锤破式破碎机怎样控制大少
河南豫矿智能装备有限公司
作为砂石生产线中常用的破碎设备设备之一，锤式破碎机的破碎比大、成品粒形出色，尤其是经过现代科技改良后，不仅适用于二破整形阶段，更是可以将中硬度物料一破成型，为客户节省大量的设备成本和运行成本，是深受市场青睐的设备之一。然而，很多人不知道该设备是如何调整出料粒度的，所以这里给大家分享一下，以便大家进行了解。
方法一：通常下设备的出料口都是可以调节的，在测试设备的时候发现出料过大，就可以调整出料口装置，使料口变小了，这样就可以避免后期锤式破碎机的出料粒度过大了；
方法二：设备下方出料口地方是有，这样就可以篦板的，当出料过大时，原因很可能是篦板的间隙变大，这是因为长期使用破碎，物料和篦板磨损大了，缝隙变大出料大了，这个时候换个锤式破碎机的篦板就行了。
以上即是对锤式破碎机出料问题的简要概述，更多有关设备其它方面的资讯，如锤头选取要点等，均可在线或者是致电咨询河南豫矿智能装备有限公司的人员。
立轴锤击式破碎机
立轴锤击式破碎机
Φ1000立轴锤击式破碎机 0 引言 建材产品的生产,从原料,燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的比表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合 ,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等.水泥熟料和石膏一起磨碎成最终产品,其磨碎的粒度越细,比表面积越大,则水泥的标号就越高。改善和提高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,即达到优质、高产、低消耗具有重要意义。 机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。目前在破碎机的设计研究中，主要是集中在常规设计的改进。 1 概述 1.1 水泥装备的发展趋势 水泥生产的机械装备是生产水泥的重要工具，是提高劳动生产率、降低水泥成本、减轻劳动强度的重要手段。综观目前国内外水泥行业发展状况可知，水泥装备的发展趋势大致可分为三个方面： 1.1.1 向大型化方向发展 近年来，世界水泥工业发展的动向之一是大型化。各国都在致力于开发大型化的设备及其应用技术，因为大型水泥厂能降低生产成本，减少能耗，提高劳动生产率，特别是日产5000t熟料的水泥厂经济效益特别显著。 1.1.2 向自动化方向发展 水泥厂的自动化程度是衡量水泥工业现代化的标志之一，自动化技术的应用利用提高主机产量和设备运转率，降低热耗，提高劳动生产率。 1.1.3 向节能化方向发展 通常,传统的磨机入料粒度为25～30mm左右，国内外都有资料表明，入磨物料粒径适当降低，不仅可以提高产量，而且可以有效地降低能耗，表1-1为Φ500×500试验磨研究数据也说明了这一点。
磨前破碎提出磨外破碎作业的实现及破碎装置外置后粉磨机的构及操作的改变。表1的实验研究也表明，磨前破碎设备保证粒度在15mm左右，综合情况表明，降耗是显著的。 熟料的窑外分解生产线，部分水泥厂引进了当代世界先进水平的日产100水泥厂是耗能大的工业企业，从生产工艺上看，这种能源能耗可分为两部分：一部分是能耗燃料多的熟料烧成系统；一部分是消耗电能多的原料和熟料的粉磨系统。因此，各国都在积极开发节能降耗的水泥成套设备。磨前破碎正是向节能方向发展的一个重要路口，也正是水泥设备发展的必经之路。 近年来，我国在水泥装备方面也取得了很大的成就，我国自行设计的日产700t、1000t、2000t、5000t、10000t熟料的窑外分解线；同时，对一些老厂进行了技术改造，通过引进、消化、吸收和提高创新，使我国的水泥装备达到了世界的先进水平。 1.2 设计要求及分析课题 水泥厂耗能大户，因此节能降耗是水泥行业重点技术改造之一。 物料在经过粗碎、中碎以后，一般粒径为30～100mm，而进入磨机的粒径一般为30mm左右，由于进入磨机的粒径仍很大，且不均衡，不但增加了磨机的负荷，而且也增加了磨机的功耗，根据帮德理论，粉碎物料所消耗的能量，与物料产生的裂缝长度成正比，而裂缝又与物料粒径的平方根成反比。即：w=k(1/d-1/D),d为进料立径，D为出料粒径。因此，在磨机出料粒径一定的情况下，进料粒径越小，磨机的功率消耗越小，因此，设计的要求是经过一级破碎的物料进入球蘑机之前增加一级破碎，以均衡和降低物料的入料粒度，从而，显著地降低功耗，达到节能降耗的目的。 锤式破碎机的结构有锤头﹑转子﹑篦条筛﹑内壁衬板﹑机架等组成;它是通过物料进入破碎机中,受到高速回转的锤头冲击而破碎,物料从锤头获得动能,以高速冲向破碎板进行第二次破碎,粒度小的篦条筛中排出,粒度大的物料在篦条筛上再经过锤头的冲击﹑研磨﹑铣削而破碎,合格粒度由篦条筛排出。
1000立轴锤击式破碎机的设计
