活塞式压缩机安装方案(终)(DOC)
河南宇天能源科技有限公司
3*30000Nm3/h焦炉煤气制液化天然气项目活塞式压缩机安装施工方案
编制：
审核：
审批：
河北省安装工程有限公司
2016年10月
目录
1 编制说明 (2)
2 编制依据 (2)
3 主要技术参数 (2)
4 施工准备 (3)
5 压缩机安装 (4)
6 压缩机运转试验 (9)
7 质量保证体系 (13)
8 安全保证体系及措施 (14)
9 劳动力计划 (16)
10 施工工机具计划表 (16)
1、编制说明
神木县鑫义化工能源有限公司15万吨/年石脑油重整项目（一期工程）制氢
装置混合气压缩工序共4台活塞式压缩机，其中混合气压缩机2台（C4701AB）代号1190、解析气压缩机2台（C4801AB）代号1186，为使该压缩机圆满地完
成安装，特编制此方案指导施工。
2、编制依据
2.1无锡压缩机股份有限公司提供的《DW-67/(7.5-20)-X型混合气压缩机出厂随机资料》、《MW-61(0.08-16)-X型混合气压缩机出厂随机资料》
2.2四川亚连科技有限责任公司提供的设计文件
2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》---------GB50275—2010
2.4《石油化工往复压缩机工程技术规定》----------------------SH/T3143—2012
2.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》------------ -SH/T 3503 -2007
3、主要技术参数
4.1技术准备
4.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。
4.1.2编制工程施工方案及技术文件交底。
4.1.3安装前组织施工人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件、熟悉压缩机的施工程序。
4.1.4由监理单位组织设计单位、施工单位等单位的有关人员进行图纸会审，尽可能将问题发现于施工前。
4.2作业人员
4.2.1主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、管工、电工、仪表工等，并根据施工程序，合理调配作业人员。（见劳动力计划表）
4.2.2各专业作业人员，必须经过专业技术培训，并考试合格。
4.2.3作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸及质量要求。
4.3设备、材料的验收和保管
4.3.1设备开箱验收须建设单位、监理单位、生产厂家、施工单位等有关单位共同参加。
4.3.2设备开箱前，应检查设备的箱数、箱号以及包装情况，查明设备名称、型号和规格，防止数量不够或开错。
4.3.3设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷，并填写3503-J115A开箱检验记录（一）资料表格。
4.3.4设备传动件和滑动件，在防锈油没有清楚前不要转动和滑动。由于检查而出去的防锈油，在检查后重新涂上。设备清点后，应重新进行保护包装，特别是连接部件和传动部件应有适当的防护措施，防止碰损及锈蚀。
4.3.5机器和零、部件以及机组配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应专业人员进行检查。若暂不安装时，应按专业要求进行保管。
4.3.6机器及附机的进出口应设盲板作临时封闭。
4.3.7机组附属管材，管件、阀门等应按规格、编号挂签。
4.3.8地脚螺栓、各种联接螺栓应按规格分类，用包装盒或小木箱等盛装。
4.3.9机组安装及试车专用工具，在验收后按照其说明书的要求组织保管。
4.3.10设置专用备品备件及工具库，防止重要部件丢失。
4.4施工现场应具备的条件
4.4.1设备基础验收及中间交接已完成。
4.4.2安装前应对周围环境进行清理，保持安装环境清洁、干燥。应避免有害尘埃及腐蚀气体的影响。
4.4.3施工现场具备“三通一平”。
4.4.4零、部件、工具及施工材料的贮存设施完善。
5 压缩机安装
5.1安装工艺流程
5.2基础处理及垫铁设置
5.2.1基础处理
5.2.1.1基础应符合SH3510-2000规范标准。
5.2.1.2二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。
5.2.1.3放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。
5.2.1.4预留螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。
5.2.2垫铁设置
5.2.2.1设备的找平、找正采用垫铁法，其中垫铁按压缩机厂家提供的随机资料所选择的型号选用，并按下列规定设置垫铁组。
5.2.2.1.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
5.2.2.1.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位。
5.2.2.1.3相邻两垫铁组间的距离不应大于500mm。
5.2.2.1.4设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
5.2.2.1.5垫铁高度宜为30～80mm。
5.2.2.2每组垫铁的块数不应超过5块；斜垫铁下面应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度不应小于全长的3/4。
5.2.2.3垫铁之间和垫铁与支座之间均应接触，垫铁均应露出设备支座底板外缘10～30mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。
5.3机身安装
在地脚螺栓孔两侧设置调整垫铁，校准垫铁间的水平度，并检查地脚螺栓与螺母的配合。
吊放机身：将机身置于水平状态，穿过地脚螺栓，按基础表面墨线就位（其中心及标高允差为 5mm）找正水平。
5.3.1机身就位前，应将其底面上的油污、泥土等脏污清除净。
5.3.2机身安装采用的垫铁组，安装后用0.05mm塞尺检查时，允许局部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长（宽）的1/3。
5.3.3机身与滑道的找正
5.3.3.1在机身轴承孔上放置水平仪，调整横向的水平度不大于0.05/1000mm。
5.3.3.2在中体滑道中放置水平仪，调整纵向的水平度不大于0.05/1000mm。5.3.4机身水平找正时，应使垫铁组与机身底座完全接触，使之均匀受力。
5.3.5地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求。
5.3.6初找正后对地脚进行一次灌浆。
5.3.7机身精找正合格后，将垫铁组的垫铁电焊固定。
5.3.8机身二次灌浆应在机身找正合格后24小时内进行，否则，在二次灌浆前，应对机身的找正数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。
5.3.9二次灌浆应用的混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并保证机器安装精度。
5.3.10安装压缩机各零部件，装配后，各装配间隙应符合技术资料要求。
5.4曲轴、连杆、十字头的安装
5.4.1曲轴、连杆、十字头出厂时进行油封的防锈油，安装前应彻底清洗干净，连杆、十字头上的油孔、油槽应保持畅通、清洁。
5.4.2主轴承、连杆大头瓦与主轴颈、曲柄销的良好接触及径向间隙是靠精密的机械加工保证的，在紧固螺栓拧紧的条件下，其间隙值应符合技术资料的规定。
5.4.3轴承合金层表面，一般情况下不应刮研，如与主轴颈局部接触不良时，允许微量修研合金层表面。
5.4.4十字头与连杆连接后，应用塞尺在十字头与滑道全行程的各个位置上测量间隙，并符合技术资料的要求。
5.4.5安装时应采用着色检查十字头滑覆与滑道间的接触面积，应达到70%以上并均匀接触。
5.5填料、接筒、气缸的安装
5.5.1组装填料时，每组密封元件的装配关系及顺序应按随机图样中“填料部件”图中的要求进行，不得装反。
5.5.2每组填料密封环与填料盒间轴向间隙，应符合随机图样中的规定。
5.5.3填料组装后，应保证冷却水孔畅通、洁净，并整体安装于气缸。
5.5.4将接筒与机身中体以止口进行定位，均匀紧固连接螺栓后，应使机身与接筒连接面全部接触无间隙。
5.5.5机身、接筒连接一体后，再将接筒另一端与缸座、气缸连接。
5.5.6安装气缸支承部件，通过支承底板上的调整螺钉，可调整气缸的水平。
5.5.7当采用拉钢丝找正时，应以十字头滑道中心线为基准找正气缸的中心线，其同轴度的偏差应符合附表2的规定，其倾斜方向应与十字头滑道方向一致，如超过时，应刮研接筒与气缸止口处连接平面进行调整，不得采用加偏垫或施加外力的办法来强制调整。
