室外供热管网安装工技术交底
室外供热管网安装工技术交底
施工企业：XXXX公司№：(津建安表22)
工程名称XXXX工程工种安装
施工部位室外供热管网安装交底时间2019年月日1适用范围
本标准适用于本公司施工范围内厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的施工。
2材料要求
1.管材规格、型号、壁厚应符合设计文件及产品标准要求。管材不得弯曲、无锈蚀、无E刺、重皮及凹凸不平等缺昭。
2.管件符合设计文件及产品标准要求。有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
3.并类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
4.减压阔、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等附属装置符合设计文件及产品标准要求，有产品合格证及说明书。
3主要机械设备
1.主要机械：挖掘机、电动套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵、电焊机、角向磨光机、直向电动砂轮机等。
2.主要工具：手锤、弯管器、捻凿、空压机、套丝板、管子割刀、倒链、管钳、麻绳、台虎钳、铁锹、铁镐、大锤、手动葫芦拉力器、活扳手。
3.检测工具：水平仪、经纬仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺
等。
4作业条件
1.室外供热管道安装前上道工序及相关工序已完成，且验收合格。
2.管道两端起止点的设备已安装好，且设各支座的二次灌浆的强度已经达到要求。
4.直埋管沟沟底找平夯实，无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复合无误。
5.安装架空干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后安装。
6.专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。
5施工操作工艺
5.1直埋管道敷设工艺流程
施工准备→管够施工→管道防腐、保温→管道安装→附件安装→水压试验→系统冲洗→土方回填→系统运行调试
5.2直埋管道敷设工艺
(1).施工准备
①.材料准备
a.所用材料进场时有出厂合格证，应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
b.型钢、圆钢、管卡、螺栓、焊条等符合设计及规范要求。
c.入库的合格材料保管应分类标识堆放。
②.技术准备
a.设计及其它技术檔齐全，并经会审。
b.熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。
c.编制施工组织设计或施工方案。
d.按批准的施工组织设计或施工方案，向施工操作人员进行技术交底。
(2).管沟施工参照《室外给水管网安装工艺标准》6.5.4的相关规定执行。
(3).管道防腐、保温
①.管道防腐，应预先集中进行，管道两端预留出焊口的距离，焊口处应在试压完后再作防腐。
②.直埋供热管道的检查井施工，应保证穿越口与管道轴线一致，偏差度应满足设计要求，并按设计要求做管道穿越口的防水、防腐。
③直埋管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行，接口保温施工前，应将界面钢管表面、两侧保温端面和搭接外壳表面的水分、油污、杂质去除干净。
④.管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宣为20℃，不应低于10℃，管道温度不应超过50℃。管道接口保温不宜在冬季进行。严禁管道浸水，接口周围应留有操作空间。
⑤接口保温采取套袖连接时，套袖与外壳连接应采用电阻热熔焊，也可采用热收缩套或塑料热空气焊，采用塑料热空气焊应用机械施工，套袖安装完毕后，发泡前应做气密性试验，升压至0.02MPa，接缝处用肥皂水检验。无泄漏为合格。
⑥.采用玻璃钢外壳的管道接口，使用模具作接口保温时，接口处的保温层应和管道保温层顺直，无明显凹凸及空洞。界面处，玻璃钢防护壳表面应光滑顺直，无明显凸起、凹坑、毛刺。防护壳厚度不应小于管道防护壳厚度；两侧搭接不应
小于80mm。
⑦.直埋供热管道的保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体，有良好的保温性能。在工厂预制好的管道及管件，在储存、运输期间，保温端面必须有良好的防水漆面，管端应有保护封帽。
⑧.埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和旖工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
(4).管道安装
①.直埋供热管道的坡度不宜小于2‰，高处应设放气阀，低处宜设泄水阀。
②.管道焊接参照本《室内给水系统安装工艺标准》2.5.2-(3)条的的相关规定执行。
③.管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：
a.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺檔的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
b.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
c.管道可在沟边进行分段焊接，每段长度25～35m范围内。
④.沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平、找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。○5.放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
(5).附件安装
①.直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载．宜采用钢阀门及焊接连接。
②.阀门、配件、支架等，应按设计要求位置进行安装，并在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
③.固定墩和补偿器安装位置应符合设计要求。固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应裸露，管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋。
④.补偿器应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道周定支架位置和构造必须符合设计要求。
(6).水压试验
设计无要求时，供热管道的水压试验压力应为工作压力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下10min内压力降不大于0.5MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。水压试验合格后，按设计要求做焊口处的防腐保温。供热管道的水压试验步骤参照《室内采暖系统工艺标准》的相关规定执行。
(7).系统冲洗管道试压合格后，应进行系统清洗，冲洗验收合格后，将水泄净。
(8).土方回填
①.管道安装验收合格后应立即回填。
②.回填时沟槽内不应有积水，不得带水回填，不得回填撒泥、有机物及冻土。回填土中不得古有石块、砖及其它杂硬物体。
③.沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移．必要时可采取限位措施。
④.直埋供热管道最小覆土深度应按表8.5.2-1的规定执行，若穿越河底时覆土深度应根据水流冲刷条件和管道稳定条件确定。回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实，管道穿越道路埋深少于800mm
时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
表8.5.2 -1直埋敷设管道最小覆土深度
管径（mm）50～125 150～200 250～300 350～400 450～500
车行下（m）0.8 1.0 1.0 1.2 1.2
非车行道下
0.6 0.6 0.7 0.8 0.9
（m）
(9).系统运行调试
①.管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行，并测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力是否符合设计。
②.供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。
5.3管沟管道安装工艺流程
支架制作安装→管道安装→附件安装→水压试验→防腐、保温→系统冲洗→盖板、回填土→系统运行调试
(1).管沟管道安装操作工艺
安装地沟内的管道时，管沟施工已按设计和施工规范要求完成，并经交接检合格。
①.支架制作、安装土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线．按规定间距安放支座及滑动支架。
a.按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
b.通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，钢管水平安装的支吊架间距应符合本标准袭8.5.3-1的规定。
表8.5.3-1钢管管道支架的量大间距
公称直径
15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
（mm）
支撑最大间距（m）保
温
管
2 2.5 2.5 2.5
3 3
4 4 4.