目录 摘要1 关键词：1 Abstract1 Keywords1 1.引言2 1.1目前破碎机的发展现状2 1.2设计立轴锤击式破碎机的目的和意义2 2.立轴锤式破碎机的结构和工作原理3 2.1立轴锤式破碎机的结构3 2.2立轴锤式破碎机的工作原理4 3.动力部分的设计与计算4 4.传动部分的设计与计算4 4.1V带轮的设计4 4.2计算带的根数z6 4.3飞轮直径的设计与计算6 4.4联轴器的选择与计算7 4.5键的强度校核7 5.工作部分的设计与计算8 5.1主轴的设计与强度计算8 5.1.1主轴直径和长度的设计计算8 5.1.2主轴转速的计算8 5.1.3主轴受力分析9 5.1.4主轴强度校核10 5.1.5按弯扭合成应力校核轴的强度10 5.2锤头的设计11 5.3锤架的结构设计12 5.4蓖条的设计13 5.5反击板的设计13 5.6筒体体结构以及其相关设计14 5.7防护门的设计14 6.生产率的计算15 7.结论15 参考文献16 致谢17 Φ1000立轴锤击式破碎机的设计 机械电子专业学生林长清 指导老师闫冰洁 摘要：本文先对如今破碎机的发展状况进行了简单的叙述，再对市面上现存的各种破碎机的破碎原理进行了介绍，并对各种破碎方法过程中的优缺点进行了分析，集合了各种破碎机的优点而设计了立轴锤式破碎机，并对其的工作原理、各种零件如转子、轴、锤头、电机、飞轮的设计方案、尺寸、主要参数进行了详细的说明和计算，简单说明了装配方法，最后对设计的立轴锤式破碎机的性能进行了总结。 关键词：破碎机；转子；轴
TheDesignofPhi1000VerticalShaftHammerCrusher StudentmajoringinMachineryandelectronicslinchangqing TutorYanBingjie Abstract:Firstintroducedthedevelopmentofthecrushersimplenarrative,existingonthemarketavarietyo fcrushercrushingprinciplewereintroduced,andallkindsofcrushingtheadvantagesanddisadvantagesoft hemethodprocess,acollectionofcrusheradvantagesofdesignverticalshafthammercrusher,anditsworki ngprinciple,allkindsofpartssuchastherotorshaft,hammer,motor,flywheeldesign,thesizeofthemainpar ametersofthedetaileddescriptionandcalculation,abriefdescriptionofthemethodofassembly,andfinally asummaryoftheperformanceofthedesignverticalshafthammercrusher. Keywords:crusher;singlerotor;axis 引言 机械式冲击破碎物料是一直以来破碎的主要方法，其破碎效率是重要的经济和技术指标。如今对破碎机的研究主要是对原有的机型进行改进。本文对立轴锤击式破碎机的设计主要是在原来破碎机的基本原理的基础上，研究了市面上现有的各种机型，并对其优缺点进行总结，从而集各类破碎机的优点而进行的设计。 1.破碎机的发展与作用 1.1目前破碎机的发展现状 目前锤式破碎机的种类很多，根据结构特征的不同，可进行如下分类：按回转数的数目可分为单轴式和双轴式；按转子的回转方向可分为定向式和可逆式；按照锤头的排数可分为单排式和多排式；按锤头的放置方式不同，还可分为固定锤式和活动锤式两种[1]。 破碎机既能破碎生物料，也能破碎熟料，能破碎水泥熟料、石灰石、粒状高炉矿渣、页岩、煤矸石、砂岩、煤块、金矿石、钼矿石、铝块石等物料。它广泛应用于建材、冶金、化工、电力、矿山、煤炭等部门[1]。 目前市面上现存的破碎机主要有三种[2]： （1）反击式破碎机，其结构有反击板﹑打击板﹑转子组成；它将物料反复地冲击，同时，物料之间也互相撞击而得到破碎。 （2）锤式破碎机，其结构有锤头﹑转子﹑篦条筛﹑内壁衬板﹑机架﹑等组成，它是通过物料进入破碎机中,受到高速回转的锤头冲击而破碎,物料从锤头获得动能,以高速冲向破碎板进行第二次破碎,粒度小的篦条筛中排出,粒度大的物料在篦条筛上再经过锤头的冲击﹑研磨﹑铣削而破碎,直至粒度合格。 （3）立轴式破碎机，其结构有机体﹑主轴﹑转子﹑衬板﹑进出料口组成;物料进入第一破碎腔,受高速回转的转子上的板锤的冲击破碎,获得动能的料块抛击到筒体的衬板上进一步破碎,料块群在机腔中互相撞击而等到第一次破碎;物料进入第二破碎腔受第二转子的挤压﹑冲击,把料层压紧而边密实,随着挤压﹑冲击力的上升,当应力超过颗粒所承受的强度时，物料被粉碎。 本课题设计的破碎机是兼以上三者之优点进行破碎。因此，确定为立轴锤击式破碎机。 1.2设计立轴锤击式破碎机的目的和意义 科学技术的高速发展，使得各行各业发生着巨大的变化。如今，锤式破碎机在水泥、化学、电力部门、冶金产业普遍用来破碎各种各样的物料，如炉渣、焦炭、石灰石、煤、和中等硬度的矿石。建材产业的生产中,从燃料,原料都需要进行破碎及粉磨,这样会使粉碎对象的比表
锤式破碎机性能参数