5.6活塞安装
5.6.1检查活塞杆的摩擦部位有无划痕，磕碰等现象。若有轻微损伤或缺陷，可用油石或砂布修整；清洗活塞体和活塞环，活塞环在槽内应能灵活转动，活塞环有不同切口应交叉装配；紧固活塞螺母时必须用随机所带电加热棒，不得用其它工具强行拧紧螺母；装活塞部件时，活塞杆尾部应涂润滑油并装上填料护套，穿过填料与十字头连接。
5.6.2活塞杆与十字头采用液压连接，其安装紧固程序如下：
5.6.2.1安装调整步骤
5.6.2.1.1将压力体、密封圈、环形活塞、锁紧螺母组装后装入活塞杆尾部与活塞台肩靠紧，并将锁紧螺母退至与环形活塞平齐位置；将调整圈旋入内螺母上，使其径向孔对准内螺母上任一螺孔，并拧入螺钉装于活塞杆尾部；
5.6.2.1.2将止推圈（两半）装在活塞杆尾部外端，用拉紧弹簧箍住；
5.6.2.1.3盘车使十字头移动将活塞杆尾部引入十字头颈部内，用棒扳手拧动调节圈使内螺母旋入十字头螺纹孔内，直至调节圈与十字头颈部端面接触，然后将锁紧螺母旋紧至十字头颈部端面；连接过程中应防止活塞转动；
5.6.2.1.4盘动压缩机，分别用压铅法测量前后止点间隙，其数值应符合技术资料的规定；
5.6.2.1.5当前后止点间隙偏差较大时，应重新进行调整，旋松锁紧螺母，旋出定位螺圈，拆卸定位螺圈上的螺钉，按需要的调整方向调整调节圈，使其开口对准另一螺孔重新拧入螺钉，再次将定位螺圈及锁紧螺母旋紧，并测量活塞止点间隙，可重复调整直至止点间隙符合规定；
5.6.2.1.6活塞前后止点间隙合格后，应退出锁紧螺母，将定位螺圈上螺钉拆卸涂上厌氧胶后拧入，最后旋紧锁紧螺母。
5.6.2.2液压紧固步骤
5.6.2.2.1将随机出厂提供的手动超高压油泵的软管与压力体上G1/4"接口相连；
5.6.2.2.2掀动油泵手柄，使油泵压力升至150MPa(不得超过此压力值)，在油压
作用下环形活塞和压力体分别向定位螺圈和活塞杆肩部，迫使活塞杆尾部发生弹性伸长变形，此时锁紧螺母与十字架颈部分开，再次用棒扳手旋紧锁紧螺母，紧固时可用小锤轻轻敲击棒扳手，以保证锁紧螺母与十字头颈部端面接触贴实，然后卸压，即完成第一次液压紧固；
5.6.2.2.3第一次液压紧固后，活塞杆尾部应在初始伸长状态下保持1小时，再进行第二次液压紧固。仍以150ＭPa压力与第一次相同方法进行；
5.6.2.2.4第二次液压紧固完成后，活塞杆在继续伸长状态下保持1小时，再进行第三次液压紧固，仍以150MPa压力与第一次相同方法进行。泄压后即完成液压紧固工作，全部完毕可投入使用。
5.6.3活塞杆与十字头连接完成后，应检查十字头与滑道的径向间隙，活塞与气缸的止点间隙，应符合附表1的规定。
5.6.4盘车检查连杆摆动的灵活情况，不应有任何滞止现象。
5.7刮油器及气阀的安装
5.7.1刮油器安装时注意刃口方向不得装反，其刃口应朝向机身方向。
5.7.2刮油环组与刮油盒端面轴向间隙值应符合相关图纸中的规定。
54.7.3安装气阀时需复验阀片，是否活动灵活，不允许有卡滞现象。
5.7.4同一气阀的弹簧自由高应相等，弹簧在弹簧孔中应无卡住和歪斜现象。5.7.5气阀连接螺栓安装时应拧紧，严禁松动。
5.7.6组装完成的气阀组件应用煤油做气密性试验，允许滴状渗漏，但不得形成线流淌式渗漏，同时符合无锡《安装指导说明书》第8.14条要求。
5.7.7气阀装入气缸时应注意吸、排气阀在气缸中的正确位置，不得装反。
5.8电动机的安装
5.8.1 安装电机时应以曲轴中心线为准，通过调整电动机垫铁。
5.8.2电机的定子与转子间空气间隙的允许偏差值及找正方法应按电动机随机文件资料中有关规定要求进行，同时符合无锡《安装指导说明书》第8.5条要求。
5.9 辅机的安装
5.9.1压缩机辅机（缓冲器）安装应按随机出厂资料中总图中的布置图和基础图进行就位安装。
5.9.2辅机在制造厂出厂前已进行水压试验，安装时允许不再进行试验，但在运输过程中有损坏、或超过安全保管期时，应按压力容器有关规定重新进行水压试验。
5.10 管路系统的安装
5.10.1管路安装应参考产品随机出厂资料中的流程图、布置图、管路图并安工程设计部门的配管施工图进行。
5.10.2 机组配管所需的管路支架应有可靠的稳定性及一定的抗振能力，管路的支点应选择适当。
5.10.3管路内部应清除杂物和铁锈。
5.10.4机身油池及循环系统中的过滤器、冷却器、阀门、管件、法兰等应彻底清洗干净、
5.10.5系统配管安装完成，应进行密封性试验，以未发现渗漏为合格。
5.10.6过关不允许有急弯、折扭和压扁现象，油管连接后注意在机体适当位置上加以固定。
6 压缩机运转试验
6.1循环油系统的试运行
6.1.1经确认机身及油冷却器、过滤器及管路系统已进行彻底清理后，将合格的润滑油注入，循环润滑油牌号：L-DAB68。
6.1.2启动润滑装置油泵前，应检查油泵的转向是否正确，转动情况是否正常，并将油泵的进出口阀门、压力表控制阀等开启。
6.1.3 油泵开启后，调节压力调节阀使油泵压力稳定上升达到规定的压力值，而后停辅助油泵。
6.1.4当油泵出口压力正常后，要进行至少2小时以上的连续试运行。试运行过程中应检查油系统的清洁程度，各部连接街头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常、同时对油压报警联锁装置进行检验与调试，其动作应准确可靠。
6.1.5油循环试运行合格标准为：目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物。6.1.6 油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，再次清洗机身、油冷却器、油过滤器等元件，并注入合格的润滑油。
6.2冷却水系统通水试验
6.2.1冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进行。
6.2.2打开进水总管阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否流动和畅通。
6.2.3检查冷却水进水压力，符合要求。
6.2.4 冷却系统通水时间应不低于2小时，当水压、水流情况正常，各连接部位及冷却水腔无渗漏时，可关闭说出水总管阀门，将冷却系统中水全部放掉。
6.3电动机单独试运行
6.3.1复查电动机转子与定子间沿圆周的空气间隙和其他有关项目，并应符合电动机随机技术资料中的规定。
6.3.2电动机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电动机随机技术资料或有关电气技术规范的规定进行。
6.3.3电动机试运转时，应检测电动机的转向、电压、电流、温度等项目。
6.3.4电动机单独试运转时间应按有关规范进行，当无规定时其单独试运转时间为2小时。
6.4空负荷试运转
6.4.1将各级吸排气阀全部拆下，阀孔用 20 目左右的滤网罩住。
6.4.2打开机组进水总阀，并检查供水情况。启动油泵电机或手摇油泵，使油压达到规定要求。
6.4.3点动电机，立即停车检查压缩机有无异常音响和故障。
6.4.2将电机启动运转 5 分钟，检查压缩机各部分的声响、发热情况及工作状况，应特别注意循环润滑系统是否给油正常，并调整本机要求的合适油压，倘有缺陷，应即停车后检查，然后第三次启动运转 30 分钟，第四次启动运转 2~4 小时，正常后即可进行下阶段负荷运转，但应注意起动间隙应大于 30 分钟为妥。
6.4.3无负荷运转时，对从电源断开到压缩机完全停止的时间测定记录下来。随着运转时间的延长，时间隔也应延长。如果时间短到 3 秒钟以下可判断为机械上的不正常，应查明原因并解决。
6.4.4无负荷运转时，循环润滑系统的油压应不低于 0.15MPa，油温应不大于55，无负荷运转结束后应检查各摩擦部位的温升和各紧固件的紧固程度，尤其是活塞杆与十字头、连杆与曲轴和十字头处的紧固与防松。
6.5压缩机的管路吹扫
经无负荷运转确认无异常情况时才可以进行系统吹洗，以把气路容器和管路中的灰尘和污物清除干净，压缩气体无法吹到的地方应进行人工清洗。此过程将直接影响到压缩机的使用寿命，应予以充分的重视。
6.5.1从入口至一级缸入口之间的管路、进气过滤器、进气缓冲器用人工的办法彻底清除干净，同时彻底清除掉吸气阀腔内的污物，装上吸排气阀，连接相应的排气缓冲器和排气管道，并将压缩机入口通向大气。启动压缩机，利用排出的压缩空气对机组排气管路进行吹除。
6.5.2吹除应逐级进行，先一级然后二级。吹除时应将各缓冲器、及管路上的压力表和安全阀拆下，漏点堵死。吹除压力应视情况逐步由 0.1MPa 渐增至0.3MPa。吹除时间不限，吹净为止。吹除时可用木槌在管路和容器上敲击，以震掉管内的污物和铁锈。在吹除口处放置湿润的白布，经 5 分钟后无污物即可。
6.5.3吹除后应检查吸、排气腔内及缸内有无污物，并将残余的污物彻底清除干净。将进气过滤器和吸、排气阀组件拆除并清洗干净，然后重新安装。恢复被堵住的漏点并装上相应的仪表阀门。
6.6负荷试运转
