电气接地施工方案

电气（接地）施工方案

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校审：

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1、编制说明

2、编制依据

3、施工程序

4、工程简况

5、施工方法和技术要求

6、质量要求和质量保证措施

7、HSEM险分析，保证措施，应急预案

8、资源需求计划

9、附录

1. 编制说明

煤气化装置附届设施电气安装工程，设计单位：。本工程实行工程监理。监理单位：武汉天元监理有限责任公司

包括新增变电所、设备、钢结构以及可导电部分的接地安装。设计使用-40 X 4铜包扁钢作为接地主干线、分支使用-25 X4的铜包扁钢，避富带使用的是①12圆钢，使用的材质不

同，其安装方法也有所不同。为解决施工中可能遇到的技术难题，指导正确施工，保证工程一次交验合格，特编制本方案。

2、编制依据

1、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006

2、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002

3、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB5025A 96）

4、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006

5、建筑物防雷工程施工与质量验收规范（GB50601-2010

6、煤气化装置35KV变电所防雷接地平■面图10200EE-DW023-000侍施工图，设计单位：惠生工程（中国）有限公司。

7、厂家提供的施工样本

8、接地装置安装（03D501-4）

9、建筑物防雷设施安装（99（07）D501-1 ）

10、防雷接地安装大件详图10000-EE-DW34-0003

3. 施工程序

4. 工程简况

煤气化装置电气接地安装工程包括新增变电所、压缩机厂房，设备、钢结构以及可导电部分的接地安装，接地系统工作量大。

5. 施工方法与技术要求

1、接地装置所用材料为铜包扁钢接地线。接地线规格：装置区接地主干线采用-40 X 4铜包扁钢，接地支线采用-25 X 4,避雷带采用①12的镀锌圆钢，接地线与预埋钢板之间的连接采用热熔焊，明配接地线间的连接采用连接卡连接，连接处均应做防腐处理。

2、各个用电设备的保护接地线采用软铜导线，接至设备外壳上的接地线规格如下：

1）接地干线采用-40 X 4铜包扁钢，埋地是需穿DN50的硬PVC保护管，非金届设备外壳接

地支线采用-25 X4铜包扁钢，电气设备采用BVR-0.45/0.75型绝缘黄/绿软铜导线，埋地时须穿DN25的PVC硬管，导线截面积如下：

操作柱 6 mm2

配电箱，检修电源箱，控制箱和电控柜25 mm2

5.5K虹电动机功率< 15KWi mm2

变压器，高压开关柜70mm2

电动机 > 100KW7mm2

3、装置区外接地装置深埋为地坪（整平后）下0.8M,装置区内接地深埋为地坪（整平后）

下0.5M,接地铜排中心距所在地坪0.3M。

4、电缆桥架需要用厂家提供的联接片连接，电缆桥架在进入厂房处，应进行接地，每层

电缆桥架每隔30M采用70 mm黄/绿软铜导线与接地干线连接

5、保护接地的干线、各种输送管道和类似金届部件、平■台、楼梯金届扶手、压形钢板防

风墙、雨棚、所有钢平台及围栏等可导电体均做等电位连接。电气设备的金届外壳、支架、设备基础槽钢、工艺设备、管道，靠近配电装置的金届门和金届遮拦，电缆桥架及其支架均可靠接地。保护接地、工作接地、防富接地及防静电接地系统连成一体，构成联合接地系统

