板框式压滤机操作规程
板框式压滤机操作规程
一、前言
板框式压滤机是一种常见的处理固体-液体混合物的机器设备，广泛应用于化工、制药、食品、生物工程等领域。合理操作板框式压滤机，不仅可以保证设备的正常运转，还可以提高工作效率，保障操作人员
的安全。因此，正确的操作规程对于确保生产过程的顺利进行至关重要。
二、设备说明
板框式压滤机是用于筛选固液混合物的机器设备，由滤板、滤框等
组成。其中，滤板和滤框由高强度材料制成，具有良好的防腐性和耐
磨性，使用寿命长。主要的设备部件和结构如下：
•滤板：位于滤框中心，在运行过程中，负责支撑物料，并在加压状态下进行过滤。
•滤框：由滤板、压紧装置和密封装置组成。可以通过压紧装置调节滤框之间的压缩程度，从而实现过滤物料的分离。
•手动卸料装置：用于清理滤饼，卸放过滤所得的固体物料。
•电控箱：包括制动器、压力差开关等设备，在操作过程中用于监控和控制整个系统。
三、操作步骤
1. 设备准备
在正式操作前，需要对板框式压滤机进行必要的准备工作，包括:
•检查设备及其周围环境是否符合操作要求。
•检查电气系统、液压系统、压缩空气系统等各个部分是否正常运行。
•拆卸滤板和滤框，先进行清洗和检查，看其是否有损坏和磨损。
2. 装料
操作人员应根据生产要求和分离物料的特性进行配比，然后倒入滤框中，注意尽量平均均匀地铺在滤板上，以确保良好的过滤效果。
3. 关闭门板
将滤框放置于压滤机上，密封门板。
4. 加压
将压力调整至要求的压力，启动压力泵，开启压力控制器，控制压力，直到达到合适的压力后，关闭压力泵。
5. 过滤
打开进料阀，开始过滤。
6. 卸料
当过滤达到生产要求时，首先关闭进料阀，然后向过滤机添入清洗液，清洗固体物料，清洗完成后关闭排液阀，开始开启过滤装置，卸
除粘滞的固体物料。
7. 换框
卸料完成后，拆卸门板，拆下滤饼并清洗。然后，更换滤框，进行
下一次过滤操作。
四、安全注意事项
•操作前应检查设备周围的环境是否安全，避免飞溅液体。
•操作人员在加压时，应保持足够的距离，以免发生意外危险。
•操作人员在操作时，应佩戴防护手套及其他个人防护设备，以避免与锐利物体或化学药品接触。
•操作人员应定期进行设备维护和保养。
•在操作过程中，如发现任何安全事故，应立即停机、排除故障，并及时上报相关人员或部门。
五、结语
本文提供了板框式压滤机的基本操作规程，希望能够为操作人员提
供一些参考意见。操作人员需严格按照操作规程、注意安全，确保设
备运行平稳、高效，不仅可以保障生产正常开展，还可以有效地保护
大家的人身安全。
(完整版)板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求； 2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好； 3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求； 4.检查各处联接是否紧密，有无泄露； 5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6.其它配套设施是否齐备 7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车： 1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料） 三、停车： 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。 2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；
3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣； 4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换； 5、关闭电源，打扫场地卫生。 四、下渣： 1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。 2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。 3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项： 1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形； 2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用； 3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象； 4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象； 5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；
板框式压滤机岗位操作规程
