全性； 7、软水机树脂每年更换一次（年底更换），软化自来水中的矿物质。 电热蒸汽发生器保养 一、调试： 1.检查水、气管道密封性是否良好。 2.检查电器线路，尤其是加热管上的连接线是否连接和接触良好。 3.检查水泵工作是否正常。 4.初次加热时要观察压力控制器的灵敏度（在控制范围之内）及压力表读数是否准确（指针是否零）。 5.必须接地保护。 二、设备保养 1.每次试用期要检查是否打开进水阀，严禁干烧！

滚齿机安全操作维护规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD677 滚齿机安全操作维护规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

滚齿机安全操作维护规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作者必须熟悉本机床的机构、性能、传动系统、凭证操作，严禁超性能使用。 2、工作前按设备点检卡检查机床各部，是否正常、良好。并按润滑规定加油，检查油标油位、油质情况，油路是否畅通，润滑是否良好。 3、齿轮毛坯必须牢固的安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面要紧密靠拢，各接触面间不得有铁屑和脏物。 4、铣刀杆装到主轴上时，必须用刀杆紧固螺丝将其固定，滚刀装上后，再将后轴承放上，旋紧螺丝并用压板压紧，最后将滚刀紧牢。 5、滚切不同螺旋角时，刀具转动后应紧固牢靠。 6、工作中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。 7、刚开始工作时吃刀量要小，待工作无锐角处铣开后才准吃大刀。 8、在挂齿、卡压工件及更换刀具时，要停车进行。

超声波清洗机安全操作规程

超声波清洗机安全操作 规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

超声波清洗机安全操作规程 1、确保机器应接地良好、可靠，以符合安全接地要求。 2、添加或更换清洗液时必须关断总电源开关，并且确保加热器无余温。 清洗槽内无水状态下严禁开机，以免损坏机器的换能器。禁止使用腐蚀性强和易燃的溶液作清洗液，以免腐蚀容器和发生危险。 3、开机前检查机器清洗槽内清洗液的水位应在出水口高度范围之间。 4、开机前将被清洗工件应放在专用清洗篮内，再放入机器清洗槽，并且 篮底不得与槽底接触，以免影响清洗效果。严禁将被清洗工件直接放置在清洗槽底进行作业。 5、开机前将定时器设定为10分钟，表示超声波清洗时间为10分钟。 6、打开总电源开关，温度控制仪显示清洗液实时温度，按生产工艺要求 若需加温清洗则将控制温度设定为40℃，同时打开加热开关，加热指示灯点亮，接着打开水泵开关，清洗槽内的清洗液应循环流动。加温清洗时则需待水温到达设定温度后打开清洗开关，此时定时器显示开始计时。最后打开超声开关，超声波指示灯点亮，稍等10秒钟左右后，开始调节超声功率调节旋钮使电流表读数在4A左右，此时观察清洗槽内将出现微小气泡并伴随有“吱、吱”的声响，表示超声波工作正常。 7、作业期间切勿进行空气搅拌或将手伸入到清洗液中。 8、作业期间若发现清洗槽有漏水现象或超声波异常声响或工作不正常 时，应立即切断电源并通知设备维修人员处理。 9、作业期间必须戴上防水橡胶手套，严禁用湿手去操作按钮。 10、每槽工件清洗结束时，必须依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开 关、加热开关后方能取出或重新放入工件。 11、作业结束时，依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开关、加热开 关，最后关闭总电源开关，并清洁整理作业场所。 12、机器维护修理期间严禁带电拆、装机，以防触电。

三相油浸式变压器维护保养规程

力阳电器三相油浸式变压器维护保养 （技术部提供） 一．适用范围 本规范适用于容量6300KVA电压等级35KV以下三相油浸式配电变压器日常及周期的维护和保养。 二．日常运行管理 2.1进行日常维护，保持变压器外部清洁，及时清扫擦除油污和 高低压套管上的尘埃，以防气候潮湿或阴雨时污面放电，造成套管间短路。 2.2 及时观察配变油位和油色,检查变压器油标油位，指示过低时 及时补加与该产品相符油号的变压器油。发现油色油味异常 时，要及时取样做变压器油绝缘的分析化验和耐压试验，如 不合格要进行整体跟换。 2.3 定期检测油温，特别是负荷变化大，温差大，气候恶劣天应 增加巡视次数，油温一般不得高于95℃，温升不得超 过55℃. 2.4 尽量调整好变压器的三相负荷平衡，不得仅用一相式二相供 电，中心线电流不应超过额定电流的25%，不超载运行。 2.5 定期观察变压器高低压接线部位的紧固接触情况，以免因接 触不良时造成局部过热，影响正常运行。 三．定期维护保养

3.1变压器运行一年以上须做变压器油的分析化验，必要时更换与 该地区相符油号的变压器油。 3.2如配有油枕的三相油浸式变压器，使用一年以上需对油枕底部防除水分及杂质，以防油枕底部水分杂质进入箱体影响变压器绝缘程度。 3.3更据呼吸器硅胶色泽情况更换硅胶干燥剂。 3.4检查各密封部位螺丝，必要时跟换密封件，确保没有渗油漏 油现象，对箱体焊接部位的渗漏点，可采用两种处理方法。 （1）如漏点在箱体上部，因没有油的压力，可直接焊接不漏。 （2）如漏点在箱体下部，由于油的压力大，不适宜焊接，可用尖冲将漏点部位铆冲后清除干净，用高分子复合粘合 剂（AB胶）涂封。 3.5对进线，出线各连接部位进行紧固处理，确保接触良好。 3.6对温度计，瓦斯继电器进行检查校正，确保正常。 3.7对变压器箱体外部进行除锈涂漆防护处理。 3.8检查接地是否良好，螺栓是否紧固，绝缘是否合格。 3.9检查温度计导热管是否完好，适当补加导热油。