型号PCF0606 转子直径×长度(mm) 640×660 最大进料粒度(mm) 200 产量(tp/h) 28-46 主轴转速(r/min) 680-1100 电机功率(kw) 37-45 型号PCF0707 转子直径×长度(mm) 750×670 最大进料粒度(mm) 250 产量(tp/h) 35-66 主轴转速(r/min) 550-920 电机功率(kw) 45-55 型号PCF0808 转子直径×长度(mm) 800×800 最大进料粒度(mm) 250 产量(tp/h) 50-80 主轴转速(r/min) 480-800 电机功率(kw) 55-75 型号PCF1010 转子直径×长度(mm) 1000×1000 最大进料粒度(mm) 300 产量(tp/h) 70-120 主轴转速(r/min) 400-680 电机功率(kw) 90-110 型号PCF1212 转子直径×长度(mm) 1200×1200 最大进料粒度(mm) 400 产量(tp/h) 100-180 主轴转速(r/min) 350-550 电机功率(kw) 132-160
型号PCF1512 转子直径×长度(mm) 1500×1200 最大进料粒度(mm) 500 产量(tp/h) 130-220 主轴转速(r/min) 300-450 电机功率(kw) 160-200 型号PCF1818 转子直径×长度(mm) 1800×1800 最大进料粒度(mm) 900 产量(tp/h) 200-300 主轴转速(r/min) 280-380 电机功率(kw) 220-280 型号PCF2020 转子直径×长度(mm) 2000×2000 最大进料粒度(mm) 900 产量(tp/h) 250-350 主轴转速(r/min) 250-350 电机功率(kw) 280-315 型号PCF2224 转子直径×长度(mm) 2200×2400 最大进料粒度(mm) 1000 产量(tp/h) 300-400 主轴转速(r/min) 220-320 电机功率(kw) 355-450
环锤式破碎机和锤式破碎机的区别及破碎原理
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 环锤式破碎机和锤式破碎机的区别及破碎原理 在破碎机类型里面，锤式破碎机和环锤式破碎机都是一种锤破，有很多的购买者都将其混为一谈，其实他们之间存在着很多区别，今天就为大伙详细的介绍一下，锤式破碎机使用于中硬度脆性物料，比如说煤矸石、石灰石、煤、盐、等，一般被破碎的物料抗压强度不超过150 兆帕。在水泥、建材及复合肥等行业用的比较多，破碎的物料，颗粒比较均匀，机械结构可靠，生产效率比较高。锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间;具有特殊的结构特点即对物料破碎的大破比等特点。 环锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。可作干、湿两种形式破碎，不仅可以用于破碎生产线，制砂生产线，也可用在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。具有结构简单，破碎比大，生产效率高，操作维修方便等特点，另外还可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。 环锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料，破碎物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。 环锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛
反击破碎机和锤式破碎机的区别
反击破碎机和锤式破碎机的区别 反击式破碎机反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。三、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。四、易损件的磨损小、金属利用率高反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。五、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。反击式破碎机工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。 反击式破碎机
锤击式破碎机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A47031 锤击式破碎机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锤击式破碎机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、范围 本标准制定了锤击式破碎机的安全操作要点。 本标准适用于锤击式破碎机的操作。 2、内容 2.1 维修人员及操作人员必须熟悉破碎机的结构和性能，以及在操作和维修时应注意的事项。 2.2 操作人员按规定穿戴好个人防护用品。 2.3检查各紧固螺丝应齐全无松动，安全护罩完好。 2.4轴承处加注润滑油，手动盘转一周应无卡阻
和偏重现象。 2.5 点动检查设备运行应无异常情况，才可进行生产。 2.6启动设备应在空载下进行，严禁带载启动，启动时设备周围严禁站人或逗留。 2.7设备启动后再投料，投料应均匀投送。 2.8设备破碎锤应经常检查，发现磨损严重或不平衡时必须更换。 2.9工作中一旦发现异常情况，必须立即停机检修。 2.10检修设备必须拉闸断电并挂牌。 2.11工作完后，必须清理现场。 2.12工作结束后，应切断电源，擦净机床，清理工作地点，填写好交接班记录和本班设备运行记录。