5
6
7 7
8 8.5
不
保
温
管
2.5 3
3.5 4
4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12
c.支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件宜在地面组装，长度以便于吊装为宜。
②.管道安装
a.在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
b.地沟内的管道安装位置，其净距(保温层外表面)应符合：与沟壁100～150mm；与沟底100～200mm；与沟顶(不通行地沟) 50～100mm；与沟顶(半通行和通行地沟) 200～300mm
c.管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸拉伸并找正位置后才能焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支吊架间的距离应不小于50mm。
d.管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
e.同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连界面要选在便于操作的位置。
f.管道焊接参照《室内采暖系统安装工艺标准》1.5.2-(3)的相关规定执行。
g.管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡：焊缝及影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。管道可
在沟边进行分段焊接，每段长度25～35m范围内。
③.附件安装
a.管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。
b.阀门、配件、支架等，应按设计要求位置进行安装，-*并在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
c.固定支架和补偿器安装位置应符合设计要求。固定支架应采取防腐措施。
d.补偿器应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架位置和构造必须符合设计要求。
④.水压试验设计无要求时，供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下10mm内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查．不渗不漏。供热管道的水压试验步骤参照《室内采暖系统工艺标准》的相关规定执行。
⑤.防腐、保温
a.管道防腐、保温，应符合设计和规范要求。
b.管道防腐、保温应按《室内采暖系统工艺标准》的规定执行。
⑥.系统冲洗管道试压合格后，应进行系统清洗，冲洗验收合格后，将水泄净。
⑦.盖板、回填土
a.特管道试压验收合格，做完防腐保温后，将管沟清理干挣，进行管沟盖板。
b.回填时采用分层回填、夯实的方法。机械碾压回填土厚度每层不超过300mm，人工分层夯填采用振动式打夯机，每250mm打夯，分层夯实。
⑧.系统运行调试
系统运行调试按本标准5.2.9的规定执行。
8.5.4架空管道安装工艺流程
放线定位→支架制作安装→管道安装→附件安装→水压试验→系统冲洗→防腐保温→系统运行调试
(1).架空管道安装操作工艺
①.放线定位放线定位应按《室外给水管道安装工艺标准》的相关规定。
②.支架制作安装
a.支架的间距符合设计要求。
b.管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采
用吊车、卷扬机等方法将管架就位，并同时架设好经纬仪随时找正找直。采用预埋钢件焊接，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向对称、均匀地紧固螺栓。
3)支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
③.管道安装
a.供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
b.架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，人行地区，不小于2.5m；通行车辆地区，不小于4.5m；跨越铁路，距轨顶不小于6m。
c.管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道问的连接焊缝与支、吊架间的距离应不小于50mm。
d.管道焊接参照《室内采暖安装工艺标准》的相关规定执行。
e.管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。管道可在沟边进行分段焊接，每段长度25～35m范围内
f.管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核．找正调直，使管道在一条直线上。
g.摆正安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
④.附件安装
a.阀门、集气罐、补偿器等安装位置应符合设计要求。
b.管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宣采用钢制阀门
c.补偿器安装时应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
⑤.水压试验供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于
0.6MPa。在试验压力下10min内压力降不太于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
⑥.系统冲洗管道试压合格后，应进行系统清洗，冲洗验收合格后，将水泄净。
⑦.防腐保温
a.管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。防锈滚的厚度应均匀-不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
b.管道防腐保温应按本标准第8.5.2-(3)条的相关规定执行。
⑧.系统运行调试
系统运行调试按本标准第8.5.2-(9)条的规定执行。
6质量验收标准
6.1室外供热管道安装允许偏差应符合表8.6.1的规定
表8.6.1 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
项目允许偏差检验方法
横管道纵、横方向弯曲（mm）
每1m 管径
≤100mm
1 用水平尺、直
尺、拉线和尺
量检查
管径＞
100mm
1.5
全长
（25m以上）
管径
≤100mm
≯13
管径＞
100mm
≯25
立管垂直度（mm）
每1m 2 吊线和尺量检
查全长
（5m以上）
≯10
弯管椭圆率
（Dmax-Dmin
）/Dmax
管径
≤100mm
10% 用外卡钳和尺
量检查
管径＞
100mm
8%
折皱不平度（mm）
管径
≤100mm
4
管径＞
100mm
5
6.2管道焊口的允许偏差应符合表8.6.2的规定。
表8.6.2 管道焊口的允许偏差和检验方法
项目允许偏差检验方法
焊口平直
度管壁厚10mm以内管壁厚1/4 焊接检验
尺和游标
卡尺检查宽度
深度小于0.5mm
咬边长度连续长度25mm 直尺检查
总长度（两侧）小于焊缝长
度的10%
6.3管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表8.6.3的规定。
表6.3管道保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法
厚度+0.1δ，-0.05δ用钢针刺入
表面平整卷材 5 用2m靠尺和楔
形塞尺检查
涂抹10
7冬雨季施工措施
1.冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。
2.机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备，用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。
3.施工、生活临时用水外露水管和泵管均用岩棉保温材料包裹外缠塑料布保护保温；
4.管沟开挖完毕具备管线施工条件后，管线焊接处用钢架管、彩条布和防寒棉毡搭设成1.5×1.5×1.8m的暖棚，做好保温措施后方可进行管线安装。管线安装完毕后具备试压条件采用汽压试验，试压设备为大于15KW的空汽压缩机。
8应注意事项
