锅炉性能测试方案

1.目的

为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。

2 测试依据

GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》

DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》

GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东GB/T 17954-2007《工业锅炉经济运行》

TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》

TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》

DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》

DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》

DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》

3试验前的准备工作

3.1 测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。

3.2 机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。

3.3 主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。

3.4阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。

3.5 运行参数历史趋势记录存盘正常运行。

3.6 试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。

3.7 试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。

3.8风烟系统严密无泄漏。

3.9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。

3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。

3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。

4测试内容及要求

4.1 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。

4.2 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。

4.3 燃料成分及热值测试。

4.4 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）；

4.5 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。

4.6 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u 型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等)

5 试验测试项目及方法（测试点的选取）

5.1 锅炉反平衡效率、漏风率

5.1.1 排烟温度测量

测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。

测点位置：空气预热器出口烟道