装配式构件施工方案

xx期（xx#地块）

装配式构件施工方案

建设单位：

工程名称：

编制人员：

技术负责：

项目经理：

报送日期：2018 年月日

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (2)

三、施工工艺流程 (7)

四、预制构件安装前准备 (8)

五．安装条件准备 (10)

六、预制楼梯构件安装 (10)

七、叠合板构件安装 (13)

八、预制构件成品保护 (16)

九、质量控制 (16)

十、安装注意事项 (20)

十一、雨季施工措施 (21)

十二、预制构件安全生产管理体系 (22)

十三、安全及文明施工措施 (29)

一、编制依据

二、工程概况

1、工程简介

本工程位于四川省新津县普兴镇骑龙村区域，处于天府新区新津区核心地段，东接双流区、南濒眉山市、西临邛崃市、北靠大邑县和崇州市，是成都市的南大门;本项目交通便利，与成都的交通联系便捷，有成雅、成乐高速公路和成昆电气化铁路,本项目为5#地块。

本工程由新津恒大新城置业有限公司投资兴建，由重庆建工第三建

设有限责任公司总承包，设计单位为成都基准方中建筑设计有限公司，监理单位为广州市恒合工程监理有限公司，勘察单位为成都四海岩土工

程有限公司。总建筑面积约为：106644.69平方米，其中包括3栋高层

住宅、1个地下车库（地下两层）、2栋商业楼及人防工程。

本工程的装配式预制混凝土构件包含预制楼梯和叠合板，根据深化后的设计图纸，预制楼板（叠合板）单个最大重量约1.2 t ，大部分叠合板单个重量为0.9 t 左右，预制楼梯单个重量约为1.6 t 。施工总平面如下：

根据塔吊施工方案，本工程使用两台Q5513（1、2#楼用）和一台Q6015（3#楼用），根据塔吊覆盖范围及塔吊参数可以得出，塔吊的吊装能力能够满足预制构件的吊装安装。故本工程采用塔吊吊装预制构件。

5#地块拟采用预制构件的统计见下表（具体以深化图纸为准）预制楼梯的统计：

预制楼板（叠合板）的统计：

三、施工工艺流程

四、预制构件安装前准备

1．预制构件安装前现场准备

1）根据施工图深化预制构件详图并经原设计和甲方确认，确认厂家并提供需求计划，由专业有资质的厂家生产预制构件。

2）根据施工现场平面情况，确定吊装方案，本工程采用塔吊吊装。预制构件的堆场布置在主楼周边塔吊能吊运的范围内。

3）本工程采用外悬挑脚手架，当预埋工字钢锚环在叠合板楼层时，采用加强措施，具体详单独方案。

4）结合本工程的叠合板在平面图中的位置，楼层测量内控点、泵管上楼孔、均设置在非预制构件范围，避免预制构件开洞。

5）在预制构件上标出构件编码和安装方向，以便于安装方向的控制。

6）预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛（厂家生产时生产为毛面）。

2．预制构件进场验收

1）预制构件进场首先检查构件合格证并附构件出厂混凝土同条件抗压强度报告。

2）预制构件进场检查构件标识是否准确、齐全。

（1）型号标识：类别、混凝土强度等级、尺寸等。

（2）安装标识：构件位置等。

3）预制构件质量验收

（1）预制混凝土构件观感质量检验是否满足要求

（2）预制混凝土构件尺寸及其误差是否满足要求

（3）预制混凝土构件间结合构造是否满足要求

（4）预留孔洞的深度及垂直度是否满足要求

（5）预制混凝土构件各种预埋管线的位置是否准确

（6）吊装、安装预埋件的位置是否准确

（7）叠合面处理是否符合要求

4）预制构件结构性能验收

（1）预制混凝土构件的混凝土强度是否符合设计要求

（2）预制混凝土构件的钢筋力学性能是否符合设计要求

（3）预制混凝土构件的隐蔽工程验收是否合格

（4）预制混凝土构件的结构实体检验是否合格

对结构性能检验不合格的构件不得作为结构构件使用，应返厂。非结构性损伤进行修补，修补后重新进行检验合格后方可使用。五．安装条件准备

1）安装地点周边做好安全防护预案，设置警戒线、围合警戒区域，设立安全警示牌。

2）现场安装人员进行了专门的吊装培训，掌握吊装要领。

3）现场安装前将测量仪器进行检定。

4）小型器具、吊环、钢绳等准备齐全。

5）现场起重机械的起重量、旋转半径符合要求，运行平稳。满足安全要求。

六、预制楼梯构件安装

（一）、预制楼梯构件安装工艺

楼梯平台及平台梁的钢筋模板施工→预埋竖向螺栓→楼梯平台及平台梁的砼浇筑→放线定位复核、标高抄测→结合面高强度水泥砂浆找平→吊装楼梯→预留孔灌浆、缝隙封堵→成品保护

