挂网喷射混凝土支护技术交底大全
分项工程质量技术交底卡
合同段：
施工单位
工程名称分项工程喷射混凝土
交底部位围护结构交底日期年月日
交底
容
喷射混凝土技术交底
一、工程概况
本工程围护结构坡面和基坑围护桩间采用挂网喷射混凝土支护。其中环岛干道侧、金钟路侧坡面以1:1.2放坡，坡面挂?8200x200钢筋网,喷射C20砼100厚，并设置C18短钢筋；基坑围护桩间挂?8150x150钢筋网,喷射C20砼桩间400厚，基坑面50厚，并设置C16短钢筋。
坡面网喷剖面图
桩间网喷混凝土详图
二、施工准备
1.喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转;
喷浆挂网技术交底
鲁JJ-013 0 0 1 工程名称万德大学园26#、29#楼及人防 车库工程 施工单位山东荣泰建筑工程集团有限公司 交底部位装饰装修工序名称喷浆挂网 交底内容： 一、操作要点 1、工艺流程 基层处理→基层验收→挂钢丝网→墙面浇水→浆料配置→现场喷涂→养护 1.1基层处理：喷砂施工前应处理混凝土基层面 1.1.1清理附着在混凝土基层的油污及脱膜剂，剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷砂层能有效牢固附着于凝土基层面。 1.1.2对混凝土表面胀模的部位应该事先凿平并清理干净，修补安装线槽并在喷浆前钉挂钢丝网完毕。 1.1.3为保证水泥胶砂与混凝土基层面有效牢固附着，还应对基层面的孔洞用与喷砂浆料相同的水泥砂浆修补，并将混凝土基层面喷水充分润湿。 1.1.4对于部分混凝土结构与砌体结构有错台的位置，应凿平错台部位并清理干净。 1.2基层处理结束后，经各方验收，合格后方可进行下一步工序。 1.3挂钢丝网： 1.3.1加气块与剪力墙交接处钉钢丝网，钢丝网宽度为300mm,从缝边起混凝土侧150mm，加气块侧150mm。 1.3.2 钢丝网每隔200mm~300mm设一个固定点，固定点保证上下顺平。 1.3.3 钉网时，确保钢丝网平整无起鼓，使钢丝网紧贴在墙面上。 1.4应提前一天对墙面进行浇水湿润，用清水喷洒需要喷浆的墙面，以冲洗墙面和润湿墙面。 1.5浆料配制： 1.5.1喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制，并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量，所有材料均采用质量法计量。 1.5.2浆料搅拌采用强制性搅拌机，应搅拌均匀，稠度满足要求，搅拌时间应为 2.5-3min。 1.5.3拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(喷浆机)，并应在3h内使用完毕。
边坡挂网喷浆技术交底(最新版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 边坡挂网喷浆技术交底(最新版)
边坡挂网喷浆技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 一、施工准备 1、机具准备：空压机、混凝土喷射机、砂浆搅拌机、输料管电焊机、手锤、小推车。 2、材料准备：钢筋、插筋、绑扎丝、PVC塑料管、水泥、砂、石子、辅助材料。 二、施工工艺 1、工艺流程： 基坑土方开挖→修坡→设置插筋→铺设钢筋→设置泄水孔→喷射混凝土→养护 2、施工方法： （1）基坑土方开挖 土方开挖严格按照土方施工方案分区域分层进行开挖，首层土开挖深度为4.55m～5.15m，分两次开挖，第一次开挖深度为2.5m，第二
次开挖至圈梁底。 （2）修坡 在小挖掘机施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除，修整坡面，清除坡面虚土。修坡完成后如遇阴雨天气，则用彩条布覆盖进行防雨。 （3）设置插筋 用人工锤击法将C14钢筋垂直于坡面插入土层中，插筋长度为1.0m，外露60mm端头，同时作为坡面标高控制。插筋在坡面横向间距为1.5m，沿基坑深度坡面放置三排，首尾排插筋距离坡边0.5m。当插筋位置遇到石块等障碍无法锤入时，可以对该根插筋位置进行微调，微调允许值不得大于30cm。 （4）铺设钢筋： 插筋完成后进行钢筋铺设，钢筋规格为C6间距250mm(双向)，并用12#绑扎丝进行绑扎，钢筋与坡面间距20～30mm，钢筋搭接长度不小于35d。坡顶、坡底部位钢筋向上、向下外翻约500mm宽，并用插筋固定，钢筋铺设完成后与插筋绑扎固定。 本工程设计插筋间距过大，考虑钢筋的固定效果及安全性，应在插筋与钢筋节点处增设7字型锁定筋，锁定筋用C6钢筋制作即可，长
隧道初期支护喷射混凝土技术交底
沪昆客运专线云南段TJ3标段 张家屯隧道 DK1084+036～DK1085+220段隧道喷射混凝土技术交底 交底人： 审核人： 接收人： 日期： 交底编号： 中铁十二局沪昆客专项目经理部第三分部 二O一二年三月二十九日 一、设计概况
隧道起讫里程为D1K1084+036～D1K1085+220。其中D1K1084+036～D1K1084+327、D1K1084+607～D1K1085+190为V 级0.3g 围岩，拱墙初期支护采用28cm 厚喷射混凝土。 二、喷射混凝土施工工艺 D1K1084+036～D1K1084+327、D1K1084+607～D1K1085+190范围采用三台阶施工工法：洞身开挖采用三台阶法施工，应按“先预报、弱爆破、管超前、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则组织施工。 三台阶七步流水作业法开挖采用弱爆破或人工开挖，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。开挖后及时对围岩进行初喷，初喷4cm 厚C30混凝土，然后架立钢架并设锁脚钢管、系统锚杆，再复喷混凝土至设计厚度。 三、喷射混凝土具体施工方法 V 级围岩拱墙初期支护采用28cm 厚喷射混凝土，仰拱采用28cm 厚喷射混凝土。 喷射混凝土采用洞外自动计量拌和站拌和，湿式喷射混凝土施工，喷混凝土前由技术人员书面通知拌和站及实验人员，实验人员核对配合比等相互参数。 湿喷混凝土施工工艺框图见图1。 混水泥 砂 拌和时间≮ 1min
