汽车维修工程课程设计任务书

汽车维修工程课程设计报告

学院：机械工程学院

专业：汽车服务工程班级：1402学号：26 27 28

学生姓名：景贤龙匡钧泽方鹏

指导教师姓名：杨三英朱云陈玲萍黄麓升

实习日期： 2017.6.12-2017.6.23

目录

一、实习目的及意义 (4)

1.1实习目的及意义 (4)

1.2实习安排及过程 (4)

1.3实习要求及注意事项 (4)

1.3.1实习要求 (4)

1.3.2注意事项 (5)

二、汽车发动机翻转架说明书 (5)

2.1产品简介 (5)

2.2技术参数和特征 (6)

2.3产品优势 (6)

2.4产品操作说明 (7)

2.4.1安装与调整 (7)

2.4.2使用说明 (9)

2.5产品使用注意事项 (10)

2.6产品维护与保养 (11)

三、汽车发动机吊架说明书 (11)

3.1产品资料 (11)

3.1.1概述 (11)

3.1.2主要结构图 (12)

3.1.3产品参数 (12)

3.1.4技术特性 (12)

3.2产品使用操作 (13)

3.2.1安全调整 (13)

3.2.2操作说明 (14)

3.2.3操作注意事项 (15)

3.3产品保养与维修 (15)

四、汽车轮胎扒胎机说明书 (16)

4.1汽车轮胎扒胎机的简介 (16)

4.2扒胎机的性能 (16)

4.3扒胎机的操作方法 (16)

4.4扒胎机的维护保养和安全规范 (22)

4.4.1维护保养 (22)

4.4.2安全操作规程 (22)

4.5产品参数 (23)

五、汽车维修服务质量调查问卷 (24)

5.1汽车维修服务质量调查问卷 (24)

5.2结论分析 (29)

六、实习心得 (30)

一、实习目的及意义

1.1实习目的及意义

1、学习并掌握实物测绘的方法，懂的如何进行实物测量、绘出结构图、撰写使用说明书，提高自己的观擦能力和问题分析能力。

2、进一步熟练测量工具和绘图软件，为今后的工作能力打下坚实的基础，为以后走上工作岗位积累一定的知识与经验。

3、通过实物测绘和画图，将实际问题用理论知识解决，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、解决工程实际问题的能力，为后继专业知识的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。

4、实习测绘是对学生的一次综合能力的培养和训练。在整个实习过程中充分调动学生的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手能力得到提高。

5、通过问卷调查的设计、调查过程、调查结果分析，培养能准确抓住主次问题，调查、分析和解决问题的能力。

1.2实习安排及过程

1、实习安排两个班一起，每班分两个大组，每个大组分为若干三人小组，由四位指导老师带领实习。每天早上8：30-11：30，下午3：00-6：00为实习时间。实习总共为两周时间，周末照常休息。

2、实习任务内容实习任务共有四个，实习任务框图如下；

图1-1课程设计任务

1.3实习要求及注意事项

1.3.1实习要求

要求实习期间严格考勤，不得迟到、早退、缺席。每个小组必须有一人留在相应的实习地点，以保证能随时收到实习期间的消息通知和指导老师能随时找到

小组成员。

1.3.2注意事项

1、实习地点有众多设备，严禁在实习地点打闹，以防发生安全事故。

2、实习时严格按照设备的操作要求来进行，不能随意胡乱操作，以避免发生事故和损坏设备。

3、轮胎拆装机的操作相对其他设备来说，对人体会造成一定危险，应在负责人的指挥讲解下进行。

4、每天实习完后，相应的实习工具应清理干净，并放在制定的位置。

5、每天安排卫生值日，保证实习地点的卫生，离开时关好门窗。

二、汽车发动机翻转架说明书

2.1产品简介

发动机翻转架，360°翻转，简单操作，主要用于汽车发动机维修过程中的分解与装配作业，也可用于汽车变速器总成的分解和装配作业。适用于重汽、潍柴、康明斯、上柴、玉柴等发动机维修拆装（发动机总成重量应小于2000公斤），

