探讨单级高速离心鼓风机的安装技术

汽轮机施工方案

天津渤大硫酸20万吨硫磺制酸项目空气系统包括一台开车风机和一台主风机。开车风机采用11KV高压电机作为动力，为无锡市鼓风机厂整体供货；主风机采用一台1250KW汽轮机作为动力，汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，鼓风机为沈阳鼓风机厂配套供货。本方案包含汽轮机本体安装、鼓风机安装、开车风机和高压电机安装、油系统辅助设备安装以及附属设备、管道、阀门安装。 2. 编制依据青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的 1.2MW背压式汽轮机安装图纸及安装使用说明书；沈阳鼓风机厂提供鼓风机安装图纸及安装使用说明书；无锡市鼓风机厂提供的开车风机安装图纸及安装使用说明书；南化集团设计院提供的鼓风机房及焚硫转化工段施工图；《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》HGJ205-92 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《压力容器无损检测施工及验收规范》JB4730-94

3.1 汽轮机组施工程序

3.2 开车风机安装施工程序 4. 主要施工技术及方法 4.1 施工前期准备和配合 4.1.1施工准备 ?机组施工技术人员和施工负责人必须熟悉制造厂提供的图纸、施工图纸及有关技术规范，熟悉汽轮机和风机构造和原理，一般施工单位人员应掌握有关施工技术规定、正确的安装程序、方法及精密测量技术。有必要时统一进行学习和培训。 ?施工技术文件的准备，编制施工技术方案，进行设计图纸汇审、技术、安全、施工技术交底。 ?根据施工现场的实际条件，合理配置吊索具和相应精度等级的量具、工器具，准备施工所需要的人员和材料，做到准确无误。

多级离心式鼓风机

多级离心式鼓风机使用维护说明

1.一、多级离心式鼓风机特点介绍一、概述 CF系列浮选机专用多级离心鼓风机是我公司在自行开发的CII 系列鼓风机基础上，根据浮选机特点开发设计的专用机型。具有噪音低、重量轻、占地面积小、运行效率高、节能效果好、工作范围宽、易维护、其性能指标优于目前国内同类产品，该机也可用于压力和流量适合的其他场合。二、性能特点 1 、该机属定压风机范畴，用户在使用时根据需要在鼓风机流量允许的范围内进行调节，不使用放风阀减少功率损失，因而节能效果相当好。 2 、由于其结构的改进转子精度得到了大幅度提高，采用了滚动轴承支撑系统，并装备了温度控制保护系统，在故障危及设备安全时自动停车，确保设备安全，使日常维护更简单，运行更可靠。三、型号说明 CF — 200 — 1.42 鼓风机进口容积流量（m3/min）浮选机专用系列多级鼓风机四、设备安装１、根据出厂成套供应明细表，检查机组随机供应附件规格数量是否齐全、有无损坏、随机文件是否齐全，自备件是否按技术要求准备妥当。２、对机组进行检查，在运输或存放过程中有无机件损坏或变形，位移，有无杂物落入流道。手动盘车，看主轴转动是否灵活，有无异响。３、机组安装基础不得与建筑物或其他设备相连。基础和地脚应与设备相符和。不应有过大的倾斜。４、将鼓风机放置在基础上，校正机组水平；要求水平度不大于0.04mm，同时检查电机主轴与风机主轴的同心度。要求两轴同心度差不大于０.１5㎜，