板框式压滤机岗位操作规程 第一章绪论 一、操作规程的目的和依据 1.1 目的： 本操作规程是为了确保板框式压滤机的正常运行，保障作业人员的人身安全和设备的正常使用，提高生产效率和产品质量。 1.2 依据： 本操作规程制定依据相关的国家法律法规及企业安全生产管理制度。 二、操作规程的适用范围 本操作规程适用于所有使用板框式压滤机的操作人员。 第二章岗位职责 一、岗位职责 1.1 操作人员要全面了解板框式压滤机的结构、性能和工作原理，熟悉各个部位的名称、作用和使用方法。 1.2 操作人员要掌握设备的启动、停机、设备维护等基本操作技能，能够熟练操作板框式压滤机。 1.3 操作人员要严格按照操作规程的要求进行操作，保证操作的安全和有效性。 1.4 操作人员要及时发现设备故障并进行处理，确保设备的正常运行。
1.5 操作人员要按照相关规定进行设备的维护保养，保障设备的良好状态。 第三章操作程序 一、准备工作 1.1 操作人员在操作前要进行个人防护，包括穿戴好工作服、帽子、手套等个人防护装备，确保人身安全。 1.2 确保设备周围没有杂物和障碍物，保证操作空间的整洁和安全。 1.3 检查设备液压油、润滑油等的储存量，并及时补充。 二、操作步骤 2.1 操作人员要按照操作规程的要求启动设备，确保设备的正常运行。 2.2 操作人员要根据生产工艺要求进行操作参数的设定，包括滤板数量、滤布张数、压滤时间等。 2.3 操作人员要根据操作要求打开进料管道，将待压滤的物料均匀地倒入料仓中。 2.4 操作人员要按照压滤时间进行压滤操作，确保操作的稳定和有效。 2.5 操作人员在压滤完成后，要按照操作规程的要求进行过滤液的排放，避免造成污染和安全事故。 2.6 操作人员每次操作完成后都要对设备进行彻底的清洁，保持设备的整洁和卫生。
板框压滤机安全操作及保养规程
板框压滤机安全操作及保养规程 一、前言 板框压滤机是一种常见的固液分离设备，其主要应用于化工、制药、食品等行业。为保障操作人员的安全和设备的正常运行，我们需要采 取一系列的安全操作和保养措施。本文将重点介绍板框压滤机的安全 操作及保养规程，希望能对操作人员有所帮助。 二、安全操作规程 2.1 运行前的准备工作 在对板框压滤机进行运行前的准备工作时，需要做以下几项： 1.清理机器内外部杂物和残留物，确保干净。 2.检查筛板过滤机的旋钮、按钮、压力表等是否正常。 3.检查板框压滤机过滤网是否完好，如有缺损及时更换。 4.用清洁软布沾上少量油或润滑剂，擦拭板框压滤机的摩擦 面，使之保持良好的润滑状态。 5.设定压力和流量参数，避免超载运行。 2.2 操作规程 在正常运行板框压滤机时，需做到以下几点： 1.操作人员须穿戴好操作工具，尽量避免长袖衣物和裙子等。
2.操作人员不能在旋钮、按钮等运行状态不明时擅自开关， 必须等待装置停机后再进行操作。 3.操作人员不能超负荷运行板框压滤机，避免使设备损坏或 人身危险。 4.当板框压滤机出现异常时，应立即停机检查。 2.3 维护规程 维护安全规程就是根据保养需求进行设备的检修和调整，以达到安 全运行的目的。具体操作如下： 1.定期对设备进行巡检，发现异常情况及时进行修理或替换。 2.定期检查压力表和过滤网的状况，及时更换老化或损坏的 部件。 3.使用过滤网和配件应放于规定位置，以便于查找和拿取。 4.避免用钝性物体擦拭设备表面，以免造成表面磨损和划伤。 三、保养规程 板框压滤机保养规程旨在延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行。保养规程主要包括以下几点： 1.所有的轴承和滑动部分都需要润滑，建议在定期清洗设备 时进行。 2.设备运行前需要检查松动、松脱的部分，支撑脚和飞溅部 分应用安全带牢牢固定。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程 【操作规程】板框压滤机操作规程 一、引言 板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保 等行业。为了确保安全高效地操作板框压滤机，本文制定了相应的操作规程。 二、设备概述 板框压滤机由机架、过滤板、过滤布、液压系统、电气控制系统等组成。其工 作原理是通过液压系统将物料加压，使固体颗粒在过滤板上沉积，从而实现固液分离。 三、操作前的准备 1. 确保操作人员具备相关的操作培训和安全意识，了解板框压滤机的结构和工 作原理。 2. 检查板框压滤机的液压系统、电气系统和过滤板、过滤布的状态，确保设备 处于正常工作状态。 3. 准备好所需的过滤布和过滤介质，并进行检查，确保无损坏和污染。 四、操作步骤 1. 打开板框压滤机的电源开关，启动电气控制系统，确保设备正常运行。 2. 检查液压系统的油位，如有需要，及时添加液压油。 3. 根据工艺要求，选择合适的过滤板和过滤布，并进行安装。确保过滤布平整、无皱褶。