广泛应用于服务站、维修厂、培训教室等。与发动机连接方式为连接发动机侧面，实现发动机完全解体拆装。

2.2技术参数和特征

表2-1发动机翻转架技术参数

2.3产品优势

1、发动机可轴向360度转动，操

作空间大，方便拆装曲轴、活塞、连杆、

缸盖等；

2、涡轮涡杆结构，带锁止功能，

确保可在任何角度自动锁止；

3、底部可放置大面积接油盘，做到工具、废油、零部件不落地；

4、翻转架可承重250kg，高温喷塑高强度钢结构，带锁止式移动脚轮，方移动，结构合理，坚固耐用；

2.4产品操作说明

2.4.1安装与调整

1、发动机置于翻转架上，要检查自锁装置是否已经锁定；

接油盘

2、在翻转架下部放置接油盆，方便拆装时小零件的储存及接油；

3、拆装时注意翻转架车轮已经锁死，或者用枕木固定；

4、翻转前解除自锁，将发动机进行翻转，到一定位置时固定自锁装置。

2.4.2使用说明

第一步：将翻转头拧松，使翻转头可以任意翻转

第二步：用吊装设备将发动机吊起，升至发动机翻转主板高度相同的位置，调整上下高度。

第三步：将发动机与翻转头靠接在一起，并用螺栓将翻转头固定在发动机的四个工艺孔上。

第四步：用螺栓将主板与翻转头固定在一起，即可使用。

2.5产品使用注意事项

1、选择地面平整，四轮与地面均衡接触，发动机置于翻转架上，要检查自锁装置是否已经锁定；

2、在翻转架下部放置接油盆，方便拆装时小零件的储存及接油；

3、拆装时注意翻转架车轮已经锁死，或者用枕木固定；

4、翻转前解除自锁，将发动机进行翻转，到一定位置时固定自锁装置。

2.6产品维护与保养

1、该设备每年应该检查一次减速机里面的润滑油，如不足可加注部分车用手动变速器油。

2、平时使用时都应该检查车轮的运转状态以及各个连接处的牢固性。

3、检查保养周期为：每月20-25日保养一次。

4、在使用完工具后，检查各部位的紧固情况。

5、结构严密，需专人保管，不可敲击及怕碰撞。

6、未经许可人员不得操作该设备。

三、汽车发动机吊架说明书

3.1产品资料

3.1.1概述

2T吊车液压起吊，高度无级可调，吊臂液压伸缩，移动方便，本产品操作简单，吊臂越长载荷越小，从而能达到四两拨千斤的效果。汽车发动机吊架是一种汽车修理和保养单位常用的设备，用于生产中的重物移动和包装工位；可有助于减轻工人的劳动强度，提高工作效率和实现生产规模化，特别还用于轿车等小型车的发动机维修和保养。支腿和吊臂可调节、可抽拉。

图3-1 汽车发动机吊架

3.1.2主要结构图

该吊架主要由四个万向轮、支架、液压缸、可伸缩吊臂组成。吊臂可伸缩距离分别为390mm、570mm、750mm、930mm，对应的承重载荷分别为2.0t、1.5t、1.0t、0.5t。

图3-2 汽车发动机吊架结构图

3.1.3产品参数

表3-1汽车发动机吊架产品参数

3.1.4技术特性

该设备利用巧妙的机械结构和完善的液路设计，通过精密先导液控阀的控

制，使系统在负载和空载时使用不同的压力，始终保持杠杆上力的平衡，使操作者采取少许的操纵力就可以在三维空间内提升。

产品性能优点：起吊质量不大于2000kg的重物，适用于汽车修理厂吊装发动机、工厂吊装工件、建筑工地吊装材料、物流单位装卸车等作业。使用油泵工作轻松，高锰钢加厚机身，折叠式吊机双腿可以折叠自如，折叠后体积小不占空间，便于携带随车装卸货物，底部使用万向轮和铸铁轮，移动更灵活。可以调节承载力的大小。配置安全锁紧装置。

图3-3汽车发动机吊架收缩图

该吊架还具备多项安全特性设计，能够确保人，机，物安全，消除不安全隐患。所有设计都最大限度地满足人体工程学的特点，视觉上美观，操作上舒适，使用时安全，达到人机物协调生产的目的。

3.2产品使用操作

3.2.1安全调整

1.折叠式单臂吊机、小型吊机、吊车使用时不要超载；

2.使用时请先检查地面条件是否允许使用；

3.操作时请穿戴好安全鞋和手套；

4.每次使用前请做一次彻底的操作检查；且保证各连接件紧锁螺母应该锁

紧，方可使用。

3.2.2操作说明

第一步：将发动机固定螺栓拆卸后，用吊绳将发动机牢固拴紧。

第二步：将发动机的链勾勾住吊绳，防止吊升的发动机滑动，慢慢操作手柄，将发动机平稳缓慢地吊起到所需高度。

第三步：将吊架缓慢推动，将发动机调离车体后，慢慢旋松释放阀，将发动机降至较低位置，再推动吊架到需放置发动机位置。

第四步：缓慢松开释放阀，放下发

动机，卸下吊绳，将吊架推至放置位置。

3.2.3操作注意事项

1、选择地面平整,四轮与地面均衡接触。

2、对产品进行整体检查，紧固好螺丝。

3、吊起工件时，严禁起重臂下站人。

4、起重前应检查液压系统是否正常。

5、落下件时，应缓慢放下液压阀。

6、严禁超负荷使用。

7、定期对吊架进行保养、检查。

3.3产品保养与维修

1、定期对吊架表面进行清洁，保证无油污、尘埃。

2、平时使用时都应该检查车轮的运转状态以及各个连接处的牢固性。

3、检查液压缸是否有漏油现象。

4、结构严密，需专人保管，不可敲击及怕碰撞。

5、检查保养周期为每月25日保养一次。

四、汽车轮胎扒胎机说明书

4.1汽车轮胎扒胎机的简介

汽车扒胎机利用机械手段使轮胎跟轮辋分离，是现在汽车维修中必不可缺的工具之一，它的存在使得轮胎的拆卸和安装快捷了许多。本品适用于各种中小型汽车，轮辋直径在10"-24"的轮胎的半自动拆装和快速充气。