两半连轴器间隙在３—５㎜之间。然后把紧地脚螺栓，再用百分表测量，不得超出允许值，否则重新调整，达到精度要求再电焊斜铁，然后二次灌浆。５、所安装管道直径应略大于（管道直径与风机出口直径之比为１.１／１）风机出口直径。尽量缩短管道长度，少用弯头，弯头角度应大于９０度，不允许采用“Ｔ”型接头。６、在安装出口阀门、管道等设施时，其重量不应作用在鼓风机上，各自应有独立支撑，不允许风机与管道强制连接，以防止震动和噪音增大。７、所有管道法兰连接处均应衬垫橡胶平垫，防止漏气造成压力不足。８、进气管道口设置进气防护网，网格在４—８目之间，应有足够的机械强度整个进口要作成收敛状以利于气体流动。可在风机进口或出口安装调节阀门。９、稀油润滑油站供油机组，主机基础与油站基础应有一定落差保证回油畅通。五、机组调试 1.整机安装完毕后，对机组进行人力盘车，并用听棒测听机组是否有异常声响，如有碰撞、刮磨等现象应细心排除。打开轴承室检查润滑油有无变色、灰尘等，油量是否符合要求，（要求油室内润滑油达到二分之一），检查各连接部位紧固完好是否在正确的技术要求位置上电器部分报警部分与技术要求相符合。 2.水冷机组检查供水是否正常，有无漏水现象，以免损坏机组及电器元件。 3.脱开联轴器柱销单独对电机试机一小时。确定电机旋向正确、声音正常；空载电流正常；电机温升正常；电机轴承温升正常；各检测控制元件工作正常；各导线温度正常连接可靠。 4.装上连轴器柱销，对机组晃车一次，检查机组转向及各部位是否正常；控制屏上温度等检测仪表工作是否正常确认无误后开始试机。 5.试机前关小出口阀门（注意严禁全部关闭），然后试机。此时应特别注意机组出现喘振，一旦出现应立即调大阀门，直至喘振消失。使机组小负荷运行一小时，监视各仪表读数是否正常，然后停机检查各部件连接部位有无松动、位移。用手触摸检查温升有无异常。确认无误后继续小负荷运行四小时，重复以上各项确认无异常即可加负荷运行四小时，重复上述各项确认无误后。

风机安装施工方案

唐钢中厚板公司风机安装方案金恒发展有限公司 2016年12月

1技术法规、适用标准规范 1.1《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》（GB50275-98) 2、工程概况 2.1主要工作量风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。叶轮安装在主轴（或电机轴）上，机壳将其封闭在内，并与进、出口管道连接。进口调节门调节所需风量，进口调节门由手动或电（气）动执行器通过联动杆驱动。 3.1施工机具计划

4.1风机安装主要施工程序风机安装施工程序 4.2施工准备 4.2.1施工前应具备下列技术文件： ①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单； ②设备开箱检查交接记录； ③基础验收交接记录。 4.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。 4.2.3施工前应做的工具、材料准备，包括： ①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全； ②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全； ③施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件。 5.设备开箱检验 5.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。 5.2设备开箱检查验收必须在合适的地点，若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。 5.3开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。

5.4设备开箱检查验收的内容和要求如下： ①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况； ②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷； ③对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。 ④设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除； ⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动； ⑥对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。 5.5验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。 5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，妥善保管。 6.基础验收与处理 6.1基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 6.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。 6.4对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。基础尺寸允许偏差

鼓风机施工方案

宜化集团责任公司改扩建工程鼓风机施工方案批准：审核：编制：中化十六公司第四工程公司宜昌项目经理部一九九九年十一月二十六日目录１、编制说明和依据２、工程概况３、施工程序及主要施工方法４、施工计划网络５、劳动力的安排６、执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标７、质量保证措施１、编制说明和依据 1.1 编制说明：本方案仅适于湖北宜化改扩建工程A1600-1.3255/1.02离心鼓风机的安装。 1.2 编制依据 1.2.1 造气工段施工设计图纸779Ⅱ651A2-8。 1.2.2 陕西鼓风机有限公司提供的产品使用说明书。 1.2.3 国家有关规程、规范。２、工程概况 2.1 湖北宜化改扩建工程造气工段设计须安装A1600-1.3255/1.02离心鼓风机3台，均安装在鼓风室内，该设备分散装设备，即电机及风机两大部分。 2.2 鼓风机的技术参数 2.2.1 介质空气 2.2.2 进口介质密度 1.1122kg/m3 2.2.3 进口流量 600m3/min 2.2.4 进口压力 0.1MPa 2.2.5 进口温度 40℃ 2.2.6 出口压力 0.13MPa 2.2.7 主轴转速 2985 n/min 2.2.8 轴功率 389KW 2.2.9 配套电机 2.2.9.1 型号 YKK-400-2 2.2.9.2 电压 6000V 2.2.9.3 功率 450KW ３、施工程序及主要施工方法 3.1 施工程序 ┏━━━━━━┓ ┃基础验收放线┃┏━━━━━━┓ ┗━━━┳━━┛┃开箱检验┃