1.平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并做出标志。
2.直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求，回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。
3.补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架位置和构造必须符合设计要求。
4.检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
5.直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管
道保温层厚度一致，符合防潮防水要求。
6.管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
7.除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。
9成品保护措施
1安装好的管道不得用作吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
2盖沟盖板时，应注意保护管道，不得碰撞损坏。
3各类阀门、附属装置应采取保护措施，不得污染、损坏。
10环境、安全、职业健康措施
1安全措施
a.吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防管子滑落伤人。沟内的人员要带好安全帽。
b.用手工切割管子时不能过急过猛，管予将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木砸脚。管道对口过程中，要互相照应，以防挤手。
c.管沟过深时上下管沟应用梯子，挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止塌方伤人。
d.配合焊工组对管口的人员，应戴上手套和面罩。
2环保措施
a.除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
b.使用密封式圈筒或者采取其它措施处理施工中的废弃物。
c.采取有效措施控制施工过程中产生的扬尘。
d.对产生噪声、振动的施工机械，应采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。
11质量记录室外供暖管网安装工程，验收时应提供下列质量记录：
1.材料、配件出厂合格证及进场检(试)验报告；
2.阀门强度及严密性试验记录；
3.管道、设备强度及严密性试验记录；
4.系统清洗试验记录；
5.管道及设备隐蔽工程验收记录；
6.施工记录；
7.室外供热管网供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录。
被交底人：交底人：
年月日年月日
热力管道安装施工技术交底
热力管道安装施工技术交底 施工企业：天津住房公司№：(津建安表22) 工程名称海顺印刷厂职工宿舍工种安装 施工部位热力管道安装交底时间2019年月日人们生活中在很多方面都需要使用热水，供暖房间里的很多暖气片就是使用热水来进行散热，大量的用热设备也离不开热水和蒸汽，所以产热和供热的锅炉房和供热管道就应运而生。国内的民用建筑，大多都是采用明装管道，明装管道更易发挥供热作用。暗装管道因为安装维修起来比较困难所以应用的不是很广泛。热力管道输送的介质温度高、流速快、压力大，在输送过程中会给管道带来较大的压力和冲击力，所以在管道安装工艺方面一定要严格要求。保证热力系统安全可靠运行的基础和关键。在安装施工的过程中，热力管道安装施工质量会受到很多因素的干扰。为了保证安装施工的质量，一定要严格控制和规范安装施工技术。
1.先按照设计图纸中的要求，对预制管段进行验收，并对各个部位的几何尺寸与设计图纸进行仔细核对，要充分考虑到预制段的预留位置和吊装措施的安装，在地面预制时要完成热力管道上的放净和放空开孔的工作，确保管道管托的焊接工作在进行管道吊装之前就已完成，而且已经对管道和管托都完成上漆工作，先安装胀力弯或者过门，再安装直管，最后再将直管与胀力弯管进行接口。 2.沟槽开挖，首先要确定直埋段沟槽的开挖宽度，先确定槽底的最小开挖宽度，根据沟槽的深度以及沟槽坡度来确定沟槽的上口开挖宽度。要保证沟槽沟底的土基的强度和稳定性，在机械开挖到底时要预留出20cm的深度采用人工开挖，以确保开挖深度的准确性。沟槽的一侧可以用来存放回填土。 3.管道安装和连接，在无缝钢管以及螺旋缝钢管运到现场后，要先根据设备以及管件的位置进行管材的安置工作，并且在现场测量好管材的尺寸，在安置时要标注好具体尺寸。安装采用吊车安装，采用尼龙吊带进行吊装，安装过程中要观察每根管子的外观，检查是否有损坏，保证管道的安装质量。管道安装时要
供热管道焊接施工安全技术交底[全面]
2.16.3 供热管道焊接施工安全技术交底 1. 作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内. 2. 焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业. 3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不得从事焊接作业. 4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求. 5. 高处作业必须设作业平台,宽度不得小于80厘米,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人;作业时,应设专人值守. 6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场. 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴;现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全;作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证;作业人员持用火证后,方可焊接作业. 8. 焊接作业场所应符合下列要求： (1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明. (2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施,夜间和阴暗时尚须加设警示灯. (3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序,并不得对附近的作业与人员构成妨碍. (4) 作业场地应平整、清洁、干燥,无障碍物,通风良好,空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定. (5) 施焊区周围10米范围内,不得放置气瓶、木材等易燃易爆物;不能满足时,应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护,并设安全标志. 9. 高处作业必须设作业平台,并应符合下列要求： (1) 施工过程中,应经常检查、维护,确认安全. (2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳,宽度应满足作业安全要求. (3) 支、拆作业平台时,应划定作业区,由作业组长指挥,非作业人员严禁入内. (4) 作业平台支搭完成后,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可投入使用. (5) 作业平台临边必须设防护栏杆,作业平台边缘应设安全梯等攀登设施,作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施. (6) 脚手架应置于坚实、平整的地基上,支搭必须牢固,支搭后应经验收确认合格,形成文件方可使用. 10. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品,并符合下列要求： (1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套. (2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服. (3) 需要对腿做附加保护时,必须使用耐火的护腿或其他等效的用具. (4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙. (5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式.
