储罐防腐保温作业指导书

一、目的和范围

为了保证本公司在储罐防腐、保温作业中的施工规范和工程质量, 创造一个良好的企业信誉,增强员工技能水平和质量意识,杜绝严重违章操作，确保公司质量方针和目标落实特编制本作业指导书。

本作业指导书适用于本公司的储罐防腐作业。

二、作业概述和组织基本情况

储罐防腐工艺是石油、炼化行业中对储存原油、成品油所使用的储罐内外壁进行防腐、保温的一种方法。我公司拥有专业防腐厂家—金属管道预制厂,其中从事防腐、保温的员工50名，专业防腐工38名，专业技术人员20名。

三、相关技术文件

1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》 GB8923-**

2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-**

3、《石油化工企业表面色和标志》 SHJ43-**

4、《钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-**

5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-**

四、工程目标与工程保证措施

必须坚持精心组织、合理安排、科学管理，服务精诚的施工思想，确保储罐按期、优质交付项目管理单位和建设单位。

4.1.施工进度计划管理

防腐工程总体分三个阶段进行：

第一阶段：施工准备阶段。

1、对施工人员进行施工前教育，包括技术交底。

2、施工机具、设备进场到位，建临时材料贮存库。

3、施工材料采购、验收、搬运、保管。

4、现场施工条件准备，包括水、电线路和场地平整。

第二阶段：施工阶段。

1、罐内外搭脚手架。

2、罐内外喷砂除锈。

3、罐外焊接保温支撑圈。

4、罐内外刷漆防腐、

5、罐外进行保温，包白铁皮

6、拆除脚手架。

第三阶段；工期清理阶段。

1、施工机具、废物、杂物外运。

2、场地平整，恢复原貌。

4.2．施工管理组织机构

为了确保储罐防腐、保温工程的质量，能够按照预定的工期顺利竣工，特制订如下施工组织方案：

生产管理组织结构

五、施工方法及技术措施

5.1喷砂除锈

金属表面处理：金属表面采用喷砂除锈达Sa2.5级，即清除金属

表面的焊渣、毛刺、油脂、氧化皮、锈蚀物，并用净化的压缩

空气或刷清除灰尘，使金属表面呈现均一色的灰白色表面。喷砂

除锈时喷嘴入口空气压力不宜小于0.5Mpa，喷嘴与金属表面距

离一般为80～200㎜，喷射角一般为30°～75°，金属表有点蚀的区域应使喷射角接近90°。对除锈后的表面，要认真检查，

重点是焊缝和焊渣，焊疤要进行修整磨平，达到光泽无毛刺。对

于金属表面局部的凸凹不平处应刮涂腻子并打磨平整。金属表面

处理后在湿度、温度适应刷漆的情况下应及时涂漆底漆。一般情况下要求不得过夜，以防表面再次锈蚀。在底漆涂刷前若被雨淋，可作二次处理。

5.2涂料涂刷

5.2.1涂刷前应对涂料进行抽样试验，确认合格后方才使用。

5.2.2涂料的性能指标详见材料厂家出具的该产品说明书。

5.2.3涂装的要求如下：

A：检查涂料：开桶前检查涂料有无出厂质量证明书、生产日期，严禁使用无合格证、过期或变质的产品。

B：设专业调料员：设专业调料员精确称量涂料各组份，严格按配方比例混合，统一配方，兜底搅拌均匀，涂装时自动搅拌器一直搅拌，以防沉淀。

C：调配涂料：按规定要求比例配比，用多少配多少，搅拌均匀后使用。

在涂料调配中可加入配套稀释剂，但其用量不宜大于涂料重量的5% D：采用空气喷涂时压缩空气为0.3-0.6Mpa喷角与喷面距离为200～400mm，并成70°～８０°夹角。喷嘴移动速度一般为0.16～０.２ｍ/ｓ，直至达到规定的涂膜要求厚度。

