工程砌体及抹灰工程施工方案

砌体及抹灰工程施工方案

1.砌体工程

1.1.砌体材料与构造情况说明

本工程地下室填充墙采用蒸压加气混凝土砌块；主楼±0.00以下墙体采用混凝土普通砖；电梯井墙体采用190*190*90混凝土多孔砖；卫生间等有水房间底板浇30高C20素砼，上砌900高190*190*90混凝土多孔砖，上砌筑蒸压加强混凝砌块；外墙均采用390*190*190混凝土小型空心砌块；内墙采用加气混凝土砌块。混凝土多孔砖砌块强度等级≥MU10.0，蒸养混凝土加快强度密度为A3.5，B06级，外墙小型混凝土空心砌块强度等级MU10。砌筑砂浆均为商品砂浆主楼±0.00以下墙体采用DMM7.5，其它均为DMM5.0。在一层-0.06m处设一道60厚与墙同宽的C20板带，内配2 6钢筋以取代防潮层门窗洞口大于2m设200*200构造柱，小于2m洞口参照《南京住宅通病预防导则》设置砼边框。所有预留洞口大于300的必须设置混凝土过梁。

1）所有砌体、混凝土板等，如有孔洞，必须在施工前配合有关专业图纸预留，不得随意打凿；所有预留空洞，待设备管道安装完成后，孔洞周边应做好防渗漏处理，用楼板同标号砼封闭密实。

2）大型设备墙体应待设备安装后封砌，管道及管井通过的楼地面、墙面在安装后用同等材料封砌，用防火材料填嵌密实，暖通管道应用防火保温材料填嵌密实。

3）发电机排烟道和锅炉烟道外墙壁待烟管安装及作保温隔热处理后，再行砌筑。

2.砌体工程施工准备

砌体工程的施工准备主要从人员组织、技术准备、机具准备、材料准备等方面来进行准备，具体的情况详见下表：

序号准备工作名称具体内容

1 人员组织

按照主体结构施工情况划分施工区域，各施工区配备专业瓦工进场作业，平

行施工

2 技术准备

技术人员熟悉图纸，编写施工技术交底，制定质量保证措施，向操作人员交

底

3 机具设备准备

砌筑材料的垂直运输通过塔吊运送到卸料平台再用小车运送至楼层，具体位

置及型号种类详见主体施工平面布置图。

主要机具：上品砂浆搅拌机、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、

大铲、瓦刀、刨锛等。

4 材料准备

1）砌筑所用标准加气混凝土砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合

设计要求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。其产品龄期应超过

28d。

2)砌筑砂浆：采用干拌商品砂浆，砂浆的配合比在砂浆搅拌站试配，通过试

验检测合格后，按配合比将砂浆的砂、水泥及外加剂等干拌均匀，运输到现场后，

按要求加入水搅拌均匀。

3)皮数杆：用50mm×40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、

门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m，在墙体转角

处,丁字及十字相交处必须设置。

3.砌体工程施工工艺及施工方法

3.1.砌体工程施工工艺流程

3.2.砌筑工程施工工艺要点

序号

工作及工序

名称

具体施工方法

1 砂浆拌制

1) 本工程采用预拌商品砂浆。

2) 预拌商品砂浆拉到现场后，加入水搅拌均匀。

序号

名称

具体施工方法

3) 砂浆搅拌时间不得少于2min，砂浆稠度7～8cm，随拌随用，拌成后3～4h

用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后2～3h内使用完

毕。如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。

4) 每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块，每一工作台班每台搅拌机取样不

得少于一组。搅拌砂浆应经常用砂浆绸度仪检测其绸度，工人不得随意加水搅

拌，以免降低砂浆强度。

2 墙

体

砌

筑

放线

砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线(建筑50线)。

立皮数杆

在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

排砖

第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整

块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

拉线在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，以准线砌筑。

砌筑

步骤

1 砌块在砌筑前一天浇水润湿。

2

砌块上下皮的竖向灰缝相互

错开，相互错开长度宜为300mm，

并不小于L/3(L为砌块长度)。

如不能满足要求，在水平灰

缝设置2Ф6的拉结钢筋或Ф4钢筋

网片，拉结钢筋或钢筋网片的长

度不小于700mm。

3 拉结筋设置详见构造控制要点。

4

外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6，钢筋伸过窗口侧边不小于500mm。

序号

名称

具体施工方法

5005003 6窗台

5 墙上不得留设脚手眼。

6

砌块砌到接近上层梁板底部时预留2~4cm空隙，用木楔@600挤紧(木楔规格20~40X50X100，木楔做防腐处理)，空隙用C20细石砼塞填，塞填饱满密实。不到顶墙顶部做C20钢筋混凝土压顶。