（二）、预制楼梯构件安装

1、安装之前根据控制线确定楼梯预制构件水平、垂直高度安装位置，确定结合面水泥砂浆找平层的高度，施工1:1高强度水泥砂浆找平层。

2、找平层达到强度后在进行预制楼梯构件的吊装，楼梯构件编号核对准确后方可吊装楼梯构件，将吊装钢丝绳索对称分别挂入预制楼梯构件的四个预埋吊点中，楼梯构件吊装时先进行试吊，缓慢起吊离地0.5米高度确认无误后，采用水平尺测量水平，并采用葫芦将其调整水平。

3、安全、快速、平稳的吊至就位地点上方，与事先确定的定位线和预留螺杆对位，两人从两侧扶正，一个人在楼梯下部用撬棍顶住楼梯，对准上、下部定位线及预留螺杆，当下落距离还剩5-10公分时，在继续定位，定位好后下放预制楼梯。

（三）楼梯预留孔注浆、缝隙封堵

一）本工程楼梯预留孔采用C40级CGM型灌浆料进行灌浆。该产品含出厂合格证及其他配套产品说明书等。灌浆料适用的温度为5-30 C°间，在该温度区域内，灌浆料应在搅拌完30min内使用完毕。若施工场地气温高于30℃时，需将20%的拌和用水置换成同等重量的冰块；低于5℃时应立即停止注浆工作，以免影响强度。

1）、注浆质量要求

要求每个孔都必须注满（上部30mm范围内为砂浆封堵）,且在注浆过程中配合比应符合使用说明书的要求及《装配式混凝土结构技术规程》中连接材料流动度的规范要求。

2）、作业准备

（1）应对每个作业人员进行技术交底，使之明白注浆的重要性。

（2）材料、机具：手动注浆器、注浆料搅拌桶、电子秤、量杯、注浆料搅拌枪、流动度测试仪、流动度测试平板手锤、铁錾。

（3）注浆时采用人工压力注浆，注浆料从预留孔注入，当孔洞上口溢出时表示灌满，灌满后刮掉上部30mm范围内的浆料。

（4）注浆范围：预制楼梯预留孔。

（5）注浆工序：调整并固定楼梯后→拌制注浆料→进行注浆→进行个别补注→进行封堵→完成注浆

3）、注浆步骤

（1）楼梯安装完成后，清理预制楼梯预留孔洞，并检查螺杆的位置及高度是否合格。

（2）拌制注浆料：

1）、准备好材料和工具：已称重的灌浆干料、拌和用水、浆料搅拌容器、流动度测试工具、称重设备、灌浆料搅拌工具、注浆用胶枪等。

2）、计量：根据材料配合比要求，称重出各种材料的重量。

3）、搅拌：先向桶内加入拌和用水量80%的水，然后逐渐向桶内

加入灌浆料，开动搅拌3-4min，至浆料粘稠无颗粒。加入剩余20%的

水搅拌1 分钟，搅拌完成后应静置1-2min，待气泡排除后进行浆料流

动度测试、浆料温度测试并做记录。要求注浆料流动度大于300mm, 30min流动度大于260mm 为合格。搅拌的同时，留置标养试块。

（3）灌浆：

1）在灌浆用胶枪内衬入一个塑料袋，把搅拌合格的浆料倒入塑料袋，盖上枪嘴并拧紧。

2）把枪嘴对准预留孔底部，连续扣动胶枪注入灌浆量，直至上口孔连续出浆时停枪。注浆料由预留洞上口连续溢出且无气泡时，视为该孔注浆完成。

3）每个注浆孔灌满浆料后，刮掉上部30mm范围内的浆料。

4）灌浆完成并及时清理干净现场。进行个别补注：当已完成注浆30min 后进行检查注浆孔是否有注浆料的收缩、漏浆造成的个别孔洞不密实情况。用手动注浆器进行对该孔的补注。

5）进行封堵：注浆完成后，由旁站监理进行检查，合格后进行注浆孔的水泥砂浆封堵，封堵要求平整、密实、光滑。

二）、预制楼梯周边缝隙封底

预制楼梯与平台梁之间的竖向采用聚苯填充，与楼梯防火墙的缝隙采用水泥砂浆封堵密实。

七、叠合板构件安装

1．叠合板构件安装工艺

搭设叠合板下支撑并满铺模板→叠合板构件安装→叠合板后浇带钢筋绑扎→预埋水电安装线管连接→叠合板面筋绑扎→柱、梁、板整体现浇混凝土。

2．搭设叠合板下支撑并满铺模板

本工程叠合板下采用满堂钢管架支撑体系，板面满铺模板（叠合板底满铺模板），按设计要求搭设好模板支撑体系，铺好模板（见模板专项施工方案）。模板铺设完成后弹出300后浇带的边线，在边线处铺设2~3厚2cm宽的双面胶，双面胶伸入叠合板10mm,防止应模板铺设不平或变形导致混凝土浆流入叠合板板底，后期拆模后撕掉双面胶，小凹面处后期腻子刮平。

