发生炉煤气爆炸基础知识
关键词：发生炉煤气爆炸必要因素爆炸极限
摘要：本文简要介绍了发生炉煤气发生爆炸的一些基础常识，旨在使读者了解发生炉煤气发生爆炸的一些基本条件和可能出现的场合，从而消除恐慌心理、加强防范意识、实施安全管理、实现企业的安全生产。
一、煤气爆炸的必要因素
煤气着火与煤气爆炸虽然都必须具备三要素，即可燃气体、空气(氧)、火种(或达到一定温度)，但是它们也有不同之处：
（1）爆炸是在密闭容器内进行，或在相对密闭的空间才会发生，而着火一般是在设备外或设备内空间较大的场合进行。
（2）爆炸时，空气与可燃气体已经充分均匀混合，而着火是在不断的输入可燃气体与逐渐消耗氧气的情况下进行。
（3）爆炸是在瞬间产生的连锁氧化反应，而着火较为缓慢的氧化反应。
（4）爆炸后可使有限空间内气体升压，而着火过程的前后都是处于常压环境。
（5）爆炸时会产生很大的冲击波，并伴随着巨大的响声，而着火并无冲击波，只有热辐射。煤气爆炸，必须是三要素同时存在，如果缺少其中的任何一项，都不会产生爆炸。有时虽然这三个要素都同时存在，但是煤气中的可燃气体组分与含氧的空气未能达到均匀混合，也不能产生爆炸。还应该指出，不是任何数量的可燃气体与空气均匀混合都会发生爆炸，而是当煤气爆炸时，可燃气体应达到一定的比例，只有达到这个比例范围内，才会产生爆炸。
可燃气体在混合气体中低于这个范围或超出这个范围时，虽然具有火种和高温条件也都不会产生爆炸，这个范围就是爆炸极限，又分上限和下限。
二、容器内煤气爆炸时的压力上升速度及温度
煤气爆炸是煤气中的可燃气体组分与含氧的空气在密闭的容器内混合后着火，并放出大量的氧化反应热，这些热量加速了氧化反应，这种连锁反应在短时间内迅速传递，可使容器内的可燃气体组分全部燃尽，此时容器内的温度即舍剧烈上升，在定容的容器内，气体压力也随之迅速上升，即而引起爆炸。爆炸所产生的爆震波为2000～3000m/s，爆破压力为0.71～1.01MPa，温度可达1750℃左右。
煤气在容器内产生爆炸时，瞬时间压力上升的速度相当的快，例如，在40m3煤气容积的煤气设备内爆炸时，其内压力上升到0.5MPa(5.1kg·f/cm2)，仅需0.269秒。
当煤气成分为CO2=2.26%；CO=27.12%；H2=12.5%；CH4=1.7%；C2H6=0.38%；O2=0.19%；N2=47.4%，初始温度为35℃，每100克分子干煤气中含水蒸汽5.85克分子时，其爆炸所产生的压力为0.76MPa(7.75kg·f/cm2)。煤气发生炉爆炸时，一般压力为0.71MPa～1.01MPa。三、发生炉煤气的爆炸极限
煤气因其成份中含有可燃气体和有毒气体一氧化碳，有较大的易燃易爆和中毒危险。例如发生护煤气的自燃点为530℃，在空气中的爆炸极限为20～74％，在氧气中的爆炸极限为15％～75％。煤气燃烧时火苗大，温度高，极易扩散蔓延。煤气主要危险性是爆炸，其后果可能引起火灾，造成损失。导致煤气爆炸的原因主要有两种：
（l）煤气中含氧量过高，或煤气系统内渗入空气。
（2）煤气系统发生泄漏。
上述两种情况均能使煤气形成爆炸性混合物，遇到火源而发生爆炸。两种情观的区别仅在于一个在煤气系统内部，一个在煤气系统外部。
四、引起煤气爆炸的可能性火源
能引起煤气爆炸的火源很多，根据煤气生产和输配的特点来讲，主要有：
（l）各种煤气发生炉中炽热的燃烧，以及烧红的炉壁。
（2）电气设备不符合防爆要求以及电线短路产生的火花。
（3）铁器撞击、摩擦产生的火花。
（4）检修时使用的照明火。
（5）雷击、静电。
（6）含硫物质的自燃火。
（7）打火机、火柴等生活用火。
五、煤气发生站的爆炸可能性场合
在煤气发生站生产运行和停炉检修过程中，影响产生煤气爆炸的因素很多，煤气爆炸的可能性场合如下：
（l）停炉检修由于设备或管道内吹扫不彻底，残留有煤气，检修动火或碰撞火花引起爆炸。
（2）停电无计划突然停电，发生炉内是正压，煤气有可能倒流入煤气管道内，在来电生产时，引起爆炸事故；或者停电处理不及时，造成发生炉或系统负压，空气从不严密处漏入，引起爆炸。
（3）负压煤气排送机前的净化设备和管道有时出现负压，在水封失效或泄漏的条件下，将空气吸入体系内，遇电火花、摩擦火花或局部过热达到着火温度均可引起爆炸。
（4）附属管网煤气设备或管道上附设的、水、油汽管道内经常存有煤气，检修动火或其它原因可能引起爆炸。
（5）违章违章操作或操作不及时，或操作失误，均可能引起爆炸。
（6）设备状况设备技术状况不良，强行生产，有可能引起爆炸事故。
锅炉的基础知识,一锅炉容量及参数(2021新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉的基础知识,一锅炉容量及参 数(2021新版)
锅炉的基础知识,一锅炉容量及参数(2021新 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 锅炉（指蒸汽锅炉）是利用燃料燃烧后转换释放的热能或其他热能加热给水，以获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽设备，广泛地应用于烟草生产和职工生活。 锅炉通常由三个部分组成：锅、炉及附件（附属设备）。锅是指盛装汽、水并且承受压力的系统，如锅筒、沸水管、水冷壁、集箱、过热器、省煤器等。炉是指燃烧系统，如燃烧设备、炉膛（包括锅壳或锅炉的炉胆内空间）、炉墙、烟道、空气预热器组成的风烟、燃料系统。附件是一些为锅、炉服务的组件、设备，如阀门、仪表、水处理设备等，是为正常安全运行所配备的。 锅炉按用途分类，可分为工业锅炉、电站锅炉；按蒸发量分类可分为大、中、小型锅炉；按压力分类，可分为高、中、小型锅炉；按介质分类，可分为蒸汽、热水、汽水两用锅炉；按使用燃料分类，可分为燃煤、燃油、燃气锅炉；按锅筒位置分类，可分为立式、卧式锅
