危险因素分布及防控措施内容

电石炉各岗位危险因素分布及防控措施

一、电石炉巡检岗位

1、危险描述

电石炉炉气主要成分为一氧化碳，属有毒气体。在生产、净化、储存、输送过程中一旦泄漏，在有人员操作或巡检经过的场所积聚，会造成中毒和窒息；在停炉检修过程中，如果进入炉气管道或炉气净化装置之前没有对炉气管道进行充分的置换，冒然进入管道，会造成中毒和窒息。

2、防范措施

1）在一氧化碳管道区域设置有毒有害气体在线监测仪，岗位人员佩戴便携式有毒有害气体监测仪，在发生一氧化碳泄漏或空间气体超标时能够及时发现后采取应急措施；

2）检修作业前办理检修作业票（根据检修具体内容办理抽堵盲板作业票、动火作业票），严格进行气体分析并合格，由各级领导审批后方可作业；

3）进入现场作业人员必须规范佩带长管呼吸器或空气呼吸器；

4）检修作业监护人必须严格履行其职责，认真监督作业人员对安全防护用品的使用；当发现有异常情况时，应立即告知作业人员停止作业或迅速离开作业现场，到达安全区域；

5）中控室将监控画面切换到检修作业点，操作人员要对作业现场进行密切监视；

6）禁火区域内动火时必须办理《动火作业票》，并做好防护措施，现场不得吸烟和使用明火。

二、出炉岗位

1、危险描述

电石炉出炉设施以牵引车和卷扬机为主，其附件有轨道、钢丝绳、矿车、滚

筒、地轮，在牵引车和卷扬机运行过程中，如矿车轮因故障出现脱轨，容易发生翻锅现象导致灼伤；钢丝绳卡在地轮、钢丝卡子使用不规范、钢丝绳压死反绕、钢丝绳磨烧损严重等情况下，可能出现钢丝绳断裂，地轮由于长时间使用焊缝疲劳，造成焊缝开裂等均可造成物体打击伤害、机械伤害；吹氧时操作不当、防护不当导致灼伤。

2、防范措施

1）现场操作人员必须严格按要求穿戴劳动防护用品；

2）采用吹氧的方式开炉时，首先，操作人员要按要求佩戴防护面具，再者，要将挡火板安装到位；

3）堵炉眼时不得使用过湿的泥球堵眼，泥球必须放在专用的脱铲上送至炉眼处，不得用铁锹或手扔；

4）在安装或更换炉嘴时必须认真对炉嘴的质量进行有效确认；

5）在出炉前必须对炉嘴的完好程度进行检查，如发现有明显的烧损现象必须更换（以炉长确认为主）；或在炉嘴下面的冷却水盒上安装防护钢板（大于等于20毫米）或提前断水。

6）出炉前必须认真检查炉嘴通水钢管的完好程度，并对循环水阀阀门的完好情况进行确认；

7）观察出炉情况的操作人员应与电石锅保持一定的距离，禁止长时间停留

在观察区域；

8）出炉过程中如发现炉嘴有严重烧损现象，必须将通水阀门关闭；

9）当在出炉过程中发现炉嘴烧穿，并伴有漏水时，现场操作人员应及时切断水源，其他人员迅速撤离到安全区域；同时通知仪表工停电，如果在出炉前期，应将电极提起，谨防大量电石流出造成其他事故；