勾缝

在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

构造柱

当墙长度大于5.0m时，应于墙中部设置构造柱，柱断面为墙厚×200，中置412竖筋及6@200箍筋，墙与构造柱的拉接按砖墙与柱拉结做法要求。设置构造柱后，柱间墙的长度不应超过3.0m。

墙中设置圈梁构造柱支模

序号

名称

具体施工方法

3.3.蒸压加气块砌筑要点

序

号

控制点具体内容

1

材料

控制

要点

1）砖的强度等级符合设计要求，并清除砖表面污物。

2）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。

3）

填充墙砖砌体砌筑前块材提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，向砌筑面适量浇水。

2

构造

控制

要点

1）

框架当采用砌体作填充墙时，应在框架柱与填充墙的交接处，沿高度每隔不大于500（具体数值根据砌体的尺寸确定），用26钢筋与柱拉结。钢筋由柱的每边伸出，

进入墙体内的长度如下图所示。

砖墙与

柱拉结

做法2）

墙高度超过4.0m时，应在墙高中部设置与两端柱（或构造柱）连接的通长钢筋混凝土水平构造梁(砼C20)，梁断面为墙厚×180，中置410钢筋及6@200箍筋，

梁纵向钢筋应锚入两端的钢筋混凝土柱内（通长通过构造柱）。设置构造梁后，梁间

墙的高度不应超过4m。

3）

凡纵、横墙交接的“Ｔ”字型及“L”接头，应在交接处设置构造柱，其断面为两相交墙厚度，中置412竖筋及6@200箍筋。

4）

填充墙或隔墙顶部斜砖必须

逐块敲紧砌实，砂浆满填，且须待

洞口均采用钢筋混凝土过梁。钢筋混凝土过

梁按《03G322-1》的4级荷载(过梁上能承受的

号

控制点具体内容

下部砌体沉实后(一般约五天左

右)，再砌顶部斜砖。砖墙内的门

洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均需

设过梁，除图上另有注明外，统一

按右边步骤处理

设计荷载为40kN/m)选用，但过梁的混凝土强度

等级改为C30。过梁支座下支座范围×洞口高度

范围的砌体必须用实心砖，M10水泥砂浆砌筑。

当洞顶至结构梁(或板)底高度小于上述钢

筋砖过梁或钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构

梁(或板)浇成整体，具体如下图所示。

洞顶与其上的砼结构之间净高小于圈梁高度时

的构造

5）不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑。

6）

阳台砖砌栏杆和砖砌女儿墙的构造

详图(已有图纸表示的除外),其后浇反边

及压顶梁、构造柱的混凝土强度等级为

C25。构造柱的间距不应大于1500(转角处

必设构造柱)。应先浇防水反边，再砌墙，

最后浇构造柱和压顶梁。

7）

厕浴间和有防水要求的建筑地面砌筑墙体前，在楼板四周（除门洞外）上做C20混凝土翻边，其高度不小于300mm，宽度同墙体

8）墙上不得留脚手眼。

3 砌筑1）

砖墙砌筑前，根据砖块高度、灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距不超过15m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮

砌筑。

号

控制点具体内容

控制

要点

2）

砖墙灰缝应横平竖直（如右图），全

部灰缝均铺填砂浆，技术人员经常性的用

百格网进行检查，平灰缝的砂浆饱满度不

低于90%，竖直灰缝不低于80%，灰缝厚

度控制在8～12mm之间，最大不超过15mm，

并随手厚浆勾缝，严禁出现瞎缝和透亮

缝。铺浆长度以一块砌块长度为宜，竖缝

采用灰板法灌浆，严禁用水冲浆灌浆；砌

筑砂浆强度未达到设计要求的75%时，不

得拆除地梁的模板

砖墙灰缝横平竖直

3）

砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制；常温条件下的日砌筑高度，砌体的日砌筑高度为不大于一个步距，以控制在1.4m以内为宜，当天气温度太高时，日砌筑高度应严格控制。