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二氧化碳CO2—无色无味，比空气重1.5倍，有窒息作用。 一氧化碳CO—无色无味，比空气轻，热值3056大卡/标立，空气中爆炸范围12.5—75%，着火温度610C°，空气中安全浓度30mg/m3（24ppm），可中毒致死浓度500ppm 4、煤气种类: 高炉煤气BFG、转炉煤气LDG、焦炉煤气COG CO CO2 H2 CH4 N2 O2 CnH m 着 火 点 密 度 爆 炸 极 限 发 热 值 高炉煤气25- 27 13- 15 1.2 -2. 0.2 -0. 4 57- 59 0.2 -0. 5 - 750 1.2 9-1 .30 35- 72 800 -90 转炉煤气55- 57 18- 19 1.5 - 2 2. 4-1 9 <2. 650 -70 1.3 96 12. 5-7 4 180 0-2 200 焦炉煤气 8-9 2.8 -3. 4 45- 58 23- 30 3-7 0.4 -0. 6 2-3 550 -65 0.4 5-0 .50 5.6 -30 .4 420 0-4 500 以上数据对比，得出焦炉煤气具有可燃组分比重大、着火点 低、发热值高、毒性稍低（CO）的优越性，工业上广泛使用，但
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明火引发爆炸，小区内86户居民受灾。2004年10月，黄旗街液化气用户在户内进行液化气放散操作，在室内形成爆炸性液化气混合气体，点火时引起爆炸，一人烧伤。2004年12月，在辽东小区和鸿博御园分别发生燃气泄漏爆炸事故，一人重伤，三人轻伤，230多户居民受波及。2006年初，新吉林一用户因灶前阀忘记关闭、胶管脱落引起燃气泄漏，遇明火爆炸，2人受伤。2006年6月昌茂花园小区某住户因灶前胶管安装不牢固，在使用燃气灶时胶管脱落引起燃气泄漏爆炸。可见燃气安全事故总在伴随着燃气使用存在于我们的周围，下面就城市燃气火灾爆炸事故的特点和事故原因做以下分析： 一、燃气特性 l、易燃烧性。我们常用的城市燃气：天然气、液化气、煤气三种燃气的最小点火能量都较低，大约为0.19—0.35毫焦之间，液化气点火温度为466摄氏度，天然气点火温度为537摄氏度，火焰传播速度每秒可达34—38厘米。 2、易爆炸性。当一定比例的燃气与空气混合后就会形成爆炸性混合气体，遇明火就会发生爆炸，我们称燃气的这个比例范围为爆炸极限，爆炸极限范围越宽，爆炸下限越低，其爆炸危险性越大。例如，天然气爆炸极限为5~15%，液化气爆炸极限为2~10%，人工煤气为6~70%，可见它们的爆炸危险性依次为天然气<液化气<人工煤气。 3、易扩散性。扩散性是指物质在空气或其它介质中的扩散能力，燃气的扩散能力取决于密度与扩散系数两个主要因素。不同种类的燃气密度也不一样，天然气和人工煤气比空气轻，气态液化气比空气重
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(4)长周期连续运转，不间断操作。 3.管式加热炉的分类 3.1 按功能分类；加热型管式炉和加热-反应型管式炉 3.2 按炉型分类：圆筒炉、立式炉和大型箱式炉 3.3 按工艺用途分类；加热炉和反应炉 反应炉：炉管类被加热的物料在压力和催化剂作用下进行反应。 4.管式加热炉结构 管式加热炉的一般结构：一般由辐射室、对流式、余热回流系统、燃烧器以及通风系统五部分组成。 4.1 辐射室 辐射室是通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。这个部分直接受到火焰冲刷，温度最高，必须充分考虑说用材料的强度、耐热性能等。这个部分是热交换的主要场所，全
炉热负荷的70%-80%是由辐射室担负的，它是全炉最重要的部位。烃蒸汽转化炉、乙烯裂解炉等，其反应和裂解过程全部都用辐射室来完成。可以说，一个炉子是优是劣主要看它的辐射室性能如何。 4.2 对流室 对流室是靠由辐射室出来的烟气进行对流换热的部分，但实际上它也是有一部分辐射热交换，而且有时辐射换热还占有破大的比例。所谓对流室不过是指“对流传热起支配作用”的部位。 对流室内密布多排炉管，烟气比较大速度冲刷这些管子，进行有效的对流换热。对流室一般担负全炉热负荷的20%~30%。对流室吸热量的比例越大，全炉的热效率越高，但究竟占多少比例合适应根据管内流体同烟气的温度差和烟气通过对流管排的压力损失等，选择最经济合理的比值。对流室一般都布置在辐射室之上，与辐射室分开，单独放在地面上也可以。为了尽量提高传热效果，多数炉子在对流室
