推动架加工工艺说明书

机械制造技术基础

课程设计

说

明

书

题目：推动架的机械加工工艺设计

：俊杰

学号： 0911116003

班级： 09机电（2）班

专业：机械工程及自动化（机械电子方向）

指导老师：蔡伯阳

设计时间： 2012.6.17——2012.6.28

摘要 (3)

前言................................................................... .. (3)

第1章零件的分析 (4)

1.1零件的作用.................................... ............ ...... ......... (4)

1.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (4)

1.3确定零件生产类型.................. ..................... ............ ... (6)

第2章机械加工工艺规程 (6)

2.1机械加工工艺规程制订 (6)

2.2机械加工工艺规程的种类 (7)

2.3制订机械加工工艺规程的原始资料………………………………………………..

第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (8)

3.1毛坯的选择 (8)

3.2确定毛坯尺寸，设计毛坯图................................................................... .. (9)

4.1机械加工工艺设计......... ............... ......... .................. (10)

4.2制定机械加工工艺路线... ............ ............ .................. (12)

4.3工艺方案的比较与分析 (12)

第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (14)

5.1选择加工设备与工艺设备 (14)

5.2确定工序尺寸 (18)

第6章确定切削用量及基本时间 (20)

6.1工序I切削用量及基本时间的确定.............. . (20)

6.2工序II切削用量及基本时间的确定...... .. (21)

6.3工序III切削用量及基本时间的确定 (23)

6.4工序IV切削用量及基本时间的确定...... ...... ..................... (24)

6.5工序V切削用量及基本时间的确定 (26)

6.6工序VI切削用量及基本时间的确定............ ............... ............ (27)

6.7工序VII切削用量及基本时间的确定............ ............... ............ (28)

6.8工序VIII切削用量及基本时间的确定............ ............... (29)

6.9工序Ⅸ切削用量及基本时间的确定............ ............... ...... .. (30)

6.10工序Ⅹ切削用量及基本时间的确定......... ............... ............ (31)

第7章设计小结 (32)

7.1设计心得 (32)

7.2结论 (32)

7.3致谢 (33)

第8章参考文献 (33)

摘要

本设计的容为机械加工工艺规程设计部分。首先，通过分析B6065刨床推动架，了解到推动架在B6065刨床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的

一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关

问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行

的推动架加工工艺规程路线。

关键词：机械加工工艺规程推动架

Abstract

The design of the content is a point of order processing machinery. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line.

Key words：Machining Process planning To promote

前言

本文是有关推动架工艺步骤的说明的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。

据资料所示，推动架是牛头刨床的进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。

第1章零件的分析

1.1零件的作用

据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一个棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一个棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。图1-1所示为推动架的零件图:

图1-1推动架及其运动原理

1.2零件的工艺分析

零件的工艺分析指在满足使用要求的前提下制造该零件的可行性和经济性。功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。所谓结构工艺性好，是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。图1-2所示为其运动原理：

由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为三组：

(1）以Φ32为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个Φ32的孔及其倒角，一个滴油孔和一个油槽及其两个端面，其中Φ32.，孔及其端面为主要加工表面。

（2）以Φ16孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个Φ16的孔及其倒角，一个M8-6H的螺纹孔。

（3）以Φ16为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个Φ16的孔深度为24一个Φ10的孔以及一个宽度为6，深度为9.5的槽。

这三组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：

1、φ32mm孔与φ16mm中心线垂直度公差为0.10。

2、φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。

由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一二组，再加工第三组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

加工表面偏差/mm 公差及精度等级粗糙度Ra/Um 形位公差

φ27mm的端面IT13 12.5 0.1 A

φ16mm的孔

0.033

IT8 3.2

φ50mm的外圆端面IT7~9 6.3

φ32mm的孔

0.027

IT7~8 6.3

φ35mm的端面IT13 25

φ16mm的孔

0.019

IT7~8 3.2

1.3确定零件生产类型

零件的生产纲领

N=Qn（1+a+b）

其中，产品的年产量Q=4000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，零件备品率a=4%，零件的废品率b=1%。

N=4000×1×（1+4%+1%）=4200件/ 年

从此结果可知，该零件为成批生产。

第2章机械加工工艺规程

2.1机械加工工艺规程制订