10）出炉前必须安排专人对牵引车和卷扬机的配套设施及安全附件进行检查；

11）出炉时相关人员应与轨道保持一定的安全距离，同时严禁跨越钢丝绳行走；如需要观察其运行情况，现场人员不得站在轨道外侧；

12）当矿车轮因故障出现脱轨，在控制好电石流速后，应立即将牵引车和卷扬机停下，在故障排除后，方可恢复使用；

13）当钢丝绳卡在地轮或压死反绕时不得强拉，应立即停车处理；

14）严禁任何人员从炉嘴下面通行；

15）相关部门应加大对现场的监督、检查和考核力度；

16）出炉区域不得积水，出炉人员使用烧穿器时穿戴的劳保用品要保持干燥。

三、主副操岗位

1、危险描述

电极在压放过程中，尤其是带电压放电极，如出现违章操作，或电极糊质量问题，或液压系统失压，或抱紧系统故障，或蓬糊，都有可能导致电极下滑和流糊事故的发生。

2、防范措施

1）严格执行《电极管理制度》；

2）按要求做好液压、抱紧系统的巡检和检查工作；

3）压放电极必须有当班负责人指挥完成；

4）当现场负责人在下令压放电极前，应将加料口中的工器具进行清理，只

将所下放电极对应的加料口敞开，便于观察，其他加料口必须关闭，同时，现场所有操作人员撤离到操作室或维修房及掩体后面；

5）根据季节变化提前做好调整电极糊工艺指标的准备工作（未经主管领导的同意不得随意调整电极糊的工艺指标）；

6）电极糊加装完毕后，操作人员应用吊锤将电极桶内的电极糊夯实，谨防发生蓬糊；同时，该单位的主要负责人要对加糊的情况进行确认，并做好相关记录；

7）上班期间注意力必须高度集中，不得睡岗、串岗、干私活和与工作无关的事；

8）高温季节仪表室内保持通风，防止中暑。

四、炉面巡检岗位

1、危险描述

电石炉内大量漏水是引发电石炉群伤群死事故的主要因素之一。电石生产是一种高温冶炼过程，为了确保设备的完好程度和延长使用寿命，部分接触高温运行的设备均通过水进行冷却，比如：炉嘴、炉体、围板、炉盖板底部环、夹件、水环梁、护屏、通水软缆等，电石炉在生产过程中，炉内将产生大量的液体电石，当设备出现故障，有水进入炉膛，尤其是三角区，水与电石迅速反应，瞬间产生大量的可燃气体，遇火发生强烈的爆炸，爆炸所产生的火焰和高温炉料从炉盖喷出，导致炉面操作人员灼伤。

2、防范措施

1）加大对设备的维修和维护力度，发现炉内设备有严重漏水现象，尤其是

三角区，应立即停电处理；

2）判定设备的使用周期，在时间范围内及时进行更换；

3）在设计通水设备的水路时，应科学、合理，以确保循环水在一定压力下均匀、畅通地循环，严禁水路短路和产生死角；

4）加强炉面工艺操作管理，确保电极的下插深度，保持较低的料面温度，严禁杜绝明弧操作和干烧，避免塌料现象；

5）严格控制入炉原料的水份和粉末率，确保料面良好的透气性；

6）必须按要求穿戴劳动防护用品，劳保用品保持干燥；

7）当班负责人应及时掌握入炉原料的情况，并将由于原料问题有可能导致的危害要及时告知现场操作人员；

8）炉内粉末多时，必须及时清理。

五、检修岗位

1、危险描述

电石炉检修主要包括重物拆卸、搬运、起吊，金属切割、焊接等作业；所使用工器具有倒链、电焊、割枪、气瓶（氧气和乙炔）、卷扬、撬杠及一些常用工具。如果其过程中防护措施落实不到位，监护不到位，违章作业等，都会导致事故发生。

2、防范措施

1）检修前必须进行安全交底，认真分析过程中的危险因素，并制定相应的安全防范措施；

2）认真履行作业票办理和审批制度；

3）每一项作业必须设有专职监护人；并由车间值班人员现场负责；

4）认真检查所使用工器具的完好程度，并做到规范使用；

5）在检修作业时必须佩戴相应的劳保用品和防护用品；

6）在挂设倒链时，必须确保上方悬挂牢靠，被挂体不得用铅丝和麻绳类易断物代替；

7）在悬空物下进行作业时，必须对悬空物进行加固；

8）在切焊垂直或倾斜部件时，必须在部件的上方加装防脱落设施；

9）在安装较重部件时，必须做好防坠落措施；

10）气割作业时氧气、乙炔气瓶间距在7m以上，气瓶离带电设备3m以上，距离动火点10m以上，乙炔气瓶加装阻火器，不得卧倒使用，气瓶不得在阳光下暴晒；

11）检修现场存在交叉作业时必须做好防护措施；

12）在有毒、有害气体环境工作时，必须检测环境有害气体浓度，如若超标，必须采取强制通风措施，必须佩戴空呼或长管呼吸器，并设专人监护，否则严禁施工；

13）所有停电检修设备时必须由电工现场监护，检修完毕确认后方可由电工送电。

14）高处作业或临边作业时必须系好安全带（绳），且规范悬挂；

15）维护保养设备时（紧固螺丝、设备润滑）不得带电作业；

16）检修带电设备时必须由电工亲自断电，并在现场监护，在检修结束后并在现场确认人员全部撤离后方可送电；

17）使用的带电移动工具必须安装漏电保护器；

18）处理炉面设备漏水等故障时必须停电后方可检修；

19）检修作业结束后必须清理检修现场，消除遗留隐患。

六、电极桶焊接、电极糊加装岗位

1、危险描述

在加装电极糊、焊接电极筒时，由于同时接触两相电极，造成触电；由于电极筒过低，在工作时由于身体原因和操作失误，导致身体落入电极筒中；在工作时，由于站立位置有误、操作不当，圆盘布料器和起重葫芦导致机械伤害。