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前又未试验，造成爆炸。 d. 未吹扫或吹扫不彻底点火。 e. 违章操作，先送煤气，后点火。 f. 强制供风的窑炉，如鼓风机突然停电，造成煤气倒流，也会发生爆炸。 g. 焦炉煤气管道及设备虽然已吹扫并检查合格，如果停留时间长，设备内的积存物受热挥发，特别是萘升华气体与空气混合达到爆炸范围，遇火同样发生爆炸。 h. 在停送煤气时，没按规定办理，或停送煤气时没把煤气彻底切断，又没检查就 i. 火嘴关不严，煤气泄漏炉内，点火前未对炉膛进行通风处理。 j. 火嘴点不着火，再点前对炉膛未做通风处理。 k. 煤气设备引上煤气后，未做爆炸试验，急于点火。 二、预防煤气爆炸事故的技术措施
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现象，称为对流传热。
对流传热主要因素不仅有物体的温度差，而且与下列因素有关：（1）流体流动的情况。 （2）流体流动的性质。 （3）流体的物理性质。 （4）工体表面的形状、大小和位置。 3 辐射传热 依靠物体表面。对外界发蛇的电磁波（辐射能）来传递热量，当辐射能投射到另一物体时，能被另一物体吸收又变成热能。这种依靠电磁波来传递热能的过程叫辐射传热，辐射是一切物体固有的特征，辐射传热不需要任何中间介质或物体的直接接触，在真空中同样可以传播。 辐射传热主要影响因素： | （1)辐射传热量的大小与辐射体的温度的4次方成正比，因此，提高炉温对加热速度有决定性意义。蓄热式加热炉燃烧温度比常温燃烧高许多，因此烟气的辐射传热效果远远好于常温燃烧。 （2）辐射传热量的大小与辐射体的黑度成正比，因此，提高加热炉内壁和火焰黑度对提高加热速度和节能降耗有重要意义。 二蓄热式加热炉炉内综合传热 在加热炉的炉膛内，热的交换过程是辐射、对流和传导同时存在，我们把这种传热方式叫做炉内综合传热。
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《焦炉结构与设备》 一、教学内容： （一）、焦炉整体结构概述 （二）、护炉铁件 （三）、焦炉加热设备 （四）、荒煤气导出设备 （五）、焦炉机械 （六）、附属设备和修理装置 二、学习目的： 了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。 目录 第一章焦炉整体构造 一、焦炉炉型的分类 二、现代焦炉的结构 1.1 炭化室 1.2 燃烧室 1.3 斜道区 1.4 蓄热室 1.5 小烟道 1.6 炉顶区 1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囱 第二章炼焦炉的机械与设备
2.1 护炉铁件 2.1.1 护炉铁件的作用 2.1.2 保护板和炉门框 2.1.3 炉柱、拉条和弹簧 2.1.4 炉门 2.2 焦炉加热设备 2.2.1 加热煤气设备 2.2.2 焦炉的煤气管系 2.2.3 交换设备 2.2.4 废气设备 2.3 荒煤气导出设备 2.3.1 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.2 上升管与桥管 2.3.3 集气管与吸气管 2.4 焦炉机械 2.4.1 装煤车 2.4.2 拦焦车 2.4.3 推焦车 2.4.4 熄焦车和电机车 2.5 附属设备和修理装置 2.5.1 炉门修理站 2.5.2 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.3 悬臂式起重机和电动葫芦
2.5.4 推焦杆更换装置 第一章焦炉整体结构 一、焦炉炉型的分类： 现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。 因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。 根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。 根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。 二、现代焦炉的结构： （一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求： 1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。 2）劳动生产率和设备利用率高。 3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。 4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。 5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。 （二）、JN型焦炉及其基础断面 图1.1 JN型焦炉及其基础断面 现代焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、烟道区（小烟道、分烟道、总烟道）、烟囱、基础平台和抵抗墙等部分组成，蓄热室以下为烟道与基础。炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在坚固平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接口根据炉型不同，烟道设在基础内或基础两侧。以下分别加以介绍： 1.1 炭化室 炭化室是煤隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。炭化室顶部还设有1个或2个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。 炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，此时锥度大就比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。 1.2 燃烧室 双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采用这种结构。每个燃烧室有28个或32个立火道。相邻两个为一对，组成双联火道结构。每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可防止产生短路。 图1.2 JN型焦炉斜道区结构图 1.3 斜道区 燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。斜道区位于炭化室及燃烧室下面、蓄热室上面，是焦炉加热系统的一个重要部位，进人燃烧室的焦炉煤气、空气及排出的废气均通过斜道，斜道区是连接蓄热室和燃烧室的通道区。由于通道多、压力差大，因此斜道区是焦炉中结构
引发煤气发生炉爆炸的因素
引发煤气发生炉爆炸的因素 发布时间：2010年1月7日炉煤气发生炉为人们带来好处的同时，人们也应该认识到煤气发生炉爆炸的一些基础常识，不仅能了解到发生炉煤气发生爆炸的一些基本条件和可能出现的场合，更重要的是使人们消除恐慌心理、加强防范意识、实施安全管理、实现企业的安全生产。 一、煤气爆炸的必要因素 煤气着火与煤气爆炸虽然都必须具备三要素，即可燃气体、空气(氧)、火种(或达到一定温度)，但是它们也有不同之处： 1、爆炸是在密闭容器内进行，或在相对密闭的空间才会发生，而着火一般是在设备外或设备内空间较大的场合进行。 2、爆炸时，空气与可燃气体已经充分均匀混合，而着火是在不断的输入可燃气体与逐渐消耗氧气的情况下进行。 3、爆炸是在瞬间产生的连锁氧化反应，而着火较为缓慢的氧化反应。 4、爆炸后可使有限空间内气体升压，而着火过程的前后都是处于常压环境。 5、爆炸时会产生很大的冲击波，并伴随着巨大的响声，而着火并无冲击波，只有热辐射。 煤气爆炸，必须是三要素同时存在，如果缺少其中的任何一项，都不会产生爆炸。有时虽然这三个要素都同时存在，但是煤气中的可燃气体组分与含氧的空气未能达到均匀混合，也不能产生爆炸。还应该指出，不是任何数量的可燃气体与空气均匀混合都会发生爆炸，而是当煤气爆炸时，可燃气体应达到一定的比例，只有达到这个比例范围内，才会产生爆炸。 可燃气体在混合气体中低于这个范围或超出这个范围时，虽然具有火种和高温条件也都不会产生爆炸，这个范围就是爆炸极限，又分上限和下限。 二、容器内煤气爆炸时的压力上升速度及温度 煤气爆炸是煤气中的可燃气体组分与含氧的空气在密闭的容器内混合后着火，并放出大量的氧化反应热，这些热量加速了氧化反应，这种连锁反应在短时间内迅速传递，可使容器内的可燃气体组分全部燃尽，此时容器内的温度即舍剧烈上升，在定容的容器内，气体压力也随之迅速上升，即而引起爆炸。爆炸所产生的爆震波为2000～3000m/s，爆破压力为0.71～1.01MPa，温度可达1750℃左右。 煤气在容器内产生爆炸时，瞬时间压力上升的速度相当的快，例如，在40m3煤气容积的煤气设备内爆炸时，其内压力上升到0.5MPa(5.1kg·f/cm2)，仅需0.269秒。
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氮气N2—无色无味的毒性气体，比空气轻，具有窒息作用，空气中含量79%。 二氧化碳CO2—无色无味，比空气重1.5倍，有窒息作用。 一氧化碳CO—无色无味，比空气轻，热值3056大卡/标立，空气中爆炸范围12.5—75%，着火温度610C°，空气中安全浓度30mg/m3（24ppm），
工作人员进行安全技术培训，经考试合格后才准上过工作，以后每两年进行一次复检。并且煤气作业人员应每隔1-2年进行一次健康体检，不符合要求者，不应从事煤气作业”；“凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全安全管理工作”。
1、煤气区域工作必须确保两人以上，相互监护。煤气区域空气中的CO安全浓度不应超过24ppm，在超过安全浓度的地区工作时必须采取必要的安全措施。带煤气作业要佩戴正压式空气呼吸器，使用前要检查确认，保证空气压力28-30mpa,当压力低至5mpa或听到报警声，应立即撤出事故现场 2、CO浓度和可工作时间规定： 3 4 5 爆型。特别是焦炉煤气大量泄漏的现场严禁使用手机。 6、进行煤气设备检修检查，必须与煤气设备设施所属单位联系。取得允许后方可进行，工作完毕后应告知设备单位负责人。 7、进行带煤气的危险性作业，必须与焦化厂联系，请求救护人员进行现