本阶段是压缩机试车的主要阶段，也是检验压缩机的整机性能和所有机构的工作情况能否满足用户需要的关键步骤，故应特别仔细地观察所有系统及部件的工作情况。在本阶段用户可根据生产工艺流程的需要并结合本节所述的试车方法，自行拟定操作规程。
6.6.1打开机组进水总阀，并检查供水情况。启动油泵电机或手摇油泵，使油压达到规定要求。盘车数周，检查各部位、各系统及仪表并使其符合要求。打开所有出口阀门，同时符合无锡《安装指导说明书》第9.6条要求。
6.6.2在无负荷状态下启动压缩机，空转 20 分钟，待运转稳定后缓慢关闭出口阀门，使压缩机逐步进入负荷运转状态。
6.6.3按下列规程分步逐渐升压运转，每次升压运转后均需连续运转 1 小时以上。当压力达到终压力值时，整机连续运转 4 小时。压缩机在运转过程中应无异常现象后压力方可逐渐升高，直到稳定在要求的压力下运转。
升压步骤：
第一次，末级排气压力升至额定值的 1/4，运转 1 小时；
第二次，末级排气压力升至额定值的 1/2，运转 1 小时；
第三次，末级排气压力升至额定值的 3/4，运转 1 小时；
第四次，末级排气压力升至额定值，运转 4 小时以上；
6.6.4在压缩机满负荷运转时对安全阀进行考核和验证。
6.6.5在压缩机的负荷试车中同时进行下列各项检查和记录：
（1）润滑油压力、温度，各循环润滑部位的供油情况。水路系统的进、出水温度。
（2）压缩机各部位的密封、温升情况，有无杂音、撞击声、异常振动等情况，有无连接松动的现象。各级进、排气阀的工作情况。
（3）压缩机的吸、排气压力温度，压缩机的排气量。
（4）各仪表及联锁装置的灵敏度。
（5）电机的电流、电压及温升。
以上检查应在开始两小时内每 15 分钟记录一次，此后每 1 小时记录一次。应注意随时进行巡回观察和检查，并及时处理运转中的问题，当故障或问题在压缩机机体或气管路上时，应立即停车排除，禁止在运转中进行修理工作，同时符合无锡《安装指导说明书》第9.7条要求。
6.7压缩机正常停机程序
因生产需要或外来一般事故需压缩机停车时，为正常停车。其操作步骤如下：6.7.1与有关工段取得联系，通知压缩机停车。
6.7.2逐渐打开各级放空阀使压缩机开始卸载运行。
6.7.3停止主电机运行。
6.7.4停止冷却水和润滑油的供给。冬季停车(气温小于 5℃时)应将各气缸和冷却器内的水全部放出，以免冻裂机器。
6.7.5如压缩机停车时间较长，各加工面应涂防锈油，并做定期盘车，使各相接触部件改变位置，以免润滑油脂干硬或发生锈蚀，有条件气缸内可使用氮气封闭保存。
6.8压缩机紧急停车
紧急停车又称带负荷停车。当压缩机本身发生重大故障或生产系统其它部分发生事故需立即停止供气时的停车为紧急停车。此时机组处于带压状态，为防止高压气体进入低压部分而造成事故，请按下述办法操作：
6.8.1关闭主电机，立即打开旁通阀，使系统迅速卸载。
6.8.2切断与生产系统相联系的进、出口阀，应注意先关出口阀，后关闭入口阀。
6.8.3紧急停车必须防止高压部分气体进入低压部分而造成超压事故。
6.8.4查明事故原因，及时处理。如停车时间较长，其要求与正常停车时相同。
6.8.5在下列情况下必须立即停车并找出原因予以消除：
a．冷却水突然中断。若断水时间较长，则不可立即将气缸内的水放出，更不
可立即注入冷水，应待气缸自行冷却后再供水开车。b ．润滑油压力下降或突然中断，润滑油温度过高。c ．中间压力过高或过低。d ．各级排气温度或排气压力超过正常规定的极限值。e ．配电盘电流所示的电动机负荷突然超过正常值。f ．压缩机或电动机有不正常的声响。g ．压缩机发生严重的漏气或漏水。 。 7 质量保证体系
建立本工程项目质量保证体系（见图7-1），确保各个质量管理要素的正常
运行，使施工现场质量管理处于受控状态。 7.1过程质量控制
7.1.1一次灌浆前上报隐蔽工程对地脚螺栓孔进行验收检查；
7.1.2机身精找正后二次灌浆前上报隐蔽工程对基础及垫铁进行隐蔽验收检查；
7.1.3各部件安装完毕后在封闭上盖前对机组部件进行隐蔽；
7.1.4分项安装完毕自检合格上报质量评定表进行审查确认。
8 安全保证体系及措施
8.1安全保证体系
安全保证体系见图8-1。
8.2安全保证措施
8.2.1配备消防器材并放在醒目位置处。
8.2.2各种电气设备均应安装漏电保护器。
8.2.3桁车操作人员必须持证上岗。
8.2.4严禁在起吊设备下站人。
8.2.5在使用行灯时，其电压不超过36V，并且必须用保护罩。
8.2.6严禁将电源裸线插入插座中或将裸线钩在电源开关上。
8.2.7在光线不足或夜间施工时，设置足够的照明。
8.2.8对施工机具裸露的传动部分，设置保护罩。
8.2.9在使用倒链时，起重链条不得打扭，并严禁拆成单股使用。
8.2.10在使用桁车完毕或工作忽然停电，应先将控制器恢复到零位，然后切断电源。
8.2.11经常对职工进行安全教育，提高职工的安全意识。
9 劳动力计划
10施工工机具计划表
施工工机具计划一览表
螺杆式压缩机施工方案
中海石油中捷石化有限公司 安全环保与清洁燃料升级项目建安施工C5标段动设备（螺杆压缩机）安装 施工技术方案 编制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 审定：
批准： 中石化第十建设有限公司 中海石油中捷石化工程项目部 2014年 11月 目次 1 编制说明及依据 (1) 1.1 编制说明 (1) 1.2 编制依据 (1) 2 工程概况及特点 (1) 2.1 工程概况 (1) 3 施工方法 (2) 3.1 施工程序 (2) 3.2 技术要求 (3) 4 质量管理 (14) 4.1 质量控制措施 (14) 4.2 质量控制体系 (15) 5 安全管理 (16) 5.1 安全控制措施 (16) 5.2 工作危险性分析（JHA） (17)
5.3 安全监督和防控体系 (17) 6 施工组织及进度计划 (18) 6.1 施工管理组织机构 (18) 6.2 施工进度计划 (19) 7 施工资源计划 (19) 7.1 劳动力资源需求计划 (19) 7.2 施工机具需求计划 (20) 7.3 辅助及措施用料需求计划 (21) 附图一工作危险性分析（JHA） (23) 附图二施工进度计划 (25)
1 编制说明及依据 1.1 编制说明 （压缩机位号）二台螺杆压缩机整体进行吊装，安装于压缩机厂房内，附属设备较多，为保证螺杆压缩机在施工质量、进度、安全等各方面能顺利进行，特编制此方案。本施工方案内容为机组的找正、找平、轴对中、轴承检查、附属系统施工等，其它部分是否拆检待甲方和厂家决定。机组试车将另编制试车方案。因安装资料不全，待随机资料到后，如与本方案不一致，按随机技术资料进行。 1.2 编制依据 1）《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236－93； 2）《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH3538-2005； 3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231－2009 4）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505－1999 5）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 6）《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503－2007 7）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 8）K-301A、K-301B/C随机资料 2 工程概况及特点 2.1 工程概况 250万吨/年常减压装置是中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目 建安施工中重要装置之一，中石化第十建设有限公司总包承建，山东青岛越洋咨询有限公司监检。这次安装的压缩机组共二台，均为螺杆压缩机，附属设备包括高位油箱、冷却器、润滑油站等。螺杆压缩机主要参数如下表。 表2.1压缩机主要参数
往复式压缩机安装方案