2、防范措施

1）严格遵守操作规程；

2）时刻注意一氧化碳报警仪，如若报警立即撤出；

3）必须佩戴安全绳，并遵守高挂低用的原则；

4）必须设专人监护，否则严禁工作，并由车间值班人员现场负责；

5）必须确保使用的电器设备绝缘完好（电工确认）；

6）吊运电极糊时不得同时接触两相电极；

7）使用电葫芦时应严格按照“十不吊”要求内容执行，不得违章操作；

8）电极糊添加前后必须对电极糊柱高度进行测量，并做好记录；

9）电极糊添加完毕后应有当炉炉长进行确认并签字；

10）电极筒焊接结束后应将焊缝打磨光滑，以确保电极正常压放；

11）在作业结束后必须清理作业现场，消除遗留隐患。

七、组合把持器电极筒制作岗位

1、危险描述

岗位员工主要操作以下设备：剪板机、折弯机、冲压机、四柱压力机、缝焊机、点焊机、车床、钻床等，工作中由于防护设施失效、设备故障、人员操

作失误导致高处坠落、机械伤害、物体打击、起重伤害、触电等事故。

2、防范措施

1）严格按《设备安全操作规程》操作；

2）检修设备时必须断电，并悬挂“严禁合闸”警示牌；检修结束必须经电工现场确认后，方可送电；

3）设备突然停机时，严禁盲目启动或检查，必须在确认断电后，再进行检查；

4）操作人员必须了解设备原理和构造，新进员工严禁独立操作，必须在老师傅指导三个月后方可独立操作；

八、圆盘布料器维修岗位

1、危险描述

圆盘布料器在检修时由于人员进入内部检修，导致煤气中毒，由于人员注意力不集中，均可坠入料仓；由于人员误操作，导致机械伤害；由于线路漏电，检修时导致触电。

3、防范措施

1）现场加装轴流风机置换，降低煤气浓度；

2）检修时必须佩戴安全带，并按规范使用；

3）检修时佩戴便携式一氧化碳报警仪，若报警必须及时撤出；

4）在检修时必须设专人监护，监护人员必须坚守岗位，若无监护人，严禁检修；并由车间值班人员现场负责。

5）必须确保使用的检修器具绝缘，否则严禁使用。（电工确认）

6）停电检修设备时必须由电工现场监护，检修完毕确认后方可由电工送电。

7）圆盘布料器检修结束后，配料站所有当班人员在同时得到确认后方可开启。

九、自动上料系统巡检岗位

1、危险描述

巡检人员在对自动上料系统进行巡检时，因光线黑暗、障碍等易发生滑跌或高处坠落；翻越原料输送皮带时引发物体打击和高处坠落；长时间停留引发中毒窒息等伤害。

2、防范措施

1）上岗前，劳动防护用品穿戴齐全，佩带防尘口罩；

2）保持现场环境卫生，楼梯散落的原料及时回收，防止摔伤；

3）高处作业或临边作业时必须系好安全带（绳），且规范悬挂；

4）在有毒、有害气体环境工作时，必须检测环境有害气体浓度，如若超标，必须采取强制通风措施，必须佩戴空呼或长管呼吸器，并设专人监护，否则严禁施工；

5）所有停电检修设备时必须由电工现场监护，检修完毕确认后方可由电工

送电。

6）任何检修作业前必须办理相关作业票，监护人坚守岗位，断电挂牌后方可检修。

十、烘干岗位

1、危险描述

烘干窑内部及周围有煤气，人员误入、工作时间过长，均导致煤气中毒；操作时注意力不集中导致机械伤害、灼伤；登高巡检时，由于误入及注意力不集中导致机械伤害和高处坠落；由于电器不绝缘，导致操作人员触电。皮带运行过程中误操作、巡检工注意力不集中缠绕到皮带上导致机械伤害。