锤式破碎机的结构设计
河北工业大学本科毕业设计（论文）前期报告 1 河北工业大学本科毕业设计（论文）前期报告毕业设计（论文）题目： 锤式破碎机的设计 专业：机械设计制造及其自动化 学生信息： 学号： 姓名： 班级： 指导教师信息：
教师号： 姓名： 职称： 报告提交日期： 一 . 课题研究目的和意义 本课题为锤式破碎机设计，物料破碎是一个历史悠久的话题, 破碎机广泛运用于开矿、 采石、 水利和化工等部门， 在这些部门中， 有大量的物料需要进行破碎处理，
比如在矿石行 业中，从矿山开采出来的矿石，其最大粒度一般在 200 至 1300m m 之间，这些原矿不能直 接在工业中应用， 为使矿石中的有用矿物分离出来， 需要用破碎机将原矿破碎到要求达到的 粒度以便于分离。 除此之外， 有些大块的物料由于体积庞大， 不便于运输， 必须将其破碎成 较小的粒度。比如采煤行业，经常需要将大块的原煤破碎成指定粒度的煤块。综上，破碎的研究和破碎机的设计在实际生产中有着重要的研究意义。 二 . 本课题国内外研究现状和发展趋势 目前国内和国际市场上的碎石机大致可分为： 鄂式破碎机， 锤式破碎机， 复合式破碎机， 辊式破碎机，冲击式破碎机，石头破碎机，反击式破碎机等。 1 、鄂式破碎机（ Jaw Crasher ） ：俗称鄂破，由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动 物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机， 结构简单。 目前在对矿石等比较坚硬的物料进 行粉碎时， 使用的是颚式破碎机等传统破碎机械， 其能量消耗大， 锤头等易磨损零件更换麻 烦，物料的粒度不易控制。 2
、锤式破碎机（环锤式破碎机）简称：锤破，主要适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。它是一种直接将最大粒度为 600-1800 毫米的物料破碎至 25 或 25 毫米以下的一段破碎用破碎机。 3 、反击式破碎机：简称反击破，适用于破碎中硬物料，如水泥厂的石灰石破碎，具有生产能力大，出料粒度小的优点。 4 、复合式破碎机：简称（复合破）适用于建材、矿业、冶金、化工工业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石。特点：生产能力大；破碎比高，能耗低；密封性好，运转平稳；维护 方便。 5 、辊式破碎机：对辊破碎机（辊式破碎机 , 对辊式破碎机）供选矿、化学、水泥、建筑 材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。 河北工业大学本科毕业设计（论文）前期报告 2 6 、冲击式破碎机：又称制砂机，广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒） 。 H X 系列冲击式 破碎机（制砂机）对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。 本课题所需破碎的对象大都为脆性，而锤式破碎机优点在于： 1. 适用于脆性材料，具有很高的粉碎比，这是它最大的特点。 2. 它的结构简单，体型紧凑，机体重量轻，操作维修容易。
PC系列锤式破碎机使用说明书样本
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 PC系列锤式破碎机使用说明书 一、概况及用途 锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物, 如水泥、建材、煤炭、化工冶金、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石、矿山、道路、燃油等硬度粉碎。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。另外, 锤式破碎机不但可用于破碎生产线, 制砂生产线, 也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。该破碎机能够改变用户需求之间的差距, 改变出料粒度, 以满足不同破碎机用户的不同需求。 PC系列锤式破碎机破碎的主要材料 材料包括: 岩石类矿产、元素类矿产、非金属矿物制品、矿物类矿产、宝玉石类矿产、黏土类矿产。 1、其中岩石类矿产主要有:正长岩、页岩、粗面岩、凝灰岩、片麻岩、脉石英、板岩、砂岩、蛇纹岩、花岗岩、石英、石灰岩、玄武岩、泥灰岩、角闪岩、辉石岩、闪长岩、辉长岩、辉绿岩、大理岩、白云岩、橄榄岩、安山岩、珍珠岩、白垩、泥岩、硬岩 2、元素类矿产主要有:砷矿石、盐矿石、钾盐矿石、磷块岩、自然硫矿石、碘矿石、硫矿、硅灰石、碳酸磷矿石、溴矿石、镁盐矿石、硫铁矿石、硼矿石、石灰石、磷灰石、菱镁矿石 3、非金属矿物制品主要有:磨料、墨、石墨及碳素产品、碳素、碳化硅 4、矿物类矿产主要有:电气石、水镁石、透闪石、钾长石、硅线石、正长石、沸石、蓝晶石、石、蛭石、麦饭石、黄玉、锡石、金红石、叶腊石、长石、冰洲石、雌黄、透辉石、辉长石、霞石、蔷薇辉石、石棉、云母、白石矿、天然油石、天河石、钠长石、石膏、重晶石、硼砂、萤石、方解石、石膏矿、云母石辰砂石 5、宝玉石类矿产主要有:橄榄石、绿松石、锂辉石、刚玉、软玉、水晶、红柱石、宝石、天青石、绿柱石、堇青石、孔雀石、褐帘石、泊石、绿帘石、蛇纹石、符山石、石榴子石、玛瑙、冰晶石、金刚石、十字石、硬玉、自然金、