4. 打开过滤布张紧装置，将过滤布张紧在过滤板上，确保过滤布与过滤板之间 无松动。 5. 打开进料阀门，将待过滤的物料缓慢注入板框压滤机中。注意控制进料速度，避免过快导致堵塞。 6. 当过滤板上的固体颗粒达到一定厚度时，关闭进料阀门。 7. 启动液压系统，逐渐加压，使固体颗粒更加紧密地沉积在过滤板上。 8. 当达到设定的压力或时间后，停止加压，关闭液压系统。 9. 打开排料阀门，将过滤后的固体颗粒排出。注意控制排料速度，避免过快导 致堵塞。 10. 清洗过滤板和过滤布，确保无残留物。 11. 关闭排料阀门，关闭电源开关，结束操作。 五、安全注意事项 1. 操作人员必须佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，确保人身安全。 2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。 3. 操作前必须检查液压系统和电气系统的工作状态，确保设备正常运行。 4. 操作过程中严禁随意调节液压系统的压力和流量，以免影响设备的正常工作。 5. 操作结束后，必须关闭排料阀门、电源开关，并进行设备的清洁和维护。 六、故障处理 1. 如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。 2. 在维修人员到达之前，严禁擅自进行设备拆卸和修理。
板框压滤机安全操作规程
板框压滤机安全操作规程 1、压滤前先检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象，要对运动部位进行润滑。 2、卸渣时应仔细清理滤框，矿浆入孔及滤板、滤液排出孔。 3、自动控制系统的反馈信号装置(如接近开关，电接点，压力表) 的动作的准确性和可靠性必须保证，如有问题应及时修 理或更换。 4、保持压滤机表面的清洁，防止锈蚀。 5、液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查，液压元件及各连接口密封性的检查。 6、滤板滤框在机架上的排列顺序是: 从止推板起~滤框~滤板~滤框-压紧板。 7、滤板滤框在机架上排好后，启动电机将手动换向阀打到压紧位即可。 8、当达到规定压力后，自动停止并保持压力，液压站电机停止，进入保压状态。 9、进入保压状态后，检查各管路开闭状态，确认无误后启动进料
泵，缓慢开启进料阀。 1O.松开滤板卸滤饼。首先启动油泵，先将手动换向阀置于压紧位置，松开锁母然后手动换向阀置到中间位，停顿几秒，再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后，停止油泵。 11.压紧板退出后，将滤板（框）逐一拉开，同时将滤饼卸掉，清滤布，清理滤板，保持滤板密封面干净。 板框压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求; 2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好; 3.检查各处需润滑、冷却的设备是否符合开车要求; 4.检查各处联接是否紧密，有无泄露; 5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求(1/2~2/3); 6.其它配套设施是否齐备。 二、开车: 1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，
板框压滤机操作规程及注意事项
板框压滤机操作规程及注意事项 以板框压滤机操作规程及注意事项为主题的文章 板框压滤机是一种常见的固液分离设备，用于分离含固体颗粒的液体。在使用板框压滤机时，需要遵循一些操作规程和注意事项，以确保设备的正常运行和有效的过滤效果。 一、操作规程 1.检查设备：在使用板框压滤机前，需要检查设备的各部分是否完好无损，部件是否紧固，电气设备是否接地良好，以确保设备的安全运行。 2.装配滤布：将滤布按照设备要求进行装配，确保滤布平整没有皱褶，不要过度拉紧，以免影响过滤效果。 3.加入待过滤液体：将待过滤液体倒入机器的料斗中，注意液位不要超过设备规定的最大液位。 4.压滤：按照设备规定的参数进行操作，打开压紧装置，使板框压实滤布，将液体通过滤布过滤出固体颗粒。 5.卸料：过滤完毕后，关闭压紧装置，打开卸料孔，将固体颗粒从板框压滤机中取出。 6.清洗设备：在使用完毕后，应及时清洗设备，清除各部位的滤渣
和污垢，以确保下次使用时设备的清洁和卫生。 二、注意事项 1.加入液体时要注意：液位不要太高，以免溢出造成危险；液体要均匀倒入，不要急速倒入，以免影响过滤效果。 2.压滤时要注意：按照设备规定的参数进行操作，不要超负荷使用，以免影响设备寿命；压滤过程中应注意观察滤布的状态，及时调整压力。 3.卸料时要注意：在卸料前，应关闭压紧装置，以避免发生意外；卸料时应注意安全，避免烫伤或其他意外事故。 4.清洗设备时要注意：清洗时应按照设备规定的方式进行，不要使用过于刺激性的清洗剂，以免损坏设备表面。 5.设备保养时要注意：定期检查设备的各部件是否灵活，是否磨损，及时更换维修，以确保设备的正常运转和长期使用。 板框压滤机的操作规程和注意事项对于设备的正常运行和过滤效果都具有重要的作用。在使用设备时，要遵循规程，注意事项，做到安全操作，及时保养，以确保设备的高效使用。
板框压滤机系统安全技术操作规程范文