给排水采暖管道安装施工方案与技术交底
给排水、采暖管道安装专项方案 一、工程范围 室内给排水管道安装 二、施工准备 1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报 告； 2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求； 3、阀门的规格、型号应符合设计要求, 阀体规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵活,关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证； 三、安装操作工艺 1、给水管道安装 工艺流程：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T 管道试压T管道冲洗T管道防腐保温 (1)安装前认真熟悉图纸； (2)给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径w 80采用丝扣连接；管径＞80,沟槽连接。加压三区、加压四区给水管道工作压力1.6MPa其余给水管道工作压力I.OMPa ( 3)住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR t (S5)，热熔连接； ( 4)立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。(5) 先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面 1.5m。 (6) 管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙面距离一致； (7) 给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管, 其顶部应高出装饰地面20m底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水 油膏填实，端面光滑; (8) 给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。 (9) 给水系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口，阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；女吠漏水现象，继续力
热力管网焊接施工技术交底大全
管道焊接技术交底 一、工程概况 1)本工程管道材质为无缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机,该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。 二、焊接工艺要求 （1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235A，采用E43系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行 钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流 （2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表： （3）焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。 （4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规》（CJJ28-89）。 三、管道安装 1、钢管检验 进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规标准。破损和不合格产品严禁使用。
2、现场布管 现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。 3、管道吊装运输 1）保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。 2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。 3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。 3管道组对 1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。 2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。 3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。 4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 5）管道对口时焊缝的要求： 直管段两环焊缝间距不小于2m。
供热管道安装安全技术交底(新版)
供热管道安装安全技术交底 (新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0935
供热管道安装安全技术交底(新版) 1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。 2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。 3.管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。 4.安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。 5.管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。 6.安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。 7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。 8.安装供热管道施工，应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施，结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况，采取安全措施。
9.进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。 10.高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必须设高凳、安全梯等设施。梯、凳必须坚实，放置稳固；作业平台应符合下列要求： (1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。 (2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。 (3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。 (4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。 (5)作业平台临边必须设防护栏杆；平台边缘应设安全梯等攀登设施。上、下平台必须走安全梯等攀登设施。
室外管网施工技术交底
室外管网施工技术交底 一、工程概况 本工程是重庆市的重点工程，结构质量标准要求高，为了确保给 水、污水、消防、雨水管道安装、雨水井、电缆沟和停车场均保质如 期完成本工程的施工任务，要考虑各方面影响因素，充分安排任务、 人、力、资源、时间的总布局。 二、施工准备 1、图中涉及到的图集 04S519，03SS505，03SS504，02S515，97S501-1，95S518-1，05X101-2， 94D164 2、作业条件 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺 设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套 管规格符合要求，坐标、标高正确。 3、材料要求 (1)、室外给水管采用钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管（DN100、DN150、 DN200），用电熔连接。 (2)、消火栓系统管材按设计要求选用热镀锌钢管，沟槽式卡箍连接。 管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 (3)、阀门及消火栓型号： 闸阀：Z41T-10 水泵接合器：SQS150-A 蝶阀：D373(1)Fs-10 止回阀：HH41T-10 室外消火栓：SS150/80-1.0 防污隔断阀：