Φ1000立轴锤击式破碎机设计
摘要 本课题设计了一种出料粒度为15～20mm的立轴锤击式破碎机. 从而降低了生料和熟料的入磨粒度，实现磨前粉碎工艺以降低电耗。 立轴锤击式破碎机的破碎部分主要由锤击部分和反击部分两部分组成，锤击部分和反击部分;锤击部分由锤头架和活动锤头构成,反击部分由三层不同曲面的反击板构成。物料由进料口进入破碎腔，经过锤头的冲击、剪切、劈碎、折断，实现物料的中碎;锤击的物料冲击到安装在破碎腔内的反击板上，又经过物料与反击板、物料与物料的互相冲击,从而实现了物料的细碎。 本设计为综合传统的锤式破碎机、反击式破碎机与立轴式破碎机的一种组合型破碎机,它将以上三者的优点融于一体，从而实现物料粉碎的目的。 关键词:锤击式破碎机细碎锤头反击板
Abstract This is the design of one produce material grain size for vertical axial hammer ＆impact machine,which dischange material size 15-20mm.Reduce raw material and grog feeding material size , is it crush craft with reduce cable dawdle before rubing to realize. This machine consists of two parts:hammer crusher and impact crusher. Thereinto, the hammer crusher of vertical scroll is hit partly the hammer hits partly and strikes back some; The hammer is hit and formed by hammer head shelf and activity hammer very beginning partly, strike back and is formed by reaction board in different curved surfaces of three floors partly. The raw material will be crusted firstly and impact between materials,material and impact plate etc.,In the crushing chamber,The supplies are material from feed inlet ,will be impacted , sheared , splitted to pieces by the hammer head, impact plate ; Supplies that hammer hit is it is it install reaction in broken at the board . In the process of the design,the new structure is designed to break material.This design combines breaker in order to synthesize traditional hammer crusher and striking crusher. Keywords：crusher hammer-impact crusher
锤击式破碎机安全操作规程
行业资料：________ 锤击式破碎机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
锤击式破碎机安全操作规程 2、内容 2.1维修人员及操作人员必须熟悉破碎机的结构和性能，以及在操作和维修时应注意的事项。 2.2操作人员按规定穿戴好个人防护用品。 2.3检查各紧固螺丝应齐全无松动，安全护罩完好。 2.4轴承处加注润滑油，手动盘转一周应无卡阻和偏重现象。 2.5点动检查设备运行应无异常情况，才可进行生产。 2.6启动设备应在空载下进行，严禁带载启动，启动时设备周围严禁站人或逗留。 2.7设备启动后再投料，投料应均匀投送。 2.8设备破碎锤应经常检查，发现磨损严重或不平衡时必须更换。 2.9工作中一旦发现异常情况，必须立即停机检修。 2.10检修设备必须拉闸断电并挂牌。 2.11工作完后，必须清理现场。 2.12工作结束后，应切断电源，擦净机床，清理工作地点，填写好交接班记录和本班设备运行记录。 3附加说明 本规程由三一集团中源新材料有限公司安委会起草，并负责解释和归口管理。 第 2 页共 4 页