E：严格按涂料说明书及设计要求进行涂装。

F：精细完工，全面检查涂装质量，重点是边角缝等部位，如有缺陷部分按要求认真修理，直到全部合格。

对涂装质量检查要求如下表：

5.3 保温工程

5.3.1保温工程所用材料必须符合设计要求，并具有材料质量证明书或

出厂合格证，其内容应包括生产厂家名称；产品名称；生产日期及

编号；产品规格、等级；性能数据及测定时间。

5.3.2保温施工前清理储罐外表面的污垢和油灰，并保证表面干燥。

5.3.3保温层施工方法应按照设计规定或根据保温材料性能、保温结构

及储罐类型等因素确定。施工工艺除应符合规范规定外，尚应符合

GBJ126-**《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》第4章中的

有关规定。

5.3.4保温层采用捆扎法施工，保温制品应自下而穿挂镶嵌固定件上，

使其紧帖储罐表面，然后镀锌铁丝或包装钢带借助固定件交叉绑

牢，保温制品安放就位后使其紧帖罐壁。

5.3.5保温层应采用纵横错开排列。

5.4 金属保护层的安装

5.4.1金属保护层应固定牢固，紧帖保温层安装，所接缝应严密环向接

缝与纵向接缝应相互垂直成整齐的直线，固定件端部与金属板应密

封良好。

5.4.2金属保护层的表面平整度用1m靠尺楔形塞尺沿轴线进行检查，其

允许偏差不应大于4㎜。

５.5质量检查及验收

５.5.1涂层厚度应均匀一致，符合设计规范要求，对涂刷的漆膜厚度、附着力、粘结度进行检测。涂层光滑平整，颜色一致，无气泡、流

挂及剥落、损坏等缺陷现象，用电火花测漏仪在设计规定电压内进

行检测。

5.5.2保温层及金属保护层必须平整，不得有起拱及开缝，金属层紧固

件安装牢固，排列均匀。

５.6除搞好自检外，还要配合甲方进行中间质量检查，每道工序完工后，由甲方质检合格后，方可进行下道工序。

５.7每项工序完工后，施工单位自动自检，发现缺陷及时修整之后，再由双方代表共同检查验收。

５.8工程竣工验交时向甲方提供完整的《交工资料》一份。

六、以质量求生存，以信誉促发展。

工程应在项目经理精心组织和正确领导下，质检员持证上岗，负责整个施工管理工作。严把施工质量关，按国家施工规范操作规程及本单位《质量保证手册》进行施工。

人员素质是保证工程质量的前提，参加施工人员都必须经过专业考核，持证上岗，且有实践经验，又有理论水平的中级以上施工人员必须占5０％以上。

对材料的使用必须严格把关，不合格的材料，一律不准使用。从上到下各负其责，有问题及时汇报，及时作出处理。安全、保质、保量地按期完成任务，与甲方密切合作争创优质工程。

七、质量保证措施

７.1建立严格质量保证体系，由项目经理全权负责质量管理，各专业工程师、质量检查人员、施工队长、班组长各负其责。质保体

系框图如下：

７.2严格“三检制度”，工序间作好工序交接手续。

７.3严格检查涂料的质量，严把原材料关。

７.4．严格按设计要求施工，环境温度低于５℃时不得进行涂装施工。

7.5防腐层间需养护时，必须按要求进行，严禁不经养护或养护不到就

覆盖上一层。

7.6合理安排施工工序，避免工序交叉造成涂层破坏。

7.7做好现场文明施工，保证“工完料尽场地清”。

八、健康安全环境管理

1、健康安全环境（HSE）方针

在符合法律、法规的基础上，最大限度的满足业主、员工和有关健康安全与环境的要求。

以人为本、健康至上、安全第一。预防为主；遵守法律、环境优良；体系管理、持续发展。

2、健康安全环境管理目标

杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故，避免高空坠落、触电伤亡事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在2‰以下。