焦炉煤气常识指导
焦炉煤气常识指导文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
煤气基础知识 一、煤气基本常识 1、煤气：是指煤或焦碳经热化学加工而产生的可做为燃料或化工原料的气体。 2、煤气是可燃气体与不可燃气体的机械混合物。 可燃气体成分：一氧化碳CO、甲烷CH4、氢气H2、硫化氢H2S、碳氢化合物 CnHm。 不可燃气体成分：二氧化碳CO2、氮气N2、氧气O2 3、各种成分的性质： 氢气H2—无色无味，比空气轻1.45倍。热值为2612大卡/标立与空气混合遇明火易暴炸。爆炸范围4.1-74.2%，无毒，但浓度较大时易引起窒息。 甲烷CH4—无色但有葱味，比空气轻1.8倍，热值为8699大卡/标立，爆炸范围5.3-15%无毒，但浓度大时易引起窒息。 硫化氢H2S—无色，剧烈臭味，比空气轻1.2倍，燃烧热值为5600大卡/标立。空气中安全标准为0.01克/标立，克中毒含量0.04克/标立。 碳氢化合物CnHm—无色，有毒，在空气中含有0.08%时就会引起中毒。 氧气O2—无色无味，比空气轻1.1倍，可助燃，空气中含量21%。 氮气N2—无色无味的毒性气体，比空气轻，具有窒息作用，空气中含量79%。 二氧化碳CO2—无色无味，比空气重1.5倍，有窒息作用。 一氧化碳CO—无色无味，比空气轻，热值3056大卡/标立，空气中爆炸范围12.5—75%，着火温度610C°，空气中安全浓度30mg/m3（24ppm），可中毒致死浓度500ppm 4、煤气种类: 高炉煤气BFG、转炉煤气LDG、焦炉煤气COG
（CO）的优越性，工业上广泛使用，但因其着火点和爆炸下限偏低，因此控制泄漏、着火和爆炸尤为重要。 5、煤气的六大特性和三大危害 特性：燃烧爆炸性、毒害性、导电性、压缩膨胀性、扩散性、腐蚀性 危害：中毒、着火、爆炸 二、煤气使用 （一）煤气使用一般安全 1986年、2005年分别颁布和修订再版《工业企业煤气安全规程》（GB6222—2005），指导煤气生产、供应、使用的基本法规。其中明确规定：“应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格后才准上过工作，以后每两年进行一次复检。并且煤气作业人员应每隔1-2年进行一次健康体检，不符合要求者，不应从事煤气作业”；“凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全安全管理工作”。 1、煤气区域工作必须确保两人以上，相互监护。煤气区域空气中的CO安全浓度不应超过24ppm，在超过安全浓度的地区工作时必须采取必要的安全措施。带煤气作业要佩戴
煤气爆炸应急处置
煤气爆炸应急处置 1.1 情形一 一、事故危害分析： 1、造成人员煤气中毒； 2、污染环境； 二、事故部位：布袋箱体 三、事故危害程度确定：严重事故，需各部门协作。 四、事故应急处置程序： 1、撤离：布袋箱体发生煤气爆炸事故后，发现者立即撤离煤气爆炸区域，越远越好，同时上报当班作业长，通知该区域所有人员（热风岗位人员、维修人员、水泵房人员、外委施工人员）撤离（撤离通道可由助燃风机房东侧或者风机房东侧撤离），作业长清点人数。 2、警戒：根据爆炸事故现场情况，当班作业长及时确定警戒范围（西侧：炉前主控楼西墙至3#炉维修组；东侧：东水泵房西门；南侧：水渣车道口以北），并安排专职警戒人员警戒，严禁无关人员和机动车辆进入事故现场。 3、处置： （1）主控操作员炉内迅速放风，改常压，停煤氧，做休风操作。 （2）休风完毕，当班作业长组织人员戴着空气呼吸器（热风主控室2个，炉前主控室2个，压力>250Bar）到现场确定事故位置，同时主控操作员将事故情况上报作业区作业长、分厂调度室、生产处、能源中心、煤防站、医务室等相关部门。
（3）待煤防站专业人员到场后听煤防站人员做相应处置。 （4）若有煤气中毒人员应将中毒人员送到通风良好的地方（安全位置暂定3#高炉东西道口，铁道南侧。现场指挥可视现场情况确定安全位置）；若中毒者情况较严重，待医务人员到达现场后使用苏生器对中毒人员抢救，等待期间不得对中毒人员停止急救措施。 五、现场急救 1、将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方（安全位置暂定3#高炉东西道口，铁道南侧。现场指挥可视现场情况确定安全位置），如在室内应移至室外通风良好的安全场所，解除一切阻碍呼吸的衣物纽扣、腰带，并注意保暖，并指派专人维持秩序。 2、根据中毒者的情况进行以下方法抢救： ①中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送厂医务室抢救。 ②中毒较重者，如出现失去知觉，口吐白沫等症状应通知煤防站和厂医务室赶到现场急救； ③中毒者已经停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤防站和厂医务室赶到现场抢救； ④中毒者未恢复心跳、呼吸和知觉前，不得停止一切急救措施；在送往就近的医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务
煤气闪爆安全常识