HS41X-10-A (4)、排水部分管道采用双臂波纹管 污水和废水：d150、d200、d300、d400、d500 雨水：d 200、d300、d400、d500、d600、d700 (5)、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。 三、双壁波纹管连接施工技术 1、检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时，需在插口倒角，并应划出插入度标线，然后进行连接。切断管材时，应保证断口平整。直管应插入承插口的底部。 2、将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。 3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈。 4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄油或其它油类。 5、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用
供热与燃气管道工程施工安全技术交底
2.14.1 供热与燃气管道工程附件加工安全技术交底 1. 一般要求 (1) 管件、支架等附件宜由有资质的企业集中加工制作。 (2) 施工机具使用前应检查、试运行，确认安全、有效。 (3) 机具运行中不得检查、移动工件，需要时必须停机、断电后方可进行。 (4) 作业中，操作和辅助人员应按规定佩戴劳动保护用品，长发应紧束不得外露。 (5) 现场加工管件、支架等附件应根据设计规定选定制作的材料。管材加工、安装前应逐根检查，确认合格。 (6) 现场加工场地设置应符合下列要求： 1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。 2) 加工场不得设在电力架空线路下方。 3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。 4) 加工机具应设工作棚，棚应具有防雨(雪)、防风功能。 5) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。 6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。 7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。 8) 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。 9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。 10) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求`。 (7) 使用汽车、机动翻斗车运输应符合相关安全技术交底具体要求。使用手推车应符合下列要求： 1) 卸车时应均衡卸料，严禁撒把。 2) 装车物料码放应均衡，保持车辆平稳。 3) 运输模板、钢筋、小构件等应捆绑牢固。 4) 下坡前方不得有人；运输行驶应缓慢，控制速度。 5) 在沟槽边卸料时，距沟槽边缘距离不得小于1m，车轮应挡掩牢固，槽下卸料范围内不得有人。 2. 坡口加工 (1) 切断管子或坡口加工时，被加工管子和切下管段应采取承拖措施，不得自由下落。 (2) 管子切口刃处不得直接用手摸触，切口应倒钝；切断管子宜使用切管机，不宜使用砂轮锯。 (3) 管子坡口加工现场应设标志，周围不得有易燃物，非作业人员不得靠近；坡口加工完成后，管口应采取措施保护。 (4) 切管机、坡口机等电气接线、拆卸必须由电工操作；作业中应保护缆线完好无损，发现缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机、断电，由电工检查处理。 (5) 用手锯切管时工作台应安置稳固；切断时用力应均衡，不得过猛，手脸必须避离锯刃、切口处；加工件应垫平、卡牢；手锯锯片应为合格产品；切断部位应采取承托措施。 3. 管件与支架制作 (1) 管件与支架等制作应事先制定方案，采取相应的安全技术措施。 (2) 管件对接时主管必须垫牢，调整精度过程中，严禁摘钩，严禁将手放在管口间。 (3) 现场组焊固定支架采用起重机具时，支架施焊未完成前严禁摘钩。 (4) 弯管机弯管时，应采取防止被夹持管子失稳和防夹手的保护措施。 (5) 在主管道上直接开孔焊接分支管道时，应对被切除部分采取防坠落措施。 (6) 使用机械切板、投孔时，应将工件固定牢固；手不得直接触摸切口、孔口和机械传动机构。 (7) 高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求：
室外管网安全技术交底
室外管网安全技术交底 一、工程概况 1、工程名称：XX项目 2、建设地点：XX 3、质量要求：达到现行质量验收合格标准。 4、施工内容：给排水、消防水、采暖、低压电、弱电、消防电、中水管网铺设，雨水回收工程，图纸设计要求或相关设计变更通知单、业主下发的补充调整文件上要求的工作内容。 二、编制依据 为了不断提高项目部对施工现场的安全管理水平，实现现场安全管理制度化、规范化、标准化、精细化，预防和减少各类事故的发生，使项目部生产经营活动可以正常有序开展，严格确保该项目在施工过程中的安全生产，结合本工程实际特点，编制本安全技术措施方案。 本方案编制主要依据的法律法规及标准规范 1、《中华人民共和国安全生产法》 2、《建设工程安全生产管理条例》 3、《建筑安全生产监督管理规定》 4、《建设工程施工现场安全管理规定》 5、《安全技术操作规程》 6、《建筑施工企业安全生产管理机构设计及专职安全生产管理人员配备办法》 7、《建筑安装工人安全技术操作规程》 8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 9、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ 146-2013） 10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012） 11、《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB 6067.1-2010） 12、《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》（JGJ46-2005） 13、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013） 以及其它相关标准和规范
三、安全组织机构保障体系 1、建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组 建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，安全经理、项目总工根据职责分工，协助项目经理做好日常安全管理工作。各相关部门根据职责分工，各司其职，做好日常安全管理工作。其中项目经理为项目安全生产的第一责任人。组长：XX 副组长：XX XX 组员：XX XX XX XX 2、安全管理人员职责 安全生产责任制是以制度的形式明确规定各级领导和员工，在生产活动中应负的安全责任。落实好各级安全生产责任制是做好安全工作的关键。安全生产人人有责，做到有岗必有责，上岗必守责。 项目经理职责： 项目经理是本项目安全生产的第一责任人，对本项目部的安全生产负全面领导责任。 1.认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结全项目工程特点及施工全过程情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，并监督实施。 2.建立健全项目部组织机构，确保配备必要的资源，根据项目的实际情况确定项目的安全和产目标、指标，将管理目标分解、落实，责任到人。制定各级职能人员的管理职责，确保目标的实现。 3.对工程项目进行施工组织策划，确保安全生产投入。 4.组织对现场职工进行安全技术和安全知识教育。组织开展各项安全生产活动，总结交流安全生产经验、表彰并奖励先进班组及个人。 5.组织落实施工组织设计中的安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。 6.定期组织安全生产检查，消除事故的隐患，不违章指挥，制止违章作业。保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。