往复式压缩机安装施工工艺标准 1 .适用范围 1.1本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装（或整体安装）及验收。 1.2本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。 2. 施工准备 2.1技术准备 2.1.1压缩机施工，应具备下列技术文件 2.1.1.1机组的设备图、安装图及产品使用说明书等； 2.1.1.2机组装箱清单。 2.1.1.3已批准的施工组织设计或安装施工方案。 2.1.2施工引用规范性文件 2.1.2.1 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.1.2.2 GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.1.2.3 HG20203化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇） 2.1.2.4 HGJ206化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） 2.1.2.5 GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 2.1.2.6 SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 2.1.2.7 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 2.1.2.8 HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准 2.1.2.9 HG20201化工工程建设起重施工规范 2.1.2.10 GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准 2.1.2.11 GB50194建设工程施工现场供用电安全规范 2.1.2.12 JGJ59建筑施工安全检查标准 2.2作业人员 从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见： 2.3设备、材料的检查、验收、存放、保管
离心式压缩机安装方案
一、概述 大庆石化分公司120万吨/年加氢装置及制氢装置中有1台循环氢压缩机K-3102，这台压缩机为离心式压缩机，采用背压式气轮机驱动。压缩机的输送介质为氢气（氢含量95.6%）,流量为25000Nm 3/h，机组轴功率为1936KW。建设单位是大庆石化公司；施工单位是中国石油天然气第一建设公司；监理单位是；本措施不包括单机试运方案。 二、编制依据 2.1石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90 2.2〈化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） HGJ205-92 2.3化工机器设备安装施工及验收规范》通用规定）HGJ203-83 2.4 机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 三、施工方法 3.1施工前应具备下列技术资料： 3.1.1离心式压缩机组出厂合格证书。出厂合格证书必须包括下列内 容： ?重要零、部件材质合格证书； ?随机管材、管件、阀门等质量证书； ?机壳及附属设备水压试验记录； ?转子制造质量检验证书；
?转子动平衡及叶轮超速试验记录；?机器装配记录；
?机器试运转记录。 3.1.2机组安装平、立面布置图，基础图、装配图、系统图及配管图安装、
机组组装顺序图 使用、维修说明书； 3.1.3机组的装箱清单； 3.1.4基础中间交接资料； 3.1.5有关的规范、技术要求、施工方案等。 3.1.6施工前必须组织图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。 3.2开箱验收及保管 设备到货后，由业主、监理、施工单位等共同进行开箱检验。检验项目包括：包装箱的保护情况，包装箱编号、数量是否与装箱单一致，核对机器及附属设备的品种、规格、数量，检查其外观质量，专用工具及随机技术文件是否齐全，根据装箱单核查备品、备件及专用工具。供货清单应与设计施工图的要求相吻合。检验完毕后，填写设备检验记录，办理设备移交手续 3.3施工现场应具备的条件 3.3.1基础必须具备安装条件，基础附近的地下工程及地坪应完成，运输、消防道路应畅通。 3.3.2厂房或临时设施应能防止风、沙、雨、雪的侵袭。环境温度不应低于5 C。 3.3.3厂房内机组安装用的起重设备，应经试运行合格。 3.3.4施工用水、电、气和照明应接通且具备使用条件。 335施工现场必须备有足够的消防器材
活塞式压缩机的拆装常识
活塞式压缩机的拆装常识 一、检修注意事项 1、检修全过程必须严格执行检修规程，落实各项安全措施。 2、拆卸前，应关闭所有与压缩机相关联的外管阀门，打开放空阀，将气缸内气体卸为常压。当工作介质为有毒、有害、易燃、易爆气体时，必须在进、出阀处安装盲板、加水封；卸压后应进行气体置换，经分析合格方可拆卸。 3、吸、排气阀盖及气缸盖拆卸时，应对称留两个螺母，用螺丝刀或扳手将压盖撬起点检查，确认缸内已卸为常压后再将螺母全部卸去。 4、在处理临时故障时，应待气缸温度降至120℃以下方可拆卸气缸上的部件，否则，因润滑油的高温汽化，可能造成气缸着火爆炸事故。 5、严格执行动火制度，动火前应办理“动火证”，落实安全防火措施，经分析合格后方可动火。 6、检修前，应切断电源，挂牌警示，专人看护，禁止合闸。 7、大型压缩机组检修及盘车应相互监护，以免人身或设备事故的发
生。 二、一般拆卸程序及基本要求 1、拆卸时，应根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸，严禁乱拆乱卸、胡打乱敲，以免机件损伤或变形。 2、尽量使用专用工具拆卸，以保证零部件不受损伤。如拆出连杆小头瓦，应用压力机压出或用专用工具拉出，不许用手锤打击；拆卸气阀组合件，应用专用工具，不许将阀卡在虎钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变形；对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口扳手，不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。 3、拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。 4、拆下的零部件，应按清洁文明检修的要求，清洗干净，按顺序摆放整齐，垫好盖严；对重要机件应放在专用架上，对精密件要专门保管好，对相关配合件应做好装配位置标记，有的还应穿在一起或包在一起，以免放乱、错装，影响装配质量。 三、压缩机装配的一般要求
螺杆式冷水机组安装方案
螺杆式中央空调系统的安装方案 目录 第一节制冷循环的的系统的安装 1．1螺杆式冷水机组 -------------------------------------------------------- 1 1．2螺杆式制冷机组安装 -------------------------------------------------- 2 第二节水系统及其设备的安装 2．1冷却水物质循环系统的安装 ----------------------------------------- 3 2．2冷热水循环系统的安装 ----------------------------------------------- 4 第三节新风系统和回风系统的安装 3．1表面式换热器的安装 -------------------------------------------------- 5 3．2消声器的安装 ----------------------------------------------------------- 6 3．3通风机安装 -------------------------------------------------------------- 7 3．4风管安装 ----------------------------------------------------------------- 8
第一节制冷循环系统的安装 一、螺杆式冷水机组 约克MILLENNIUM螺杆式冷水机组是典型的中央空调用机组。机组完全由工厂组装，包括蒸发器、AZ 冷凝器、过冷器、压缩机、电动机、润滑系统、控制中心和所有跟机组有光的接管及敷线。 1．机组组成 (1) 压缩机 (2) 热交换器 (3) 紧凑水室 (4) 电动机驱动装置 (5) 容量控制 (6) 润滑 (7) 油分离器 (8) 制冷剂流量控制 (9) 控制中心 (10) 减振装置 (11) 起动器 二、螺杆式制冷机组安装 1．机组安装前的准备工作 （1）机房条件 1）机房应避免高温，通风应良好。机房温度过高，会对电器元件的寿命及其可靠性有一定影响。 2）机房应尽量保持干燥，机房内如过于潮湿，会对机器仪表产生腐蚀。 3）机房应保持清洁，避免积灰。 4）机房应提供良好的照明设备。 5）机房应留有排水沟，能将积水及时排出。 （2）设备搬运：应防止机组发生损伤，运达现场后，机组应存放在库房中，如无库房必须露天存放时，应在机组底部适当垫高，防止浸水，箱上必须加遮盖，以防止雨水淋坏机组。 （3）开箱 1）开箱之前将箱上的灰尘泥土扫除干净。查看箱体外形有无损伤，核实箱号。开箱时，要注意不能碰伤机件。
往复式压缩机操作规程
往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 （一）启动前应具备的条件 1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。 7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 （二）压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。