喷射支护前撬去表面松土和欠挖部分，用高压风清除杂物；遇开挖面水量大时，采取措施将水集中引排，上中台阶拱脚采用细砟将拱架及网片向上埋20cm，方便中下台阶拱架和网片的连接。 喷前对设备进行检查和试运转；在受喷面、各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。 按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等，也可在岩面上打入短钢筋，标出刻度，做为标记。 粗骨料加入拌和前要再次过筛，以防超径骨料混入，造成堵管。细骨料应堆放在防雨料库，以控制含水量。 喷射混凝土中所用的粗骨料最大粒径不宜大于16mm，骨料级配宜采用连续级配；混凝土搅拌宜优先采用将水泥、骨料先干拌后加水湿拌的方法，且搅拌时间不得少于1.5min。 混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），
挂网喷浆技术交底.doc
编号工程名称佳源都市期美林宫交底日期 001 2016、4、15 施工单位青岛德惠建筑工程有限公司分项工程名称内墙挂网喷浆交底提要编制依据、准备工作、施工工艺及质量要求 交底内容： 一、设计要求 （1）、两种材料的墙体交接处，如砌块填充墙与混凝土梁、柱、剪力墙、预埋管道等不同材料交接处，沿接缝长度方向加铺≥ 200 ㎜宽钢丝网，线槽处保证线槽两侧钢丝网≧ 100 ㎜，钢丝网厚度≥ , 用射钉将钢丝网绷紧。 二、施工准备 （ 1）作业条件 1、主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并检查合格； 2、对于砼墙面先将墙面水泥浆流坠、污垢、油渍、灰尘等清理干净，对于填充墙砌体墙面，将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，然后喷水润湿；对于以前修补过的混凝土 墙面，相关栋号工长用回弹仪检查修补面层的强度情况，合格后方可进行下道工序； 3、穿墙螺栓及外挑架洞口已封堵密实，且通过验收； 4、先挂网后在墙体表面均匀喷浆并经验收合格，待强度达到一定程度后进行抹灰，期间必须喷水养护； 5、采用机械喷浆，喷浆时将所有需要抹灰的部位全部喷好不要遗漏，并经验收合格。 三、工艺流程及质量要求 （1）粘贴钢丝网 两种材料的墙体交接处，如砌块填充墙与混凝土梁、柱、剪力墙等不同材料交接处，均 沿接缝长度方向加铺≥ 200 宽钢丝网，线槽处保证线槽两侧钢丝网≧100 ㎜，钢丝网厚度≥ , 用射钉将钢板网绷紧、钉牢后做饰面前抹 3 厚抗裂砂浆，防止墙体出现裂缝；
（2）喷浆 1、喷毛前将墙体浇水湿润，水量应适宜，墙面太湿喷毛容易发生流坠的现场，若基层太 干，不容易操作，毛也喷不均匀； 2、现场采用水泥标号425 的界面剂（适当掺入砂）搅拌均匀后用灰浆泵对墙面进行喷毛， 满覆盖墙面，毛刺应向上拉，砂浆终凝后，喷水养护 3 天，每天 2-3 次，毛刺以手扳不动为宜； 3、喷毛的花纹、斑点要均匀，不显接茬；喷毛与原基层结合牢固，无起皮现象； 4、喷射时，浆点以圆点或网状形式均匀覆盖结构基层，形成的喷点高度应为1～3mm， 圆点底部直径为 2～5mm； 5、喷浆表面应均匀、平整；检验方法：仔细检查所有施工界面，不得出现直径大于50mm 的空白底斑； 6 、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中（喷浆机），应在3h 内使用完成； （7）、养护 1、墙体上喷浆浆料初凝后应使用喷雾器喷水养护，喷雾程度使墙面湿润，从喷浆第二天 开始采用喷水养护，每天 2-3 次，干燥高温天气应增加养护次数，喷水养护不少于三天，根 据实际情况适当延长养护时间。 审核人交底人接受交底人 1.本表有施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份； 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写；
边坡挂网喷浆技术交底(通用版)
边坡挂网喷浆技术交底(通用 版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0130
边坡挂网喷浆技术交底(通用版) 交底内容： 一、施工准备 1、机具准备：空压机、混凝土喷射机、砂浆搅拌机、输料管电焊机、手锤、小推车。 2、材料准备：钢筋、插筋、绑扎丝、PVC塑料管、水泥、砂、石子、辅助材料。 二、施工工艺 1、工艺流程： 基坑土方开挖→修坡→设置插筋→铺设钢筋→设置泄水孔→喷射混凝土→养护 2、施工方法： （1）基坑土方开挖
土方开挖严格按照土方施工方案分区域分层进行开挖，首层土开挖深度为4.55m～5.15m，分两次开挖，第一次开挖深度为2.5m，第二次开挖至圈梁底。 （2）修坡 在小挖掘机施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除，修整坡面，清除坡面虚土。修坡完成后如遇阴雨天气，则用彩条布覆盖进行防雨。 （3）设置插筋 用人工锤击法将C14钢筋垂直于坡面插入土层中，插筋长度为1.0m，外露60mm端头，同时作为坡面标高控制。插筋在坡面横向间距为1.5m，沿基坑深度坡面放置三排，首尾排插筋距离坡边0.5m。当插筋位置遇到石块等障碍无法锤入时，可以对该根插筋位置进行微调，微调允许值不得大于30cm。 （4）铺设钢筋： 插筋完成后进行钢筋铺设，钢筋规格为C6间距250mm(双向)，并用12#绑扎丝进行绑扎，钢筋与坡面间距20～30mm，钢筋搭接长
喷射混凝土安全技术交底