↓┗━━━┳━━┛ ┏━━━━━━━━━━━┓↓ ┃基础表面处理、垫铁放置┃┏━━━━━━┓ ┗━━━━━┳━━━━━┛┃设备现场运输┃ ↓┗━━━┳━━┛ ┏━━━━━━━━━━━━┓┃ ┃设备吊装就位、初找平找正┃←━━━━━━┛ ┗━━━━━━┳━━━━━┛ ↓┏━━━━┓ ┏━━━━━━┓┏━━━━━━━━┓┃电机安装┃ ┃设备检拆┃←━━┫地脚螺栓灌浆固定┃┗━━┳━┛ ┗━━┳━━━┛┗━━━━┳━━━┛↓ ┃↓┏━━━━┓ ┃┏━━━━━┓┃电气安装┃ ┃┃精找平找正┃┗━━┳━┛ ┃┗━━━━━┛↓ ┃┏━━━━━━━┓┏━━━━━━┓ ┃┃联轴器安装找正┃←━┫动力机械空试┃ ┃┗━━━┳━━━┛┗━━━━━━┛ ┗━━━━━━━━━━┓┃ ↓↓ ┏━━━━━━━┓ ┃单机试运行┃ ┗━━━━━━━┛ 3.2 主要施工方法 3.2.1 设备开箱检查：检查设备图纸及资料是否齐全，按装箱单清点检查。 3.2.2 基础验收放线：检查基础表面应无裂纹、蜂窝、空洞、剥落、露筋等现象，如有，应处理合格。基础验合格后应在基础上划出轴线、标高并做好标记。核对基础与设备底座是否相符。 3.2.3 基础表面的处理：将基础表面凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，将地脚螺栓预留孔中的杂物清除；基础处理时，注意将留其轴线和标高的标记。 3.2.4 设备吊装就位和初找正找平：设备吊装就位采用室内已安装完毕的5t悬挂式起重机将设备吊装就位。用临时垫铁组（同正式安装垫铁）初步找正找平（其垫铁组的高度在70～80mm）后，将地脚螺栓穿入设备底座的地脚螺栓孔中，并将螺母拧入露出1～2扣。?主机初步找正采用线崐坠吊线法使设备中心与安装中心对正，初步找平，采用精度为0.02mm 的框式水平仪在设备的中分面上找平。风机找正找平后，以风机为基准，用百分表配以磷力表架通过找正联轴器来找正找平电机。 3.2.5 地脚螺栓的灌浆固定：初找平找正后，进行地脚螺栓灌浆。其灌浆采用C25细石混凝土浇灌，浇灌时用钢钎捣实，且确保地脚螺栓的铅垂度≤10/1000，待混凝土强度达到规定的75％后再灌压浆层（压浆层的厚度为40mm）设置安装垫铁组，并调整其垫铁，使垫铁将压浆层压紧。 3.2.6 精平：压浆层强度达到75％后，拆除临时垫铁组，进行设备的最后找正找平，精平亦采用精度为0.02mm的框式水平仪找平找正，风机通过百分表配以磷力表架找正找平电机，其找下方法同初平。精平合格后，将垫铁组点焊牢固。

2020版离心鼓风机检修规程

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版离心鼓风机检修规程 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020版离心鼓风机检修规程一技术规程一：离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。气体的压力大约2／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动 1、鼓风机型号：D1800---1.13/0.83 1.1、主轴转速：5150r/min 1.2、进口流量：1838m3/min

1.3、进口压力：0.083MPa(绝) 1.4、进口温度：25℃ 1.5、出口压力：0.113MPa(绝) 1.6、转子旋转方向（从电动机端正视）：顺时针1.7、支推轴承的支承温度：<75℃， 1.8、支推轴承的止推温度：<75℃。 1.9、冷油器油温进口温度：<58℃, 1.10、冷油器油温出口温度：<35～45℃. 2、变速器型号：GS250-21 2.1、功率：1400KW 2.2、传递速比：i=1.795 3、液力偶合器 3.1、过热保护易熔塞熔点：125℃ 3.2、过压保护：＜1.4MPa 3.3、工作温度：＜90℃。 4、电动机型号：YB710-210KV

风机安装方法及注意事项

风机安装方法及注意事项一、风机选用：实验室通风工程中常用的风机有离心式风机、轴流式风机、斜流式风机三种方式，根据实际情况及我公司多年来的经验，通风实验室设计方案将选用离心式风机。二、风机安装： a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。 b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。 c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。 d、风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。