采暖管道安装技术交底
采暖管道安装技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 （三）主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条 续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长 （25m以上）管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直度（mm）每1m 2 全长（5m以上）≯10
室外管网施工技术交底
中国建筑项目管理表格 分项工程交底卡 表格编号CSCEC8B-TD-B20604 工程名称天津师范大学滨海附属学校 楼栋号室外安装工程分项工程名称室外给水管网 室外排水管网 工程量/ 分包公司天津盛兴达建筑照明工程有限公司负责人李明明 交底内容 室外给水、排水、消防管网施工技术交底 1.作业时间安排 地下管道铺设必须在土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，坐标、标高正确。 2.材料、机具 材料：角铁、混凝土、红砖、法兰等。 机具：套丝机、砂轮锯、台钻、手电钻、电焊机、电动试压泵、手锤、电焊机、切割机、热熔机、钢锯、卷尺、全站仪、经纬仪等。 3.操作工艺 给中水球墨铸铁管的安装 （1）给中水球墨铸铁管施工顺序 承插式铸铁管安装程序:安装准备→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土 a)室外给水管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开挖的宽度和深度应满 足管道敷设的标高和安装要求。管道施工中，应对直管段无接口处先部分回土，防止浮管。同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。直管采用压绳下管法，按照测量人员标定三通、阀门等部位，开始下管和排管，注意将承插口朝向水流方向排管。下管用的大绳应质地坚固、不断股、不糟朽，铸铁管直径≤300㎜，大绳直径为20㎜。吊管时应保护好防腐层，如有破坏，管道就位后及时补上。 b)室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘沙与 毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。对口，将插口插入承插内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内，稳管时，将每根管子仔细对准中心线，管道必须在一条直线上不得扭曲，管段稳好后用测量工具检测高程，注意管底应与管基紧密接触。管的末端用方木挡住，阻止打口时管子移动。 对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑。 c)球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在 承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于4°21"。 d)基础：管道基础的必须采用机械夯实后铺设细沙垫层，细沙垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、
供热管道施工技术交底
供热管道施工技术交底 一、参考主要技术规范： 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015) 《城镇地热供热工程技术规程》(CJJ138-2010) 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 二、关键施工环节技术要求 1、PP-R铝塑稳态管操作方法 1）、截断、卷削、焊接管道应符合下列规定： 截断管道时必须使用专门的截断机； 断管时，断面应同管轴线成直角； 熔接前，应先卷削铝塑符合层、清除管道及附件上的灰尘及异物； 应使用焊接机加热管材和管件。 2 ）管材卷削： ①.在与管子成直角方向将管子切断，并应将管端面的毛刺和切割碎屑进行清理。 ②. 卷削器刀具的调整：用相同规格的标准PP-R管材作为调整刀具的样管，将样管插入相应的卷削孔内，然后再调整刀具，调整固定好后的刀刃应刚好顶住样管的表面。示意一段时间后，若刀具刃口磨钝，则应将其废弃，重新更换新卷削刀具。 ③.在对PP-R铝塑稳态管进行熔接之前，要完全剥去铝塑复合层。 ④.将PP-R铝塑稳态管推入卷削器的导槽中，慢慢旋转管材或卷削器，卷削器出料槽中应有非常均匀的铝塑屑旋出。
⑤.PP-R铝塑稳态管在剥去铝塑复合层后，管材直到卷削器的内孔顶部，表明PP-R铝塑稳态管的剥皮工作完成。注：卷削器的内孔尺寸能确保正确的熔接深度。 ⑥.在开始熔接之前，必须检查铝塑复合层是否被完全清除。注：未完全清除铝层会导致管道漏水事故。熔接技术要求见下表： 注：以上表格中的时间参数为标准室温下测定，实际运用中应随环境温度的变化有所调整。 3）管道连接 ①.使用专用焊接机对管材和管件进行加热，热熔深度复合上表要求。 ②.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所要求的深度，同时无旋转地把管件推到加热模头上加热，达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。 ③.在加工的时间内刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转
室内采暖管道安装技术交底记录大全
内部资料质量控制要点 工程名称共5页 交底部位室内采暖系统工序名称室内采暖管道安装 包括施工工艺、质量要求、施工准备等。 一、施工准备 (一)材料要求 1、管材：热镀锌钢管及PPR管。 2、管件：无缺陷、裂纹等现象。 3、阀门：铸造规矩、开关灵活严密，安装前应进行强度、严密性试验。 4、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 (三)工器具 热熔器、砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰； 2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰； 3)散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。 2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 1)蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
工程名称共5页 交底部位室内采暖系统工序名称室内采暖管道安装 包括施工工艺、质量要求、施工准备等。 2)高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。 3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 3、 1)系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 2)系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 4、 1)补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 2)方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。 3)方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。 5、 1)平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 2)蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 (二)一般项目
(完整版)管网施工安全技术交底