编号：AQ-GL-03043 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 喷射混凝土安全技术交底 Safety technical disclosure of shotcrete
喷射混凝土安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 喷射混凝土安全技术交底 1．进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。 2．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。 3．作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。 4．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。 5．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。 6．喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程
序，必须符合喷射机性能要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。 7．机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。 8．在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线。工作停歇时，喷嘴不得对向有人的方向。 9．作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1h的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。 10．如发生输料软管堵塞，可用木棍敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操纵人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 11．转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动，注意输料软管不得随地拖拉和折弯。 12．停机后，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
喷射混凝土技术交底10
喷射混凝土技术交底10 分项工程质量技术交底 监理单位：温州市交通工程监理咨询有限公司编号：HCSD010 交底范围:适用于本项目所有瞇道喷射混凝土施工。 1设计要求11技术要求 隧道初期支护喷射混凝土设计厚度4 ~ 28cm ,设计强度等级为C20。喷射混凝土配合比的设计应满足设计强度和喷射工艺的要求，并通过试喷确定。湿喷混凝土水胶比不大于0.5 ,水泥(胶凝材料)用量不宜小于400Kg/*。 喷射混凝土配合比通过实验选定，满足设计强度和喷射施工工艺的要求，并通过试喷确定。喷射混凝土的性能(强度、密实度、粘结力)回弹率、粉尘浓度等应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086 )的规定。 喷混凝土因施工方法及环境条件不同，其性能要求不同，优先采用湿喷工艺。特殊 条件下采用干喷工艺时”应符合相关规范要求。 为保证喷射底量，尽快完成喷射作业，宜选用大容量的喷射机和喷射机械手。喷射混
凝土厚度、强度应满足设计要求。 12材料要求 (1)水泥 喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5MPa。 根据工点特点,必要时可采用特种水泥。 (2 )粗.细骨料 粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石(斗石)，或两者混和物,严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm ,骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1% ,泥块含量不应大于0?25%。 细骨料应采用坚硬■耐久的中砂或粗砂細度模数应大于2?5 ,含水率宜控制在5%~ 7%0砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3% ,泥块含量不应大 (3)外加剂 应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外)；吸湿性差，易于保存；不污染环境, 对人体无害。 (4)速凝剂 喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前’应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格控制掺量,并要求初凝时间不应大于5min #终凝不应大于10min0 (5)水 水岳应符合工程用水的有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂岳。一般应采用饮用水。 2.施工程序与工艺流程2.1施工程序
挂网喷浆护壁施工方案
挂网喷浆护壁施工方案
挂网喷浆护壁施工方案 长沙市暮云金谷豪庭基坑支护工程 喷浆护壁施工方案 金谷豪庭基坑支护工程 湖南安信岩土工程有限责任公司喷浆护壁施工方案编制：审查：审核：湖南安信岩土工程有限责任公司二〇一四年五月 共12页） P （ 1 长沙市暮云金谷豪庭基坑支护工程 喷浆护壁施工方案 喷浆护壁施工方案 一、编制依据 1、中华人民共和国颁布的现行建筑施工的各类规程、规范及验评标准。 2、国家有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。 3、我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。 4、现场和周边环境的实地踏勘情况。 5、相关主要标准、规范、技术规程和规范性文件等。 二、工程概况 拟建的建长沙市暮云金谷豪庭基坑支护工程：开挖后的基坑边坡及山体边坡面积约10000m2，基坑开挖平均深度4.5m。