板框压滤机系统安全技术操作规程范文操作规程 一、安全操作规程 1.操作人员应具备必要的安全意识和操作技能，严禁未经培训和不具备相应资质的人员操作板框压滤机系统。 2.操作人员应熟悉板框压滤机系统的结构、工作原理以及各个部件的功能和操作方法，并定期进行设备检查和维护。 3.操作前应检查板框压滤机系统是否处于正常工作状态，包括电气设备是否接地良好，紧固螺丝是否松动，电动机是否正常运转等。 4.在操作前，需清洁工作区域，确保没有碎屑和堆积物的存在，以防意外事故的发生。 5.使用板框压滤机系统前，应检查压滤机滤板是否完好无损，如发现有破损、变形或脱落的情况，应及时更换。 6.操作时，应保持操作平稳，切勿用力过猛，以免对设备造成不必要的损坏。 7.操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜等。 8.操作人员应注意设备周围的安全距离，防止发生危险接触。 9.严禁将任何物体放置在板框压滤机系统上，以免损坏设备或危及人身安全。
10.操作结束后，应将板框压滤机系统清洁干净，并对设备进行定期维护保养，以保证其正常工作。 二、紧急情况处理规程 1.在紧急情况下，应立即关闭设备的电源，并停止机械运转。 2.紧急情况处理应迅速而有序，确保操作人员的安全。 3.在发生火灾时，应立即采取措施进行扑救，并报警求助。 4.在发生漏电或其他电气故障时，应迅速切断电源，排除故障后方可重新启动设备。 5.在设备出现异常噪音或振动时，应立即停止机械运转，检查设备是否存在故障，如有必要，应及时联系维修人员进行检修。 6.在处理紧急情况过程中，应保持冷静、沉着的态度，按照相关救援预案进行操作。 三、设备维护规程 1.定期检查设备的电气部件是否完好，并保持电气设备的良好接地状态。 2.每月对板框压滤机系统进行一次全面检查，包括滤板的磨损程度、密封件的完好度以及设备的运转情况等。 3.定期对设备的滤板进行清洗，确保板框压滤机系统的正常工作。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程 引言概述： 板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。为了确保板框压滤机的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。本文将详细介绍板框压滤机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。 一、操作前的准备工作： 1.1 设备检查： 在操作板框压滤机之前，首先需要对设备进行检查，确保其正常运行。包括检 查滤板、滤框是否完好无损，滤布是否干净，滤液管道是否畅通等。如发现问题，应及时进行维修或更换。 1.2 准备滤饼： 在操作板框压滤机之前，需要准备好滤饼。首先将滤布放在滤板和滤框之间， 然后将滤饼均匀地铺在滤布上，并用夹子固定住。确保滤饼的厚度均匀一致，以保证过滤效果。 1.3 准备滤液： 在操作板框压滤机之前，需要准备好滤液。滤液的准备需要根据具体情况来确定，包括液体的浓度、温度、PH值等参数。确保滤液的质量符合要求，并将其储 存在专用容器中，以便后续操作使用。 二、操作步骤： 2.1 开启板框压滤机：
将滤饼放置在滤布上后，将滤板和滤框组装好，然后将其放置在板框压滤机上。确保滤板和滤框的位置正确，并将夹子固定好。然后，打开板框压滤机的电源开关，启动设备。 2.2 注入滤液： 在启动板框压滤机后，将预先准备好的滤液缓慢注入滤板和滤框之间。注入滤 液时，应注意控制滤液的流速，避免过快或过慢。同时，需注意滤液的浓度和温度，确保其符合要求。 2.3 进行过滤操作： 一旦滤液开始流出，即可进行过滤操作。根据需要，可以调节板框压滤机的运 行时间和压力，以达到最佳的过滤效果。在过滤操作过程中，需注意观察滤液的颜色和流速，及时调整操作参数。 三、注意事项： 3.1 安全操作： 在操作板框压滤机时，应注意安全操作。避免触摸设备的运行部件，以免发生 意外。同时，应戴上适当的防护设备，如手套、护目镜等。 3.2 清洁维护： 定期对板框压滤机进行清洁和维护，保持其良好的工作状态。清洁时，应注意 避免使用腐蚀性和磨损性的清洁剂，以免对设备造成损害。 3.3 操作记录： 在操作板框压滤机时，应及时记录操作参数和结果。包括滤液的浓度、温度， 滤饼的厚度等。这些记录对于后续的操作和分析非常重要。 四、操作结束：
板框压滤机安全操作规程
行业资料：________ 板框压滤机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