二、启动 1、检查 （1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 （2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 （3）投用氮气密封。 （4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.3MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 （5）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。 （8）联系电气压缩机送电。 （9）检查电机启动控制设备及自控仪表。 2、压缩机的启动 （1）压缩机进料 A 、做好准备工作后，证明机器正常无误时，压缩机吸入罐需排水，并确保排尽，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。 B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀，将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。 C 、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门，使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。 D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水，确保基本无液位，如有大量的水马上报告班长及值班干部。 E 、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。
活塞式压缩机安装方案教材
河南宇天能源科技有限公司 3*30000Nm6/h焦炉煤气制液化天然气项目 活塞式压缩机安装施工方案 编制：_________________ 审核：_________________ 审批：_________________ 河北省安装工程有限公司 2016年10月
目录 1编制说明 (2) 2编制依据 (2) 3主要技术参数 (2) 4施工准备 (3) 5压缩机安装 (4) 6压缩机运转试验 (9) 7质量保证体系 (13) 8 安全保证体系及措施 (14) 9劳动力计划 (16) 10施工工机具计划表 (16)
1、编制说明 神木县鑫义化工能源有限公司15万吨/年石脑油重整项目（一期工程）制氢装置混合气压缩工序共4台活塞式压缩机，其中混合气压缩机2台（C4701AB）代号1190、解析气压缩机2台（C4801AB）代号1186,为使该压缩机圆满地完成安装，特编制此方案指导施工。 2、编制依据 2.1无锡压缩机股份有限公司提供的《DW-67/（7.5-20）-X型混合气压缩机出厂随机资料》、《MW-61（0.08-16）-X型混合气压缩机出厂随机资料》 2.2四川亚连科技有限责任公司提供的设计文件 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》------- GB50275 —2010 2.4《石油化工往复压缩机工程技术规定》--------------- SH/T3143 —2012 2.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》--------- SH/T 3503 -2007 3、主要技术参数 压缩机主要技术参数：
4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。 4.1.2编制工程施工方案及技术文件交底。 4.1.3安装前组织施工人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件、熟悉压缩机的施工程序。 4.1.4由监理单位组织设计单位、施工单位等单位的有关人员进行图纸会审，尽可能将问题发现于施工前。 4.2作业人员4.2.1主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、管工、电工、仪表工等，并根据施工程序，合理调配作业人员。（见劳动力计划表） 4.2.2各专业作业人员，必须经过专业技术培训，并考试合格。 4.2.3作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸及质量要求。 4.3设备、材料的验收和保管 4.3.1设备开箱验收须建设单位、监理单位、生产厂家、施工单位等有关单位共同参加。 4.3.2设备开箱前，应检查设备的箱数、箱号以及包装情况，查明设备名称、型号和规格，防止数量不够或开错。 4.3.3设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷，并填写3503-J115A开箱检验记录（一）资料表格。 4.3.4设备传动件和滑动件，在防锈油没有清楚前不要转动和滑动。由于检查而出去的防锈油，在检查后重新涂上。设备清点后，应重新进行保护包装，特别是连接部件和传动部件应有适当的防护措施，防止碰损及锈蚀。 4.3.5机器和零、部件以及机组配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应专业人员进行检查。若暂不安装时，应按专业要求进行保管。
离心式压缩机施工方案
目录 1编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工顺序 (2) 4.主要施工方法 (4) 5质量保证措施 (13) 6.安全施工措施 (15) 7施工机具及措施用料 (18) 8施工进度计划 (19) 9HSE管理体系 (20) 10质量管理体 (20)
1编制说明 1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中离心式压缩机的安装。 1.2压缩机参数 2.编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 2.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.4《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000 2.5《石油化工设备混凝土基础工程及验收规范》SH3510-2000 2.6《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999 2.7招标文件 3.施工顺序 施工顺序见下页。
4.主要施工方法 4.1.安装应具备的条件 4.1.1安装前应具备下列技术资料 4.1.1.1能满足安装需要的图纸，包括机组布置图、基础图、装配图、配管图，安装使用说明书。 4.1.1.2工厂检验报告，组装记录及合格证书。 4.1.1.3机组装箱清单。 4.1.1.4基础中间交接资料。 4.1.1.5相关的标准规范、技术要求、施工方案。 4.1.2施工现场应具备的条件 4.1.2.1厂房土建工程基本完成，具备安装条件，砼地坪完成，厂房封闭。 4.1.2.2桥式起重机试运转合格，具备使用条件。 4.1.2.3现场具备水、电、照明设施。 4.1.2.4运输和消防道路畅通。 4.1.2.5备有可靠的消防器材。 4.1.2.6备齐施工用工具、机具、量具，消耗材料。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。 4.1.2.7按照安全规程，在孔洞处装有符合要求的围栏，踏板等。
空压机施工方案
高炉区空压机站空压机 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
施工方案 一、编制依据： 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程概况： 本工程为青龙德龙铸业有限公司1#高炉工程空压机站，空压站内设置三台螺旋式空压机组（水冷）包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。 三、主要施工人员及施工机具的组织： 1、施工人员组织： 施工负责人：陶振芳 技术负责人：陶振芳 技术员：李小庆 电焊工：2人 钳工：2人 2、施工工具： 电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t的1个及各种小件工具。