三、风道支架安装注意事项： a、凡风道支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔； b、带有斜支撑的托架，焊缝应为满焊； c、吊架中吊杆下料应准确，吊杆中间不宜出现搭接焊缝； d、当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时，应采用钻孔固定的方式； e、支架在安装前，应在墙体、柱体和楼板面上弹出风道的中心线，然后再确定支架的水平位置及标高，可保证安装后的风道的水平度和平面中心位置； f、支架安装前，应对外露部分进行除锈、刷防锈漆处理； g、无特殊要求时，风道支架的间距一般为3m,但在不足3m的风道应在两端各安装一支架，在三通和弯头处宜加设支架； h、在风道支架上不得安装其它专业的管道或线缆。四、混凝土基础施工注意事项： e、土建在浇注混凝土前，应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、预留螺栓孔洞的位置和深度，基础顶面标高不宜出现正误差（即不宜调出设计标高）。 f、基础埋入地面以下的深度应按设计要求施工，一般不小于50mm，混凝土应密实，外表面光滑，混凝土强度等级符合设计要求。 g、风机固定后，应进行二次灌浆地脚螺栓孔。二次灌浆宜采用豆石混凝土，不得用水泥砂浆灌注孔洞。

屋面风机安装方案

华润万家银川商品加工中心项目屋面风机安装方案编制人：审核人：审批人：上海华凌建筑工程有限公司二O一五年八月二十五日

目录第一章工程概况 (3) 第二章工程目标 (3) 第三章编制依据 (3) 第四章施工工艺技术 (3) 第五章劳动资源计划 (8) 第六章施工安全保证安全 (9) 1、施工现场安全保障措施 (9) 2、施工现场消防保卫措施 (15) 3、高处坠落事故应急准备与响应预案 (16) 一、工程概况 1.工程名称：华润万家银川商品加工中心项目钢结构工程 2.建设单位：宁夏华润万家生活超市有限公司永宁物流配送分公司

3.设计单位：宁夏华润景观产业发展集团有限公司 4.施工单位：山东诚祥建安集团有限公司宁夏分公司 5.施工地点：银川市望远镇 6.开、竣工日期： 2015年3月—2015年5月 7.建筑面积：20300平方米华润万家银川商品加工中心项目钢结构工程，厂房结构为钢柱\梁组成的单层钢架体系，上部为轻钢结构，基础为独立基础，四周墙下设条形基础，外墙米以下及内墙均采用砌体墙，屋面、墙面保温采用100厚FSK保温棉，墙面米以上采用双层彩色金属板，屋面采用双层彩色金属压型板，另有屋面风机27座。二、工程目标质量目标：GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》进度目标：坚守合同，确保工期。安全管理目标：把“以防为主”切实落实到实处，建立完善的安全责任制，在工程全过程施工期中，杜绝人身伤害事故，杜绝重大设备事故，把安全隐患消灭在萌芽之中，确保人身伤害和重大设备事故发生率为0％，无损工时事故率控制在0％。文明施工管理目标：严格按照国家安全文明施工的各项规定执行。消防目标：达到消防部门的验收标准，无火灾隐患，坚决杜绝火灾。场容管理：按文明施工标准化现场进行规划施工，让业主满意。施工噪音控制在允许范围内，建立环保措施，确保文明工地。三、编制依据： ⑴《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） ⑵《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） ⑶《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81-91） ⑷《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82—91）四、施工工艺技术 1、道路通行要求：现场道路必须能满足50吨汽车吊正常行驶。 2、卸货：根据现场道路通行情况，计划在A轴及Y轴分别使用汽车吊50吨型号将风机等材料吊至屋面檐口，并做好安全防护措施。 3、风机水平运输：采用钢管做成撬杠方式，将风机移动到风机安装位置，撬动时与屋面板接触面应使用硬木板块作为垫板，以防屋面板损坏，同时在撬动过程中还需在风机底部采取防滑措施，已保证风机在斜坡屋面上随时处于安全状态。 4、风机盖帽临时拆除：使用手动工具将风机盖帽紧固件拆除，使盖帽与风机座暂时分离，以减少风机自重。 5、风机安装就位：使用麻绳捆绑在风机相应位置，通过工人肩扛式将风机

单级高速离心风机工作原理及特点

单级高速离心风机工作原理及特点单级高速离心风机工作原理：单级高速离心风机的工作原理与离心式通风机相似，只是空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮(或称几级)在离心力的作用下进行的。鼓风机有一个高速转动的转子，转子上的叶片带动空气高速运动，离心力使空气在渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，高速的气流具有一定的风压。新空气由机壳的中心进入补充。原动机通过轴驱动叶轮高速旋转，气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速，然后进入扩压腔，改变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能(势能)，使风机出口保持稳定压力。从理论上讲，雷茨离心鼓风机的压力-流量特性曲线是一条直线，但由于风机内部存在摩擦阻力等损失，实际的压力与流量特性曲线随流量的增大而平缓下降，对应的离心风机的功率-流量曲线随流量的增大而上升。当风机以恒速运行时，风机的工况点将沿压力-流量特性曲线移动。风机运行时的工况点，不仅取决于本身的性能，而且取决于系统的特性，当管网阻力增大时，管路性能曲线将变陡。雷茨风机调节的基本原理就是通过改变雷茨风机本身的性能曲线或外部管网的特性曲线，以得到所需工况。单级高速离心风机性能特点： 1.结构紧凑:外形美观,稳定性好,安装保养方便。 2.运行平稳:优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度,且有高效的叶轮,并经静动平衡校正,使整机运行平稳,在不加任何减振装置的情况下,轴承振幅≤

0.04mm。 3.噪声低:雷茨鼓风机运行时,无任何机械摩擦,采用合理叶片形线使声音降为最低。离心鼓风机产生的噪音是高频噪音,只要有障碍物,即可隔音,所以风机房外几乎无噪音。 4.无油机械:鼓风机轴承采用润滑脂润滑,轴承寿命三年以上。风机在运行中不产生油气。特殊要求风机,采用二硫化钼锂基脂润滑轴承。 5.叶轮:叶轮采用特殊复合线形,减少了内部泄漏,提高了容积效率。 6.易于调节:进口端蝶阀调节流量,出口端蝶阀调节压力。 7.驱动方式:通常采用二极异步电动机,也可以采用四极电动机驱动。根据用户电网不同,可采用不同电压的电机。 8.密封:每级叶轮除进口圈外、级间和机壳两端装有迷宫式密封,以防止气体泄露。 9.冷却:排气轴承座有风冷和水冷两种结构,由于叶轮对气体的逐级压缩,造成排气机壳温度远远高于进气机壳。在排气轴承座有风冷或水冷装置,以延长了轴承的使用寿命。 10.轴承温控报警器:风机附件配有温控箱,通过PT100电阻连接于轴承,当轴承温度超过设定温度时,温控箱会自动报警。 11.传动方式:有联轴器传动,皮带传动,增速箱传动三种。根据不同的设备和工艺,选用不同的传动方式。

离心式风机安装工艺标准

离心式风机安装工艺标准火电工程工艺标准版本№.1 专业标准号Q/GHG-104-20-2001 工艺标准名称离心式风机安装工艺标准工艺质量标准确保工艺流程规范化、质量标准统一化，安装质量优良化序号工艺步骤施工工艺标准图示说明 1 施工准备 1.1 技术准备

1.1.1 编写施工作业指导书按作业指导书编制要求1.1.2 提出加工件(垫铁)计划数量准确齐全 1.2 施工准备 1.2.1 设备清点数量齐全 1.2.2 基础复查基础外形尺寸符合图纸要求基础定位尺寸基础标高尺寸地脚螺栓孔及埋件数量尺

寸 1.2.3 垫铁布置布置合理、放置面凿平 1.2.4 设备基础清理无油污、杂物 1.2.5 地脚螺栓检查清理无锈蚀、油污、外观损伤叶轮旋转方向、叶符合图纸 2.1 片弯曲方向 2.2 叶片焊缝无裂纹、砂眼、咬边及未焊透 2.3 叶轮与轴配合紧密无松动 2.4 叶轮晃度轴向不大于2㎜

径向 2.5 机壳检查无裂纹、法兰面平整、耐磨衬板牢固、平整2.6 机壳进出口位置及角度与叶轮一致、符合图纸 2.7 检查主轴无弯曲、加工面光洁 2.8 调节档板检查无变形、损伤、动作灵活、同步固定牢固 3 基础划线基础纵横中心线偏差±10㎜中心线距离偏差±3㎜地脚螺栓偏差±10㎜

标高偏差±5㎜ 4 基架轴承座安装基架与基础纵横中心线偏差 ±10㎜轴承座标高偏差±5㎜轴承座水平度偏差≤0.1㎜ 5 风机机壳安装下半部机壳垂直度偏差符合图纸中心及标高偏差法兰面密封涂密封胶、嵌入石棉绳,螺栓紧力一致,螺

栓露出长度一致 6 转子安装转子标高偏差不大于±10㎜转子中心与基础中心偏差不大于±10㎜转子轴承水平度偏差不大于0.1㎜/m全长不大于0.1㎜转子与轴承座同心度偏差 ≤5㎜轴承座洼窝检查符合图纸

罗茨鼓风机安装施工方案

ARG-500M型罗茨鼓风机安装施工方案 1、编制依据： ARG-500M型罗茨鼓风机，使用说明书及附图设备安装工程施工及验收规范GB50275—98 鼓风机房选用三台罗茨鼓风机两开一备，为焦厂来的水煤气增压到脱硫塔内。 2、ARG-500M型罗茨鼓风机主要技术性能、参数输送介质：水煤气进口流量：QS：202～459m3/mm 进气温度：ts：20℃ 进气压力：PS：101.325kPa 排气压力：Pd:150.325 kPaA 升压：0～88.2kPa 风机转速：n 490r/min 3、罗茨鼓风机安装基本顺序基础验收与放线垫铁布置鼓风机、电机就位鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆鼓风机与电机轴对中检查与调整二次灌浆最终找平、找正。一、基础验收与放线设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，

否则应进行修正，并做好记录。基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。鼓风机基础不应与其它建筑物相连。根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。二、垫铁的布置垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05 . mm 选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块，

电厂风机安装方案

电厂风机安装方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

目录编制说明和依据 1.工程概况---------------------------------------------------------------------------------1 2.设备安装---------------------------------------------------------------------------------1 3.施工网络计划---------------------------------------------------------------------------8 4.质量控制点------------------------------------------------------------------------------8 5.施工用机具计划------------------------------------------------------------------------9 6.消耗材料计划---------------------------------------------------------------------------10 7.劳动力计划------------------------------------------------------------------------------10 8.安全技术措施---------------------------------------------------------------------------11 1编制说明本方案适用于装置风机类设备（离心式风机，轴流式风机，罗茨鼓风机）的设备安装工作。仅对安装专业起指导作用，不包括电气、仪表专业。 2编制依据（1）《化工机器安装工程施工及验收规范》—通用规定 HGJ203－83

屋顶风机安装施工方案

1、编制说明结构件生产厂房及托辊生产厂房屋顶设置屋顶风机54台，分别布置在厂房屋顶上，风机单体最大重量为227Kg，无法一次吊装到位，吊装有很大得难度，在安装得过程中，很容易损坏屋面彩钢板，需要采取防护措施，故编制该专项方案，明确施工顺序以及防护措施。 2、工程概述该工程屋顶风机共有54台，体积较大，长×宽＝1100×1100mm，单体重量为227Kg，分别布置在结构件厂房36台，托辊厂房18台。3、风机安装方法及技术措施（1）根据图纸定位风机安装位置，弹墨线。（2）用轮式汽车吊将屋面风机设备从地面吊装至风机安装位置附近，风机与屋面接触面铺设4*0、3m得木板或竹板增大屋面受力面积，减少屋面单位面积承受荷载，以防将屋面压坏或压塌。（3）用砂轮机沿线将屋面板切割开，清理填充岩棉。（4）将制作好得角钢支架与屋面檩条焊接，要求焊缝饱满，满焊。（5）用铆钉将止回阀固定在支架内（风机口下沿）。（6）用镀锌铁皮将角钢支架四周包裹，连接处焊接。（7）将风机扣在支架上（支架上沿覆盖一层3-5mm得橡胶减震垫)用自攻螺钉固定。（8）屋面与支架缝隙用泡沫填充剂做防水处理。 4、施工安全管理 4、1安全管理体系安全就是生产之首，建立以项目经理为首得第一责任者得安全管理组织机构，全面贯彻行国家及企业有关安全法规及各项管理制度，运用

系统工程得原理与方法进行安全管理，开展预测预防工作，确保生产安全。为了确保施工顺利进行，在风机安装过程中必须树立安全第一得得思想，切实做到以下几条：（1）施工人员施工前要熟知风机安装步骤及施工过程中注意事项。（2）安装前，由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。（3）健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。（4）风机安装前由技术负责人进行安全技术交底，做好记录并要求接受交底人员签字确认，对高空作业人员要进行安全教育，要配戴好安全防护用具，严格按照操作规程作业。（5）对吊装指挥人员、吊车司机等进行重点教育。 (6）项目部安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护与安全管理各项工作。（7）焊工应持证上岗，焊接作业时周围应做好防护，备好灭火器。上下屋面得爬梯应架设牢固，上下屋面时应采取防护措施。（8）在屋顶风机口、屋顶预留孔洞位置设置安全警示标志，防止施工人员高处坠落。

离心风机拆除安装方案

离心风机拆除安装方案一、介绍

本方案是对609喷砂车间离心通风机拆除及安装方法的概述，安装内容包括：离心风机的拆除、离心风机的安装及调试。二、离心风机拆除流程以下为609喷砂车间离心风机拆除流程概述： 1、施工前准备： A. 工具准备 B. 专业劳务班组施工人员 C. 现场管理班组 2、离心风机拆除流程：电缆拆除脚手架搭设气割拆除外运 1.由电气工人现将离心机电源切断，有电气人员进入负责将离心风机动力电源拆除。将拆下电缆统一收集，并交由业主方保管。（或暂时存放于临时仓库） 2.由于离心风机过高只能搭设脚手架，从而进行拆除。其次由于设备过于沉重，为了达到安全，稳重的拆除目的，所以我司建议搭设落地脚手架。以下为脚手架搭设流程概述： A.脚手架体系材料要求（1）钢管选用外径48.3mm，壁厚3. 6mm钢管，钢管需满足国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定质量要求。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。搭设架子前应进行保养，除锈并涂漆，颜色力求环境美观。（2）扣件扣件式钢管脚手架应采用可锻炼铁制作的扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得破坏。扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；

单级高速离心风机在350MW燃煤电厂烟气脱硫工艺节能改造中的应用

单级高速离心风机在350MW燃煤电厂烟气脱硫工艺节能改造中的应用李红星1陈活虎2俞基宏1陈池3 (1.宝山钢铁股份有限公司电厂，上海201900；2.宝钢工程技术集团有限公司，上海201900；3.上海宝钢节能技术有限公司，上海，201900）摘要：火力发电厂脱硫氧化风机常采用用罗茨鼓风机，但其存在效率低，能耗高，噪声大的不足。单级高速离心鼓风机以其环保、高效、低噪等优势在市政水处理中得到大量应用，但在脱硫中很少使用。通过工艺对比和对单级高速离心鼓风机替代罗茨风机进行可行性分析并完成改造。改造后结果表明：单级高速离心鼓风机完全可替代脱硫罗茨风机，可实现节能，同时不改变脱硫石膏的品质，且可降低噪声水平。关键词：单级高速离心风机，脱硫，节能 Energy Saving Renovation and Effect Analysis of Application of Single High Speed Centrifugal Blower in Flue Gas Desulfurization of350MW Coal Fired Power Plant Li Hongxing1Chen Huohu2Yu Jihong1Chen Chi3 (1.Power Plant,Baoshan Iron&Steel Co.Ltd.Shanghai,201900;2.Baosteel Engineering&Technology Group Limited Corporation,Shanghai201900;3.Shanghai Baosteel Energy Technology Co.Ltd.Shanghai,201900) Abstract:Roots blowers are often used as oxidization fan in desulfurization of thermal power plants.But they are inefficient,energy-consuming and noisy.Single high speed centrifugal blower has some good merits,such as environmentally-friendly,energy saving and low noise,so it has been widely applied in water treatment of municipal facilities.Unfortunately,it has rarely been used in flue gas https://www.360docs.net/doc/e56894531.html,parison shows that the centrifugal blower can be applied in desulfurization.The actual application demonstrates that the high speed centrifugal blower is really able to take the place of Roots blower and save a good deal of energy.It will maintain the good quality of the gypsum and reduce noise level. Key Words:Single high speed centrifugal blower,Desulfurization,Energy saving 火力燃煤电厂排放的二氧化硫占全社会排放总量的50％，目前我国大量电厂已经新增烟气脱硫装置，并以湿法脱硫为主[1-2]。在烟气湿法脱硫中，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的持液槽被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏。电厂脱硫氧化风机通常大都采用罗茨风机，以满足脱硫对氧化风机大流量、大压升的工艺要求。罗茨风机为容积式风机，输送的风量与其转数成比例。风机叶轮与壳体内表面形成工作腔，在电机的带动下风从进风口输送到排出侧。罗茨风机结构简单，内腔不需要润滑油，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，但其也存在一些明显不足：（1）设计效率低。罗茨风机中主动叶轮通过啮合驱动从动叶轮，要消耗额外的能量。同时，叶轮间及叶轮与壳体的间隙也有容积损失，导致效率降低。另外，罗茨风机常采用的皮带传动效率较低。以上因素决定罗茨风机的效率一般都不超过60%。（2）运行噪声大。罗茨风机叶轮内高、低压空气在出口处融合，导致气动噪声很大。另外，不可避免的机械摩擦也会产生噪

通风机安装施工方案及技术措施

通风机安装施工方案及技术措施 1 范围本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

3 操作工艺 3.1 工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

风机安装施工方案

目录一、工程概况 (2) 二、标准及规范 (2) 三、施工前准备工作 (2) 四、施工程序 (3) 五、设备开箱和验收 (4) 六、基础验收 (4) 七、基础表面处理 (4) 八、风机安装 (5) 九、人员、机具动员计划 (7) 十、质量保证措施 (8)

云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置安装工程有风机9台：其中引风机3台; 二次风机3台;一次风机3台; 本次风机属于解体到货,,其参数如下: 二、标准及规范 1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50273-98） 3、随机文件和设计图纸和资料 4、现场的施工条件三、施工前准备工作 1、审阅出厂证明书和检验记录。 2、施工工器具准备。 3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训。 4．材料、劳动力、机具基本齐全。 5．基础施工完毕，混凝土强度已达要求.

五、设备开箱和验收 1、由甲方组织我方人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。 2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全。 3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。 4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 5、风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈齿轮的齿，面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。 6、移交后要妥善保管。六、基础验收安装施工前基础须经正式交接验收。基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料： 1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。 2、基础复测检查： a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。 c、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求七、基础表面处理 1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。 2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。 3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。垫铁的间距不大于500mm。 4、垫铁大小根据设备大小或技术文件要求来确定;

离心式排风机安装施工方案及技术措施

离心式排风机安装施工方案及技术措施 1.1安装方法 1.2.1进口设备进口风机类设备采用整体安装法。除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解体。说明书中无要求者一般采用垫铁安装。说明书中内容与本方案要求不一致的，以说明书要求为准。 1.2.2国产设备国产风机类设备不管供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般采用解体安装法和有垫铁安装。驱动电机功率＞45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。≤45kw的不作解体。电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。 2.3安装程序 2.3.1预留螺栓孔技术准备→基础验收→开箱检验→轴承箱安装→电机,风壳安装→一次找平找正→一次灌浆→解体清洗,组装→二次找平找正→二次灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收 2.3.2预埋螺栓技术准备→基础验收→开箱检验→解体清洗→轴承箱安装→找平找正→电机风壳安装→灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。 2.4主要安装技术要求 2.4.1垫铁安装垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用，斜度以1／20为宜。垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。垫铁层数一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。

垫铁与设备底座应接触均匀，用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1／3。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米，垫铁层间要进行点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。 2.4.2地脚螺栓地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。砼强度达到75％时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母1.5～3个螺距。露出部分要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。 2.4.3找平找正 2.4. 3.1离心式风机（1）标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差±5毫米。（2）中心线位移≤5毫米（3）水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准。整体安装的轴承箱：纵、横向水平允差≤0.10／1000 两半安装的轴承箱：每个轴承箱的纵向水平≤0.04／1000，横向水平≤0.08／1000 主轴的水平度：≤0.04／1000 （4）两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤0.06毫米。可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。 2.4. 3.2轴流式风机（1）标高，中心线位移要求同2.4.3.1（1）。（2）水平度：整体安装水平度和垂直度在底座和风筒上测量，≤1／1000 解体安装水平度在主轴和轴承箱中分面上测量，≤0.1／1000 两半安装的轴承箱轴承孔对主轴线的同轴度，≤ 0.1毫米（3）垂直安装的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量，≤0.1／1000