第次交底 作业文件编号及名称记录人 施工项目D-8,9#室外管网工程施工单位管网施工班组主持人交底人交底时间2012.10.20 主要交底内容安全交底内容： 1.所有施工人员必须经培训合格，持证上岗，必须参加安全技术和作业指导书交底。特殊工种 要有特殊工种证，且施工内容不得超过证件范围。 2.进入现场必须按要求戴好安全帽，系牢下额带,穿防护服、防滑鞋。工作期间不得串岗，施 工现场不得吸烟，不得追逐打闹。严禁酒后上班及疲劳作业，身体状况不好时应停止施工。 严禁现场大小便。 3.施工前观察周围环境以及安全设施、工器具的状态。严禁移动、损坏和拆除安全设施。安全 设施不完善必须及时恢复。施工前对消防器具应进行检查。 4.正确使用劳动防护用品和工器具。电焊要用防护面罩，气割、敲药皮等要戴防紫外线眼镜， 防止电弧灼伤和焊渣崩伤。使用撬棒选好受力支点，防止撬棒滑脱伤人。不要将手脚伸到被撬起的构件下方。使用锤头不得戴手套，挥动方向不得对人，锤子不得松动。 5.恶劣天气施工要有相应的防护措施,注意防火、防滑、防风。施工现场积水应及时清除并采 取防滑措施。夜间作业应有良好的照明方可施工，并根据施工需要及时调整，配备维护人员保持正常使用。 6.氧气、乙炔瓶远离明火，放置在笼子内，间距不小于8米的安全距离。乙炔配备回火器。氧 气乙炔不得混装，皮带不得混用，不得漏气。切割时清除周围易燃易爆物品，防止火灾、伤害其他人员和设备。离开施工现场必须切断电源，关闭气阀。 7.严禁非电工接线，不得乱拉乱接电源。电动工具经检验合格、经漏电保护器使用。工器具有 问题时送专职人员修理或及时进行更换。不准拖带电皮线等长距离移动。雨天后或在潮湿的地方焊接要采取防范措施，防止触电。横穿路面电源线，应有保护措施，严防触电。辅助电源箱应使漏电开关处于垂直状态使用。施工用电源要集中布置统一接线，标志清楚，定期检查维护。 8.材料堆放需牢固，临时支撑应加固牢固，严防倒塌等事件发生。 9.服从消防管理，严禁挪用或变更消防设施位置。 技术质量要求： 作业文件交底记录表
室外管网施工技术交底.doc
康庄美地 C 区室外管网技术交底交底人：罗小强、张文静 室外管网施工技术交底 一、工程概况 本工程是重庆市的重点工程，结构质量标准要求高，为了确保给水、污水、消防、雨水 管道安装、雨水井、电缆沟和停车场均保质如期完成本工程的施工任务，要考虑各方面影响因素， 充分安排任务、人、力、资源、时间的总布局。 二、施工准备 1、图中涉及到的图集 04S519 ， 03SS505 ， 03SS504 ， 02S515 ， 97S501-1 ，95S518-1 ， 05X101-2 ， 94D164 2、作业条件 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净， 管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。3、材料要求 (1)、室外给水管采用钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管（ DN100 、DN150 、 DN200 ），用电熔连接。 (2)、消火栓系统管材按设计要求选用热镀锌钢管，沟槽式卡箍连接。管材不 得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 (3)、阀门及消火栓型号： 闸阀： Z41T-10水泵接合器：SQS150-A蝶阀：D373(1)Fs-10 止回阀： HH41T-10室外消火栓：SS150/80-1.0防污隔断阀：HS41X-10-A (4)、排水部分管道采用双臂波纹管 污水和废水： d150 、d200 、d300 、d400 、d500 雨水： d 200 、d300 、d400 、 d500 、d600 、d700 (5)、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定 设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报
供热管道安装安全技术交底(最新版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 供热管道安装安全技术交底(最 新版)
供热管道安装安全技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。 2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。 3.管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。 4.安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。 5.管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。 6.安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。 7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。 8.安装供热管道施工，应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施，结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况，采取安全措施。 9.进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。
10.高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必须设高凳、安全梯等设施。梯、凳必须坚实，放置稳固；作业平台应符合下列要求： (1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。 (2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。 (3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。 (4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。 (5)作业平台临边必须设防护栏杆；平台边缘应设安全梯等攀登设施。上、下平台必须走安全梯等攀登设施。 (6)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
室外管网施工技术交底
室外管网施工技术交底 一、施工准备 1、作业条件 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、材料要求 (1)、室外给水管：管径大于等于DN80采用PE100（1.6MPa）给水管，其余采用PP-R塑料给水管，同质热熔连接。 (2)、室外排水部分管道采用采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN8，橡胶圈承插密封连接 (3)、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。 二、双壁波纹管连接施工技术 1、检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时，需在插口倒角，并应划出插入度标线，然后进行连接。切断管材时，应保证断口平整。直管应插入承插口的底部。 2、将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。 3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈。 4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄油或其它油类。 5、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 6、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。 7、注意事项：承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。 四、排水管网施工方法 1、排水管道安装施工程序 验槽→下管→排管→平基→稳管→管座→接口→闭水试验 2、材料选择 雨污水排水管采用的是双壁波纹管，承接处用橡胶圈密封。 验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。 3、管道接口施工要点 （1）、密封用橡胶圈外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等