三、基坑支护设计方案 1、基坑支护设计原则 基坑边坡支护设计的原则是“技术先进、经济合理、安全可靠”，从而确保施工期间基坑边坡稳定、基坑周围山体、道路及地下设施安全。基坑支护设计与施工，综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、周边环境、基坑周边荷载等因素，因地制宜、合理设计、精心施工、严格监测。 2、基坑支护结构选型对比 根据规范中支护结构选型、场地周边地下地上情况和我公司多年的类似工程经验，在总结类似基坑工程成功的经验和失败教训的基础上，进行基坑支护方案的选型设计。 本工程根据地层情况、场地周边场地情况、道路、管线情况等，基坑采用锤击土钉+挂网喷浆支护体系，由甲方指令指定喷浆厚度及支护形式。 3、基坑支护设计 3.1 喷锚支护的可行性 从地质情况可以看出，构成边坡的土较为松散，岩石边坡稳定较好，边坡属较稳定边坡，基坑边坡只有采取可靠的支护措施，才能确保基础施工的安全。 目前常用的基坑支护方案有：喷锚（土钉+挂网喷浆）支护、深层水泥搅拌桩支护、拉森湖南安信岩土工程有限责任公司 （共12页） 2 P 长沙市暮云金谷豪庭基坑支护工程
隧道喷射混凝土技术交底-1
******铁路 技术交底书 编号：工程名称施工单位（队、班） 交底内容隧道喷射混凝土工技术交底编制单位 编制人职务/职称 审核人职务/职称 一.材料要求 1、水泥 喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa。根据工点特点，必要时可采用特种水泥。 2、粗、细骨料 粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。 细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。 3、外加剂 应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐 蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。 4、速凝剂 喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。 5、水 水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
一般应采用饮用水。 二.喷射混凝土设计 隧道初期支护喷射混凝土设计强度等级为C25。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。 设计厚度为：Ⅱ级围岩复合式衬砌拱墙部位喷射混凝土厚度为5cm；Ⅲ级围岩复合式衬砌拱墙部位喷射混凝土厚度为12cm；Ⅳ级围岩复合式衬砌拱墙部位喷射混凝土厚度为25cm，仰拱部位喷射混凝土厚度为10 cm；Ⅳ级围岩加强复合式衬砌拱墙部位喷射混凝土厚度为25cm，仰拱部位喷射混凝土厚度为15 cm；Ⅴ级围岩加强复合式衬砌全环喷射混凝土厚度为28cm。 三.施工工艺 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。 1、喷射前准备 ⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
桩间挂网喷射混凝土技术交底 编号：日期： 2015 年 5月 15日 工程名称：南宁市轨道交通一号线土建施工TJSG-13标里程： 设计图号： / 施工部位：Ⅳ号出入口 一、交底内容： 1.网喷混凝土施工方法及施工技术措施 ⑴施工流程 基坑开挖桩间清理砼凿除挂设钢筋网片喷射混凝土结束 ⑵基坑开挖 待基坑围护结构封闭后，方可开始开挖，开挖采用分步分层开挖，具体开挖方式见基坑开技术交底。 ⑶桩间清理 人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证旋挖桩表面及桩与桩间凹陷部位无粘结土，保证喷射混凝土跟旋挖桩粘结牢固。将围护桩主筋凿出，以便于网片有效固定。 ⑷挂设钢筋网片 首先采用Φ10钢筋按纵向间距40cm将网片与围护桩主筋连接，每根桩同一截面内不少于2个连接点。详见桩间挂网喷锚交底图，每步工作面上的网片筋预留与下一步工作面网筋搭接长度，网喷作业自冠梁下开始施作，除冠梁处不挂钢筋网片，其余部位均施作。 Ⅳ号出入口处共有4处因管线等原因未施做维护桩，该处请对应相应交底施工，以免出现事故。 ⑸喷射混凝土 对挂好网片的桩间喷射混凝土时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射作为封闭找平层。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。喷射厚度为约为170mm，混凝土强度等级为C20，按配合比要求拌制混凝土干料，严格控制用水量施工喷射混凝土。为使回弹率减少到最低限度,喷头与受喷面应保持垂直, 受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70度。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。喷头与作业面间距宜为0.8～1.0m。喷射时应控制用水量使喷射面层无干斑或移流现象。 ⑹分层分部施作网喷混凝土，直到开挖至设计标高后进行下一道工序。 2、施工质量保证措施 ⑴挂网喷射混凝土必须由专业人员施工。
边坡挂网喷浆护壁专项施工方案