关于煤气爆炸知识 煤气爆炸是煤气中的可燃气体组分与含氧的空气在密闭的容器内混合后着火，并放出大量的氧化反应热，这些热量加速了氧化反应，这种连锁反应在短时间内迅速传递，可使容器内的可燃气体组分全部燃尽，此时容器内的温度即舍剧烈上升，在定容的容器内，气体压力也随之迅速上升，即而引起爆炸。 煤气爆炸如何自我保护 首先，最重要的是加强煤气使用的安全意识，防患于未然，如使用煤气或天然气之后别忘了关紧阀门。不要用过于破旧的液化气罐。 当闻到浓重的煤气味，首先要寻找味道的来源，打开门窗，稀释有毒气体。这时注意轻易不要开灯，不要打明火，及时报警。在报警过程中要注意，尽量远离气味浓重的地方再报警，因为手机或电话也可能打出火花引起爆炸。 其次，当发生煤气爆炸时，可根据情况处理，如果是气体泄漏造成煤气罐或天然气管道外体燃爆，应该立即关闭阀门，再采取灭火措施。如果罐体爆炸或天然气管道爆炸，这种情况就十分危险，应立即离开现场。如果是邻居家发生爆炸，楼下的邻居，可以往楼下跑，如果是楼上的居民，则要尽量不要从发生事故家的门前经过，寻找其他通道离开，如果没有，可根据形势，先向高层转移，等待救援。 事故发生之后，不应好奇围观，一是可能会妨碍消防人员、医务人员和警务人员处理事故现场。其次事故发生之后，建筑体或其它物体可能会发生变形或松动，很多不确定因素都存在着危险性，容易造成伤害。 闪爆，就是当易燃气体在一个空气不流通的空间里，聚集到一定浓度后，一旦遇到明火或电火花就会立刻燃烧膨胀发生爆炸。一般情况只是发生一次性爆炸，如果易燃气体能够及时补充还将多次爆炸。 闪爆的危害 一、液化气易挥发、爆炸后波及范围广。在常温常压下，液化气极易挥发，液体遇空气后能迅速扩大250―――300倍，由此可见，当液化气泄漏时会变成大量的气体滞留在空气中，且形成大面积危险区域。 二、液化气火灾突发性强，火灾危害性大。液化气散逸到空气中遇火后有可能是先爆炸后燃烧，或是先燃烧后爆炸，这两种情况都是瞬间完成的，使人们措手不及，对现场人员及救援人员能够产生极大的危害。 如何应对闪爆 1.清除火种； 2.禁绝生产生活用电；. 3.关闭所有现场人员的所有通讯工具； 4.将人员疏散到安全地带； 5.用水枪迅速稀释、驱散液化石油气体。 专家提醒：出门时别忘记关闭液化气罐，进门后应注意检查家中有无异味，一旦发现液化气泄漏不要慌张，要及时关闭燃气总阀，打开门窗通风换气，排出室内可燃气体，千万不
管式加热炉的基础知识
管式加热炉基础知识 1什么叫燃烧？燃烧的基本条件是什么？ 答：燃烧是物质相互化合而伴随发光、发热的过程。我们通常所说的燃烧是指可燃物与空气中的氧发生剧烈的化学反应。可燃物燃烧时需要有一定的温度，可燃物开始燃烧时所需要的最低温度叫该物质的燃点或着火点。 物质燃烧的基本条件：一是可燃物，如燃料油、瓦斯等；二是要有助燃剂，如空气、氧气；三是要有明火或足够高的温度。三者缺一就不能发生燃烧，这就是“燃烧三条件”或“燃烧三要素”。 2燃烧的主要化学反应是什么？燃烧产物中主要成份是什么？ 答：主要化学反应：C＋O 2→CO 2 ＋热量 2H 2＋O 2 →2H 2 O＋热量 S＋O 2→SO 2 ＋热量 燃烧产物（烟气）中主要成份：二氧化碳（CO 2）、一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO 2 ）、 水蒸汽（H 2O）、氮气（N 2 ）、多余的氧（O 2 ） 3什么是辐射传热、对流传热？ 答：辐射传热是一种由电磁波来传递能量的过程，所传递的能量叫做辐射能，辐射具有微粒性（光子）和波动性（电磁波）两重性质。对流传热是液体或气体质点互相变动位置的方法将热量自空间的一部分传递到其他部分。 4什么叫管式加热炉？它有哪些特性？ 答：管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中使用的工艺加热炉，它具有其它工业炉所没有的若干特点。其基本特点：具有用耐火材料包围的燃烧室，利用燃料燃烧产生的热量将物质加热的一种设备。管式加热炉特性： 1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体； 2）加热方式为直接受火式； 3）只烧液体或气体燃料； 4）长周期连续运转，不间断操作。 5管式加热炉的工作原理是什么？ 答：管式加热炉的工作原理是：燃料在管式加热炉的辐射室(极少数在单独的燃烧室)内燃烧，释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传递给被加热介质，这就是管式加热炉的工作原理。 6管式加热炉的主要特点是什么？ 答：与炼油装置的其他设备相比，管式加热炉的特殊性在于直接用火焰加热；与一般工业炉相比，管式加热炉的炉管承受高温、高压和介质腐蚀；与锅炉相比，管式加热炉内的介质不是水和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易结焦和腐蚀性较强的油和气，这就是管式加热炉的主要特点。 7管式加热炉主要由哪几部分组成？ 答：管式加热炉主要包括炉管、炉管连接件及支承件、钢结构、炉衬、余热回收系统、燃烧器、吹灰器、烟囱、烟囱挡板、各种蝶阀、门类（看火门、人孔门、防爆门、清扫孔门和装卸孔门等）和仪表接管（热电偶套管、测压管、灭火蒸汽管、氧分析仪接管和烟气采样口接管等）。