四、施工准备 1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。 2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到 现场核实尺寸，避免返工。 3、材料准备： 3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却水和污水系 统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。 3.2管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。 3.3阀门：采用德国欧文托普的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密， 丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。 3.4附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合 格证和说明书。 3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符 合标准要求。 4、主要机具： 4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。 4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。 4.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。 5、作业条件： 5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。 5.2架空的干管安装，应在喜力得公司做好吊架后进行安装。 五、主要施工方法 施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接→⑤压缩空气管道酸洗镀锌，冷却水、污水管道刷漆图
螺杆式压缩机安装方案设计
目录 一．编制说明 (1) 二．编制依据 (1) 三．主要技术参数 (2) 四．施工前准备 (2) 五．地脚螺栓与垫铁 (4) 六．压缩机组的安装 (5) 七．灌浆 (7) 八．压缩机拆检、清洗、组装 (7) 九．油系统拆检、清洗、回装 (11) 十．电机检查 (13) 十一．仪表的拆检 (16) 十二．压缩机联轴器找正对中 (17) 十三．管道安装（与压缩机联接部分） (18) 十四．压缩机运转试验 (19) 十五．环境、职业安全、健康保证措施 (22) 十六．质量保证措施 (22) 十七．安全、环境保证措施 (23) 十八．人力需求计划 (23) 十九．施工机具、量具需求计划 (24) 附表一 (26) 附表二 (26)
一．编制说明 空气压缩站安装空气压缩机，共5台。其中，由上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司生产的APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机2台，压缩空气用于除尘吹扫用气及仪用执行机构用气；英格索兰（中国）工业设备制造有限公司生产的M110-A7型回转式螺杆空气压缩机3台，其主要用金回收车间吸附工艺用气。 安装位置： A、B轴/1、2线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台二．编制依据 1 北京矿冶研究总院压缩空气站工段建筑、结构与工艺专业施工相关图纸； 2 上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机和英格索兰（中国）工业设备制造有限公司M110-A7型回转式螺杆空气压缩机制造厂生产装配图（含零部件图）及使用说明书； 3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 4 《压缩空气站设计规范》GB5029-2003； 5 《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006； 6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
离心式压缩机安装方案
离心式压缩机安装方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
一、概述 大庆石化分公司120万吨/年加氢装置及制氢装置中有1台循环氢压缩机K-3102，这台压缩机为离心式压缩机，采用背压式气轮机驱动。压缩机的输送介质为氢气（氢含量%），流量为25000Nm3/h，机组轴功率为1936KW。建设单位是大庆石化公司；施工单位是中国石油天然气第一建设公司；监理单位是；本措施不包括单机试运方案。 二、编制依据 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 三、施工方法 施工前应具备下列技术资料： 离心式压缩机组出厂合格证书。出厂合格证书必须包括下列内容： ●重要零、部件材质合格证书; ●随机管材、管件、阀门等质量证书; ●机壳及附属设备水压试验记录; ●转子制造质量检验证书; ●转子动平衡及叶轮超速试验记录; ●机器装配记录; ●机器试运转记录。
机组安装平、立面布置图，基础图、装配图、系统图及配管图,安装、
机组组装顺序图 使用、维修说明书; 机组的装箱清单; 基础中间交接资料; 有关的规范、技术要求、施工方案等。 施工前必须组织图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。 开箱验收及保管 设备到货后，由业主、监理、施工单位等共同进行开箱检验。检验项目包括：包装箱的保护情况，包装箱编号、数量是否与装箱单一致，核对机器及附属设备的品种、规格、数量，检查其外观质量，专用工具及随机技术文件是否齐全，根据装箱单核查备品、备件及专用工具。供货清单应与设计施工图的要求相吻合。检验完毕后，填写设备检验记录，办理设备移交手续 施工现场应具备的条件 基础必须具备安装条件，基础附近的地下工程及地坪应完成，运输、消防道路应畅通。 厂房或临时设施应能防止风、沙、雨、雪的侵袭。环境温度不应低于5 ℃。 厂房内机组安装用的起重设备,应经试运行合格。 施工用水、电、气和照明应接通且具备使用条件。 施工现场必须备有足够的消防器材。 备齐施工用机具及计量器具。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。
空气压缩机安装施工方案
天然气安装施工方案 本施工组织设计是根据河北华北柴油机有限责任公司提供的施工图、及有关施工说明，结合我方的施工安装经验进行编制。本施工组织设计对施工的总体布置、质量控制、主要技术措施、安全文明措施及主要相关措施编制而成的一部纲领性文件。 1、我们将以“为建设单位提供最优质的服务”为宗旨，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量，保证建造令建设单位满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格要求的成本管理，最适宜本工程的新技术，新工艺来提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证使建设单位的每一分投入都能获得满意的回报。 2、本项工程的施工组织设计是我公司技术责任人在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图的基础上编制的一部对工程质量、成本、工期等各方面程序化的纲领性文件，我们力求在《施工组织设计》中履行我们对建设单位的每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。 3、本《施工组织设计》在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化施工管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工组织设计，在为本工程制订质量目标的同时，也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在方案中充分体现了新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质有效的完成本工程的施工任务。 4、河北翔鹏安装工程有限公司受河北华北柴油机有限责任公