板框压滤机安全操作规程 一、概述 板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。 二、操作规程 1.进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。 2.进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。 3.检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。 4.开启气动隔膜泵进料。 5.观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。 6.各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。 7.压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。 8.移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。 9.做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。 10.做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。 三、维护说明 1.定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。 2.停机卸料后，应松开压板。 3.拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油， 第 2 页共 7 页
确保运行可靠性。 4.液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。 5.压力表定期检定。 6.空气过滤器定期放水。 7.长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。 板框压滤机系统安全技术操作规程 一．一般规定： 1、板式压滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）。 3、打扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、信号线路、现场操作箱以及设备传动部件，不得用水冲洗液压系统。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、手动关闭压滤机液压缸压力不能高于设定压力。防止尾板倾斜。 6、手动拉滤板时，滤板拉到位时，应松开按钮，不能强行在拉。防止损坏滤板。 7、检修人员更换滤板时，应把液压站、清洗装置、入料挤压系统点停掉。 第 3 页共 7 页
板框机压滤机操作规程
板框机操作规程 BW-GC-20120705001 压滤过程： 在进行压滤前应检查设备是否正常，滤布是否折叠、电气仪表是否正常、储气罐气压是否在5kg以上，观察设备运行状态。 压滤机压滤过程包括以下几个步骤：翻板关闭、压紧保压、低压进料、高压进料、反吹、压榨、压榨保压、过程中反吹、排空、角吹、卸料准备、程序启动预松开、翻板打开、松开取拉板卸料、取拉板卸料完毕回至限位、翻板关闭。 1)翻板关闭至限位自动停止 2)紧压压力至压力表上限自动保压 3)低压进料至6kg时保持恒压（电机频率降至26Hz才能自动切换） 4)高压进料至10kg时保持恒压（电机频率降至26Hz才能自动切换） 5)反吹20秒后自动切换（吹中间管道泥水） 6)压榨至14kg时保持恒压（保压时间设定为900秒，可以调整） 7)压榨(恒压14kg)结束后，反吹20秒（吹中间管道泥水） 8)排空（压榨泵停止，进水阀关闭，排水阀打开，观察压力变送器压 力表降至0） 9)角吹20秒（吹上角，由下角出水管出水） 10)卸料准备，指示灯亮 11)按动程序启动 12)预松开（压紧板松开50秒，把滤布上的水尽量排在翻板上） 13)翻板打开（等待20秒，翻板打开至限位） 14)松开（松开至限位） 15)取拉板卸料 16)取拉板小车卸完料后退至限位，翻板关闭，压紧进料 以上为在自动状态下进行的一个压滤循环
板框设备运行注意事项： 1)机器压紧进料压榨过程中，油缸后严禁站人 2)机器在运行过程中，操作工应巡检设备，观察压力变送器上的数值。 3)注意观察液压站工作是否正常。 4)在板框机进料时，需检查翻版槽、下水口等是否有堵塞现象，如出现当班清理。 5)卸料（板）时，应注意观察下料斗的情况，及时清理避免出现堵塞现象。 6)卸料完毕后，操作工应检查翻板是否完全关闭且等设备压紧进料后才能离开 7)卸料指示灯亮后，应等待1-2分钟后，才可以按程序启动（因压榨水管路较长，等水排放干 净后才能松开） 8)在线水洗滤布时，需严密观察水洗设备的运行及与限位间的缝隙，如出现限位损坏情况在调 查核实后给予水洗负责人50元/次的处罚。 9)在线水洗结束时必须检查水洗架等是否返回原位（自动程序操作） 10)如设备出现异常，应及时按急停按钮，并通知机修或电仪人员进行维修 11)在压榨时如出现压榨软管破裂等现象由当班组织人员更换。 12)在清理滤板时应按顺序由南到北或由北到南顺序清理，清理时必须彻底清理滤板的水眼、 水槽、水道，如发现清理不彻底将给予清理人、段长、班长每人30元的处罚。 13)在清理滤板时如发现洗板水枪水压低时，应及时查明原因，排除故障后在清洗。 14)如出现漏油现象，必须松开，待压力为“0”时，才能检修，以防伤人 15)储气罐压力必须在5kg以上才能确保阀门打开 16)操作人员必须确保各限位是否正常，如翻板打开、关闭、停止；压紧至压力上限自动停止， 松开至限位自动停止；如异常必须及时上报并停机检修，排除异常后方可开机。 17)污泥运输单据用完后，由夜班压滤段长负责交至办公室，如发现单据积攒现象将给予责任 人20元/次的处罚。 18)如发现在线水洗未洗完或卸料（板）未卸完就压紧进料的，将给予操作人员及压滤段长每 人30元的处罚。 加药注意事项 1.先后投加聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）。 2.药品与污泥的投加体积比例分别为2%（液体PAC），3%聚丙烯酰胺（苛化为2‰浓度的PAM 液体）。
