锅炉水质要求

为了防止给水系统的腐蚀，给水的PH值应控制8.5---9.2范围内，如果给水PH值超过9.2。虽对钢材防止腐蚀有利，但是，因为给水中PH的提高通常是采用加氨的方法，PH值高，就意味着水、汽系统中氨的量较多，这样，在氨富集的地方，会引起铜的氨蚀，为了避免上述情况发生，所以给水中PH不可过高，通常对水中的氨量控制在1--2mg/l以下。

炉水中的PH值控制应不低于9，这是因为：（1）PH值低时，水对锅炉钠材的腐蚀性增强；（2）炉水中的磷酸根与钙离子的反应，只有在PH值足够高的条件下，才能生成容易排污的水渣；（3）为了抑制炉水中硅酸盐的水解，减少硅酸在蒸汽中的溶解携带量，PH 值应控制得高一些，但是炉水的PH值也不能太高，否则，游离的氢氧化钠较多，容易引起碱性脆蚀

PH值是指水中氢离子H+的浓度，是衡量水的酸碱性强弱程度的指标。PH值最小为1，最大为14。当PH值等到于7时，水呈中性；PH值大于7时，水呈碱性，PH值越大，碱性越强；PH值小于7时，水呈酸性，PH值越小，酸性越强。为了防止酸性水腐蚀受热面金属，要求锅炉给水及锅水呈碱性，即PH值应大于7，一般给水的PH值控制在8.5?——9.5之间，锅水PH值控制在9——10之间。不同型式不同参数的锅炉，PH值要求不完全一样，给水PH值可参阅表6?—5。PH值太小，易对钢材产生腐蚀；PH值太大，容易将钢材表面的保护膜溶解，也会引起腐蚀或产生苛性脆化。

为什么水未经脱盐处理不能用做锅炉补给水？

锅炉给水要求一定纯净的水质，以确保锅炉的安全经济运行，所以要经除盐处理，这是因为：未经除盐处理的水中除含有少量悬浮杂质外，还存在钙、镁、钠离子等阳离子和硫酸根离子、氯根、碳酸氢根、硅酸根离子等阴离子所组成的溶解盐类及氧气、二氧化碳等气体杂质。这些杂质随水进入锅炉中，会在及蒸汽系统中产生以下危害：

（1）氧气、二氧化碳等气体在给水管路和热力设备中造成腐蚀。

（2）含有溶解盐类的水进入受热后，水不断被蒸发，盐类逐渐浓缩、超过其溶度积而析出产生沉积物，又由于钙镁盐类的溶解度随温度升高而降低及碳酸氢盐受热分解产生沉积物，反应式如下：

由于上述原因，盐类物质在锅炉系统中极易生成水垢或水渣。水垢的热导率只有金属的几十至几百分之一，从而导致锅炉受热面热阻增加，使受热央不匀或局部过热，直至爆管的危险，这样就使设备寿命缩短，燃料消耗高，

（3）污染蒸汽。盐类及杂质进入锅炉系统后，由于水滴携带或蒸汽的溶解携带，水中钠盐、硅酸盐的气体杂质会带入蒸汽系统。锅炉的压力等级越高，携带量越大，这些杂质会造成热力设备的腐蚀，盐类物质会沉积在蒸汽通过的各个部位，如过滤器、汽轮机等，影响机组的安全经济运行。

由于上述原因，未经除盐处理的水不能作为锅炉给水。

给水处理是根据锅炉压力等级的不同而有所不同，等级越高，对给水的纯度要求越高，用于低压锅炉的给水，要经过软化处理或部分除盐处理，主要是除去水中的硬度，通常是以H＋型或Na型离子交换树脂软化或石灰软化法处理，对于中压以上锅炉的给水，要经过化学除盐处理，将水中的阳离子如钙、镁、钠和阴离子中的氯根、硫酸根、碳酸根、硅酸根等，以及溶解气体全部除去或降低到一定程度，通常采用离子交换工膜分离技术等方法。