司委托进行厂内天然气安装 5、工程地点：院内 6、工程范围：天然气储气罐至12 号试验室 7、设备安装依据的标准、规范和规定： 施工图纸 河北翔鹏安装工程有限公司质量保证体系手册河北翔鹏安装工 程有限公司质量保证体系程序手册建设工程施工现场供用电安全规范 ( GB50194—93)。施工现场临时用电安全技术规范( JBJ46—88)。 建筑安装工程质量检验评定标准(TJ302—74)管道工程 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ( GBJ236--82)。 《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501—2002) 《工业金属管道工程施工及验收规定》 ( GB50235—97) 《压力管道安全管理与监察规定》 《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》 SYJ4047-97 8、根据本工程特点和重要性，我们组织施工指导思想是：科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工方法及施工手段，同时集中技术熟练施工队伍， 以项目施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、
压缩机安装方案
目录 1 编制说明 (2) 2 编制依据 (2) 3 机组安装程序 (3) 4 施工组织 (4) 5 机组安装……………………………………………………………………………………. ..6 6 附属管道及安装 (9) 7 机组试运行 (10) 8交工技术文件 (10) 9质量保证措施 (11) 10 安全技术措施 (14) 11施工进度计划 (16) 12人力资源及施工机具 (16) 1编制说明 本方案为中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期净化装置压缩机安装施工方案，由北京华旭监理公司负责监理工作。 本工程一共四台压缩机低温甲醇洗2台为往复式循环气压缩机，冷冻站2台离心式丙烯压缩机，此方式仅适用于循环气压缩机安装 循环气压缩机 主机外形尺寸（长*宽*高）：115000×10150×6300 设计流量 14966Nm3/h 压差 2编制依据 （1）中煤管理程序文件CCSC-PO7-01施工与验收法规及标准管理规定 （2）压缩机到场技术文件 （3）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2001 （4）《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》SH/T3544-2009 （5）《石油化工建设项目施工安全技术规范》GB50484-2008 （6）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503 （7）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 (8) 中煤相关HSE管理程序文件
3机组安装程序
机组到货后，由总包、监理、业主、制造厂和施工单位相关人员共同进行开箱检验，按照装箱单和施工图纸核对箱数、箱号及设备位号、名称、型号，并核实零、部件的品种、规格及数量等； 对机组零、部件及材料等进行外观检查； 随机资料及专用工具是否齐全；专用工具设专人管理，工程完工后全部交还业主保管，备品备件应由业主统一保管； 拆箱应注意保护设备，谨慎开启，对暂时不安装的设备还应注意保护包装箱，检验后封箱保存； 机组配套的电气、仪表设备及配件，应由电仪专业人员验收后自行保管； 特殊零部件，易损件宜放置库房设专人保管，以防丢失或损坏； 机组开箱检验后要做好记录，并共同签证，对检验期间或安装过程中发现设备损坏或质量缺陷，要及时与总包、监理、业主及制造厂共同检查协商处理； 教育培训与持证上岗管理 教育培训制度 项目部建立健全安全生产教育培训制度，组织对新进场职工进行教育培训，并签订“个人安全承诺书”。只有接受过教育培训且考试合格的人员，方可进入施工现场，凡未经教育培训或教育培训考试不合格的人员不得上岗作业。 教育培训的内容应包括但不限于以下条款： 1）中煤榆横煤化项目HSE管理程序及本项目的基本要求； 2）国家及行业的有关职业健康安全环境保护法律及法规； 3）典型事故案例； 4）施工重要部位装置的主要危险源环境因素及控制措施； 5）安全用火安全用电高空作业起重作业等有关规定，并结合施工季节进行季节性施工教育。 6）针对施工作业性质分别学习各作业范围内的安全规程。 7）针对不同工种不同作业场所不同施工内容及施工时间的不同采取的其他针对性的安全技术教育培训。 8）各施工队及施工班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业安全卡，所有作业人员必须签名确认，项目部的现场生产主管和安全监督负责监督检查各工作点的每日作业安全卡并签名确认。 5机组安装 基础验收及处理 按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差如下表：
螺杆压缩机安装方案样本
排放气压缩机安装方案 1工程概况 1.1设备概述 大庆石化总厂10万吨苯乙烯装置排放气压缩机设计及选型是依照美国stone&webstet公司提供工艺包进行，该设备为苯乙烯装置重要设备，从国外引进。排放气压缩机安装于压缩机厂房内，防爆级别为DⅡCT2。因设备类型、规格、安装位置均不详，其设备安装和试运只能按通用规定进行。待施工前再按设计资料和设备安装阐明书及现场状况编制详细施工方案指引施工 3编制根据 《起重机械安全规程》GB6067-85 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 3压缩机施工程序 基本验收解决设备开箱检查机器拆检、组装机组整体就位机组初步找正、找平正式垫铁配制螺杆压缩机安装就位机组精找正、找平机组轴系对中调节二次灌浆辅助设备安装机组油循环机组试运
4基本验收 4.1施工前准备 4.1.1施工前应具备下列技术资料： 4.1.1.1压缩机组出厂合格证书，出厂合格证书必要涉及下列内容： 1 ）重要零、部件材质合格证书； 2 ）随机管材、管件、阀门等质量证书； 3 ）机壳及附属设备水压实验记录； 4）机器装配记录； 5）机器试运转记录。 4.1.1.2机组安装平、立面布置图，基本图、装配图、系统图及配管图，安装、使用、维修阐明书； 1 ）机组装箱清单； 2 ）基本中间交接资料； 3 ）关于规范、技术规定、施工方案等。 4.1.1.3施工前必要组织图纸会审及技术交底，并应有相应记录。 4.1.2机组运送与吊装 4.1.2.1机组吊装与运送，应执行现行行业原则《化工工程建设起重施工规范》关于规定。 4.1.2.2机组吊装和运送，应依照包装标记或设备重心拟定受力点，作业过程中，应使机器及重要部件保持水平状态。 4.1.2.3机器及零部件吊装、运送时，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在机加工面上，绑扎部位应恰当衬垫，或将索具用软材料包裹，并禁止撞击。
往复式压缩机安装要求共17页
往复式压缩机安装要求 安装条件： 1）设备经有关部门人员会同开箱检查确认：设备配件、专用工具等齐全完整、无缺、无损、无蚀、无制造缺陷，图纸资料齐全；技术交底、各专业任务交底明确； 2）基础施工完，养护期满，地脚孔内杂物清理干净，经专业检查验收合格； 3）运输、起重设备、人员准备就绪； 4）人员、器材、工机具准备完毕； 5）作业票据经有关部门确认签字，齐全、有效。 5.6安装前仔细检查零部件，数量、质量是否符合要求，测量复核地脚孔距，设备中心标高是否与基础实体对应符合；并在安装前适时按规定进行零部件的彻底清洗。对基础进行检查，主要复查确认混凝土标号及强度，坐标，标高、地脚孔的中心、深度、垂直度等是否与设备实物相符，表面不平度,同时要对基础打麻面,麻坑深度10mm左右等情况，办理基础交接。压缩机安装与调整 6．1机体（曲轴箱）安装 6．1．1安装方式：机身本体采用无垫铁安装，安装时机身解体；6．1．2安装步骤及质量标准： 1）吊车配合现场吊装就，；注意捆绑部位合适、方式稳妥，起吊、运输平稳，避免碰撞和剧烈摇晃而损坏机件；
2）就位找平：机体底板上如带有调节螺钉，在安装时在调节螺钉下面敷设一块厚10-20MM面积100-150M2钢板，用高强度水泥砂浆使其与基础相结合。机组利用调节螺钉找平找正，完毕后用无收缩水泥砂浆一次灌浆完毕。如果没有调节螺钉则采用自制螺纹千斤顶进行找平找正，然后一次灌浆完毕。但应将千斤顶位置留出不灌，待砂浆强度达到70%后取出千斤顶再补灌留出位置。 3）地脚螺栓的安置：核实地脚螺栓的长度是否与基础对应，避免“顶天立地”和螺栓不满扣，核实时应考虑底座厚度、二次灌浆厚度、基础厚度、地脚螺栓孔深度等因素，地脚螺栓在安放前应去除油污，并在螺纹部分涂上油脂保护层，螺栓在预留孔内呈自由垂直状态，不允许有歪斜、靠边等现象，其不垂直度允差不超过地脚螺栓长度的1/10，不挤蹩地脚螺栓造成安装偏差；基础螺栓在置于曲轴箱的地脚孔中时，周围应有相同的间隙（用加工的四氟保护套保证），如机体上有妨碍往下穿地脚螺栓的地方，就位前地脚螺栓应先穿，就位时要注意地脚螺栓上的螺纹的保护，找平、找正后，基础螺栓与地脚孔间须按规定填充；基础本体与压缩机底部的空隙必须用较基础本体好的混凝土浇筑（要求见土建图）。 4）测量基准：机身的轴承座和十字头滑道；测量器具：精度不低于0.02的光学合像水平仪或框式水平仪，建议用光学合像水平仪，粗找平时可用精度较低的其他水平仪；测量方法：将基准面和水平仪的抵面擦拭干净，不允许有微粒或棉纱纤维等污物，划定测量位置，水平仪安放平稳，周围环境应尽量无振动干扰，纵向应与曲轴轴线重合或平行，横向应与曲轴轴线垂直，正反两个方向各测量若干次，取两个方向测得数据的均值，读数