板框安全操作规程8篇
板框安全操作规程8篇 【第1篇】板框式压滤机安全规程 1、开始工作之前,检查板框压滤机各部分(电器、机械、液压、压缩气体等)完好并安全可靠:检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象,要检查其传动部分有无异物和卡阻现象(工作部件无严重锈蚀、裂纹、断裂等)。 2、进料时,注意给料泵的的压力,各部分的密封情况,以免给料介质伤人;给料保压时,注意液压、气压在适宜工作压力下工作。并注意观察各滤框疏水流道、滤液排出孔的必须保持畅通。 3、当达到规定压力后,自动停止并保持压力,空压机电机停止,进入保压状态。进入保压状态后,检查各管路开闭状态,确认无误后启动进料泵,缓慢开启进料阀。 4、松开滤板卸滤饼。首先启动油泵,先将手动换向阀置于压紧位置,松开锁母然后手动换向阀置到中间位,停顿几秒,再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后,停止油泵。 5、压紧板退后,将滤板(框)逐一拉开,同时将滤饼卸掉,清滤布,清理滤板,保持滤板密封面干净。 6、保持压滤机表面的清洁,防止机械部分锈蚀。液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查,液压元件及各连接口密封性的检查。
【第2篇】暗流板框安全操作规程 1.严格遵守本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。 2.严禁吸烟，严禁将火种带入车间，禁止将外来人员及小孩带入车间。 3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋，在操作过程中严禁使用铁制工具，必须使用规定的防爆工具。 4.电器设备出现故障时，应先停车，切断电源，然后找电工进行修理，严禁私自拆卸电器设备。 5.在过滤过程中如遇管路堵塞等异常情况时，禁止使用铁制器具敲打管道。 6.操作人员需下罐作业时，必须办理下罐作业证，作业前先切断电源，拆下三角带，将该罐用水充分冲洗，在该设备的启动开关处挂"有人工作，禁止合闸"标示牌，在有一人以上监护的情况下，戴好防毒面具、安全帽、系好安全绳索等防护用品，方可下罐工作。 7.工作人员在生产过程中必须使用本岗位配备的专用防爆手电，浸取罐减速机必须使用规定的防静电三角带，不得用其他代替。 8.在自动过滤机卸滤饼和过滤时，必须按规定开启排风扇，以降低空气中的甲醇浓度。 9.严禁在车间内脱穿衣服，以防止产生静电火花。 10.用洗衣机清洗滤布时，操作人员不得离开现场，洗涤完毕取滤布时必须将防爆刀闸拉下，切断电源。 11.压紧板框时，油泵压力严禁超出规定的最上限。
自动板框压滤机的工作流程 -回复
自动板框压滤机的工作流程-回复 自动板框压滤机是一种常用的工业过滤设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业。它通过板框过滤技术，将悬浮物质从液体中分离出来，实现固液分离的目的。下面将详细介绍自动板框压滤机的工作流程。 1. 准备工作 在使用自动板框压滤机之前，需要进行准备工作。首先，要对设备进行检查，确保设备完整无损，并检查过滤介质的耐压性和堵塞情况。此外，还需要准备好过滤介质和滤料，并对其进行清洗和消毒处理。 2. 开机准备 接下来，需要将自动板框压滤机与电源连接，并打开电源开关。然后，将控制面板上的参数调节到合适的数值，根据实际情况选择过滤压力、过滤时间和回水次数等参数。 3. 进料 当设备准备就绪后，可以开始进行进料操作。首先，将待过滤的液体通过进料管道引入自动板框压滤机的过滤室，并保持适当的流量。液体进入过滤室后，被板框上的滤布过滤，将固体颗粒截留在滤布上，而清洁的液体则通过滤布流出。 4. 滤饼形成
由于滤布的作用，固体颗粒逐渐在板框之间堆积，形成滤饼。滤饼的形成速度取决于被过滤液体中的固体颗粒含量和过滤压力。过滤压力越大，滤饼的形成速度越快。 5. 压榨 当滤饼达到一定厚度后，需要进行压榨操作。压榨的目的是利用外部力量进一步排除滤饼中的液体，提高固液分离效果。通过调整压榨装置的压力和时间，可以控制滤饼的压榨程度。 6. 脱渣 在滤饼形成和压榨完成后，需要进行脱渣操作。脱渣是指将滤饼从板框中取出，并清洗板框和滤布，为下一次过滤操作做准备。根据需要，可以使用吹扫或清洗水等方式进行脱渣，确保设备干净无污染。 7. 循环过程 完成一次过滤后，可以根据需要进行连续过滤或循环操作。在连续过滤过程中，待过滤液体会不断在板框之间循环，直至满足预设的过滤要求。如果需要再次进料，则可以重复前面的操作步骤，实现连续高效的固液分离。 8. 关机工作 当使用完毕后，需要对自动板框压滤机进行关机工作。首先，关闭进料阀，停止液体的进料。然后，将控制面板上的参数调节到初始值，并关闭电源