边坡挂网喷浆护壁专项 施工方案 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
边 坡 挂 网 喷 浆 护 壁 施 工 方 案编制单位： 编制人： 审核人： 编制时间：年月日
一、工程概况 本工程为城东大道综合管廊工程，由于道路两侧建筑物限制，建筑宽度受限，所以一层结构后改为两层结构。 二、地质情况 根据现场情况，场地覆盖地层主要人工填土，粉质粘土；粉质黏土：褐黄色，稍湿，可塑，以粘粒为主，次为粉粒，偶含圆砾，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，该层广泛分布整个场地上部，松散卵石：褐灰色，松散，饱和，卵石含量约50%，卵石成分以闪长岩、砂岩等硬质岩为主呈中风化，磨圆度一般，呈亚圆形，一般粒径20～60mm，最大粒100mm，以中细砂、粉质黏为主充填，层厚较大。 1、素填土：为近期附近平整场地产生的弃土回填形成。结构较松散。 2、粉质粘土：场地局部地段分布。黄褐色,湿，可塑。无摇震反应，干强度中等，韧性中等，稍有光滑。 3松散卵石：褐灰色，松散，饱和，卵石含量约50%，卵石成分以闪长岩、砂岩等硬质岩为主呈中风化，磨圆度一般，呈亚圆形，一般粒径20～60mm，最大粒100mm，以中细砂、粉质黏为主充填。 三、编制依据： 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 2、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》（2009版） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99） 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 7、《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009 8、《建筑边坡技术规范》（GB50330-2002）中国建筑工业出版社；) 四、方案选择 综合考虑施工现场情况和雨季施工措施，为确保基坑壁的稳定性和 工程质量、安全生产、施工进度，故选择素喷浆护壁，素喷支护是混凝 土上层共同工作来提高边坡岩土的结构强度和抗变形刚度，增强边坡的 整体稳定性。 基坑壁喷浆护壁施工部位。该项目西面离道路较近，土方开挖深度 达到6米，长度达200米放坡系数为1：土质情况较松散，因此段边坡较 深较长，为防止雨季导及自然力影响，导致局部垮塌，此部位为一期工程，先进行此段施工，布置Φ150排水孔，按照梅花形×布置。 根据开挖平面和护壁高度，和纵坡等由精测组进行定位，经复核无误后，监理工程师批准后方可开工。 1）施工工艺流程 素喷支护的施工程序是：修整边坡→土方转运出基坑至现场堆放→制作安装设施排水孔→第一次喷射混凝土→第二次喷射混凝土→养护→拆除脚手架。 2）施工方法 采用350型履带式挖掘机壹台对基坑边坡进行修整，同时在坡顶采
喷浆挂网施工技术交底
交底内容:
砌体斜砌完成； 钢筋混凝土墙穿墙丝孔洞及其他孔洞圭寸堵完成； 混凝土墙体涨模、开裂、空洞等质量缺陷修补完成； 二、操作要点 1、工艺流程 基层处理一基层验收一挂钢丝网一墙面浇水一浆料配置一现场喷涂一养护 基层处理： 喷砂施工前应处理混凝土基层面 清理附着在混凝土基层的油污及脱膜剂剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷砂层能 有效牢固附着于混凝土基层面。 对混凝土表面胀模的部位应该事先凿平并清理干净，修补安装线槽并在喷浆前钉挂钢丝网完毕。 为保证水泥胶砂与混凝土基层面有效牢固附着，还应对基层面的孔洞用与喷砂浆料相同的水泥砂浆修补，并将砌体及混凝土墙面基层面喷水充分润湿。 对于部分混凝土结构与砌体结构有错台的位置，应凿平错台部位并清理干净。 基层处理结束后，邀请监理验收，合格后方可进行下一步工序。 挂钢丝网： 人流通道（门厅、前室、走廊、入户大堂及首层主要出入口处等部位）墙面满挂? @30x30 钢丝网片； 除人流通道外，其他部位（内、外墙）加气块与剪力墙交接处钉?1mm@10x1钢丝网， 钢丝网宽度为400mm从缝边起每侧200mm 内墙预埋配电箱、线管等水泥砂浆封堵部位钉?1mm@10x1钢丝网，钢丝网宽度为 200mm 每侧100mm 钢丝网固定：采用钢钉绑扎钢丝网固定，钢钉钉入墙内不小于30mm人流通道满挂钢丝网墙面每隔400mn设一个固定点，呈梅花形布置，其他部位墙面钢丝网固定，每隔200mm 设一个固定点，固定点保证上下顺平。 钉网时，确保钢丝网平整无起鼓，使钢丝网紧贴在墙面上。 用清水喷洒需要喷浆的墙面，以冲洗墙面和润湿墙面。应提前一天对墙面进行浇水湿润。 浆料配制： 喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制（如说明书无配制比例时，按界面剂、水泥、砂
喷浆挂网施工技术交底
技术交底记录编号018 工程名称二七新区合村并城大田垌安置区工程施工第二标段 部位名称内、外墙工序名称喷浆挂网 施工单位新蒲建设集团有限公司交底日期2018年9月11日 交底内容： 一、施工准备 1、材料要求： 喷浆采用的浆料在现场加入专用界面剂（胶液）、细集料（中砂）、水泥后使用，选用材料必须满足以下要求： 1.1水泥应使用现场3 2.5标号的合格产品。 1.2 细骨料应使用质量合格的中砂，含泥量不得过大。 1.3 对所用胶液品种、型号、包装号、出厂日期等应按《混凝土界面处理剂》JC/T907的规定进行检查。 1.4拌合界面剂的用水可采用自来水。 另外，胶液属于特殊材料，还应提供材料复试报告和出厂合格证。胶液亦属于特殊保存和使用的材料，供货商还应该提供胶液的使用说明书以指导现场使用。水泥、砂等基本材料等应符合设计要求及国家现行产品的规定，经复试合格方可使用； 2、施工机具 2.1混凝土基层与抹灰层界面喷浆施工设备包括：台秤、带空气压缩机的喷浆机、电动搅拌机、喷雾器。 2.2 在选用上述设备时应满足下列要求 2.2.1 台秤、空气压缩机压力表必须按国家有关规定进行校验合格，并处于有效期内。 2.2.2 台秤称量精度应为50g。 2.2.3 压力表应与空气压缩机相匹配。 3、作业条件 挂网喷浆作业施工前，应符合下列要求 3.1墙体内预留预埋线管、线盒等完成，并经验收合格封堵完成； 3.2砌体斜砌完成； 3.3钢筋混凝土墙穿墙丝孔洞及其他孔洞封堵完成； 3.4混凝土墙体涨模、开裂、空洞等质量缺陷修补完成；