2、防范措施

1）现场装设固定式一氧化碳报警仪；

2）注意现场通风，进入罐内必须办理《受限空间作业票》；

3）现场工作人员必须佩戴便携式一氧化碳报警仪，报警后，必须及时撤出；

4）巡检人员巡检时必须走安全通道，在跨越设备时严防设备卷缠裤脚、衣袖等处；

5）现场粉尘超标时必须佩戴防尘口罩；

6）高处作业时必须系安全带，现场设专人进行监护；

7）现场运行设备安全防护设施齐全完好；

8）在上下楼梯时必须注意力集中，严防滑落。

十一、厂内机动车辆

1、危险描述

车辆在作业过程中，由于车辆故障及驾驶员注意力不集中导致撞坏设备、设

施、导致人员伤害或自身车辆倾翻导致自身伤害。

2、防范措施

1）驾驶员必须考取特种作业证，并且确保有效；

2）驾驶员必须确保车辆完好，尤其刹车、灯光必须确保有效，否则严禁作业；

3）作业过程中必须注意观察周围情况，发现异常必须及时采取有效措施，确保安全作业；

4）遇有人员时，必须小心驾驶，确保人员在驾驶人员视线内，否则必须立即停止作业，待判断人员处于安全位置后方可作业。

5）厂区内行驶车速不得超过5km/h。

十二、天车工岗位

1.危险描述

天车工在作业时由于违章作业，导致天车设备损坏，直至导致自身受到伤害；由于违章作业导致检修人员伤害；由于违章作业，导致地面人员受到灼伤及物体打击。

2、防范措施

1）天车工必须持证上岗；

2）天车工必须严格按《天车工岗位安全操作规程》操作，严禁野蛮作业和违章作业；

3）电石冷却时间必须按要求执行，确保凝固后再起吊；

4）新天车工上岗必须由老天车工带三个月以上；

5）起吊作业必须严格按照“十不吊”要求执行；

6）在启动天车时必须对天车的安全附件进行检查，在确认安全附件全部有效的情况下方可运行天车；

7）在起吊物品时应由专人指挥，不得听从其他人员私自指挥而运行天车；

8）天车驾驶室内电源不得私自接拉，应由电工接拉；

9）天车停运后不得在吊钩上悬挂重物，且将小车停靠在指定位置。

十三、石灰窑巡检岗位

1、危险描述

一氧化碳气柜及管路、冷凝器在运行过程中由于出现违规操作、误操作、进口电动蝶阀失灵或放散阀故障、气柜超温超压或柜体腐蚀、橡胶模破损等异常情况后，造成一氧化碳气体泄漏，如不及时处理将导致人员中毒伤害和设备事故，遇火源导致燃烧爆炸事故；在检修过程中由于置换不彻底，残留一氧化碳或氮气，人员误入导致中毒窒息；巡检人员在巡检过程中注意力不集中从登高梯滑落，导致高空坠落。

2、防范措施

1）严格按照《石灰窑作业指导书》进行作业。

2）进入冷凝器检修必须进行空气置换，化验合格后，佩戴长管呼吸器后方可入内，同时在上部人孔加设轴流风机强制通风；

3）气柜属于一级防火、防爆区域，严禁闲杂人员进入，一经发现及时制止，对不听劝阻者，及时向上级汇报；

4）操作人员应熟悉本岗位各项指标，熟悉气柜结构，熟悉工艺管线走向；

5）上岗前按要求穿戴好工作服、工作鞋、安全帽等（绝对禁止穿带钉子的皮鞋）；

6）上下气柜、石灰窑楼梯时，抓紧楼梯扶手，防止滑跌，冬季下雪时及时清扫积雪；

7）巡检操作工必须佩戴便携式一氧化碳报警仪，严禁单独一人操作，要有人监护；

8）气柜区域严禁吸烟和动用明火；

9）开关放散门或排污要站在上风口，要有专人监护；

10）遇到下列情况之一，不得进行放散、置换、排污操作。

①雷雨天气②附近有明火作业

十四、除尘岗位

1、危险描述

在清理风机、风叶积灰时未按操作规程进行操作、误操作、停电未挂牌，现场无人监护易造成操作人员机械伤害；更换除尘布袋时安全防护不到位，造成人身伤害；巡检人员在巡检过程中注意力不集中从登高梯滑落，导致高空坠落；电机传动部位防护设施损坏（丢失），易造成人员机械伤害。

2、防范措施

1）停电时必须告知现场操作人员及当班电工，停电后必须挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌；