压滤机-安全操作规程(15篇范文)
压滤机:安全操作规程（15篇范文） 第1篇压滤机:安全操作规程 压滤机操作规程 一、操作前的准备工作: (1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 (2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。 (3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 (4)各管路是否畅通,有无漏点。 (5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项: (1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。 (2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。 (3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 (4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 (5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。 (6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时
启用。 (7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 (8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。 三、日常的维护保养: (1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。 (2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。 (3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。 (4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。 (5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。 (6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。 (7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。 四、安全操作规程 1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。 2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械
自动板框压滤机的工作流程
自动板框压滤机的工作流程 自动板框压滤机是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业中。它的工作流程可以分为以下几个步骤： 1. 板框装料和预压 首先，将需要进行分离的物料装入板框过滤板之间的隔膜上，并且逐层叠放。随后，加入良好的过滤介质，如滤纸或滤布，以保证过滤效果。在装料完成后，进行预压处理，即通过液压系统对板框进行适当的压缩，使物料更加紧密地固定在过滤板之间。 2. 进料 在装料和预压完成后，打开进料阀门，使待分离的物料从进料口进入板框压滤机的进料仓中。物料通过进料管道进入到压滤器中，并逐渐充满整个板框空间。 3. 过滤 物料进入板框后，由于板框上的过滤介质的作用，在压力的作用下，液体部分通过过滤介质流出，而固体颗粒则被截留在过滤介质上。通过良好的过滤介质，可以有效地分离固体和液体，达到预期的分离效果。 4. 脱水和洗涤 经过过滤的固体颗粒逐渐增多，堆积在过滤介质上，形成滞留的滤饼。在
滤饼形成后，可以进行脱水和洗涤操作。脱水的目的是尽量从滤饼中去除多余的水分，以达到固体的脱水效果。洗涤则是为了去除滤饼中的杂质和溶解物，提高固体的纯度。 5. 排渣 在脱水和洗涤完成后，打开排渣阀门，将固体滤饼排出。排渣阀门的作用是控制排渣速度和排渣的稳定性，使滤饼能够平稳地排出。 6. 清洗 在每次操作结束后，需要对板框压滤机进行清洗。可以使用清水或清洗剂进行冲洗，以清除滤饼、残留的物料和杂质，保持设备的清洁。 总结起来，自动板框压滤机的工作流程包括装料和预压、进料、过滤、脱水和洗涤、排渣以及清洗等步骤。通过这些步骤，可以实现物料的固液分离，达到预期的分离效果。这种自动化的操作方式，提高了工作效率和产品质量，广泛应用于各个行业中。