4.2扒胎机的性能

1、通过调整小船的位置来改变夹轮辋的范围；

2、轮盘上自动定心四爪运动结构为连杆结构，具有同步性能，从外内夹时自定中心；

3、移动卡座的一次成形加工机器结构的设计使其不易变形；

4、工作头经过高频淬火表面镀硬铬，保证了强度、韧性及耐磨性；

5、工作转盘具有同步定心及微调功能，让拆胎更流畅；

6、机器运转时，噪音低；

7、拆装工作头、夹爪、撬棍及压胎铲等接触轮胎的工具都配有保护套和保护垫；

8、机体端庄，板材厚实，刚性超强。

4.3扒胎机的操作方法

一、拆胎操作

1、将轮胎置于分离铲和橡胶垫之间，使分离铲边缘置于胎缘与轮辋之间，离轮辋边缘大约1cm 处，然后踩分离铲脚踏I，使胎缘与轮辋分离。

2、在轮胎其他部分重复以上操作，使胎缘与轮辋彻底分离。

3、把胎缘与轮辋已分离的车轮放在转盘上（对于不对称的深槽轮辋应将窄轮辋朝上放置）。

4、脚踩夹紧气缸脚踏H到底，夹紧轮辋。说明：此时可根据不同轮辋选择不同的夹紧方式，根据不同需求选择卡爪的不同位置。

5、如选择轮辋内锁定方式，先将卡爪收缩，再将车轮安置转盘上，最后脚踩夹紧气缸脚踏H 将轮辋夹紧。

6、如选择轮辋外锁定方式，先将卡爪张开一定范围（大于轮辋外围2-3cm），再将车轮安置转盘上，拉出转臂，将定位锥对准车轮中心孔，下压升降杆使轮辋贴近卡爪，最后脚踩脚踏H将轮辋夹紧。

7、拉出压胎轮使其靠近胎缘，下压升降杆，使其向下压3—5cm，脚踩脚踏J使转盘顺时针转动，同时用毛刷蘸取润滑剂涂抹于胎缘。

8、使立柱回位于工作位置。

9、调整六方杆的上下位置和四方横梁的前后位置，使拆装头紧靠轮辋外缘，然后按下锁紧手柄上的按钮a，以锁紧六方杆和四方横梁，这时拆装头内侧自然距离轮辋边缘1～2mm 距离，避免划伤。

10、将撬杠插进拆装头与胎缘之间，然后上抬升降杆使压胎轮与轮胎脱离，然后将其回位。

11、转动弯臂，将臂端压块放于拆装头对面的轮胎上缘，然后下压升降杆使压块下压5—6cm，然后用撬杠将胎缘撬在拆装头上。

12、撤出压块使其回位，脚踩脚踏J，让转盘顺时针旋转，直到胎缘脱落为止。如果有内胎，为了避免损坏内胎，在进行这步操作时，建议将轮胎气门嘴置于拆装机头右边10cm 左右。

13、撤离托胎盘，然后踩下脚踏J

后仰，然后踩下脚踏H松开卡爪，取下轮胎与轮辋，拆胎完成。(本步骤只针对配备倒臂扒胎机，如果没有只需要参考以上步骤即可。

二、装胎操作

1、夹紧轮辋（方法同拆胎锁紧操

作）。

2、在轮胎和轮辋上涂上有效的润滑剂，如浓肥皂水等。

3、将轮胎倾斜放在轮辋上，前端向上，踩下立柱摆动脚踏G使立柱回位，并调整拆装头与轮辋位置，然后按下锁紧按钮（方法同拆胎时相同）。

4、检查拆装头与轮辋的配合情况，如不符，进行调整。

5、调整轮胎与拆装头的相对位置，使轮胎内缘与拆装头交叉。在拆装头尾部，应使胎缘置于拆装头上；在拆装头前端，应使胎缘置于拆装头球型突起之下。

6、压低胎肚，脚踩脚踏J顺时针旋转转盘，让下部胎缘完全落入轮辋槽内。

7、如需要安装内胎，检查内胎是否受过损伤，然后将其套在轮辋上，（在整个安装过程中需要注意内胎的位置）。