室外管网施工技术交底记录大全
一、施工前准备 1、技术准备 熟悉项目部下发施工图纸，掌握设计意图、管网布置形式、管网材料选择及施工工艺、沟槽开挖回填及附属构筑物的做法、施工安装注意事项及相关检验试验要求等全部图纸内容；了解图纸设计要求的施工需参照的图集规范，熟悉施工节点的详细做法；发现施工图有疑问、差错时，应及时提出意见和建议。 2、材料、机具准备 施工队自行采购的材料，必须是符合相关规范标准要求的合格产品，需经项目部质检员和监理检验合格后方可使用，按时按量入场；施工队自行提供的中、小型施工机具必须具有出厂合格证及检验报告单，设备性能应满足施工的要求，按时入场。 3、劳动力准备 施工队根据现场实际施工进度情况，配备满足施工需求的技术管理人员、各工种劳动力，施工人员应具备相应的资格。现场按三个作业面同时施工计划，需配备水暖技术负责人1名，水暖班组长3名，测量工3人、焊工15人、小工18人，实际人数以满足现场开展作业面的施工需求配备。 二、施工工艺 1、室外管网施工工艺流程 2、沟槽开挖 2.1施工前由施工队测量工根据图纸设计平面位置将沟槽开挖线放出，同时布设临时水
准点和管道轴线控制桩，临时水准点和管道轴线控制桩的位置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施，并应经常校核。 2.2管道沟槽应按图纸设计标高开挖，采用人工配合机械开挖，机械开挖至距离槽底20cm时，由人工清底至设计标高。机械施工时设专人指挥；工人不得在机械回转半径以内工作。 2.3开挖前必须做好降水排水。挖土应从上而下逐层挖掘，严禁掏空。沟槽必须设置人员上下的安全梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下。 2.4严禁超挖，如因施工不当或地基排水不良槽底土壤被扰动时，应将扰动部分全部清除，采用原土分层回填压实，其压实度不应低于原地的天然密实度。如因地质不均匀等设计以外的特殊情况，应及时向项目部报告。 2.5沟槽两侧不允许大型机械在周围来回走动、停放；沟槽两侧堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，以减少坑壁荷载，保持坑壁稳定。 2.6沟槽开挖时，必须有专人盯守巡视，发现非工作人员应劝阻其不准靠近沟槽；作业时，要随时注意检查土壁变化，发现裂纹或部分塌方，立即采取果断措施，将人员撤离、排除隐患，确保安全。 2.7沟槽开挖完成后，由测量工检测沟槽的线位是否偏移和开挖宽度是否满足施工要求，如有偏差，由人工进行修整。 3、砂垫层施工 3.1沟槽基底施工前必须经项目部和监理单位检查管道沟槽开挖面，验收合格后方可施工。 3.2管道基础采用砂垫层基础，厚度不小于150mm且不小于0.1(1+D)，D为钢管外径、单位为米，宽度与槽底同宽。 3.3基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。 4、管道倒运、下入沟槽 4.1使用机械进行管材倒运、吊装的过程中，必须采取有效保护措施，防止管材及外防腐层被破坏，可采用吊装布带或者垫棉被等措施，严禁机械或者钢丝绳的金属面直接接触管材。装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。 4.2管道堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动。 4.3管道下入沟槽前，管节应逐根测量、编号。 4.4如采用起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。 4.5管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后下入沟槽；下管前应先检查管道的内外防腐层，合格后方可下管。 4.6管道下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。 4.7合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。 4.8管道下入沟槽后，应将管道的中心及高程逐节调整正确，并进行复测，合格后方可
供热管网施工技术交底记录
编号Reference No.: SMXUH-ENG-R-20160816-001-004 版本Version: A 页码Page:1 / 2 标题Title:技术交底记录Technical Communication Record 技术交底记录 Technical Communication Record 公司名称Compnay :法电灵宝热电有限公司 项目名称 Project name 法电灵宝热电有限公司集中供热工程项目编号 No. 分项工程名称Sub-project 交底日期 Date 承包单位 Contractor 承包负责人 Contract chief 交底内容 Technical communication content： 1.管网沿线各检查井，固定墩或管槽的定位、定线均按城市规划管理部门给定的位置确定，宜采取整体放线、统一开挖。以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍。 2.供、回水干、分支管排列顺序，按供热方向依右供左回布置，施工中请特别注意。 3.对直埋管道埋深的要求：由于道路较长，地形变化较大，其地形标高可能有误差，管道理深可适当调整，但直理管造覆土深度一般应按设计图纸进行施工，对于不满足最小覆土深度要求时，需采取保护措施,如增设钢筋混凝土盖板或浇注钢筋混凝土路面。 4.对管沟开槽及回填的要求： （1）开槽尺寸符合设计要求。 （2）管底土质必须强弱基本一致。 （3）开槽净深要考虑夯实裕量，避免再次回填。 （4）覆土前管道试压应达到《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）验收合格标准。 （5）管底铺设200mm厚的中粗砂，管道胸腔部位填砂。回填砂的范围为保温管顶以上200mm以下的部位。其他部位可回填原土夯实。 （6）管槽回填土部位，胸腔回填时，要求两侧同时回填，以防管道中心线偏移。回填要求分层夯实，人工夯实每层200 -250mm，机械夯实每层250-300mm，回填土密度应符合设计规定：或符合道路绿地等回填要求 5.对管接头工作坑的要求： （1）为方便管接头的施工，对于沿线所有管接头处，按上圈要求做好工作统。 （2）管接头处理完半后，对工作坊的回填，可采用水撼砂的方法分层夯实。 6.对管沟开槽降水的要求： 对地下水位较高的地方，管购开槽时必须采取整体降水措施，将开槽部位的地下水降低到槽底以下方可能工。 7.预制保温管安装时的下管方法： （1）预制保湿管可单根吊入管槽内安装，也可以2根或多根组焊完后吊入管槽内安装。2根以上管道组装宜在加工厂或平坦的地面组装。 （2）预制保温管下管时，宜用吊车下管或用二台吊车抬管下管，但吊点的位置应按平衡条件选择应用平衡架柔性宽吊带（>150rnm）吊起，稳起、稳放，以保护管递外套不受损，严禁将保温管直接推入沟内。 8. 管接头处理 （1）管口找正、保持同心，为防止焊接时飞满的焊渣烧杯保湿管，须用苦布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。（2）焊口须经探伤检查合格后，再按不同的外套管形式进行外套管的连接。 （3）安装过程必需保持管端保温层始终处于干燥状态，作好防水保护，严禁保温层受潮。接头需使用喷灯等工具加热后粘接）连接，然后钻出发泡用的小孔、对接头的严密性进行试压,试發压力为0.02MPa,持续5-10分钟用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象为合格，合格后用移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后，再将小孔焊死。 （4）发泡温度应控制在18-23℃之间，低于15度时，应将管□处局部加热。 （5）施工间断时或每日收工时，应将管口用盲板封闭，以防泥秒等杂物进入管内。 9.管道焊接 （1）直埋预制保温管钢管的焊接，必须严格执行国家现行标准：《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011），《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）. （2）管道对焊前，必须把管中的杂物清除干净，以减少管道冲洗工作量，有利冲洗及今后的运行。 （3）钢管采用氢电联焊焊接。焊条型号应根据母材型号选择，一般20#钢采用J422焊条。焊接参数如下图