发生煤气爆炸事故的八种情况参考文本
发生煤气爆炸事故的八种情况参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
发生煤气爆炸事故的八种情况参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （l）开炉时的爆炸。开炉生火时，如用汽油等轻油作 引火物，油蒸气挥发到煤气容器内，容易引起爆炸；此外 在生火过程中由于制气质量不好，含氧量过高的烟气进入 除尘器、洗涤塔等装置内，形成爆炸性混合物，遇到火源 立即引起爆炸。 （2）停炉时的爆炸。停炉时如果煤气生产系统的设备 没有吹扫干净，就可能因煤气变冷造成负压，从设备不严 密处吸进空气，形成爆炸性混合物引起爆炸。 （3）闷炉时的爆炸。发生炉停止生产时，炉内不熄 火，叫闷炉。闷炉时，没有切断出口管道和散尽煤气，如
果时间过长，炉于变冷，也会有空气渗入，形成爆炸性混合物引起爆炸。 （4）断电时的爆炸。断电时，鼓风机突然停止运行，发生炉灰盘下的空气压力立即下降，煤气从炉膛中流入灰斗，又从灰斗流进风管，继而流入鼓风机，形成爆炸性混合物。 （5）煤气在炉中悬挂下坠时爆炸。这种情况主要发生在炭化炉中，这是由于煤粘结在炉壁上悬挂起来，突然下坠后造成炉下部空间的煤气向炉底压出，同时又从炉顶吸进大量空气，与粗煤气混合后形成爆炸性气体。这时因炉上部的温度已超过煤气混合物的着火点而引起爆炸。 （6）断水时的爆炸。由于断电、漏水、水管堵塞等原
壁挂炉的基本常识
壁挂炉的基本常识 壁挂炉其实就是燃气壁挂炉的简称。 燃气壁挂式采暖炉是风行欧洲几十年的成熟产品。“壁挂炉”一词术语外来语，全称是：“燃气壁挂式采暖炉”，我们国家的标准叫法为：“燃气壁挂式快速采暖热水器”，但它却不是传统意义上的燃气热水器，与热水器有着本质的区别。具有防冻保护、放干烧保护、意外熄火保护、温度过高保护、水泵防卡死保护等多种安全保护措施。可以外接室内温度控制器，以实现个性化温度调节和达到节能的目的。据统计，使用室内温度控制器可以节能20～28％的燃气费用。产品功能： 燃气壁挂炉具有强大的家庭中央供暖功能，能满足多居室的采暖需求，各个房间能够根据需求随意设定舒适温度，也可根据需要决定某个房间单独关闭供暖，并且能够提供大流量恒温卫生热水，供家庭沐浴、厨房等场所使用。 产品类型 燃气壁挂炉按照血统可以划分为：欧系血统和韩系血统。其中，由于欧系血统的壁挂炉发展历史悠久，技术成熟、质量好而成为市场的宠儿。譬如市场上销售的威能、德国沃尔堡等都属于欧系血统。韩系血统从某种意义上讲属于亚洲机的代表。但是由于韩国本土以电取暖为主，韩系技术普遍较差。国产壁挂炉这些年有长足的发展，但是多以快速燃气热水器为模板升级制造。可靠性较差，技术含量低。关键技术缺乏。不过价位相对较低。壁挂炉按照不同的分类标准可以分为：从加热方式上分为：“即热式”和“容积式”；从用途上分为：“单采暖”“半自动”和“全自动”（或者称为：单水路和双水路）；从燃烧室压力上分为：“正压式燃烧”和“负压式燃烧”；从燃气阀体上分为：“通断式和比例式”。从产地分为：“进口机”和“组装机”........等等。需要说明的是，现在某些所谓的“进口机”实际上是在国内组装的。比如说：阿里斯顿、
煤焦化基础知识50题问答1
煤焦化基础知识50题问答 1、中国煤炭分哪几类？烟煤分哪些煤种？ 答：中国煤炭分为：褐煤、烟煤、无烟煤三大类。 烟煤分为：贫煤、贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤、1/2中粘煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤十二个煤种。 2、原煤为什么经过洗选加工？ 答：如果把煤比作工业的粮食，那么由地下采出的原煤只能算是“稻谷”，这种“稻谷”在许多情况下是不能直接利用的，需要对原煤进行洗选加工。 原煤灰分高，灰分是存在于煤中的主要有害杂质。炼焦时煤的灰分对焦炭质量影响很大。炼焦煤的灰分每降低1%，焦炭灰分降低1.33%。在高炉冶炼过程中，焦炭灰分每降低1%，则高炉焦炭消耗量可节约2.2%~2.3%。同时，高灰分的煤增大运输量，如果每年有2亿t煤炭需要经过铁路运输的话，当煤的灰分增加1%时，大约每年就得多装300万t矸石，需要6万多节50t的车皮，这是十分惊人的浪费。 无论是化工用煤、动力用煤、民用燃煤，灰分都是有百害而无一利的。煤燃烧时，矿物质（灰分）不仅不产生热量，而且会吸收一部分热随炉灰排出。有关生产实践表明，当动力用煤的灰分增加1%时，则燃煤消耗量将增加2.0%~2.5%。 除了灰分以外，硫含量也是十分有害的杂质。一般认为，1%（质量分数）硫分的危害程度不亚于8%灰分的危害程度。不仅炼焦用煤要求低硫炼焦，既是作为燃料使用，煤中的硫也是有害的，因为煤中硫的80%是可燃的，燃烧时产生SO2、SO3和H2S等有害气体，排入大气，污染环境，造成公害。 原煤洗选的主要任务是：降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按其相对密度、外形及物理性质方面的差别加以分离。同时，降低原煤中的无机硫含量，如煤中的黄铁矿硫（FeS2)，它以单体混杂在煤中，且相对密度很大，在重力洗选过程中，容易将其去除。通过洗选加工以满足各种不同用户对煤炭质量指标的要求。 3、什么是煤的高温干馏？