二、操作要点 1、工艺流程 基层处理→基层验收→挂钢丝网→墙面浇水→浆料配置→现场喷涂→养护 1.1基层处理： 喷砂施工前应处理混凝土基层面 1.1.1清理附着在混凝土基层的油污及脱膜剂剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷砂层能有效牢固附着于混凝土基层面。 1.1.2对混凝土表面胀模的部位应该事先凿平并清理干净，修补安装线槽并在喷浆前钉挂钢丝网完毕。 1.1.3为保证水泥胶砂与混凝土基层面有效牢固附着，还应对基层面的孔洞用与喷砂浆料相同的水泥砂浆修补，并将砌体及混凝土墙面基层面喷水充分润湿。 1.1.4对于部分混凝土结构与砌体结构有错台的位置，应凿平错台部位并清理干净。 1.2基层处理结束后，邀请监理验收，合格后方可进行下一步工序。 1.3挂钢丝网： 1.3.1人流通道（门厅、前室、走廊、入户大堂及首层主要出入口处等部位）墙面满挂φ 2.5mm@30x30钢丝网片； 1.3.2除人流通道外，其他部位（内、外墙）加气块与剪力墙交接处钉φ1mm@10x10钢丝网，钢丝网宽度为400mm，从缝边起每侧200mm。 1.3.3内墙预埋配电箱、线管等水泥砂浆封堵部位钉φ1mm@10x10钢丝网，钢丝网宽度为200mm，每侧100mm。 1.3.4钢丝网固定：采用钢钉绑扎钢丝网固定，钢钉钉入墙内不小于30mm，人流通道满挂钢丝网墙面每隔400mm设一个固定点，呈梅花形布置，其他部位墙面钢丝网固定，每隔200mm设一个固定点，固定点保证上下顺平。 1.3.5钉网时，确保钢丝网平整无起鼓，使钢丝网紧贴在墙面上。 1.4用清水喷洒需要喷浆的墙面，以冲洗墙面和润湿墙面。应提前一天对墙面进行浇水湿润。 1.5浆料配制： 1.5.1喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制（如说明书无配制比例时，按界面剂、水泥、砂子按1：1.5：0.3的比例进行配制，拌合成糊浆），并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。配制时必须对原材
挂网喷浆施工方案52120
挂网喷射砼施工方案 一、工程概况 本项目起点K0+000接于在建的龙永高速公路洗车河连接线终点，终点桩号K39+707.253，接S260省道K93+740处。地处云贵高原北东部，地形为低山丘陵地形，总体地势中部高，东西低。属于亚热带湿润气候，四季分明，降水丰沛。 地处云贵高原北东部，湘西北褶皱侵蚀剥蚀山原山地区北东部，区内建设工程区一带地形为低山丘陵地形，低山丘陵沟谷地形和河流阶地地形。地层自上而下为第四系填筑土及冲洪积层、残坡层，寒武系中上统娄山关群、下统清虚洞组。 本分项边坡防护为K14+200～K14+360路堑挂网喷锚混凝土护坡，护坡处为灰黑色页岩层，护坡长度160m，面积2560㎡，锚杆采用Φ16直螺纹钢筋，锚杆深度1m，共用5560kg，喷射采用C20混凝土，厚度为8cm，铁丝网采用2×20m镀锌铁丝网，网眼尺寸8×13cm。 二、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG F50—2011）； 2、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004； 3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）； 4、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）； 5、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 6、S259洗车至里耶公路改建工程建设项目技术规范及合同文件。 7、湖南干线公路建设质量安全′10+5′管理举措 三、施工准备 1、材料 施工使用的砂、水泥、钢筋、镀锌铁丝网等材料已全部通过试验室检验，并验收合格。各种材料已经进场，能满足施工需要。 2 、人员
项目部主要人员已按合同要求全部到位，各浆砌片石施工人员安排如下： 主要人员一览表 主要机械设备一览表
边坡喷护技术交底.docx
边坡喷护技术交底 交底内容： 一、砼喷射基面的清理 全面清理待喷射的表面。清除表面松土，并用喷水或喷气清除岩面 粉尘，并使土层保持一定湿度。 二、工艺流程 测放开挖线→土方按要求分步开挖→挂网筋施工→修坡→铺挂钢筋 网片→喷射混凝土→下步开挖护坡 三、施工要求 本工程为二级放坡，一级坡水平长度为3000mm、高度2000mm，一、二级坡交接的平台长度为2000mm,平台混凝土底标高为 -9.050，二级坡水平长度为3000mm、高度2000mm；本次施工的是一级坡斜面和一、二级坡交接的平台。 混凝土护坡采用80厚C20砼，内配Φ20（二级钢）挂网筋@2000， L=1.5m，Φ6.5（一级钢）@200双向钢筋网片。挂网筋露出地面 50~60mm即可。 在一级坡上要设置有钢管支撑平台，小承台板底间距1000，梁底加 密间距为500。具体做法、位置、大小见附图。次坡加泄水孔，泄水孔长度500，间距2000。 四、操作工艺 混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以免超粒径骨料进入骨料机；用高压水冲洗干净检查后的受喷围岩