锤击桩安全注意事项 （1）严格遵守桩机安全操作规程。 （2）施工场地的地耐力一定要满足桩机性能的要求。 （3）钢丝绳的选择及滑轮组的选择应满足工程实际要求才能用。 （4）打桩机行走时，应将柴油锤降至最下部；在坡度上行走应将重心移在坡道的上方。 （5）所有电器应由专人负责操作，进行定岗定责； （6）实行一机一闸一漏电开关制度； （7）上班前先检查电器、开关、钢丝绳及机身上下周围情况，无误后方可开机，下班时应随手关机关电； （8）所有操作人员均应戴安全帽上班，不得在工地内穿拖鞋，上高空作业需挂安全带； （9）严禁酒后开机、酒后上班； （10）起吊桩时严禁管桩底下站人； （11）施焊人员要戴面罩、手套和穿工作鞋等劳保用品，工作棚应通风良好，符合防火要求，配置灭火器材； （12）运桩、吊桩、压桩应统一信号、统一指挥； （13）移机过程中应清除所有障碍物； （14）工作停止时，应将桩锤落到地面上，拉开电源闸刀，切断电源，锁好开关箱，夹紧夹轨器。 第 3 页共 4 页
环锤式破碎机的详细介绍
锤式破碎机在玻璃工业中广泛用于脆性、中等硬度的物料(长石、萤石、石灰石、白云石、苦灰石等)的中碎与细碎作业。锤式破碎机可分为单转子(单轴式)和双转子(双轴式)两种。单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。若按锤子排数多少分，又可分为单排式和多排式。 锤式破碎机是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎。过程如下：物料进入机内，立即受到高速回转的锤子的冲击而粉碎。粉碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和蓖条上冲击而受到二次粉碎。 此后，小于蓖条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。另外，落到衬板和蓖条上的粒状物料，再一次受到锤头的铣削和研磨，而且物料在粉碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。 近年来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。 超高细磨粉机工作时，经由磨辊的碾压研磨后，物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中，被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔，为了获得高目数细粉，则
必须降低进分析机内的风压。为此，在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构，通过调整结构，不仅可降低进入分析机内的风压，并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用，使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨，多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔，再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用，而进入上腔的物料经分机分选后，粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。 为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。 在开机前，要先检查机内是否有铁状类杂物，检查螺栓螺母是否有松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机、主机，特别是分析机的转向，排气阀风门应处于全开的位置。开机时应先
锤式破碎机的特点
锤式破碎机有着“大破碎比”的特点，并且在不同的破碎情况下，破碎效率不会降低，生产能力会不断提高，行走时会破碎。通过移动破碎机进料器，将物料均匀地转移到破碎机里面。初次破碎后，由振动筛形成闭路系统，实现物料的周期性破碎，成品物料由输送机输出并不断破碎操作。下面就给大家简单的介绍一下各类锤式破碎机的特点。 锤式破碎机又分为普通的锤式破碎机、重型锤式破碎机以及反击锤式破碎机，种类不同特点也略有差别。 我们先来看一下普通锤式破碎机的特点： 1.锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料； 2.其破碎物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%； 3.被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等； 接着就是重型锤式破碎机的特点： 1.具有入料粒度大，细碎比大，效率高；
2.结构简单，装配紧凑，重量较轻； 3.产品粒度均匀，过碎粉少； 4.维修方便，磨损小； 5.电耗低、系统配套功率小，生产成本大大降低等优点，是作为中、细碎的破设备； 6.重型锤式破碎机适用于中等硬度脆性物料的单段细碎。 最后就是反击锤式破碎机的特点，因为反击锤式破碎机使用了反击式破碎机的梅花架，即破碎物料的原理相同，但是在出料口处使用了锤式破碎机的筛条来控制出料粒度。和其他破碎机相比，反击锤式破碎机的特点有如下几个方面： 1、破碎比大：出料口由筛条控制粒度，所以排除物料大部分都是符合规定要求的； 2、粒形好并且均匀：反击锤式破碎机使用了反击式破碎机的破碎原理，所以破碎出来的物料多呈立方体，粒形好，又因为出料口有筛板把控，所以出料粒度相对来说比较均匀；