2）作业现场设专人进行监护，监护人不得擅自离开监护岗位；

3）作业人员劳动保护用品穿戴齐全；

4）上下除尘器楼梯时，抓紧楼梯扶手，防止滑跌，冬季下雪时及时清扫积

雪；

5）定期进行维护保养，对损坏的防护设施及时恢复；

6）巡检时不得一人巡检，必须两人巡检。

十五、水泵岗位

1、危险描述

水泵工在巡检过程中劳动保护用品穿戴不齐全，设备传动部位未加装防护罩，未按要求对设备定期进行巡检，违反劳动纪律，在岗期间干私活、串岗、睡岗。

2、防范措施

1）水泵工在巡检过程必须按要求佩戴安全帽；

2）设备传动部位的防护装置不得随意拆除和损坏；

3）遵守劳动纪律，不得随意串岗、睡岗和干私活；

4）使用的压力表在有效期内；

5）供电线路及布线符合安全要求

十六、变电站、值班电工岗位

1、危险描述

用电设备外壳无接零(接地)保护，在设备检修时未按要求办理作业票，检修设备时误入带电间隔，电缆(电线)绝缘老化、破损，使用未经效验或超过有效期的验电器，小动物进入高、低压变配电室；闲杂人员随意进入带电区域，使用损坏的绝缘工具，电气火灾使用水、泡沫灭火器，上岗作业不戴安全帽、不穿绝缘鞋，无监护人擅自一人作业，未系安全带进行高空操作，起吊重物伤人，不断开检修设备电源开关或开关断开后不悬挂"禁止合闸,线路有人工作"标示牌，带电更换灯泡。

2、防范措施

1）定期检查用电设备外壳接地保护；

2）在用电设备附近工作时先确定周围用电设备的保护设备是否有效；

3）在进入带电区域时必须穿戴相应的防护用品，并设专人进行监护；

4）设备检修前必须办理各类操作票，进行验电操作；

5）使用安全可靠的绝缘工具，绝缘工器具必须定期进行校验；

6）配电室加装挡鼠板；

7）带电区域假设围栏，显著地点悬挂警示牌；

8）在发生火灾时使用干粉或沙土进行灭火；

9）不得带电更换灯泡等带电设备；

10）在检修设备时必须在电源开关处悬挂"禁止合闸,线路有人工作"标示牌，设专人监护和通知岗位人员；

11）分合断路器时必须两人，一人操作一人监护；

12）高空作业时必须佩戴安全带，安全带不得低挂高用，现场设专人监护。

十七、空压制氮岗位

1、危险描述

空分制氮机由吸气系统、排气系统、油路系统、油气分离器、水路系统组成。在日常运行过程中常见以下故障：排气温度过高（T1）、排气压力（罐压）过高P1、设备无法正常启动、系统压降过大等。当以上情况发生时，造成无法给密闭炉提供生产所需氮气，可能导致炉内或净化系统一氧化碳超标与空气混合产生爆炸。

2、防范措施

1）使用的安全阀、压力表完好齐全，且在有效期内；

2）现场配备的灭火器是否齐全有效，并定期检查；

3）岗位人员佩戴耳塞，防止噪音伤害；

4）岗位人员劳动保护用品必须穿戴齐全；

5）严格遵守劳动纪律，不得随意串岗、睡岗和干私活；

6）根据要求定期对设备进行巡回检查，并作好操作记录。

化验岗位

1、危险描述

化验员在日常工作中主要涉及配药、电石冷、热样提取、原材料取样、有毒有害气体岗位取样、容器内取样、小鄂破破碎电石，在此过程中存在灼烫、中毒窒息、物体打击的危险因素。

2、防范措施

1、化验员在容器内取样时不得随意进入容器内，需使用专用取样工具取样；

2、化验员在使用化学药品时必须佩戴防酸碱手套，皮肤不得直接接触化学药品；

3、化学试剂、药品必须标注明确，有专人保管发放，并填写领用记录，未使用完的药品必须及时交库或销毁；

4、在使用小小额破碎机时，破碎机防护罩必须完好，操作人员必须佩戴防护眼镜；

5、化验员在包装取样时不得靠近码放的冷却电石，防止电石破碎倒塌砸伤。

十九、验料岗位

1、危险描述

验料员主要负责原材料入厂的验收工作，在验收原料时由于停车不稳，验料员失足易造成高处坠落；在卸料高处中调度失误造成车辆伤害等事故。

2、防范措施

1）验料人员在验料时劳动保护用品必须穿戴齐全；

2）验料员在上车取样时必须在车辆熄火，并有专人监护的情况下进行；

3）车辆进入厂区时车速必须保持在5km/h;

4）不得在运料车辆周围停留休息，防止被车辆上大颗粒原料掉落砸伤；

5）在车辆进入厂区内卸车时周围不得有人员停留或通行；

6）多辆车同时卸料时应保持车距，防止车辆发生碰撞事故。