发生炉煤气爆炸基础知识
发生炉煤气爆炸基础知识 （唐山科源环保技术装备有限公司https://www.360docs.net/doc/e514226146.html,） 关键词：发生炉煤气爆炸必要因素爆炸极限 摘要： 本文简要介绍了发生炉煤气发生爆炸的一些基础常识，旨在使读者了解发生炉煤气发生爆炸的一些基本条件和可能出现的场合，从而消除恐慌心理、加强防范意识、实施安全管理、实现企业的安全生产。 一、煤气爆炸的必要因素 煤气着火与煤气爆炸虽然都必须具备三要素，即可燃气体、空气(氧)、火种(或达到一定温度)，但是它们也有不同之处： （1）爆炸是在密闭容器内进行，或在相对密闭的空间才会发生，而着火一般是在设备外或设备内空间较大的场合进行。 （2）爆炸时，空气与可燃气体已经充分均匀混合，而着火是在不断的输入可燃气体与逐渐消耗氧气的情况下进行。 （3）爆炸是在瞬间产生的连锁氧化反应，而着火较为缓慢的氧化反应。 （4）爆炸后可使有限空间内气体升压，而着火过程的前后都是处于常压环境。 （5）爆炸时会产生很大的冲击波，并伴随着巨大的响声，而着火并无冲击波，只有热辐射。 煤气爆炸，必须是三要素同时存在，如果缺少其中的任何一项，都不会产生爆炸。有时虽然这三个要素都同时存在，但是煤气中的可燃气体组分与含氧的空气未能达到均匀混合，也不能产生爆炸。还应该指出，不是任何数量的可燃气体与空气均匀混合都会发生爆炸，而是当煤气爆炸时，可燃气体应达到一定的比例，只有达到这个比例范围内，才会产生爆炸。 可燃气体在混合气体中低于这个范围或超出这个范围时，虽然具有火种和高温条件也都不会产生爆炸，这个范围就是爆炸极限，又分上限和下限。 二、容器内煤气爆炸时的压力上升速度及温度 煤气爆炸是煤气中的可燃气体组分与含氧的空气在密闭的容器内混合后着火，并放出大量的氧化反应热，这些热量加速了氧化反应，这种连锁反应在短时间内迅速传递，可使容器内的可燃气体组分全部燃尽，此时容器内的温度即舍剧烈上升，在定容的容器内，气体压力也随之迅速上升，即而引起爆炸。爆炸所产生的爆震波为2000～3000m/s，爆破压力为0.71～1.01MPa，温度可达1750℃左右。 煤气在容器内产生爆炸时，瞬时间压力上升的速度相当的快，例如，在40m3煤气容积的煤气设备内爆炸时，其内压力上升到0.5MPa(5.1kg?f/cm2)，仅需0.269秒。 当煤气成分为CO2=2.26%；CO=27.12%；H2=12.5%；CH4=1.7%；C2H6=0.38%；O2=0.19%；N2=47.4%，初始温度为35℃，每100克分子干煤气中含水蒸汽5.85克分子时，其爆炸所产生的压力为0.76MPa(7.75kg?f/cm2)。煤气发生炉爆炸时，一般压力为0.71MPa～1.01MPa。 三、发生炉煤气的爆炸极限 煤气因其成份中含有可燃气体和有毒气体一氧化碳，有较大的易燃易爆和中毒危险。例如发生护煤气的自燃点为530℃，在空气中的爆炸极限为20～74％，
燃油锅炉基本知识讲解
燃油燃气锅炉 一.燃油燃气锅炉和能源、环保政策 1.人类开发利用能源的历史 ⑴.以薪材为主要能源的时代，约在18世纪以前； ⑵.以化石燃料为主要能源的时代，约在19世纪以后； 初期主要以煤炭为主，20世纪20年代开始开发利用石油和天然气。 ⑶.以石油为主的时代，20世纪50至60年代逐步进入。 2.能源的分类 ⑴.按利用的形式分类 ①.燃料能源：通过燃烧、原子裂变和聚变后释放出热能的自然资源，如煤炭，石油，天然气，核燃料等等； ②.非燃料能源：可以直接利用的能量资源，如太阳能，水能，风能，地热能等等。 ⑵.按使用时对环境的污染程度分类 ①.不清洁能源：如煤炭； ②.清洁能源：如石油、天然气和非燃料能源太阳能，水能，风能，地热能。 ⑶.另外能源还可以分为一次能源，二次能源，常规能源，新能源，再生能源，非再生能源等等。 3.解放后我国能源结构几次重大调整 ⑴.第一次是1963年 当时大庆油田基本建成投产，盲目提出要改变燃料结构，增加我国燃料结构中油、气的比重，将很多燃煤锅炉改成烧油，特别是大量烧原油，
造成很大的浪费。 ⑵.第二次是20世纪70年代 当时国际上发生两次石油危机，各国政府纷纷调整能源政策，降低石油消费量，我国政府于1977年提出了压缩烧油的政策，要求把烧油的锅炉改成烧煤。 ⑶.第三次是1993年 当时由于我国国民经济发展速度和石油、天然气开发速度加快，对能源的需求量大增，于是从1993年开始，国家又放宽了大中型城市中小型锅炉和生活锅炉烧油和天然气的限制。 4.我国的燃油燃气锅炉发展现状 二.燃油燃气锅炉常用的燃料 1.锅炉常用燃料油有轻油和重油两种 ⑴.轻油按其凝点分10、0、－10、－20、－35、－50等六种牌号， 0号轻油表示凝点为0℃，适用于最低温度在－4℃以上地区使用。 其特点为：燃烧性能好，有足够的粘度，能够保证良好的雾化和稳定的燃烧，杂质含量少，燃烧时不易结焦、积炭。 ⑵.重油分20、60、100、200等四个牌号。 其特点：由于重油粘度大、凝点高，相对杂质含量较高，通常在使用时均需预热。使用前必须过滤和沉淀，以免堵塞油嘴及滤油器。 2.锅炉常用气体燃料有天然气、液化石油气、焦炉煤气等