3、生产能力高：相比锤破他的破碎腔比较大，加工物料的速度会比较大，生产能力高。 安徽省山鑫矿山机械设备有限公司专业从事矿山破碎机械设备，砂石生产线和破碎生产线的研发与制造。公司主要产品包括锤式破碎机，直线振动筛，鄂式破碎机，YK圆振动筛，振动给料机，皮带输送机，移动式破碎站等10多种系列选矿设备。公司拥有大量技术人才、多种高新设备，在行业内通过IS09001：2000质量管理体系认证。产品广泛应用于各大工程，受到客户和市场的广泛好评。
锤式破碎机的构造
锤式破碎机的构造 锤式破碎机的构造比较简单。我国应用较多的∮1600X1600单转子不可逆锤式破碎机，主要由机架、传动装置、转子和格筛等部分组成。 ⑴机架。锤式破碎机的机架用钢板焊接而成，也可以做成箱型结构。沿转子中心线为界可把机架分为上、下机架两部分，彼此用螺栓联接。其中上机架的上部为进料口。机架内部和矿石接触部分均装有锰钢衬板。另外，在侧壁设置了小门，供安装和检修用。 ⑵传动装置。由于锤式破碎机的工作原理是利用高速回转的锤头冲击矿石而使之破碎，所以其传动装置极其简单，由电动机通过弹性联轴节直接带动主轴旋转。主轴则通过球面调心滚珠轴承安装在机架两侧的轴承座中。轴承用干油定期润滑。 ⑶转子。锤式破碎机的转子由主轴、圆盘及锤头等部分组成。由于要铰接悬挂锤头，所以通常都采用组合式转子。主轴上装有11个圆盘，用键与主轴联接。圆盘之间装有间隔套。为防止圆盘轴向串动，其两端用螺母固定。锤头则铰接地悬挂在位于圆盘间隔内的销轴上。圆盘上配置了4根销轴，销轴贯穿了所有圆盘，两端用螺母拧紧。在每个销轴上装有10锤头。在销轴上设置了销轴套以防止锤头轴向移动。另外，圆盘上还配置了第二组销轴孔，当锤头磨损20mm以后，可将其移至第二组销轴孔内安装，继续进行破碎作业，这样可以充分利用锤头材料。
通常，沿转子圆周方向有3～6个锤头，沿转子长度方向有6～10个锤头。被破碎物料的块度和硬度较大时，锤头质量应重一些，而数目要少一些；反之，锤头质量应轻一些，数目却要多一些。 锤式破碎机的锤头是最容易磨损的零件，所以，它通常采用耐磨材料如：高锰钢等制成。其形状主要有板状和块状两种。块状锤头比板状锤头重，主要用于块度和硬度较大及长度较长的物料破碎。近年我国又研制了圆形锤头，现有光滑环和齿形环两种，简称环锤。环锤悬挂在十字型转盘上，不仅能随转子公转而对物料进行冲击破碎，而且能绕轴自转，对物料进行碾压破碎，因此功耗较低。装有环锤的破碎机叫做换锤式破碎机，主要用于破碎煤炭等物料。 ⑷格筛。锤式破碎机的格筛由弧形筛架和筛板组成，设置在转子的下方。筛板由许多块拼成，利用自重以及相互挤压的方式固定在筛架上，筛板上有内小、外大的锥形筛孔。弧形筛架分左、右两部分，均悬挂在横轴上，横轴通过螺栓悬挂在机架外侧的凸台上，当锤头磨损后，调节螺栓的上下位置即可改变锤头端部和筛板表面的间隙大小，以保证该间隙在一定的范围内，从而保证一定的产品粒度范围。 锤式破碎机没有专门的保险装置，只是在格筛左端与机架内壁处设置了一间隔空腔。当非破碎物进入破碎腔后，在锤头的打击下排至筛板末端进入上述的间隔空腔内，可定期取出，无需停车。另外，锤头是铰接地悬挂在销轴上的，高速回转时锤头在离心力的作用下向外张开，当遇到破碎物时，锤头可往后退缩，起到一定的保护作用。
锤式破碎机说明书
密封锤式破碎机使用说明书 一、用途 密封锤式破碎机主要用于对原材料的中碎和细碎。如煤、焦炭、石灰石、硫铁矿、磷矿石、煤矸石等各种需要破碎的物料。其破碎方式为劈击式破碎。被破碎物料的最大块度应小于其选用机型号料口尺寸的10-60毫米。 本机设计合理、结构简单。广泛应用于冶金、建材、化验等行业，全密封设计，无污染，是化验行业的首选破碎机器。产品符合国标要求。 二、技术参数 三、结构概述 密封锤式破碎机主要有机体、转子系统、锤头、筛篦、传动装置、动力部分等组成。机体采用两种结构形式，一种为整体铸造，另一种采用优质钢板焊接。它主要是将物料聚于体内，供锤头击打，达到破碎目的。 转子是由主轴、园盘、锤头等装配而成。当电动机通过皮带轮带动转子时，锤头则以高速旋转，产生强大的击打力，物料进入转子锤头击打带内被击碎。被击碎的物料达到所要求的粒度时，落入料仓内。粒度的大小均由筛篦的大小来控制。产量的大小也与蓖孔成正比。 小型的密封锤式破碎机入料斗还配有手动控制进料闸板。避免高速旋转产生的粉尘。大中型锤式破碎机为了提高击打力，还装有飞轮进行蓄能。 型号 参数 进料粒度 (mm) 出料粒度 (mm) 生产能力 (T/h) 配套动力 电机型号 机器重量 (t) CP Φ100×60 50 6 0.2-0.5 1.5 Y90-4 0.15 PCZΦ250×360 120 3-16 0.5-1.5 3.0 Y100L-4 0.31 PCZΦ600×400 150 8-20 8-10 18.5 Y180M-4 1.5