3．预制叠合板构件安装

1）吊装前根据构件编号确定在平面图中的位置，并确定安装方向。

2）操作人员站在铺好的模板上面，手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高空位置。

3）对位时需要三人对正：两个人分别在长边扶正，一个人在短边用撬棍顶住板，将角对准墙角(三点共面)、短边对准墙下落。这样才能保证各边都准确的落在墙边。

4）将构件用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙、现浇梁上1cm，预制构件预留钢筋落于支座处后下落，完成预制构件的初步安装就位。

5）预制构件安装初步就位后，应用撬棍对构件进行微调，确保预制构件调整后板缝间隙一致。

4．预制混凝土叠合板后浇带及板端支座钢筋施工

1）预制混凝土叠合板后浇带

预制混凝土叠合板设置通长后浇带，后浇带宽度为300mm。叠合板构件底部钢筋进行弯折，并且沿后浇带设置贯通纵筋与弯折钢筋进行绑扎连接。

2）叠合板端支座钢筋施工，叠合板端预留钢筋进入现浇梁支座≧5d且至少进入支座中线。

5．预制叠合板上现浇板内线管铺设

1）预制叠合板构件安装完毕后，在板上按设计图纸铺设线管，并用铁丝及钢钉将线管固定，线管接头处应用一段长40cm套管（内径≥铺设线管外径）将接头双向插入，并用胶带将其固定。将预制板中预埋线盒对应孔洞打开，然后按图纸把线管插入，上面将线盒四周封堵，防止浇捣混凝土时把线盒封死。

2）各种预埋功能管线必须接口封密，符合国家验收标准。

6．现浇板钢筋绑扎

1）现浇板下部钢筋应在预制叠合板安装完毕，安装工程线管还未开始铺设连接前就按图施工完成；其上部钢筋应与叠合板上现浇层钢筋

一起铺设绑扎。

2）按照设计规格、型号下料后进行绑扎。

3）为了保证钢筋间距位置准确，首先在预制构件上划出间距线，按尺寸线进行绑扎。

八、预制构件成品保护

1．预制构件在卸车及吊装过程中注意对成品的保护，重点对预制构件上下部位的保护。

1）构件出厂、运输过程及现场堆放，应置于专用堆放架，并在堆放架上设置橡胶垫保护。运输过程中，构件必须绑扎牢固，避免碰撞。

2）现场吊装中，严禁吊钩撞击构件，控制吊钩下落的高度和速度。

2．施工过程中成品保护

1）楼梯预留洞灌浆施工时，将落在地上的灌浆料及时清理干清。做到工完场清；

2）楼梯叠合梁支模严密保证后浇混凝土不漏浆，滴落在已安装的楼梯预制构件上；

3）预制成品楼梯构件上面铺设模板和油布进行成品保护，构件混凝土边角不受到破坏、表面不受到污染（因后期为结构面交付）。九、质量控制

1．安装施工

1）准备工作

（1）安装前检查构件型号数量及构件的质量。

（2）按设计要求检查预留楼梯螺杆，其位置偏移量不得大于±10mm。混凝土浇筑后将其调整扶正，清除表面浮浆。

（3）预制构件的安装表面清理干净。

2）预制构件安装施工

（1）预制混凝土构件安装时的混凝土强度，不低于同条件养护的混凝土设计强度等级值的75%。

（2）安装工程的抄平放线控制

a.建筑物采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测。

b.每栋建筑物设基准水准点1～2个，在首层墙、柱上确定控制水平线。

c.根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层预制楼梯、预制板的细部位置线和控制线，在预制板的细部位置线内标出编号。

d.从建筑物中间一条轴线向两侧调整放线误差，轴线放线偏差不得超过2mm。

3）预制混凝土构件安装、连接

吊装预制构件时，起吊就位垂直平稳，吊索与水平线夹角不小于600，下落时缓慢就位。

4）混凝土浇筑的控制

（1）混凝土浇筑前，基层表面必须清理干净，叠合板后浇带内的杂物、粉尘用大功率吸尘器进行清理，在混凝土浇筑前基层及后浇带内必须用水充分湿润。

（2）现浇混凝土部分的钢筋锚固及钢筋连接设专人检查合格后方可浇筑。

（3）后浇带部分及叠合板部分的混凝土模板采用覆膜模板。

（4）对后浇部分混凝土，在浇筑过程中掁捣密实并加强养护。

5）构件质量验收表

7）预制构件尺寸的允许偏差（mm）和检验方法