面，然后即可开始喷射混凝土。 喷射时，送风之前先打开计量泵（注意：此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45~0.75Mpa之间，风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹。在喷射中应按混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力。 喷嘴与坡地面的距离为60~100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直。 第二次喷射距第一次喷射时间间隔为15-20min。 五、施工注意事项 1．喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土应从工作面清除； 2．在每一开挖面施工现场，应始终最少拥有一台可正常操作的喷浆机组，在使用前应经检查并批准； 3．喷射混凝土前，应埋设标志或利用挂网筋外露长度以控制喷射混凝土的厚度； 4．射机操作注意事项：a.开机前先开主机，再依次开计量泵、风阀的顺序进行；b.喷射完成后先关主机，再依次关闭风阀、计量泵，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净；c.经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时处理；d.如有堵管现象发生，则必须先关闭主机，然后才能进行处理。 六、安全要求 1、进入现场所有工作人员必须戴好合格的安全帽。
喷射混凝土技术交底
技术交底书 (V )施工技术()安全技术 交底时间 喷射混凝土技术交底 交底内容: 1. 设计要求 本站基坑围护结构采用①1200钻孔桩+内支撑的支护形式。为保证围护结构 的 整体性，在桩上设置C30钢筋混凝土冠梁。随着基坑的开挖，钻孔灌注桩的桩 间 10m 以上采用 C120@150*400 , 10m 一下采用 C140/120@150*300。采用 C20 喷射混凝土，护壁厚度200mm ，并找平以确保防水层的施工。当桩间渗水时， 在护面设泄水孔。 2. 施工工艺及质量控制措施 3.1施工工艺 3.1.1工艺流程 机械开挖留置土台一人工清理桩间土 -桩处理-安装钢筋网片一喷射混凝土 - 养护一转入下个循环 3.1.2施工要点及施工方法 1 )土方开挖 机械开挖时应进行人工修整。人工修整桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。 应注意开挖时应自上而下，每开挖 1米后应及时绑扎钢筋，浇筑砼。 为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。施工现 场 应必备抢险器材，坑内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。 2) 桩处理 开挖时应凿除与挡板相交的部分保护层，将③号钢筋扳出(与①号钢筋焊接， 焊 缝为10d )。人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证钻孔桩表 面及桩间部位无粘结土，桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结牢固。 对于凸出的桩，整平后再喷射后混凝土作业。 对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减 少 喷射混凝土数量。 3.1.2.3网片安装 编号：HXCL2014-20140530 第1页 共页 工程名称 交底类别 交底名称 广州市轨道交通七号线一期工程【施工 5标】土建工程 2014年5月30日
挂网喷锚技术交底
挂网喷锚 分项工程质量技术交底卡 交底内容: 通硅酸盐水泥。 施工工艺流程 :艺流程图 搭脚手架 1、施工准备 2、 搭设脚手架平台：坡面超过| 2.5jm 高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设 锚杆孔及排水孔钻进 脚手架和工作平台。脚手架用 ? 4 ~ mx2m 脚手架上铺设 4cm 厚的楠竹跳板作施工平锚杆制作 3、 清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚苗杆孔位作上标记，防止锚杆 本基坑坡面均采用挂网锚喷支护。 喷锚网厚 100mm 采用双向? 8@150*150钢筋 网，钢筋搭接长度不少于300, 喷射砼强度等级C20,喷射混凝土采用42.5级普 施工工艺流程见图 1。 施工方法 设备进场安装调试, 材料采购和送检。测量放线
安装泄水孔管 孔偏位。 泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为 止。 6、 锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排 水孔内。 7、 安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。 8坡面喷射砼 1、喷射砼施工要求对受喷面上的气压缩块和强风化土进行彻底清理，对一 些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、 水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有 足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制 喷射混凝土厚度的标志。 2、 在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为 伽，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除 其上的浮皮及松渣，并 润湿表面，最后一次喷至设计厚度 100伽。 3、 钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平 行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上 下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于 20d ，圆钢末端做成1800 弯钩，钢筋 网的交4、钻孔：钻孔符合设计要求后，丿 安装锚杆和注浆质量及排水管安装。 风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响 砂浆养护 喷砼强度C20,厚度100cm 喷射混凝土施工工艺如图2所示： (1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。启动搅拌机，空气压缩机向清理好 的边坡喷射C20|砼 细骨料— —(2)挂网：将q 焊接粗在一起。料 水⑶复砼：钢筋 施W 求X 8@150*150双向钢筋网挂上初喷砼面，并将挂网钢筋与锚杆 管 f 搅拌机 网挂好后，在钢筋网上复喷 砼。 喷砼_受喷面 60
土钉墙 挂网喷浆基坑支护施工工艺流程
土钉墙+挂网喷浆基坑支护 施工工艺流程 本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比0.45～0.55网片采用Φ6.5钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ16钢筋，菱形布置在土钉端部。 1、工艺流程： ┌→─钉杆制作─┐ 修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼 2、土钉造孔要求 (1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。 (2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。 3、土钉制作安装 (1)土钉采用φ25钢筋。 (2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。
(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架，居中支架采用φ6.5 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。 (4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。 4、注浆：水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，注浆压力0.4～0.5MPa。注浆注意事项如下： (1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。 (2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。 5、编扎钢筋网 (1)钢筋网采用φ6.5 HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。 (2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。 (3)钢筋网铺设（钢筋与壁面的间隙，宜为30mm）好后，应在其上面焊接加强筋、土钉头，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。 6、喷射混凝土 (1)喷射混凝土采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率宜控制在5％-7％，石子应用坚硬、耐久的碎石，其最大粒径一般不应大于 10mm。 (2) 喷射混凝土的面层强度C20。
喷浆挂网技术交底(一类建资)
工程名称林州市东方雅居住宅小区1# 楼46-75轴 交底部位内墙 工程编号日期 交底内容： 一、施工准备 1.材料要求： 选用胶液在现场加入细集料、水泥及拌合后使用。选用材料必须满足以下要求： 1.1水泥应使用现场3 2.5标号的合格产品。 1.2 细骨料应使用质量合格的中砂，含泥量不得过大。 1.3 对所用胶液品种、型号、包装号、出厂日期等应按《混凝土界面处理剂》JC/T907的规定进行检查。并应对其剪切强度、拉伸粘结强度及其他必要的性能指标进行复验。 1.4拌合界面剂的用水可采用自来水。 另外，胶液属于特殊材料，还应提供材料复试报告和出厂合格证。胶液亦属于特殊保存和使用的材料，供货商还应该提供胶液的使用说明书以指导现场使用。水泥、砂、等基本材料等应符合设计要求及国家现行产品的规定，并应有出厂合格证； 2.施工机具 2.1混凝土基层与抹灰层界面喷浆施工设备包括：台秤、带空气压缩机的喷浆机、电动搅拌机、喷雾器。 2.2 在选用上述设备时应满足下列要求 2.2.1 台秤、空气压缩机压力表必须按国家有关规定进行校验合格，并处于有效期内。 2.2.2 台秤称量精度应为50g。 2.2.3 压力表应与空气压缩机相匹配。 二、操作要点 1、工艺流程 基层处理→基层验收→挂钢丝网→墙面浇水→浆料配置→现场喷涂→养护 1.1基层处理： 喷砂施工前应处理混凝土基层面 1.1.1清理附着在混凝土基层的油污及脱膜剂剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷砂层能有效牢固附着于凝土基层面。 1.1.2对混凝土表面胀模的部位应该事先凿平并清理干净，修补安装线槽并在喷浆前钉挂钢丝网完毕。 1.1.3为保证水泥胶砂与混凝土基层面有效牢固附着，还应对基层面的孔洞用与喷砂浆料相同的水泥砂浆修补，并将混凝土基层面喷水充分润湿。 1.1.4对于部分混凝土结构与砌体结构有错台的位置，应凿平错台部位并清理干净。 1.2基层处理结束后，邀请监理验收，合格后方可进行下一步工序。 1.3挂钢丝网：