3.4.砌筑工程质量控制标准

本工程的砌体工程质量控制标准根据《砌体结构工程施工质量验收规范》（50203-2011）进行控制，具体的指标详见下页表格：

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1 轴线位移10 用尺检查

2 垂直度小于或等于3m 5

用2m托线板或吊线、尺检查大于3m 10

3 表面平整度8 用2m靠尺和楔形塞尺检查

4 门窗洞口高宽±

5 用尺检查

3.5.砌筑工程质量通病防治

3.6.成品保护措施

1）砌筑好的墙体，不得随意撬动，否则应重铺砂浆砌筑；

2）墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏；

3）墙体砌筑后，砂浆达到一定强度后才能支设构造柱、圈梁模板；

4）浇注构造柱及圈梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砌体松动；

5）后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动；

6）不得随意在墙上剔凿打洞，应随砌筑进行预留。需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

7）拆除脚手架时，应注意保护墙体及门洞口角。防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角等；

8）在已砌筑完成的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏；

4.抹灰工程

4.1.工艺流程

4.2.操作要点

序号施工主要步骤抹灰工程施工工艺要点

1 基层清理

若混凝土表面很光滑，应对其表面进行毛化处理，用扫帚甩上一层1:1稀粥状的水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为标准。对于设计有要求的，应刷素水泥浆一道，内掺建筑胶（混凝土墙面）或3mm厚外加剂专用砂浆打底（加气块砌体墙）。

2

吊垂直、套方找规

矩

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，墙面的灰饼上下对应，先抹上面的灰饼然后根据垂直度确定下面的灰饼，灰饼制作用1:3水泥砂浆，大小5cm见方，厚度根据墙面平整度垂直决定，水平间距为1.2至1.5m，

4.3. 抹灰构造要求

4.4. 质量控制要点

为防止抹灰裂缝,在抹灰厚度超过30mm 的位置,先在墙面面上间距600mm 植筋,钢筋的规格为8,再将0.8mm 厚的钢板网绑扎固定在植入的钢筋上,

确保钢板网位于抹灰层的中部

4.5. 抹灰允许偏差见

4.6.抹灰注意事项

抹灰工程注意事项要求：

1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润。

2）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求，严格按照配合比牌配制。

3）抹灰工程应分层进行。每层不能大于10-15mm，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施并由技术总工确认后方可施工。采取措施：如铺挂钢丝网防止开裂等。

4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

5）抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

6）护角、孔洞、槽、周围的抹灰表面应平整、光滑。

7）抹灰层的总厚度应符合设计要求。

8）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

9）楼梯抹灰时，应注意在楼梯井边沿处留设滴水，以防止将来雨水，留入板底处，甚至内面。

5.安全注意事项

5.1. 安全要求及防护措施

5.1.1 分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，做到安全施工。

5.1.2. 作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全带及搭设操作架。

5.1.3 作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业，不准带小孩进入施工现场。

5.1.4. 施工人员不准酒后作业；不准违章操作；不准冒险作业；不准在作业时戏闹；不准在临边或洞口处休息。

5.1.5. 当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查，检查施工机具运转是否正常，接地是否良好；漏电保护器是否灵敏可靠。漏电保护器动作电流不得大于30mmA。

5.1.

6. 施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。

5.1.7. 砌筑高度大于1.2米时应搭设脚手架，临边砌筑时操作人员应站在内侧，否则应在外侧搭设护身栏杆和挡脚板。

5.1.8. 在脚手架上砌筑墙体时砖块不准堆放过高，不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查墙面垂直度等工作。

5.1.9. 砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。

5.1.10.作业人员严禁乘坐吊篮上下。

5.1.11.人员上下班时必须走安全防护楼梯及安全通道，不得翻越防护架或其它非安全出口。

5.1.12.外粉作业时应避免上下交叉作业。

5.1.13.高处及外架作业时应搭设好作业平台。

5.1.14.不得擅自动用现场的机电设备。

5.1.15.不准用不稳定工具或物体在脚手板面垫高作业，更不允许使用方木及未固定的钢管作为脚手板支撑杆，在脚手板未加固定的情况下，更不允许在一层脚手板上随意再叠加一层。

5.1.1

6.搅拌机及提升机应有专人进行操作，严禁非专业人员操作，搅拌机在运转时操作人员不得将铁锨或其它工具伸入滚筒内卸料或清理。升降料斗时料斗下方不得站人，清理料斗下方杂物时必须将料斗与保险勾挂牢，并应留有看管人员监视，以防他人开动搅拌机。

5.1.17.作业人员严禁拆除楼层内安全警告标志及设施。

5.1.18.夜间加班时操作面上的照明灯具必须加设防护罩，并安放牢固。

5.1.19.作业人员严禁在作业面或在易燃、易爆物等处吸烟，作业人员作业时不准串岗、离岗作业。

5.1.20.作业人员严禁拆除或剪断脚手架上的连墙点及防护设施。

5.1.21.作业人员不得从作业面上向下抛掷任何物料，以防伤人。

5.2文明施工

5.2.1.作业人员施工时严禁在楼层内喊叫、游戏、赌博等。严禁在楼层内随地大小便。

5.2.2.当日作业完毕后应做到工完料净场地清，建筑垃圾集中堆放，严禁从楼层内向下抛掷垃圾。

5.2.3.当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。