螺杆式空气压缩机作业指导书
螺杆式空气压缩机作业指导书 一：正常开车程序 11 1、检查空压机的供电电压是否与额定工作电压一致； 2、检查油位是否正确，油位必须在油标中间； 3、排放储气罐的冷凝水； 4、检查各阀门动作是否灵活； 5、打开出截止阀； 6、接通电源，电源指示灯亮，检查面板有无报警提示，如有应先解除报警； 7、按启动按钮，空压机正在执行正常的延时启动，预先设定的启动时间到空压机即自动启动； 8、注意观察控制面板上的压力，湿度以及电流的波动情况，作好数据记录（每4小时记录一次）； 9、确保机器平稳运行，没有意外的振动。 注意：在停机60秒之内，不要启动机器，必须将油气分离筒内压力完成释放（防止空压机在有背压情况 下启动）。 二：停车程序 1、按停机按钮，空压机开始延时停机状态，备机指示灯闪烁； 、 2. 经过一段时候，空压机自动停机，备机指示灯亮（如果空压机在运行时已经停机，按停止按钮完全 停机）。 3、切断电源。 注意：空压机在备机状态时可能会停机，也可能在某一时刻启动，即使电机没有转动也不要认为是停机， 必须查看备机的灯是否亮着！
保养程序 1.空气滤清器的更换和检查 1.空气过滤器 2.进气管 危险 到保养时间时，必须清洗或更换堵塞的空气过滤器。 每周至少检查一次空气过滤器中堆积的灰尘。需要时，应每天检查。 保养时，注意别让脏物进入空气过滤器中清洁的那一侧。 空气过滤器的保养 空气过滤器必须进行中间清洗或用新的空气过滤器芯替换（请参阅有关中间清洗的指南）。 若空气过滤器芯已损坏，或已中间清洗过五次，则必须更换。 仔细清洗过滤器，以免破坏过滤器滤材，要确保不让脏物进入过滤器中清洁的一端。 新机运行500小时后必须更换空气过滤器滤芯；以后,通常的工业环境下,更换期限4000小时。 通过用压缩空气吹通的方法对空气滤清器进行中间清洗 危险 用空气吹洗空气滤清器，必须遵守下列要点： ●戴上防护眼镜和口罩。 ●压缩空气的压力不可超过5巴。 ●从内向外吹通空气滤清器，使灰尘垢有明显的减少。 用冲洗方法进行中间清洗 危险 绝不可用汽油、碱溶液或热液体进行清洗！ 按下列方法进行冲洗： ●将空气滤清器在含有专用的无泡清洗剂的温水中搅动后晾干安装。 ●空气滤清器潮湿时不可安装。 ●
往复式压缩机施工方案
目录 1工程概况 (2) 2 编制依据 (2) 3施工准备 (2) 4施工程序及方法 (3) 5质量控制点及质量保证措施 (12) 6安全技术措施 (13) 7施工机具及措施用料 (15) 8施工进度计划 (16) 9HSE管理体系 (17) 10质量管理体 (17)
1工程概况 1 编制说明 1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中往复式压缩机安装试运转方案。 1.2压缩机参数 序号名称规格型号数量主要参数 1 液相加氢新 氢压缩机 C-201AB DW-12.8/(24-112)-X 2台 介质名称：新氢 流量：12.8m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口2.4MPa(G) 出口11.2MPa(G) 2 加氢精制新 氢压缩机 C-301AB MW-26.6/(24-192)-X 2台 介质名称：新氢 流量：22.73m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口2.4MPa(G) 出口19.2MPa(G) 3 加氢裂化循 环氢压缩机 C-501AB DW-5.5/(160-182)-X 2台 介质名称：循环氢 流量：5.5m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口16MPa(G) 出口18.2MPa(G) 2 编制依据 2.1《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 2.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.6设备随机资料 3施工准备 3.1 压缩机设备图纸、安装说明书、安装及验收规范等资料齐全。
螺杆式制冷压缩机使用说明汇总
螺杆式制冷压缩机组使用说明 1.概述 1.1产品特点、用途及使用条件 螺杆式制冷压缩机组的主要特点是：排气温度低，可以在大压力比下单机运行； 容积效率高；易损件少，运转周期长，使用安全可靠；振动小，运转平稳；能量可以无级调节等。 其使用条件是： 冷凝温度：≤43℃ 蒸发温度：-40~+5℃ 排气温度：≤105℃ 喷油温度：25~65℃ 喷油压力：高于排气压力0.15~0.3MPa 1.2产品型号的组成及其代表意义，型号有大写汉语拼音字母和数字组成： 图1螺杆式制冷压缩机组命名方式 2.螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理 螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统，这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。 气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。 油路系统包括：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。控制系统包括：启动柜、控制台。 典型螺杆式制冷压缩机组流程图见附图1（液氨冷却）
2.1螺杆式制冷压缩机 螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机体后体积的缩小室气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。 螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只相互啮合的平行转子-----阳转子和阴转子。具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。具有凹齿的转子称为阴转子。当阳转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。 在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在10%--100%范围内实现制冷量的无极调节，并能保证压缩机始终处于低能级启动，以达到较小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。 为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。向压缩机工作腔喷油，可以起到密封和冷却的作用；轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。 由于螺杆具有较好的刚性和强度，吸、排气口又无阀门，故一旦液体制冷剂通过时，不会产生“液击”。一般螺杆制冷机均采用压力喷油润滑，因此运动部件能得到良好的润滑、冷却，同时压缩机的排气温度较低。由于螺杆压缩机没有吸、排气阀，也没有像活塞压缩机那样的余隙容积，强度有较大，故能适应高压比的要求。 2.1.1螺杆式制冷压缩机的工作过程 螺杆式制冷压缩机属于回转式容积型压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内做回转运行，周期性地改变转子对每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气三过程。单级螺杆式制冷压缩机内装有一对转子，主动转子4个齿，从动转子6个齿。两个转子装入机体中，有主动转子带动从动转子相互啮合而转动。 阳转子每转动一圈，压缩机完成四个吸气、压缩、排气过程。（如图） a、吸气过程 当转子转动时， 2.1.2螺杆式制冷压缩机的主要零部件 螺杆式制冷压缩机由机体、转子、滑阀、轴封和联轴器五个部分组成。 2.1.2.1机体部分 机体部分由吸气端座、机体、排气端座等组成，这些零件的材料为HT200。吸气端座上设有轴向吸气口；机体内与两转子配合的内孔加工成“∞”字形，并设置油径向吸气口；排气端座上设置有轴向排气口。 2.1.2.2转子部件 转子分为主动转子（一般为阳转子）与从动转子（一般为阴转子），均采用QT600--3材料铸造，利用专用设备加工而成。转子采用QT600--3有利于吸收噪声。主动转子直接与电动机相连，转速为2960r/min，从动转子在主动转子的推动下转动，其转速为1973 r/min。 2.12.3滑阀部件