四、安装与试车 机器须安装在避雨的地方。 电动机须安装在破碎机的后方，化验用的密封锤式破碎机的电机装在机壳内。机器有四条地脚螺丝固定在混凝土基上。实验用的小型破碎机可以不打地基。 破碎机安装完毕，并超过地基凝固期后，方可进行试车。试车前先用人力转动皮带轮，确认为运动不受阻碍时，即可进入行空车试验。空车转动两小时后，仔细观察机器运转情况。确认破碎机试运正常后，即可进行负荷试车。采用次硬度或小块度物料进行工作，如无故障，即可进行正常生产。五、使用、维护及注意事项 为了保证机器长期良好使用，对各活动机构及轴承内经常加注钙基脂，各轴承内每60天加油一次。 破碎机启动后运转速度达到正常速度后，方可喂料，严格防止钢铁、超硬度岩石进入机器，以免损坏机件。小型锤式破碎机喂料，用手动控制闸板进料量。锤式破碎机易产生飞溅，工作时要特别小心。大型锤式破碎机的泻料为斜槽自流式。每班启动时，要仔细检查破碎机的各部螺丝是否松动，工作中要经常性地观察工作情况，发现异常情况时，要停止工作，彻底处理并排除故障。运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带，禁止和手或撬杆从装料口内取出矿石，防止事故发生。停车之前，必须先停止给机器供料，待机器内的物料全部漏出完后，方可停机。 （本册所列数据随产品的改进而改变，恕不另行通知）
锤式破碎机巡检规程(正式)
锤式破碎机巡检规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本规程适用锤式破碎机的日常巡检。 运转前的检查 检查各地脚螺栓、联接螺栓是否紧固。 检查锤头与篦条之间的间隙是否符合标准。 检查各润滑点润滑油的油量、油质是否正常。 检查传动皮带的张紧度是否符合要求，以及皮带磨损情况。 运转中的检查
设备启动后，注意听运行部件有无异响或碰刮，并看启动电流是否在30~40秒内恢复正常值。 检查电机的温度、振动、轴承温度。 观察皮带的运动状况，是否松弛或断裂。 检查破碎机轴承是否正常。 观察物料颗粒，判断破碎效果及运转效果。 检查轴承润滑是否良好。 停机及日常维护保养 停机时，应待破碎机的物料排空后方可停机，停机后严禁大块物料进入破碎机，以防过电流。 检查各部件的磨损情况。 检查动板的磨损，根据需要更换零件。
检查有无异物卡住。 检查电机的油量、油质。 检查皮带的磨损情况，发现磨损过大及时更换或张紧。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
锤式破碎机
目 录 摘要 ………………………………………………………………………………I Abstract ………………………………………………………………………II 第1章 绪论 (1) 1.1 锤式破碎机和破碎机的分类 (1) 1.1.1 锤式破碎机的分类 (1) 1.1.2 破碎机的分类 (1) 1.2 锤式破碎机的优缺点 (1) 1.2.1 锤式破碎机的优点 (1) 1.2.1 锤式破碎机的缺点 (1) 1.3 锤式破碎机的规格和型号 (2) 第2章 锤式破碎机的工作原理及破碎实质 (3) 2.1 锤式破碎机的工作原理 (3) 2.2 锤式破碎机的破碎实质 (3) 2.2.1 破碎的目的和意义 (3) 2.2.2 矿石的力学性能与锤式破碎机的选择 (3) 2.2.3 破碎过程的实质 (4) 第3章 锤式破碎机的总体及主要参数设计 (6) 3.1 型号为800800?-φpc 锤式破碎机的总体方案设计 (6) 3.2 该型号破碎机的工作参数设计计算 (7) 3.2.1 转子转速的计算 (7) 3.2.2 生产率的计算 (8) 3.2.3 电机功率的计算 (8) 3.3 该种破碎机的主要结构参数设计计算 (8) 3.3.1 转子的直径与长度 (8) 3.3.2 给料口的宽度和长度 (8) 3.3.3 排料口的尺寸 (9) 3.3.4 锤头质量的计算 (9) 第4章 800800?-φpc 锤式破碎机的主要结构设计 (11) 4.1 锤头设计与计算 (11) 4.2 圆盘的结构设计与计算 (11) 4.3 主轴的设计及强度计算 (12) 4.3.1 轴的材料的选择 (13) 4.3.2 轴的最小直径和长度的估算 (13) 4.3.3 结构设计的合理性检验 (13) 4.3.4 轴的弯扭合成强度计算 (15)
锤击式破碎机安全操作规程示范文本
锤击式破碎机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锤击式破碎机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、范围 本标准制定了锤击式破碎机的安全操作要点。 本标准适用于锤击式破碎机的操作。 2、内容 2.1 维修人员及操作人员必须熟悉破碎机的结构和性 能，以及在操作和维修时应注意的事项。 2.2 操作人员按规定穿戴好个人防护用品。 2.3检查各紧固螺丝应齐全无松动，安全护罩完好。 2.4轴承处加注润滑油，手动盘转一周应无卡阻和偏重 现象。 2.5 点动检查设备运行应无异常情况，才可进行生产。 2.6启动设备应在空载下进行，严禁带载启动，启动时
设备周围严禁站人或逗留。 2.7设备启动后再投料，投料应均匀投送。 2.8设备破碎锤应经常检查，发现磨损严重或不平衡时必须更换。 2.9工作中一旦发现异常情况，必须立即停机检修。 2.10检修设备必须拉闸断电并挂牌。 2.11工作完后，必须清理现场。 2.12工作结束后，应切断电源，擦净机床，清理工作地点，填写好交接班记录和本班设备运行记录。 3 附加说明 本规程由三一集团中源新材料有限公司安委会起草，并负责解释和归口管理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion