电厂烟气脱硫系统维护投标文件技术部分
XX电厂烟气脱硫系统维护
投标文件
第二部份（技术部分）
1总则 (3)
2术语定义 (3)
3引用标准和制度（执行但不限于下列） (4)
4承包范围及分界 (4)
4.1承包范围 (4)
4.1.1脱硫部分设备范围包括以下内容（详细划分见各专业划分表）： (4)
4.1.2脱硫部分工作具体内容: (5)
4.1.3脱硫部分承包范围内不包含的工作内容: (7)
4.2脱硫部分承包范围分界 (7)
4.2.1热工专业设备分界： (7)
4.2.2电气专业设备分界： (7)
4.2.3机务专业分界 (7)
4.2.4脱硫部分设备材料采购 (8)
5现场组织管理体系 (8)
5.1现场管理组织体系； (8)
5.2项目组织结构图 (8)
5.3项目人员职能划分 (9)
6安全保障体系 (9)
6.1安全保证体系： (9)
6.2主要职责 (10)
6.2.1项目经理的安全职责 (10)
6.2.2生产主管的安全职责 (10)
6.2.3班组长的安全职责 (10)
6.2.4安全员的职责 (10)
7质量保证及验收体系 (10)
7.1项目质量规划 (10)
7.2质量保证体系 (11)
7.3质量保证措施 (11)
7.4质量验收体系 (12)
8技术人员和员工计划 (12)
8.1技术人员投入的原则及管理要求 (12)
8.2人员编制 (12)
8.3维护人员组织投入的数量 (12)
8.4项目人员组织构成 (13)
9设备维护及自检方案（仅例主要设备） (13)
9.1增压风机 (13)
9.2氧化风机 (14)
9.3浆液循环泵 (14)
9.4搅拌器（侧进式、顶进式）搅拌器包含吸收塔搅拌器、地坑搅拌器、石灰石浆液箱
搅拌器、事故浆液箱搅拌器 (14)
9.5真空泵 (15)
9.6石膏脱水机 (15)
9.7石灰石浆液箱 (15)
9.8石灰石粉仓 (15)
9.9吸收塔及地坑 (16)
9.10档板门 (16)
10服务承诺 (16)
11附件 (16)
1总则
1、本投标文件适用于XX脱硫运行维护项目，主要内容包括该项目承包设备维护范围及分界、维护质量、机构和人员配置等方面的要求。
2、本投标文件所使用的标准如遇与国家或地方所执行的标准发生矛盾时，按较高部门要求的标准执行。
2术语定义
除非上下文另有要求，用于本投标文件中的下列词语应具有如下含义：
厂方：XX电厂。
系统：XX项目脱硫系统。
项目：指并入或安装在电厂或以其它方式成为电厂一部分的所有设备、部件、仪器、附属物、附件及其他财产。
计划检修：指XX脱硫项目机组A、B、C级检修(其分别指机组大、中、小修)。生产物资：指生产所需的备品备件、材料及设备等一切零部件（除消耗性材料外）。消耗性材料：指附件二中所列的材料，但不限于表中所列。
抢修：临性、突发的小型设备紧急修理，不包含大型设备的解体。
3引用标准和制度（执行但不限于下列）
原电力工业部1994版电业安全工作规程（热力和机械部分、电气部分）
国家电力公司2000版火力发电厂安全文明生产达标与创一流规定国家电力公司 DL/ T 电力建设施工及验收技术协议
建质（1996 ）111号火电施工质量检验及评定标准
4承包范围及分界
4.1承包范围
1、脱硫系统设备的日常维护、消缺、节日检修、抢险抢修、临修、季节性维修、小型技改、厂区保洁（不含石膏库房清理及办公区域保洁）、特种设备日常维修、仪表维修以及等级检修标准项目等工作（包括春检、秋检、防寒、防冻、迎峰度夏等）。（机组C级检修以下，不包含大、小修）。
2、本项目检修维护所需消耗性材料的采购、运输、卸货、仓储、保管等（附表1）
3、本项目检修维护所需常用工具，专用工具由厂方提供。（附表2）
4.1.1脱硫部分设备范围包括以下内容（详细划分见各专业划分表）：
1、烟风道系统：包括脱硫烟气系统进出口挡板和旁路挡板（含旁路挡板前后伸缩节）及挡板门密封空气系统、脱硫烟道及膨胀节、烟道支吊架、楼梯走道、平台、增压风机本体及辅助系统、烟气分析仪及辅助系统等；
2、吸收塔系统：包括吸收塔本体、浆液喷淋系统、吸收塔搅拌器、除雾器（含冲洗水系统等）、吸收塔循环泵及管路系统、氧化风机及辅助系统、吸收塔石膏排浆泵及管路系统、事故排浆管路系统及附属设备等；
3、吸收剂制备系统：包括石灰石粉仓系统、石灰石浆液箱、流化风机、加热器
及控制设备、输送泵、石灰石供浆管路系统及以上系统搅拌器、阀门、管道、表计等；
4、石膏浆液脱水系统及其附属设备：
4.1、石膏浆液一级脱水系统，包括石膏旋流站、废水旋流站、废水收集箱、箱罐搅拌器、输送泵（石膏排出泵及废水给料泵）及管路系统等；
4.2、石膏浆液二级脱水系统，包括真空皮带机、真空泵、石膏皮带输送机，滤布冲洗水箱和冲洗水泵，以上设备辅助系统、管路系统等；
4.3、滤液水系统，包括滤液箱、滤液泵及管路系统等。
5、事故浆液及排空系统：包括事故浆罐本体、事故浆液排液泵、事故浆罐搅拌器、事故浆液管路系统、脱水区集水坑、吸收塔集水坑搅拌器及泵及管路系统等附属设备；
6、工艺水、仪用气、：包括脱硫区域内所有工艺水、仪用气、吹灰系统相关设备、阀门、管路系统等；
7、上述系统、区域内的电气一次、二次设备（含照明、起重、通风、卷帘门、空调等设施的电气部分）。
8、脱硫区域内的所有电动机、就地控制箱、电源柜、就地端子箱、维护电源箱等。
9、脱硫岛内所有高低压配电设备;6KV脱硫电源电缆、380V工作PC1、PC2脱硫备用段开关、开关柜、PT柜、母线、电缆、380V保安MCC1、MCC2段、公用MCC、制浆脱水MCC段开关、开关柜、PT柜、母线、电缆等。
10、脱硫UPS直流系统蓄电池、电源装置、电缆、直流分电屏、开关、刀闸等。
11 、脱硫系统范围内脱硫DCS控制系统及所有热工设备：包括DCS系统逻辑组态及所有现场仪表、取样管路、传感器、料位计、阀门、挡板电动装置、气动、电动执行机构、就地控制柜、端子箱及所有安装在承包范围内的其它热工设备与电缆、桥架及其他附属设备。
4.1.2脱硫部分工作具体内容:
1、负责工作范围内设备、系统的日常维修、保养、定期检查、常规试验、点检定修标准项目以及小型技改工作。
2、负责工作范围范围内各种运行工况下设备（系统）的缺陷消除、维修及其修后自检和常规试验（如常规焊口的焊后自检；转机试转、测振；阀门调整试验）等工作。
3、负责工作范围内设备滤网清洗及单体设备的换油和加脂工作。
4、负责工作范围内设备的治理整改及治理“八漏”工作。
5、负责工作范围内设备及配套的全部支吊架、平台等维修和补修工作。
6、负责工作范围内设备各种标志、标牌、设备铭牌的维修和完善工作。
7、负责工作范围内所需的起重、搭架子、拆架子和电火焊等工作。
8、负责工作范围内所需设备材料的到厂卸货，领取过程中的起重、运输等工作（包括甲方供给设备和材料）。
9、负责工作范围内的设备表面局部防腐层损坏后的修补工作（如：油漆、保温）。
10、负责工作范围内设备维护的基本台帐、设备基本信息数据的统计、整理、分析及录入等工作。
11、负责编制完善脱硫系统检修维护制度、程序和记录表格，满足系统、监控和事故处理。
12、负责编制设备、系统维护作业程序文件、维护文件包及维护作业卡。
13、负责工作范围内新增设备的维修及技术管理。
14、负责检修专用工具的维修保养工作。
15、按照甲方要求，做好甲方供材中废旧物质（含废油）的退库工作。
16、协助甲方做好所维修范围内设备检修、停用期间的保养和防护等工作。
17、参加甲方各项安全检查活动，并负责对维修范围内的问题进行处理。
18、负责检修标准的修编工作。
19、负责工作范围内所需备品备件、材料计划编制并及时上报甲方。
20、负责工作范围内设备检修、技改计划的编制并及时上报甲方。
21、负责工作范围内各专业设备检修技术方案的编制并及时上报甲方。
22、负责工作范围内“技术监督”的具体工作。
23、负责工作范围内临时、长久电源接线。
24、负责甲方外委的检修工作的现场施工管理。
25、负责通风设备的维护。
26、负责甲方所属范围内生产场所的水电维修工作。
27、负责工作内容内所需消耗性材料（附件1清单内）的采购、运输、仓储、保管等。
4.1.3脱硫部分承包范围内不包含的工作内容:
1、应由技术监督部门完成的金属、电气绝缘等技术监督项目
2、应由设备厂家完成的特殊保养、检修工作，如：烟气分析仪SEMS、消防系统（火灾报警系统）、脱硫专业的特殊防腐，设备、管道、桥架的大面积防腐刷漆工作等
3、不包括脱硫区域的电话通讯和计算机MIS系统。
4、6KV开关柜本体设备及高压试验项目。
4.2脱硫部分承包范围分界
4.2.1热工专业设备分界：
1、DCS系统：仅限信号强制操作.
2、与脱硫岛外设备连接以脱硫侧设备接线端子排为界，接线端子以内为维护范围。
3、化学仪表的表体、探头、信号输出部分以出线本体为界。
4.2.2电气专业设备分界：
1、6kv高压配电装置以6KV高压电机开关下口接线端子为界。
2、低压变压器以变压器本体低压侧母线为界，变压器本体低压侧母线以下部分为检修范围。
3、与脱硫岛外设备连接以脱硫侧设备接线端子排为界，端子排以内为维护范围。
4、接地以脱硫岛与岛外连接地连接井为界
4.2.3机务专业分界
1、辅机冷却水系统：以进入脱硫岛区域第一道供水门为界.
2、工业水系统：以进入乙方所辖区域第一道供水门为界。；
3、脱硫系统：以FGD进、出口烟气挡板为界，其中旁路烟道属于我方维护范围（含烟气档板门）。从FGD入口烟气挡板（含烟气挡板）下游至FGD出口烟气挡板（含烟气挡板）为界
4、仪用厂用压缩空气系统：以进入我方所辖区域第一道供气门为界。
5、水消防系统：以进入我方所辖区域第一道供水门为界。
4.2.4脱硫部分设备材料采购
1、现场维修使用的备品备件、装置性材料由厂方提供，我方负责搬运、领用、保管。
2、负责合理编制日常维护、检修所需的材料和备品备件的需求计划，材料和备品备件到货后，协助进行开箱验收，验收合格的材料和备品备件负责库存保管及代保管。
5现场组织管理体系
5.1现场管理组织体系；
结合本项目的规模和特点，项目部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部下设生产部、综合部，两大职能部门。电仪班、机务班由生产部具体组织维护作业实施，综合部辅助完成。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效等特点。
5.2项目组织结构图
5.3项目人员职能划分
1)、项目经理部：由项目经理负责甲、乙双方合约履行及承包范围内现场工作协调、完成。下设专责安全专工，负责现场项目人员安全教育及文明生产管理。 2）、生产部：设置项目专业工程技术员对维护人员做出技术指导性工作及系统优化、改造方案提出。下设机班、电仪班。
3）、脱硫机务班：由专业技术工、 普工、电焊工、保温工、起重工、架子工组成。负责脱硫岛内设备的日常维护、计划检修、及设备抢修。
4）、电仪班：由专业技术工、电气及热控专工组成。负责脱硫岛内电气盘柜及设备日常维护、计划检修、DCS 组态、热控盘柜及仪表设备日常维护计划检修、设备抢修等工作。
5）、综合部：主要负责现场设备、材料的车辆运输及机具使用、劳动保护、消耗性材料采购及日常行政管理。
6安全保障体系
6.1安全保证体系：
现场建立以项目经理为首的安全保证体系，配备专职安全员，实行全员、全方位、全过程的“三全”管理，确保项目做到“预防为主、安全第一”，无安全事故出现。
6.2主要职责
6.2.1项目经理的安全职责
项目经理是本项目安全生产的第一责任人，全面负责现场维护作业的安全管理。对本项目的安全生产负全面的责任，对技术人员进行安全教育，贯彻预防为主的方针，做到在任何情况下都能保证安全生产，认真实施电厂制定的安全技术组织措施，参加事故的调查处理，支持安全人员的工作。
6.2.2生产主管的安全职责
协助项目经理抓好项目安全工作，对项目安全生产负有直接责任。对技术人员进行安全教育，贯彻预防为主的方针，做到在任何情况下都能保证安全生产，认真实施电厂制定的安全技术组织措施，参加事故的调查处理，支持安全人员的工作。
6.2.3班组长的安全职责
负责制定劳动保护、安全技术方面的工作，制定和审查安全标准规范和岗位操作法，对新材料、新工艺、新技术的采用负责编制相应的安全操作规程和技术措施。
6.2.4安全员的职责
向本项目人员宣传、贯彻党和国家有关安全方面的法规、方针、政策、标准、规范及企业的各项规章制度，定期汇报项目安全工作状况及采取的措施，随时深入现场监督、检查安全生产动态，纠正违章行为，在检查中要做到“四勤”，发现隐患及时下达整改通知书，限期整改。参加安全事故的调查处理。坚持每天召开班前安全会，严格履行安全一票否决权。
7质量保证及验收体系
7.1项目质量规划
（一）、设备维护准备的质量控制
1、对所有维护人员进行技术培训和岗位培训，对管理人员和技术人员进行专业强化培训。
2、研究设计文件，充分理解设计意图及设备安装图纸，编制合理而切合实际性维护方案、编制高标准的质量计划。
（二）、维护过程中的质量控制
1、严把材料质量关，控制消缺及维护所需材料、备品、备件申购，对原材料、机械和仪器设备进行质量控制，杜绝不合格品进入现场及使用。
2、控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上打下基础，避免设备维护对运行产生的影响。
3﹑控制好主要维护过程，按照设计和规范要求，参照工艺组织设计、质量计划、作业指导书、工法和操作工艺、验收标准，随时监督、抽查、检验，将重要关键过程进行严密的控制。
4、做好检验，包括检测、测量、材料等手段，工序检验，对作业过程随时随地跟踪监控，要制定规范工作程序和操作制度，保证系统的正常运转。
5、对作业过程中的各种影响设备运行质量的情况、问题，及时进行协调、处理和整改。
7.2质量保证体系
1、质量方针：向过程要精品，守信用促发展。
2、质量目标：确保设备正常运转。
7.3质量保证措施
技术工作是工程质量的重要保证，做好项目的维护等技术工作，除应采取在维护、检修方法中的各项具体措施外，还将做如下安排：
1、保证技术管理力量，建立技术管理体系。
根据本项目的工程技术特点，将选派施工经验丰富、组织管理能力强、技术过硬的工程技术人员组成技术管理班子，以项目经理和生产主管为项目核心，建立起本项目的技术管理体系，严格项目工程程序。
2、完善各项技术管理制度，在项目工程实施中严格执行。
7.4质量验收体系
1、技术资料管理制度
现场技术文件和资料，由技术部门负责填写、整理、分类。作业过程中，要随时收集、记录和整理各项维护作业资料。
2、推行规范化管理、标准化作业
按照，规范技术操作及技术管理工作，杜绝由于管理上的随意性造成的技术失误，以严格的工作标准确保技术、质量标准的实现。
将组织具有丰富技术骨干，组成精干高效的项目经理部，为业主提供最优质的服务。
8技术人员和员工计划
8.1技术人员投入的原则及管理要求
在项目人员组织时，将从公司抽调出安全意识高、技术质量硬、身体健康的技
术人员开展项目维护工作。
本项目组织及投入人员均由公司根据项目安排、技术人员计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种技术人员的需要。
8.2人员编制
1、人员组织
主要分二大类：管理层及维护作业层二大类。
2、项目人员配备
我公司在脱硫系统维护、检修管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在运行、维护管理层人员组织上更是有广泛的选择。在组建本项目管理班子时，将选派做过同样项目（系统）结构形式的具有丰富经验、专业技能过硬的项目管理班子进驻现场直接参与本项目的维护和管理工作。
8.3维护人员组织投入的数量
根据项目上岗要求，结合现场实际工作量，确保维护作业正常进行，满足项目工作人员配置。项目总配置人员20人，设项目经理1人、专职安全员1人、生产主管1人，主要包括检修机务维修工、电气专工、热控专工、电焊工、起重工、架子工、保温工等工种。综合部以现场后勤保障、消耗性采购、日常行政管理，人员配置1人，车辆驾驶员1人，保洁员2人。生产部人员配置检修维护工种人员人所配置人员均有3-5年工作经验以上人员.以保证现场安全及文明生产等素质要求。
8.4项目人员组织构成
9设备维护及自检方案（仅例主要设备）
维护人员对设备进行巡视，发现设备异常及时通知运行人员，并只对设备外观检查有无损伤，轴承异音，法兰螺栓、油位等进行目检，维护人员未经运行人员同意或监护，不允许碰触、操作阀门及按钮等。
9.1增压风机
1、风机及电动机震动检查，震动幅值及加速度在设备正常运行工况.
2、风机运行电流检查，在正常规范内。
3、风机油站油位检查，确保在正常运行工况。
4．检查有无异常噪声。
5、冷却水检查。
6、出口压力检查。
9.2氧化风机
1、风机及电动机震动检查，确认设备正常运行工况。
2、风机运行电流检查，在正常规范内。
3、风机油位检查，确保在正常运行工况。
4、检查有无异常噪声，法兰链接螺栓松动。
5、出口压力检查是否正常。
6、冷却水阀门检查。
9.3浆液循环泵
1、泵体及电动机震动检查，确认设备正常运行工况。
2、运行电流检查，在正常规范内。
3、减速机等油位检查，确保在正常运行工况。
4、检查有无异常噪声。
5、出口压力检查是否正常。
6、冷却及轴封水检查。
7、机械机封检查。
9.4搅拌器（侧进式、顶进式）搅拌器包含吸收塔搅拌器、地坑搅拌器、石灰石浆液箱搅拌器、事故浆液箱搅拌器
1、搅拌器及电机震动检查，确认无异常。
2、油位检查，确保油位正常，无渗漏。
3、检查有无异常噪声。
4、冲洗水检查
5、皮带和滑轮的振动和磨损观测（侧进式）。
9.5真空泵
1、泵体及电机震动检查，确认设备无异常。
2、运行电流检查，在正常规范内。
3、密封水检查是否正常。
4．皮带和滑轮的振动和磨损观测。
9.6石膏脱水机
1、滤布的曲折/对准检查。
2、滤布和皮带的情况检查。
3、各限位开关、接近开关、拉绳开关检查。
4、滤饼状态。
5、滤布冲洗水、滤饼冲洗水检查。
6、脱水皮带滚筒及轴承检查。
7、石膏皮带滚筒及轴承检查。
8、驱动电机及风扇检查。
9、滤布水箱液位检查。
10、旋流器本体有无泄漏检查。
11、阀门检查有无渗漏。
9.7石灰石浆液箱
1、石灰石供浆泵检查。
2、机械机封检查。
3、出口膨胀节检查。
4、阀门检查有无渗漏。
5、泵出口压力检查。
9.8石灰石粉仓
1、雷达料位检查。
2、料位开关（含限位开关）检查。
3、阀门及震动器检查。
9.9吸收塔及地坑
1、泵出口压力检查。
2、PH计检查。
3、阀门检查有无渗漏5、搅拌器联轴器间隙。
4、减速机油位及轴承润滑脂。
9.10档板门
1、密封风机风管道检查。
2、挡板门限位开关检查。
10服务承诺
我公司承诺，在日常维护外，接到维修通知后15分钟内响应，半小时内现场处理。抢修工作场内10分钟响应，15分钟到达现场。夜间留守值班人员，做到第一时间外理。并根据现场设备运行工况，及设备保养清册制定编制《设备检修台账》及《油品添加更换周期计划表》。提出合理化经济运行技改方案。遵守厂方相关管理制度，严格执行“两票三制”杜绝安全事故方生。对更换的设备材料进尽可能修理好所更换的备品和零部件，减少消耗，节约检修维护成本。
附件1
XX项目烟气脱硫系统检修维护工程机具明细表
附件2
XX项目烟气脱硫系统检修维护工程消耗性材料明细表