保持施工现场周围环境在开工前、竣工后的一致性，竣工后无残留环境污染物。

3、健康安全环境（HSE）管理组织体系

3.1成立以项目经理为组长的HSE管理领导小组。组织机构见图

健康安全环境（HSE）管理系统图

3.2建立安全管理四个体系。四个体系是：安全教育和考核体系，安全技

术体系，安全卫生预防体系，安全计划物资保障体系。

3.3工程公司派一名HSE监督员，项目设一名施工HSE检查员，一名营地

HSE检查员，施工班组设兼职HSE检查员。

3.4以文件形式规定HSE管理组织和各级人员的职责。

4、HSE管理

4.1严格执行国家、行业、公司有关安全、卫生、环境法规和制度，遵守

施工现场的各项规定。

4.2编制《储罐施工HSE管理计划》，对本工程HSE的组织机构、资源和文

件，风险的评价及控制措施，工作活动规划，监测及纠正措施进行具体阐述，作为健康、安全、环境管理的依据文件。

4.3HSE管理组织体系定期召开例会，分析总结当前HSE管理状况，确定下

步工作计划，及时跟踪验证计划的实施情况，确保健康、安全、环境措施及落实到位。

4.4执行《领导承包安全要害部位制度》，项目领导对安全要害部位挂牌承

包，每月两次检查指导承包区域的安全工作。

4.5执行《班组安全“达三标”管理规定》，认真组织考核验收，创建标准

化岗位、标准化现场、标准化班组。

4.6执行建设部《施工现场管理规定》，作到现场布局合理有序，标识齐全

清晰，物料整齐，道路畅通，工完料净场地清。

5.1 HSE教育

工程开工前，项目进行安全教育，传达建设单位和项目的有关健康、安全、环境管理规定，明确施工中可能发生的事故隐患及防范措施，在施工过程中，结合施工实际，有针对性开展专项教育。

项目每月召开一次现场安全会，通报安全情况，布置安全工作，阐明注意事项。班组每日开展班前安全讲话，针对施工任务，讲解安全要求。

对新职工进行三级安全教育，考核合格后上岗。

5.2 HSE技术措施

审核特种作业人员安全资格，作到持证上岗。

各项施工方案必须包含健康、安全和环保措施，对脚手架搭设、吊装、高空作业、施工用电及冬雨季施工进行风险评估，制定专项措施，实行技术员跟踪指导，HSE检查员现场监控，班组施工报检，验收合格施工的进度。

对需取得安全许可的作业，及时到建设单位有关部门办理审批手续，严格落实许可证中规定的安全措施，在有关人员的监护下施工。

施工作业严格执行《安全操作规程》及各岗位、设备、机具的安全操作规程。

5.4 HSE检查

定期开展HSE检查活动，项目每月组织一次HSE大检查，班组每周进行一次自查，并按照上级部门和建设单位的要求，开展专项检查。积极配合地方政论和建设单位的HSE监督检查活动，及时通报信息。

坚持安全隐患即时整改的原则，发现安全问题及时组织整改，小问题就地处理，大问题如果不能采取其它防护措施有效改正，停止施工。

5.5物资保障

在各项方案中，编制安全、卫生物资、护品需用计划。

财务、供应人员应加强协调，确保资金、物资及时到位。

新购安全物资、消防器械、护品，应符合国家有关安全、卫生法规标准，并经检验合格，才能发放使用。

设备、供应人员每月对在用设备、机具、消防器械、护品进行检查，定期组织维护保养，防止带隐患使用。

4、卫生保健

对尘毒作业场所采取相应的措施，减少尘毒危害，为职工配备必要的防护用品。

按照当地的标准，向职工发放保健和防暑降温费。

加强食堂卫生管理，禁止采购腐烂变质的食品，防止食物中毒。

5、环境保护

坚持每日的清扫工作，做到工完、料净、场清。

各类废弃物分类定点放置，定期处理。

生产、生产污水按规定排放，定期消毒。

合理安排施工作业时间，防止施工噪音干扰业主和居民的生产生活。

易落的物资，实行封闭仓储和运输。

项目配置卫生及环保专用设施，保持正常运行。

九、具体安全技术措施

9.1进入施工现场，施工人员必须按劳保规定着装，戴好安全

帽，高处作业必须挂好安全带。

9.2油漆应专门的仓库内贮存，库房应通风良好，应配置消防器材，设

置“严禁烟火”警示牌。

9.3调配油漆时，严禁烟火。稀释剂、汽油用完后，必须拧紧盖子，妥

善保护。

9.4涂装作业场应保持整洁，作业结束后，应将残余的易燃、易爆、有

毒及其他杂物妥善清理。

9.5进入舱内施工，应有良好的通风措施。使用照明电压必须是安全电

压，设有严格的保护措施，不得使用电动工具。

9.6进入舱内作业人员一次不得长于40分钟，并在舱外设监护人，并定

时联系。

目录

一、目的和范围…………………………….１

二、作业概述和组织基本情况…………….１

三、相关技术文件………………………….１

四、工程目标与工程保证措施…………….１

五、施工方法及技术措施………………….３

六、以质量求生存，以信誉促发展……….５

七、质量保证措施………………………….６

八、健康安全环境管理…………………….６

九、具体安全技术措施…………………….９

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