6、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与道路或管道等交义及其它可能使接地装

置遭受损伤处均安装高强度PVC管加以保护，接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处加装高强

度PVC

7、避富带利用柱内主筋作引下线，各引下线均应与钢梁和岩棉火心板屋面可靠连接，并

与基础内用作接地的钢筋网可靠连接，接地干线经预埋钢板与柱内作为接地引下线的主筋

相连。避富带采用①12圆钢，地上部分采用压接端子与接地体连接。

8、接地支线在不同的两点及以上与接地网相连接。每个接地装置的接地线以单独的接地

线与接地干线相连，不得在一条接地线中申接几个需要接地的电气装置。

9、接地装置施工时可根据现场实际情况作适当调整，电气专业必须与土建及地下管网施工密切配合。

10、正常情况下不带电的电气设备金届外壳均应需可靠接地。

11、电气专业必须与土建及地下管网施工密切配合，接地线的位置可根据现场的实际情况作适当调整。

12、接地线敷设完后的土沟其回填土内不应火杂有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不应有

较强的腐蚀性，在回填土时应分层夯实，在山区石质地段后电阻率较高的地段应在土沟中

回填100mn＞土垫层，再敷设接地体，然后用净土夯实回填。

13、明敷接地线的安装应符合以下要求：

1）接地线的敷设位置应合理，便丁检查，无碍设备的检修运行巡视。

2）接地线的安装应美观，防止因加工方式造成接地线截面积减小，强度减弱容易生锈。

3）支持件的距离，在水平■直线部分宜为0.5~1.5M,垂直部分宜为1.5~3M,转弯部分宜为

0.3~0.5M。

4）接地线应水平或垂直敷设，也可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等现象。

14、接地体为铜与铜或铜与钢的连接工艺采用热熔焊时，其熔接接头必须符合下列要求：

1）被连接的导体必须完全包在接头里

2）要保证连接部位的金届完全熔化，连接牢固。

3）热熔焊接头的表面应平■滑。

4）热熔焊的接头应无贯穿性的气孔。

15、利用各种金届构件、金届管线、穿线的钢管作为接地线时，连接处应保证可靠的电气连接。

16、接地装置的焊点在施工完毕后均应去除多余焊药并做防腐处理，并保证接地装置为良好的电气通路。

17、装置区接地装置安装完毕，及时测量接地电阻，选择晴朗天气进行测量，测量时前 3 天的天气晴好，接地电阻值小丁4Q。当接地电阻不能满足要求时应增加接地极。

18、本次工程接地极采用铜包园钢①25,长2.5M,是一种金届材料为主的接地体，它由导电性、稳定性较好的金届矿物质组成，可用作建筑物防$接地、防静电接地、交流工作接地、直流保护接地、安全保护接地以及其他目的的接地体。

19、接地铜包圆钢与被保护对象的地线连接，使入地电流迅速泄放到大地，从而获得低的接地电阻。

20、接地铜包圆钢垂直埋置，接地极顶端深埋深为室外地坪（整平■后）下0.8M,出入口处深埋1.0M，接地极间距不宜小丁5M

21、接地极与接地地线连接时，必须进行焊接，要求用同一种金届材料焊接，确保连接的

可靠性。焊接长度不应小丁100mm不允许虚焊、漏焊。应在焊接处活除焊渣，涂上一层沥宵或防腐漆，以防金届腐蚀。

22、运输和安装铜包圆钢时，应避免机械力损伤模块，选择埋设位置时，应避开可能遭到化学腐蚀机高温影响地段。

23、回填土时要分层夯实。

6. 质量要求和质量保证措施

施工前制定技术交底并在施工过程中严格执行交底内容。

1、施工前准备

1.1进场人员必须进行培训，电工必须报验合格后方能上岗。

1.2进场材料必须报验合格后，才可以使用，按图施工。

1.3根据工序特点，向班组每个施工人员做好详细的文字和口头技术交底。

2、焊接质量要求及质量保证措施

2.1参加焊接作业的人员必须参加特殊工种作业培训且具有焊接作业资格证。

2.2焊件在焊接之前应去除焊口的杂物、污渍。焊接要求焊口焊肉饱满、无火渣，无虚焊、

漏焊。焊接后及时去除焊药。焊接一次合格率要求达到100%

2.3焊条使用前必须经焊条烘干箱烘干，施焊人员必须随身携带焊条桶盛装焊条。

2.4焊接电流要求在110A~130此间，电压在24V~25V之间。

2.5焊口在施焊后应活除焊口处多余的焊药及时涂刷防腐漆。

2.6严格按照批准的设计文件和现行施工及验收规范组织施工，规范标准复盖率100%

提前熟悉图纸及技术资料。

2.7提前核对主、辅用料。

2.8班组设立兼职质量检查员。

2.9使用的计量器具经检定合格并在检定有效期内。

3、材料管理措施

3.1物资部门加强对原材料的验收、标识、入库和出库管理工作，确保材料供应正确。

3.2材料进场前应认真检验，其合格证及技术文件必须齐全。不合格的材料不准进场。

3.3进场的材料应及时向监理报检，经批准后方可使用。

4、工序交接要求

4.12.8工序质量控制坚决实行自检、互检、专检的“三检”制度，制定和执行工序质量控制内容及监控程序，工序质量不合格，不能进入下道工序施工。

4.2应严格与土建专业的交接，对土建专业施工的金届预埋件等工程应严格按照规范查验，

合格后方可进行交接。

5、质量检查与报检要求

5.1施工质量检测仪器、设备在使用前必须进行检验，其检定证书及检验人员资质证书应提前向监理报检。